Управление качеством продукции

Для безопасного пуска и остановки оборудования, подработочный цех должен иметь двухстороннюю световую сигнализацию с цехом тепловой обработки сырья.

6.3 Требования безопасности к варочному отделению

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, в варочном отделении, должен быть допущен персонал не моложе 18-летнего возраста, прошедший медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе и имеющее удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением. Варщик крахмалосодержащего сырья, обслуживающий агрегаты непрерывного разваривания крахмалосодержащего сырья, должен проходить ежегодную проверку знаний по охране труда в комиссии по проверке знаний, назначенной приказом по заводу.

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением выше 0,7 кгс/см2 должна осуществляться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и инструкцией по охране труда для варщика сырья, обслуживающего оборудование агрегатов непрерывного разваривания крахмалосодержащего сырья АПНР-2000 дал в сутки.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия, который устанавливается на штуцере корпуса сосуда до запорной арматуры. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Вместо красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимым случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надёжную работу.

Каждый манометр должен подвергаться поверке с опломбированием или клеймением не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительным устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

другие устройства, применение которых согласовано с органом технадзора.

Предохранительные устройства должны быть размещены так, чтобы они были доступны для осмотра и проверки их действия.

Рабочая среда, выходящая из предохранительного устройства, должна отводиться за пределы помещения в безопасное место. Отводящие трубы должны быть снабжены приспособлением для слива скопившегося в них конденсата. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Все сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) в порядке и в сроки, предусмотренные Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Техническое освидетельствование сосудов, нерегистрируемых в органе технадзора, про-водится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием безопасной эксплуатацией сосудов.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим свидетельствование, с указанием разрешённых параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Если при техническом освидетельствовании сосуда будет установлено, что он находится в неисправном состоянии или имеет деформации, вызывающие сомнение в его прочности, то эксплуатация такого сосуда запрещается.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:

а) если давление в сосуде выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

б) при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

в) при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного уменьшения толщины стенок, пропусков или отпотевания сварных швов, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

д) при неисправности манометра ;

е) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

ж) при неисправности (износе) или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

з) при неисправности указателя уровня жидкости;

и) при неисправности предохранительных блокировочных устройств.

Для безопасной эксплуатации разварников периодического действия необходимо, чтобы они удовлетворяли требованиям, изложенным в "Правилах устройства и безопас-ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Разварник типа "Генце" должен иметь стальной люк, защитную гильзу в конус-ной части и в выдувной коробке и специальный безопасный пробоотборник. Открывать люк разрешается при снижении давления в разварнике до нуля при открытом воздушнике.

При монтаже разварника необходимо строго соблюдать следующие требования:

а) разварник должен быть установлен строго по отвесу;

б) загрузочный люк должен располагаться под течкой предразварника;

в) расстояние между разварниками, а также разварником и стеной должно быть не менее 1 м;

г) верхний люк разварника должен быть расположен от пола площадки на высоте 0,25-0,75 м.

Независимо от сроков осмотра и проверки разварников «Генце» и агрегатов не-прерывного разваривания органами Госпромнадзора, ежегодно в период капитального ремонта завода каждый разварник и каждая колонна агрегата должны обследоваться ко-миссией предприятия под руководством главного инженера с участием вед. инженера- механика, начальника участка и лица, ответственного за исправное состояние и безопас-ную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Освидетельствование должно проводиться в соответствии с инструкцией.

При износе стенок разварника до 8 мм, а стенок колонн до 5 мм эксплуатация их должна быть прекращена. Организация должна поставить в известность органы Госпромнадзора РБ об износе аппаратов для принятия совместных решений о возможности продолжения эксплуатации, капитального ремонта или их замене.

В случае если любая защитная гильза имеет износ 50% первоначальной толщины, она подлежит замене. Установка в разварниках железобетонных гильз запрещается.

Разварник должен быть оборудован предохранительным устройством.

Рычаг управления разгрузочным люком разварника должен иметь длину не менее 0,4 м и не более 0,8 м.

Расстояние от ближайшего разварника до осахаривателя должно быть не менее 2 м и не более 4 м.

Маховичок клапана выдувной коробки разварника должен быть расположен на высоте не менее 0,75 м и не более 1,25 м от пола.

Верхний люк разварника периодического действия должен быть расположен не выше 0,75 м и не ниже 0,25 м над уровнем пола площадки обслуживания разварника.

По окончании выдувания разваренной массы открывать крышку разварника раз-решается только после снижения давления в нем до нуля и при открытом циркуляцион-ном вентиле.

Осахариватель и выдерживатель должны быть оборудованы автоматическим устройством, исключающим возможность их переполнения и выброса горячей массы.

В установках с полунепрерывным процессом выдерживатель (сепаратор пара) должен иметь предохранительное устройство исключающее возможность повышения в нем давления выше 0,5 кгс/см2, и вакуум-прерыватель.

Осахариватель должен устанавливаться на фундаменте, обеспечивающем свободный доступ к днищу чана, подпятнику вала мешалки и спускной задвижке.

Оборудование установок вакуум охлаждения после монтажа и ремонта должно быть испытано гидравлическим давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Варщики сырья, выполняющие работы по очистке и дезинфекции осахаривателей, должны выполнять меры безопасности согласно производственной инструкции, инструкции по охране труда при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, ёмкостях и сооружениях.

Перед спуском в смеситель, осахариватель на кнопки пуска осахаривателя, смесителя включения и выключения повесить табличку "Не включать - работают люди".

Работу проводить необходимо в средствах индивидуальной защиты.

Меры по предупреждению и ликвидации аварийного состояния в варочном отделении:

В случае отключения электроэнергии по всему заводу необходимо:

а) отключить все электродвигатели;

б) закрыть воду на вакуум-охлаждение, теплообменник, смеситель и т.д. Закрыть поступление осахаренной массы в бродильное отделение;

в) закрыть пар поступающий на разваривание и варочные колонны.

В случае отключения пара: остановить варочное отделение, подработочное отделение, отключить зерновые нории, зерновые дробилки, мешалки в смесителе, выключить насосы для перекачки замеса.

Отключение воды:

а) остановить варочную установку, предварительно сообщив в котельное отделение о снятии пара;

б) перекрыть поступление в бродильное отделение осахаренной массы;

в) перекрыть воду на охлаждение.

Разрыв паропровода: в первую очередь удалить людей из зоны аварии, перекрыть паровые вентили на главном паровом коллекторе на тот участок, где произошла авария и сообщить в котельную о снятии пара. Остановить работу аварийного участка, перекрыть все вентили и приступить к ремонту.

Разрыв продуктовой линии во время варки сырья: срочно удалить людей из опасного места. Перекрыть подачу пара на разваривание, остановить насос перекачки замеса, снять давление с аппарата непрерывного разваривания и после этого приступить к ремонту. Если произошел разрыв выдувной трубы, то кроме выше написанного, необходимо освободить от разваренной массы паросепаратор, открыть у него люк и после этого приступить к ремонту.

При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии необходимо остановить работу и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ.

В случае возникновения пожара необходимо сообщить сменному технологу и дежурному охраннику, вызвать пожарноаварийную спасательную команду по тел.: 9-101 и приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами тушения.

6.4 Требования безопасности в дрожжевом и бродильном отделениях

Бродильное и дрожжевое отделения должны быть изолированы от других помещений и (кроме естественной вентиляции) оборудованы обще обменной приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией с механическим побуждением и системой газоанализации. Размещение бродильного и дрожжевого отделений в полуподвальных или подвальных помещениях запрещается.

Концентрация углекислотного газа в помещении не должна превышать 0,5% по объему.

Бродильные чаны должны быть герметизированы, оборудованы вакуумпрерывателями, спиртовыми ловушками и указателями уровня массы. На трубопроводе отвода углекислоты в общий коллектор перед запорной арматурой по ходу газа должен быть установлен обратный клапан.

Бродильные чаны и дрожжанки должны иметь не менее двух люков. Люки должны быть круглой формы диаметром не менее 450 мм или овальной формы с размерами по осям не менее 400х450 мм. Верхний люк бродильных чанов должен снабжаться решетчатым ограждением или иметь меньшие размеры, исключающие возможность проникновения человека.

Бродильные чаны и дрожжанки должны иметь верхний и нижний люк и оборудованы приспособлениями для механической мойки. Эксплуатация этого оборудования без люков не допускается.

Бродильный резервуар должен быть закрыт плотной не прогибающейся крышкой, запирающейся на замок, ключ от которого должен находиться у ответственного лица.

Удаление углекислоты из существующих заглубленных резервуаров должно осуществляться заполнением их водой.

На трубопроводе, отводящем углекислотный газ в общий коллектор, перед запорной арматурой по ходу газа должен быть установлен обратный клапан

Персонал, проводящий дезинфекцию в бродильном отделении, должен знать свойства применяемых дезинфицирующих средств, правила работы с ними и предельно допустимые концентрации их в воздухе.

Вскрытие, очистка, осмотр или ремонт сосудов дрожжанок и бродильных емкостей должны производиться при наличии письменного разрешения и наряда допуска начальника цеха, сменного мастера и непрерывном надзоре лица ответственного за безопасность выполнения работ.

Все дрожжанки и бродильные чаны после освобождения их от продуктов необходимо пропарить насыщенным паром под давлением не более 0,5 кгс/см2 для удаления паров углекислоты.

Работы по очистке и промывки дрожжанки и бродильных чанов должны выполняться в шланговых противогазах согласно инструкциям:

- по организации безопасного проведения газоопасных работ;

- по охране труда при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и др. аналогичном оборудовании, ёмкостях и сооружениях.

При дезинфекции бродильных чанов и дрожжанок, а также при переноске кислоты, хлорной извести, рабочие должны руководствоваться технологическими инструкциями и инструкциями по охране труда для выполнения данной работы.

Хранение хлорной извести и тары из-под неё в бродильном и дрожжевом отделениях не разрешается.

В бродильном и дрожжевом отделениях должен быть организован систематический контроль за состоянием воздушной среды. При этом необходимо предусматривать автоматический контроль с подачей звукового и светового сигналов, предупреждающих о наличии в воздушной среде помещений концентрации взрывоопасных и ядовитых веществ выше допустимых санитарными нормами. Газоанализаторы должны быть автоматически сблокированы с аварийной вентиляцией и технологическим потоком.

К работе в дрожжевом и бродильном отделениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, получившие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, проверку знаний по охране труда.

Меры по предупреждению и ликвидации аварийного состояния в бродильном и дрожжевом отделениях:

1. Аварийное состояние может возникнуть в случае отключения электроэнергии во всем заводе.

В этом случае необходимо:

-отключать все электродвигатели;

-закрыть воду, поступающую на охлаждение чанов, теплообмен и т.д. закрыть поступление осахаренной массы в бродильное отделение.

2. В случае отключения воды:

-необходимо перекрыть поступление в бродильное отделение осахаренной массы;

-перекрыть воду на охлаждение.

При возникновении ситуации, которые могут привести к аварии необходимо остановить работу и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ.

В случае возникновения пожара, необходимо сообщить сменному технологу и дежурному охраннику и вызвать пожарную аварийно-спасательную команду по тел.9-101 и приступить к тушению пожара.

6.5 Основные требования безопасности к технологическому процессу производства спирта

Спирт, как и другие легковоспламеняющиеся жидкости, испаряется и имеет соответствующие данной температуре давление насыщенных паров. Горючая смесь паров образуется только в определенных температурных границах нагрева жидкости, которые называются температурными пределами взрывоемости. Если для спирта` нижний температурный предел взрываемости равен 12,0 °С, а верхний температурный предел взрываемости равен 36,0 °С, то при нагреве спирта и окружающей среды в этих пределах концентрация паров будет в пределах взрыва.

Взрывоопасная концентрация внутри резервуара может возникнуть при сливе жидкости из резервуара перед его ремонтом. Резервуары и мерники с остатком спирта очень опасны. Вследствие диффузии и конвекционных потоков концентрация паров спирта получается почти одинаковая по высоте резервуара. Таким образом, при наличии источника воспламенения произойдет взрыв большой силы.

Особенно опасны утечки спирта и паров при размещении резервуаров в зданиях. В этом случае создаются условия для концентрации паров в закрытом объеме.

В случае возникновения пожара в спиртоприёмном отделении, в спиртохранилище, процессу развития пожара будут способствовать следующие причины: наличие большого количества спирта, разлив спирта из разрушенных взрывом резервуаров и трубопроводов от воздействия высоких температур и пламени вблизи горящих резервуаров и сооружений. Эти условия затрудняют тушение пожара.

Анализ пожарной опасности при устройстве и эксплуатации спиртохранилищ и резервуаров показывает, что спиртоприёмное отделение должно размещаться в самостоятельном помещении, отделенном от аппаратного тамбуром. Устройство в тамбуре окон и дверей запрещается. Помимо главного входа в спиртоприемном отделении должен быть устроен второй выход из отделения мерников. Пол должен быть бетонный или ожелезнённый с уклоном в сторону, противоположную выходу и с углублением для сбора пролитого спирта.

Технологические процессы должны проводиться по утвержденному технологическому регламенту.

Улавливание паров спирта осуществляется спиртоловушками.

Оборудование и коммуникации должны быть герметичны. Ёмкости и сборники спирта сивушных масел, головной фракции должны иметь герметически закрывающиеся люки и оборудоваться воздушниками.

Должны применяться бессальниковые, мембранные насосы и насосы с торцевым уплотнением, предназначенные для перекачки спирта и спиртопродуктов.

Скорость перемещения спирта по трубопроводам не должна превышать 10 м/сек.

Прокладывать трубопроводы для транспортирования взрыво-, пожароопасных и едких веществ через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные устройства, помещения электротехнических служб и вентиляционные камеры запрещается.

Наземные трубопроводы ЛВЖ надлежит прокладывать на расстоянии не менее 3 м от стен зданий с проемами, от стен без проёмов это расстояние может быть уменьшено до 0,5 м.

Продувка трубопроводов производится инертным газом или острым паром.

Запрещено применение для спирта стеклянных, не бронированных, неметаллических трубопроводов.

Для трубопроводов ЛВЖ применяется арматура повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств.

Использовать регулирующие вентили в качестве запорных запрещается.

Трубопроводы ЛВЖ должны быть сварными, кроме мест присоединения к оборудованию и установки арматуры.

Трубопроводы и арматура должны иметь соответствующую опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

В каждом цехе должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольноизмерительных приборов, выполнена в условных цветах. Направление перемещения продуктов должно быть указано стрелкой. Вся запорная и регулирующая арматура должна быть пронумерована. Номера запорной арматуры должны соответствовать номерам, указанным в технологических инструкциях и на схеме.

Все технологические трубопроводы, а также трубопроводы спирта, водно-спиртовых жидкостей должны подвергаться ежегодному освидетельствованию и ревизии. Результаты освидетельствования записываются в журнале лицом, ответственным по приказу за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Электроприборы и средства КИПиА общепромышленного назначения устанавливаются в изолированных от взрывоопасной среды помещениях.

Для обеспечения защиты работников от поражения электрическим током. Защиты электрооборудования и электроустановок от грозовых и других перенапряжений и в соответствии с требованиями ПУЭ должны быть сооружены заземляющие устройства или другие защитные меры электробезопасности.

Заземляющие устройства для защиты от статического электричества необходимо объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования и молниезащиты.

В помещениях, в которых возможно внезапное поступление больших количеств спирта, устраивается аварийная вентиляция, сблокированная с автоматическими газосигнализаторами.

6.6 Правила охраны труда и пожарной безопасности при приемке, хранении, транспортировании и отпуске спирта

Спиртохранилища согласно "Межотраслевым правилам по охране труда при производстве спирта и ликероводочных изделий", утвержденным Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 29 декабря 2006г. №166, должны удовлетворять требованиям Положения о порядке учёта, хранения, отпуска и транспортировки спирта этилового из всех видов сырья, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 23 декабря 2004г №1633.

В зданиях спиртоотпускных и спиртоприёмных отделений необходимо устройство аварийной и вытяжной вентиляции, которая должна обеспечить 8-микратный воздухообмен с учётом постоянно действующей механической вентиляцией.

Запрещается производство работ при отключенных приточно-вытяжных вентиляционных системах.

Здание спиртохранилищ, наземные резервуары и другие емкости, трубопроводы должны иметь молниезащиту II категории. Для защиты от вторичного проявления молнии и статического электричества, корпуса резервуаров и трубопроводы должны заземляться в соответствии с требованиями главы 17 Межотраслевых правил по охране труда при производстве спирта и ликеро-водочных изделий.

В спиртохранилищах должен быть организован систематический контроль за состоянием воздушной среды.

В спиртоприемном и спиртоотпускном отделениях для перемещения спирта разрешается установка насоса с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении.

При установке электродвигателя в обычном исполнении в изолированном от мерников помещении соединение вала электродвигателя с валом насоса, находящегося в приемноотпускном отделении, должно осуществляться через капитальную стену с устройством в стене сальника специальной конструкции.

Для обеспечения приема, безопасного хранения и отпуска спирта резервуар оборудуют наполнительным и расходным трубопроводами. Для исключения разлива спирта при разрушении наполнительного или расходного трубопроводов, на них внутри резервуара устанавливают запорные предохранительные клапаны. Дыхательный клапан с огнепреградителем и гидравлический предохранительный клапан необходимы для сообщения внутреннего объема резервуара с атмосферой и исключения проникновения пламени внутрь резервуара в случае загорания выходящих через них паров. Кроме того, они исключают деформацию резервуара при больших и малых дыханиях. Резервуары для спирта должны быть снабжены переливными трубами, уровнемерами и пробоотборными кранами, исключающими необходимость открывания люков. Для внутреннего осмотра и ремонта резервуара имеется световой люк и люк-лаз. Резервуары окрашивают в светлые тона.

Осмотр резервуаров и контроль за исправностью работы огневого преградителя, дыхательного клапана, сигнализатора уровня спирта должны производиться в соответствии с требованиями производственной инструкции и с записью в журнале.

В резервуарах, наполняемых с помощью насоса, должна быть предусмотрена автоматическая остановка насоса при достижении предельно допустимого уровня жидкости.

В спиртохранилище к каждому резервуару должен быть обеспечен свободный доступ для его осмотра с возможностью установки лестниц и площадок для работы на крышке резервуара.

При вводе в эксплуатацию резервуары испытывают на герметичность.

Здания и сооружения спиртохранилищ и спиртоотпускных отделений должны удовлетворять требованиям Положения о порядке учёта, хранения, отпуска и транспортировки спирта этилового из всех видов сырья, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 23 декабря 2004г. №1633.

В помещениях, где расположены насосы, на наливных площадках и площадках для хранения спирта, в спиртохранилищах и приемноотпускных отделениях при отключении освещения (в ночное время) допускается применение только взрывобезопасных аккумуляторных фонарей.

Хранение огне-и взрывоопасных материалов и посторонних предметов в спиртохранилищах, приемно-отпускных отделениях запрещается.

Спиртохранилища, приемно-отпускные отделения должны снабжаться первичными средствами пожаротушения.

На входных дверях спиртохранилища, приемно-отпускных отделений должны быть вывешены знаки безопасности, указатель категории по взрывопожарной и пожарной опасности согласно подпункту 3.1.6.ППБ РБ 1.01-94, класс зоны, информационная карточка мер пожарной безопасности согласно приложению 5 к ППБ РБ 1.01-94.

Площадки для хранения спирта должны ограждаться земляным валом или несгораемой стенкой высотой не менее 0,5 м, иметь устройства для отвода талых и дождевых вод.

Запрещается налив (слив) спирта во время грозы, а также с помощью ведер и других сосудов и слив спирта без шланга (открытым способом).

Завинчивание и отвинчивание металлических пробок должны производиться специальным инструментом (бронза).

Отбор проб из резервуаров, цистерн со спиртом должен производиться при помощи пробоотборников, изготовленных из материалов, не дающих искр при ударе (бронза, медь).

Изменение уровня спирта в резервуаре с помощью рулетки или наметки допускается только после прекращения движения жидкости, когда она находится в спокойном состоянии. При этом устройства для измерения должны быть изготовлены из материала удельным сопротивлением меньше 105 Ом и заземлены.

Автоцистерны и стальные бочки, в которые производится налив (слив) спирта, должны надежно присоединяться к заземлению, а также иметь заземляющие соединения с наливным шлангом.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искры при ударе (бронза, медь, алюминий).

Труба или шланг, подающие спирт в резервуары, автоцистерны, стальные бочки не должны доходить до дна емкости на 200 мм.

Резиновые шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива (слива) спирта, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросом сечением не менее 4 мм2 с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки или троса соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями спиртопровода, а другой - с наконечником шланга.

Спуск людей в порожнюю спиртовую цистерну для удаления остатков спирта, должен производиться в соответствии с требованиями инструкций .

Спуск в цистерну без шлангового противогаза и спасательного пояса, а также при отсутствии лица, ответственного за безопасное выполнение работ внутри цистерны, запрещается.

Ежедневно контролируют состояние оборудования резервуаров (люки, дыхательные клапана и т.д.), которое необходимо устанавливать плотно на прокладках, прижимные болты периодически подтягивают, тарелки дыхательных клапанов должны плотно прилегать к седловине и свободно перемещаться по направляющим. При осмотре клапанов следует провертывать их по нескольку раз, слегка притирая к седлам. Клапаны не смазывают, так как смазка собирает пыль и в холодную погоду загустевает, что может нарушить нормальную работу клапана.

В гидравлических клапанах проверяют уровень воды. Огневые предохранители осматривают одновременно с дыхательными клапанами и промывают спиртом.

Резервуары, цистерны или бочки в летнее время должны заполняться спиртом на 95% объема, а в зимнее время- не более чем на 97% объема.

Наливные и сливные устройства для спирта, эстакады, металлические лестницы к ним должны быть заземлены.

Особо опасными являются операции по очистке резервуаров от спирта. При их очистке спирт из резервуара сливают. Несмываемый остаток спирта выбирают вручную вместе с осадками, осевшими на дно в процессе его хранения.

Выборку осадков спирта производят инструментом (посудой) из цветного металла.

Во время зачистки резервуара вокруг не должно производиться работ с огнем и стальным инструментом. При осмотре резервуара применяют переносные низковольтные (12 В) электролампы, во взрывозащищенном исполнении. В случае необходимости проведения каких-либо работ внутри резервуара соблюдаются правила согласно инструкции по охране труда.

Вскрытие, внутренний осмотр, очистка или ремонт резервуаров должны производиться при наличии письменного разрешения (наряда-допуска) начальника цеха (участка) и непрерывном надзоре лица, ответственного за безопасность выполнения этих работ;

-после спуска всего спирта необходимо пропарить насыщенным паром давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для удаления паров спирта, производится промывание резервуара водой и проветрить;

-после окончания подготовительных работ необходимо произвести анализ воздуха внутри резервуара с помощью газоанализаторов.

к работе внутри резервуаров приступают только после того, как концентрация паров спирта в воздушной среде резервуара, устанавливаемая с помощью газоанализаторов, не будет превышать 1000 мг/м3.

Ремонтные работы внутри емкостей должны выполняться бригадой не менее чем из трёх человек: один работает внутри, второй наблюдает специально за его работай и в случае необходимости вместе с третьим работающим на поверхности работником оказывает помощь находящемуся внутри работнику. Не допускается отвлекать на другие работы наблюдающего до тех пор, пока работающий внутри емкости не поднимется на поверхность.

Работник, находившиеся внутри ёмкости, должен быть обеспечен каской, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Поверх спецодежды работник должен одеть предохранительный пояс и прикрепленным к нему прочным страховочным канатом (веревкой, шнуром), свободный конец которого должен быть выведен наружу и закреплён.

В целях исключения накапливания зарядов статического электричества следует проводить следующие мероприятия:

-конец трубы или шланг, через который подается спирт в резервуары и автоцистерны не должен находиться выше 200 мм от дна резервуара;

-резервуары, аппараты, автоцистерны должны быть надежно заземлены;

-сливно-наливные коммуникации, мерники, металлические наконечники (из цветного металла) и проволочные каркасы прорезиненных рукавов должны быть соединены, и составлять единую электрическую цепь, которую заземляют;

-гибкие заземляющие проводники сечением 6 мм2 должны быть постоянно присоединены к металлическим корпусам автоцистерн и на конце иметь струбцину или наконечник под болт М10 для присоединения к заземляющему устройству. Соединение обязательно при сливе и наливе спирта.

В спиртохранилище, на открытых площадках, кроме общих противопожарных правил, должны соблюдаться следующие требования:

-вторые экземпляры ключей от спиртохранилища (склада) и спиртоприёмного отделения с надписью для каждого ключа должны храниться в специальном железном ящике проходной предприятия под пломбой материально-ответственных лиц;

-электропроводка, выключатели и предохранители должны быть проведены и установлены по наружной стене. Светильники для освещения должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении;

-переносные светильники должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении с металлической сеткой и напряжением не выше 12 В.

Запрещается включение и выключение переносных светильников (фонарей) внутри спиртохранилища, на резервуарах, на территории резервуарных парков, фронтов налива спирта на расстоянии менее 20 м.

Все цехи взрыво- и пожароопасных производств должны быть обеспечены телефонной связью, а взаимосвязанные (спиртохранилище, спиртоприемное и спиртоотпускное отделения, эстакады для налива и слива спирта) - сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов.

Телефонные аппараты, сигнальные кнопки для сигнализации должны быть только во взрывозащищенном исполнении.

Заключение

Спиртзавод выпускает спирт-сырец высокого качества. Можно сказать, что оборудование на предприятии хоть и не самое современное, однако службой главного механика поддерживается на высоком уровне. Ремонт оборудования производится согласно установленному плану, а также производится модернизация некоторых видов машин. Предприятие использует для производства продукции сырье высокого качества, которое поступает от постоянных поставщиков. Экономические показатели завода достаточно высокие, но дальнейшее увеличение эффективности производства спирта-сырца возможно при осуществлении автоматизации и компьютеризации технологического процесса. Перспективно также строительство и введение в эксплуатацию цеха комплексной переработки послеспиртовой барды с получением кормовых продуктов.

Список использованных источников

1 Иванов А.И., Зотов В.Н.Оборудование спиртового производства. - М.: Пищевая пром-ть, 1981. - 208 с.

2 Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1:Учеб. Для вузов/С.Т.Антипов и др.; под ред. В.А. Панфилова. - М.: Высш. Шк., 2001. - 703 с.

3 Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности/В.И. Попов, И.Т. Кретов, В.Н. Стабников, В.К. Предтеченский. - 6-е изд. перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 464 с.

ТР РБ 600013329.001-2004 Временный технологический регламент по производству спирта этилового сырца из пищевого сырья на ОСП ПЦ «Хотовской спиртзавод» РУП «Минск Кристалл».

СТБ 1952-2009 Спирт-сырец этиловый из пищевого сырья. Технические условия.

Размещено на Allbest.ru

...