Анализ системы управления качеством на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Одним из важнейших критериев оценки деятельности организации в условиях рыночных отношений является качество выпускаемой продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиции на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счет не только объема продаж, но и более высоких цен.

Проблема качества должна стать приоритетной и для белорусской экономики, послужив основой завершающего этапа в преодолении глубоких кризисных явлений и создания базы для дальнейшего динамичного развития. Ведь очевидно, что основной причиной спада производства является низкая конкурентоспособность многих видов отечественной продукции, обусловленная их низким качеством.

В условиях высокой насыщенности товарных рынков каждый товар вынужден вести жесткую борьбу за предпочтение потребителя. Следует помнить, что попытка торговли некачественным товаром теряет всякий смысл, так как приносит как финансовые, так и моральные убытки. Именно поэтому предприятия уделяют большое внимание качеству продукции.

Кроме того, следует иметь в виду расширение торгово-экономических связей с другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции. Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше.

Обеспечение качества продукции и изучение воздействующих на него факторов является важнейшей предпосылкой коммерческого успеха и составной частью системы управления производством. Речь идет о создании системы менеджмента качества, ориентированной на потребителя, и охватывающей всю структуру предприятия. Изменяющиеся условия хозяйствования требуют от руководителей и специалистов глубоких знаний в данной области.

Президентом Республики Беларусь и Программой социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006 - 2010 годы одним из приоритетных направлений развития национальной экономики определено наращивание экспорта и совершенствование его структуры за счет выпуска качественной, востребованной на мировых рынках, наукоемкой, ресурсосберегающей и экологически чистой продукции. Повышение качества отечественных товаров и услуг имеет первостепенное значение для обеспечения выхода продукции белорусских производителей на зарубежные рынки, для интеграции страны в мировую экономическую систему.

На ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат» проблема управления качеством продукции также является актуальной, т.к. от качества выпускаемой продукции зависит положение предприятия, как на внешнем, так и на внутренним рынке страны.

Предметом исследования курсовой работы является управление качеством выпускаемой предприятием продукции. Объектом исследования является ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат».

Цель данной работы состоит в исследовании системы управления качеством на предприятии и определении направлений ее совершенствования.

Из цели вытекают следующие задачи:

· раскрыть сущность понятий качества и конкурентоспособности;

· рассмотреть эволюцию подходов к управлению качеством;

· изучить опыт зарубежных стран в области управления качеством;

· проанализировать систему управления качеством на ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат» и выявить существующие проблемы;

· предложить конкретные мероприятия по совершенствованию системы управления качеством продукции.

На основании поставленных задач построена и структура курсовой работы.

В первой главе дается понятие качества и конкурентоспособности продукции, приводится классификация показателей качества и конкурентоспособности; описаны основные подходы к управлению качеством, показан зарубежный опыт в области управления качеством.

Во второй главе дается краткая характеристика предприятия и его основных организационно - экономических показателей; анализируются система управления качеством на ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат».

В третьей главе предложены мероприятия по совершенствованию управления качеством продукции на данном предприятии.

Информационная база данной работы является - данные результатов деятельности ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат» за 2007-2009 гг.

При написании работы изучены основные нормативно - правовые акты в сфере управления качества, монографическая и учебная литература, в частности труды таких авторов, как: Савицкая Е.М., Гиссин В.И., Новицкий Н. И. и др., а также материалы периодических изданий.



ГЛАВА 1. КАЧЕСТВО КАК ЭЛЕМЕНТ УПРАВЛЕНИЯ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 Сущность и показатели качества и конкурентоспособности

Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. В современных условиях конкуренция между предприятиями развертывается главным образом на поле качества выпускаемой продукции.

Качество продукции -- это совокупность свойств продукции, обуславливающих степень ее способности удовлетворить определенные потребности в конкретных условиях потребления (эксплуатации) [27, с.7].

Покупатель считает качественной ту продукцию, которая отвечает условиям потребления независимо от того, какие специфические потребности ей предназначалось удовлетворять.

Действительно, совокупность свойств продукции может быть той же (т. е. качество не изменилось), но для потребителя эта продукция может быть неприемлемой.

Совокупность свойств не может быть плохой или хорошей вообще. Качество может быть только относительным. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить данный набор свойств (совокупность свойств) с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или международные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин «уровень качества» (в зарубежной литературе - «относительное качество», «мера качества»).

Но любой документ или эталон узаконивает определенный набор свойств и характеристик лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, не устраивающей потребителя.

Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг отводится потребителю, а стандарты, законы и правила (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества.

Следовательно, качество как экономическая категория - это общественная оценка, характеризующая степень удовлетворения потребностей в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которые явно выражены или потенциально заложены в товаре.

Управление качеством продукции -- это процесс преднамеренного изменения имеющегося уровня свойств продукции в соответствии с развитием потребностей общества в качестве данной продукции [13, с.16-17].

Показатель качества -- это количественная характеристика свойств (технико-экономических параметров) продукции, входящих в состав его качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Рисунок 1.1 - Показатели качества [20, с.18].

По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными.

Единичные показатели отражают, какое либо из свойств продукции. Они широко применяются при работе конструкторов, технологов и других работников.

Комплексные показатели характеризуют качество по двум или нескольким единичным показателям, оцениваемым совместно, и предназначены для использования в планировании при оценке работы отдельных предприятий, для сравнения качества продукции двух или большего числа предприятий-изготовителей и т.д.

Комплексные показатели подразделяются на групповые, обобщенные и интегральные. Групповой показатель определяется частичной совокупностью обобщенных показателей, обобщенный -- совокупностью всех оцениваемых свойств изделия. Интегральным считается показатель, характеризующий эффективность изделия. Он рассчитывается одним из двух способов: либо как отношение полезного эффекта от эксплуатации изделия к затратам на его создание и работу, либо как обратное отношение.

По способу выражения они могут быть в натуральных единицах (килограммы, метры, баллы, безразмерные), а также в стоимостных единицах.

По оценке уровня качества -- базовые, относительные показатели.

По стадии определения делятся на:

- прогнозируемые (их значения определяются на предпроектных стадиях и носят ориентировочный характер);

проектные (определяются как результат конкретных конструкторско-технологических решений, закладываемых в изделие на стадии его проектирования);

-производственные (являются выражением конкретных особенностей производственной системы, в рамках которой разработанный проект находит свое практическое воплощение);

-эксплуатационные (определяются как результат сочетания
конструкторских особенностей изделия, реальных производственных условий его создания и условий конечного целевого использования потребителем) [20, с.17-36].

В зависимости от специфики характеризуемых свойств продукции показатели качества делятся на:

1) Показатели назначения - характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее возможного применения. Показатели назначения характеризуют специфику полезной работы, выполняемой изделием, и служат для идентификации его возможных аналогов.

2) Показатели экономичности - характеризуют совокупность свойств изделия, выражающих степень интенсивности потребления различных видов ресурсов (материалов, топлива, энергии и т. д.) при осуществлении процессов его изготовления и целевой эксплуатации. К числу таких показателей могут быть отнесены: удельная масса изделия на единицу основного функционального показателя; коэффициент полезного использования материальных и энергетических ресурсов при изготовлении изделия; коэффициент полезного действия изделия и т. д.;

3) Показатели надежности - выражают способность изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех своих параметров, характеризующих способность этого изделия выполнять требуемые функции в заданных режимах и при заранее установленных условиях применения, транспортировки, хранения, ремонта и технического обслуживания. В качестве основных характеристик уровня надежности изделий принято выделять их безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки (вероятность безотказной работы; средняя наработка на отказ; интенсивность отказов; параметр потока отказов).

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного срока при установленной системе технического обслуживания и ремонта (длительность межремонтного и меж- осмотрового периодов; средний срок службы и т. д.).

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к обнаружению и предупреждению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов (вероятность полного восстановления работоспособного состояния; среднюю трудоемкость ремонтов и технического обслуживания и т.д.).

Сохраняемость - свойство изделия сохранять установленные значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности по истечению периода хранения, транспортировки и монтажа;

4) Эргономические показатели - характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия па этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования». Под средой использования при этом принято понимать пространство, в пределах которого предполагается протекание процесса эксплуатации изделия (помещение цеха, салон автомобиля и т. д.);

5) Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения изделия. Оценка эстетических показателей качества изделий традиционно проводится экспертными группами с использованием ранжированного ряда существующих эталонных аналогов;

6) Показатели технологичности - характеризуют совокупность свойств продукции, обуславливающих оптимальность распределения финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации этой продукции. К ним относятся: уровень удельной трудоемкости изготовления изделия; уровень его удельной материало- и энергоемкости; коэффициент полезного использования материалов и т. д;

7) Показатели транспортабельности - характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Основными показателями уровня транспортабельности принято считать: среднюю продолжительность процедур подготовки продукции к транспортированию; среднюю трудоемкость таких процедур; среднюю продолжительность погрузки продукции на транспортные средства.

8) Показатели стандартизации и унификации - характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень его унификации с другими видами продукции.

9) Патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентной защищенности технических решений, использованных при создании продукции. К их числу относятся показатели уровня патентной защиты изделия, показатели уровня его патентной чистоты и показатели территориального распространения патентных прав.

10) Экологические показатели - характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при потреблении продукта. К ним относят: объемы и удельные концентрации вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировке и эксплуатации изделия;

11) Показатели безопасности - характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность пользователя при ее использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировке. Примерами могут служить: вероятность безопасной работы человека в течение определенного времени; время срабатывания защитных устройств; электрическая прочность высоковольтных цепей и т. д.;

12) Экономические показатели - характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия с учетом определенной степени их агрегирования. В качестве единичных экономических показателей качества могут выступать: себестоимость изготовления продукции; затраты на расходные материалы и энергию при эксплуатации изделия и др. Групповым экономическим показателем качества является стоимость потребления изделия, включающая в себя покупную цену, затраты по транспортировке, монтажу и наладке, а также эксплуатационные расходы [8, 39-44].

Под конкурентоспособностью товара понимается совокупность его качественных и стоимостных характеристик, которая обеспечивает удовлетворение конкретной потребности покупателя и выгодно для покупателя отличает от аналогичных товаров - конкурентов.

Конкурентоспособность товара определяется (в отличие от качества) только той совокупностью свойств, которые представляют несомненный интерес для определенной группы покупателей, и обеспечивает удовлетворение данной потребности. Прочие характеристики и свойства продукции во внимание не принимаются. Товар с более высоким уровнем качества может быть менее конкурентоспособен, если его стоимость значительно повысилась за счет придания товару новых свойств, не затребованных группой потребителей, для которых он предназначен. Кроме того, один и тот же продукт может быть конкурентоспособен на внутреннем рынке и неконкурентоспособен на внешнем, и наоборот [9, с.68].

Многие компании индустриально развитых стран (Япония, США, Франция, ФРГ) позволяют добиваться конкурентоспособности товаров лишь на внутреннем рынке, будучи уверенными в возможности сбыта своих товаров и на внешнем рынке.

Таким образом, при неизменности качественных характеристик товара его конкурентоспособность может меняться в широких пределах, реагируя на изменение конъюнктуры рынка, воздействия рекламы и на проявления других внутренних и внешних по отношению к товару факторов.

Оценка способности товара конкурировать производится путем сопоставления параметров анализируемой продукции с параметрами базы сравнения. За базу сравнения принимается либо потребность покупателя, либо образец. Обычно образец - это аналогичный товар, имеющий максимальный объем продаж и наилучшую перспективу сбыта в будущем. Если за базу сравнения принимается потребность, то расчет единичного показателя конкурентоспособности можно производить по формуле:

gi=Пi/Пi*100%,

где gi - единичный параметрический показатель конкурентоспособности по i-му параметру; Пi, - величина i-го параметра для анализируемой продукции; Пin - величина i-го параметра, при котором потребность удовлетворяется полностью; n - количество анализируемых параметров.

Если за базу сравнения принимается образец, то в знаменателе дроби следует поставить величину i-го параметра для изделия, принятого за образец.

Иногда параметры продукции не имеют физической меры. В этом случае для оценки этих характеристик используются методы оценки в баллах.

Описанный метод (дифференциальный) позволяет лишь констатировать факт необходимости повышения или снижения параметров продукции для обеспечения конкурентности, но не отражает влияние каждого параметра при выборе товара потребителем.

Комплексный метод основывается на применении групповых, обобщенных, интегральных показателей. Так, например, расчет группового показателя по техническим параметрам производится по формуле:

,

где Тm - групповой показатель конкурентоспособности по техническим параметрам; gi, - единичный показатель конкурентоспособности по i-му техническому параметру; ai, - весомость i-го параметра в общем наборе технических параметров, характеризующих потребность; n - число параметров, участвующих в оценке.

Расчет группового показателя по экономическим параметрам производится по формуле:

Тэп=З/З0,

где 3, З0 - полные затраты потребителя соответственно по оцениваемой продукции и образцу.

Полные затраты потребителя состоят из единовременных затрат на приобретение продукции (Зе) и средних суммарных затрат на эксплуатацию продукции:

,

где Т- срок службы; i- год по порядку.

Смешанный метод позволяет выразить способность товара конкурировать в определенных условиях рынка через комплексный количественный показатель - коэффициент конкурентоспособности:

Kj = ? бi*(Пij / Пin)вi,

j=1

где i - число параметров продукции, участвующих в оценке; j = 1, ..., п - виды продукции; ai - коэффициент важности (значимости, предпочтительности) для покупателя i - го параметра по сравнению с остальными существенными параметрами продукции; Пij - конкурентное значение i-го параметра для j-й продукции; Пin - желаемое значение i-го параметра, которое позволяет полностью удовлетворить потребность покупателя: bi = + 1, если увеличение параметра Пij способствует росту конкурентоспособности продукции (например, надежности, производительности изделия и т.д.); вi = - 1, если увеличение значения параметра Пij приводит к снижению конкурентоспособности продукции (например, вес, габарит, цена и др.)

Учитывая, что сумма «удельных весов» каждого из рассматриваемых показателей в общем объеме по каждому виду продукции не может превышать единицы, или 100%, необходимым условием для коэффициента значимости а, является:

Коэффициент конкурентоспособности учитывает лишь ту группу свойств товара, которая служит базой для расчета. Тем не менее, при его расчете рассматривается большая совокупность характеристик, которые в значительной мере определяют предпочтение покупателя: цена продажи, цена потребления, престиж фирмы, мощность, производительность, ресурс и др. Для перевода качественных показателей в количественные обычно принимается шкала перевода в баллах от 1 до 5 [2, c.52-61].

Показатель конкурентоспособности важен при проектировании требуемых свойств изделия, сравнении потенциальных возможностей производства продукции, установления цены, а также при решении других проблем.

Показатели качества продукции важны для определения всей совокупности свойств и характеристик изделия. Будучи продуктом труда, качество товара неразрывно связано как со стоимостью, так и с потребительной стоимостью. Потребителя интересует не природа продукта, а то, что продукт становится товаром, обладает потребительной стоимостью. В момент совершения акта купли-продажи покупатель подтверждает соответствие данного товара условиям рынка. Чем большее количество покупателей подтвердило такое соответствие, тем выше будет конкурентоспособность продукции.

1. Происходящий в Беларуси переход к рынку заставляет по-новому взглянуть на проблему качества и конкурентоспособности продукции. Если не сегодня, то завтра развитой конкурентный рынок будет диктовать уровень и динамику развития качества продукции. В связи с этим перед производителями продукции возникают задачи планирования и управления качеством, учета затрат, выбора более экономичного варианта достижения определенного его уровня и наилучшего способа организации процесса обеспечения качества. Все эти проблемы могут успешно решаться лишь при едином подходе к понятию качества, способов и методов его измерения. Такой подход может быть обеспечен лишь через внедрение системы стандартов качества на предприятии [18, с.35-36].

1.2 Подходы к управлению качеством

Концепция Всеобщего Управления Качеством (Total Quality Management - TQM) помогает решить проблемы, связанные с повышением эффективности управления производством, заинтересованности работников, увеличения выпуска готовой качественной продукции. Основная суть TQM заключается в том, что ключевым понятием в бизнесе является качество работ, направленное на наиболее полное удовлетворение потребностей клиентов. И этим качеством необходимо управлять.

Современная концепция управления качеством берет свои истоки с работ В. Шехарта (Walter Shewhart), который ввел понятие цикла непрерывных технологических изменений на основании статистического контроля качества. Это был знаменитый цикл PDCA (“Plan - Do - Check - Act”: “Планировать - Выполнять - Контролировать - Действовать”), известный также как "цикл Шехарта". Впервые он был применен в лабораториях Белла (США) в 30-х годах.

Суть данного цикла сводится к следующим положениям:

1. При обнаружении ошибок в выполнении операций, проанализировать их, найти решение проблемы.

2. Выполнить разработанные улучшения для решения проблемы на небольшом участке работ. Это сократит возможные нарушения в обычной деятельности на этапе решения вопроса.

3. Проконтролировать, достигли ли тестовые изменения желаемого результата. Необходимо производить непрерывный контроль за изменениями, чтобы гарантировать, что в любой момент времени будет известно качество “на выходе” и можно определить вновь возникающие проблемы.

4. В случае достижения желаемого результата по исправлению ошибок на участке работ, внедрить изменения в больших масштабах, вовлекая другие лица (другие отделы, поставщиков, клиентов), чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений. Подобные изменения должны быть обычными на протяжении всей деятельности организации [14, c.60-66].

Бурное развитие теории управления качеством пришлось на конец 40 - 50-х годов. В это время А. Фидженбаум (Armand V. Feigenbaum) ввел понятие Всеобщего Контроля Качества (Total Quality Control), состоящего из этапов разработки качества, поддержки качества и улучшение качества, а также понятие Стоимости Качества. В.Э. Деминг (W. Edwards Deming) расширил область применения цикла Шехарта и статистических методологий управления производством на сферу продаж и оказания услуг. В это время им были сформулированы знаменитые "Четырнадцать принципов" управления качеством. Эти принципы содержали в себе следующие положения:

1. Постоянно совершенствуйте товары или услуги.

2. Примите новую философию: откажитесь от низкого качества во всем.

3. Откажитесь от массового контроля.

4. Откажитесь от партнерских отношений, основанных только на цене продукции: установите долгосрочные партнерские отношения; уменьшите количество поставщиков.

5. Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания.

6. Установите на предприятии современное обучение.

7. Внедрите современные методы руководства: функции руководства должны быть смещены от контроля количественных показателей к качественным.

8. Устраните страх: способствуйте тому, чтобы сотрудники высказывались открыто.

9. Устраните барьеры между подразделениями предприятия.

10. Откажитесь от лозунгов, транспарантов и наставлений для рабочих.

11. Откажитесь от количественных оценок работы.

12. Поддерживайте чувство профессиональной гордости в сотрудниках.

13. Внедрите на предприятии систему образования и самосовершенствования сотрудников.

14. Принимайте любую работу, полезную для осуществления изменений.

Начиная с 1950 года, В. Э. Деминг начал внедрять свои принципы на японских предприятиях. Считается, что именно его деятельность во многом способствовала появлению недорогих и высококачественных японских товаров. В 1951 году в Японии была учреждена премия В. Э. Деминга. Другими наиболее известными в области управления качеством явились следующие события. Публикация в 1951 году Джозефом Юраном (Joseph M. Juran) книги "Руководство по управлению качеством". Д. Юран разработал идею трилогии качества: планирование качества, улучшение качества и управление качеством. Данные три аспекта стратегического планирования качества в организации сводятся к следующему:

1. Планирование качества:

- идентифицируйте своих клиентов;

- определите потребности Ваших клиентов;

- переведите их потребности на Ваш язык;

- разработайте продукт, который соответствует потребностям Ваших клиентов;

- оптимизируйте характеристики продукта с тем, чтобы они удовлетворили как Ваши потребности, так и потребности клиента.

2. Улучшение качества:

- разработайте процесс, который может произвести данный продукт;

- оптимизируйте данный процесс.

3. Управление качеством:

- проверьте, что процесс с имеющимися операционными требованиями может произвести данный продукт;

- передайте процесс на выполнение.

В 1951 году Дуглас МакГрегор (Douglas McGregor) сформулировал теорию X и теорию Y - два метода административного контроля, а А. Маслоу (Maslow) выдвинул теорию Иерархии Потребностей; Каори Ишикава (Karou Ishikawa) в 1962 году разрабатывает Цикл Качества и убеждает японских менеджеров обращать внимание на предложения рабочих. Теория Ишикава подразумевает, что качество - это не только качество продукта, но также послепродажное обслуживание, сама компания и человеческая жизнь; Филипп Кросби (Philip Crosby) положил начало распространению концепции нулевых дефектов, которая заключается в том, что за качество не платят. Деньги приходится платить за отсутствие и недостаток качества, что и должно быть предметом контроля. В последние годы было много новых теоретических и практических разработок в области качества, из которых можно выделить два основных положения: все должно делаться в интересах клиентов, потребности которых Вам известны; дешевле делать хорошо с первого раза. Таким образом, благодаря теориям и деятельности как перечисленных выше, так и ряда других ученых, к фактору качества было привлечено всеобщее внимание. Достаточно сказать, что в настоящее время вопросами качества занимаются такие организации, как Японское общество специалистов по контролю качества, Европейская организация по контролю качества, Американское общество контроля за качеством. В нашей стране управление качеством в настоящее время приобретает все большую известность благодаря стандартам серии ISO 9000, определяющих стандарты на качество проектирования, разработки, изготовления и послепродажного обслуживания. Международная неправительственная организация ISO была основана в 1947 году для разработки унифицированных всемирных стандартов качества. В ее состав сегодня входит более девяноста стран, на долю которых приходится свыше 95 процентов мирового промышленного производства. Сертификат организации действителен в США, Канаде, странах Европы, Латинской Америки, Азии и Африки [17, с.326-339].

1.3 Зарубежный опыт управления качеством

Международное сообщество выработало единый подход к нормированию технических требований к качеству продукции. Важная роль в этой сфере отводится законодательству как форме государственного регулирования качества и методов его обеспечения. На современном этапе развития НТП качество продукции выдвигается в число ключевых проблем развития национальных экономик.

Во всех промышленно развитых странах мира ведется активный поиск путей решения проблемы повышения качества продукции, ее конкурентоспособности на мировых рынках. Рассмотрим историю развития управления качеством на примере трех ведущих регионов мира: США, Японии и Западной Европы [11, с.40].

Опыт управления качеством в США

До начала 50-х годов XX века качество товаров, производимых в США, оставалось низким. Низкое качество продукции требовало до 20--25% дополнительных затрат среднестатистического американского предприятия на устранение дефектов своей продукции.

Многие специалисты считали, что низкое качество является главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции.

В 1967 году был принят закон о создании национальной комиссии по безопасности изделий, выпускаемых американской промышленностью. Подписывая этот закон, президент Л. Джонсон сообщил следующие цифры: ежегодно 100 тыс. человек терпят ранения или увечья из-за дефектов электрокосилок; 30 тыс.человек получают шок и ожоги из-за негодных штепселей и удлинителей; массовый брак наблюдается при выпуске цветных телевизоров (74% проданных телевизоров возвращалось), фотоаппаратов (50% брака), магнитофонов (35% брака), обуви (28% брака).

В 1972 году был принят закон «О безопасности потребительских товаров».

Начиная с 1980 года в стране проводилась массированная кампания по обучению прямо на рабочих местах способам повышения качества и обнаружения дефектов. Поставщики также предприняли попытки обучить соответствующим образом свой персонал.

В этот же период в США были изданы две книги Э. Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса». В данных монографиях изложена философия Деминга, знаменитые «14 пунктов», которые легли в основу всеобщего (тотального) качества (Total Quality).

В США стали четче представлять себе проблему качества. Были привлечены огромные капиталовложения в разработку новых технологий и видов продукции, налажены отношения между рабочими и управляющими, строящиеся на общей заинтересованности в повышении качества продукции и качества работы, что создало предпосылки для технической революции.

Конгресс США учредил национальные премии имени М. Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 года ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Премии вручает Президент США во второй четверг ноября, отмечаемый как Всемирный День Качества.

Принимаемые меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке.

Анализируя американский опыт в области качества, можно отметить следующие характерные его особенности: жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики; внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям; административный контроль за исполнением планов; совершенствование управления фирмой в целом [11, с.46-45].

Опыт управления качеством в Японии

В 1945 году японская промышленность была полностью разрушена. Однако в начале 50-х годов местные специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж.Джурана, стали успешно применять эти знания у себя на родине.

Был внедрен так называемый «цикл Деминга», связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из его результатов изменениями для повышения уровня качества -- цикл PDCA «планирование -- выполнение -- проверка -- корректирующее воздействие».

В Японии активно использовались контрольные карты для управления технологическим процессом. Авторский гонорар от книги лекций Деминга был использован для учреждения премий его имени. Золотые медали Деминга присуждаются с 1951 года как частным лицам, так и предприятиям. Все это создает атмосферу, в которой управление качеством рассматривается как орудие руководства. На передовых японских фирмах с наибольшей полнотой и последовательностью внедрены комплексный подход и принципы системного управления качеством.

Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством являются:

1) ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;

2) ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;

3) ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;

4) тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции к предыдущей;

5) полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;

6) активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали «Нормальному человеку стыдно плохо работать».

Основная концепция «японского чуда» -- совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах широко применяются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, статистические методы (причем последние полностью компьютеризированы).

Характерной особенностью разработки системы управления качеством в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с поставщиками.

Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видят только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщиков, производителей и потребителей.

Важнейшей предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала. Неоднократно подчеркивалось, что начинать процесс обучения следует с высшего руководящего звена. Целесообразнее это делать силами привлекаемых специалистов-консультантов по качеству. Общие сведения о деятельности по качеству, даваемые в процессе обучения, должны сочетаться с конкретными приемами и рекомендациями. Большое внимание уделяется кружкам качества.

Таким образом, можно выделить главное в отношении к качеству в Японии:

· широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии;

· высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством;

· максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по стимулированию творческой активности (кружки качества), воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала [11, с.46-49].

Европейский опыт управления качеством

Если в Японии и США на протяжении многих лет реализуются программы повышения качества, проводится активная политика в вопросах качества, осуществляется долгосрочное планирование качества, то в Европе за редкими исключениями управление качеством продолжало оставаться, по существу, контролем качества. В течение 1980-х годов повсюду в Европе наблюдалось движение к высокому качеству продукции и услуг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества. Широко внедрялись системы качества на основе стандартов ISO 9000.Это привело к более последовательной позиции по вопросам качества, более надежным поставкам и более стабильному уровню качества в целом. Необходимо отметить большую и целенаправленную деятельность стран Западной Европы по подготовке к созданию единого европейского рынка, выработке единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку, провозглашенному с 1 января 1993 г., были выработаны единые стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги - ЕМ серии 29000. Большое значение придается сертификации систем качества на соответствие этим стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов ЕМ серии 45000. Указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества, защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества. Кроме сертификации продукции проводится аккредитация испытательных лабораторий и работников, осуществляющих контроль и оценку качества продукции. Важнейший аспект их деятельности - контроль за удовлетворением требований потребителя и разрешение конфликтов, которые имеют место между производителем и поставщиком продукции. В 1985 г. принята новая концепция гармонизации стандартов, введены требования по обеспечению безопасности и надежности, но эти требования являются рекомендательными. В то же время обеспечение единых требований имеет большое значение. Поэтому и ориентируется Европа на основополагающие стандарты ИСО 9000 и ЕМ 29000. Введена маркировка продукции знаком СЕ. Образованы Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества. В состав комитета входят организации по сертификации Великобритании, Швейцарии, ФРГ, Австрии, Дании, Швеции, Франции, Испании, Португалии, Греции, Голландии, Бельгии, Финляндии, Норвегии, Ирландии и Италии. Главная задача проводимой работы - полностью удовлетворить запросы миллионов потребителей единого европейского рынка с наименьшими затратами.

В сентябре 1988 г. президенты 14 крупнейших фирм Западной Европы подписали соглашение о создании Европейского фонда управления качеством (ЕФУК).

Область деятельности Европейского Фонда управления качеством:

· Поддерживать руководство западноевропейских компаний в ускорении процесса создания качества для достижения преимуществ во всеобщей конкуренции

· Стимулировать и помогать всем сегментам западно-европейского сообщества принимать участие в деятельности, по улучшению качества и укреплению культуры европейского качества.

ЕФУК совместно с Европейской организацией по качеству (ЕОК) учредил Европейскую премию по качеству, которая начиная с 1992 года присуждается лучшим фирмам.

Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются: законодательная основа для проведения всех работ, связанных оценкой и подтверждением качества; гармонизация требований национальных стандартов, правил процедур сертификации; создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т.д. [26, с.110-112].

Сопоставление западного (США и Европа) и восточного (Япония) подходов к качеству приведено в табл. 1.3.3 [26,с.111]:

Таблица 1.3 - Сравнение подходов к качеству.

Западный подход (США и Европа)	Восточный подход (Япония)
1. Качество основывается на низком уровне цен 2. Первая цель -- прибыль, качество -- категория случайная 3. Вопросы качества покупатели должны согласовывать с поставщиком 4. Общие идеи насчет качества	1 . Качество основывается на низком уровне дефектов 2. Первая цель -- качество, прибыль не замедлит последовать 3. Соглашение с требованиями покупателя по вопросам качества 4. Строгая политика качества к каждому предмету

Десять лет назад в докладах на конференциях и в журнальных статьях приводился график динамики уровня качества в Японии и на Запад (в Европе и США) (рис. 1.3.3). Из этого графика вытекало, что в 1975 году произошла смена лидерства в этой области. В лидеры по качеству продукции стали входить страны, славившиеся в недавнем прошлом низкопробной продукцией, находившиеся в экономическом кризисе, не имеющие, по сути, своих природных ресурсов, но всерьез занявшиеся подъемом экономики страны и жизненного уровня населения на базе использования нетрадиционных методов организации управления качеством. Однако с 1991-1992 гг. у лидера в области качества - Японии начался экономический кризис, который привел к изменению объемов продаж и снижению конкурентоспособности товаров. На этом фоне произошло выравнивание уровней качества между Японией, США и Европой.

Рис.1.3.1 - Уровни качества продукции [15, с.87-95].

Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества.

Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего управления качеством (ТQМ).

Качество продукции -- это совокупность свойств продукции, обуславливающих степень ее способности удовлетворить определенные потребности в конкретных условиях потребления (эксплуатации).

Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Зарубежный опыт управления качеством базируется на единых подходах и методах работы. Наиболее распространенные статистические методы контроля качества включены в международный стандарт ИСО 9004-4 и рекомендованы для широкой применения. На многих фирмах зарубежных стран большое внимание уделяется кружкам качества, позволяющим активизировал творческий потенциал трудящихся и успешно решать возникающие на производстве проблемы качества. В то же время каждая страна имеет характерные особенности в практическом применении общих принципов управления качеством



ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В ОРГАНИЗАЦИИ

2.1 Организационно-экономическая характеристика организации

Краткая характеристика предприятия

Наименование предприятия: ЧУП «Калинковичский молочный комбинат»
Юридический адрес предприятия: Республика Беларусь, 247710, Гомельская обл., г. Калинковичи, ул. Суркова, 10
ОКПО: 29305527.	УНН: 490424842
Отрасль: Перерабатывающая
Организационно-правовая форма предприятия: Частное производственное унитарное предприятие
Форма собственности: частная
Дата регистрации: 19.04.2006 г.
Учредители предприятия: ОАО «Румянцевское»
Краткие сведения о руководстве предприятия
Директор	Прохорова Наталья Григорьевна
Гл. бухгалтер	Лозицкая М. Г.
Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции по группам
Цельномолочная продукция, масло животное, сыры мягкие, нежирная продукция, сухие молочные продукты, казеин технический кислотный, заменители сухого молока для кормления животных

Частное производственное унитарное предприятие «Калинковичский молочный комбинат» - одно из крупнейших перерабатывающих предприятий не только в Гомельской области, но и в Республике Беларусь.

ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» является юридическим лицом с правом пользования гербовой печатью.

Строительство завода было начато в марте 1975 года с проектной мощностью переработки 205 тонн молока в смену.

Первая очередь завода с мощностями по выработке цельномолочной продукции и сливочного масла была введена в эксплуатацию 25 декабря 1978 года. 25 июня 1979 года были введены в эксплуатацию мощности по производству заменителей цельного молока.

В 1986 году была произведена реконструкция маслоцеха, что позволило увеличить мощности по производству масла почти в 2 раза.

В 1988 году в цехе цельномолочной продукции была смонтирована механизированная линия производства творога Я9-ОПТ-5 мощностью 5 тонн творога в смену и были расширены до 54 тонн в смену производственные мощности по производству цельномолочной продукции с одновременным расширением ассортимента выпускаемой продукции.

За последние пять лет цех цельномолочной продукции оснащен оборудованием по производству молочных десертов, модернизируются технологические процессы производства молока, кефира и йогуртов путем монтажа более современных расфасовочно-упаковочных автоматов (расфасовка молочных продуктов в пакеты «Пюр-Пак», продукции в полистирольные стаканчики под «запайку» фольгой и др.).

В период 2003-2004 годов проведена реорганизация комбината в ОАО «Калинковичский завод ЗЦМ» путем присоединения к нему трех низовых молочных заводов Гомельской области (Лельчицкий, Петриковский и Житковичский) на правах филиалов. Низовые молочные заводы присоединены со своими производственными мощностями (производство технического казеина до 1,5 тонн в смену).

В 2006г. на базе ОАО «Калинковичский завод ЗЦМ» решением наблюдательного совета открытого акционерного общества «Румянцевское» было создано ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» на неопределенный срок путем выделения из акционерного общества «Румянцевское».

Предприятие имеет в своей структуре следующие филиалы: Петриковский филиал; Лельчицкий филиал; Житковичский филиал; сельскохозяйственный филиал; фирменная торговля в г.Петрикове.

Основными видами деятельности ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» являются:

· переработка молока и производство сыров;

· производство молочных продуктов;

· розничная и оптовая торговля молочными продуктами, яйцами и пищевыми жирами и маслами;

· растениеводство в сочетание с животноводством (смешанное сельское хозяйство);

· производство мяса и мясопродуктов;

Основной задачей производственной деятельности ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» является не только обеспечение торговых предприятий городов и районов Республики Беларусь продуктами переработки молока достаточного ассортимента и гарантированного качества, но и реализация продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья (в основном, в Россию).

В соответствии с этим, политика предприятия направлена на:

· максимальное удовлетворение запросов потребителей;

· обеспечение качества продукции путем применения передовых технологий и современных методов управления производством;

· сохранение престижа предприятия на освоенных рынках сбыта и создание имиджа на новых рынках.

Предприятие ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» расположено на северной окраине города Калинковичи. Здания и территория предприятия полностью обеспечены всей необходимой инфраструктурой. Инженерные коммуникации ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» соответствуют государственным нормам, правилам и стандартам. Подъездные пути предусматривают обеспечение предприятия автомобильным (в том числе и пожарным) и железнодорожным транспортом.

С экологической точки зрения, ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» по своим техническим характеристикам является малоотходным предприятием. Вредные выбросы в атмосферу при осуществлении производственного процесса не превышают предельно допустимые концентрации.

ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» производит широкий ассортимент продукции:

Масло животное: Крестьянское; Шоколадное; Сладко-сливочное (несоленое).

Сыр: «Гродненский»; «Адыгейский»; «Брестский»; Клинковый; Диетический.

Цельномолочная продукция:

· Цельное молоко: молоко в пленке; молоко обогащенное витамином С; молоко обогащенное лактулозой.

· Кефир: Кефир в пленке; кефир с фруктовым наполнителем; биокефир; бифидокефир.

· Сметана: «Свислочь» 18% жирности; «Троицкая» 13% жирности; «Традиционная» 20% жирности; «Традиционная» 25% жирности; «Белая Русь» 16% жирности

· Творог жирный 2%, 5%, 8%, 9%, 11% жирности

· Сырки крестьянские 4,5% жирности

· Йогурт

· Сыр «Добрай раніцы»

Нежирная продукция

· Молоко нежирное витаминизированное;

· Творог нежирный;

· Творожные массы нежирные.

Сухое цельное молоко

Сухое обезжиренное молоко

Сухая молочная сыворотка

Казеин технический

Заменители цельного молока:Грант-2 для телят; Грант-3 для телят; Грант-4 для телят; Грант-3 для поросят; Грант-3 для поросят с ячменной мукой; Калинковичский; Ласунок.

Прочая продукция: Сыворотка; Продукт из сыворотки «Холодник»; Продукт из сыворотки «Эмануэль».

На предприятии ведется постоянная работа по расширению ассортимента. Среди последних разработок:

· 2007г.: Продукт кисломолочный биокефир «Бодрость»; продукт сывороточный «Эммануэль».

· 2008г.: Молоко питьевое обогащенное пастеризованное; молоко питьевое пастеризованное «Белые ночи», обогащенное витамином С.

При производстве продукции используется только сертифицированное, или прошедшее гигиеническую регистрацию по показателям безопасности, сырье, а также тароупаковочные материалы, прошедшие гигиеническую регистрацию в Минздраве Республики Беларусь.

Основными потребителями продукции предприятия являются:

Цельномолочная продукция: торговые предприятия г.Калинковичи и Гомельской области (крупные КТУП «Калинковичиторгсервис», ЧУП «Центр «Румянцевский», РАЙПО).

Сухие молочные продукты, масло коровье: Москва и Московская область, Санкт-Петербург, Белгород, Красноярск, Брянская обл., Тверь, Орел, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Казахстан, Украина.

Внутри Республики поставки осуществляются на ведущие перерабатывающие предприятия Гомельской области, такие как ОАО «Спартак», ЧУП «Гомельская фабрика мороженого», комбинаты хлебопродуктов, предприятия, входящие в состав «Гомельхлебпром», мясокомбинаты, коопзаготпромы РАЙПО.

...