Анализ системы управления качеством на предприятии

Заменители цельного молока: сельскохозяйственные предприятия Гомельской области.

Продукция Комбината не однократно награждалась медалями как одна из лучших и лучшая продукция года в области, Республике Беларусь и России. На VII Международном форуме «Молочная индустрия 2009», г. Москва: «Гран-при» - молоко сухое цельное 25%; золотая медаль - сыворотка сухая подсырная; серебряная медаль - масло с/с несоленое 82,5%.

Организационная характеристика предприятия

Организационная структура предприятия представлена в приложении А.

Учредителем, Собственником имущества и вышестоящей организацией Предприятия является открытое акционерное общество «Румянцевское», расположенное по адресу: 246029, г. Гомель, ул. Братьев Лизюковых,1.

Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров.

Руководство текущей деятельностью осуществляется единоличным исполнительным органом - директором; избираемым (назначаемым) учредителем сроком не менее чем на 2 года.

Структура управления ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» является линейно-функциональной. Линейно-функциональная структура обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные - консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов.

Достоинства структуры управления «Калинковичский молочный комбинат»:

ѕ освобождение линейных руководителей от решения многих вопросов, связанных с планированием финансовых расчетов, материально-техническим обеспечением и др.;

ѕ построение связей «руководитель - подчиненный» по иерархической лестнице, при которых каждый работник подчинен только одному руководителю.

Недостатки структуры:

ѕ каждое звено заинтересовано в достижении своей узкой цели, а не общей цели фирмы;

ѕ отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между подразделениями;

ѕ чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали;

ѕ аккумулирование на верхнем уровне полномочий по решению наряду со стратегическими множества оперативных задач.

Экономическая характеристика предприятия.

Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия (приложение Б)

Таблица 2.2 - Основные технико-экономические показатели

Показатель	2007г.	2008г.	Темп роста, %	2009г.	Темп роста, %
1. Товарная продукция в сопоставимых ценах всего, млн. руб.	58609,0	94 362	161	114005,0	120,8
2. Товарная продукция в действующих ценах, млн. руб.	59083,0	99 120	167,8	111484,0	112,47
3. Себестоимость выпускаемой продукции (работ, услуг), млн. руб.	58512	104288	178,2	105722	101,4
4. Затраты на один рубль товарной продукции: в сопоставимых ценах всего, млн. руб. в действующих ценах, млн. руб.	0,998 0,990	1,105 1,052	110,7 106,3	0,93 1,01	84,2 96
5. Выручка от реализации	73562	91468	124,3	96786	105,8
6. Прибыль, млн. руб. -Валовая -Чистая	9984 5504	-18229 -19119	-182,6 -347,4	-14186 -22613	77,8 118,3
7. Рентабельность продукции, % (стр2-стр.3/стр.3 *100)	0,976	-4,96	-	5,45	-
8. Численность среднесписочная, чел в т.ч. ППП	664 88	692 513,0	104,2 105,1	685,0 507,0	99,0 98,8
9. Среднемесячная заработная плата, тыс.руб.	607,4	712,0	117,2	745,0	104,6
10. Производительность труда в действующих ценах (стр2/стр8)	121,1	204,4	168,8	219,9	113,8
11. Показатели финансового состояния: коэффициент текущей ликвидности коэффициент платежеспособности коэффициент обеспеченности собственными средствами	0,84 0,77 -0,3э	0,45 0,4 -1,52	- - -	0,31 0,28 -2,54	- - -

Основными показателями, характеризующими работу предприятия и нуждающимися в тщательном анализе, являются: объем производства и прибыль от реализации продукции, себестоимость производства, финансовое состояние предприятия, рентабельность производственной деятельности и т.д.

Показатели объема производства и реализации продукции являются основными количественными показателями, характеризующими хозяйственно-экономическую деятельность предприятия. Их размеры позволяют судить о направлении и масштабах деятельности предприятия.

Как видно из таблицы в 2008 году объем производства продукции в действующих ценах увеличился на 40037 млн. руб. или 67,8 % по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2009 году по сравнению с 2008 годом он увеличился всего на 5225 млн. руб. или на 5,3%. В сопоставимых ценах объем производства продукции также растет как по сравнению с предыдущим, так и по сравнению с прошлым периодом. Так в 2008 году по сравнению с 2007 годом он увеличился на 61%, а в 2009 году по сравнению с 2008 годом - на 20,8%.

Рост объемов товарной продукции привел к росту себестоимости на 67,8% в 2008 году, это вызвало снижение прибыли от реализации. В 2007 году комбинат работал эффективно: чистая прибыль составляла 5504 млн. руб., а в 2008 и 2009 году предприятие работало в убыток. В 2008 году чистая прибыль -19119 млн. руб., а в 2009 г. -2261 млн. руб.

Снижение прибыли в свою очередь привело к снижению рентабельности деятельности, уровень рентабельности продукции предприятия низкий.

В среднесписочная численность возросла на 4,2 % по сравнению с 2007 годом, и составила 692 чел. В 2009 году она составила 685 чел или 99,0% к соответствующему периоду прошлого года, в том числе снижена среднесписочная численность промышленно-производственного персонала (ППП) за 2009 год, она составила 507 чел или 98,8 % к соответствующему периоду 2008 г. качество управление конкурентоспособность

В 2008 году средняя заработная плата возросла на 17,2% по сравнению с 2007 годом и равна 712 тыс. руб., а темп роста производительности в 2008 году к 2007 году равен 168,8 %, что означает повышение эффективности использования рабочей силы. При росте производительности труда в 2009 году (113,8% ) средняя зарплата возросла лишь на 4,6% и составила 745,0 тыс.руб. Причина - наличие убытков , отсутствие премиальных выплат.

Коэффициент текущей ликвидности (общий коэффициент покрытия долгов) - отношение всей суммы оборотных активов, включая запасы за минусом расходов будущих периодов, к общей сумме краткосрочных обязательств. Он показывает, во сколько раз оборотные активы превышают краткосрочные обязательства. Он должен быть больше или равен единице, так как оборотные активы всегда должны быть больше краткосрочных обязательств на величину собственных оборотных средств. На данном предприятии он составил к 2007 году 0,84, к 2008 - 0,45, а к 2009г. -0,45. В исследуемой организации данный показатель за три года меньше единицы, то есть для погашения краткосрочных обязательств фирма не имеет собственных оборотных средств. Это делает её более зависимой от внешней среды. Для более полной характеристики предприятия необходимо проанализировать кадровый потенциал.

Данные о кадровом составе ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» за последние 3 года; характеристика структуры кадров по возрасту, полу, стажу работы, специальностям и уровню квалификации приведены в приложении в виде отчета о численности, составе и профессиональном образовании (приложение ). Для анализа кадрового потенциала составим таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Численность, состав и образовательный уровень работников

Наименование показателя	№ строки	Списочное 2007	число работников 2008
А	1	2	3
Всего работников	01	566	417
в том числе имеют образование:
высшее	02	70	64
среднее специальное	03	156	108
проф-технич	04	192	145
среднее	05	134	94
базовое	06	14	6
Из строки 01 имеют возраст, лет:
до 16 лет	07	-	-
18-24	08	58	51
25-29	09	68	52
30	10	12	7
31	11	3	8
32-39	12	132	76
40-49	13	186	137
50-54	14	80	68
55-59	15	24	17
60 лет и старше	16	3	1
Из строки 01 женщины	17	301	225
Всего служащих	21	123	110
в том числе:
руководители	22	50	48
специалисты	23	73	62
другие специалисты	24	1	2
Повысили квалификацию и прошли профессиональную подготовку и переподготовку	25	1	3

На основе данных таблицы 2.3 можно сделать вывод, что списочное число работников предприятия, начиная с 2008 по сравнению с 2007 годом, уменьшилось. Доля работников с высшим образованием в общем числе в 2008 году возросла на 2 % по сравнению с 2007 годом. Основная масса работающих имеет образование профессионально- техническое (в 1999 году - 108 человек, в 2000 году - 121 человек, в 2001 году - 124 человека), либо среднее (в 1999 году - 254 человека, в 2000 году - 258 человек, в 2001 году - 267 человек) и как свидетельствуют данные таблицы 2.2, с 1999 года имеется тенденция увеличения данной категории работающих. Таким образом, на ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» на конец 2008 года имеется следующая структура кадров по образовательному уровню: из всего количества работников имеют высшее образование - 15,3%; среднее специальное - 25,9%; среднее - 22,5%; профессионально-техническое - 34,8%; базовое - 1,4%. Данная структура говорит о недостаточно высоком уровне квалификации кадров на предприятии. Необходимо отметить, что число работников, которые повысили квалификацию, прошли профессиональную подготовку и переподготовку составило: в 2007г. - 1чел., в 2008 - 3 чел. Рассмотрим структуру основных производственных фондов ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат». Данные для анализа взяты из приложения .

Таблица 2.4 - Структура основных производственных фондов в ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат» за 2007-2009гг.

Наименование	2007 млн. руб.	2008 млн. руб.	Темп роста, %	2009 млн. руб.	Темп роста, %
Здания и сооружения	21816	22344	102,4	28101	125,8
Передаточные устройства	1417	1417	100	1533	108,2
Машины и оборудования	15143	18934	125	24616	130
Транспортные средства	2047	2069	101,1	2420	117
Инструмент, инвентарь и принадлежности	-	146	-	121	82,9
Прочие основные средства	658	658	100	-	-
ИТОГО	41081	44910	109	56791	126,5



Делая вывод по таблице 2.4 можно сказать, что темп роста ОПФ в 2008 году к 2007 году составил 109%, в 2009 к 2008 году - 126,5%. Данный рост объясняется увеличением статьи машины и оборудования в 1,3 раза (в 2008 г.).

Использование ОПФ на ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат» рассмотрим в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Показатели использования ОПФ на ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат.

Наименование	2007 млн.руб.	2008 млн.руб.	Темп роста, %	2009 млн. руб.	Темп роста, %
1.Среднегодовая стоимость ОПФ.	41081	44910	109	56791	126,5
2. Товарная продукция в действующих ценах, млн. руб.	59083,0	99 120	167,8	114 484,0	115,5
3. Амортизация ОПФ	25003	25903	103,6	29595	114,25
4. Износ ОПФ, % (1-3/1)	39,1	42,3	-	47,9	-
Фондоотдача. млн. руб. (2:1)	1,44	2,2	153	2,015	91,6
Фондоёмкость. млн. руб. (1:2)	0,69	0,45	65,2	0,50	1,1

Проанализировав данные таблицы 2.5, можно сделать вывод о высокой изношенности оборудования: 2007г. - 39,1%, 2008 г. - 42,3%, а в 2009 г. износ составил 47,9 %, что свидетельствует о высокой загрузке оборудования и слабой технической базе предприятия.

При анализе эффективности использования основных фондов рассчитывается показатель фондоотдачи, который показывает объем товарооборота на каждый рубль учитываемых на балансе основных фондов. В нашем примере фондоотдача низкая в 2007 году была равна 1,44 млн. руб. на каждый рубль основных фондов, в 2008 году этот показатель увеличился на 53% и составил 2,2 млн.руб. в связи с увеличением товарооборота. Однако в 2009 году фондоотдача уменьшилась на 18,4% и составила 2,015 млн. руб., так как уменьшился товарооборот. Показатель фондоемкости имеет обратную тенденцию и показывает количество основных средств на рубль товарной продукции. В 2007 году этот показатель составлял 0,69 млн. руб., а в 2008 году он уменьшился на 65,2% или до 0,45 млн. руб., а в 2009 году он опять увеличился до 0,50 млн.руб.

В заключение финансово-экономического анализа можно сделать вывод о том, что в целом финансовое состояние можно оценить неустойчивое и структуру баланса нестабильную. Предприятие не получает прибыль и работает в убыток.

Основными направлениями изменения этих негативных моментов должно быть проведение эффективной товарной политики, основанной на изменении структуры выпускаемой продукции: снижение выпуска нерентабельных товаров, внедрение новых видов продукции, пользующихся спросом и имеющих высокое качество.

2.2 Система управления качеством продукции на предприятии

Одним из важнейших приоритетов производственной деятельности ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» является обеспечение показателей качества и безопасности выпускаемой продукции.

Целями деятельности предприятия в области качества является:

1. Выпуск продукции, отвечающей законодательным требованиям, а также требованиям потребителей, конкурентоспособной по качеству и цене;

2. Обеспечение устойчивого финансово-экономического положения.

Достижение этих целей осуществляется посредством:

· поддержания, постоянного развития и совершенствования: системы менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2009, системы НАССР в соответствии с требованиями СТБ 1470-2004;

· соблюдения законодательства РБ в области продовольственной безопасности;

· повышения профессионального уровня и квалификации персонала, занятого в производстве, хранении и проведении испытаний продукции;

· изучения спроса и маркетинговой деятельности;

· освоения новых видов продукции;

· установлением и поддержанием постоянного контакта с потребителями.

· использования в производстве современных техпроцессов и оборудования.

На ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» созданы все условия для производства высококачественной продукции, соответствующей международным стандартам.

На предприятии разработаны, внедрены и функционируют 2 системы управления (система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009 и система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP) - СТБ 1470-2004), что подтверждено сертификатами соответствия.

Выполнение требований систем ISO и HACCP - это наиболее эффективная форма контроля качества и безопасности продуктов питания, признанная во всем мире и установленная в большинстве стран Европейского союза.

Система HACCP - (Hazard Analysis and Critical Control Point - анализ рисков и критические контрольные точки) - Система обеспечения безопасности пищевых продуктов. Была введена 23 декабря 2009 года.

Документы системы менеджмента качества представлены 16 процессами, 12 процедурами, 6 положениями.

Организационная структура системы менеджмента качества ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» представлена в приложении .

В настоящее время ведутся активные работы по внедрению системы управления охраной труда в соответствии с требованиями СТБ 18001-2009.

При производстве продукции используется только сертифицированное, или прошедшее гигиеническую регистрацию по показателям безопасности, сырье, а также тароупаковочные материалы, прошедшие гигиеническую регистрацию в Минздраве Республики Беларусь. С целью предотвращения поступления в производство сырья и тароупаковочных материалов, не соответствующих требованиям нормативной документации, они подвергаются входному контролю по показателям, установленным в этой документации.

Контроль качества продукции - важнейший аспект деятельности предприятия. Все поступающее сырье, материалы, технологические процессы и готовая продукция проходят строжайший многоступенчатый лабораторный контроль на всех стадиях производства. В производство допускается только то сырье, которое прошло физико-химический, микробиологический и радиологический контроль.

Входной контроль качества поступающего сырья, вспомогательных материалов, операционный контроль на всех стадиях производства, приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, предусмотренные технологическими инструкциями, осуществляет производственная лаборатория.

Входной контроль сырья и материалов осуществляется в соответствии с СТП СМК ОП 7.4.3-01 «Входной контроль сырья и материалов». Контроль соблюдения технологических дисциплин осуществляет служба главного технолога в соответствии с СТП СМК 4.2.3-04 «Управление технологической документацией», СТП СМК 8.3.0-01 «Управление несоответствующей продукцией»

Производственная лаборатория включает подразделения:

· физико-химического контроля;

· микробиологического контроля;

· радиометрического контроля.

Производственная лаборатория выполняет следующие функции:

ь отбор проб для проведения испытаний в производственной лаборатории и для других лабораторий при условии невозможности выполнения каких-то испытаний в производственной лаборатории;

ь проведение испытаний сырья, питьевой воды, вспомогательного сырья и материалов, выпускаемой продукции по показателям качества и безопасности на соответствие требованиям действующих ТИПА;

ь обработка данных и оформление документов по результатам испытаний;

ь формирование рекомендаций для улучшения качества выпускаемой продукции;

ь обеспечение оснащенности производственной лаборатории средствами измерений, испытательным оборудованием и расходными материалами;

ь участие в решении претензий к качеству продукции, их анализ и учет;

ь обеспечение требуемого уровня компетентности и квалификации персонала производственной лаборатории;

ь участие в межлабораторных сличительных испытаниях.

На основании результатов приемочных и лабораторных испытаний, лаборатория выдает заключение на использование сырья и полуфабрикатов для дальнейшей переработки, а также качественные удостоверения на готовую продукцию.

В своей деятельности производственная лаборатория руководствуется действующими законодательными актами и руководящими документами Республики Беларусь в области стандартизации и аккредитации, приказами и указаниями директора предприятия, а также осуществляет свою деятельность в соответствии с принятой политикой в области качества проведения испытаний, технического нормативного правового акта (ТПНА) на продукцию и методы испытаний.

Лаборатория укомплектована персоналом, достаточным по составу, квалификации и опыту для проведения испытаний с необходимой достоверностью и объективностью. Функции, обязанности, права, ответственность, требования к профессиональным знаниям и компетентности специалистов определены должностными инструкциями.

В состав лаборатории входят:

Начальник лаборатории;

Инженер-микробиолог - 3 человека;

Инженер-химик - 3 человека;

Инженер-радиолог - 2 человека;

Лаборант химико-бактериологического анализа - 17 человек;

Лаборант-радиометрист - 4 человека.

Производственная лаборатория проводит физико-химические, микробиологические и радиологические испытания молока и молочной продукции в соответствии с областью аккредитации по утвержденным схемам с установленной периодичностью.

Радиационный контроль вырабатываемой продукции, сырья, вспомогательных материалов и объектов внешней среды осуществляется согласно схеме радиологического контроля.

Техническая база лаборатории оснащена необходимыми средствами измерений, испытательным и вспомогательным оборудованием согласно требованиям ТНПА на методы испытаний и измерений.

Производственная лаборатория соответствует критериям Системы аккредитации Республики Беларусь и аккредитована на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025.

В своей работе лаборатория тесно взаимодействует с такими организациями, как:

РУП «Калинковичский центр стандартизации, метрологии и сертификации» - проведение исследований на содержание вредных веществ в сырье и пищевых продуктах;

«Гомельский областной центр гигиены и эпидемиологии» - проведение вирусологических исследований воды питьевой и молочной продукции;

«Калинковичский районный центр гигиены и эпидемиологии» - исследование воды питьевой на соответствие СанПиН 10-124 РБ 99 согласно схеме производственного контроля, воды питьевой по содержанию колифагов, молочная продукция на соответствие СаН ПиН 11-63 РБ 98, патогенные микроорганизмы в том числе салманеллы, постановка новых видов продукции на производство в соответствии СаН ПиН 11-63 РБ 98, контроль питательных сред на ростовые, ингибирующие и дифференцирующие свойства, контроль рабочих растворов дезинфицирующих средств и антисептиков на микробиологическую чистоту.

На предприятии также функционирует бюро управления качеством.

Оно является самостоятельным структурным подразделение организации.

БУК создано для координации работ по разработке, внедрению, функционированию, поддержанию в рабочем состоянии, совершенствованию и развитию системы менеджмента качества организации (СМК) на основе международных стандартов серии ISO 9000 и СТБ ISO 9001.

Для обеспечения независимости БУК от деятельности других структурных подразделений организации бюро управления качеством подчиняется непосредственно директору организации.

В структуру БУК входит начальник БУК, который назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом директора организации, инженер по качеству, ведущий инженер по стандартизации и сертификации.

БУК выполняет следующие функции:

· Управление документами СМК.

· Управление внешней документацией (ТНПА).

· Управление записями по качеству.

· Планирование и организация проведения внутренних аудитов СМК.

· Планирование обучения персонала по вопросам менеджмента качества в организации.

· Сертификация выпускаемой организацией продукции, ее государственная регламентация и регистрация, декларирование соответствия выпускаемой продукции требованиям законодательных документов.

· Сбор, подготовка информации о состоянии СМК, функционировании ее процессов и процедур и предоставление этой информации высшему руководству организации для анализа и принятия управляющих решений.

Наличие сертификатов

Продукция, подлежащая обязательной сертификации, сертифицирована и имеет удостоверения о гигиенической регистрации, что подтверждает соответствие продукции санитарно-гигиеническим нормам и требованиям нормативной документации.

На предприятии имеются сертификаты соответствия и удостоверения.

Сертификаты соответствия № ВУ/11205.01.012 084 Системы менеджмента качества (СМК) производства масла коровьего и сухих молочных продуктов требования СТБ ИСО 9001-2001.СТБ выданы РУП «Гомельский ЦСМС» и зарегистрированы в Государственном реестре Республики Беларусь, сертификаты соответствия РСТ выданы Госстандартом Республики Беларусь и зарегистрированы в Системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России.

Цельномолочная продукция не подлежит сертификации.

Специалисты предприятия постоянно работают над улучшением качества выпускаемой продукции и повышением ее конкурентоспособности, расширением ассортимента, формированием фирменного стиля предприятия.

Для улучшения качества выпускаемой продукции и обеспечения ее высокой конкурентоспособности, на предприятии в комплексе решаются задачи, определяемые ежегодной программой «Качество», утверждаемой директором предприятия и включающей в себя следующие основные мероприятия:

ь сертификация новых видов продукции;

ь освоение выпуска новой продукции и совершенствование технологий;

ь проведение технического перевооружения;

ь совершенствование маркетинговой деятельности;

ь разработка нормативной документации по системам качества;

ь совершенствование кадровой политики.

За 2009г. по программе «Качество» был выполнен ряд мероприятий:

1. Повышение технического уровня производства за счет переоснащения и модернизации: приобретение проектора, комплекта оборудования для производства ЗЦМ, пастеризационно-охладительной установки, бактофуги, сепаратора-сливкоотделителя, гомогенизатора, моечного агрегата высокого давления, установки обезжелезывания воды, насоса центробежного, строительство склада строительных материалов и пр.

2. Для обеспечения условий доставки молочной продукции в торговую сеть был приобретен автомобиль-фургон на базе шасси ГАЗ-3309 (Д243 EURO 3) 4 тонны (2 ед.).

3. В целях совершенствования лабораторного контроля качества сырья и выпускаемой продукции был приобретен анализатор «Экотест-2000».

4. Для совершенствования методов маркировки продукции был приобретен чернильно-струйный принтер А-100 (установлен на автомат «Пюр-Пак» в цельномолочном цехе).

5. В целях повышения качества и конкурентоспособности пищевой продукции было проверено 252 молочно-товарных фермы, в т.ч. 170 с ветслужбой в Калинковичском, Петриковском, Лельчицком и Житковичском районах.

6. Внедрены новые виды продукции: Сметана 25% жирности, йогурт «Фитнес» с м.д. жира 1,5%; йогурт молочный обезжиренный; масса творожная обезжиренная с ванилином; молоко топленое; ряженка; простокваша; молоко сухое цельное 26%.

7. Обучены специалисты предприятия по вопросам внедрения СТБ ИСО 9001-2009.

8. Произведена сертификация продукции в Национальной системе сертификации.

9. Обучены специалисты по вопросам технического нормирования, стандартизации, оценки соответствия и менеджмента качества, а также повышена квалификация руководящих работников и специалистов по вопросам качества, технического нормирования и стандартизации, метрологии.

10. Участие в семинарах, подготовка и повышение квалификации персонала («Кадры индустрии», «БНТУ», ОДО «Центр экономического обучения», информационно-методический центр, конкурс «Молочный успех», г. Москва; «Высшая школа управления» и пр.).

11. Участие в проводимых ежегодных конкурсах на соискание премии правительства:

VII Международный форум «Молочная индустрия 2009», г. Москва: «Гран-при» - молоко сухое цельное 25%; золотая медаль - сыворотка сухая подсырная; серебряная медаль - масло с/с несоленое 82,5%.

12. Организация в печати, на радио и телевидении рубрик и циклов передач, посвященных проблемам технического нормирования, стандартизации, оценки соответствия качества продукции (газеты «Калинковичские новости», «Гомельская правда», «Народная газета», изготовление рекламных буклетов по ЗЦМ, ЦМП, каталог «Made in Belarus», «Бизнес Беларусь», радио «Нелли-инфо» и пр.).

13. Участие в выставках, ярмарках, смотрах-конкурсах: дегустации в объектах торговли (г. Калинковичи, г. Наровля, г. Житковичи, г. Минск), 10 Международная выставка-ярмарка «Весна в Гомеле», выставка «Продэкспо» (г. Алматы, Казахстан), национальная выставка Республики Беларусь в Баку (Азербайджан), в Астане (Казахстан).

14. Для улучшения качества молока сельхозпредприятиям была оказана помощь в виде приобретения моющих и дезинфицирующих средств и реактивов.

2.3 Анализ эффективности деятельности системы управления качеством

В соответствии с отчетом о функционировании СМК за 2010 г (приложение), можно сделать вывод, что система работает удовлетворительно. Случаев выпуска несоответствующей продукции не было выявлено. Отсутствуют претензии от потребителей, что свидетельствует о высоком качестве продукции

Система НАССР находится в рабочем состоянии. В 2010 г система НАССР обеспечила реализацию политики в области качества и безопасности выпускаемой продукции и функционировала эффективно (приложение ).

Эффективность работы служб по управлению качеством можно также оценить с помощью анализа динамики уровня качества выпускаемой продукции.

Данные об экспортной продукции запишем в следующем виде:

ЭПруб (2006) = 12159,49 (млн.руб)

ЭПруб (2007) = 19643 (млн.руб)

ЭПруб (2008) = 24407,8 (млн.руб)

ЭПруб (2009) = 18195,6 (млн.руб)

Теперь рассчитаем динамику экспортируемой продукции:

ЭП (2007/2006) =19643/12159,49= 1,615 (161,5 %)



ЭП (2008/2007) = 24407,8 /19643 = 1,24 (124 %)

ЭП (2009/2008) = 18195,6/24407,8 = 0,745 (74,5 %)

Как видно, уровень экспортируемой продукции (работ, услуг) в 2007 году резко возрос на 61,5 %. В 2008 году наблюдается рост объемов экспортируемой продукции на 24%, а в 2009 году произошел резкий спад объемов экспорта на 25,5%. Далее определим долю экспортируемой продукции в общем объёме товарной продукции по следующей формуле:

где ЭП - экспортируемая продукция;

П - товарная продукция.

ТПруб (2006) = 49 544,0 (млн.руб)

ТПруб (2007) = 59 083 (млн.руб)

ТПруб (2008) = 99120 (млн.руб)

ТПруб (2009) = 111484 (млн..руб)

d 2006 = 12159,49 /49 544,0 = 0,245 (24,5 %)

d 2007 = 19643 /59 083 = 0, 33 (33 %)

d 2008 = 24407,8 / 99120 = 0,246 (24,6 %)

d 2009 = 18195,6 /111484 = 0,16 (16%)

В 2007г доля экспортируемой продукции в общем объёме товарной продукции увеличилась, по сравнению с 2006 годом, на 8,5 %. В 2008 г. этот показатель уменьшился до 0,16 %.

Анализ, проведенный выше, свидетельствует о нестабильности качества выпускаемой продукции (увеличение уровня качества в 2007 и 2008 гг. и уменьшение к 2009 году). Следовательно на ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» существуют проблемы с управлением качеством продукции.

Доля сертифицированной продукции в 2007 г. - 84,0 %, 2008 г. - 87,9 %, в 2009 г. - 88,1 %.

Удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме продукции высок, что свидетельствует о том, что продукция данного предприятия соответствует требованиям государственных и международных стандартов, технических условий. Удовлетворение соответствиям оформляет лаборатория. Также сохраняется тенденция роста сертифицированной продукции в общем объеме продукции.

Таблица 2.3.1- Показатель эффективности повышения качества продукции

Показатели	2006	2007	2008	2009	Темп роста,% 08/07	Темп роста,% 09/08
1.Объем выпускаемой продукции, млн.руб.	49544	59083	99120	111484	167,8	112,5
2.Объем реализованной продукции, млн.руб.	46727	73562	91468	96786	124,3	105,8
с.1/с.2	1,06	0,80	1,08	1,15	-	-

Как видно из таблицы, эффективность качества в 2007 году по сравнению с 2006 годом снижается на 0,26, что свидетельствует о снижении качества, а в 2008 и 2009 гг. повышается, что связано с увеличением качества выпускаемой продукции, а это означает, что система управления качеством на ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» в последние годы функционирует успешно.

Анализ действующей системы качества на ЧУП "Калинковичский молочный комбинат" позволяет выделить следующие положительные моменты:

ь подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

ь система качества поддерживается в рабочем состоянии;

ь ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Отрицательные моменты:

ь выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях иногда носит формальный характер;

ь планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;

ь не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000);

ь постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции.



ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

3.1 Основные мероприятия по повышению эффективности управления качеством

В результате анализа существующей системы управления качеством продукции на ЧУП «Калинковичский Молочный комбинат», были выявлены слабые места в управлении качеством продукции. Наличие резервов, выявленных в процессе анализа, позволяет принимать решения о совершенствовании системы управления качеством продукции. В качестве предлагаемых направлений совершенствования будут выступать нижеприведенные мероприятия:

1. Совершенствование системы премирования;

2. Повышение квалификации рабочих;

3. Введения должности управляющего по развитию качества.

4. Организовать в печати рубрики, посвященные проблемам повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции;

5. Организовывать и проводить сертификацию новой продукции, выпускаемой на предприятии;

6. Воспитание коллектива в духе гордости за качество выпускаемой продукции и марку своего предприятия;

7. Создание службы маркетинга.

3.2 Расчет экономического эффекта предложенных мероприятий

1) Совершенствование системы премирования

Перечень премируемых работников и конкретные размеры отчислений на премирование от стоимости продукции устанавливаются руководителем предприятия по согласованию с комитетом профсоюза. При этом размер премий может быть увеличен только за счет качества продукции, а не повышения цен на нее, которое периодически производится государством.

Следует подчеркнуть, что закупочные цены, выражающие коллективную заинтересованность работников, выполняет свою стимулирующую роль в том случае, если часть прибыли от реализации качественной продукции будет выделена на премирование непосредственных производителей продукции.

Но ни одно типовое Положение о премировании не содержит исчерпывающих мер по премированию рабочих за качество продукции, так как нельзя предусмотреть всех условий производства и возможностей отдельного предприятия.

Можно порекомендовать установить премии лаборантам за качественное и своевременное выполнение работ в размере 20% месячной заработной платы; управляющим отделений за повышение качества продукции по сравнению с этим же периодом прошлого года в целом по предприятию за счет фонда материального поощрения выплачивать 5 % месячного оклада, что не предусмотрено на рассматриваемом предприятии.

С 1 сентября 2002 года вступило в силу постановление Совета Министров РБ от 23.08.2002 № 1144 « О мерах по реализации Декрета РБ от 18 июля 2002 года №17».

Пунктом 1 Декрета Президента РБ от 18.07.2002 №17 «О некоторых вопросах регулирования оплаты труда рабочих» установлено, что размер премий за производственные результаты (текущее премирование), выплачиваемых работникам организации и включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на должно превышать 30% заработной платы по сдельным расценкам, тарифным ставкам в расчете на одного работника в месяц при этом фактически определенное время за месяц в целом по организации.

Универсальных правил разработки системы стимулирования, конечно, не существует, но есть некоторые определенные подходы, учет которых позволит сделать ее наиболее оптимальным:

Многочисленное исследование показывает, что порог чувствительности для стимулирующих выплат равен 10%, поэтому показатели, оцененные менее чем в 10% премиальных выплат, неэффективны для стимулирования. В определенных условиях можно наблюдать даже обратный эффект.

Поскольку работники таких профессий, как водитель автомобиля, грузчик, слесарь и т.д. малочисленны, расчет дополнительной оплаты им за качественное выполнение работ в течение какого - либо периода, например месяца, очень прост. Премирование в отношении этих категорий рабочих на предприятии, по моему мнению, достаточно. Что касается работников массовых профессий - работников производственного цеха, то расчет дополнительной оплаты этим категориям представляют определенную трудность, которую преодолевают по-разному. Большинство заводов России, где не внедрен бригадный подряд, суммы, выделяемые на премирование, распределяют пропорционально заработной плате или отработанным человеко-дням, т.е. фактически не за качество, а за количество продукции.

В то же время отдельные предприятия применяют достаточно эффективные системы оценки качества труда каждого работника. Этих систем несколько, однако, все они основаны на бальной оценке качества труда по видам выполняемых работ в соответствии с требованиями технологического процесса. При этом иногда разрабатывается карта бальной оценки качества труда, в которую включают исполнителей, виды работ, основные требования к ним, оценку труда и коэффициент качества.

На ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» необходимо ввести более жесткий учет качества выполняемых производственными рабочими работ. Т.е. мастер смены должен кроме записи выполняемых работ ставить определенные баллы (коэффициенты качества). При хорошем выполнении каждого вида работ коэффициент качества равен 3, удовлетворительном - 2 и неудовлетворительном - 1.

Ежемесячный расчет премий каждому рабочему производственного цеха необходимо производить пропорционально количеству набранных баллов по формуле

,

где Д1 - доплата каждому рабочему, руб.;

Д - размер доплат всем рабочим, руб.;

Б - сумма баллов, набранных всеми рабочими;

Б1 - сумма баллов, набранных каждым рабочим.

Аналогичным образом производится расчет премий за качество производимой продукции работникам других массовых профессий в производстве.

Расходы на создание системы премирования будут включать в себя:

затраты на разработку;

материальные затраты;

затраты рабочего времени на обработку полученных данных

Эти затраты незначительны в масштабах предприятия и их можно не учитывать.

2) Повышение квалификации рабочих

Рассмотрим результаты повышения квалификации персонала (рабочих) через составление сметы затрат и расчета экономического эффекта.

Кадры проходят повышение квалификации в учебном центре города Гомель. Туда направляются руководители и специалисты. Составим смету затрат на обучение на одного человека (таблица 3.1). Период обучения составляет 1 неделя.



Таблица 3.1 - Смета затрат по повышению квалификации на одного работника

Статья затрат	Сумма, тыс. руб
Проезд (в обе стороны)	6500*2=13000
Проживание	18000*6=108000
Суточные	20000*6=120000
Оплата обучения	50000
Всего	291000

Как видно из таблицы 3.1, затраты на повышение квалификации на одного работника составляют 291000 руб. Нам необходимо повысить квалификацию трем сотрудникам, следовательно, расходы составят 873000 руб.

Повышение квалификации приведет к росту производительности труда работников лаборатории и ОТК. В 2008 году после повышения квалификации одного работника рост производительности труда составил 83,3 тыс. руб. (204,4 - 121,1). Предположим, что после повышения квалификации трех работников БУК рост производительности труда составит 83,3*3= 249,9 тыс. руб.

Для определения эффективности данного мероприятия сделаем расчет чистой текущей стоимости (NPV), которая позволит нам определить, принимать данное мероприятие или нет.

NPV (чистая текущая стоимость) - позволяет получить наиболее обобщенную характеристику результатов инвестирования, т.е. его конечный эффект в абсолютной сумме.

Расчет чистой текущей стоимости (NPV) представлен в таблице 3.2.



Таблица 3.2 - Расчет чистой текущей стоимости (NPV), тыс. руб.

Год реализации проекта (t)	Затраты, тыс. руб.	Чистый доход, млн. руб.	Поток наличности, млн. руб.	Коэффициент дисконтирования (при r=12,5%)	Текущая дисконтированная стоимость денежного потока (ст.4*ст.5), тыс. руб.	Чистая текущая стоимость (NPV), тыс. руб.
0	873	-	-873	1	-873	-873
1	-	249,9	249,9	0,89	222,4	-650,6
2	-	249,9	249,9	0,79	197,4	-453,2
3	-	249,9	249,9	0,70	174,9	-278,3
4	-	249,9	249,9	0,63	152,1	-126,2
5	-	249,9	249,9	0,56	139,9	13,7

Коэффициент дисконтирования:

Кt = ,

где Д - ставка дисконтирования (норма дисконта);

t - год реализации проекта.

Кд0=1

Кд1= 1= 0, 89

Как видно из таблицы 3.1, рассчитанная величина текущей стоимости является положительной, это говорит о необходимости принятия данного мероприятия к реализации, так как оно по истечении 5 лет принесет прибыль в размере 9,7 тыс. руб. и возместит затраты.

Завершающим этапом анализа данного мероприятия является расчет срока окупаемости проекта (РР), то есть промежутка времени, который понадобится для возмещения суммы вложенных средств.

Данная величина рассчитывается по формуле:

PP = t - NPVt / (NPVt+1 - NPV t),

t - последний период, когда чистая текущая стоимость была отрицательна;

NPVt - последнее отрицательное значение чистой текущей стоимости;

NPVt+1 - первое положительное значение чистой текущей стоимости.

РР = 4 - (-130,2 / (9,7 + 130,2)) =4 - (-0,93) = 4,93= 5 лет.

Таким образом, промежуток времени (с учетом коэффициента дисконтирования), который понадобится для возмещения суммы вложенных средств, составит 5 лет.

Помимо повышения производительности труда сократятся и потери от брака, а это дополнительная экономия денежных средств.

3) Введение должности управляющего по развитию качества

Ассортимент производимых на предприятии товаров очень большой, в связи с этим возникаем необходимость в его своевременном анализе, для выявления следующих тенденций:

· выявление и определение плюсов и минусов в качестве;

· улучшение качества выпускаемой продукции;

· прогнозирование изменения предъявляемых требований к качеству продукции, а также своевременная реакция на эти тенденций;

· выявление продукции несоответствующей требованиям качества;

· сократить количество брака.

В связи с этим возникает необходимость в специалисте, который бы этим всем и занимался. Им станет управляющий по развитию качества.

Должностная инструкция управляющего по развитию качества.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Настоящая должностная инструкция является документом, регламентирующим правовой статус, требования к квалификации и знаниям, обязанности и ответственность лица, назначенного на должность управляющего по развитию качества.

Инструкция составлена на основании общеотраслевой квалификационной характеристики управляющего по товарному ассортименту «Квалификационного справочника должностей служащих» Минтруда Республики Беларусь, 1999 г.

Управляющий назначается на должность, переводится или освобождается от занимаемой должности приказом директора Общества по представлению начальника отдела технического контроля в соответствии с действующим законодательством.

Основной задачей управляющего является организация и обеспечение качественного выполнения порученных объемов работ в установленные сроки, соблюдение безопасности их выполнения при наименьших трудовых и материальных затратах.

КФАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И НЕОБХОДИМЫЙ УРОВЕНЬ ЗНАНИЙ.

На должность управляющего назначается лицо, имеющее высшее экономическое образование и стаж работы по специальности не менее 3 лет, а также иметь образование по специальности «Товароведение продовольственных товаров».

Управляющий должен знать:

Ш Технические характеристики, производимой продукции.

Ш Основы экономики, организации производства и труда, технико-экономическое и производственное планирование, методы хозяйственного расчета.

Ш Основы трудового законодательства и правила внутреннего трудового распорядка.

Ш Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области производства молочных продуктов.

Управляющий должен проходить не реже 1 раза в год периодическую аттестацию.

ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Управляющий, исполняя свои прямые функции, обязан:

· Производить анализ качества выпускаемой на предприятии продукции с целью выявления направлений по его совершенствованию;

· Производить разработку рекомендаций по изменению качества выпускаемой продукции;

· Осуществлять изучение качества выпускаемой продукции основных конкурентов;

· Своевременно составлять и передавать руководству отчетную документацию о проделанной работе.

· Обеспечивать сохранность имущества, хозяйственного инвентаря и служебных помещений;

· Обеспечивать сохранность коммерческой тайны Общества.

ПРАВА.

Управляющий имеет право:

Ш Требовать предоставления необходимых документов и сведений для выполнения служебных обязанностей в объемах и сроки, предусмотренными действующими на предприятии нормативными документами.

Ш Участвовать в обсуждении и разработке текущих и перспективных планов развития товарной политики Общества.

Ш Вносить предложения и участвовать в разработке мероприятий, направленных на выполнение основных задач, повышении производительности труда, снижении стоимости производимой продукции, повышении качества и улучшения условий труда.

Ш Требовать своевременного обеспечения его деятельности материалами, инструментами, оснасткой, технической и экономической документацией.

Ш В установленном порядке обжаловать неправильные по отношению к нему решения или действия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Управляющий несет ответственность за:

Своевременное и эффективное выполнение обязанностей, возложенных на него настоящей должностной инструкцией.

Достоверность и своевременность предоставляемых сведений.

Рациональную организацию своего труда.

Соблюдение трудовой и производственной дисциплины.

Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Соблюдение действующих в Обществе и в отрасли ГОСТов, СТП, положений, инструкций и других нормативных документов, относящихся к осуществляемой деятельности, а также настоящей должностной инструкции.

Сохранность вверенных ему материальных ценностей.

Разглашение сведений, составляющих коммерческую тайну Общества.

Управляющий несет ответственность за соблюдение всех требований охрану труда и техники безопасности, правил пожарной безопасности, а также за создание на закрепленном участке работ безопасных условий труда.

Управляющий будет входить в отдел «БУК» и будет непосредственно отвечать за качество выпускаемой предприятием продукции. Результатами его деятельности должно стать изменение ассортиментной политики предприятия, за счет снятия с производства нерентабельных видов продукции и замены их новыми, более популярными и перспективными.

Общее число рабочих часов будет равно:

В = (До-Дв-Дпр)*ДЛ-7*Впр,

где Вр -- общее число рабочего времени в год;

До -- количество дней в году;

Дпр --количество праздничных дней в году;

ДЛ -- продолжительность рабочего дня;

Впр -- величина сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Таким образом общее число рабочих часов будет:

Вр = (365-106-7)*8-7*1=2009 чел/часов.

Введение управляющего по развитию качества позволит разгрузить других работников отдела БУК, которые занимаются теми или иными аспектами качества.

Затраты на оплату труда управляющего по развитию качества будут составлять:

ФОТУПР=Зп*12,

где Зп -- заработная плата управляющего по развитию качества.

Таким образом, затраты составят:

ФОТупр=1100000 тыс.*12=13200000 руб.

Кроме того, за счет того, что произойдет разгрузка других работников отдела «БУК» за счет переноса обязанностей по разработке качества предприятия на управляющего по развитию качества, можно произвести перегруппировку выполняемых обязанностей. Это позволит:

- произвести рациональной разделение труда;

- закрепить за каждым отдельным работником определенные полномочия и обязанности, что позволит своевременно найти, в случае, какой-либо неудачи найти виновника и наказать его.

Благодаря рациональному разделению обязанностей мы сможем сократить 2 работников отдела «БУК». В качестве результата сократятся затраты на их содержание. Они будут равны:

Затраты = ФОТ

ФОТ = 2*Зп*12,

где Зп -- заработная плата работника отдела «БУК».

Таким образом при среднемесячной оплате труда равной 745.000 руб. мы получим снижение затрат на сумму:

Затраты=2*12*745тыс.=17880000 руб.

Эффект от введения управляющего по развитию качества будет равен:

Э=Затраты-ФОТупр,

Э=17880000-13200000=4680000 руб.

В результате проведенного мероприятия мы получим помимо экономии в размере 4680 тыс. руб., но и эффективно функционирующее подразделение.

Выводы по главе: в качестве направлений совершенствования системы управления качеством выступили следующие мероприятия:

ь Повышение квалификации рабочих;

ь Совершенствование системы премирования;

ь Введение должности управляющего по развитию качества.

Был рассчитан экономический от внедрения этих мероприятий. Так введение должности управляющего по развитию качества, позволит сэкономить предприятию средства в размере 4680 тыс. руб., в результате сокращения затрат на содержание 2-х работников. Повышение квалификации 3-х работников БУК приведет к росту производительности труда. А совершенствование системы премирование в области качества станет основным стимулом для производства качественной и конкурентоспособной продукции.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе написания курсовой работы я попыталась рассмотреть и проанализировать одну из важнейших проблем современной экономики - качество продукции и пути его повышения.

В данной курсовой работе были рассмотрены понятия качества продукции и конкурентоспособности, изучены подходы к управлению качеством в Зарубежных странах, определена эффективность повышения качества.

Качество продукции является важнейшей экономической категорий рыночной экономики. От уровня качества изделий зависит, прежде всего, их конкурентоспособность, а значит и все конечные результаты деятельности предприятия изготовителя. Кроме того, качество продукции определяет темпы научно - технического процесса в отраслях использующих ее, и в конечном итоге - уровень удовлетворения потребностей народного хозяйства и населения.

Улучшение качества обеспечивается путем комплексных, взаимосвязанных, постоянно осуществляемых мер управление качеством. Применяемые на предприятиях системы управления качеством направлены на установление, обеспечение и поддержания необходимого уровня качества продукции при её...