Изучение затрат рабочего времени и содержание труда персонала организации. Нормативы времени

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изучение затрат рабочего времени и содержание труда персонала организации. Нормативы времени



Значение и задачи изучения рабочего времени.

Рабочее время -- наиболее важный ресурс общества, так как его потеря невозместима. Мероприятия по совершенствованию организации труда инормированию как раз и направлены на экономию рабочего времени, а к этому виду экономии, сводится в итоге любая экономия.

Рабочее время -- это установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу.

Осуществление практических мер по значительному улучшению использования рабочего времени требует разработки и внедрения мероприятий по обеспечению ритмичности работы, улучшению инженерной подготовки производства, совершенствованию организации и обслуживания рабочих мест, своевременной подготовке и обеспечению ремонтных служб квалифицированными кадрами. Сокращению внутрисменных потерь рабочего времени способствует также внедрение бригадной организации труда.

Приведение в действие резервов рабочего времени требует объективного, полного и оперативного учета и контроля за его затратами и потерями.

Совокупность задач, связанных с повышением эффективности использования рабочего времени, целесообразно разделить на две группы.

Первая группа задач связана с увеличением удельного веса оперативного времени (работы) в балансе рабочего времени. Чем выше удельный вес оперативной работы, тем больше времени уделяется непосредственно осуществлению производственного процесса или какой-то его части и соответственно тем выше производительность труда. Увеличение удельного веса оперативной работы достигается не за счет снижения интенсивности использования оборудования и труда, а за счет уменьшения абсолютной и относительной величины других элементов затрат рабочего времени.

Вторая группа задач связана с улучшением структуры затрат рабочего времени при осуществлении оперативной работы. Иногда под этим понимается увеличение доли машинного времени в оперативном. Сама по себе величина, определяющая долю машинного времени в оперативном, не является исчерпывающим показателем, поскольку для повышения производительности труда в равной мере важно снижение затрат и машинного и ручного времени.

В современных условиях на первый план выдвигаются следующие взаимосвязанные направления работы по улучшению структуры времени оперативной работы:

* увеличение доли машинно-автоматического времени, то есть той части машинного времени, которая осуществляется без непосредственногоучастия рабочего и без необходимости наблюдения за процессом обработки;

* использование всего рабочего времени исполнителя для активной работы с орудиями и предметами труда.

Решение этих задач тесно связано с научно-техническим прогрессом и особенно с одним из главных его направлений -- автоматизацией производственных процессов.

В решении задач первой группы наибольшее значение имеет развитие и повышение эффективности бригадной формы организации труда, внедрениесистемы регламентированного обслуживания производства.

Работа по улучшению структуры затрат рабочего времени при осуществлении оперативной работы (вторая группа задач) заключается преимущественно в устранении пассивного наблюдения и увеличении за этот счет времени активной работы и достигается развитием многоагрегатногообслуживания, расширением зон обслуживания, улучшением методов и приемов труда, совмещением профессий и функций (рис. 1).

Уменьшение удельного веса времени пассивного наблюдения в оптимальных пределах способствует росту производительности труда и снижению утомляемости рабочих, вызванных гиподинамией, то есть недостаточной физической нагрузкой в процессе труда.

Рис. 1 Влияние организации труда на использование рабочего времени

Неполный учет потерь рабочего времени, особенно внутрисменных, обусловлен недостаточной связью заработной платы работников с использованием их рабочего времени. Как свидетельствует опыт, зависимость уровня выполнения нормированных заданий, следовательно, и заработной платы от коэффициента использования рабочего времени, повышает заинтересованность рабочих в объективном учете внутрисменных простоев.

Необходимое условие результативности работы по улучшению использования рабочего времени -- систематический и планомерный характер еепроведения, в основе, которой должны лежать хорошо налаженный учет, контроль и анализ использования рабочего времени на рабочем месте, в производственных бригадах и участках, в целом по предприятию.

Рациональное построение системы учета рабочего времени и контроля за его использованием важно не только с организационной стороны, но и как средство постоянного психологического воздействия, направленное на повышение дисциплинированности работников.

Совершенствование организации работы по учету использования рабочего времени предполагает необходимость выбора комплекса наиболее рациональных способов учета рабочего времени, соответствующего типу, масштабам предприятия, его технико-организационным, материальным и финансовым возможностям.

На практике при изучении затрат рабочего времени используют дифференцированную по отдельным категориям классификацию рабочего времени. Наличие такой классификации способствует достижению единства при решении вопросов организации и нормирования труда и служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, анализа и сопоставления их с нормативными затратами времени по элементам трудового процесса, а также для выявления нерациональных затрат и потерь рабочего времени и их причин, установления норм на предприятиях различных отраслейнародного хозяйства.

Классификация позволяет:

* изучать состояние организации труда и использование рабочего времени, наиболее полно выявляя потери рабочего времени и их причины;

* устанавливать степень необходимости и целесообразности отдельных затрат времени при выполнении заданной работы;

* наиболее полно изучать и анализировать время использования оборудования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя;

* определять затраты труда на выполнение заданной работы и составляющих ее элементов.

Нормирование труда должно сопровождаться совершенствованием организации труда и технологических процессов на рабочих местах в сочетании с наиболее полным и экономичным использования оборудования. Поэтому были разработаны классификации использования рабочего времени по отношению к исполнителю и оборудованию.

Основой разработанных в настоящее время классификаций является выделение двух составляющих: времени работы (функционирования) и времени перерывов.

В практике нормирования труда применяют деление затрат рабочего времени на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время перерывов (регламентированных и не регламентированных).

Затраты рабочего времени исполнителя

Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов (рис. 2).

Время работы -- это период времени (часть рабочего дня), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания, и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы по выполнению производственного задания -- это период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места.

К подготовительно-заключительному времени (Т_пз) относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Это получение специальных инструментов, материала, технической документации, ознакомление с работой, технической документацией, чертежом, установка и снятие приспособлений и инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, получение инструмента у мастера, сдача выполненной работы и т.д.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе. Его структуру необходимо учитывать при решении вопросов рационализации труда рабочих.

Основным временем (технологическим или машинным --соответственно Т_о или Т_м) называется время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда -- его размеров, свойств, состава, формы, или положения в пространстве.

Рис. 2 Классификация рабочего времени исполнителя

Определяется исходя из наиболее рациональных режимов работы оборудования.

Вспомогательным временем (Т_в) называется время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы. Это временные затраты на выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего, действия по управлению оборудованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с каждой единицей продукции.

Вспомогательное время бывает преимущественно ручным, но может быть механизированным (машинно-ручным). Например, если, установка и снятие деталей производятся с помощью ручных или электрифицированных подъемно - транспортных механизмов, а также, когда перемещение отдельных частей оборудования или загрузка заготовок осуществляется автоматически механизмом машины (автоматический обратный холостой ход станка или пресса, механическая установка детали в патрон станка и др.).

На предприятиях непрерывно ведутся работы по механизации ручных и автоматизации машинных операций, и сокращению вспомогательных приемов, выполняемых вручную.

В зависимости от характера участия рабочего в выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного времени выделяется:

1) время ручной работы без применения машин и механизмов;

2) время ручной механизированной работы, выполняемой вручную с применением ручных механизированных инструментов;

3) время машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью механизма, машины (время активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен следить за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования). В течение этого времени рабочий не выполняет физическую работу, но его внимание направлено на работающий механизм оборудования, обрабатываемый предмет, показания прибора, что делает обязательным его присутствие на рабочем месте и непрерывное наблюдение;

4) время пассивного наблюдения -- период во время работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы;

5) время перехода (перемещения) рабочего в рабочей зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования.

Временем обслуживания (Т_обс) рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания (в зависимости от типа производства).

Время организационного обслуживания (Т_орг) -- время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть уход за рабочим местом; время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Эта категория затрат времени непосредственно не зависит от конкретно выполняемой работы.

К времени техническому обслуживанию (Т_тех) относятся временные затраты на обслуживание рабочего места и уход, за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы, то есть смену притупившегося инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметаниестружки и уборку отходов производства и т.д. Это время, необходимое для выполнения данной конкретной работы.

Время обслуживания обычно дается (нормируется) в процентах от оперативного времени. При высоком уровне специализации производства время организационного обслуживания дается в процентах от оперативного времени, а время технического обслуживания -- в процентах от основноговремени.

При анализе и проектировании затрат рабочего времени во времени на обслуживание оборудования (Т_обс) и вспомогательном времени (Т_в) необходимо выделить ту часть, которая выполняется или может быть выполнена во время автоматической работы оборудования. Так, при обработке деталей натокарном станке сметание стружки, смазывание оборудования и другие виды работ можно производить без остановки станка. Поэтому ручное время в машинных процессах необходимо подразделять на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем.

Перекрываемое время -- время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования. К нему относится, например, время сметания стружки в период обработки детали.

Не перекрываемое время -- время выполнения вспомогательных и обслуживающих работ при остановленном (неработающем) оборудовании.

В состав нормы времени включают лишь ручное время, не перекрываемое машинным, а перекрываемое ручное время учитывают только при определении занятости и загрузки рабочего.

При правильной организации трудового и технологического процессов некоторые затраты рабочего времени могут быть устранены и поэтому не должны включаться в состав нормы времени. Поэтому время, связанное с выполнением производственного задания, подразделяют на время, необходимое (нормируемое) для выполнения данного задания и включаемое по этой причине в состав нормы времени, и время лишнее, ненормируемое, затрачиваемое либо на выполнение работ, не предусмотренных заданием, либо превышающие установленное нормативами. Поэтому оно не принимается во внимание при расчете нормы времени (излишние промеры, доставка самим рабочим заготовок, которые должны быть доставлены другими рабочими и т.д.).

Ко времени работы, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время на выполнение случайной работы и время непроизводительной (излишней) работы.

Ко времени выполнения случайных работ относятся производительные затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью.

Ко времени выполнения непроизводительных работ относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (снятие излишнего припуска на обработку, хождение за заготовками, ремонт оборудования самим рабочим и т.д.).

Время перерывов -- время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, -- делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся:

* перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления;

* перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

На практике эти два вида перерывов учитываются суммарно и объединяются под общим названием "время на отдых и личные надобности", которое дается в процентах от оперативного времени;

* перерывы в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных производственных процессов.

Затраты рабочего времени на перерывы подразделяются на нормируемые и излишние (то есть не нормируемые и не включаемы в состав нормы времени).

К нерегламентированным перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся:

* перерывы, в период выполнения производственного задания из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении

его всем необходимым для бесперебойной работы (сырье, материалы, заготовки, инструменты) и технических неполадок (поломки и ремонт технических средств производства), то есть простои рабочих вследствие ожидания работы, материалов, инструмента, наладки станка, мелкого или внепланового ремонта станка, сшивки ремня, а также вследствие прекращения подачи электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды и т.п.;

* перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочих от работы по различного рода неуважительным причинам (нарушение правил трудового распорядка, опоздания на работу, ранний уход с работы на обед или в конце смены, посторонние разговоры, отлучки с рабочего места без уважительных причин), а также простои рабочих из-за опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады. Выявление затрат и потерь рабочего времени, получение необходимых материалов для целей нормирования труда, проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение передового производственного опыта и наиболее производительных методов труда требует систематических наблюдений. Цель таких наблюдений -- изучение фактических затрат рабочего времени на выполнение отдельных работ, операций и элементов операции, изучение передовых методов труда и т.д.;

* перерывы по уважительным причинам -- потери рабочего времени по разрешению администрации.

Время использования оборудования: структура и возможности оптимизации.

Времена использования оборудования -- это время, в течение которого оборудование находится в действии. Оно делится на время работы и времяперерывов в работе оборудования (рис. 3).

Время работы оборудования, в свою очередь, подразделяется на время работы оборудования по выполнению задания и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Ко времени работы оборудования по выполнению производственного задания относится время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии, независимо от того, совершается ли при этом процессе обработки или производятся вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной работы. Это время делится на основное и вспомогательное. К основному времени относится время, в течение которого совершается процесс обработки предмета труда.

Рис. 3 Классификация времени использования оборудования

Основное время оборудования может быть машинным (аппаратным) или машинно-ручным.

Машинное или аппаратное время -- время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и регулировки.

Машинно-ручное время, в течение которого наряду с машинной работой в обработке непосредственно присутствует ручной труд. Например, обработка детали на токарном станке при ручной подаче.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время, которое может быть разделено на машинно-свободное (или аппаратно-свободное) и время работы оборудования с участием рабочего.

К машинно (аппаратно)-свободному времени относится время, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего.

Ко времени работы оборудования с участием рабочего относится оперативное время за вычетом машинно-свободного. По отношению к рабочему оно является временем его занятости на оперативной работе и может быть определено как сумма перекрываемого вспомогательного времени рабочего и времени активного наблюдения.

Такое деление оперативного времени необходимо при решении вопросов организации многостаночного или многоагрегатного обслуживания.

Время работы оборудования, не предусмотренное выполнением данного производственного задания, -- время выполнения непроизводительной ислучайной работы. Ко времени непроизводительной работы оборудования относится время работы оборудования, не приводящей к увеличению объема продукции или улучшения ее качества. Это, например, время работы по изготовлению продукции, забракованной при ее приемке. Ко времени случайной работы оборудования относится время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но выполнение, которой вызвано производственной необходимостью.

Время перерывов в работе оборудования -- период, в течение которого оно бездействует независимо от причины возникновения перерывов. Это время делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места,время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями рабочего.

Время перерывов в работе оборудования, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места, делится на время выполнения подготовительно - заключительных работ и работ по организационному и техническому обслуживанию.

Ко времени перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, относятся перерывы, связанные с ремонтоммеханизмов по графику, неустранимые технологические перерывы, в том числе перерывы при многостаночном или многоагрегатном обслуживании из-за совпадений времени занятости рабочего на одном оборудовании (станке, аппарате) с необходимостью обслуживать другие.

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса и перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.

Во время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса, входят периоды бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, проведения внеплановых ремонтов.

Рассматриваемая классификация затрат рабочего времени и времени работы оборудования отражает все возможные затраты на протяжении рабочего дня. Но при установлении норм не все затраты являются необходимыми. В связи с этим затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые (регламентированные) и ненормируемые.

К нормируемым затратам относится всё время работы, то есть подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности исполнителя, а также перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Эти затраты непосредственно связаны с выполнением производственного задания и включаются в норму времени.

Все остальные виды затрат времени-всякого рода простои (потери), связанные с недостатками в организации производства, нарушением трудовойдисциплины исполнителя, являются ненормируемыми и в норму труда не включаются. Их необходимо максимально сокращать.

Анализ внутрисистемных резервов улучшения использования рабочего времени обеспечивается моделированием сменной структуры рабочего времени в разрезе следующей классификации.

Внутри операционный анализ трудовых процессов на основе принудительной таксономии фактически измеренных продолжительностей операций с их членением по принятым алфавиту классов словарю и словарю признаков на микроэлементном уровне осуществляется с помощью реализации соответствующего алгоритма попадания фактической продолжительности того или иного трудового процесса в один из интервалов шкалы классов.

Сравнивая затем фактическую продолжительность со средней (нулевым классом) и нормативной, условно принятой за идеальную, т.е. за 100%, иэкстраполируя затем разность за отчетный период, получаем величину соответствующих внутри операционных потерь рабочего времени и скрытых в них внутри операционных резервов роста производительности труда.

Внутри нормативный анализ заключается в сравнении действующей нормы с научно обоснованными и прогрессивными нормами при одновременном освоении установленной нормы и достижении заложенного в ней уровня интенсивности труда. Данное направление анализа призвано выявить величину резервов снижения трудовых затрат, скрытых в несоответствии действующих норм и рекомендованных к применению нормативах. Так, при попадании фактической нормы в классы "посредственный" или "плохой" и наличии физиологических перегрузок у рабочего, она должна быть изменена в сторону повышения. В случае получения нулевых или положительных физиологических резервов действующая норма заменяется на более напряженную.

Физиологический анализ резервов роста производительности труда включает в себя решение двух задач:

* первая состоит в выявление фактической категории тяжести и интенсивности труда на рабочем месте;

моделирование работоспособности среднего исполнителя при выполнении конкретного трудового процесса. С этой целью строятся модели работоспособности методом эконометрии и математической статистики.

Классификация методов изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени.

Проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение опыта и наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требует систематического наблюдения и анализа затрат рабочего времени на производстве.

Выбор конкретных методов изучения рабочего времени во многом зависит от:

* содержания самого производственного процесса (механический или физико-химический);

* степени механизации труда рабочего;

* типа производства;

* формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная);

* периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (процессы циклические, периодические и непрерывные).

Разнообразие производственных процессов и форм организации труда, различное содержание и повторяемость затрат рабочего времени, а такжецелей их изучения вызывают необходимость в применении неодинаковых методов и техники наблюдения, разной аппаратуры. Методы изучения иразновидности наблюдения затрат рабочего времени могут быть классифицированы по следующим признакам (табл. 1).

Метод сплошных {непрерывных) замеров -- наиболее распространенный и универсальный -- применяется во всех производственных процессах при различных формах организации труда и видах изучения рабочего времени (хронометраж, фотография); позволяет получать наиболее полное, детальное и точное представление не только о средних, но и о фактических затратах и потерях рабочего времени по их содержанию, величине и последовательности выполнения.

Таблица 1

Классификация методов изучения затрат рабочего времени

Признак классификации	Разновидность
1. По методу наблюдения	Замеры * Сплошные * Выборочные * Периодические * Цикловые * Моментные наблюдения
2. По содержанию изучаемых затрат времени	Хронометраж. Фотография (рабочего дня, использования оборудования, производственного процесса)
3. По объекту наблюдения	Индивидуальные Групповые (бригадные) Маршрутные Многостаночника
4. По форме записи результатов наблюдения	Цифровая Индексная Графическая Осциллографическая Комбинированная Фото- и киносъемка
5. По способу наблюдения	Визуально С помощью приборов Самофотография

Метод периодических наблюдений, применяемый при групповой и маршрутной фотографии, позволяет: получить данные о количестве случаев появления тех или иных затрат, потерь рабочего времени или простоев оборудования. Наблюдение ведется одновременно за работой большого числарабочих или единиц оборудования. Одновременный охват составляет до 20 объектов, иногда один человек может вести наблюдение за 70 рабочими.

Метод выборочных замеров используется в основном при хронометраже, когда изучаются отдельные элементы операции. Наиболее широко он применяется при изучении приемов вспомогательного времени в условиях многостаночной организации труда, аппаратурных процессах.

Метод цикловых замеров -- разновидность выборочного процесса наблюдения -- применяется только при хронометраже, когда необходимо измерить время выполнения приемов (действий или движений) с очень малой продолжительностью, в связи, с чем невозможно обычными способами наблюдения (при помощи секундомеров) точно зафиксировать время их выполнения. Здесь замеры времени производят по группам отдельных приемов. организация труд замер моментный

Метод моментных наблюдений затрат потерь рабочего времени и использования оборудования во времени основан на теории вероятностей и является разновидностью выборочного метода. Чтобы результаты наблюдений отражали действительное использование рабочего времени, необходимособлюдать следующие условия:

* наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть случайными и одинаково возможными;

* количество наблюдений (объем выборки) должен быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление вцелом.

Эти условия обеспечиваются, если при определении количества наблюдений применить правила статистики для выборочных обследований. Объемнаблюдений определяется по формуле:

,

где: М -- объем выборки (число замеров за единицу наблюдения, которые необходимо зафиксировать) или число моментных наблюдений, табличные значения;

К -- коэффициент использования рабочего времени. Величина этого коэффициента берется по данным ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно;

(1-К) -- удельный вес перерывов или простоев, то есть вероятность застать рабочего или станок в бездействии;

р -- допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения, которая в практике изучения рабочего времени и использованияоборудования во времени принимается в пределах 3-10% (в формуле проставляется в долях единицы -- 0.03-0.1);

б -- коэффициент, связанный с надежностью, то есть с доверительной вероятностью не выхода ошибки наблюдения р за установленные пределы.

Обычно в практике фотографии рабочего времени достаточно ограничиться вероятностью того или иного события в пределах 0.84-0.95, то есть 84-95 случаев из 100 ошибка не выйдет за пределы допустимой. При дальнейшем увеличении надежности количество наблюдений резко возрастет. Поэтому иногда целесообразно идти на некоторое снижение точности результатов наблюдений.

В условиях устойчивого технологического процесса и многократной повторяемости элементов затрат рабочего времени можно принимать б = 1.4,

которому соответствует доверительная вероятность 0.84. При объеме выборки, получаемой при такой б, результаты будут вполне приемлемы. Определяются они по формуле

,

В условиях нестабильного производственного процесса (единичное и мелкосерийное производство) расчет ведется по следующей формуле

,

Большее количество наблюдений производится в условиях менее устойчивого производства, меньшее -- в производстве с большей устойчивостьютехнологического процесса.

По объекту наблюдения различают следующие методы:

1) индивидуальный, если наблюдение проводится за работой одного рабочего;

2) групповой -- изучается работа нескольких рабочих или машин;

3) бригадный -- наблюдение производится за бригадой рабочих, занятых

выполнением технологически связанной работы на одном рабочем месте;

4) многостаночный -- наблюдение за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин;

5) маршрутный -- наблюдение ведется за работой рабочего, перемещающегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабочих, размещенных далеко друг от друга, что заставляет наблюдателя обходить изучаемые рабочие места по заранее установленному маршруту.

По способу фиксации затрат рабочего времени можно выделить методы, когда наблюдения производятся наблюдателем:

* визуально с помощью простейших приборов времени (часы, секундомер);

с помощью приборов, то есть фиксирование начала и окончания отдельных элементов затрат рабочего времени приборами различного вида;

* фиксация затрат рабочего времени самими работающими (самофотография).

Запись результатов наблюдений может осуществляться с помощью цифр, индексов, графически, фото- и киносъемки, осциллографической и комбинированной записи.

Основные виды изучения затрат рабочего времени -- хронометраж, фотография и фотохронометраж. Их наиболее распространенные разновидности приведены в таблице 2.

Изучение использования рабочего времени с помощью этих методов состоит из следующих этапов:

* подготовка к наблюдению;

* его проведение в соответствии с избранным видом;

* обработка результатов;

* анализ полученных данных и проектирование более рациональных трудовых процессов.

Таблица 2

Разновидности фотографии и хронометража

Фотография	Хронометраж
Метод	Объект	Форма записирезультатов	Способнаблюдения	Методнаблюдения	Объектнаблюдения	Форма записи результатов	Способ наблюдения
Сплошной(непрерывный)	Индивидуальный	Цифровая	Визуальный	Сплошной	Индивидуальный	Цифровая	Визуальный
	Групповой	Индексная	С помощью приборов		Бригадный	Графический	С помощью приборов
Периодический	Бригадный	Графическая
Выборочный	Маршрутный	Комбинированная	Самофотография	Выборочный	Многостаночника	Фото- икиносъемка
Моментный	Многостаночника			Цикловой			Осциллографическая запись,комбинированная

Фотография рабочего времени.

Под фотографией рабочего времени (дня) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части.

Основные цели проведения фотографии:

* выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат времени;

* получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания;

* определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего

опыта, определение возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания;

* получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

Методику проведения фотографии рабочего времени рассмотрим на примере индивидуальной фотографии рабочего дня.

Независимо от разновидностей фотографии методика ее проведения включает в себя следующие этапы: подготовительный, проведение наблюдения, обработка результатов наблюдения, анализ результатов наблюдений.

На подготовительном этапе определяется цель фотографии (выявление потерь рабочего времени, разработка нормативов и т.д.) и выбирается в соответствии с поставленной целью объект наблюдения.

После определения цели и объекта наблюдения следует внимательно ознакомиться с условиями работы на рабочих местах, выбрать место, с которого удобно наблюдать за рабочим, не мешая ему, и проинформировать его о целях фотографии.

На лицевой стороне наблюдательного листа (фотокарты) в период подготовки к проведению фотографии записываются подробные сведения о рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации и обслуживании рабочего места и др.^[1]

Проведение наблюдения состоит в последовательной и подробной записи в наблюдательном листе всего происходящего на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала работы, поэтому наблюдатель должен заранее, за 10-15 минут до начала работы, прийти на рабочее место. Запись производится текстом, индексом или графически в масштабе времени (табл. 3). В графе "Текущее время" записывается время окончания наблюдаемых категорий затрат времени.

Таблица 3

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени (фрагмент)

Наименование затрат времени	Текущеевремя, ч-мин	Продолжительность, мин	Перекрываемоевремя, мин	Индекс затрат
Начало наблюдения	7-00	-	-	-
Пришел на рабочееместо	7-05	5	-	нтд
Раскладывает инструмент	7-08	3	-	ОБСорг
и т.д.



Обработка результатов наблюдения начинается с вычисления продолжительности отдельных элементов затрат времени. Для этого из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы. Например, для первого элемента: 7 ч 05 мин -- 7 ч 00 мин = 5 мин и т.д.

Затем в соответствии с разработанной индексацией затрат времени в бланке фотокарты проставляют соответствующие индексы по каждому действию рабочего. Все элементы работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку одноименных затрат, которая характеризует фактические затраты времени на выполнение работы (табл. 4).

Таблица 4

Форма сводной карты индивидуальной фотографии рабочего времени (пример условный)

Категория рабочего времени	Наименование затрат времени	Индекс	Суммарная продолжительность затрат, мин	Нормированная Продолжительность затрат, мин.	Устранимые затраты, мин
Подготовительно- заключительное, Тп-з Время оперативной работы, Топ	Получение и сдача наряда, чертежа Производственный инструктаж Наладка оборудования Итого: Тпз, мин В % ко времени наблюдения Итого Топ, мин В % ко времени наблюдения	ПЗ-1 ПЗ-2 ПЗ-3 ПЗ-4 ПЗ-5 ОП	7.0 5.0 2.0 - - 14.0 372.5	8 311.5	6 61

Анализ результатов наблюдений позволяет установить, все ли затраты рабочего времени необходимы и рациональны при существующей организации труда, каковы потери рабочего времени и какие мероприятия необходимо осуществить в целях дальнейшего повышения производительности труда. Разработанные мероприятия включаются в планы по НОТ с указанием исполнителей и сроков осуществления.

Исходя из полученных данных, составляют фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Пример фактического баланса рабочего времени представлен в табл. 5.

Таблица 5^[2]

Фактический баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность	Обозначение
	мин	%
Подготовительно-заключительная работа	40	8.3	ПЗ
Оперативная работа	295	61.4	ОП
В том числе: основная	225	46.8	О
вспомогательная	70	14.6	В
Обслуживание рабочего места	22	4.6	ОБС
Отдых и личные надобности	15	3.1	отл
Простои по организационно-техническим причинам	75	15.6	пот
Потери рабочего времени в связинарушениями трудовой дисциплины	33	6.8	ндд
Итого по балансу:	480	100.0	Тем

На основании данных фактического и нормативного балансов рабочего рассчитываются следующие показатели.

Коэффициент использования сменного времени (К_исп):

,

К_исл = (40 + 295 + 22 + 15): 480 = 0.775

где: Т_пз--подготовительно-заключительное время;

Т_оп -- оперативное время;

Т_Обс -- время обслуживания рабочего места;

Т_отнл -- время на отдых и личные надобности, учитывается в пределах норматива;

Т_см -- продолжительность рабочей смены.

Коэффициент потерь по организационно-техническим причинам (К_пот)

,

К_пот=75:480=0,156

Где: Т_пот -- время перерывов, вызванных нарушениями нормального хода процесса.

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины (К_нтд):

,

К_нтд = 33:480 = 0.068

где: Т_нтд -- время перерывов в связи с нарушением трудовой дисциплины. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (П_пт):

Проектируемые (нормативные затраты) берутся из нормативов времени или по результатам фотографии рабочего дня лучшего работника. Если таких данных нет, то из фактических затрат вычитают устранимые потери и нерациональные затраты рабочего времени. При составлении нормативного баланса рабочего времени не предусматривается время на перерывы, обусловленные нарушением нормального технологического процесса, и перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины. Вся экономия по этим категориям затрат рабочего времени считается резервом увеличенияоперативного времени.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Определяется оперативное время, нормативное :

,

где: Н_обс и Н_отл -- соответственно нормативы времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени. В нашем примере условно примем, что Н_обс = 6%, Н_отл = 5%, Т_пз = 15 мин, тогда:

,

Затем, исходя из этой величины, определяется продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места и на личные надобности.

Т_обс = Т_оп.н х Н_обс = 418.9 * 6:100 = 21.7мин

Т_0тл = Т_оп.н* Н_обс = 418.9 х 5:100 = 20.9мин.

Все нормативные затраты должны составить продолжительность рабочего дня в минутах.

Нормативный баланс рабочего времени представлен в таблице 6.

Таблица 6

Нормативный баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность	Обозначения
	мин	%
Подготовительно-заключительная работа Оперативная работаОбслуживание рабочего места Отдых и личные надобности	15 418.9 25.2 20.9	3.1 87.3 5.3 4.3	ПЗ ОП ОБС ОТЛ
Итого по балансу	480	100	Тем

Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (П_пт) рассчитывается по формуле:

,

где: -- фактическое оперативное время.



На основе полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени. При разработке этих мероприятий обязательно предусматриваются: конкретное содержание мероприятий, место и сроки их осуществления, ответственные исполнители, ожидаемое сокращение потерь рабочего времени, изменение текущих и общая сумма единовременных (капитальных) затрат, если они необходимы.

Мероприятия должны быть экономически обоснованными. Для этого рассчитывается их ожидаемая условно-годовая экономическая эффективность.

Методика проведения групповой, маршрутной и других видов фотографии рабочего времени в основном аналогична индивидуальной.

Для определения максимальной нагрузки на одного наблюдателя при проведении групповых фотографий рабочего времени используются данные табл. 7, полученные в результате обобщения опыта машиностроительных предприятий.

Сплошное наблюдение трудоемко и требует большого числа наблюдателей. Это в основном относится к индивидуальной фотографии, где один человек наблюдает за одним рабочим. Несколько шире возможности групповой и бригадной фотографии. Число наблюдаемых рабочих, приходящихся на одного наблюдателя, в этих случаях составляет 15-20 человек. В условиях динамичного развития производства такой охват рабочих не удовлетворяет современным требованиям. Все это требует совершенствования методов изучения рабочего времени.

Преимущества фотографии, проводимой на основе метода моментных наблюдений: простота, небольшая трудоемкость, возможность изучатьбольшую группу рабочих или оборудования одним наблюдателем.

К недостаткам следует отнести получение усредненных данных о затратах времени и недостаточно полной картины о причинах потерь времени. С помощью метода моментных наблюдений решаются задачи определения степени использования рабочего времени и загрузки оборудования, изучения структуры затрат и установления удельного веса и абсолютных значений отдельных элементов затрат рабочего времени.

В отличие от рассмотренного выше метода при проведении моментных наблюдений непрерывная регистрация отдельных элементов затрат рабочего времени заменяется выборочной. Наблюдения при этом методе проводятся как бы случайно, поэтому их количество должно быть достаточным, чтобы получить достоверное представление о состоянии использования рабочего времени.

Метод моментных наблюдений включает несколько этапов.

На подготовительном этапе определяется цель и осуществляется выбор объектов наблюдения, рассчитывается необходимое количество обходов, составляются маршрут наблюдения и график обхода.

Количество обходов (К_обх) определяется делением общего количества наблюдений (М), на число человек или единиц оборудования, которое должно быть обследовано (N).

,

Продолжительность одного обхода определяется или непосредственными замерами, или расчетом на основе таблиц микроэлементных нормативов,где дано, что один шаг (600 мм) по времени (t) занимает 0.01 мин. Отсюда

,



где: L -- длина маршрута на данном участке, м (шагов; ч -- количество участков (маршрутов).

Маршрут наблюдения необходимо выбрать так, чтобы во время его можно было бы поочередно видеть всех наблюдаемых рабочих или оборудование. Он должен быть наиболее коротким и по возможности исключать холостые переходы.

При его определении необходимо установить фиксажные пункты, то есть те места по маршруту следования наблюдателя, где будет производиться запись происходящего на рабочем месте. Для установления продолжительности наблюдений производится пробный обход по намеченному маршруту. Зная это время и количество обходов, определяют общее время, необходимое для проведения наблюдения. Основное требование моментных наблюдений состоит в том, чтобы фиксация тех или иных видов затрат рабочего времени была случайной и одинаково возможной. В связи с этим очень важно правильно выбрать моменты проведения наблюдений.

Если известно, например, что время обхода равно 10 мин, то есть за час можно совершить 6 обходов, и если делать эти 6 обходов подряд, то они будут повторяться в заранее известной последовательности через каждые 10 мин, что лишает наблюдения элемента случайности.

Рассмотренное в примере наблюдение будет скорее относиться к сплошному, а не выборочному. Поэтому заранее принимают, что в один час должно проводиться 1-3 обхода.

Затем определяют время начала обхода. Для этого рекомендуется использовать таблицу случайных чисел, составленную лотерейным путем.

Выписав любую из колонок таблицы случайных чисел (например, 3, 4, 7, 8, 0, 1, 9), принимают первое число за время начала обхода (в нашем примере -- третья минута смены) Время окончания обхода определяется суммированием времени начала обхода и продолжительности одного обхода (3 + Т). Для нахождения времени начала второго обхода ко времени окончания первого обхода прибавляют новое случайное число (3 + Т + 4) и т.д. При этом маршрут обхода остается постоянным.

Все это усложняет подготовку к проведению моментных наблюдений. Поэтому целесообразно использовать более простые методы исследования.

Так, польские ученые предлагают проводить непрерывные обходы по постоянному маршруту. В связи с потерей случайности при жестком чередовании моментов наблюдения увеличивается возможность ошибки результатов выборки. В целях ее снижения предлагается рассчитанное количество наблюдений (М) умножать на поправочный коэффициент С по формуле:

М^[3] = М*С.

Поправочный коэффициент С в зависимости от промежутка времени между наблюдениями имеет следующие значения (табл. 8).

Таблица 7

Максимальная нагрузка на одного наблюдателя при групповой фотографии рабочего дня

Расположениерабочих мест	Объект наблюдения	Интервал времени, мин
		1	2	3	4	5
		Максимальное число одновременнонаблюдаемых рабочих
Расстояние между станками не более 1.5 м	Рабочие-станочники	7-9	10-12	13-18	19-22	23-25
Расстояние между станками не более 1 м	Рабочие, не работающие на станках (слесари,обмотчики и др.)	9-12	13-18	19-23	23-30	31-35
Расстояние между рабочими местами(станками) 3-4 м	Все рабочие	4-6	7-10	11-14	15-17	18-20



Таблица 8

Значения поправочного коэффициента для корректировки необходимого числа моменто-наблюдений

Промежуток между наблюдениями, мин	0.5	1	2	3	5	10
Значения поправочного коэффициента С	3.5	2.5	1.7	1.5	1.2	1.1

Таким образом, соблюдение условия, чтобы количество обходов в каждый час работы было одинаково и моменты начала обходов в одни и те же часы работы в различные дни наблюдений не совпадали обеспечивает одинаковую возможность наблюдения всех элементов затрат рабочего времени. Это условие особенно важно соблюдать на тех участках производства, где имеет место, синхронность операций, определены ритм и такт работы.

На производстве, где взаимосвязь и взаимозависимость между рабочими местами не подчиняется определенному ритму и такту и носит случайныйхарактер (например, ремонтные, механические, литейные и др. цеха) можно обойтись без таблицы моментов начала наблюдения (обходов). В этом случае наблюдатель может произвольно выбирать время начала обхода в пределах данного часа, совершая лишь намеченное количество обходов в час засмену.

Техника проведения наблюдения весьма проста. Последовательно переходя от одного рабочего места к другому, наблюдатель в каждой фиксажнойточке отмечает то, что он видит, без записи, в какой именно момент времени было отмечено это состояние и сколько оно длилось. При этом требуетсясоблюдение некоторых правил:

1) каждый обход должен начинаться точно в назначенное время, определенное графиком обходов;

2) обход необходимо осуществлять по маршруту равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы;

3) наблюдатель должен регистрировать происходящее на рабочем месте, когда он находится в фиксажном пункте для данных рабочих, а не сдругого места;

4) следует строго выполнять объем наблюдений (количество обходов), предусмотренный в единицу времени (час, смену).

Выполнив весь объем наблюдений, производят обработку полученных данных, которая начинается с подсчета количества моментов по каждомунаблюдаемому элементу. Затем определяется удельный вес (в процентах) каждого элемента. По этим данным составляется фактический баланс рабочего времени. Затем по процентам, беря их от продолжительности смены, составляется баланс времени в минутах.

Пример. За время наблюдения зафиксировано 200 человеко-моментов, в том числе по элементам:

основная работа-- 120 моментов или (120: 200) х 100 = 60%;

вспомогательная работа -- 20 моментов или (20: 200) х 100 = = 10% и т.п.

...