Изучение затрат рабочего времени и содержание труда персонала организации. Нормативы времени

После обработки полученных материалов определяется фактическая ошибка полученных результатов . Если она окажется выше заданной, то следует провести дополнительное количество обходов в соответствии с уточненным объемом наблюдений, а затем обработку новых данных.

Метод самофотографии: сам рабочий в течение определенного времени фиксирует перерывы в работе, указывает их причины и предлагает мероприятия по их устранению.

Впервые данный метод изучения затрат рабочего времени применен в 50-х гг. на машиностроительных заводах Урала.

Основное преимущество метода самофотографии рабочего дня (СФРД) перед другими методами изучения использования рабочего времени в том, что он позволяет получить богатейшее разнообразие конкретных предложений рабочих по устранению причин внутрисменных простоев и улучшению организации труда.

Успех проведения самофотографии зависит в основном от правильной подготовки к ней. Необходимо заранее отпечатать бланки самофотографии, ознакомить рабочих с целью ее проведения, а также со способами ведения записей в наблюдательном листе.

Эффективность и даже сама возможность массовых самофотографии находится в прямой зависимости от уровня общеобразовательной подготовки и профессиональной выучки рабочих. Самофотография -- действенная форма творческой инициативы работников, направленной на повышение производительности труда.

Самофотография рабочего дня (СФРД) играет большую роль в решении вопросов по совершенствованию организации и нормирования труда служащих.

Недостаток данного метода в том, что с его помощью фиксируют, потери рабочего времени, обусловленные организационно-техническими причинами, то есть потери, не зависящие от работника.

В день проведения самофотографии потерь рабочего времени по вине рабочего, как правило, не бывает или рабочий их не фиксирует. Кроме того, правильно отмечая причину простоев, рабочий не всегда может определить, как лучше их устранить.

Однако, несмотря на отмеченные недостатки, самофотография служит достаточно эффективным и высокоэкономичным средством установления действительных потерь рабочего времени. Массовый охват рабочих этим методом позволяет получить надежный, репрезентативный материал для обоснования выводов об улучшении организации труда и производства.

Самофотография может проводиться двумя способами:

непрерывное наблюдение ведется работником в форме дневника, в котором он последовательно фиксирует выполненные работы и текущее время окончания каждой из них;

каждому работнику выдается наблюдательный лист, в который заранее вписан перечень его основных функций. Работник должен определить фактические затраты времени по каждой функции и проставить их величину в наблюдательный лист. При возникновении дополнительных функций, не предусмотренных в наблюдательном листке, они также должны быть отражены в нем.

Чтобы всесторонне изучать и анализировать полученные данные и на этой основе совершенствовать организацию труда, целесообразно сочетать псе виды фотографий (рабочего времени, времени использования оборудования, производственного процесса).

На предприятиях страны накоплен значительный опыт применения различных фотографий рабочего времени, имеется обширная методическая литература. Для комплексного выявления резервов производства важное значение имеет проведение комплексных и целевых фотографий рабочего времени. Так, при проведении фотографии производственного процесса одновременно изучаются затраты рабочего времени одного или группы рабочих, использование оборудования во времени и фактические режимы его работы.

При проведении комплексной фотографии могут изучаться разные по содержанию и назначению, но взаимосвязанные трудовые процессы. Например, изучение трудовых процессов основных и обслуживающих их рабочих позволяет комплексно решать вопросы совершенствования организации труда.

Широко используются на производстве целевые фотографии. Наиболее часто они применяются для выявления недостатков в подготовке производства, обслуживания рабочих мест и дисциплине труда. Так, при проведении фотографии начала и окончания смены наблюдатель фиксирует "начало работы", "окончание работы", "уход с рабочего места". Продолжительность наблюдения составляет всего 30-60 мин, но полученные данные позволяют разработать комплекс мероприятий, направленных на укрепление дисциплины труда.

Важное место в методике проведения фотографии рабочего времени занимает вопрос о необходимом количестве повторных наблюдений -- замеров. При проведении фотографий рабочего дня методом моментных наблюдений расчет необходимого числа наблюдений не представляет труда. Однако применительно к другим видам фотографий (непрерывным и выборочным) рекомендации носят общий характер. Так, по методике НИИ труда, количество наблюдений ограничено пятью. В случаях, когда к точности результатов наблюдений предъявляют небольшие требования, они могут быть меньше пяти (29, с. 59). Е.И. Шерман на основе обобщения опыта предприятий рекомендует следующее количество замеров, необходимое для обеспечения репрезентативности данных (60, с. 28).

Если фотография рабочего времени проводится для категорий промышленно-производственного персонала, выполняющего ежедневно одни и те же функции, необходимо в течение месяца провести не менее трех наблюдений -- в начале, середине и в конце месяца.

Для служащих, функции которых разнородны и повторяются не ежедневно, рекомендуется самофотография в течение месяца. Данные, полученные в течение этого времени, достоверно характеризуют состав функций работников, структуру затрат их рабочего времени.

Практический интерес представляет определение необходимого количества фотографий рабочего времени исходя из колеблемости изучаемых затрат рабочего времени и вероятности получения результатов наблюдений в пределах установленной погрешности (табл. 9).



Таблица 10 Рекомендуемое количество наблюдений при проведении фотографий рабочего времени

Абсолютное отклонение изучаемых затрат рабочего времени (по дням, неделям) от их среднего уровня, %	Вероятность получения результата наблюдения в пределах принятой погрешности, %
	68.3	86.6	95.4	99.7
	Количество дней наблюдения
± 5	4	6	8	12
± 10	9	13	18	-

Как видно, при незначительной колеблемости изучаемых затрат рабочего времени необходимо проводить наблюдения не менее 6-8 дней. Самые достоверные данные будут получены, если фотография будет проводиться 3 дня в неделю (12 раз в месяц).

Для групповых фотографий рабочего дня рекомендуется устанавливать следующий интервал между обходами (табл. 10).

Таблица 10 Интервал времени между обходами, принимаемый при групповых фотографиях рабочего дня (ФРД)

Продолжительность, мин	Относительная погрешностьрезультатов ФРД, %	Удельный вес изучаемого элемента, %
		1	3	5	10 | 15	20	25
		Максимальный интервал времени, мин
420	До 5	0.25	0.5	1.0	2.0	3.0	4.0	5.0
420	До 10	0.25	1.0	2.0	4.0	6.5	8.5	10.0
480	До 5	0.25	0.5	1.0	2.5	3.5	5.0	6.0
480	До 10	0.50	1.5	2.5	5.0	7.5	9.5	12.0

Хронометраж и его разновидности.

Хронометраж -- это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов операции. Как правило, это элементы оперативного времени, в основном ручного, подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места.

С помощью хронометража:

* устанавливают нормы времени на отдельные операции в условиях массового и крупносерийного производства и разрабатывают нормативы времени;

* выявляют и изучают лучшие методы и приемы работы;

* изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их;

* распределяют работу между рабочими бригады и определяют ее необходимый состав.

Сопоставление результатов хронометража по группе рабочих, выполняющих одну и ту же операцию, позволяет выявить наилучшие способы выполнения этой операции, наглядно показать рабочим преимущества и недостатки в выполнении каждого приема. Это вызывает у рабочих интерес к рационализации производства и экономии времени.

Объект хронометража -- производственная операция, выполняемая рабочим или их группой на определенном рабочем месте.

В зависимости от цели исследования и характера выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть сплошным и выборочным. На практике различают три способа хронометрирования:

1) сплошной -- по текущему времени;

2) выборочный -- по отдельным отсчетам затрат времени;

3) цикловой -- по группам приемов, действий и движений, имеющих такую малую продолжительность, при которой замеры времени их выполнения в отдельности невозможны.

По объекту наблюдения хронометраж может быть:

1) индивидуальный, то есть измеряется время работы одного рабочего, занятого на одной машине;

2) бригадный, когда изучается время работы бригады, занятой выполнением общей технологически связанной работы на одном рабочем месте;

3) работы многостаночника.

При хронометраже наиболее широко применяется цифровая запись. В ряде случаев графическая запись дополняется цифровыми и индекснымипометками (комбинированная запись). При проведении наблюдений с целью выявления наилучших, а также лишних и нерационально выполняемых действий и движений рабочего применяются фото- и киносъемка, и осциллографическая запись.

Хронометрирование в одних случаях может осуществляться с помощью различного рода секундомеров. Отсчет результатов замеров производитсянаблюдателем визуально по показаниям стрелки секундомера и заносится им же в карту наблюдения. В других случаях применяются графическиеприборы типа хронографов и специальная фото- и киноаппаратура. При этом наблюдатель освобождается от отсчетов и записи показаний времени, так как хронограф показывает суммарное время для каждого элемента операции, общее количество замеров и дает хронограмму, на которой зафиксированы продолжительность отдельных затрат, их последовательность и имевшие место перекрытия во времени.

Проводить хронометраж следует через 50-60 мин после начала работы, то есть по окончании периода врабатываемости. Рекомендуется также делать замеры за 1.5-2.0 часа до окончания работы. Соблюдение этих условий позволяет точнее определить затраты труда рабочего или их группы, так как наблюдение охватывает периоды смены со средним темпом работы, которые определяются по кривой изменения работоспособности. Проводить хронометражные наблюдения в начале и в конце смены нецелесообразно. Необходимо также избегать наблюдений в первый и последний день рабочей недели.

При определении времени проведения хронометражных наблюдений необходимо учитывать не только изменения темпа работы одного и того жерабочего в связи с врабатываемостью и утомлением, но и изменения в организационно-технических условиях протекания производственного процесса. Поэтому необходимо проводить наблюдения в период, когда имеют место отклонения от заложенных при разработке норм организационно-технических условий или организация рабочих мест полностью соответствует научным требованиям.

Выбор объекта наблюдения при хронометраже определяется целью проводимого исследования. Для изучения и обобщения лучшего опыта наблюдения проводятся за лучшими рабочими. В этих целях по методу инженера Ковалева используются и анализируются лучшие приемы работы других рабочих. Для выполнения и устранения причин плохой работы наблюдения проводятся за отстающими рабочими.

Если наблюдения проводятся для разработки норм выработки (времени), то в качестве объекта наблюдения выбираются средние рабочие. По методическим рекомендациям НИИ труда такой выбор производится просто по данным о выполнении рабочим норм выработки за месяц. В расчет не принимаются рабочие, не выполняющие норм выработки. По остальным рабочим рассчитывается среднеарифметический уровень выполнения норм. Объектом наблюдения служат рабочие, имеющие уровень выполнения норм, близкий к среднеарифметическому уровню. Недостаток этой методики -- низкая точность результата, поэтому ее применяют для единичного и мелкосерийного производства, где при пониженных требованиях к точности норм необходимы простота и оперативность их разработок.

В стабильном производстве выбор рабочих, имеющих средний темп работы, целесообразнее осуществлять по данным предварительно проведенных моментных наблюдений.

Подготовка к хронометражному наблюдению, помимо определения цели хронометража и выбора объекта наблюдения, включает в себя следующиемоменты:

* изучаемую операцию расчленяют на составляющие ее элементы - комплексы приемов, приемы, действия. Степень расчленения зависит от цели наблюдения и типа производства;

* после разделения операции на составные элементы устанавливают их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки -- это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, прикосновение руки к инструменту, детали, кнопке, звук удара при откладывании детали и т.д. Правильный выбор фиксажных точек облегчает наблюдение и позволяет точнее определить длительность элемента операции;

* с целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведение решают вопрос о необходимых количествах замеров и наблюдений. Их число зависит от продолжительности элемента операции, типа производства, а также от требований, предъявляемых к точностиполучения данных.

Рекомендации по определению числа хронометражных замеров, которые обычно даются в работах по техническому нормированию, носят противоречивый характер.

В большинстве случаев число хронометражных замеров устанавливается только в зависимости от длительности операции. А.Д. Гальцов и Г.Н. Холодная рекомендуют определять их число с учетом длительности хронометрируемой операции и типа производства. НИИ труда число хронометражных наблюдений определяет в зависимости от длительности элементов операции и видов работ (ручная, машинно-ручная, активное наблюдение) Кроме длительности нормируемой операции, учитывается и повторяемое! элементов в течение года.

Рекомендуемое различными авторами количество хронометражных замеров приводится в табл. 11. Колеблемость числа замеров по даннымличных источников достигает значительных величин. Так, при длительности операции до 1 мин рекомендуется проводить от 10 до 60 замеров (расхождение в 6 раз); до 6 мин -- от 10 до 30 (в 3 раза); до 10 мин -- от 4 до 30 замеров. Наличие столь значительных различий в выборе числа хронометражных замеров свидетельствует о необходимости использовать математические методы при установлении объема наблюдений.^[4]

Таблица 11

Определение числа хронометражных замеров

Источник	При определении количества хронометражных наблюдений кроме длительности операции учитывается	Число хронометражных замеров при длительности операции до, мин
		1	5	10	20
1	2	3	4	5	6
Гальцов А.Д. Нормирование и основы научной организации труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973.	Тип производства: массовое крупносерийное серийное мелкосерийное	35 25 - -	20 15 12 10	15 12 10 8	12 10 8 6
Холодная Г.Н. Нормирование труда в промышленности. М.: Экономика, 1969	Тоже самое	Тоже самое
Методические указания по изучению затрат рабочего времени и времени использования оборудования, М.: НИИ труда, 1964	Активное наблюдение при длительности элемента, с До 10 Свыше 10	20 10	20 10	6 6	4 4
	Машинно-ручная работа при длительности элемента, с До 10 свыше 10 Ручная работа при длительности элемента, с До 10 Свыше 10	30 15 60 30	30 15 30 20	10 10 12 12	6 6 8 8
ВАЗ	Работа на потоке с заданным ритмом или активное наблюдение за работой оборудования при длительности элемента, мин Менее 0,20 Более 0,20 Ручная работа с применением машин и механизмов при длительности, мин. Менее 0,20 Более 0,20 Ручная работа без применения машин и механизмов при длительности, мин Менее 0,20 Более 0,20	20 10 30 15 60 30	20 10 30 15 30 20	- 6 10 10 12 12	- 4 6 8 8 8
Орлов П.М., Арон Е.И. Нормирование труда в промышленности капиталистических стран. М: Экономика, 1960. Данные по Дженерал Вестенгауз Электрик К0	Повторяемость операции в год, раз 1000 10000 100000	15 20 40	8 10 22	5 6 12	5 5 10
Медведев И.А. и др. Организация и планирование производства на металлургических предприятиях. Киев: Техника, 1968		30- 50	10- 30	4- 10	- -
Основы методики технического нормирования труда в строительстве. М: Госстрой- Издат., 1964	Экономическая значимость процесса Малая большая	15 21	9 11	7 9	- -
Интервалы колебаний количества замеров по различным источникам		10- 60	10- 30	4- 15	4- 12



Таблица 12

Число замеров при хронометраже

Нормативный коэффициент устойчивости ряда (Ку)	Точность наблюдения, С, %
	3	5	8	10	15	20
1.1	6	4	4	3	_	_
1.2	12	7	5	4	3	_
1.3	22	10	6	5	4
1.4	31	14	7	6	5	3
1.5	45	19	9	7	5	4
1.6	60	22	11	8	6	5
1.7	75	27	13	10	6	5
1.8	91	33	16	И	7	5
2.0	125	45	22	14	8	6
3.0	278	100	40	25	14	10

За использование этих методов говорит и то, что при определении оптимального количества наблюдений все авторы исходят из того, что чемменьше продолжительность операции, тем больше должно быть наблюдений; чем больше повторяемость операции и выше требования к точностиполучаемых материалов, тем большее количество замеров должно быть проведено. Так, в "Основных методических положениях по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве" число замеров устанавливается в зависимости от требуемой точности норм в процентах и нормативного коэффициента устойчивости ряда. С этой целью разработаны специальные таблицы (табл. 12).

Недостаточная разработка методов определения необходимого количества хронометражных наблюдений приводит к тому, что количество наблюдений часто выбирается произвольно, а значения факторов, при которых проводятся хронометражные наблюдения, имеющие своей целью разработкунормативов, бывают случайными. В результате этого данные наблюдений недостаточно точно выражают зависимость затрат времени от влияющих наних факторов, что сказывается на качестве разрабатываемых норм и нормативных материалов. НИИ труда разработаны рекомендации по определению необходимого количества хронометражных наблюдений. В их основе лежит теория планирования эксперимента^[5]. Определение количества наблюденийсогласно данному методу включает построение планов наблюдений и расчет количества хронометражных наблюдений по каждой позиции плана^[6].

Построение планов наблюдений зависит от числа влияющих факторов в виде зависимости затрат времени от этих факторов.

Отбор факторов производится на основе логического анализа их влияния на затраты времени учитывается с учетом предыдущего опыта. Вид зависимости затрат времени от отобранных факторов заранее не известен, но в практике нормирования наиболее часто встречается нелинейная зависимость.

План хронометражных наблюдений представляет собой матрицу, столбцы которой содержат значения факторов (их число равно числу факторов), астроки (позиции плана) -- сочетания факторов, при которых должны проводиться хронометражные наблюдения.

Общее число позиций плана (n) определяется по формуле:

n = n₁ + n₂ + 1,

где: n₁ = 2^v -- число позиций плана, содержащих возможные сочетания промежуточных значений факторов Xi¹ и Xi¹¹; n₂=Z*V - число позиций плана, содержащих все возможные сочетания значений факторов Xi^min и Xi°, Xi^max и Xi°. Последняя позиция плана содержит значения факторов Xi°.

Пример. Рассмотрим порядок построения плана хронометражного наблюдения на примере приема "установка детали в отверстие до упора вручную". Данный прием состоит из трудовых действий: взять деталь; поднести ее на расстояние до 1м; установить в отверстие вручную. Время выполнения приема (Y) зависит от двух факторов: веса детали (X₁) длины перемещения (X₂) (табл.13).

Для построения плана хронометражных наблюдений определяем^[7]:

1. Диапазон изменения каждого фактора.

Вес детали изменяется от 0.5 до 20 кг

X₁^min=0.5кг; X₁^max=20кг.

Длина перемещения - от 10 до 1000 мм.

X₂^min=10мм; X₂^max=1000мм

2. Промежуточные значения факторов определяются по формулам при V=2; б=1,414:

;

;

;

;

;

;

;

;

3. Число позиций плана n₁=2²=4; n₂=2*2=4; n=4+4+1=9



Таблица 13

План хронометражных наблюдений для разработки нормативов времени на прием "установка детали в отверстие"

№ позиции	Наименование факторов и их значения	№ позиции	Наименование факторов и их значения
	Вес детали (Х1), кг	Длина перемещения (Х2), мм		Вес детали(X1), кг	Вес детали(X1), кг
1	3.5	155	6	20	505
2	3.5	855	7	10.25	10
3	17.0	155	8	10.25	1000
4	17.0	855	9	10.25	505
5	0.5	505

Хронометражные наблюдения с целью разработки нормативов проводятся строго при значениях, указанных в плане в следующем количестве: для условий массового производства-- 5-6 наблюдений; для серийного -- 3-4 наблюдения.

Если значения отдельных факторов встречаются очень часто, то количество хронометражей при этих значениях следует увеличить до 10.

Проведение хронометражных наблюдений по заранее разработанным планам повышает качество разрабатываемых нормативов времени.

Ускорение темпов научно-технического прогресса ставит проблему учета (при создании нормативов) особенностей освоения производства новых видов продукции и новых работ. С этой целью при проведении хронометражных наблюдений необходимо учитывать размеры партии деталей, изготовленных с начала производства к моменту проведения хронометража, сложность и новизну операции для рабочего. Учитывая гиперболический характер снижения трудовых затрат, при проведении хронометража должна фиксироваться структура операции и затраты времени на ее выполнение применительно к определенной детали партии. Выбор этих деталей в условиях массового производства и крупносерийного производства может быть осуществлен на основе данных, приведенных в таблице 14.

Таблица 14

Определение числа и очередности хронометражных наблюдений в условиях освоения

Продолжительность операции, мин	Номера деталей с начала производства
	1-30	300-100	100-1000	Свыше 1000
	Номера деталей, охваченных хронометражем
До 5	1-10 20-30	50-60 90-100	140-150 290-300 680-700	190-200 480-500 980-1000
5-20	28-30	95-100	640-650 990-1000	850-860
Свыше 20	1-10 15-17 23-25	37-40 50-52 58-70	640-650 990-1000	1-3 хронометражных замеров в каждой тысяче (первые детали)

При серийном выпуске изделий, когда детали обрабатываются отдельными партиями со значительными интервалами в их обработке, наблюдениенеобходимо проводить за каждой партией деталей, делая замеры вначале, середине и конце обработки партии, чтобы определить темпы снижения трудоемкости по мере освоения как внутри самой партии, так и в сопоставлении динамики затрат от партии к партии. С этой целью результаты наблюдений должны систематизироваться в специальных картах.

При планировании хронометражного наблюдения, на этапе его подготовки необходимо учитывать уровень изменения работоспособности работника в течение дня.

В этом случае не следует проводить замеры в период врабатывания и снижения работоспособности , т.е. в моменты недостаточного уровня работоспособности. Тем более если продолжительность периода измерения является достаточно малой. Наибольшая объективность результатов достигается при проведении наблюдений в фазе устойчивой работоспособности.

При проведении хронометражных наблюдений следует особо фиксировать все изменения в организации и обслуживании рабочих мест, режимахработы оборудования, структуре производственных операций

Подробное описание операций, оборудования, инструмента и другие данные вносятся в хронокарту перед началом наблюдения. Проведение этойработы позволяет установить, соответствуют ли организационно-технические условия выполнения работы на данном рабочем месте проектным, иразработать мероприятия по организации труда в соответствии с требованиями НОТ.

При подготовке к хронометражному наблюдению следует также ознакомить рабочего с целью исследования и порядком его проведения.

Второй этап хронометража -- проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени посоответствующим приборам и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист, следить за правильностью выполнения операции. Все остановки по вине рабочего, неполадки или ошибки наблюдателя должны найти отражение в хронокарте. Для этого в наблюдательном листе специально выделяют раздел: дефектные замеры, их причина и длительность.

Обработка полученных результатов начинается с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего элемента.

После проведения всех расчетов получают ряд значений продолжительности элементов операции, то есть хронометражный ряд. Их число соответствует количеству элементов, на которые была расчленена операция.

При значительных отклонениях от продолжительности элементов в данном хроноряде, которые являются следствием ошибочных (дефектных) замеров, проводят очищение хроноряда, то есть выявление и исключение из дальнейшего анализа дефектных замеров.

Качество полученных материалов определяют через величину колебаний значений хроноряда -- коэффициента устойчивости хроноряда (К_уст), который показывает степень колеблемости max продолжительности элемента операции от min. Этот коэффициент определяется как отношение максимальной продолжительности" элемента операции (Т_max) к минимальной (Т_min).

К_{уст =} Т_max/ Т_min

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каждому хроноряду с его нормативными значениями, определяют качествопроведения хронометража. Если К_{уст факт}. ? К _{уст норм}, то хроноряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно. Если К _{уст. факт} > К_{уст. норм.} то из ряда необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, если они не повторялись при наблюдении более одного раза. Затем вновь рассчитывается коэффициент устойчивости и сопоставляется с нормативным. Если хроноряд вновь окажется неустойчивым, то наблюдение необходимо провести вновь. Количество исключенных значений, включая дефектные, не должно превышать 15%.

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов характеризуется следующими данными (табл. 15).

Таблица 15

Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Серийность производства на рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы, с	Нормированный коэффициент устойчивости хроноряда для работ
	машинный	машинно-ручной	ручной
Массовое До З	1.8	-	2.5
от 3 до 6	1.2	1.5	2.0
от 6 до 15	1.1	1.3	1.7
свыше 15	1.1	1.2	1.5
Крупносерийное
До З	2.2	_	2.8
от 3 до 6	1.2	1.8	2.3
от 6 до 15	1.1	1.5	2.0
свыше 15	1.1	1.3	1.7
Серийное
от 3 до 6	1.2	2.0	2.5
от 6 до 15	1.1	1.7	2.3
свыше 15	-	-	-
Мелкосерийное	1.3	2.0	3.0

Покажем порядок обработки данных хронометражных наблюдений на условном примере (табл. 16). На машиностроительном предприятии в мелкосерийном производстве при проведении хронометража получена следующая продолжительность элементов токарной операции (хронометражныеряды).

Таблица 16

Продолжительность элементов операции

№п/п	Наименование элементов операции	Номера наблюдений
		1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Взять и установить деталь на станок	32	30	30	33	42	34	32	34
2.	Включить станок, подвести резец,включить подачу	8	7	9	7	9	8	9	8
3.	Обработать деталь	94	96	98	96	94	129	95	96
4.	Выключить подачу, отвести резец, выключить станок	9	10	9	11	10	9	И	10
5.	Снять деталь	26	29	29	33	27	31	33	29

Полученные хроноряды проверяют на устойчивость. Рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости.

К_{уст. ф1} = 42:30=1.4

К_уст. _ф2 = 9:7=1.28

К _{уст. ф3} = 129:94 =1.37

К_уст. _ф4 = 11:9=1.22

К _уст. _ф5 = 33:26 =1.27

В табл. 17 находим соответствующие нормативные значения коэффициентов устойчивости.

К_{уст. н1} = 3,0

К_{уст. н2} = 3,0

К_{уст. н3} = 1,3

К_{уст. н4} = 3,0

К_{уст. н5} = 3,0

Проверяем соблюдение условий неравенства.

1)1.4 < 3.0

2)1.28 < 3.0

3)1.37 > 1.3

4)1.2 < 3.0

5)1.27 < 3.0

Проверка позволяет сделать следующие выводы:

* хроноряды первого, второго, четвертого и пятого элементов операции устойчивые (условие неравенства соблюдается) и следовательно наблюдение проведено правильно;

* хроноряд третьего элемента операции оказался несоответствующим требованиям качества проведения хронометража (К_{уст. ф} > К _{уст. н}).

В данном случае требуется дополнительная проверка после исключения максимального значения и расчета нового фактического коэффициентаустойчивости. Отбрасываем шестое значение продолжительности данного элемента операции, соответствующее Т_max, и вновь рассчитываем

К_{уст. ф} = 98:94 = 1.04.

Тогда 1.04 < 1.3 -- ряд устойчив. После этого по формуле для расчета средней арифметической величины,



;

где х_i -- продолжительность замера;

n -- число замеров.

Средняя продолжительность элементов операции представлена в таблице 17.

Таблица 17

Средняя продолжительность элементов операции

№	Наименование элементов операции	Продолжительность
1	Взять и установить деталь на станок	33.3
2	Включить станок, подвести резец, включить подачу	8.1
3	Обработать деталь	95.6
4	Выключить подачу, отвести резец, выключить станок	9.8
5	Снять деталь	29.6
	Операция	176.4

U_q -- число среднеквадратических отклонений, соответствующее доверительной вероятности g.

Для g = 0.68 U =1.0;

g = 0.95 U = 2.0;

g = 0.997 U = 3.0.

Проверку данного очищенного хроноряда можно проводить и другим, менее распространенным, но более точным методом. Этот метод предусматривает расчет доверительных интервалов (Хn) по следующей формуле:

,



где: средняя арифметическая хроноряда, определяется по всем годным (оставшимся) замерам хроноряда

-- среднеквадратическое отклонение величины X, определяемое по формуле:

;

Значение продолжительности элемента операции не должны выходить за пределы доверительных интервалов. Если они имеются, их исключают из данного хроноряда

На основе анализа полученных данных определяют оптимальный состав операции, продолжительность выполнения отдельных ее элементов и операции в целом.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочие в течение смены часто выполняют ряд различных работ, или совсем неповторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Это затрудняет проведение хронометража. Для изучения затрат рабочего времени в данном случае применяется комбинированное наблюдение, совмещающее фотографию с хронометражем. Такой вид наблюдения и изучения затрат рабочего времени, называемый фотохронометражом, заключается в том, что в процессе фотографирования в течение некоторого отрезка времени проводятся дифференцированные замеры по элементам оперативного времени; на протяжении всего остального времени наблюдения продолжительность элементов фиксируется только суммарно.

При фотохронометраже возможно применение метода сплошных замеров и метода выборочных замеров. Фотохронометражом может быть охвачена работа одного рабочего, бригады рабочих и многостаночника. При этом применяется цифровая, графическая и комбинированная запись. Обработка результатов наблюдений в этом случае производится:

* при определении времени выполнения элементов операции так же, как при хронометраже;

* при определении других затрат -- методом, применяемом при обработке данных фотографий рабочего дня.

Время наблюдения зависит от целей фотохронометража.

Размещено на Allbest.ru

...