Виды и методы технического контроля качества продукции

Размещено на http://allbest.ru

Виды и методы технического контроля качества продукции

ВВЕДЕНИЕ

качество контроль менеджмент

Качество товара является одной из его основополагающих характеристик, оказывающих решающее влияние на создание потребительских предпочтений и формирование конкурентоспособности. Это обусловлено сущностью категории качества.

Качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Обычно потребности выражаются через определенные характеристики на основе установленных критериев, которые формулируются в виде требований к качеству.

Требования к качеству - выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки.

Требования к качеству товаров устанавливаются на этапах проектирования и разработки, обеспечиваются материально-техническим снабжением, разработкой и организацией производства, рабочим и окончательным контролем, хранением и реализацией. Перед отпуском потребителю или потреблении (эксплуатации) требования к качеству оцениваются по нормам, регламентированным стандартами и ТУ, или в соответствии с запросами потребителей.

В нормативных документах устанавливаются требования к свойствам и показателям, обусловливающим качество.

Эта тема достаточно актуальна, так как проблема качества продукции затрагивает деятельность любого предприятия или организации.

В данной курсовой работе рассмотрим виды и методы технического контроля качества на предприятии «ЕВРАЗ КГОК».

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

качество контроль менеджмент

1.1 ВИДЫ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Технический контроль входит в систему контроля качества продукции.

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия, как в готовом виде, так и так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующий требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, представлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций.

Подавляющие большинство из них является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию.

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом - работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

- технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

- техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

- эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

- система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

- система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

Организация и проведение технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля.

Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделении (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главные задачи ОТК - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

- планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

- сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

- управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

- разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

- разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

- систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

- контроль моделей и опытных образцов;

- контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Стимулирование качества охватывает:

- разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

- разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

- обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретить использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции.

При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции. Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. Как правило, в составе отдела создаются:

- бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

- бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

- бюро анализа и учета брака и рекламации;

- центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

- инспекторская группa, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

- подразделения контроля экспортной продукции;

- подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

ОТК в своей деятельности тесно связан с метрологическим отделом; отделами стандартизации, главного технолога, главного металлурга, главного конструктора; отделом надежности; отделом или цехом гарантийного обслуживания и др.

Общее руководство работами по обеспечению качества продукции осуществляет главный инженер предприятия. Он привлекает для выработки и анализа вариантов управленческих решений постоянно действующую комиссию по качеству (ПДКК), в состав которой входят большинство главных специалистов предприятия, включая начальника ОТК. Контроль исполнения решений ПДКК, обработку информации по анализу и учету брака, а также расчет показателей качества труда ведут специалисты вычислительного центра системы управления качеством.

Единым органом технического контроля на предприятии является "отдел технического контроля" (ОТК). Его примерная структура показана на рис.1

Рис.1 Структура ОТК

1.2 ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения.



Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля).

Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль.

Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции.

Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.

Для контроля качества продукции необходимо располагать:

- показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции;

- методами и средствами контроля проверки качества;

- техническими средствами для проведения испытаний;

- результатами анализа рекламации;

- причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях, цехах, участках, рабочих местах.

Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно и посменно поступают в главную диспетчерскую службу. В связи с этим сложилась следующая иерархия контролирующих служб и их подразделений на предприятиях: отдел или управление технического контроля предприятия - бюро технического контроля цеха - бригада контролеров участка - рабочий контролер. Многообразие задач контроля качества продукции и необходимость соответствующих проверок на различных этапах процесса производства изделий обуславливают выделение в составе контрольных служб специальных функциональных подразделений, ориентированных на выполнение отдельных видов работ по контролю качества.

В наиболее общем случае в состав отделов и управлений технического контроля предприятий могут входить следующие специализированные подразделения:

- контроля технического состояния и точности оборудования;

- контроля технологической оснастки;

- агрегатов;

- исследования надежности выпускаемой продукции;

- контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;

- контроля качества изделий в процессе эксплуатации их потребителем и по завершении отдельных этапов эксплуатации;

- измерительной техники;

- линейных и угловых измерений;

- особо точных измерений;

- дефектоскопии;

- изоляции брака;

- контроля качества продукции, предназначенной для поставки на экспорт;

- инспекционного контроля;

- технического и технологического обеспечения процессов контроля качества;

- учета, анализа и классификации брака в производстве;

- анализа претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую продукцию;

- внедрения новых средств и методов технического контроля (неразрушающего, активного и др.);

- ремонта контрольноиспытательного оборудования, измерительных приборов и оснастки;

- разработки, внедрения и контроля функционирования системы управления качеством продукции на предприятии.

Приведенный перечень подразделений может быть существенно расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило в состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не менее, существенное и непосредственное влияние на общее состояние работ по контролю качества. Имеются в виду, например, подразделения конструкторского контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольно измерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые другие.

Особая роль в управлении контролем качества принадлежит менеджеру, отвечающему за контроль качества продукции. Решения менеджера будут меняться в зависимости от сложившейся ситуации в технологическом процессе. Менеджер может принимать решения, если возникнет необходимость, остановить производственный процесс.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества, при этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля.

На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

- низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

- недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

- слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;

- несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

- относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества предприятий;

- несовершенность системы премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

- несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разладок производственных процессов и возникновения отклонений от требований, предъявляемых к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что несомненно приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за пределы предприятий изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставленных потребителям.

Снижает вероятность появления, неизбежно возникающих при плохом контроле, дополнительных непроизводственных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями последних и возврату изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать, в первую очередь, создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:

- разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

- разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

- периодическая подготовка всей необходимой информации для нормирования трудоемкости контрольных операций и определения на этой основе требуемого количества контролеров, для пересмотра действующих норм трудозатрат и штатной численности работников ОТК;

- объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

- подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., качество труда работающих, состояние технологической дисциплины в цехах и на участках и т.д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

- проведение работ по внедрению самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т.д.);

- проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

- планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

- координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля;

- периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.

1.3 ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

По действующей видовой классификации технический контроль качества подразделяется по следующим основным признакам:

1. в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, технологического процесса (его режимов, параметров, характеристик, соответствия требованиям ЕСКД, ЕСТД, ЕСТП П);

2. по стадиям создания и существования продукции - проектирования (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации), производственный (контроль производственного процесса и его результатов), эксплуатационный.

Производственный контроль, как правило, охватывает вспомогательные, подготовительные и технологические операции.

Объектом эксплуатационного контроля могут быть эксплуатируемые изделия и процесс эксплуатации;

3. по этапам процесса - входной (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем), операционный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции), приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);

4. по полноте охвата - сплошной (контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой), выборочный (контроль выборок или проб из партии или потока продукции);

5. по связи с объектом контроля во времени - летучий (контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке), непрерывный (контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно), периодический (поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы).

Эффективность летучего контроля обусловливается его внезапностью, правила обеспечения которого должны быть специально разработаны.

Этот контроль, как правило, осуществляется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хрипения и т. п.;

6. по возможности последующего использования продукции - разрушающий (объект контроля использованию не подлежит), неразрушающий (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию).

7. по степени использования средств контроля - измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу (путем сравнения признаков качества продукции с признаками качества контрольного образца), технический осмотр (при помощи органов чувств, в необходимых случаях с привлечением средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией).

8. в зависимости от исполнителя контроля - ведомственный (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);

9. в зависимости от уровня технической оснащенности - ручной (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий), механизированный (применение механизированных средств контроля),

автоматизированный (осуществляется с частичным непосредственным участием человека), автоматический (без непосредственного участия человека), активный (непосредственно воздействует на ход осуществления технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);

10. по структуре организации - самоконтроль (контроль качества исполнителем, имеющим личное клеймо), одноступенчатый (контроль исполнителем и работником ОТК), многоступенчатый (контроль исполнителем, операционный контроль, специальные методы контроля), приемочный ОТК;

11. по типу проверяемых параметров и признакам качества - геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, шероховатости поверхности, формы, перпендикулярности торцов тела вращения его осям и др.), физических свойств (теплопроводность, электропроводимость, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пластичность, упругость, прочность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозионная стойкость в различных средах и др.),

- металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов, например с помощью ультразвука), функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях) и т.д.

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля.

Здесь различают:

- Визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

- Измерение размеров, позволяющее определить правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

Общую совокупность субъектов контроля качества продукции можно классифицировать по уровням управления, на которых они осуществляют свою деятельность, а также по видам контроля.

Так на общегосударственном уровне проверками качества выпускаемой и реализуемой продукции, а также применением различных мер воздействия к нарушителям занимаются:

- Госстандарт России и его территориальные органы;

- Органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

- Органы таможенного и антимонопольного регулирования;

- Судебные органы и органы Госарбитража;

- Комиссии местных органов власти.

На отраслевом уровне и уровне предприятий ведомственный контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями и представленными полномочиями осуществляют:

- Министр и его заместители;

- Главные инспекции по качеству министерств;

- Подразделения контроля качества разработок в научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических организациях отрасли;

- Отраслевые испытательные центры;

- Директора и главные инженеры предприятий отрасли;

- Подразделения контроля качества конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации на предприятиях;

- Авторы конструкторских и технологических разработок, переданных в производство;

- Управления контроля качества производственных объединений и их подразделения;

- Отделы технического контроля предприятий и их подразделения;

- Бюро технического контроля цехов и участков;

- Бригады контролеров ОТК;

- Контролеры ОТК;

- Исследовательские и измерительные лаборатории, контрольно-испытательные станции, подразделения служб главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного металлурга, главного метролога, главного бухгалтера, материально-технического снабжения, сбыта, юридический, финансовый и др.;

- Группы качества;

- Мастера;

- Бригадиры;

- Исполнители производственных операций, переведенные на самоконтроль;

- Исполнители производственных операций, не переведенные на самоконтроль;

Межведомственный контроль качества продукции в рамках предоставленных полномочий и действующего законодательства могут осуществлять:

- Органы Госторгинспекции, контролирующие подразделения торговых, снабженческо-сбытовых и других организаций;

- Заказчики (представители заказчиков на предприятиях изготовителях);

- Потребители (их общества, ассоциации, союзы и т.п.).

Каждому из названных субъектов контроля соответствует свой вид контроля качества, отличающийся от других видов следующими признаками:

- Основные направления и конкретные задачи проверок;

- Арсенал имеющихся средств и методов осуществления контроля качества продукции (работ, услуг);

- Место и время проведения контроля;

- Глубина проникновения в суть явлений и степень охвата всей совокупности факторов и причин, прямо или косвенно влияющих на качество продукции (работ, услуг);

- Уровень обобщения результатов проверок;

- Совокупность рычагов и каналов воздействия на объект контроля;

- Характер воздействия на контролируемый объект;

- Лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

- Механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

- Рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

- Технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

- Контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества;

- Контроль соблюдения технологической дисциплины;

- Изучение качества продукции в сфере потребления;

- Электрофизические методы измерения параметров изделия;

- Методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.

Итак, рассмотрев основные формы и виды контроля качества продукции, можно убедиться, насколько он необходим во всех областях деятельности предприятия. Но для того, чтобы его применение было действительно результативным, эффективный контроль должен иметь следующие характеристики:

- Стратегическая направленность контроля. Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен иметь стратегическую направленность, то есть отражать общие приоритеты предприятия и поддерживать их.

- Ориентация на результаты. Необходимо помнить, что конечная цель контроля не в том, чтобы собрать информацию, установить стандарты и выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед предприятием. Ведь в конечном счете эффективным контроль можно назвать только тогда, когда предприятие фактически достигает желаемых целей.

Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен соответствовать контролируемому виду деятельности. Он должен измерять и оценивать то, что действительно важно.

- Своевременность контроля. Эффективный контроль должен быть своевременным. Это заключается не в исключительно высокой скорости или частоте его проведения, а во временном интервале между проведением измерений и оценок, который адекватно соответствует контролируемому явлению.

- Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и приспосабливаться к происходящим изменениям.

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 КРАТКАЯ ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

В 1957 году на базе крупных - более 3 млрд. т. - запасов Гусевогорского месторождения железо-ванадиевых руд было начато строительство Качканарского ГОКа - предприятия по добыче и обогащению титаномагнетитовых руд, окускованию железо-ванадиевого концентрата, выпуску железорудного сырья - агломерат и окатыши.

Проект, выполненный институтами Уралгипроруда, Уралмеханобр и др., предусматривал строительство трех карьеров общей производительностью 33 млн. т. руды в год, а также группы перерабатывающих фабрик: дробильной, обогатительной, агломерационной, окатышей.

Инженерное обеспечение комплекса включало в себя объекты мощной транспортной железнодорожной связи, электро-, водо-, теплоснабжения, ремонтные и другие необходимые вспомогательные службы.

Полное наименование предприятия:

- с 30 сентября 1963 года - Качканарский горно-обогатительный комбинат (трест «Уралруда», Министерство черной металлургии СССР);

- с 26 июня 1965 года - Качканарский горно-обогатительный комбинат имени Я.М. Свердлова (трест «Уралруда», Министерство черной металлургии СССР).

30 сентября 1963 года состоялся пуск Качканарского горно-обогатительного комбината.

Производственные объекты вводились в эксплуатацию очередями в виде пусковых комплексов. В сентябре 1963 года введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс на Главном карьере и обогатительной фабрике мощностью 8,25 млн. т. добычи и переработки руды, выпуску 1,375 млн. т. концентрата.

В 1965 году на аглофабрике введена в работу первая агломашина на мощность 1,35 млн. т. агломерата в год, в 1966-м вторая. В 1966 году на Главном карьере и обогатительной фабрике вводится в эксплуатацию второй пусковой комплекс аналогичный первому мощностью по добыче и переработке руды, выпуску концентрата. В 1968-м вводится еще один такой же мощности, в т.ч. первая очередь Западного карьера. В 1970 году достраивается обогатительная фабрика, вводится вторая очередь Западного карьера, вводятся в эксплуатацию первые две обжиговые машины на фабрике окатышей.

В эти же годы ведется строительство Северного карьера. В 1971 году, с вводом в строй 3-й и 4-й обжиговых машин на фабрике окатышей, строительство комбината по первоначальному проекту было практически завершено.

Комбинат достиг мощности 33 млн. т. добычи и переработки руды, выпуску 5,6 млн. т. концентрата, 2,7 млн. т. агломерата, 2,8 млн. т. окатышей. Первые месяцы его работы практически подтвердили высокие технико-экономические показатели добычи и переработки, качканарских руд и их ценные металлургические свойства, не уступающие по качеству традиционным для Урала богатым магнетитовым рудам.

Первым официальным признанием высокого качества продукции, выпускаемой Качканарским горно-обогатительным комбинатом, стало присвоение в 1977 году агломерату железорудному государственного знака качества. В 1978 году государственный знак качества был присвоен железорудным окатышам.

В 1981 году с целью создания комплексных условий, позволяющих систематически и планомерно улучшать качество выпускаемой продукции путем совершенствования технологических процессов, на комбинате была внедрена комплексная система управления качеством продукции (далее КС УКП).

В дальнейшем комбинат продолжает наращивать производственные мощности, и в 1988 году он превышает проектный уровень добычи - 45 млн. тонн сырой руды в год.

В настоящее время « ЕВРАЗ КГОК» - четвертый по масштабам производства горно-обогатительный комбинат в России. Из произведенных на комбинате агломерата и окатышей плавят металл на Нижнетагильском и Западно-сибирском комбинатах, и на других предприятиях за рубежом.

Качканарское месторождение титаномагнетитовых руд считается чистым как по металлургическим, так и по экологическим характеристикам: в нем нет вредных элементов, таких как мышьяк, фосфор, ртуть и сера.

В 2002 г. Уральским научным центром по охране здоровья рабочих промышленности и областным центром Государственного санитарно - эпидемиологического надзора, выдано заключение - Качканарское производство признано нетоксичным и экологически безопасным.

Основными рынками, на которых «ЕВРАЗ КГОК» осуществляет свою деятельность, являются металлургические заводы Уральского региона и Сибири, имеющие в технологической схеме производства доменный передел.

В Уральском регионе - металлургические заводы ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (ОАО НТМК), ОАО «Чусовской металлургический завод» (ОАО ЧМЗ).

В Сибирском регионе - металлургические заводы ОАО «Западносибирский металлургический комбинат» (ОАО ЗСМК) и ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» (ОАО НКМК).

Также продукция « ЕВРАЗ КГОК» экспортируется в Турцию, Китай, Чехию, Казахстан и Украину.

Также в ассортимент выпускаемой продукции входят:

- щебень, получаемый при переработке титаномагнетитовых руд, со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см3, применяемый в качестве заполнителей для бетона, а также для дорожных и строительных работ, выпускается в виде смесей фракций от 5 до 20 мм, от 10 до 40 мм и фракции от 40 до 70 мм.;

- отсев, полученный при производстве щебня, крупностью от 0 до 10 мм, с истинной плотностью зерен от 3 до 3,5 г/куб.см, применяемые для дорожных и строительных работ;

- песок, получаемый из отсевов дробления плотных горных пород титаномагнетитовых руд со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см³, применяемый в качестве заполнителей и наполнителей для бетонов, а также в различных видах строительных работ, выпускается в виде фракции от 0 до 5 мм.

2.2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Руда и вскрышные породы представлены скальными горными породами и разрабатываются с применением буровзрывных работ. Высота рабочих уступов 15 м. Бурение взрывных скважин производится станками шарошечного бурения СБШ-250МН, СБШ-270, D-75KS, ROC-L8 шарошечными долотами диаметром 250, а также 215 и 270 мм. и коронками Д-165. Добыча руды ведется открытым способом с погрузкой экскаваторами ЭКГ- 8(10)И, с ковшами емкостью 8(10) м³, в думпкары 2ВС-105 грузоподъемностью 105 т. Транспортировка руды от забоя до дробильной фабрики производится железнодорожным транспортом тяговыми агрегатами НП-1, ЕЛ-10(20) и ОПЭ-1АМ. Погрузка вскрышных пород также ведется экскаваторами ЭКГ-8(10)И в думпкары 2ВС-105; вывоз вскрыши производится на внешние экскаваторные отвалы вышеуказанными тяговыми агрегатами. Удельный вес вскрыши в общем объеме горной массы относительно невелик и составляет около 0,1 м³ на 1 т. руды. При вскрытии новых горизонтов, на вывозке горной массы из въездных и разрезных траншей используются автосамосвалы БелАЗ грузоподъемностью 55 т.

Горная масса при этом вывозится до временно организованных перегрузочных пунктов, где перегружается на железнодорожный транспорт. Крупное дробление руды производится в двух корпусах: № 1 - в две стадии конусными дробилками ККД 1500/300 - КРД 700/100 и № 2 - в одну стадию дробилкой ККД 1500/180. Среднее и мелкое дробление до класса -25 (16) мм. производится на 11 секциях, состоящих каждая из одной дробилки КСД-2200 и двух дробилок КМД-2200 и на трех секциях, оснащенных двумя дробилками "Sandvik" H6800 и H7800. Мелкодробленая руда по двум ленточным конвейерам с шириной ленты 2000 мм. подается на обогатительную фабрику. На обогатительной фабрике производится предварительное обогащение дробленой руды методом сухой магнитной сепарации (СМС) с выделением в хвостах СМС породы (до 10% от общего объема руды) в виде щебня разных классов и отсева.

Предварительно обогащенная руда проходит две-три стадии измельчения в стержневых и шаровых мельницах объемом 40-48 м³ и 4 стадии мокрой магнитной сепарации (ММС) с выделением железо-ванадиевого концентрата. Затем концентрат обезвоживается на вакуум-фильтрах и отгружается конвейерами в цех шихтоподготовки. Хвосты ММС объемом около 35 млн. т. в год по хвостопроводам в виде пульпы передаются на насосную станцию первого подъема цеха хвостового хозяйства. Цех хвостового хозяйства состоит из трех пульпонасосных станций - первого, второго и третьего подъемов - укомплектованных грунтовыми центробежными насосами производительностью 4000 и 8000 м³ в час. Хвосты ММС, в виде пульпы с содержанием твердого около 10%, по пульповодам диаметром 1000-1200 мм., в 2-3 подъема перекачиваются в хвостохранилище. Здесь производится складирование хвостов, а в прудах отстойниках происходит осветление воды, которая затем используется в качестве оборотной в процессе обогащения и в других технологических целях. Две насосные станции оборотной воды укомплектованы водяными центробежными насосами производительностью 4000 и 8000 м³ в час.

Процесс агломерации концентрата включает: подготовку твердого топлива и известняка, дозированную шихтовку концентрата с твердым топливом и известняком, смешивание компонентов шихты с горячим возвратом, окомкование и спекание шихты на двух агломашинах КЗ-200 с площадью спекания 236 м². Процесс получения окатышей включает: подготовку порошка из бентонитовой глины, дозированную шихтовку концентрата, смешивание компонентов шихты с возвратом сырых окатышей, окомкование шихты в чашевых грануляторах, грохочение сырых окатышей на роликовых питателях и обжиг на четырех конвейерных обжиговых машинах ОК-228 с площадью спекания 228 м².

Большая часть готовой товарной продукции - агломерат и окатыши - отгружается через погрузочные бункера непосредственно в железнодорожные вагоны и отправляется потребителям. Некоторая часть продукции, при перебоях в обеспечении порожними вагонами, отгружается на склады, откуда затем экскаваторами грузится также в вагоны и отправляется потребителям. Среднесуточный объем отгрузки продукции, с учетом товарного щебня, составляет свыше 20 тыс. т.

Вспомогательные цеха обеспечивают электро-, водо-, теплоснабжение, связь, ремонтные работы, обслуживание средств автоматики и другие функции для нормальной работы предприятия. Во всех цехах имеются также свои небольшие специализированные электромеханические и ремонтные службы.

Сегодня разрабатываются планы развития ОАО «ЕВРАЗ КГОК» на перспективу. Уже сейчас комбинат добывает и перерабатывает 55 млн.тонн сырой руды. Дальнейшее увеличение объема производства железорудного металлургического сырья в перспективе может быть осуществлено за счет освоения Собственно - Качканарского месторождения и строительства на его базе карьера.

Другой вариант развития комбината - увеличение его производительных мощностей на базе действующих фабрик. В результате реконструкции на ОАО «Ванадий» может быть получено 3,6млн. тонн агломерата, 8,6млн.тонн окатышей и около 3млн. куб.м. щебня. По оценкам специалистов, этот вариант - наиболее экономичный проект развития железорудных предприятий не только в России, но и в мире.

Стадия жизненного цикла комбината характеризуется как стабильное развитие. Предприятие располагает значительным запасом железорудного сырья - 11 млрд. тонн - самым обширным по сравнению с другими аналогичными горнорудными производствами в Уральском регионе.

ОАО «ЕВРАЗ КГОК» работает на руде низкого качества, поэтому для поддержания конкурентоспособности продукта решение вопросов качества стоит на первом месте, начиная с 2002 года ОАО «ЕВРАЗ КГОК» приступил к разработке системы менеджмента качества, подтверждением внедрения которой является получение в 2005 году сертификатов соответствия системы менеджмента качества ОАО «ЕВРАЗ КГОК» требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и международного стандарта ISO 9001:2008 (сертификат IQNet).

2.3 СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

В отношении процессов СМК на предприятии применяется методология PDCA (циклическая модель Шухарта/Деминга). Она заключается в непрерывном улучшении деятельности через:

Plan (планирование) - определение цели и ожидаемых результатов, составление плана деятельности в логической последовательности для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой организации;

Do (выполнение) - осуществление деятельности по плану;

Check (проверку) - контроль выполнения плана, сбор и анализ данных, количественное измерение тенденций, постоянное отслеживание улучшения;

Action (принятие мер) - действия, осуществляемые соразмерно результатам контроля, использующие поиск и определение ключевой проблемы процесса (установление рангов проблем), определение причин и путей решения проблем.

ОАО «ЕВРАЗ КГОК» имеет в своем распоряжении средство связи для обмена информацией:

- локальная компьютерная сеть;

Производственный процесс разделен на технологические процессы. На технологические процессы разработаны стандарты организации, технологические инструкции, технологические карты, в которых дается описание технологических операций и контролируемые параметры, которые необходимо выполнять для обеспечения соответствующего качества продукции. Оборудование и оснастка, применяемые в процессе производства продукции, указаны в технологических инструкциях, их наличие, состояние и соответствие проверяются в установленном порядке.

Общие принципы эксплуатации производственного оборудования определены в эксплуатационной документации на оборудование.

Все процессы обеспечены необходимым для контроля заданных режимов, проверок сырья, материалов и готовой продукции контрольным, измерительным и испытательным оборудованием.

Технологические процессы, по установленному техническим управлением графику, проверяются на соблюдение технологической дисциплины в соответствии с СТО-00186938-Б4.07-2010.

При контроле соблюдения технологических процессов подвергаются проверке:

- сырьё, конечная продукция, продукты передела;

- отдельные технологические процессы, операции;

- средства измерений, средства технологического оснащения, приспособления, инструмент;

- отдельные рабочие места, участки подразделения и т.п.

На ОАО «ЕВРАЗ КГОК» планируются и осуществляются действия по мониторингу (отслеживанию), измерению, анализу и улучшению процессов, необходимых для:

- доказательства соответствия продукции;

- обеспечения соответствия СМК требованиям МС ISO 9001;

- непрерывного улучшения результативности СМК.

Эти действия включают определение удобных методов, включая статистические методы:

- получение и обработка информации по качеству сырья и готовой продукции;

- проведение статистического анализа показателей качества продукции;

- установление корреляционных связей, их вида, уравнений регрессии и т.д.

Мониторинг, измерение, анализ и улучшение проводится с целью повышения надежности процессов, совершенствования СМК. Основными методами непрерывного усовершенствования процессов являются:

- анализ деятельности;

- оценка результативности принимаемых мер;

- схемы контроля;

- предупреждение ошибок.

2.4 МОНИТОРИНГ И ИЗМЕРЕНИЕ ПРОЦЕССОВ

Предприятие проводит мониторинг там, где применимо, измерения процессов СМК. Эти методы демонстрируют способность процессов достигать запланированных результатов. Когда запланированные результаты не достигаются, то исходя из сложившейся обстановки предпринимаются коррекция (исправление) и корректирующие действия.

Мониторинг (отслеживание) и измерения производственных процессов осуществляются различными методами, включающими в зависимости от сложности процессов:

- проверки, производимые исполнителями непосредственно при осуществлении работ;

- автоматическое управление технологическим процессом с фиксацией критических параметров;

- контроль в определенных точках процесса через определенные интервалы и осуществление, при необходимости, регулировок;

- проверки выполнения технологии производства;

- мониторинг по критериям результативности, установленным для процессов СМК.

2.5 КОРРЕКТИРУЮЩИЕ И ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ

Целью корректирующих и предупреждающих действий является анализ и устранение причин выявленных несоответствий для предотвращения их повторного возникновения, а также анализ и устранение причин, предупреждение появления потенциальных несоответствий, постоянное поддержание всех процессов системы менеджмента качества в соответствии с установленными требованиями. Корректирующее действие предпринимается с целью устранения причин несоответствий для предупреждения повторного их возникновения. Предупреждающее действие предпринимается с целью устранения причин потенциальных несоответствий для предупреждения их появления.

Источниками информации для анализа, разработки и внедрения мер корректирующего и предупреждающего действия на предприятии, являются:

- претензии потребителей, в том числе, полученные в ходе переговоров;

- отчеты по внутренним и внешним аудитам;

- несоответствия, обнаруженные на различных стадиях жизненного цикла продукции;

- неудовлетворительное состояние оборудования и метрологического обеспечения;

- выходные данные по проверкам документов СМК;

- выходные данные анализа СМК со стороны руководства;

- данные об удовлетворенности потребителей;

- предложения сотрудников предприятия;

- результаты анализа мониторинга и измерений продукции и процессов и т.п.

2.6 СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КАЧЕСТВА АГЛОМЕРАТА

...