Виды и методы технического контроля качества продукции

Задачи и функции бюро статистики:

- Организация статистического учета и отчетности на предприятии;

- Ведение статистического учета и отчетности на предприятии в соответствии с инструкциями, приказами, а также распоряжениями начальника планово-экономического отдела;

- Своевременное составление и предоставление в установленном порядке достоверной информации о результатах деятельности предприятия, выполнении планов, а также данных по организации и оплате труда, внедрении новой техники;

- Систематизация и обработка цифровых данных (группировка, подсчет итогов, расчет относительных показателей);

- Подготовка статистической информации для проведения экономического анализа деятельности предприятия;

- Систематическая проверка структурных подразделений предприятия на предмет соблюдения установленного порядка ведения первичного учета, достоверности отчетных данных;

- Разработка мероприятий по сокращению, упрощению, совершенствованию и отмене не утвержденных в установленном порядке форм оперативно-статистического учета и отчетности;

- Контроль над правильным применением структурными подразделениями инструкций и методологических указаний по вопросам ведения оперативно-статистического учета;

- Контроль над соблюдением в вычислительном (информационно-вычислительном) центре методологии учета, установленных сроков разработки и предоставления оперативной и статистической отчетности о деятельности предприятия;

- Проведение инструктивных совещаний, технического и методологического обучения работников предприятия статистическому учету;

- Подготовка различных справок на основе данных статистического учета.

Перечень работ бюро статистического анализа ОМК УКП

Таблица 1. Перечень работ бюро статистического анализа ОМК УКП

Группа информации	Расшифровка информации	Способ получения, периодичность
1. Сбор информации
1.1 Оперативная информация геологической службы	1.1.1 Сменный геологический наряд-задание 1.1.2 Фактическое качество и количество исходной руды по карьерам и Р.У. за сутки; 1.1.3 Справка по отгрузке руды по сменам	1 раз в сутки - 2 справки по сменам 1 раз в сутки
1.2 Цех дробления	1.2.1 Технологические показатели - крупность дробления; - производительность дробилок; - уд. расход электроэнергии 1.2.2 Технико-экономический отчет	1 раз в сутки по сменам Экономист
1.3 Цех обогащения	1.3.1 Технологический баланс обогащения; 1.3.2 Технологический баланс по магнитному железу; 1.3.3. Побригадный учет качества продукции; 1.3.4 Справка по учету уд. расхода эл. энергии фабрикой; 1.3.5 Технико-экономический отчет	1 раз в сутки Заполнение карточки по всем показателям качества Экономист
1.4 Фабрики окускования	1.4.1 Рапорт сменный по агломерационному цеху; 1.4.2 Рапорт сменный по цеху окатышей; 1.4.3 Технологические показатели работы аглоцеха 1.4.4 Технико-экономический отчет	1 раз в сутки по сменам Заполнение карточек Диаграммы 1 раз в месяц Экономист
1.5 Химическая лаборатория	1.5.1 Полный хим. анализ продуктов обогащения и окускования; 1.5.2 Входной контроль известняка и топлива	1 раз в месяц По необходимости
Наименование работы	Периодичность
2. Статистическая обработка информации
2.1 Расчет средних значений показателей 2.2 Построение вариационных рядов по всем показателям 2.3 Расчет стандартных отклонений и других показателей	За декаду, месяц, год, за любой период по необходимости; За месяц, за любой период
3 Статистический анализ
3.1 Анализ отклонений показателей качества исходного сырья, шихтовых материалов и готовой продукции от требований ТУ, ТИ; 3.2 Составление таблиц, диаграмм, графиков, отражающих динамику изменения и взаимосвязь различных показателей для специалистов; 3.3 Составление информационных листов по показателям качества за прошедший месяц для технологов фабрик; 3.4 Корреляционный и регрессионный анализ взаимосвязи показателей качества в том числе: - расчет удельного расхода электроэнергии по обогатительной фабрике; - расчет нагрузки на стержневые мельницы; - влияние доли труднообогатимых руд на основные показатели обогащения; - взаимосвязь м.д. Fe, CaO, Si02 в концентратах для производства агломерата и окатышей; - взаимосвязь м.д. FeO и механической прочности агломерата и окатышей; - влияние влажности и гранулометрического состава концентрата на качество обожженных окатышей; - влияние простоев оборудования и производительности обжиговых машин на качество окатышей и другие зависимости. 3.5 Составление статистических справок для сторонних организаций: форма стат. отчетности 71ТП, справка по потерям металла и др. 3.6 Составление ежегодного отчета «Статистический анализ» по результатам года.	Постоянно по запросам. 1 раз в месяц до 10 числа следующего за отчетным месяца. По мере необходимости, За любой период. В сторонние организации, По запросу главного обогатителя

Основной задачей цеха агломерации является выпуск агломерата с заданными свойствами и качеством. Для контроля параметров и выявления несоответствий агломерата проводится статистический контроль с использованием статистических методов.

Таблица 2 Качественные показатели произведенного агломерата, соответствие ТУ

Наименование показателя	20.. год		январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь	20.. год
м.д. Fe, %	требов. ТУ	сорт А :(54.0-0.7)%; сорт Б:( 54.0-1.0) %
	план	54,0		54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0	54,0
	факт	54,02		54,00	54,04	54,01	54,06	54,04	54,05	53,85	54,03	54,00	54,04	54,06	54,04	54,03
	укл в +0.5% от сред., %	81,4		89,5	94,2	90,7	82,2	92,5	86,4	87	87,8	89,6	80,5	71	74,4	85,0
откл. от требов ТУ:	по сорту А	0,1		0	0,0	0	99,5	0	0	0	0,0	0	0	0,0	0,3	0,1
	по сорту Б	0,02		0	0	0	0	0	0	0	0,0	0	0	0	0	0

Для наглядного представления наблюдаемых значений применяют графическое изображение статистических данных. Наиболее распространенной является гистограмма, которую применяют для анализа величин при проведении контроля качества продукции.

Представим распределение значений измеряемой величины с помощью диаграммы с группировкой. Гистограмма позволяет наглядно оценить закон распределения статистических данных.

Рассмотрим таблицу 2. На основании данных по содержанию массовой доли Fe в агломерате строим гистограмму.

Проанализировав данную гистограмму мы видим что содержание Fe в агломерате в период с января по декабрь вошло в категорию сорта А (содержание Fe от 53.3 - 54.0% и выше). Допустимое отклонение по массовой доле желез - 0.7 %. Также с помощью гистограмм можно проанализировать остальные качественные показатели: FeO, V2O5, основность, массовая доля класса +0.5 мм. %; -0.5 мм.%; -5.0 мм.%

Наиболее распространенными для проведения анализа являются контрольные листы.

Таблица 3 Стабильность показателей качества товарного агломерата и соответствие их требованиям технических условий

Наименование показателя	20.. год	20.. год
1.Массовая доля Fe, %	54,02	54,03
Размах, %	52,6-55,6	53,0-55,7
±у, %	0,41	0,39
Укладка в ±0.5% от плана.,%	81,4	85,0
Отклонение по ТУ от сорта А, %	0,1	0,1
Отклонение по ТУ от сорта Б,%	0,02	-
2.Массовая доля FeO, %	9,41	9,14
Размах, %	6,1-14,0	6,1-13,76
±у, %	1,13	0,94
Укладка в ±2.0% от средн., %	94,4	97,9
Отклонение по ТУ от сорта А, %	-	-
Отклонение по ТУ от сорта Б,%	-	-
3.Массовая доля V2O5.,%	0,512	0,517
Размах, %	0,45-0,58	0,46-0,58
±у, %	0,022	0,017
Отклонение по ТУ от сорта А, %	-	-
Отклонение по ТУ от сорта Б,%	-	-
4.Массовая доля СаО, %	10,68	10,67
Размах, %	9,3-12,1	9,4-11,7
±у, %	0,38	0,34
Укладка в ±0.3% от средн., %	64,9	69,8
5. Массовая доля SiO2, %	5,08	5,08
Размах, %	4,2-6,0	4,0-5,9
±у, %	0,21	0,2
Укладка в ±0.3% от средн., %	90,0	92,2
6.Основность	2,103	2,101
Размах, %	1,81-1,31	1,94-2,24
±у, %	0,057	0,057
Укладка в ±0.05% от плана., %	61,5	62,6
Укладка в ±0.10% от плана., %	99,9	99,9
Укладка в ±0.15% от плана., %	99,9	99,97
Укладка в ±0.20% от плана, %	99,94	100
Отклонение по ТУ от сорта А, %	0,13	0,03
Отклонение по ТУ от сорта Б,%	0,06	-
7. Показатель прочности,%	73,37	73,95
Размах, %	72,0-74,5	71,3-76,3
±у, %	0,2	0,75
Отклонение по ТУ от сорта А, %	-	-
Отклонение по ТУ от сорта Б,%	-	-
8.Показатель истираемости, %	5,03	4,88
Размах, %	4,2-5,5	4,0-5,7
±у, %	0,16	0,14
Отклонение по ТУ от сорта А, %	0,02	-
Отклонение по ТУ от сорта Б,%	-	-
9. Мелочь (м.д.кл.-5мм), %	5,75	4,87
Размах, %	4,2-19,1	3,5-9,8
±у, %	0,99	0,35
Отклонение по ТУ от сорта А, %	0,7	0,4
Отклонение по ТУ от сорта Б,%	0,2	-

2.7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Для мониторинга (отслеживания), измерения характеристик продукции и ее приемки на ОАО «ЕВРАЗ КГОК» применяются:

- входной контроль сырья;

- контроль и испытания в процессе производства;

- приемочный контроль и испытания продукции.

Ответственность за проведение контроля и испытаний возложена на управление контроля продукции (УКП). Контролируемые параметры и нормы на них, правила приемки и методы контроля устанавливаются в национальных стандартах, технических условиях, технологических инструкциях, методиках испытаний.

Целью контроля и испытаний в процессе производства является подтверждение соответствия параметров продукции установленным требованиям на всех стадиях производства.

Технический контроль в процессе производства включает испытания, предусматривающие проверку соответствия, которые проводятся в точках производственного процесса, определенных картами технологического опробования.

Выявленные в процессе контроля отклонения регистрируются и доводятся до сведения заинтересованных подразделений для их устранения и исправления. Существующий порядок ведения записей всех проведенных видов контроля и испытаний обеспечивает прослеживаемость качества продукции на всех стадиях ее производства.

2.8 КОНТРОЛЛИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОДУКЦИИ

Настоящие технические условия распространяются на агломерат высокоосновный ОАО «ЕВРАЗ КГОК», предназначенный для переработки на металлургических предприятиях. По химическому составу и физическим свойствам отгружаемый агломерат должен соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя качества	Норма	Метод испытания
1 Массовая доля железа, % 2 Допустимое отклонение по массовой доле железа, % 3 Массовая доля оксида ванадия (V), %, не менее 4 Массовая доля оксида железа (II), % 5 Основность (СаО/SiO2) 6 Допустимые отклонения по основности 7 Массовая доля класса от 0 до 5 мм, % 8 Допустимое отклонение по массовой доле класса от 0 до 5 мм выше верхнего предела, % 9 Показатель прочности (массовая доля класса свыше 5 мм), %, не менее 10 Показатель истираемости (массовая доля класса менее 0,5 мм), % 11 Допустимое отклонение по массовой доле класса менее 0,5мм выше верхнего предела, %	54,0 -0,7 0,45 От 6,0 до 14,0 включ. 2,1 ±0,15 Св.0 до 5,0 включ. 2,0 70,0 Св.0 до 5,0 включ.1,0	ГОСТ 18262.2 НДП № 01.06.842-2008 НДП № 01.06.977-2010 НДП № 01.05.06.841-2008 (оксид кальция) НДП № 01.05.06.746-2008 (оксид кремния) ГОСТ 27562 ГОСТ 15137 ГОСТ 15137

Верхний предел по массовой доле железа не ограничивается.

Среднемесячный показатель по массовой доле класса от 0 до 5,0 мм составляет не более 5,0 %.

Среднемесячный показатель по массовой доле класса менее 0,5 мм составляет не более 5,0 %.

Допускается определять массовую долю железа, оксида ванадия (V), оксида кальция и оксида кремния по нормативному документу предприятия НДП М-ЦЛ-38-2007 и (или) другим методикам, обеспечивающим необходимую точность. При возникновении разногласий между поставщиком и потребителем химический состав агломерата высокоосновного определяют в соответствии с ГОСТ 18262.2; ГОСТ 18262.9; ГОСТ 18262.3; ГОСТ 18262.7; ГОСТ 18262.5.

2.9 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Опробованию подлежит каждый железнодорожный вагон партии (паспорта). Опробуемый агломерат в железнодорожном вагоне располагается в виде двух конусов. Схема отбора точечных проб в зависимости от расположения агломерата в вагоне приведена в приложении А.

Точечные пробы отбираются контролерами ОТК совком - лопатой. При расположении агломерата в вагоне в виде конусов отбор проб производят с поверхности выступающей части конуса, точки отбора располагают по образующей конуса, сдвинутой на 40 градусов по отношению к продольной оси вагона на высоте, не превышающей 2/3 высоты конуса.

При расположении агломерата в вагоне ровным слоем точки отбора располагают в определенном порядке на расстоянии не менее 0.5 м от борта вагона.

Каждая проба должна характеризовать физико-химические свойства агломерата и состоять из необходимого количества точечных проб:

– масса точечной пробы - не менее 0.8 кг;

– количество точечных проб в вагоне - 6;

– масса объединенной пробы - не менее 67 кг.

При изменении количества вагонов число точечных проб в партии (паспорте) изменяется, чтобы обеспечить массу объединённой пробы.

При отборе проб контролер ОТК записывает время отбора, номера вагонов и адрес потребителя.

Отобранную пробу массой не менее 67 кг взвешивают и подвергают рассеву на механическом грохоте на ситах с размером ячеек 5; 40 мм. Рассев производят партиями.

Высота слоя на сите не должна превышать четырехкратного размера максимального куска, продолжительность - 10 минут. После рассева всей массы пробы выход каждого класса взвешивают отдельно. Величина потерь не должна превышать 1.5 %. Выход класса минус 5 мм (н ,%) определяется по формуле:

где Тн - масса агломерата данного класса крупности, кг;

Т - масса пробы, взятой для испытаний, кг.

Подсчет результатов анализа производят с точностью до 0.1 %.

После окончания рассева инструмент и сита должны быть проверены и очищены от загрязнения.

Отобранную пробу каждого класса делят на четыре части. Первая часть класса от 5 до 40 мм предназначена для определения механической прочности во вращающемся барабане, вторая часть - для определения химического состава, третья и четвертая части хранятся как дубликат до завершения испытания. По ј части классов менее 5 и более 40 мм добавляют в пробу, предназначенную для определения химического состава. Схема подготовки пробы приведена в приложении Б.

Из одной части пробы, предназначенной для определения механической прочности выделяют пробу массой 15 кг. Загружают её в барабан. Плотно закрывают крышкой, приводят барабан в движение.

После двухсотого оборота барабан автоматически останавливается. Весь материал высыпают на механический грохот с набором сит, размер ячеек которых 0.5 и 5 мм, и рассевают в течение 4 минут.

Полученные при рассеве фракции взвешивают отдельно. Если расхождение между массой пробы, взятой для испытаний, и суммарной массой отдельных фракций превысит 2%, испытание повторяют из дубликата. Прочность агломерата (Х, %) вычисляют по формуле:

где Т₁ - масса фракции свыше 5 мм после испытания в барабане, кг;

Т₂ - масса фракции менее 5 мм и выше 0.5 мм после испытания в барабане, кг;

Т₃ - масса фракции менее 0.5 мм после испытания в барабане, кг.

Сопротивление агломерата истиранию (Х₁, %) вычисляют по формуле:

где Т₁ - масса фракции свыше 5 мм после испытания в барабане, кг;

Т₂ - масса фракции менее 5 мм и свыше 0.5 мм после испытания в барабане, кг;

Т₃ - масса фракции менее 0.5 мм после испытания в барабане, кг.

Результаты определяют до первого десятичного знака.

Схема определения механической прочности агломерата приведена в приложении Г.

Пробу, подготовленную для химического анализа, дробят в щековой дробилке до крупности не более 3 мм и сокращают в желобчатом делителе до массы 0,5 кг. Затем пробу перемешивают и сокращают методом конусования и квартования (методы перемешивания и сокращения проб приведены в приложении Д) до массы 0.25 кг. Полученную пробу измельчают в дисковом истирателе до крупности 1 мм, перемешивают и сокращают до массы не менее 0,1 кг. Пробу делят на две навески массой не менее 0.05 кг каждая. Одну пробу измельчают в кулачковом или вибрационном истирателе до крупности 0.071 мм и направляют в химическую лабораторию для определения массовой доли Fe, FeO, CaO, SiO₂, V₂O₅ и основности, другую - в пробохранилище, как дубликат.

2.10 УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ПРОДУКЦИЕЙ

Целью управления несоответствующей продукцией является выявление и устранение несоответствующей продукции с целью предотвращения ее непреднамеренного использования или поставки.

Выявление несоответствий на всех этапах производства продукции производится технологическим персоналом и работниками ОТК.

За допущенные нарушения технологических процессов, которые привели к выпуску несоответствующей продукции, лица, которым предоставлено право выдачи талонов, выписывают талоны предупреждения. Установленный порядок обеспечивает гарантию того, что:

· причины несоответствия установлены;

· анализ появления несоответствия произведен;

· меры по устранению и предупреждению причины несоответствия приняты.

Ответственность по этапам выявления несоответствующей продукции представлена в матрице.

Матрица ответственности по этапам выявления несоответствующей продукцией

	Директор по производству КГОК	Начальник коммерческого управления	Директор рудоуправления	Начальник цеха дробления	Начальник цеха обогащения	Начальник фабрики окускования	Начальник УКП	Начальник УГЖДТ
Входной контроль сырья	Р				У	У	О
Входной контроль материалов и оборудования	Р	О	У	У	У	У	У	У
Хранение продукции на складах больше установленного срока	Р	О
Добыча руды	Р		О	У
Поставка руды на обогатительную фабрику шихтовыми пакетами	Р		О	У				О
Дробление руды	Р		У	О	У		У
Производство концентрата	Р			У	О	У	У
Производство шихтовых материалов	Р				У	О	У
Производство агломерата	Р				У	О	У
Производство окатышей	Р				У	О	У
Отгрузка готовой продукции потребителю	Р					О	О	У

Р - руководитель процесса

О - ответственный за процесс

У- участник процесса.

Основными действиями по управлению несоответствующей продукцией являются:

- выявление несоответствий;

- регистрация несоответствующей продукции;

- изолирование (при необходимости) несоответствующей продукции;

- принятие решения по несоответствующей продукции;

- анализ выявленных несоответствий;

- разработка и выполнение мероприятий, обеспечивающих выявление и устранение причин несоответствия.

Причины возникновения несоответствующей продукции

Причинами возникновения несоответствующей продукции могут быть:

- использование неактуальной документации;

- отсутствие регламентирующей или сопроводительной документации;

- некачественные сырье, материалы и оборудование;

- недоработка технологии;

- ошибка исполнителя;

- ненадлежащее состояние технологического оборудования.

Выявление несоответствующей продукции

Основные этапы, на которых выявляется несоответствующая продукция:

- входной контроль сырья;

- входной контроль материалов и оборудования;

- в процессе установки или эксплуатации закупаемых материалов и оборудования;

- хранение продукции на складах больше установленного срока;

- добыча руды;

- поставка руды на обогатительную фабрику шихтовыми пакетами;

- дробление руды;

- производство концентрата;

- производство шихтовых материалов;

- производство агломерата;

- производство окатышей;

- отгрузка готовой продукции потребителю.

Схема управления несоответствующей продукции показана на рис. 1

Рис.1

2.11 ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ПРИЧИН ПОЯВЛЕНИЯ НЕСООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ

Для внесения предупреждающих действий нужно провести анализ причин несоответствия, который представляет собой тщательное, основанное на опытных данных или на выдвижении новых идей, изучение событий и обстоятельств, непосредственно обусловливающих появление несоответствия. Для этого нужно провести анализ причин существующего несоответствия, который базируется на сборе необходимой числовой или нечисловой информации (данные контроля, мнение сотрудников, имеющих отношение к рассматриваемой проблеме) и провести анализ с помощью статистических методов (контрольный листок, диаграмма Исикавы, диаграмма Парето, гистограмма, график разброса и др.). При исследовании причин потенциального несоответствия могут быть использованы различного рода расчеты, а также метод «мозгового штурма», творческая дискуссия и другие.

Корректирующее действие должно устранять причину возникновения несоответствий. Это означит, что выполнив это действие, мы по этой причине больше не должны получать несоответствий. Провести корректирующее действие нужно таким образом, чтобы изменить организацию нашей деятельности, ввести в нее механизм, который бы обеспечивал соответствие сложности работы и компетентности исполнителя.

Обеспечить ознакомление всех сотрудников с Политикой в области качества. Это значит, что корректирующее действие должно предусматривать: ознакомление сотрудников с Политикой в момент ввода ее в действие, выявление степени понимания Политики сотрудниками, проведение работы по разъяснению Политики сотрудникам, сбор данных о необходимых коррективах в Политике, связанных с непониманием тех или иных положений (т.е. если люди не понимают Политику и им невозможно объяснить, следует подумать о том, чтобы изменить политику, сделать ее более понятой), ознакомление вновь приходящих сотрудников с Политикой в области качества.

Предупреждающее действие должно осуществляться в целях предупреждения появления потенциальных несоответствий.

Это наличие «прошлого опыта», который должен быть использован при анализе возможных несоответствий. И, если действительно, есть реальная угроза получить несоответствие, то следует определить причины, по которым эти несоответствия могут возникнуть и внести соответствующие корректировки, чтобы они не возникли.

Для того чтобы провести предупреждающие действия, нужно:

- определить требования к компетентности персонала;

- учет состояния кадров;

- разработать должностные инструкции;

- производить ремонт оборудования;

- проводить аттестацию рабочих мест;

- проводить мониторинг качества и других показателей;

- проводить оценивание и выбор поставщиков оборудования и материалов, способных поставлять продукцию в соответствии с требованиями;

- проводить контроль за выполнением договоров (контрактов);

Предупреждающие действия должны быть адекватны последствиям потенциального несоответствия. Для обеспечения этого условия анализируется целесообразность выполнения предупреждающего действия, исходя из размера потенциальных потерь, связанных с данным несоответствием, и размера затрат, необходимых для выполнения данного предупреждающего действия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Отделы управления контроля качества обладают наиболее существенной материально-технической базой для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий.

Одним из условий повышения эффективности контроля промышленной продукции является ведение регулярного функционирования системы менеджмента, которая должна оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Варакута, С.А. Управление качеством продукции [Текст]: учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 207 с.

2. Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством. М.: КНОРУС, 2007

3. Ильенкова, С.Д. Управление качеством [Текст]: учебник для вузов /С.Д.

4. Ильенкова, В.С. Мхитарян и др. / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2005. - 201с.

5. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие. СПб.: Питер, 2008.

6. Розова, 2003. «Управление качеством».

7. Системы, методы и инструменты менеджмента качества : учеб. для студентов вузов / М. М. Кане [и др.]; [под ред. М. М. Кане]. - СПб. [и др.] : Питер, 2009. - 559 с.

8. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2001.

9. Управление качеством продукции, под ред. Н.И. Новицкого, М. 2002

10. Федюкин В.К. и др. Методы оценки и управление качеством промышленной продукции. Учебник. - М.: Филин, 2000

11. Положение по аккредитованном управлении контроля продукции (УКП) ОАО «Евраз КГОК».

12. Руководство по качеству РК-КГОК-2012.

13. Статистический анализ ОАО «Евраз КГОК» за 2012 год.

14. Стандарт организации СМК «Входной контроль сырья» ОАО «Евраз КГОК» СТО-001876938-Б3.02-2010.

15. Технический паспорт КГОКа.

Размещено на Allbest.ru

...