Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

«ЧЕЛЯБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт экономики отраслей, бизнеса и администрирования

Кафедра экономики отраслей и рынков

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Планирование на предприятии

на тему: «Планирование материально-технического обеспечения предприятия»

Выполнил:

Студент группы: 22МС-201,

Кузькин Дмитрий.

Челябинск, 2015 г.

Содержание

материальный запас себестоимость

Перечень сокращений и условных обозначений

Введение

1. Научно-методические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

2. Анализ выполнения плана материально - технического обеспечения в ООО «Евростиль»

3. Разработка плана материально-технического обеспечения

Заключение

Список использованных источников

Перечень сокращений и условных обозначений

ь Грн. - гривны.

ь ГОСТ - государственный стандарт.

ь МПЗ - материально-производственные затраты.

ь МТО - материально-техническое обеспечение.

ь НЗП - незавершенное производство.

ь ТМЦ - товарно-материальные ценности.

ь ТУ - технические условия.

ь ЧП - частное предприятие.

Введение

Развитие рыночных отношений определяет новые условия организации материально-технического обеспечения предприятий. Высокая инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Современное строительство невозможно без широкого применения машин и механизмов. Эффективность механизации определяется не только совершенством применяемых технических средств, но и рациональностью их подбора применительно к конкретным условиям. Целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойная, своевременная и комплектная поставка строительным организациям материальных и энергетических ресурсов для выполнения годовой производственной программы.

Объектом исследования в данной работе является МТО в ООО «Евростиль», предметом - планирование МТО.

Целью курсовой работы является рассмотрение теоретических и практических аспектов материально-технического обеспечения предприятия.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи:

ь Рассмотрение научно-теоретических основ МТО предприятия ресурсами;

ь Анализ материально-технического обеспечения ООО «Евростиль»;

ь Планирование МТО на ООО»Евростиль».

В качестве исходной информации использовалась учебная, научная, методическая, справочная литература, отчетные данные анализируемого предприятия.

Теоретическую и методологическую основу данной работы составила научная и учебная литература по экономике предприятия и планированию МТО таких авторов, как Данилюк М.О., Зинь Е.А., Белов Н.М., Швець И. Б. и др.

1. Научно-методические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

Материально-техническое обеспечение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемой, как правило, до начала производства.

План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. Разработка планов МТО содействует успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане МТО определяются поставщики и срок поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, требуемых для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовления технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел МТО вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. Объем задач МТО разделяется на две основные группы [11, с.83]:

1) Материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований, относительно времени и места;

2) Закупка, складирование и распределение товаров, необходимых для экономичной деятельности.

В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. Экономия материальных ресурсов содействует ускорению темпов роста производства. Именно поэтому основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

· Бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;

· Оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;

· Создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;

· Применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;

· Рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;

· Уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

План МТО состоит из двух частей:

- Расчет потребности в материально-технических ресурсах;

- Баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

· Потребность в сырье и материалах;

· Потребность в топливе и энергии;

· Потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

· Плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

· Прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;

· Информация о конъюнктуре рынка товаров;

· Анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;

· Изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;

· Планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

· Определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их затрачивания;

· Расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;

· Учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

· Текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

· Подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);

· Определение источника обеспечения потребности в материалах;

· Расчет потребности в материальных ресурсах;

· Разработка норм производственных запасов.

Разработка годового плана МТО представляет собой определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными разработки плана являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах, источники ее покрытия и составляют баланс МТО по определенной форме.

В балансе материальных ресурсов (таблица 1.1) составляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения, и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов.

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство (формула 1.1):

П_в + П_нзп + П_рэр + П_кс + П_пз = О_о + О_нзп + М_вр + ОПС, где

П_в - потребность в выполнении производственной программы, грн.;

П_нзп - потребность в пополнении НЗП, грн.;

П_рэр - потребность в ремонтно-эксплуатационных работах, грн.;

П_кс - потребность в капитальном строительстве, грн.;

П_пз - потребность в формировании переходных запасов, грн.;

О_о - ожидаемый остаток на начало планового периода, грн.;

О_нзп - остаток материалов в НЗП на начало планового периода, грн.;

М_вр - величина мобилизации внутренних ресурсов, грн.;

ОПС - объем поставки материалов со стороны, грн.

Таблица 1.1 - Баланс материальных ресурсов.

Потребности	Сумма, тыс. грн.	Источники покрытия потребностей	Сумма, тыс. грн.
1. Основное производство	5000	1. Остатки на складах	1000
2. Капитальное строительство	1000	2. Остаток в НЗП	5000
3. Мероприятия по усовершенствованию оборудования	500	3. Мобилизация внутренних ресурсов	500
4. Ремонтно-эксплуатационные потребности	200	4. Поступления по контрактам
5. Создание производственных запасов	100	5. Другие источники	300
6. Другие потребности
Итого	6800	Итого	6800

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы - общие и конкретизирующие [4, с.167]. К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию.

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечения, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции - это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на одну гривну изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле 1.2:

К_исп = З_п / Н¹_з, где:

З_п - полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;

Н¹_з - норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.

Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования (формула 1.3).

К_затр = 1 / К_исп.

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Усвоив порядок разработки плана МТО, следует рассмотреть методы расчета потребности в материалах.

Методы определения потребности в ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ. [4, с. 168]

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчетов.

Основные данные для определения потребности - это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления.

В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее общими из методов расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Метод прямого счета позволяет получить научно обоснованные данные о величине плановых затрат материалов. Его суть состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем перемножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого счета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах затрат.

Метод прямого счета имеет много разновидностей в зависимости от норм, производственной программы. К методам прямого счета относят подетальный - на производственную единицу, по аналогам - по типовым представителям, рецептурный и другие. [11, с. 84]

При подетальном методе потребность в материалах определяется как сумма произведений норм затрат на деталь и количества запланированных к производству деталей.

Следует обратить внимание на то, что потребность на основное производство состоит в первую очередь в потребности на производство готовой продукции. Пусть П_i - потребность в i-х материальных ресурсах для выполнения производственной программы предприятия, тогда (формула 1.4):

П_i = А_j HЗ_ij, где:

n - Количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

А_j - Производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м² и т.д.);

HЗ_ij - Норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть - узел, деталь и т.п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.

При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле 1.5:

П_м = НЗ_тп * А, где:

НЗ_тп - норма затрат на типового представителя;

А - программа выпуска всех изделий данной группы.

При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т.е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов (формула 1.6).

Р_n = ЗМ_ф * I_а * I_н, где:

ЗМ_ф - фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;

I_а - индекс программы производства;

I_н - индекс норм затрат материалов.

В таких отраслях, как металлургическая, пищевая, производства строительных материалов, стекольная, для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Сначала рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы, заготовки, стекольная масса и т.п. (формула 1.7).

П_пр = МЧ_j A_j, где:

П_пр - продукция, готовая для обработки;

МЧ_j - черновая масса j-ого изделия (детали);

A_j - программа производства j-х изделий.

Потребность в каждом конкретном компоненте определяется на основе рецептуры, которая определяет процентное содержание каждого компонента сырья, и планового выпуска годной продукции (формула 1.8).

К_i = П_пр ( М / П_г), где:

М - маса конкретного компонента в смеси, %;

П_г - плановый выпуск годной продукции, %;

К_i - компонент.

При определении потребности в сырье и материалах могут использоваться также методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятности, а также модели многофакторного регрессионного анализа.

Нужное количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основе норм затрат условного топлива, которые установлены на единицу продукции или работ (формула 1.9).

Р_i = (A_{j *} НЗ_ут) / КЭ, где:

Р_i - потребность в i-ом виде топлива в натуральных единицах;

A_j - план производства j-ой продукции;

НЗ_ут - норма затрат условного топлива на производства единицы j-ого вида работ (единицы продукции);

КЭ - калорийный эквивалент i-ого топлива.

Общую потребность в энергии определяют следующим образом (формула 1.10):

ПЕ_о = Н_зэ * N_пл + Э_зс + Э_сп + Э_зс, где:

ПЕ_о - общая потребность в энергии, кВт/год;

Н_зэ - плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;

N_пл - плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Э_зс - затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т.д.);

Э_сп - энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;

Э_зс - затраты энергии в сетях.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового объема ее производства в натуральном или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы - это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются. [5, с. 141] Белов дает следующее определение производственным запасам: производственные запасы - это приобретенные или самостоятельно изготовленные запасы, которые подлежат дальнейшей переработке на предприятии или удерживаются для потребления в процессе операционного цикла. [11, с. 86]

По Данилюку, производственные запасы - это продукция производственно-технического назначения, которая есть на предприятии, которая уже вступила в сферу производства, но еще не используется непосредственно в производственном процессе. [4, с. 178]

Запасы - это материальные активы, которые:

· Удерживаются для дальнейшей продажи;

· Находятся в процессе производства с целью дальнейшей продажи продукта производства;

· Удерживаются для потребления во время производства продукции.

В хозяйственной деятельности запасы делят на:

· Сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и др. материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных потребностей;

· НЗП в виде недообработанных деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов;

· Готовую продукцию, изготовленную на предприятии и предназначенную для продажи и соответствующую техническим и качественным характеристикам, предусмотренным договором или другим нормативно-правовым актом;

· Товары в виде материальных ценностей, которые приобретены (получены) и удерживаются предприятием с целью дальнейшей продажи;

· Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, которые используются не больше года или нормального операционного цикла, если он больше года.

Состав запасов определяется их наименованием или однородными группами (видами).

Запасы создаются с целью:

- Обслуживания потребителей (наличие запасов - важное условие получения потребителей, связанное со способностью поставлять продукцию в любое время);

- Гибкости производства (способность быстро переходить на производство другой продукции благодаря запасам, способность удовлетворить спрос на продукцию, которая в данный момент не производится);

- Определенности производства (чем более неопределенна ситуация на рыке, тем более необходимо страхование созданием резервных запасов);

- Сглаживания производства (способность удовлетворять спрос в периоды максимального сбыта без увеличения объема производства);

- Оптимальной прибыли путем ценовой спекуляции (в период инфляции можно получить прибыль покупкой запасов по более низкой цене и продажей их в будущем).

На предприятиях существует несколько видов запасов: транспортный, сезонный, подготовительный, технологический, текущий (складской), резервный (страховой).

Производственные запасы рассчитывают в натуральных, условно-натуральных и стоимостных выражениях.

Текущий запас предназначен для беспрерывного обеспечения производства в период между двумя поставками материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается вследствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередным поступлением.

Средний интервал между поставками определяется путем деления количества дней в месяце на количество определенных договором поставок.

Норма производственных запасов в составе текущего запаса определяется, как правило, в размере 50% среднего интервала между поставками ресурсов от поставщиков.

Максимальный текущий запас равняется партии материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточными затратами материалов (формула 1.11).

Т_зmax = В_{среднесут} * t_н, где:

В_{среднесут} - среднесуточные затраты материалов в натуральном выражении;

t_н - интервал между поступлением очередных партий материалов, дней.

Сезонный запас является разновидностью текущего запаса и создается, как правило, на зимний период или в случае, если поставки зависят от сезона.

Подготовительный запас необходим на время подготовки доставленных на предприятие материалов для производственного потребления. Он создается тогда, когда перед использованием материалы требуют спецподготовки, например, сушения, обработки, правки.

Технологический запас включает время на подготовительные операции с производственными запасами до возможного их использования в технологическом процессе.

Страховой запас гарантирует беспрерывность производства в случае отклонений от принятых интервалов поставок. Он определяется в границах до 50% от текущего запаса.

Транспортный запас определяется как разница между временем перевоза груза от поставщика к потребителям и временем оборота платежных документов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется следующим образом (формула 1.12):

Здн = Тр + Пд + Тх + Тек + Стр, где:

Тр - транспортный запас;

Пд - подготовительный запас;

Тх - технологический запас;

Тек - текущий запас;

Стр - страховой запас.

Таким образом, мматериально-техническое обеспечение - деятельность по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемая, как правило, до начала производства. Основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Наиболее распространенными методами расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, и методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Производственные запасы - это предметы труда, которые уже поступили потребителю разного уровня, но еще не использовались и не поддавались переработке.

Теперь перейдем к анализу материально-технического обеспечения ООО «Евростиль».

2. Анализ выполнения плана материально - технического обеспечения в ООО «Евростиль»

Строительная производственно-коммерческая фирма «Евростиль» существует уже более 10 лет, и зарегистрирована в январе 1999 года как общество с ограниченной ответственностью. За период деятельности фирмы создана материально-техническая база, позволяющая выполнять значительные объемы по строительству и ремонту в Украине. ООО «Евростиль» стало профессионалом своего дела. Это позволяет экономить время и средства, добиваясь при этом превосходных результатов, поэтому клиенты продолжают сотрудничать с предприятием долгие годы. Отраслевой принадлежностью данного предприятия является строительство. Предприятие имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и другие счета в банковских учреждениях, угловой штамп, круглую печать, штампы для ведения дел, товарный знак и необходимые реквизиты. Предприятие несет ответственность за результаты своей деятельности, за выполнение взятых на себя обязательств перед партнерами по заключенным договорам, перед госбюджетом и банками, а также перед трудовым коллективом согласно действующему законодательству. Предприятие создано в целях организации деятельности по производству и реализации товаров, продукции, услуг, а также извлечения прибыли в интересах участников.

ООО «Евростиль» расположено в Донецке, ул. Константиновская, 71, и в настоящее время арендует производственные площади АО «Донецктранс» общим размером 500 кв. метров.

Предметом деятельности предприятия является:

· Производство и реализация товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения;

· Ремонтно-строительные, монтажные, отделочные и пусконаладочные работы;

· Производственное, гражданское, дорожное и иное строительство;

· Техническое обслуживание и ремонт металлорежущего, кузнечнопрессового и технологического оборудования;

· Оказание бытовых услуг населению;

· Аренда и техническое обслуживание транспортных средств, грузовые перевозки;

· Оказание транспортных, складских, снабженческо-сбытовых услуг;

· Услуги агента на договорной основе;

· Иные виды деятельности, не запрещенные законодательством Украины.

«Евростиль КВ» специализируется на производстве межкомнатных филенчатых дверных блоков из массива сосны различных моделей. Производимые двери закупаются оптом торговыми организациями городов Украины. ООО «Евростиль» сконцентрировало свои силы на производстве одной модели филенчатых дверей, поскольку существующий уровень спроса на выпускаемую продукцию устраивает предприятие, кроме того, до настоящего времени предприятие не обладало достаточным объемом ресурсов для расширения видов деятельности.

Предприятием используются материалы, прошедшие государственные санитарно-эпидемиологические экспертизы. Это, например, изделия пенополистирольные для несъемной опалубки, разработанные Селидивским машиностроительным заводом. Существующая организационная структура управления ООО «Евростиль» представлена ниже на рисунке 2.1.

На предприятии применяется линейно-функциональная организационная структура управления. Предприятие возглавляет директор, осуществляющий свою деятельность на основе принципа единоличия и обеспечивающий решения возложенных на предприятие задач. Директору подчинены все нижестоящие руководители.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.1 - Организационная структура ООО «Евростиль».

В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют МТО собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану МТО, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия. В планировании МТО и обеспечении контроля использования материальных ресурсов решающее значение имеют нормы расхода на единицу продукции. Проанализируем обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Евростиль», основным видом деятельности, которого является производство дверей. Общая потребность предприятия в материальных ресурсах определяется суммированием потребностей на производство продукции, на экспериментальные работы, на ремонтные работы, на образование запасов. Потребность предприятия в конкретном виде материалов, сырья на производство продукции определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и на планируемый объем выпуска в данном периоде. Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др.

Продукция ООО «Евростиль» пользуется спросом, и постоянно принимаются заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойности его работы. Размещение средств предприятий имеет очень большое значение в финансовой деятельности и повышении ее эффективности. Поэтому в процессе анализа материальных ресурсов предприятия в первую очередь следует изучить изменения в их составе и дать им оценку. Для этого первоначально проведем анализ состояния активов ООО «Евростиль» (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Анализ показателей активов баланса за 2007-2008 гг., тыс. грн.

Показатели	2007 г.	2008 г.	Изменения (+/-)
1. Необоротные активы: в том числе:	438	541	103
- нематериальные активы	3	2	-1
- основные средства	400	425	25
- незавершенное строительство	35	114	79
2. Оборотные активы, в том числе:	361	615	254
- запасы	163	313	150
- НДС	25	25	-
- дебиторская задолженность	138	233	95
- краткосрочные финансовые вложения	-	-	-
- денежные средства	4	12	8
- прочие оборотные активы	31	32	1
ИТОГО:	799	1156	357

Из таблицы видно, что в составе активов предприятия оборотные средства в 2007 году составили 45,18%. За анализируемый период они возросли почти в 2 раза и в 2008 году составили 615 тыс. грн., что составило 53,2% от суммы всех активов. Увеличение оборотных активов произошло за счет значительного увеличения запасов. Так, если в 2007 году стоимость материальных запасов составила 163 тыс. грн., то в 2008 г. - 313 тыс. грн.

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат.

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости продукции предприятия занимают затраты на сырье и материалы (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Затраты на сырье и материалы для изготовления дверного балконного блока, м².

Наименование	Ед. изм.	Норма расхода	Цена за единицу, грн.	Стоимость, грн.
Олифа	Кг	0,26	16,8	4,4
Гвозди	Кг	0,1087	21,4	2,3
Смола	Кг	0,83	9,4	7,8
ДВП мягкая	Кв. м	0,35	20,3	7,1
ДВП твердая	Кв. м	0,59	18,6	11
Шпатлевка	Кг	0,04	10,9	0,4
Шкурка	Кв. м	0,002	80,1	0,2
Петля накладная	Шт.	4	4,5	18
Рубероид	Кв. м	0,05	21,5	1,1
Пиломатериал листв. обрезной	Куб. м	0,052	1618	84,1
Пиломатериал хвойн. обрезной	Куб. м	0,06	1747,5	104,9
Пиломатериал хвойный необрезной	Куб. м	0,056	1489,5	83,4
Транспортные расходы				23
Итого				347,7

Общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Удельные материальные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

При анализе себестоимости единицы продукции расчет влияния факторов (объема производства продукции, удельного расхода материалов, цен на сырье и материалы) на изменение суммы материальных затрат производится по модели (формула 2.1):

УМЗi = У (УРi * Цi), где:

УМЗi - удельные материальные затраты на отдельное изделие;

УРi - количество расходованных материалов на единицу продукции;

Цi - средняя цена единицы материала.

Расчет влияния данных факторов производен в Excel способом цепных подстановок (таблица 2.3). Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д.

Таблица 2.3 - Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции, грн.

Материал	Затраты сырья на единицу продукции	Отклонение от плана
	план	фактически по плановым ценам	факт	общее	в том числе за счет
					массы	цены
Олифа	5,1	5,3	4,4	-0,7	+0,2	-0,9
Гвозди	1,4	1,7	2,3	+0,9	+0,3	+0,6
Смола	6,8	7,1	7,8	+1,0	+0,3	+0,7
ДВП мягкая	5,1	5,7	7,1	+2,0	+0,6	+1,4
ДВП твердая	10,4	10,9	11	+0,6	+0,5	+0,1
Шпатлевка	0,3	0,3	0,4	+0,1	-	+0,1
Шкурка	0,2	0,2	0,2	-	-	-
Петля накладная	15,3	16,1	18	+2,7	+0,8	+1,9
Рубероид	2,1	2,4	1,1	-1,0	+0,3	-1,3
Пиломатериал листв. обрезной	60,8	55,7	84,1	+23,3	-5,1	+28,4
Пиломатериал хвойный обрезной	53,1	90	104,9	+51,8	+36,9	+14,9
Пиломатриал хвойный необрезной	54,6	62,8	83,4	+28,8	+8,2	+20,6

Из данных таблицы видно, что затраты сырья на единицу продукции увеличились по сравнению с плановыми расходами, за исключением олифы и рубероида. Наибольшее изменение суммы материальных затрат произошло на пиломатериал для изготовления данного столярного изделия.

Увеличение затрат на сырье по сравнению с плановым уровнем происходило в большей степени за счет роста цен на используемые сырье и материалы. Недопоставка материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия. В 2007-2008 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов. В условиях стабильной экономики фирмы стремятся приблизиться к японской системе «точно-во-время», которая предполагает поставку сырья и комплектующих точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов. В условиях украинской экономики это пока невозможно. Поэтому ООО «Евростиль», как и остальные предприятия, вынуждено создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов, еще и резервные запасы, по объему равные 3-4 месячной потребности в них. В данной ситуации есть два положительных момента: во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Евростиль» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. Т. е. вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Евростиль» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, т. к. у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов. Проанализируем затраты на приобретение материальных ресурсов и расчетов с поставщиками

Фактическими материально-производственными затратами являются:

· Суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику;

· Вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, через которые приобретены МПЗ;

· Таможенные пошлины и другие платежи;

· Затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, включая затраты по их страхованию;

· Затраты по содержанию складского аппарата организации;

· Затраты за услуги транспорта по доставке МПЗ до места их использования, если они не включены в договорную цену;

· Иные затраты, непосредственно связанные с приобретением МПЗ.

Фактическая себестоимость материалов предприятием рассчитывается только по окончании месяца, когда бухгалтерия уже имеет все слагаемые этой себестоимости (платежные документы поставщиков материалов или за перевозку, погрузочно-разгрузочные работы и прочие расходы).

Движение же материалов в организации происходит ежедневно, и документы на приход и расход материалов должны оформляться своевременно, по мере совершения операций и находить отражение в учете. Поэтому в учете используются твердые, заранее установленные учетные цены. По окончании месяца рассчитываются суммы и процент транспортно-заготовительных расходов для доведения их до фактической себестоимости. Оценка запасов и расчет фактической себестоимости отпущенных в производство материальных ресурсов производится по средней себестоимости, определяемой по окончании каждого месяца по каждому виду материальных запасов. МПЗ отпускаются в производство по весу, объему или счету, в строгом соответствии с установленными нормами и объемом, предусмотренными в производственной смете на основе требований-накладных на отпуск материалов со склада. На предприятии лимитирование расхода материалов производится производственно-экономическим отделом при составлении производственных смет на строительство. В основу лимитов принимаются производственные нормы расхода материалов на единицу конструктивного элемента или вида работ. Расход МПЗ и труда сверх норматива на предприятии оформляется актом на дополнительные работы. Для сопоставления фактического объема израсходованных материалов на выполнение работ с их производственными нормами по окончании месяца производственно-экономическим отделом составляется отчет о расходе основных материалов в производстве в сопоставлении с производственными нормами. Контроль за выполнением плана МТО по договорам, своевременностью поступления и оприходования материалов осуществляет отдел МТО ООО «Евростиль». С этой целью в отделе ведут ведомости оперативного учета выполнения договоров поставки. Проанализируем эффективность использования материалов в производстве. Структура издержек производства анализируется в двух основных взаимодополняющих направлениях - по элементам затрат и по калькуляционным статьям. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Анализ себестоимости по элементам затрат ООО «Евростиль» за 2007-2008 гг.

Элемент затрат	Сумма, тыс. грн.	Структура затрат, %
	2007	2008	Отклонения	2007	2008	Отклонения
Материальные затраты	3268	3961	693	86,5	78,1	-8,4
Заработная плата	127	404	277	3,4	8,0	4,6
Отчисления в фонды	47	150	103	1,2	3,0	1,8
Амортизация основных средств	44	78	34	1,2	1,5	0,3
Прочие затраты	289	477	188	7,7	9,4	1,7
Полная себестоимость	3775	5070	1295	100	100	-

Как видно из таблицы, в 2008 году произошло увеличение себестоимости продукции предприятия на 1295 тыс. грн. в связи с ростом объема выпуска продукции. В целом себестоимость продукции в 2008 году увеличилась на 34,3%. В абсолютном выражении в 2008 году произошел рост по всем элементам затрат предприятия, наибольший отмечен по материальным затратам - на 693 тыс. грн. или на 21,2%. Как свидетельствуют данные таблицы, основными элементами себестоимости являются материальные затраты и прочие затраты. Материальные затраты в анализируемом периоде составили: 2007 год - 86,5%, 2008 год - 78,1%. В составе материальных затрат основную долю составляют покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты. Структура элементов затрат, свидетельствует, что производство ООО «Евростиль» очень материалоемкое. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости составляют материальные затраты. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату работникам. Рассмотрим структуру плановых и фактических затрат на производство всей продукции за 2008г. (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Структура затрат на производство продукции в 2008 г. по элементам затрат.

Элементы затрат на производство	Итого, тыс. грн.	Отклонение	Удельный вес, %	Отклонение
	план	факт		план	факт
1. Основные материалы	3439	2912	-527	63,0	57,1	-5,9
2. Покупные изделия и полуфабрикаты	185	167	-18	3,4	3,3	-0,1
3. Услуги производственного характера	473	482	9	8,7	9,5	0,8
4. Вспомогательные материалы	49	40	-9	0,9	0,8	-0,1
5. Топливо	82	66	-16	1,5	1,3	-0,2
6. Энергия	272	293	21	5,0	5,7	0,7
Итого материальных затрат	4500	3960	-540	82,5	77,7	-4,8
7. Зарплата основная и дополнительная	391	426	35	7,1	8,4	1,3
8. Отчисления от зарплаты	145	158	13	2,7	3,1	0,4
9. Амортизация	65	78	13	1,2	1,5	0,3
10. Прочие расходы	353	477	124	6,5	9,3	2,8
Итого затрат	5454	5099	-355	100	100	-

Как видно из данных таблицы, производство продукции ООО «Евростиль» является материалоемким: удельный вес материальных затрат составляет 77,7% (по плану 82,5%). Снижение материальных затрат составило 540 тыс. грн. по всем составляющим, кроме услуг производственного характера и расходов на энергию, которые вызвали перерасход от плана на 9 и 21 тыс. грн. соответственно. Услуги производственного характера от всей суммы затрат составляют 9,5%, что больше плана на 0,8%, перерасход связан с повышением расценок на услуги подрядных организаций. Таким образом, проведенный анализ структуры затрат ООО «Евростиль» позволил определить тип производства предприятия, оно является материалоемким. В связи с этим важным представляется изучение материальных затрат и на основе этого выявление резервов их снижения. Продукция предприятия пользуется спросом и ООО «Евростиль» постоянно принимает заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы. Итак, одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье, комплектующие и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Анализ материальных затрат.

Показатели	2007 г.	2008 г.	Абсол. отклонение
	тыс. грн	тыс. грн
1. Товарная продукция	3686	5239	1553
2. Материальные затраты на производство всего	3268	3961	693
3. Материалоемкость продукции всего	0,341	0,291	-0,05
3.1. Сырье и материалы	0,000	0,000	0
3.2. Покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты	0,242	0,235	-0,007
3.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями	0,028	0,021	-0,007
3.4. Топливо и энергия	0,072	0,035	-0,037
4. Материалоотдача всего	0,434	0,509	0,075
4.1. Сырье и материалы	0,000	0,000	0
4.2. Покупные комплектующие изделия полуфабрикаты	0,612	0,63	0,018
4.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями	5,358	7,081	1,723
4.4. Топливо и энергия	2,067	4,215	2,148

Основной составляющей материальных затрат в анализируемый период были покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты, которые имели тенденцию к росту в объеме материальных затрат. Вторыми по важности были затраты на топливо и энергию, роль которых в течение последних лет имела тенденцию к снижению. В абсолютных цифрах материальные затраты в 2008 году уменьшились, что отразилось в росте материалоотдачи и, соответственно, снижении материалоемкости по всем составляющим материальных затрат, можно сделать вывод, что вместе с увеличением затрат, интенсивность их использования неуклонно возрастал...