Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

Глава 1. Система управления качеством

1.1 Системы контроля качества продукции

1.2 Значение стандартизации и сертификации

1.3 Организация контроля качества

1.4 Методы непрерывного улучшения качества

1.4.1 Метод пять почему

1.4.2 Метод 5S

1.4.3 Poka-Yokе (подсказки)

1.4.4 Семь видов потерь

1.4.5 КАНБАН

1.4.6 Кружки качества (Quality Сircle)

1.4.7 Модель качества Нориаки Кано

Вывод

Глава 2. Анализ мебельной фабрики ООО «Мебелькомплект»

2.1 История развития предприятия

2.2 Оборудование для производства мебели

2.3 Материалы

2.4 Дефекты мебели

2.5 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.6 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.7 Анализ к конкурентов

2.8 Причинно - следственная диаграмма Исикавы

Вывод

Глава 3. Рекомендации по улучшению контроля качества продукции

3.1 Внедрение системы 5S

3.2 Анализ должностной инструкции контролера по качеству

3.3 Рекомендации по организации работы контролера по качеству

3.3.1 «Час качества»

3.3.2 «Журнал об учете продукции»

Вывод

Заключение

Библиографический список

Приложение А

Приложение Б

Приложение В



Введение

Актуальность работы. В настоящее время одной из ключевых проблем становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель.

Поэтому предприятия уделяют особое внимание, обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с входного контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и, без правильной организации контроля качества не будет эффективной работы производства, а так же своевременного выявления нарушений, либо дефектов.

Новизна состоит, во-первых, в уникальности проведенного анализа, в результате которого показаны основные проблемы, влияющие на качество продукции; во-вторых, разработаны мероприятия по совершенствованию организации контроля качества

Цель курсовой работы: Совершенствование организации контроля качества на предприятии.

Задачи курсовой работы: 1)Изучение видов и методов производства. 2)Описание деятельности предприятия 3)Применение инструментов качества к выявлению проблем функции производства. 4).Анализ должностных инструкций контролеров 5)Разработка мероприятий по совершенствованию организации контроля качества 6)Разработка процесса внедрения метода 5S.

Объект исследования: ООО «Мебелькомплект».

Предмет исследования: Контроль качества продукции.

В работе использовались методы: 1)Анализа, 2)Синтеза, 3)Инструменты качества, 4)Стратегического планирования.

Разработкой методов улучшения качества продукции занимались такие ученые как; Уолтер Шухарт-американский ученый, Уинслоу Тейлор-американский ученый, Каору Ишикава- японский ученый, Эдвард Деминг -американский ученый и др.

Для выполнения анализа курсовой работы, а также теоретических методов улучшения качества продукции и процессов, их применения на практике выбрана компания ООО «Мебелькомплект».



Глава 1. Система управления качеством

1.1 Системы контроля качества продукции

Термин «качество продукции имеет несколько различных определений.

В стандарте ГОСТ 15467-79: совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

В стандарте ИСО 8402--86: «Качество -- совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности».

В стандарте ГОСТ Р ISO 9000-2005: «Качество -- это степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям».

Контроль качества - важный элемент, который рассматривается на двух уровнях:

- на низшем уровне управления - в целях уменьшения количества некачественной продукции;

- на высшем уровне - как стиль и политика работы организации по отношению к поставщикам и заказчикам продукции.

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. [1]

В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

1-системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000;

2-общефирменные системы управления качеством (TQM - всеобщее управление качеством - Total Quality Management);

3-системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий дипломов по качеству.

Главная цель систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. В стандарте ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.

ТQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе - улучшению нет предела.

Рис 1.1. Система TQM

При этом осознается, что не всегда можно достичь этих пределов, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - «Постоянное улучшение качества» (quality improvement).

Метод анализ причин и последствий отказов (FMEA). Чаще всего он используется на стадии проектирования. Суть его в том, что экспертно предполагаются наиболее критические отказы изделия, возможные в эксплуатации. Оцениваются (экспертно) возможные последствия этих отказов, с определенной глубиной анализируются возможные причины отказов и принимаются конструктивные и технологические решения по недопущению этих причин.

Методы Тагути можно отнести к инженерно-экономическим методам, позволяющим наиболее коротким способом с меньшими затратами прийти к правильному инженерному решению.

Рис 1.2. Метод Тагутти

Статистические методы. Использование статистических методов предполагает, что на предприятии имеется группа специалистов, квалифицированно владеющих этими методами и осуществляющих постановку их применения на предприятии. Эти методы широко отражены в стандартах, справочниках и других материалах.

В статистических методах контроля реализуются три функции:

* статистический анализ - для выявления причин и факторов, воздействующих на показатели качества;

* наблюдение за ходом технологического процесса (статистическое регулирование) - с целью предупреждения появления брака;

* оценка качества изготовленной продукции (статистический приемочный контроль) - с целью ее реализации на рынке.

Целый ряд особенностей применения статистических методов контроля связан с совершенствованием функций статистического регулирования и систем производственного контроля в технологических процессах, что объясняется различными требованиями по уровням качества продукции.

1.2 Значение стандартизации и сертификации

Стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и требований к товарам и услугам с целью защиты интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции и услуг, обеспечения их безопасности для жизни и здоровья людей, сохранности окружающей среды.
Цель стандартизации - это достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области при использовании установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач. [2]

Объект стандартизации ? услуга, процесс обслуживания, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила.

Стандарты ИСО серии 9000 отражают мировой опыт управления качеством на предприятиях. Эти стандарты лишь устанавливают требования к системе качества. Государственная система стандартизации России - это комплекс международных и государственных стандартов, устанавливающих основные правила и положения проведения работ по стандартизации в стране. Руководство работами по стандартизации осуществляется Госстандарт РФ.

Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО серии 9000:

1. ИСО 9000"Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".

2. ИСО 9001"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003"Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004"Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие Указания".

Основу Государственной системы стандартизации Российской Федерации (ГСС) составляют пять стандартов:

1. ГОСТ Р 1.0-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.

2. ГОСТ Р 1.2-92"Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов."

3. ГОСТ Р 1. 3-92"Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий".

4. ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения".

5. ГОСТ Р 5 -"Государственная система Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

В России действуют три государственных стандарта качества:

1. ГОСТ 40. 9001-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании"

2. ГОСТ 40.9002-88"Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

3. ГОСТ 40.9003-88 2 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

В Государственные стандарты Российской Федерации включены следующие положения:

1)Требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии.

2)Требования совместимости и взаимозаменяемости продукции.

3)Методы контроля требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции.

4)Основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению, утилизации.

5)Положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и другие общетехнические правила и нормы.

Ответственность за нарушение положений Закона «О стандартизации» несут юридические и физические лица, органы государственного управления.

Сертификация продукции -- это комплекс действий, посредством которых подтверждается соответствие фактических характеристик отечественной продукции требованиям международных и национальных стандартов.[3]

Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил и условиям договоров, выдается органом по сертификации, аккредитованном в установленном порядке для выполнения работ по сертификации.

Значение сертификации состоит в том, что сертифицированная продукция обладает более высокими потребительскими свойствами, конкурентоспособна на международном рынке, полнее удовлетворяет потребности человека и общества, выше оценивается покупателем, быстрее включается в эксплуатацию, так как отпадает необходимость проведения испытаний в рамках входного контроля у потребителя, на которые зачастую затрачивается больше средств и времени, чем на изготовление продукции.

Применение предприятиями сертификации продукции в условиях рыночных отношений дает такие преимущества:

* обеспечивает доверие внутренних и зарубежных потребителей к качеству продукции;

* облегчает выбор необходимой продукции потребителю;

* обеспечивает потребителю получение объективной и достоверной информации о качестве товара;

* способствует более длительному успеху и защите в конкуренции с изготовителями несертифицированной продукции;

* предотвращает поступление в страну импортной продукции не соответствующего уровня качества;

* стимулирует улучшение качества путем установления более прогрессивных требований;

Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации с учетом срока действия нормативных документов на продукцию, а так же с рока, в пределах которого сертифицированы производство или система качества. В любом случае срок действия сертификата не превышает трех лет. При внесении изменений в конструкцию ( состав) продукции или технологии ее производства, заявитель должен заранее известить об этом орган по сертификации, который принимает решение о необходимости проведения испытаний или оценки состояния производства данной продукции.[4]

1.3 Организация контроля качества

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. 

Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырьё, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на её производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля;

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса 

правления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

- входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

-промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

-окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

-регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

· приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

· периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства

· типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Для оценки качества продукции используется система показателей. Показателями качества услуг по индивидуальному пошиву одежды являются: Технологичность - определяет степень эффективности технологического процесса выполнения услуг. Это проявляется в трудоемкости, материалоемкости, точности и стабильности технологического процесса. Надежность - означает способность сохранения в заданном отрезке времени всех потребительских свойств.

Эстетические показатели - включают выразительность, оригинальность внешнего вида, гармоничность, соответствие определенному стилю и т.д. Эргономичность - включает в себя гигиенические антропометрические, физиологические, психофизические причины.

1.4 Методы непрерывного улучшения качества

Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов, приводящих к улучшению качества выходного продукта. Непрерывное улучшение качества является одним из основных элементов успеха стратегии качества. Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов.

1.4.1 Метод пять почему

Пять "почему?" - эффективный инструмент, использующий вопросы для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе конкретной проблемы, определения причинных факторов и выявления первопричины. Рассматривая логику в направлении "Почему?", мы постепенно раскрываем всю цепь последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему.

План действий

1. Определить конкретную проблему, которую необходимо решить.

2. Прийти к согласию относительно формулировки рассматриваемой проблемы.

3. При поиске решения проблемы следует начинать с конечного результата (проблемы) и идти в обратном направлении (в направлении возникновения первопричины), спрашивая, почему возникает проблема.

4. Ответ записать под проблемой.

5. Если ответ не выявляет первопричину проблемы, снова задать вопрос "Почему?" и новый ответ записать ниже.

6. Вопрос "Почему?" необходимо повторять до тех пор, пока первопричина проблемы не станет очевидной.

7. Если ответ решает проблему, и группа согласна с ним, принимается решение, использующее ответ.

Достоинства и недостатки метода:

+Один из простейших инструментов.

+Помогает установить первопричину проблемы.

+Определяет взаимосвязи между различными причинами проблемы.

-Решение только простых задач.

- Не рассматривается логическая проверка цепочки причин, ведущих к первопричине, т. е. в данном инструменте отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам.

1.4.2 Метод 5S

5S (система 5s) - это метод организации рабочего пространства (офиса), целью которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5S является инструментом бережливого производства, японской организации производства Kaizen.

В этой системе прослеживается пять шагов:

Шаг 1 - SEIRI - Сортировка, удаление ненужного.

На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов. Эти действия на рабочем месте приводят к улучшению культуры и безопасности труда. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Необходимо установить правила, каким образом делать отсортировку ненужного.

Шаг 2 - SEITON - Самоорганизация, соблюдение порядка, определение для каждой вещи своего места.

Навести порядок с необходимыми предметами. Необходимые предметы располагают на определенные места так, чтобы они были легко доступными для каждого, кто пользуется ими! Следует также промаркировать их для быстрого поиска.

Шаг 3 - SEISO - Соблюдение чистоты, систематическая уборка. 

Создается система, в которой ничего больше не загрязняется. Убедиться, что всё находится на своих местах. Рабочие зоны для рабочих мест должны быть разграничены и обозначены. Регулярно и часто убирать, чтобы в случае, когда вам что-нибудь понадобится, оно находилось на месте и в рабочем состоянии. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Шаг 4 - SEIKETSU - “Стандартизировать” процесс.

Поддерживать порядок и чистоту посредством регулярного выполнения первых трех шагов. Самые эффективные решения, найденные в ходе реализации первых трех шагов необходимо закрепить письменно, чтобы стать наглядными и легко запоминающимися. Разработать стандарты документов, приемов работы, обслуживания оборудования, техники безопасности с использованием визуального контроля.

Шаг 5 - SHITSUKE - Совершенствование порядка и дисциплина. 

Для поддержания рабочего места в нормальном состоянии выполнять работу дисциплинированно, в соответствии с установленными стандартами. Осознание системы 5S как общепринятой повседневной деятельности и ее совершенствование. Визуализировать действия по улучшению: выявлять улучшения в оборудовании; записывать предложения для улучшений; внедрять новые улучшенные стандарты.

1.4.3 Poka-Yokе (подсказки)

Poka-yoke - предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним, правильным способом и дефект просто не может появиться. Принцип нулевой ошибки означает: допускается минимум ошибок или всего одна. При инициировании программ нулевой ошибки отношение к дефектам следующее: промахи из-за забывчивости, случайной перестановки, перепутывания, неправильного считывания, ложной интерпретации, заблуждений, незнания или невнимательности возможны и неизбежны. Однако они должны рассматриваться сотрудниками как нормальное явление. Их следует вскрывать и нельзя замалчивать. Необходимо искать не виновников дефекта, а его причину.

Причины дефектов отыскиваются путем разделения следующих понятий: причина - промах и заблуждение - сотрудник - действие - дефект, возникший в продукте. Таким образом, определяется механизм предотвращения ошибок. Его основные моменты:

· создание предпосылок для бездефектной работы,

· внедрение методов бездефектной работы,

· систематическое устранение возникших ошибок,

· принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха (poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yoka- избежание, сокращение количества ошибок).



1.4.4 Семь видов потерь

Знание основных видов потерь, наряду с пониманием ценности того или иного действия, является одним из базовых знаний в области Бережливого производства. Для того, чтобы устранять потери, их необходимо «знать в лицо», уметь определять, отличать их друг от друга и понимать их негативное воздействие. Любому руководителю или специалисту, работающему в направлении повышения эффективности того или иного процесса, необходимо чётко понимать, что из себя представляют потери, на что они влияют и как их можно распознать.

В классической классификации различают 7 видов потерь:

1. Перепроизводство- производство продукции в объеме, превышающий необходимый.

2.Простои бесполезно потраченное оператором или механизмом время по причине неотлаженности процесса.

3.Ненужная транспортировка перемещения материалов, которые не связаны с действиями по добавлению «ценности» в производимую продукцию. контроль качество мебельный конкурент

4.Бесполезные действия любой процесс, не добавляющий какой-либо «ценности» в производимую продукцию.

5.Чрезмерные запасы излишки закупаемых продуктов (не соответствуют необходимому количеству для выпуска продукции).

6.Бесполезные движения перемещения людей и механизмов, которые не добавляют «ценности» в продукцию.

7.Выпуск дефектной продукции, вызывающий необходимость ее доработки, чтобы удовлетворить требования заказчика..

В любой организации потенциально может быть большое количество потерь, приводящих к снижению эффективности работы. Эти потери представляют собой действия, не приносящие ценности конечному потребителю. Если организация выявит и устранит такие потери, то это позволит ей повысить эффективность и тем самым снизить стоимость продукции для конечного потребителя.

1.4.5 КАНБАН

Канбан-- это метод управления бережливыми производственными линиями (японское слово, обозначающее «сигнал» или «карточка»), использующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий.

Инструмент вытягивающей системы, который дает указание на производство или изъятие (передачу) изделий с одного процесса на другой. Система КАНБАН позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных мощностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и балансировки/распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки.

Цель метода -- это реализация производства «точно-во-время» (JIT) на всех производственных линиях, чтобы обеспечивать снижение размеров материальных запасов на складах и несмотря на это гарантировать высокую степень выполнения заказов в установленные сроки.

Предпосылкой упрощения коммуникации является однозначное обозначение информации на определенном носителе, в чем нуждаются и в каком количестве потребители. Если материал израсходован (или, например, запас достиг минимального уровня), только тогда, поставщик просит доставить новый материал. Этот запрос выдается через карточку канбан, которая обязательно транспортируется с каждой поставкой материала и возвращается в начало для новой поставки. Если карточку получает производитель, он начинает изготавливать необходимые детали. Когда запрошенное количество деталей произведено, кaнбан-карточка прикрепляется к держателю транспортирующего оборудования и отправляется по определенным правилам на исходное место.



1.4.6 Кружки качества (Quality Сircle)

Кружки качества -- это небольшие группы (до 10 чел.), объединяющие рабочих одного производственного участка или отдела. Они собираются, как правило, раз в неделю и в течение часа обсуждают такие производственные проблемы как качество работы, производительность труда, обеспечение безопасности и т.д. По некоторым оценкам, работа кружков позволяет японским компаниям ежегодно экономить 20-25 млрд. долл. Основная масса кружков качества (от 80 до 90%) действует в сфере производства. Особенно широко они используются в электронной промышленности и ряде других отраслей.

Кружки качества являются методом обучения и поощрения персонала, интересы которого, в свою очередь, учитываются в процессе деятельности организации. Используя простые статистические инструменты, люди работают в группах, обсуждая, анализируя и решая различные проблемы, нацеленные чаще всего на стоимость, безопасность и продуктивность. Также их работой является подготовка предложений по усовершенствованию продукции или услуг компании.

На многих японских предприятиях кружки качества обычно собираются до или после рабочего дня и обсуждают, как решить намеченные проблемы. Такая сверхурочная деятельность оплачивается, но частично, и не по таким высоким ставкам, как за основное рабочее время. Одним из главных условий успешной деятельности кружков качества является непосредственное вовлечение в их работу руководителей.

1.4.7 Модель качества Нориаки Кано

«Модель Кано» - метод, используемый для оценки эмоциональной реакции потребителей на отдельные характеристики продукции. Полученные с его помощью результаты позволяют управлять удовлетворенностью и лояльностью потребителей

Включает три вида характеристик, определяющих качество, а именно:

- "должно быть" -- характеристики, которые потребитель замечает, только когда они отсутствуют;

-"больше (или меньше) -- значит лучше" -- характеристики, приводящие к повышению удовлетворенности потребителя, когда их предоставляется больше (или меньше) (объем оперативной памяти и быстродействие компьютера, время разгона до 100 км/ч, мощность, расход топлива для автомобиля и т. п.);

- "восхитители" -- характеристики, которые потребитель не ожидал, но, получив, восхищается ими (наличие программного обеспечения в купленном обычным образом компьютере).

Особенности метода в том, что модель отражает восприятие качества потребителем и способствует его пониманию, так как показывает взаимосвязь между качеством продукции и параметрами этого качества. Н. Кано в своей теории привлекательного качества выделяет три составляющие профиля качества:

· базовое (основное) качество, соответствующее "обязательным" характеристикам продукции;

· требуемое (ожидаемое) качество, соответствующее "количественным" характеристикам продукции;

· привлекательное (опережающее) качество, соответствующее "сюрпризным" характеристикам продукции, вызывающим восхищение.

Достоинства и недостатки метода:

+Помогает определить взаимосвязи между обновлением продукции, динамикой рынков и уровнем удовлетворенности потребителей.

+Позволяет согласовать подходы предприятий к разработке и изготовлению продукции с интересами и взглядами потребителей.

-В компаниях, в которых существует несколько производственных линий, выпускающих большую номенклатуру продукции, сложно экстраполировать модель Кано непосредственно на стратегию компании в целом.

Вывод

Контроль качества продукции играет огромную роль на предприятии. Без отдела технического контроля невозможно было бы контролировать весь производственный цикл. Исходя из этого, стали разрабатывать различные методы по постоянному улучшению качества. В настоящее время их можно насчитать даже больше пятидесяти. Благодаря этим методам большинство предприятий сокращают бракованную продукцию и тем самым повышают производительность.

Стандартизация и сертификация являются неотъемлемой частью предприятия, так как потребители очень часто обращают внимание, есть ли у продукции сертификат соответствия и знак качества, поэтому, опираясь на существующие стандарты по качеству, производитель может обеспечить требуемым качеством заказчика.



Глава 2. Анализ мебельной фабрики ООО «Мебелькомплект»

2.1 История развития предприятия

ООО «Мебелькомплект» - предприятие по изготовлению корпусной мебели, которое действует в соответствии с Законодательством Российской Федерации. В своей деятельности «Мебелькомплект» руководствуется нормативными актами Президента и Правительства РФ, уставом.

Целью создания являются оказание качественных услуг населению и организация рабочих мест. Предприятие обеспечивает работников полным социальным пакетом. История фабрики начинается в 1998 году с выпуска фасадов MDF в пленке ПВХ для корпусной мебели.

В соответствие с Уставом организации, основными видами деятельности предприятия являются:[6]

- производство стульев и другой мебели для сидения;

- производство мебели для офисов и предприятий торговли;

- производство кухонной мебели;

- производство спальных гарнитуров;

- производство зальных стенок, тумбочек и многое другое.

На Всероссийский рынок продукция фабрики «Мебелькомплект» вышла 2004 году. Этому способствовало несколько факторов:

* высокий спрос на рынке на качественную и недорогую мебельную продукцию;

* выгодные условия сотрудничества для партнеров-продавцов нашей продукции;

* гармоничное сочетание традиций и инноваций мебельного производства;

* широкий спектр предлагаемой продукции: мебель для кухни, гостиной, спальной и прихожей комнат;

* различные стилистические решения - от неоклассики до постмодерна;

*использование высококачественных материалов, комплектующих и фурнитуры, обеспечивающих удобство и долговечность выпускаемой мебели.

Компания работает на рынке уже 16 лет. География распространения продукции обширна. Ценовой спектр - средний. Модельный ряд выпускаемой продукции постоянно обновляется. Мебель реализуется как собственно производства, так и партнеров. Благодаря этой системе продаж, есть возможность приобрести мебель прямо с производства, минуя посредников, таким образом сэкономить бюджет покупателя.

2.2 Оборудование для производства мебели

Для производства корпусной мебели нами используются высококачественные материалы и высокоточное оборудование. В производстве качественной мебели для кухни, спальной, гостиной, детской и прихожей комнат, нами используется следующее оборудование[7]

1) Обрабатывающие центры группы компаний «HOMAG» (Германия), которые позволяют одновременно фрезеровать детали и делать присадки на них. Также раскраивают мебельные плиты, соблюдая точность до десятой доли миллиметра;

2)5-координатный обрабатывающий центр «HOMAG» BAZ 5 axis (Германия), который позволяет фрезеровать фасадные панели;

Рис 2.2. HOMAG модель BAZ 222/40/K

3) Мембранно -- вакуумный пресс «BURKLE» (Германия), который используется для облицовывания фасадов из МДФ пленками ПВХ

4) Сверлильно-присадочные центры «WEEKE» ВНХ - 500, обладающие точностью обработки и высокой производительностью, а так же выполняют фрезеровку и присадку на детали;

5) Форматно - раскроечный станок «HOLZMA» осуществляет автоматический пакетный раскрой ЛДСП на заготовки;

Рис 2.1. Раскроечный станок

6) Кромко - облицовочные станки компании IMA осуществляют кромление торцов деталей, из которых состоит корпусная мебель.

Технологические возможности мебельной фабрики «Мебелькомплект» позволяют выполнить любой заказ. Поэтому покупатели мебели нашего производства есть во всех городах России и зарубежья.[8]

2.3 Материалы

Продукция мебельной фабрики «Мебелькомплект» изготавливается из высококачественных и долговечных материалов. Для изготовления каркаса мебели мы используем плиты ДСП класса эмиссии Е1, толщиной 16 мм. Торцевые стороны деталей кромяться кромкой ПВХ 0,2 мм производства компании «Rehau» (Германия). Фасады и видимые горизонтальные панели выполнены из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности).

Фасады МДФ облицовываются плёнками PVC, ведущих зарубежных производителей, различной текстуры. Так же, в производстве фасадов для корпусной мебели, мы используем алюминиевый профиль из анодированного алюминия, производства компании «Росла» (Россия).

Корпус изготавливается из ламинированной древесно-стружечной плиты производства ведущих российских компаний, фасады из прочного и экологически чистого материала МДФ, созданного на основе натуральной древесины. С лицевой стороны фасад облицовывается плёнкой ПВХ.

Для кухонь применяются столешницы толщиной 28 мм, изготовленные из специальной влагостойкой древесно-стружечной плиты по технологии постформинга. Изделия отличаются высокой износостойкостью и прочностью поверхностного слоя.[9]

ДСП (Древесно-стружечная плита) - представляет собой многослойный материал, полученный горячим прессованием древесных частиц, смешанных со связующим веществом (синтетическими смолами-формальдегидами). Плита ДСП отвечает самим жёстким требованиям, предъявляемым к плитным материалам, лишена таких недостатков, как сучки, внутренние пустоты и трещины. К важным достоинствам относится высокая прочность; жёсткость; однородность; мягкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы. Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости, которая достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии. Такие плиты обычно используются для изготовления столешниц для кухонь.

Ламинированная ДСП - плита с защитным покрытием из особой декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами (поэтому нередко используется термин "меламиновая плита"). Ламинированная плита обладает высокими потребительскими качествами: термо- и влагостойкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию и другим повреждениям. Важно отметить, что ламинированная плита, используемая для производства мебели, отвечает санитарно-эпидемиологическим требованиям по содержанию формальдегидных смол.[10]

МДФ древесноволокнистая плита. Особенности МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается путём сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующими веществами, и формируются в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.) Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

Технология производства исключает использование веществ, вредных для здоровья. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной плёнкой, плёнкой ПВХ (поливинлхлорид). Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самый взыскательный вкус. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходит натуральное дерево.

В производстве корпусной мебели различного назначения, мы используем высококачественную мебельную фурнитуру ведущих зарубежных производителей:

* петли, выкатные механизмы производства компании Hettich (Германия);

* шариковые направляющие, светильники, подъемные механизмы Haffele (Германия);

* посудосушители Vibo (Италия);

Готовая продукция, во избежание механических повреждений при транспортировке и хранении, упаковывается в гофрокартон и прокладывается энергофлексом. Готовая продукция, по окончании процесса производства, поступает на склад готовой продукции площадью свыше 1500 кв.м., именно оттуда готовые наборы корпусной мебели отправляются к своему хозяину.

Трудовой коллектив нашей мебельной фабрики - это команда сплоченных, высокопрофессиональных специалистов. Каждый, из которых стремиться быть лучшим в своей области, поэтому мебель производства мебельной фабрики «Мебелькомплект» отличается высоким качеством, а рациональное использование времени и материалов позволяет производить недорогую и доступную для широких слоев населения корпусную мебель.

Простота сборки, унифицированная система производства и проектирования, высокая надежность изделий способствуют стабильному росту компании. В своем развитии мы не стоим на месте и постоянно внедряем новые технологии. Именно поэтому продукция от мебельной фабрики «Мебелькомплект» всегда оправдывает ожидания.[11]

2.4 Дефекты мебели

Дефект - это несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты мебели классифицируются:

-по размерам и местоположению: мелкие и крупные; местные и распространенные;

-по возможности выявления: явные и скрытые;

-по возможности устранения: устранимые, неустранимые;

-по степени влияния на качество: критические, значительные, малозначительные.

Эстетическое восприятие мебели зависит от ее внешнего вида. Дефекты внешнего вида дифференцированы и допускаются с ограничениями или вообще не допускаются в зависимости от их размера, вида, качества, местонахождения и вида отделки мебели. Лицевая сторона мебели (фасады) не должны иметь трещин, механических повреждений - рисок, царапин, вмятин и т.д. Все технические условия при изготовлении мебели прописаны в ГОСТ 16371-93. Мебель. Общие технические условия.[12]

Настоящий стандарт распространяется на мебель бытовую и для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями. По этому стандарту и производится мебель на мебельной фабрике «Мебелькомплект». Раз в год ответственный за документацию вносит изменения, которые закрепляются печатью на лицевой стороне печатного издания.

Перечень дефектов, являющихся производственным браком корпусной мебели:

-Неточность линейных размеров детали.

-Неточность расстояния между осями отверстий и гнезд детали.

-Мелкие (узкие) гнезда под фурнитуру, мелкие (узкие) пазы.

-Отсутствие предусмотренных чертежом отверстий, гнезд, пазов.

-Сколы декоративного покрытия в отверстиях, не закрываемые накладной фурнитурой

-Отставание кромки без следов удара и без разбухания плиты-основы.

-Расслоение плиты-основы без следов удара.

-Брак фурнитуры.

При сборке мебели не допускаются зазоры в соединениях детали, перекосы, слабое крепление, отсутствие устойчивости опор изделия с ровной горизонтальной поверхностью, покоробленность, трещины. Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов. Вся съемная лицевая и внутренняя крепежная фурнитура устанавливается таким образом, чтобы было обеспечено прочное и плотное без зазоров соединение всех деталей, повышающее прочность и устойчивость конструкции.[13]

При приемке сборной - разборной и комплектной мебели поставляемой в торговую сеть или покупателю в разборном виде, проверяют правильность оформления маркировки, наличие инструкций по сборке и схемы монтажа, количество и четкость нумерации изделий, входящих в комплект.

Изготовитель гарантирует качество выпускаемой мебели. Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляется со дня получения ее потребителем. Гарантийный срок для бытовой мебели для сидения и лежания - 18 месяцев. Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском языке. Маркировка должна быть четкой и содержать: наименования изделия, наименование страны-изготовителя, наименование фирмы-изготовителя, юридический адрес изготовителя или продавца, индекс изделия (при наличии), дата выпуска, обозначение настоящего стандарта штриховой код, товарный знак фирмы - изготовителя, обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции. Изделия мебели, к которым невозможно прикрепление бумажных ярлыков, такие как диван, кресла должны иметь ярлыки из ткани.[14]

2.5 Отдел технического контроля предприятия

В настоящее время службы технического контроля функционируют почти на всех промышленных предприятиях. Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением, подчинен только директору и в своей работе независимы от других отделов предприятия.

Главная обязанность ОТК (отдела технического контроля) - осуществлять контроль за качеством выпускаемой продукции, за строгим соответствиям ее стандартам, техническим условиям и чертежам. ОТК контролирует процесс на всех стадиях производства продукции, а так же качество поступающих на предприятие сырья и материала.

Контроль качества включает:

* входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады;

* производственный контроль по операциям ;

* систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

Рис 1.3. Структурные подразделения ОТК

В отделе качества существует ряд таких проблем и недостатки:

- низкая пропускная способность контрольных служб и нехватка персонала, что ведет за собой невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

- недостоверность результатов контроля;

- низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

- слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

- низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции;

- недоработки в системах премирования персонала, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

- несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль -- контроль качества сырья и материалов, поступающих на склады предприятия. Задача проведения этого контроля -- не допустить использования в производстве некачественных сырья и материалов.

Контроль качества сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий, а также по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счет-фактура, спецификация и др.) по основным показателям. Результаты проведенного контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

Операционный (технический) контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса.

При этом контролируется температура и влажность воздуха в производственных помещениях, выполняется выборочный контроль шероховатости поверхности деталей, расход материалов на м² поверхности, глубина отверстий под болты, шурупы, проверяется прочное приклеивание кромки, длина и ширина сделанных частей мебели. Проводится также контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. [15]

На этом производстве есть так же выборочный контроль, т.е. контролер при передаче смены другому контролеру имеет право выбрать из готовой и упакованной продукции любую продукцию, чтобы ее раскрыли и посмотрели, соответствует все как по качеству, так и по количеству.

Так же существует испытание прочностных свойств мебели. Для проведения испытаний и оценки прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы. Головная организация и базовые лаборатории руководствуются в своей деятельности действующим законодательством, государственными и отраслевыми стандартами, методическими указаниями и инструкциями Госстандарта, а также соответствующими положениями.[16]

2.6 SWOT-анализ мебельной фабрики

SWOT-анализ помогает искать проблемы, слабые и сильные стороны, но он не решает их. К проведению SWOT-анализа должны привлекаться специалисты, непосредственно участвующие в работах на объекте управления в данной управленческой ситуации, поскольку они обладают необходимой информацией о текущем положении объекта управления, его слабых и сильных сторонах, угрозах и возможностях.

Таблица 2.1. Определение сильных и слабых сторон

Параметры оценки	Сильные стороны	Слабые стороны
1. Организация	- Высокий уровень квалификации и предприимчивость руководителя
2. Производство	- Проверенный и надежный поставщик сырья. - Себестоимость продукции ниже чем у региональных конкурентов на 5%	- Удовлетворительное качество продукции -
3.Финансы	- Новое оборудование	- Затраты на новое оборудование, и модернизации завода на 5 млн долларов.
4. Инновации	- Установка нового оборудования для производства мебели.	-Простой завода во время обновление. - Переобучение работников.
5. Маркетинг	- Возможность торговать продукцией круглый год (наличие складов для готовой продукции)	- Слабая маркетинговая политика на предприятии.

Сопоставление сильных и слабых сторон с рыночными возможностями и угрозами позволит ответить на следующие вопросы, касающиеся дальнейшего развития бизнеса которые и отразят суть анализа:

1. Как воспользоваться открывающимися возможностями, используя сильные стороны предприятия?

2. За счет каких сильных сторон можно нейтрализовать существующие угрозы?

3. Какие слабые стороны предприятия могут помешать воспользоваться возможностями?

4. Каких угроз, усугубленных слабыми сторонами предприятия нужно больше всего опасаться?

Таблица 2.2. Матрица возможностей

Вероятность реализации возможностей	Влияние на организацию
	Сильное	Умеренное	Малое
Высокая	Высококвалифицированный персонал и отдел инженеров помогут увеличить и улучшить заказы	Открыть собственные лаборатории для проверки деталей	Стимулирование инновационной деятельности позволит привлечь молодых и талантливых, положительно повлияет на организацию производства в целом ...

Подобные документы

• Системы текущего контроля качества на промышленном предприятии "ДОК "Красный Октябрь"

  Способы обеспечения конкурентоспособности продукции в организации ОАО "ДОК "Красный Октябрь". Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на промышленном предприятии. Учет и анализ затрат на качество продукции мебельной фабрики.
  
  дипломная работа [75,8 K], добавлен 21.01.2014
  

• Эволюция подходов к менеджменту качества

  Основные этапы развития систем менеджмента качества. Виды контроля, соответствующие признаку "условия технической оснащенности". Оценка качества готовой продукции. Элементы системного управления. Концепция непрерывного улучшения качества и цикл Деминга.
  
  контрольная работа [343,5 K], добавлен 16.01.2013
  

• Совершенствование методов контроля качества продукции на предприятии ООО "Изомин"

  Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 26.06.2017
  

• Контроль качества продукции и услуг

  Понятие и виды контроля качества продукции. Организация контроля качества продукции и профилактики брака. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Методика органолептического анализа качества пищи с использованием бальных оценок и шкал.
  
  реферат [19,5 K], добавлен 16.11.2010
  

• Премии в области качества. Инструменты контроля качества

  Метод FMEA - один из наиболее эффективных методов аналитической оценки результатов конструкторской деятельности. Современные распространенные и признанные в мире премии в области качества. Анализ претендентов на премию Болдриджа. Методы контроля качества.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 01.10.2011
  

• Система менеджмента качества. Управление нормативной документацией

  Характеристика системы менеджмента качества ОАО "КнААПО", направленной на удовлетворение требований и интересов потребителей продукции, работ и услуг. Исследование процесса управления нормативными документами, должностной инструкции инженера по качеству.
  
  курсовая работа [511,5 K], добавлен 05.01.2012
  

• Организация контроля качества продукции и профилактики брака

  Сущность процессов контроля качества. Задачи и структура ОТК (отдела технического контроля) предприятия. Виды технического контроля, методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Различия между внутренним контролем продукции и ревизией.
  
  контрольная работа [106,0 K], добавлен 30.06.2009
  

• Философия качества

  Понятие и сущность концепции ежегодного улучшения качества Дж. Джурана, ее особенности и методика, принципы и назначение. Философия качества и ее значение в организации. Сущность и процесс стандартизации продукции. Анализ качества и принимаемые меры.
  
  курсовая работа [35,0 K], добавлен 01.04.2009
  

• Организация контроля качества продукции (внутренний, ведомственный и государственный (вневедомственный) контроль)

  Основные понятия в области контроля. Значение контроля качества, его место в оценке соответствия. Испытания, их назначение и классификация. Характеристика государственного, ведомственного и внутреннего контроля качества продукции и услуг, их этапы.
  
  реферат [1,9 M], добавлен 02.12.2013
  

• Управление качеством продукции на примере деятельности Хабаровского "Химфармзавода"

  Необходимость контроля качества продукции, его разновидности. Организация контроля качества продукции на предприятии, методы, используемые для его проведения; состав затрат на него. Анализ деятельности Хабаровского "Химфармзавода" в области качества.
  
  контрольная работа [131,3 K], добавлен 19.07.2010
  

• Основополагающие документы системы менеджмента качества

  Организация работы в области качества. Общая модель непрерывного улучшения. Политика предприятия в области качества. Цель компании "Kорсика". Заинтересованные стороны организации. Корпоративная, деловая, функциональная стратегия. Руководство по качеству.
  
  презентация [592,9 K], добавлен 23.01.2015
  

• Анализ качества услуг, оказываемых ООО "Галактика"

  Организационная структура, анализ внутренней и внешней среды ООО "Галактика". Специфика и оценка качества услуг предприятия с применением статистических и расчетных методов контроля качества. Проектные мероприятия повышения качества ООО "Галактика".
  
  курсовая работа [319,2 K], добавлен 04.06.2011
  

• Анализ качества продукции предприятия "Давлекановский комбинат хлебопродуктов"

  Оценка уровня качества объекта и классификация показателей качества. Финансово-экономическая характеристика хлебозавода, ассортимент выпускаемой продукции. Анализ качества сырья, дефекты хлебобулочных изделий, обобщающих показателей качества продукции.
  
  курсовая работа [75,6 K], добавлен 23.09.2011
  

• Системы управления качеством

  Анализ системы тотального контроля качества, ориентированной на потребителя продукции и на массовое и сознательное вовлечение руководителей и работников фирмы-изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий. Документация систем качества.
  
  реферат [456,6 K], добавлен 27.01.2011
  

• Анализ организации контроля исполнения документов

  Значение и цели управления документооборотом. Инструкции по регламентации контроля исполнения документов, формы и виды. Сроки исполнения документов. Учет, обобщение и анализ результатов контроля. Пути повышения качества документированной информации.
  
  курсовая работа [506,9 K], добавлен 26.02.2009
  

• Системный подход в обеспечении качества продукции

  Понятие и экономические категории механизма качества. Этапы и уровни процесса управления качеством. Характеристика деятельности ООО "Металпрофиль", анализ системы управления и контроля качества продукции на предприятии, пути ее усовершенствования.
  
  курсовая работа [95,2 K], добавлен 03.12.2009
  

• Оценка и анализ деятельности строительной организации

  Анализ качества производства продукции строительного предприятия ООО "Югмонтаж-2000", пути его улучшения. Направления деятельности организации, характеристика функций ее подразделений. Анализ внутренней и внешней среды, системы менеджмента качества.
  
  отчет по практике [398,7 K], добавлен 13.07.2015
  

• Система менеджмента качества

  Восемь принципов менеджмента качества продукции. Постоянное улучшение качества продукции и снижение затрат на обеспечение качества. Вовлечение всех сотрудников в деятельность по улучшению качества. Основные составляющие систем менеджмента качества.
  
  презентация [2,9 M], добавлен 28.11.2015
  

• Анализ принципов системы менеджмента качества в магазине "М.видео"

  Методы и инструменты контроля качества. Устройство и принцип работы жидкокристаллических телевизоров. Требования, предъявляемые к хранению телевизоров. Европейская организация контроля качества. Служебные обязанности сотрудников магазина "М.видео".
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 05.01.2014
  

• Сертификация систем менеджмента качества

  Сертификация как основа контроля качества продукции. Порядок, правила и способы (схемы) проведения сертификации. Основные этапы построения системы менеджмента качества. Сертификация систем качества и экономические оценки работы по сертификации.
  
  курсовая работа [297,5 K], добавлен 17.07.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам