Улучшение контроля качества

Средняя

Хорошая репутация и известность позволит привлечь массовые заказы, как в своем городе, так и из других.

Обновления вида предоставляемых услуг за счет разработки и закупки новых деталей и фурнитуры

Высокотехнологичное оборудование приносит деньги для выполнения деталей другим поставщикам

Низкая

-

-

-

Таблица 2.3.Матрица угроз

Вероятность использования	Возможные последствия
	Разрушение	Критич.	Тяжелые	Легкие
Высокая	-	Устаревание технологий, нет финансов для обучения персонала	Нехватка персонала не позволяет быстро реагировать на изменения у конкурентов	-
Средняя	.-	Нехватка рабочей силы для массовых выпусков	деловая репутация может поспособствовать в привлечении заемного капитала	-
Низкая	-	-	-	-

Таблица 2.4. Матрица SWOT-анализа

O(возможности)	T(угрозы)
*Появление новых технологий в мебельной деятельности. *Усиление позиций на рынке. *Выход на потребителей за рубежом. *Повышение квалификации работников с использованием зарубежных технологий. *Обновление вида предоставляемых услуг. *Открыть собственную лабораторию для проверки деталей	*Экономическая нестабильность *Снижение финансовых положений основных клиентов. * Появление новых конкурентов с товарами-заменителями. *Снижение прибыльности *Устаревание технологий
S(преимущества)	W(недостатки)
* Широкий ассортимент выпускаемой продукции. * Высокая квалификация сотрудников. *Опыт в конкурентной борьбе. * Использование современных технологий и хороших материалов. *Большое кол-во потребителей из разных городов и стран.	*Плохая известность предприятия. *Плохо внедряются новые технологии. *Дефектные изделия. *Отсутствие единого подхода и бессистемность маркетинговых исследований. *Нет финансирования новых проектов по расширению производства

SWOT-анализ эффективен при осуществлении начальной оценки текущей ситуации, однако он не может заменить выработку стратегии или качественный анализ динамики.

2.7 Анализ конкурентов

Перечислим предприятия, которые выпускают и реализуют подобную продукцию в г. Ульяновске.

ООО«Глория мебель»

ОАО «Мебельная мануфактура»

ООО «Белань»

ОАО «Идель «

ООО «Натали»

Рассмотрим данные об объёме продаж компаний-аналогов за 2013 год-2014 года (на примере продажи тумб):

Таблица 2.5.Данные о продажах

Предприятие	Объём продаж в 2013 году, штук	Объём продаж в 2014 году, . штук	Разница
«Глория мебель»	7000	8200	+800
«Белань»	6500	6100	-400
«Мебельная ануфактура»	6000	7100	+1100
«Идель «	5700	6300	+600
«Натали»	6200	6300	+100
«Мебелькомплект»	6300	7000	+700

Основывая на данные приведенные в таблице 2.4 можно сказать, что мы занимаем не лидирующее и не последнее место по продажам. Благодаря использованию нового материала, повысились продажи в 2014 году, что позволило увеличить прибыль и направить ее на улучшение оборудования. Нашими соперниками является «Глория мебель», которая на протяжении многих лет обгоняет наше предприятие по показателем.

Преимущества нашей мебельной фабрики в том, что мы долгое время на рынке и у нас уже закрепленный имидж, постоянные потребители, которые сотрудничают с нами долгое время и никогда не сомневаются в сроках и качестве поставок.

2.8 Причинно - следственная диаграмма Исикавы

Диаграмма причины-следствия Исикавы - это графический метод анализа и формирования причинно-следственных связей, инструментальное средство в форме рыбной кости для систематического определения причин проблемы последующего графического представления.[20]

Мы выяснили, что на производстве большое количество дефектной продукции. При помощи одного из инструментов качества выясним корневую проблему брака.

Все причины, связанные с исследуемой проблемой детализируются в рамках этих категорий:

*причины, связанные с человеком включают в себя факторы, обусловленные состоянием и возможностями человека. Например, это квалификация человека, его физическое состояние, опыт и пр.

*причины, связанные с методом работы заключают в себе то, каким образом, выполняется работа, а также все, что связано с производительностью и точностью выполняемых операций процесса или действий.

*причины, связанные с механизмами - это все факторы, которые обусловлены оборудованием, машинами, приспособлениями, используемыми при выполнении действий. Например, состояние инструмента, состояние приспособлений и т.п.

*причины, связанные с материалом - это все факторы, которые определяют свойства материала в процессе выполнения работы. Например, теплопроводность материала, вязкость или твердость материала.

*причины, связанные с контролем - это все факторы, влияющие на достоверное распознавание ошибки выполнения действий.

*причины, связанные с внешней средой - это все факторы, определяющие воздействие внешней среды на выполнение действий. Например, температура, освещенность, влажность и т.п.

Рис. 3.1.Диаграмма Исикавы

На основании диаграммы, можно сделать выводы, что наиболее частые дефекты, такие как сколы и царапины, возникают как по вине человека, это невнимательность, неправильная упаковка, так и по вине неправильного хранения материала, что сказывает на дальнейшей его деформации и недолгой эксплуатации в период пользования.

Наша проблема подразумевает более простой способ поиска её решения, поэтому диаграммы Исикавы вполне достаточно, ведь она позволяет в предельно понятной и доступной форме структурировать все возможные причины возникновения этой проблемы, выявить наиболее значимые из них, найти первопричину, а затем скорректировать или устранить её. Для многих людей причинно-следственная диаграмма Исикавы является «золотым ключиком» к преодолению огромного количества возникающих на пути к достижению успеха препятствий.

Исходя из анализа, выявляем, что главной проблемой брака является не своевременный контроль заготовок, вовремя не проведенный входной контроль и выходной.



Вывод

ООО «Мебелькомплект»- это развивающееся предприятие со своим неповторимым стилем. Повышение качества продукции способствует росту эффективности производства. Для повышения эффективности производства в мебельной промышленности важную роль играет длительный срок службы мебели. На данном предприятии современное оборудование, что позволяет им не только с легкость принимать большой объем продаж, но так же выполнять сложные заказы.

Во второй главе был произведен анализ деятельности ООО «Мебелькомплект».Для выявление сильных слабых сторон предприятия использовали SWOT-анализ. В ходе анализа выявлены угрозы и возможности завода. Основной угрозой является несвоевременный контроль.

При анализе конкурентов выяснилось, что «Глория мебель», использует другое оборудование, которое позволяет делать разновидные элементы как на стекле так и на дереве.

Снижения качества продукции является крахом для всех видов производства. Применив диаграмму Исикавы выявлено следующие факторы влияющие на качество продукции :Человек, машина, методы, материалы. Были выявлены нарушения в входном и выходном контроле, что влечет анализ работы контролеров.

В третьей главе следует разработать мероприятия по совершенствованию организации контроля качества. Провести анализ должностной инструкции. Провести Мероприятия, направленные на улучшение организации контроля качества.



Глава 3. Рекомендации по улучшению контроля качества продукции

3.1 Внедрение системы 5S

Система 5S включает в себя 5 основных принципов:

1-Seiri - Сортировка. Отбор полезных и бесполезных вещей в рабочем процессе сотрудника. Избавление от лишнего.

2-Seiton - Соблюдение порядка. Правильная организация хранения вещей, когда самое нужное всегда под рукой.

3-Seiso - Содержание в чистоте. Содержание рабочего места всегда в чистоте и порядке.

4-Seiketsu - Стандартизация, которая является важным условием для выполнения каждого из первых трех принципов.

5-Shitsuke - Совершенствование. Выработка привычки выполнения всех приведенных выше принципов и совершенствование.[17]

Для улучшения контроля качества, одним из методов является именно метод 5S , ведь если порядок в голове, на рабочем месте, все находится под рукой и выполняется вовремя, то и проблем с производством и с браком уменьшается.

Считаю целесообразно внедрить данный метод в отдел технического контроля. За внедрение данного метода ответственное лицо директор по качеству, сроки внедрения три месяца. После каждого пройденного этапа отдел по качеству должен подводить итог, анализировать проведенные мероприятия, выявлять положительные стороны.

Алгоритм внедрения метода:

1 этап: Это подготовка проекта Ознакомления всех контролеров и начальника отдела качества с данным методом. Определяем лидера и команду для внедрения и планирования. Здесь рассматриваются предложения по внедрению. В нашем случае будет рассматривать отдел технического контроля, где лидером будет выступать директор по качеству, а командой будет отдел управления качеством.

Срок выполнения одна неделя. Ответственный лидер проекта.

2 этап: Выполнение сканирования рабочего места. Для этого делаем фотографии рабочего места на данный период времени, группа разрабатывает систему показателей для проекта и собирает первоначальные данные о документах и элементах, с которыми работаю в отделе технического контроля. Создаем информационный стенд.

Срок выполнения 2 недели. Ответственная команда внедрения

3этап: Начинаем с первого элемента метода сортировки. Для того чтобы рабочее место не было завалено кучей бесполезных вещей, нужно постоянно сортировать вещи, находящиеся под рукой, ведь процесс выполнения работы каждый день одинаковый, и ничто не должно мешать. Для этого рассматриваем рабочий стол контролеров и начальника отдела, выдаем им красные и желтые флажки и в течение недели они должны использовать их для документации и других элементов на их рабочем месте, чтобы выявить какие вещами они пользуются чаще, а какими реже. Желтый флажок - частое использование, красные - раз в месяц.

Срок выполнения одна неделя. Ответственная команда внедрения.

4 этап: Рациональное расположение вещей. Один из самых важных вопросов, к которому должен подходить сам рабочий, ведь изо дня в день у него вырабатывается навык, и он уже как бы на «автомате» берет нужный ему и инструмент. Следует установить список инструментов и схему их расположения на каждом рабочем месте, чтобы любой сотрудник мог найти нужный ему инструмент. Для этого контролеры по качеству и начальник отдела, за неделю должны предоставить директору по качеству список элементов, с которыми они работают и на основе уже проведенный сортировки, расположить вещи изобразив все это в схеме-расположения. После чего на каждом рабочем месте мы устанавливаем данные схемы, раскладываем вещи по своим местам и в течении недели наблюдаем за удобством, комфортом и эффективностью расположении. Так в течении короткого срока, мы избавляем наше рабочее место от ненужных элементов.

Для того чтобы проверить насколько эффективные наши действия, можно на два дня всем рабочим поменяться своими рабочими местам и понаблюдать комфортно, легко и удобно будет каждому из сотрудников.

Срок выполнения две недели. Ответственная команда внедрения и работающие в данном отделе.

5этап: Уборка с одновременным осуществлением проверки. На этом этапе необходимо разработать правила уборки. Например, всем работникам в конце рабочей смены выделять по 10-15 минут для уборки рабочего места, как мусор, так и инструменты которые должны лежать по схеме, которая расположена на каждом рабочем месте.

Сроки один два дня. Ответственная группа по внедрению и рабочие в этой зоне.

6 этап: Стандартизация и обмен информацией. Стандартизация - является важным условием для выполнения каждого из первых трех принципов. Необходимо разработать и внедрить стандарты, обеспечивающие идеальное состояние. Руководству необходимо продумать стандарты чистоты, можно опираться на ISO 14644 «Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды».

Срок 2 недели. Ответственная группа и лидер группы.

7этап: Поддержание достигнутого и совершенствование. Совершенствование-это выработка привычки, чтобы рабочие понимали всю важность вышеперечисленных пунктов и необходимость их выполнения ежедневно. Внедрить 5S в других отделах. Улучшения могут выполняться в изменении схем.

Срок выполнения: постоянно.

Выполнить правильную организацию и внедрение 5S системы в офисе или на производстве достаточно сложно. Данная система не имеет четких указаний для каждого отдельного сотрудника, а определяет основные принципы.

3.2 Анализ должностной инструкции контролера по качеству

В должностную инструкцию контролера по качеству входит::

· Общие положения

· Функции

· Должностные обязанности

· Права

· Ответственность

Сравним, в полной ли мере выполняются все обязанности контролера, данные представлены в таблице.

Таблица 3.1.Обязанности и информационные связи контролера.

Контролер обязан	Источник информации для выполнения работ	Кому передается документ (информация)	Срок передачи документа (информация)	Выполняется +да -нет *не в полной мере
1.Осуществлять технический контроль качества и комплектности изготавливаемой на закрепленном производственном участке продукции, операционный контроль качества продукции	Технологическая документация, конструкторская документация, график (план производства)	Производственному мастеру	В установленные сроки	+
2.Возвращать на перепроверку отбраковку или исправление предъявленные на контроль детали, монтажи, агрегаты, изделия при обнаружении брака или несоответствия, выписывать акты о браке	СТП 687.10.0105 «СМК. Организация бездефектного изготовления продукции и сдача ее Дирекции по качеству и 735ВП РФ СТП687.10.0090 «СМК. Оформление, учет и анализ брака на производстве»	Производственному мастеру	По мере необходимости	*
3.Осуществлять контроль соблюдения технического процесса изготовления продукции в целях предупреждения	СТП687.10.1051 «СМК. Технологическая подготовка производства. Процесс»	Производственному мастеру	Ежедневно	+
4.Проводить профилактический и летучий контроль	СТП 581-6.7-008-2006 «Мониторинг и оценка эффективности системы»	Начальник отдела технического контроля	По мере необходимости	*
5.Повышать свой технический уровень		Начальник отдела технического контроля	Раз в год	+
6.Вести учет и анализ случаев появления брака и несоответствий на участке, совместно с производственным мастером.	Акты	Мастер, начальник отдела технического контроля	По мере необходимости	+
7.Проверять марки материалов, контролировать отбор проб и направлять их в лабораторию на анализ с оформлением сопроводительной документации	СТП687.10.1005 «СМК. Обеспечение качества материалов и полуфабрикатов в процессе приемки, входного контроля, складской переработки, хранения, и выдачи в производство.	Начальник отдела технического контроля	Ежедневно	*

На основании проведенного анализа, можно сделать такие выводы, что контролеры не всегда заполняют акты о браке, не проводят летучий контроль, не в полной мере проводят входной контроль по материалу и сырью, так как по статистике большой процент брака именно по материалам.

3.3 Рекомендации по организации работы контролера по качеству

Контролер качества несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. Контролер качества несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.

На производстве не составляются акты о бракованной продукции, они просто передаются в другой отдел, без прикрепления к ним сопроводительной документации. Это следствие, как плохой работы контролеров, так и плохого контроля со стороны высшего руководства.

Почему выявляются дефекты производства, потому что контролеры совершаются контроль качества во время процесса только каждые три часа, что недостаточно для такого большого предприятия.

3.3.1 «Час качества»

Из анализа должностной инструкции видим , что на предприятии частично проводится летучий контроль. Летучий контроль -- это контроль качества продукции или процессов, не предусмотренный в планах проведения технического контроля качества.

Летучий контроль проводится в случаях, установленных и оговоренных в стандартах предприятия, и в случайные моменты времени. Эффективность такого контроля обеспечивается его внезапностью. Цель процесса - проверка соблюдения безопасности на рабочих места, осмотр участка, составление предписаний, устранение недостатков.

Для проведение такого контроля не нужно никаких средств, но он дает малоэффективные результаты, так как нет конкретного расписания, когда проводить, сколько на это нужно времени, кто будет за него отвечает. Когда нет четко расписанного плана, то и результатов соответственно не будет.

Чтобы на предприятии все таки проводился летучий контроль, предлагаю ввести «час качества», который будет проводиться каждую неделю. На месте будет проводиться летучий контроль, и в этой время будут собираться мастера участков, начальник отдела технического контроля, и руководители, и решать поставленные задачи именно на этой недели.

«Час качества» - это собрание, целью которого является незапланированный контроль качества, и решение вопросов о улучшении, о изменении параметров продукции и обсуждение текущих вопросов. Это эффективный метод, для незапланированной проверки и обсуждения вопросов, как среди рабочих, так и среди высшего звена. Это незаменимый элемент, который принесет эффективную работу уже после первого его проведения.

При проведение часа качества мастера, начальники отделов не будут выполнять свою текущую работу, а, следовательно, час мастера оплачивается как тысяча двести рублей, час начальника отдела технического контроля две тысячи рублей. Но зато в этот период времени, они будут лично присутствовать на производстве и уже на месте обсуждать проблемы связанные с качеством продукции. Внедрение такого мероприятия не требует каких-либо вложения средств, а только правильной организации данного часа.

Пример проведения такого «часа качества»:

10:00-Собрание руководителей, мастера по цеху и начальника отела технического контроля у входа в производственный цех

10:02-Озвучивание проблем наблюдаемые на этой недели, которые требуют решения.

10.05-Проведение летучего контроля по рабочим местам.

10:30- Обсуждения проблем, озвучивания предложений.

10:50- Подведение итогов.

11:00- Составление бланка о проведении часа качества.

Бланк о проведении часа качества, должен заполнять начальник отдела технического контроля, где необходимо указать дату проведения, присутствующих, главные вопросы, предлагаемые решения, оценку летучего контроля и затем нести на подпись генеральному директору. Бланк о заполнении данных представлен в (Приложении Б).

3.3.2 «Журнал об учете продукции»

После проведенного анализа должностной инструкции, было выявлено, что контролеры не заполняют акты о браке, то есть, нет данных и, следовательно, высшее руководство не сможет отследить брак, сделать статистику, проанализировать дефекты и многое другое. Это является упущение со стороны руководства.

Для улучшение процесса необходимо внедрить журнал об учете продукции, где каждый час указывалось количество несоответствующей продукцией ответственным контролером. При этом мы получим, проверку производственных операций каждый час, информацию о работе процесса, а так же получим сведения о дефектах. Ведь журнал это удобная форма ведения записей, которые хранятся длительное время, легко идентифицируются, не требует большое количество затрат и помогает руководителям контролировать как производственный процесс, так и всю работу контролеров.

Журнал заполняется ответственным контролером, где он указывает время проверки, свою роспись, количество дефектной продукции, либо ставит ноль, если в процессе не было выявлено замечаний. За несоблюдение правил заполнения журнала, на ответственного налагается штраф в размере пяти тысяч рублей

Такое мероприятие требует минимум затрат, зато мы получаем своевременный контроль продукции, ведение записей о несоответствиях, можно легко отследить ответственного в определенное время на определенном участке, что позволяет нам облегчить работу.

Форма журнала учета несоответствующей продукции в Приложении В.



Вывод

В третьей главе разработаны мероприятия для совершенствования организации контроля качества. Исследуя должностную инструкцию контролера по качеству, были выявлены элементы, которые выполняются не полностью. Это не заполнение актов о браке, и не проводимость летучего контроля (промежуточного) на производстве. Тем самым, необходимы мероприятия, по устранению таких проблем.

Проанализировав методы постоянного контроля качества, предложили внедрить метод 5S, благодаря которому можно эффективно организовать рабочее место каждого рабочего и тем самым повысить производительность труда, чистоту и порядок, что нахватало данному предприятию. Когда порядок на рабочем месте, то порядок в голове. Был разработан алгоритм из семи этапов, были назначены ответственные и указаны сроки исполнения.



Заключение

Важнейшим фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Производители всего мира стараются сделать всё возможное, чтобы их продукция была высокого качества и как следствие пользовалась спросом у потребителя. Стоит помнить, что качество продукции влияет и на спрос, и на конкурентоспособность, и на конечную стоимость выпускаемой продукции.

Для обеспечения высокого качества нужно иметь хорошую технологию изготовления, высококачественные материалы и высококвалифицированный персонал, что довольно сильно повысит стоимость конечного продукта. Но, не смотря на это, надо искать оптимальные решения в обеспечении качества продукции. Управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и, без правильной организации контроля качества не будет эффективной работы производства, а так же своевременного выявления нарушений, либо дефектов.

Была проанализированная мебельная фабрика в пригороде Ульяновска в р.п. Чердаклы «Мебелькомплект». При проведения SWOT анализы были выявлены сильные и слабые стороны предприятия. Слабые стороны это высокая степень износа оборудования на 50%, нехватка квалификационного персонала. Анализ выявил угрозы и возможности завода. Основной угрозой является производство более дешевой продукции конкурентом. Основные возможности: расширить ассортимент продукции за счёт внедрения новых технологий и представление на рынке хорошо упакованной и отсортированной продукции.

Для поддержания качества на высшем уровне нужно не забывать о факторах, которые требуют внимания по истечению времени. Снижение качества продукции является крахом для всех видов производства. Диаграмма Исикавы позволило выявить причины появления некачественной продукции. Выявлено следующие факторы влияющие на качество продукции: человек, машина, методы, материалы. Основной проблемой является несвоевременный входной контроль, который влечет за собой массу дефектов, ответственными за который являются контролеры по качеству.

Исследуя должностную инструкцию контролера по качеству, были выявлены элементы, которые выполняются не полностью. Это не заполнение актов о браке, и не проводимость летучего контроля (промежуточного) на производстве. Тем самым, необходимы мероприятия, по устранению таких проблем.

Проанализировав методы постоянного контроля качества, предложили внедрить метод 5S, благодаря которому можно эффективно организовать рабочее место каждого рабочего и тем самым повысить производительность труда, чистоту и порядок, что нахватало данному предприятию. Когда порядок на рабочем месте, то порядок в голове. Был разработан алгоритм из семи этапов, были назначены ответственные и указаны сроки исполнения.

Для организации контроля качества было предложено ведение журнала о некачественной продукции, который заполняется контролером по качеству через каждый час. Была разработана форма журнала, по которому можно не только отследить бракованную продукцию, но и легко найти ответственного.

Для совершенствования контроля качества необходимо внести следующие рекомендации:

1) Ввести «Час качества» для обсуждения накопившихся вопросов, как среди руководства, так и среди рабочих.

2) Внедрить метод 5S для правильной организации рабочего места, что влияет на эффективность работы.

3) Внедрить журналы о несоответствиях продукции для контроля за работой контролеров и для получения информации начальнику отдела технического контроля.

Благодаря введению мероприятий по улучшения системы организации труда, профессиональной подготовке кадров, проведения других производственных программ и проведению мероприятий по организации контроля качества ООО «Мебелькомплект» увеличивает степень продуктивности труда.

За счет введения мероприятий научно-технического прогресса, улучшения системы организации труда, усовершенствования организация качества, профессиональной подготовке кадров ООО «Мебелькомплект увеличивает степень продуктивности труда не только по предприятию, но и по стране. Это приносит высокий рост выпуска продукции, получение сверх нормы прибыли и высокий экономический эффект.

Таким образом, поставленные вопросы решены, цель курсовой работы достигнута.



Библиографический список

1) Окрепилов В.В. Управление качеством. - М.: Экономика, 2008. - 640 с.

2) Ребрин Ю.И..Управление качеством Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004-200 с.

3) Радионов, В.В. Управление качеством / В.В. Радионов. - Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления. - Новосибирск. 2006. - 44 с.

4) Теория экономического анализа: Учебное пособие / Р.П. Казакова, С.В. Казаков. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 239с.

5) История управления качеством <http://swtemplate.zone-x.ru/showTov.asp?Cat_Id=224562> / Т.А. <http://swtemplate.zone-x.ru/index.asp?GrId=ba343116> Салиманова, Н.Ш. Ватолкина . - М.: ИНФРА-М, 2005 г.- 256 с.

6) Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Г.Д. Крылова. - М.: ИНФРА-М, 2007 г. - 671 с.

7) Полховская Т.М., Карпов Ю.А., Соловьёв В.П. «Основы управления качеством продукции». М.: 1990-360с.

8) Виды контроля качества -http://www.superinf.ru/view_helpstud.php?id=214

9) Паничев М.Г., Мурадьян С.В. «Организация и технология отрасли». - Ростов н/Д: «Феникс», 2001-260с.

10)История «Мебелькомплект»- http://mebelkomplekt.ru

11) Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2001.

12) Материалы и данные - http://mebelkomplekt.ru/catalog/

13) Методы контроля качества-http://www.prostokachestvo.ru/index.php?catid=44:2010-11-21-14-25-09&id=69:2010-11-21-14-46-25&Itemid=94&option=com_content&view=article

14) Оборудование - http://www.mebelfirm.ru/company/uljanovsk/mebelkomplekt/

15) Ковалев, А.И. Анализ финансового состояния предприятия. Изд. 2-е, переработанное и дополненное / А.И. Ковалев, В.П. Привалов. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2007. - 192 с.

16) Хитоси К.И. Статистические методы повышения качества. М.:Финансы и кредит, 2007. - 302 с.

17) Контроль качества - http://www.up-pro.ru/encyclopedia/quality-control.html

18) Метод 5S- http://www.up-pro.ru/encyclopedia/5s-sistema.html

19) Диаграмма Исикавы- https://ru.wikipedia.org/wiki/%C4%E8%E0%E3%F0%E0%EC%EC%E0_%C8%F1%E8%EA%E0%E2%FB

20) Обязанности котролера - http://www.kakprosto.ru/kak-867103-kakie-dolzhnostnye-prava-i-obyazannosti-u-kontrolera-otk



Приложение Б

Бланк проведения «Часа качества» №_____

_________________________________________________________

^{(общее название собрания)}

Дата проведения:

«____» __________ 20___ г.

Повестка дня( проблемы):

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(укажите, что обсуждается)

Присутствовали

_____________________________________

1. _____________________________________

2. _____________________________________

3. _____________________________________

4. _____________________________________

5. _____________________________________

6. _____________________________________

7. _____________________________________

8. _____________________________________

9. _____________________________________

10. _____________________________________

11. _____________________________________

Оценка летучего контроля:_____________

Выявленные нарушения:_____________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Постановили (решение проблем):

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Начальник ОТК _______________ _____________________

^{подпись ФИО}

Генеральный директор _______________ _____________________

^{подпись ФИО}



Приложение В

Форма журнала учета несоответствующей продукции

№	Дата	Наименование продукции	Причина несоответствия	Рекомендации	Роспись контролера	Роспись Начальника ОТК

Лицо, отвечающее за журнал: Начальник ОТК._______________

Печать______________________________

Размещено на Allbest.ru

...