Система управления взаимодействием складского хозяйства предприятия с распределением

Существуют различия в процессах приемки продукции для поставок заказчикам в Санкт-Петербурге и заказчикам из других регионов. Это связано с тем, что продукция, поставляемая заказчикам внутри города, требует получения региональных сертификатов и акцизных марок. После определения «статуса» партии продукции, поступившей на склад, и ввода информации о ней в систему автоматически включается принтер, который печатает этикетки для последующей наклейки их на коробки этой партии продукции. На этикетках отображаются номер партии и номера коробок в партии, а также штриховой код продукции. Система определяет оптимальный вариант группировки коробок по поддонам и формирования на них грузовых пакетов. Для каждого грузового пакета печатается свой пик-лист, в котором указываются наименование продукции, ее номенклатурная группа, данные о фактическом количестве коробок на поддоне и место (координаты), запланированное системой управления для его размещения на складских стеллажах в зонах хранения или сертификации. Все эти процедуры проходят под визуальным контролем менеджера склада, управляющего обработкой поступившей партии продукции. Менеджер контролирует не только данные о физическом количестве коробок на каждом поддоне, но также выявляет и регистрирует неполные коробки (с меньшим количеством единиц продукции). Информация о таких неполных коробках сканируется с их этикеток и дополняется данными о фактическом количестве единиц продукции, содержащейся в коробках. Неполные коробки перемещаются в складскую зону штучного отбора продукции. На рабочей станции все откорректированные данные менеджер заносит в систему управления, для неполных коробок указываются ее конкретный номер и ячейка стеллажа в зоне штучного отбора продукции.

Импортированная продукция, прежде чем попасть на основной склад, поступает на расположенный рядом таможенный склад временного хранения (ТСВХ). Операционные процедуры приемки продукции на этом складе значительно проще вышеописанных. Тем не менее, при приемке продукции на ГСВХ системой предусмотрено предварительное фиксирование полных и неполных (по количеству коробок) грузовых пакетов на поддонах, а также неполных (по числу единиц продукции) коробок. При передаче с ТСВХ на основной склад растаможенной продукции осуществляется ее дополнительный контрольный пересчет.

Получив задание на формирование заказов, система группирует их, составляя сборочные листы, по правилам комплектации. Операции по отбору полных грузовых пакетов, а также коробок из них планируются из зон основного хранения, а штучной продукции - из зоны штучного отбора. При необходимости система генерирует задания на расформирование грузовых пакетов и передачу отдельных коробок в зону штучного отбора. В этом случае система после исполнения заданий автоматически вносит коррективы в инвентаризационные и сопроводительные документы. Комплектация предполагает выдачу системой оптимальной последовательности операций по отбору продукции в зонах хранения.

По окончании комплектации продукции по сборочному листу контролируется точность сбора. При этом используется стационарный терминал со сканером штриховых кодов. Рабочий склада, сканируя этикетки с коробок и единиц продукции, подтверждает выполнение задания сборочного листа. Затем по команде менеджера склада и на основании сборочного листа система формирует пакет отгрузочной документации, к которому прилагаются сертификаты соответствия, удостоверения качества, таможенные справки.

После выполнения всех операций по сбору и проверке заказа система ожидает команды менеджера на начало операции отгрузки заказа клиенту. Получив ее, система выдает задания складским рабочим (пик-листы) с указанием отгрузочного дока и порядка загрузки транспортного средства. После выполнения отгрузки заказ считается отгруженным, о чем система сообщает системе документооборота.

3.4 Эффективность внедрения системы управления складским хозяйством SOLVO.WMS

Вопрос о том, какой экономический эффект будет получен в результате внедрения системы управления складом, встает в ходе выбора системы перед каждой компанией.

Для средних и крупных складских комплексов единственным поставщиком российских адаптируемых под потребности заказчика систем является компания «Солво» и ее система Solvo.WMS^[12].

Понятно, что инвестиции компании, вложенные в покупку системы управления складом, приводят сначала к увеличению активов и пассивов компании, затем происходит их уменьшение до первоначального значения (возврат инвестиций), а потом рост за счет увеличения выручки. Безусловно, применение систем управления складом класса WMS окупает затраты на приобретение системы. Сравнение величины нераспределенной прибыли компании за год работы с использованием системы управления складом по сравнению с таким же периодом без использования информационной системы приводит к выводу, что возврат вложенных средств происходит с эффективностью не меньшей, чем 25% в год (в основном за счет фактора оборачиваемости совокупных активов). В настоящее время в литературе можно встретить большое количество публикаций с общими принципами оценки экономической эффективности от инвестиций в приобретение WMS-систем.

Некоторые западные фирмы предлагают провести быструю оценку возврата инвестиций (ROI, return of investment) для складов в зависимости от площади склада, количества товара, количества проводимых инвентаризаций, количества оформления заказов на погрузку и отгрузку и т. д. Вместе с тем общие методы оценки возврата таких инвестиций, понятные и обоснованные для широкого круга компаний, отсутствуют. Некоторые могут строить прогнозы на основе сравнения результатов финансово-хозяйственной деятельности компании до и после внедрения информационной системы на примере инвестиций на приобретение системы управления складом.

Очень часто западные поставщики аппелируют к тому, что они владеют методикой расчета показателей эффективности внедрения и ведут полную статистику своих внедрений, где эти показатели замеряются. Владеют ли подобной методикой отечественные компании? Ответ, безусловно, положительный. Вот только для того, чтобы подтверждать успех проектов и анонсировать среднестатистические показатели эффективности внедрения системы, необходимо проделать ряд шагов.

Прежде всего, нужна статистика. Например, заявляют, что время сборки заказа уменьшилось на 20%. Кто объяснит, откуда эти цифры? Немногие компании могут похвастаться тем, что ведут замер времени выполнения работниками определенных операций. Возможно, после внедрения системы, но никак ни до, такова уж наша действительность.

Компания «Солво», разработчик складских систем управления на российском рынке, в 2005 г. провела статистический анализ экономической эффективности внедрения системы Solvo.WMS на складах компаний заказчиков, которые эксплуатируют систему более двух лет. Данное исследование позволило сформулировать основные показатели эффективности работы системы.

Система управления складом позволяет улучшить обслуживание заказчиков прежде всего за счет исключения ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов, а также минимизировать затраты на списание просроченных товаров.

Что касается аспектов логистики, то внедрение системы управления складом позволяет упорядочить и оптимизировать технологические процессы работы с материальными потоками. Благодаря принципу адресного хранения до 99,9% повышается точность данных о количестве и размещении товаров на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением. За счет учета оборачиваемости и настройки правил отбора с учетом частоты обращений к тому или иному товару повышается производительность склада, т.е. ускоряется и увеличивается товарооборот. Благодаря использованию правильных стратегий размещения грузов и процедуры уплотнения и использования ячеек с разной высотой оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%).

Анализ показал, что система управления складом позволяет повысить эффективность управления персоналом. В частности сокращается время выполнения всех складских операций, в среднем на 20-30% повышается производительность труда, пресекаются непредвиденные ситуации и выявляются их виновники. Это происходит благодаря использованию контроля с помощью штрих-кодирования. Количество ситуаций, когда персонал не может найти на складе товары, сводится практически к нулю. Обмен данными в режиме реального времени между корпоративной и складской системой обеспечивает отдел продаж точной информацией о складских запасах.

Система управления складом дает возможность снизить эксплуатационные расходы благодаря рациональному использованию погрузочной техники, оптимизации использования оборудования. А кроме того, снижаются затрата на транспортировку за счет экономии топлива и электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники.

Одной из компаний, результаты деятельности которой до и после внедрения Solvo.WMS были собраны и проанализированы, является ЗАО «Сварог».

Главное, что привнесла система, - порядок и систематичность. Например, до внедрения WMS зона штучного отбора пополнялась хаотически, при нехватке товара его приходилось искать в других зонах, что значительно замедляло работу. Теперь за этим следит WMS, и зона пополняется еще до начала работ по сбору в зависимости от поступивших заказов. Необходимый товар теперь всегда находится в зоне.

Использование маркировки штрих-кодами позволяет сократить время обработки складируемых единиц и снизить вероятность ошибки регистрации. Считается, что при вводе работником информации с клавиатуры вероятность ошибки составляет 1:300, у сканера штрих-кода - 1 к 2 миллионам считываний.

В случае возникновения спорных ситуаций имеется возможность просмотра истории обработки груза и выявления ответственных. За счет механизмов управления хранением, размещением и сборкой грузов, в совокупности с функцией управления запасами в зоне, существенно повысилась емкость хранения и скорость складских операций.

Расчет заработной платы в компании происходит на основании информации из WMS по каждому сотруднику. Зависимость зарплаты от выработки незамедлительно сказалась на качестве и скорости работ. Теперь каждый сотрудник максимально заинтересован в выполнении своих обязанностей.

Благодаря WMS-решению, ЗАО «Сварог» увеличил мощность склада (количество отгружаемых за сутки товаров) на 20% при сокращении численности персонала на 15% (с 200 до 170 человек). Разработанная WMS-система позволила решить специфические задачи учета и движения алкогольной продукции и документов сопровождения, улучшить использование складских площадей, заметно повысить производительность и уменьшить долю ошибок персонала при комплектовании товарных заказов^[13].

Помимо перечисленных выше показателей, внедрение системы управления складом позволяет создать единое информационное пространство с корпоративной системой, повысить оперативность обмена данными между всеми участниками складского процесса, обеспечивает доступ к информации в режиме реального времени; сокращает объем бумажной работы и дает возможность осуществлять инвентаризацию склада без остановки работ.

Основным преимуществом использования систем класса WMS является безошибочная и максимально быстрая реализация необходимых складских операций. Преимущества, которые получает складской комплекс в результате внедрения системы управления складом, часто отличаются для складов различных типов и зависят от задач конкретного складского объекта. Поэтому перед выбором такой системы (и тем более внедрением), следует поставить конкретные измеримые цели, необходимые для развития бизнеса. При этом важно предварительно оценить текущее положение дел и далее вести статистику изменения показателей. Это поможет определить показатели экономической эффективности внедрения.

В заключении хочется отметить, что основным преимуществом использования WMS-систем для управления складским хозяйством является безошибочная и максимально быстрая реализация необходимых складских операций. Преимущества, которые получает в результате тот или иной складской комплекс в результате внедрения WMS-системы, часто не одинаковы для различных складов и зависят от многих факторов, в том числе от задач деятельности конкретного складского объекта.

Заключение

Итак, в заключение вышесказанного подведем итоги:

В данной курсовой работе мы рассмотрели организацию складского хозяйства и направления ее совершенствования на базе программного обеспечения санкт-петербургской компании «Солво» на различных предприятиях России.

В первой главе мы изучили определение, виды и функции складов, а также формы и проектирование складского хозяйства.

Современный склад имеет свою определенную структуру и выполняет различные функции. При этом многообразие его параметров, технологических и обьемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик перерабатываемой номенклатуры товаров относит склад к сложным системам. Одновременно он является лишь интегрированной составной частью системы более высокого уровня -- логистической цепи, которая формирует основные, в том числе и технические, требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия разработки системы складирования. Поэтому проблема складирования требует не только индивидуального технологического, но и определенного логистического - подхода, основанного на увязке особенностей входящих и исходящих потоков, с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку груза.

Во второй главе курсовой работы мы подробно проанализировали организацию складского хозяйства и направления ее совершенствования на базе программного обеспечения санкт-петербургской компании «Солво» на различных предприятиях России.

Компания «Солво» -- ведущий российский разработчик автоматизированных систем управления складскими комплексами и контейнерными терминалами. Системы ориентированы на широкий круг применений и способны успешно работать на складских комплексах, контейнерных и таможенных терминалах, грузовых терминалах аэропортов, супермаркетах -- везде, где требуется высокая точность и надежность, гибкость и эффективное управление процессами приемки, размещения, хранения и отгрузки товаров или грузов.

В третьей - рекомендательной - главе мы дали оценку организации складского хозяйства и направления ее совершенствования на базе программного обеспечения санкт-петербургской компании «Солво» на различных предприятиях России.

Выяснили, что для средних и крупных складских комплексов единственным поставщиком российских адаптируемых под потребности заказчика систем является компания «Солво» и ее система Solvo.WMS

Система класса Solvo.WMS (Warehouse Management System) призвана автоматизировать функции оперативного управления складским хозяйством. Она непосредственно формирует задания и управляет складским персоналом и техникой в автоматическом режиме, оставляя за менеджерами склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. Основанная на принципах работы с грузами, данная система позволяет обеспечить полный контроль за товарными запасами на всех стадиях технологического цикла как внутри склада, так и после отгрузки грузов со склада. Система управления складом Solvo.WMS также помогает проводить хранение с учетом особенностей грузов и требований к хранению, значительное внимание уделяется входному контролю товара, его качеству, транспортной логистике.

Таким образом, создание разветвленного и автоматизированного складского хозяйства направлено на:

* обеспечение ритмичности совместной работы, организованности и оперативного взаимодействия различного рода производственных и транспортных подразделений;

* демпфирование колебаний внутри производства;

* сглаживание неравномерности внешних поставок и организацию их получения и использования;

* накопление готовой продукции и организацию ее распределения в соответствии с фактическим поступлением заказов от клиентуры;

* обеспечение в течение времени хранения, поиска и выдачи сохранности качества сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции;

* рациональное использование площадей, принадлежащих предприятиям и компаниям;

* снижение простоев транспортных средств, обеспечение гибкости в выборе транспортных средств и определении объемов перевозок и, в конечном счете, уменьшение транспортных расходов;

* снижение потребности в персонале, освобождение его от выполнения большого объема погрузочно-разгрузочных работ в условиях невысокого уровня организованности.

Список литературы

http://www.solvo.ru

Solvo.WMS на складе «Норильского никеля» // Логистика. - 2004. - №2. - С. 30-31.

Канке А.А., Кошевая А.П. Логистика: учебник. - М.: Инфра - М, 2005.

Кузьбожаев Э.Н., Тиньков С.А. Логистика. - М.: Кнорус, 2006. - 224 с.

Логистика: Учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: Инфра-М, 2004. - 327 с.

Миротин Л.Б., Ташбаев И.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 342 с.

Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 402 с.

Под управлением Solvo.WMS // Логистика. - 2001. - №2. - С. 30-31.

Практикум по логистике: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000. - 254 с.

Родников А. Н. Логистика. Терминологический словарь. М.: ИНФРА-М, 2000. - С. 65.

Трапуленис Р. Система Solvo.WMS // Услуги и цены. - 2006. -№18. - С. 40-42.

Трапуленис Р. Структура и особенности системы Solvo.WMS //

Размещено на Allbest.ru