Совершенствование складской деятельности предприятия на базе развития систем автоматизации управления ЗАО фирма "Агрокомплекс"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Совершенствование складской деятельности предприятия на базе развития систем автоматизации управления ЗАО фирма «Агрокомплекс»



Содержание

Введение

1. Складская деятельность предприятия на базе развития систем автоматизации управления

1.1 Склад, виды складов и их классификация, функции

1.2 Складская деятельность

1.3 Автоматизированные системы управления складом

2. Характеристика компании «Агрокомплекс»

2.1 Виды деятельности ЗАО фирмы "Агрокомплекс"

2.2 Анализ товарной политики ЗАО фирма «Агрокомплекс»

2.3 Характеристика логистического процесса на складе ЗАО фирма «Агрокомплекс"

3. Совершенствование складской деятельности предприятия на базе развития систем автоматизации управления ЗАО фирма «Агрокомплекс»

3.1 Предложение по внедрению WMS-системы для ЗАО фирма «Агрокомплекс»

3.2 Анализ окупаемости проекта

Заключение

Список использованных источников

управление склад автоматизация логистический



Введение

На сегодняшний день ни одно предприятие не сможет нормально функционировать без наличия у него складского хозяйства.

Складское хозяйство - это необходимый элемент общественного производства, присущий всем областям народного хозяйства и имеет достаточно сложную структуру. Основными задачами складского хозяйства являются:

сохранение потребительского качества продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления;

рациональное размещение запасов материальных ресурсов;

выполнение всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения.

Складское хозяйство - это материально-техническая основа систем снабжения и сбыта, от нее зависит эффективность и качество обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Большую потребность в складах можно объяснить тем, что они предназначены не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также, чтобы обеспечить непрерывную, бесперебойную работу производственных цехов (в промышленном предприятии) и организации в целом.

Актуальность выбранной темы заключается в том, что складские операции имеют огромное значение для деятельности всего предприятия. Большую значимость имеет правильная и рациональная организация складского хозяйства предприятия. От того, как ритмично поставлена складская деятельность, оснащены и оборудованы сооружения, здания, специализированные помещения, оборудование, предназначенное для приемки, хранения, размещения товарно-материальных запасов зависит качество, сохранность и комплектность, товарные характеристики товарно-материальных ценностей.

Также следует заметить, большую значимость механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств автоматизации и механизации при приемке, хранении и отпуске товаров обеспечивает рост производительности труда работников склада, повышение эффективности использования емкости и площади складов, ускорение погрузочно-разгрузочных работ, сокращение простоев транспортных средств. Также большое значение имеет правильное и безошибочное оформление документации, потому как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях технологического процесса склада.

Предмет исследования - деятельность складского хозяйства предприятия.

Объект исследования - финансово-хозяйственная деятельность ЗАО «Агрокомплекс».

Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников.

В первой главе рассмотрены теоретические вопросы, которые касаются основ организации, классификации складов, изучение потребности загрузки складов и автоматизированных систем управления складом.

Во второй главе рассматривается анализ деятельности ЗАО «Агрокомплекс».

В третьей, практической главе, на примере исследуемого предприятия представлены мероприятия по совершенствованию деятельности складского хозяйства.

В дипломной работе применялись следующие методы исследования: экономические методы, классификация, систематизация, метод сравнений и статистические методы.

При написании дипломной работы использовались следующие источники информации: периодическая литература, посвященная теме работы и анализу складского хозяйства; работы зарубежных и отечественных авторов о системе управления складским хозяйством; электронные ресурсы и пр.



1. Складская деятельность предприятия на базе развития систем автоматизации управления

1.1 Склад, виды складов и их классификация, функции

Склады - это здания, сооружения и разного рода устройства, осуществляющие прием, размещение, а также хранение поступивших на них предметов, подготовка их к потреблению и отпуску конечному потребителю.

Если подходить к определению склада с позиции логистики, то склад это любое место, где осуществляется хранение запасов материалов при прохождении их через цепь поставок. Склад должен рассматриваться как интегрированная составляющая цепи поставок, так как его характеристики напрямую отражаются в эффективности транспортной и распределительной деятельности, определяют возможности формирования и хранения запасов.

Основной целью складирования является оказание поддержки более широким функциям логистики, обеспечивая при этом совокупность высокого уровня обслуживания клиентов и низких затрат.

Основополагающей функцией любого склада является функция хранения, но помимо данной функции склады выполняют ряд других функций. К основным функциям склада можно отнести следующие:

создание необходимого ассортимента продукции с целью удовлетворения спроса потребителей. Для наиболее эффективного выполнения заказов клиентов и осуществления частых и ритмичных поставок в необходимом клиенту объёме, должен создаваться нужный ассортимент на складе;

функции складирования и хранения позволяет складу, как элементу логистической системы, выравнивать разницу во времени между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей, посредством накопления достаточных запасов;

унитизация партий отгрузки и транспортировка грузов позволяет осуществлять функцию объединения малых партий грузов для определенного количества клиентов до полной загрузки транспортного средства;

предоставление разного рода услуг с целью обеспечения более высокого уровня обслуживания потребителей.

Для осуществления эффективной складской логистики необходимо выполнить ряд задач:

определить место склада в логистической цепи и основные его функции;

определить степень технической оснащенности склада (механизированный, автоматизированный, автоматический);

определить задачу, в соответствии с которой будет разработана система складирования;

выбрать составляющие элементы каждой отдельной складской подсистемы;

создать комбинации выбранных элементов каждой подсистемы;

осуществить предварительный выбор из всех возможных вариантов наиболее конкурентоспособных;

произвести технико-экономическую оценку наиболее конкурентоспособных вариантов;

осуществить выбор наиболее эффективного варианта.

Склад является одним из основополагающих звеньев логистической системы. На каждой стадии движения материального потока, будь то сырьё и материалы или готовая продукция, необходимо выполнение функции хранения. В зависимости от того, какой вид запасов имеется на каждой стадии материального потока подбирается определенный тип хранения. Это обуславливает необходимость большого количества разнообразных видов складов.

Существуют различные классификации складов. По назначению склады бывают:

производственные склады, на которых хранится сырьё, комплектующие изделия, материалы, готовые изделия, а также готовая продукция. К производственным складам относятся следующие типы складов: склады сырья, склады материалов, склады полуфабрикатов, склады заготовок (деталей), склады готовой продукции, склады отходов производства;

транзитно-перевалочные склады располагающиеся в транспортных узлах: при железнодорожных станциях, портах, на речных пристанях, на территории аэропортов, автогрузовых терминалов и предназначены для кратковременного хранения грузов в период перегрузки их с одного вида транспорта на другой;

таможенные склады, предназначенные для временного хранения товаров в ожидании выполнения процедуры таможенной очистки;

досрочного завоза склады, располагающиеся в районах, доставка товаров в которые возможна лишь в ограниченные временные промежутки (в определённые времена года);

сезонного хранения склады, предназначенные для товаров сезонного характера, которые выпускаются лишь в определенный сезон, все остальные сезоны данный товар не производится;

резервные склады, предназначенные для хранения запасов на случай чрезвычайных обстоятельств;

оптовые распределительные склады, занимающиеся снабжением сети торговых точек;

коммерческие склады общего пользования склады, обслуживающие любых владельцев товаров;

розничные склады при розничных торговых предприятиях;

военные склады, на которых хранится все необходимое для развёртывания военных действий (оружие, специальная техника, боеприпасы и т.д.).

По виду хранимых материалов склады можно разделить на универсальные и специализированные.

К универсальным относятся те склады, на которых хранятся различные материалы. Примером такого вида склада может служить центральный склад материалов, на котором хранятся разнообразные материалы, предназначенные для сборки на всех производственных и вспомогательных цехах предприятия.

На специализированных складах хранятся только отдельные виды однородных по своим физико-химическим свойствам материалов, для которых должны быть созданы одинаковые условия хранения. Примером таких складов могут выступать: склады чугуна, проката, горючих и смазочных материалов и т.п. Также на специализированных складах отдельно хранятся материалы, потребляемые тем или иным производством. Примером может служить: склады формовочных материалов для литейного производства.

По типу помещений склады подразделяются на открытые, полузакрытые и закрытые.

В качестве открытых складов выступают открытые площадки на территория различных производств, специально спланированные, забетонированные или покрытые металлическими плитами, с подъездными путями, оснащенные устройствами для складирования, а также подъемно-транспортным оборудованием, обеспечивающим механизацию погрузочно-разгрузочных операций (таким оборудованием является мостовые и козловые краны и др.). На открытых складах могут хранится только такие материалы, которые не реагируют на различные атмосферные явления. К материалам, которые могут хранится на открытых складах относятся: чугун, лом, крупный сортовой прокат и т.д.;

К полузакрытым складам (навесам) относится такой вид сооружений, при котором на опорах установлена крыша над открытой со всех сторон площадкой. Такой тип складских сооружений защищает материалы от атмосферных осадков. На таких складах хранятся некоторые виды оборудования в упаковке, огнеупоры, кирпичи, запасные части к крупным машинам и оборудованию и т.п.;

К закрытым складам относятся одноэтажные или многоэтажные помещения, подвалы и специальные хранилища, защищающие материалы, хранимые на них от возможных атмосферных воздействий, а также от хищений и порчи. На таких складах хранятся разнообразные и наиболее ценные материалы и изделия.

Существует классификация, разработанная компанией Knight Frank в 2013 году. В данной классификации в большей степени отражены технические характеристики зданий без учета их месторасположения. Учитывая этот факт, представленная классификация может быть использована на всей территории страны. Также данный вид классификации может быть использован всеми участниками рынка складских услуг: арендаторами и владельцами складских помещений, аналитиками, консультантами, брокерами, девелоперами и инвесторами. Согласно данной классификации все складские помещения классифицируются на четыре типа: А+, А, В, С.

Характеристики складских помещений класса А+:

современное одноэтажное складское здание прямоугольной формы из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей без колонн или с шагом колонн не менее 12 метров и с расстоянием между пролетами не менее 24 метров, при этом обязательно наличие защитных сооружений вокруг колонн;

площадь застройки должна составлять не менее 45% от всей площади земельного участка;

сверхплоский пол с антипылевым покрытием, и с нагрузкой не менее 7 тонн/кв.м., на уровне 1,20 м от земли;

уровень потолков должен составлять не менее 12 метров над уровнем земли, для установки многоуровневого стеллажного оборудования (6-7 ярусов);

поддерживаемый температурный режим: наличие отопительной системы, обеспечивающей не менее 14 градусов тепла при наружной температуре воздуха 35 градусов ниже ноля (помимо низкотемпературных режимов хранения);

наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения, и обеспечение наличия резервуаров для тушения пожаров и насосной станции первого и второго уровня подъёма в полном соответствии с требованиями спринклерной системы пожаротушения;

обеспечение круглосуточной охраны, системы охранной сигнализации и системы видеонаблюдения;

наличие автономной электроподстанции и теплового узла;

наличие автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers) (не менее 1 на 800 кв.м. складской площади) и установление направляющих колес перед доками, а также обеспечение наличия ворот в въездной рампой для негабаритных грузов, в количестве не менее 1 шт. на каждый противопожарный блок;

наличие парковки для грузовых и легковых автомобилей;

наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей;

наличие офисных площадей при складе (офисные помещения, санитарные узлы, подсобные помещения, раздевалки, столовая);

наличие системы учета и контроля доступа сотрудников;

обеспечение оптико-волоконных телекоммуникаций;

наличие огороженной и круглосуточно охраняемой, освещенной благоустроенной территории;

внедренная система управления зданием (Building Management System);

и другое.

Характеристики складских помещений класса А:

современное одноэтажное складское здание прямоугольной формы из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей без колонн или с шагом колонн не менее 12 метров и с расстоянием между пролетами не менее 18 метров и наличием защитных сооружений вокруг колонн;

площадь застройки должна составлять не менее 45% от всей площади земельного участка;

ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 6 тонн/кв.м., на уровне 1,20 м от земли;

высокие потолки не менее 12 метров, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования;

наличие отопительной системы;

наличие приточно-вытяжной вентиляции;

наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения;

система охранной сигнализации и система видеонаблюдения;

наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (dock levelers), (не менее 1 на 1000 кв.м.);

наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей;

наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей;

наличие офисных площадей при складе (офисные помещения, санитарные узлы, подсобные помещения, раздевалки, буфет);

наличие оптико-волоконных телекоммуникаций;

наличие огороженной и круглосуточно охраняемой, освещенной благоустроенной территории;

наличие системы учета и контроля доступа сотрудников;

автономная электроподстанция и тепловой узел;

дополнительно: наличие общежития, пожарного депо и столовой на территории складского комплекса;

и другое.

Характеристики складских помещений класса В:

одноэтажное, либо двухэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное;

в случае двухэтажного строения - наличие достаточное количества грузовых лифтов/подъемников, грузоподъемностью не менее 3 тонн (не менее 1 на 1000 кв.м.);

высота потолков не менее 6 метров;

ровный бетонный пол без покрытия;

система отопления;

наличие пожарной сигнализации и системы пожаротушения;

пандус для разгрузки автотранспорта;

наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей;

круглосуточная охрана по периметру территории;

наличие оптико-волоконных телекоммуникаций;

наличие системы охранной сигнализации и системы видеонаблюдения;

система приточно-вытяжной вентиляции;

наличие системы отопления;

офисные площади при складе (офисные помещения, санитарные узлы, подсобные помещения, раздевалки);

наличие системы учета и контроля доступа сотрудников;

и другое.

Характеристики складских помещений класса С:

капитальное производственное помещение или утепленный ангар;

высота потолков не менее 4 метров;

пол асфальтовый или бетонная плитка, бетон без покрытия;

в случае многоэтажного строения - наличие грузовых лифтов/подъемников;

ворота на нулевой отметке;

наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей;

наличие системы отопления;

наличие пожарной сигнализации и систем пожаротушения;

офисные помещения при складе;

охрана по периметру территории;

телекоммуникации;

наличие вспомогательных помещений при складе;

и другое.

Существует больше количество других классификационных признаков: по размерам (от небольших по площади помещений до складов-гигантов), по высоте укладки грузов, по необходимости создания и поддержания определенного температурного режима, по количеству пользователей (склад индивидуального пользования и склад коллективного пользования), по степени механизации (немеханизированный, механизированный, комплексно-механизированный, автоматизированный, автоматический), по широте ассортимента (специализированные, склады со смешанным ассортиментом), по месту в процессе движения материального потока.

Таким образом, можно сделать вывод, что склад представляет собой сложную систему, выполняющую ряд функций и задач, которые поддерживают эффективную работоспособность склада. Для наибольшей эффективности необходимо определить товар, который будет хранится на складе, и в соответствии с ним, организовывать складскую деятельность, а также обеспечивать склад необходимым оборудованием и механизмами.

1.2 Складская деятельность

Любой достаточно крупный современный склад представляет из себя сложное в техническом смысле сооружение. Склад состоит из различных, связанных между собой определенными функциями, элементов, имеет характерную структуру и предназначен для выполнения определенного ряда функций по формированию, продвижению, изменению различных материальных потоков.

К основным операциям в складской деятельности относятся: приемка товара и грузов от перевозчика; размещение и укладка товара; хранение, отбор и отправка товара через перевозчика на производства, в розничные или оптовые торговые точки, или конечному потребителю. Также некоторые склады выполняют операции маркировки и упаковки товара.

Приемка товаров осуществляется по количеству, качеству и комплектности и является первоочередной процедурой, в ходе которой могут быть выявлены недостачи, повреждения, несоответствующее качество и недокомплектность товара. В общем случае порядок приемки товара регламентируется нормативными актами, и вследствие обнаружения недостатков, повреждений или иного рода несоответствий получатели вправе предъявлять поставщикам претензии и судебные иски.

Перед прибытием перевозчиков с грузом на складе проводятся предварительные работы: определяются места для разгрузки, готовится оборудование и механизмы, если груз негабаритный, подготавливается специальная въездная рампа и т. д.

Для того, чтобы груз был выгружен в целости необходимо строго соблюдать установленные правила выполнения погрузо-разгрузочных работ. При разгрузке транспортных средств особое внимание стоит уделить специальной маркировке грузов и манипуляционным знакам. Нарушение установленных правил может привести к повреждению грузов и травматизму лиц, осуществляющих разгрузку.

В том случае, если доставка осуществляется железной дорогой, то обязательными являются следующие работы: проверка пломб на целостность, вскрытие вагонов, предварительный осмотр состояния поступившего груза, разгрузка вагонов с последующей укладкой товара на складское оборудование, количественная первичная приёмка товара, доставка товара на основной участок приёмки.

В том случае, когда товар доставляется на склад автомобильным транспортом, производятся следующие действия: осуществляется проверка целостности упаковки, производится первичная приемка по соответствию количеству, товар перекладывается на складское оборудование и происходит перемещение товара в зону приемки.

В ситуации, если груз доставлен в неисправном вагоне, или у контейнера нарушена целостность пломб, обязательно необходимо провести проверку количества и качества всего доставленного груза и составить акт, который впоследствии может быть основанием для предъявления претензии перевозчику или поставщику.

При получении груза от перевозчиков предприятие-получатель обязано осуществить проверку обеспечения сохранности груза при транспортировке.

Размещение товара является следующей технологической операцией после приёмки товара от перевозчика. Различают несколько способов размещения товаров:

сортовой - способ хранения, при котором товары различных сортов размещаются отдельно друг от друга;

партионный - способ хранения, при котором разные партии товара, пришедшие на склад в разное время, хранятся отдельно, при этом в составе одной партии могут быть товары разных видов, сортов и наименований;

партионно-сортовой - способ хранения, при котором каждая партия товара, пришедшая на склад, хранится отдельно, но при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам, которые также разделяются;

по наименованиям - способ хранения товаров, при котором товары каждого наименования хранятся отдельно.

Для наиболее эффективного хранения и размещения товаров на складе разрабатывают специальные схемы размещения товаров для быстрого размещения и отбора, а также обеспечения надлежащих режимов, предусматривая постоянные места хранения и возможность наблюдения за сохранностью груза.

При разработке таким схем учитываются периодичность и объемы поступления и отгрузки различных видов товаров, рациональные способы укладки, условия отгрузок, а для некоторых товаров - соблюдение норм соседствования.

На складе обычно выделяют участки краткосрочного и длительного хранения (по другому их называют «горячими» и «холодными» зонами). Таким образом на участках краткосрочного хранения (в «горячих» зонах) располагаются товары с постоянным спросом, а на участках длительного хранения (в «холодных» зонах) размещаются товары с невысоким уровнем спроса, такие товары в основном формируют страховой запас на складе.

На складах с большим товарооборотом каждая ячейка содержит в себе партию товара, размещенную на поддоне или в ящиках, в которых он прибыл, а проезды между стеллажами должны быть достаточны для маневрирования складского транспорта различного вида (погрузчики, штабелеры и т.д.).

Штабельная укладка обычно применяется для хранения товаров, затаренных в мешки, ящики, бочки и т.п. При формировании штабеля первостепенной задачей является обеспечение его устойчивости, допустимой высоты и свободного доступа к товарам. При штабелировании товаров необходимо учитывать правильную циркуляцию воздуха в помещении, а также учитывать правила пожарной безопасности и санитарно-гигиенические требования. Между штабелями необходимо организовывать проходы и устанавливать штабеля на положенном расстоянии от отопительных приборов и стен.

При стеллажном способе товары хранятся в индивидуальной упаковке, а распакованные товары укладываются на полках, расположенных на доступной механизмам высоте. На нижних полках располагаются товары, сбор которых может осуществляться вручную, а на верхних - товары, которые отгружаются целиком на поддоне.

При укладке товаров соблюдают следующие основные правила:

товары должны быть уложены таким образом, чтобы маркировка располагалась к проходу;

товары одного вида укладываются в стеллажи по обе стороны одного прохода, тогда при отборе сократится путь перевозки;

на верхних ярусах стеллажа размещают товары с низкой скоростью оборачиваемости.

Организация хранения обеспечивает: сохранность количества и качества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ.

Хорошая организация хранения подразумевает отсутствие товаров, хранящихся в проходах; отсутствие ситуаций, в которых затруднен доступ к огнетушителям и розетка; отсутствие ситуаций, при которых поддоны сложены в очень высокие штабели; использование верхних полок как резервных для товаров, которым не хватает места на нижних полках. Если товары не помещаются полностью в ячейках, их размещают в более глубоких стеллажах. Соблюдение безопасного хранения товаров является одной из основополагающих задач сотрудников склада.

Некоторые виды товаров имеют специфические свойства, у таких товаров возникают потери в процессе хранения и подготовки их к отпуску со склада, а также при выполнении ряда других технологических операций. В таких случаях различают допустимые и недопустимые товарные потери. На допустимые потери устанавливают нормы естественной убыли. К недопустимым потерям относят потери, возникшие в результате порчи, кражи, боя и лома товаров или несоответствующих условий хранения.

Нормы естественной убыли вычисляются научными методами и утверждаются в установленном порядке. Если потери произошли в результате естественной убыли (усушка, утряска) и их величина укладывается в заданную норму для определенного вида продукции, то за них перевозчик или торговое предприятие ответственности не несет.

Отпуск товаров со склада включает следующие операции: выявление наличия товаров на складе, отбор товаров с места их хранения, перемещение их в зону комплектования заказов, маркировка грузовых мест, перемещение скомплектованных грузов в зону погрузки, загрузка тары, используемой для транспортировки, оформление соответствующей документацию

После проведения всех вышеуказанных операций складские рабочие при необходимости производят очистку ячеек, и осуществляется загрузка и размещения других товаров. В основном процесс хранения товаров на складе цикличен. При благоприятных условиях после отгрузки определенного количества груза потребителям, склад заполняется таким же количеством груза от поставщика, и этот процесс является непрерывным

Таким образом можно сделать вывод, что на складе ежедневно выполняется ряд операций, для осуществления которых необходимо иметь соответствующие складские площади, укомплектованные места хранения, специализированное оборудование и механизмы (погрузчики, штабелеры и др.), и самое главное штат высококвалифицированных сотрудников. Этот аспект является наиболее важным, так как, несмотря на системы автоматизации, от человеческого фактора зависит успешное функционирование складского комплекса.

1.3 Автоматизированные системы управления складом

В современных условиях для обеспечения конкурентоспособности все процессы, выполняемые на складе должны быть автоматизированными. Автоматизация в общем виде представляет собой одно из направлений научно-технического прогресса, имеющее в своем арсенале саморегулирующие технические средства и различные математические методы с целью уменьшения участия человека в процессе создания некоторых благ и сопутствующих этому операций.

Основные полезные функции реализуемые с помощью автоматизации складского комплекса:

обработка заказов: на сегодняшний день существует большое количество систем, позволяющих в режиме реального времени, произвести резервирование товара, выставить счет и осуществлять контроль за его оплатой. В данном случае счета за резервируемый товар могут быть распечатаны и отосланы клиенту в бумажном виде, либо же по электронной почте;

складской учёт: грамотная реализация данной функции позволит значительно сократить время на обработку и хранение грузов, получить значительный экономический эффект, благодаря правильной организации складских процессов. Современные системы позволяют регистрировать процессы приемки и отгрузки товаров, осуществлять сборочные операции. Более того, возможно проведение складского учета по разным параметрам;

анализ данных: с помощью данной функции становится возможным отслеживание статистики продаж, создание оперативных отчётов, которые могут служить основой для принятия управленческих решений;

создание отчётов: эта функция выступает, как основной инструмент планирования, который повышает эффективность работы склада;

контроль движения денежных средств.

Система автоматизации склада обеспечивает координацию всех складских операций в момент их совершения: приемка, размещение, комплектация и отгрузка товаров.

В том случае, когда склад принимает на хранение различные виды товаров от большого количества клиентов, то при комплектации заказов непосредственно перед их отправкой со склада большую роль играет выбор подходящей последовательности изъятия товара с мест их хранения. При равных условиях система выбирает тот товар, место хранения которого находится ближе к местам хранения других товаров из списка заказа и, значит, сбор всей партии грузов займет меньше времени.

Если возникают причины, которые не учитываются системой автоматизации, пользователь может нарушить определенный порядок изъятия товара, набрав вручную номера ячеек, указанные системой.

Для уменьшения количества ошибок, совершаемых персоналом при взаимодействии с товарами система формирует необходимые инструкции для каждого сотрудника, которых указаны номера ячеек и товары, которые должны быть из них взяты, а также оптимальный маршрут по складу. Если при работе склада используются терминалы сбора, то инструкция излагается не в печатном виде, а в виде электронных указаний на мониторах. Складской работник забирает товар с указанным номером из необходимой ячейки, затем считывает с помощью специального оборудования номер штрих-кода ячейки и товара, подтверждая тем самым верное выполнение задания. Если по какой-либо причине произошла ошибка, терминал оповестит об этом сотрудника сладка с помощью соответствующего сообщения на экране.

Автоматизация операций выдачи товаров экономит время сотрудников склада, повышает общее качество обслуживания клиентов за счет повышения скорости комплектации заказов и обеспечения сохранности грузов, увеличивается скорость товарооборота, сокращаются финансовые расходы на обновление механизированных средств, появляется возможность максимально сократить количество персонала, предотвращаются попытки краж и преднамеренной порчи грузов.

Существует большое количество разнообразных систем автоматизации склада, среди которых можно выделить три основные класса систем:

заказные системы системы, которые в основном внедряются на крупных складских комплексах со сложными в технологическом смысле операциями. Среди мировых поставщиков систем данного класса выделяют американские компании Manhattan Associates, EXE Technologies, Catalyst International, RedPairie. Зачастую разработка систем данного класса осуществляется на базе уже существующего программного обеспечения, но с большей долей модификаций существующего кода и разработкой новых функциональных составляющих. Поставщики данного класса систем обычно имеют несколько разных решений для индустриальных секторов различного типа. В такого рода системах количество пользователей обычно не превышает 50. Разработка и внедрения систем данного класса обычно занимает от года до двух лет (в редких случаях больше), а стоимость данных систем измеряется миллионами долларов;

адаптируемые системы системы данного класса являются наиболее динамичным сектором рынка складских систем управления, ориентируемых на средние по численности персонала предприятия (от 25 до 50 пользователей системы) со складами с достаточно сложным технологическим процессом, основанном на стандартном наборе складских функциий. Данный сектор включает огромное количество компаний, среди которых можно назвать HighJump Software, MARC Global, Swisslog, PSI logistics GmbH и многие другие. Зачастую, построение систем данного класса основано на существовании центрального модуля, автоматизирующего основные функции системы управления складом и дополнительных модулей для реализации функций, ранее не представленных на данном складе;

стандартные «коробочные» системы системы ограниченные по функциональности и возможности модификации поставщиком, т.е. продажа программного обеспечения готового продукта, без возможности внесения корректив или базировании данного программного обеспечения на уже имеющемся на предприятии. Хотя поставщики систем «коробочного» типа часто именуют их WMS (Warehouse Management System), большинство данных программных продуктов являются системами контроля складских операций, а нередко простыми «локаторами». «Коробочные» решения, в большинстве случаев, ориентированы на небольшие и средние компании с числом пользователей от 10 до 25 человек, со складами, имеющими стандартный спектр технологических процессов и сравнительно простую топологию.

Основой для осуществления процессов автоматизации на складе выступает технология штрихкодирования. Данная технология базируется на способе кодирования информации графическим способом, то есть с помощью штрихового кода. Штриховой код представляет собой последовательность белых и чёрных полос, которые зашифровывают некоторую информацию для удобства считывания её техническими средствами. Штриховые коды бывают двух видов: линейные и двухмерный.

Линейные штрих-коды представляют собой такие символики, которые могут быть прочтены в одном направлении (по горизонтали). Такой вид штрих-кодов позволяют кодировать небольшой объём информации (как правило, до 20 символов, которыми обычно являются цифры).

Двухмерные штрих-коды представляют собой символики, предназначенные для кодирования больших объёмов информации. Расшифровка такого рода кодов проводится в двух измерениях (по вертикали и по горизонтали). Отличительной особенностью двухмерных штриховых кодов являются символики, которые могут кодировать в штрих-коде небольшую последовательность данных, представляющую собой, как привило, ключ к записи во внешней базе данных.

Технология штрихкодирования незаменима для быстрого и точного сбора информации о имеющихся в наличии товарах

Основным преимуществом технологии штрихкодирования в условиях склада перед использованием бумажных носителей является высокая скорость выполнения складских операций. При хранении информации на бумажных носителях сотрудники склада вынуждены сверять написанное на бумаге с наличием тех объектов, которые имеются в наличии в соответствующих местах хранения. На выполнение этих процедур уходит значительно больше времени, чем на считывание штрихового кода специальным сканирующим средством. Также в данной ситуации огромную роль играет «человеческий фактор», который влияет на точность выполнения задания при использовании бумажных носителей.

Для реализации технологии штрихкодирования понадобится закупка специального оборудования, переналадка программного обеспечения, а также переподготовка кадров. К специальному оборудованию относится принтеры для распечатки этикеток штрих-кодов, сканер для считывания штрих-кодов, и как вспомогательный элемент сами этикетки штрих-кодов. Данная технология не требует больших денежных вложений, но при этом значительно экономит временные и денежные затраты труда.

Для того, чтобы осуществить качественную автоматизацию склада, необходимо установить соответствующее оборудование и освоить ряд программных средств. К основным преимуществам автоматизации склада можно отнести:

оптимизация использования складских площадей (рациональное расположение стеллажей и проходов таким образом, чтобы можно было быстро найти и подготовить к отгрузке необходимый заказ; расположение товаров в ячейках по методу «горячих» и «холодных» зон);

сокращение затрат на хранение товаров на складе;

сокращение времени проведения складских операций (за счет автоматизации процесса и уменьшения доли ручного труда все складские операции сокращаются и выполняются в несколько раз быстрее);

сокращение количества возникновения ошибок (снижения уровня человеческого фактора приводит к уменьшению возможных ошибок при выполнении различных складских операций);

повышение точности учёта товара (вся номенклатура товаров хранится в базе данных, что предотвращает возможность хищений);

избежание потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара.

Склад представляет собой сложную систему, состоящую из большого количества элементов. Таким образом, можно сделать вывод, что современный складской комплекс, с большим спектром выполняемых технологических операций невозможно представить без автоматизации. Невозможно выполнять весь спектр, технологических операций с помощью ручного труда, во-первых, это приведет к значительным временным затратам, а во-вторых, к быстрой утомляемости сотрудников, и как следствие, снижений производительности труда и увольнениям. Все технологические процессы на складе (приемка, отгрузка, составление документации, проверка наличия необходимых товаров и т.д.) можно автоматизировать. Для поддержания конкурентоспособности склады должны быть оборудованы современной техникой и механизмами, выполняющими автоматизированные операции, способствующие повышению эффективности выполняемых работ, снижению временных затрат, получению большего экономического эффекта, развитию склада в целом. Развитие склада, как интегрированной составной части логистической цепи приведет к повышению уровня эффективности взаимодействия с транспортным комплексом, а также развитию распределительной деятельности. Эти факторы благоприятно повлияют на развитие логистической цепи в целом.

2. Характеристика компании «Агрокомплекс»

История «Агрокомплекса» началась в трудные 90-е, именно тогда был заложен фундамент, и всего за двадцать лет коллектив создал мощный агрохолдинг: больше 65 компаний, более 25 тысяч сотрудников, 600 торговых точек. Это настоящий мегакомплекс, успех которого основывается на любви сотрудников к родной земле и их трудолюбии.

Агрокомплекс стал первым предприятием, которое воплотило в жизнь концепцию аграрного предприятия полного цикла - от поля до прилавка. Именно поэтому вся продукция отличается конкурентоспособностью, доступностью, и, что самое главное, высоким качеством. Это известный и признанный кубанский бренд, который знают и выбирают.

Очень важно, что каждая организация холдинга -- это пример социально ответственного бизнеса. «Агрокомплекс» всегда был и остается огромной дружной семьей, где поддерживают и сотрудников, и ветеранов, и молодежь, которой гарантирован хороший старт и площадка для профессионального роста.

«Агрокомплекс» -- предприятие, которое родилось в самом центре житницы России, на Кубани. Плодородные черноземы и крестьянские традиции стали прочной основой для деятельности многотысячного коллектива тружеников.

Сотрудники, путем грамотного восстановления и использования почв, наладили урожаи всех культур. На пашнях работает самая современнейшая сельхозтехника, которая дает высокую производительность и создает комфортные условия труда для специалистов.

«Агрокомплекс» имеет: 7 свинотоварных ферм, 14 скотоводческих хозяйств и 10 птицеводческих предприятий. На всех хозяйствах имеется современное оборудование и спецтехника, просторные пастбища и круглогодичное обеспечение свежими натуральными кормами. Для кормления скота применяются только энергонасыщенные, свежие и питательные корма высокого качества.

Мясная и молочная продукция, овощная, полуфабрикаты, хлебобулочные изделия, мясная консервация, кондитерские изделия, фруктовая, рис, сахар, соки, мука, яйцо, продукция из мяса птицы, масло -- все это каждый день производится сотрудниками «Агрокомплекса». Продуктовая линейка постоянно увеличивается, внимательно отслеживается спрос, ориентируясь на вкусы покупателей.

Свежие натуральные продукты доставляются в магазины в считанные часы по завершении их производства. Продукты не хранятся длительный срок на складах, а сразу доставляются на полки магазинов. Очень продуктивно работает команда логистов службы доставки, для того чтобы вся продукция поступала в продажу непосредственно с конвейеров, оставаясь свежей и вкусной, в обход складских помещений, а значит, сохраняя все полезные и вкусовые качества.

Двадцать лет «Агрокомплекс» оберегает и сохраняет традиции качества. Проходят годы, изменяются технологии и техника. Не изменяется качество на каждом этапе, в каждом продукте, от посевной до посевной, от зернышка до хлебушка. В 350 фирменных магазинах, более 1000 кассиров и продавцов предлагают покупателям свежие и натуральные товары производства ЗАО фирма «Агрокомплекс» -- результат ежедневного труда почти 16 000 работников организации.

2.1 Виды деятельности ЗАО фирмы "Агрокомплекс"

1 Растениеводство

«Агрокомплекс» использует и сохраняет плодородие 200 тыс. гектаров пашни и почти 10 тыс. гектаров пастбищ для обеспечения кормления собственного поголовья крупного рогатого скота. Из года в год увеличивается урожайность сельхозкультур. Это стало возможным лишь благодаря бережному отношению и мероприятиям по восстановлению почв. На земле работает современная техника.

Ключевым ресурсом Кубани -- является земля, она требует заботливых рук и грамотного использования. Каждый год растениеводы предприятия снабжают птицефабрики, МТФ и СТФ «Агрокомплекса» питательными и качественными кормами в полном объеме: более 55 тыс. тонн сена, 90 тыс. тонн сенажа, 155 тыс. тонн силоса. Главным образом этому способствует и работа завода по производству комбикорма, загрузка которого осуществляется собственным сырьем.

Зерновые реализуются предприятием не только в пределах Краснодарского края, Российской Федерации, но даже и в страны дальнего и ближнего зарубежья. Именно поэтому отлажена и организована система необходимых процедур, которые призваны снизить до минимума убытки заказчика по доставке грузов.

На протяжении последних лет ЗАО фирма «Агрокомплекс» не один раз получала по краю самые высокие результаты по валовому сбору зерна. В 2012 году валовой сбор зерна составил 325 тысяч тонн, а в 2013 году -- 535 тысяч тонн.

Эти успехи стали возможными благодаря:

самоотверженному труду комбайнеров, агрономов, механизаторов, и других специалистов;

благодаря наличию новых образцов сельхозтехники.

Главной задачей с момента образования ЗАО фирма «Агрокомплекс» является своевременное техническое перевооружение и современное оснащение. Еще 9 лет назад предприятие приобрело первую импортную технику.

В дни жатвы выработка одного зарубежного комбайна достигала 255 тонн в сутки. Эти данные еще раз доказывают уже усвоенный сотрудниками «Агрокомплекса» факт: современное техническое оснащение может значительно увеличить производительность и качество труда, а в совокупности с трудолюбием приносит значительные результаты, которыми гордятся хлеборобы ЗАО фирма «Агрокомплекс».

Сегодня на балансе предприятия имеется 1224 единицы тракторов, 2540 единиц сельхозтехники, 227 комбайнов, более 1300 автомобилей.

По площади земель, которые обрабатываются, «Агрокомплекс» входит в 20-тку крупнейших землевладельцев России. В Краснодарском крае доля компании в структуре посевных площадей зернобобовых составляет 65 %, озимых зерновых -- более 47 %, сахарной свеклы -- более 9 % и масличных -- до 17 %.

Секрет успеха -- заключается в самоотверженном труде аграриев, работе высокопроизводительной техники и комфортных условиях труда для сотрудников. Растениеводы «Агрокомплекса» -- многочисленные победители краевых соревнований по урожайности зерновых культур.

Совсем недавно «Агрокомплекс» приступил к освоению рисоводства. На сегодняшний день в составе фирмы всего 3 рисовых хозяйства. Тем не менее, модернизация, внедрение передовой техники и новых сортов, обучение специалистов и помощь ученых уже дают хорошие результаты.

В 2011 году рисоводы получили первый «большой» урожай «белого золота» -- почти 68 центнеров с одного гектара при планируемых 56. А уже в 2012 году собрали более 82 центнеров с гектара, это привело к чемпионству краевых соревнований среди рисоводческих хозяйств.

«Агрокомплекс» работает в тесном контакте с ВНИИ риса, для получения хорошего урожая, выбираются испытанные отечественные сорта риса, адаптированные к погодным условиям, такие как «рапан» и «хазар», но постепенно внедряются и новые сорта: «гамма», «флагман» и «гарант».

2 Садоводство

На сегодняшний день специализированное предприятие «Выселковское» (сад) входит в состав пятерки лучших садоводческих предприятий края. Его продукция - визитная карточка Кубани. Сады «Агрокомплекса» имеют площадь почти в 1240 гектаров. Черешня, персики, слива, яблоки, арбузы, вишня, алыча, абрикос, тыква , груша -- все это растет в садах, на бахчах и грядках и обрабатывается заботливыми руками опытных аграриев. Круглый год они работают, поддерживая плодородие почвы и заботясь о здоровье растений.

Обновление площадей сада производится собственным материалом, поэтому каждый год на закладку садов в питомнике выращивается порядка 360 000 штук саженцев. За последнее десятилетие новый сад заложен на площади в 625 гектаров. В хозяйстве был создан собственный плодопитомник, в котором выращивается чистосортный посадочный материал.

В садах интенсивного типа с капельным орошением применяется искусственное залужение междурядий, что позволяет вести работы в саду при любых погодных условиях. Неоспоримым преимуществом капельного полива является возможность дать растению воду и питательные вещества в зону корневой системы в нужном количестве и в срок.

На площади в 290 гектаров установлена шпалерная конструкция, обеспечивающая устойчивое положение дерева до истечения срока его эксплуатации (10-15 лет).

На предприятии постоянно ведется усовершенствование работ по обеспечению сохранности выращенного урожая. Так, кроме действующего холодильника производственной мощностью 3 тысячи тонн построен новый, с регулируемой газовой средой на 5 тысяч тонн.

3 Животноводство

Животноводство -- является одним из приоритетных направлений в производственной деятельности фирмы. Это производство является наиболее затратным и энергоемким. Животноводство дает не только мясо и молоко в натуральном виде, но и обеспечивает сырьем перерабатывающие предприятия агрохолдинга.

Круглый год 18,7 тысячи фуражных коров отдают вкусное и качественное молоко. Всего на фермах «Агрокомплекса» содержится 65 000 голов крупного рогатого скота.

Хорошая кормовая база, однотипное круглогодичное кормление, механизированная система раздачи и приготовления кормовых смесей, комбикорма собственного приготовления, а также хорошие условия содержания, отвечающие зоогигиеническим требованиям, и постоянная технологическая модернизация дают хороший результат. Годовое валовое производство молока превышает 100 тысяч тонн при продуктивности более 6000 килограмм молока на одну фуражную корову. Пять лет назад был создан крупнейший молочный комплекс по мировым стандартам, содержащий 2,3 тысячи голов крупного рогатого скота, в том числе 1600 коров, каждая из которых дает свыше 8 тысяч килограммов молока в год. Всего «Агрокомплекс» имеет 10 молочных комплексов, которые оснащены самыми современными технологиями и оборудованием, где размещено 7300 дойных коров. Более 90 % молока, поступающего с этих ферм на молокозаводы, оценивается как молоко высшего сорта.

Пятилетняя программа «Развитие отрасли животноводства» направлена на собственное воспроизводство стада. Уникальная технология выращивания -- «телячьи деревни». В которых телята живут по мере взросления в индивидуальных и мелкогрупповых домиках. У них огромный генетический потенциал. Сохранность на европейском уровне -- 98 %.

Выращивание крупного рогатого скота на убой ежегодно составляет примерно 10 тыс. тонн. Не последнее место в этой работе занимает «Животноводческий комплекс», который стоял у истоков создания фирмы и является самым большим в данном направлении производства предприятием Краснодарского края. Слаженная работа коллектива предприятия позволила добиться килограммовых привесов на откорме при высокой сохранности поголовья.

Мясное скотоводство на сегодняшний день одно из самых перспективных. Поголовье специализированного мясного скота составляет более 8 тысяч голов, расположенных на производственных участках в Лабинском и Мостовском районах Кубани. Инвестиции в этой сфере направляются на увеличение поголовья до 16 тысяч голов скота, совершенствование племенной базы, улучшение пастбищ и условий содержания животных. Поставлена и реализуется задача: рост производства мяса говядины и максимальная загрузка нового мясоперерабатывающего комплекса таким стратегически важным сырьем.

В свиноводстве проходит масштабная модернизация. На смену закрытым низкотехнологичным фермам приходит новый свиноводческий комплекс замкнутого цикла для выращивания 70 тысяч свиней.

На свиноводческих фермах «Агрокомплекса» содержится 50 тысяч голов свиней. Чистопородные животные канадской селекции в результате скрещивания дают трехпородные финальные гибриды. Они хороши своими вкусовыми и продуктивными качествами.

Стабильно и эффективно работают репродукторы «Родина-3», «Газырское», «Нива-1» и откормочники «Нива-3» и «Колос», где среднесуточные привесы превысили 800 грамм. В 2012 году производство свинины выросло на 5 % и составило 8,2 тысячи тонн мяса.

4 Птицеводство

«Агрокомплекс» -- является лидером в промышленном производстве яиц и мяса птицы. На прилавки фирменных магазинов ежедневно поступает более 10 тыс. яиц, на птицефабриках фирмы содержатся около 5 миллионов голов птицы. Каждый третий цыпленок-бройлер -- продукт «Агрокомплекса».

В состав «Агрокомплекса» входят 10 крупных современнейших птицеводческих фабрик. Отрасль птицеводства в «Агрокомплекс» развивается стремительными темпами. Уже сегодня производство мяса бройлера приближается к объему 80 тысяч тонн и 240 миллионов яиц в год. Фирма поставляет на прилавки фирменных магазинов около одной трети всей птицы и намерена развивать производство и в дальнейшем.

Ярким примером модернизации -- является новый цех инкубации птицефабрики «Кореновская», рассчитанный на инкубирование 70 миллионов яиц в год. Он самый крупный на юге России. Новое оборудование позволяет получать максимальное количество качественных суточных цыплят, минимизируя, при этом, затраты труда и энергоресурсы.

«ЮГПТИЦЕПРОМ»

Переработка собственного сырья -- является секретом успеха «Агрокомплекса». Птицекомбинат «Югптицепром» уже делает первые, но уверенные шаги в отрасли переработки. Он дает возможность на видимую перспективу обеспечивать убой и переработку всего поголовья бройлеров фирмы «Агрокомплекс». 3 головы в секунду -- производительность цеха убоя птицы ООО «Югптицепром» на сегодняшний день. 80 тыс. голов цыплят-бройлеров каждую смену проходят переработку на этом предприятии.

...