Совершенствование складской деятельности предприятия на базе развития систем автоматизации управления ЗАО фирма "Агрокомплекс"

«Югптицепром» оборудован по последнему слову техники импортным оборудованием и высокотехнологическими производственными линиями. Введенные ресурсосберегающие технологии уменьшают затратную часть производства и позволяют оптимизировать цены на продукцию, увеличить ассортимент.

Запущен в работу цех по производству кормовой муки из отходов птицепереработки, обеспечивающий безотходное производство. Высококачественный полезный продукт востребован комбикормовым заводом фирмы «Агрокомплекс» и производителями сухих кормов для домашних животных (собак и кошек).

Замкнутый производственный цикл имеет свои преимущества -- высокое качество поставляемого сырья. Натуральность и свежесть продукции делают ее более конкурентоспособной и востребованной среди потребителей. Реализация происходит через розничную сеть фирменных магазинов «Агрокомплекса». Пользуются большим спросом тушки цыплят бройлеров замороженные и охлажденные, субпродукты, фарши, маринованные и натуральные полуфабрикаты.

В планах компании - запустить цех глубокой переработки мяса птицы и выпускать, востребованные потребителями, полуфабрикаты: котлеты, фрикадельки, наггетсы.

5 Производство кормов

Комбикормовый завод помог обеспечить возможность создания многоотраслевого хозяйства. На комбикормовом заводе выпускается весь необходимый ассортимент продукции.

При производстве применяются витамины и добавки известных мировых фирм. Высокое удешевление продукции, безотходность производства, экологизация достигаются за счет применения отходов других перерабатывающих предприятий фирмы: крупозавода, маслозаводов, мельницы, мясокомбината.

Накормить все поголовье «Агрокомплекса» -- задача масштабная. Для ее выполнения комбикормовый завод работает круглый год в 4смены. С 2009 года после запуска второй технологической линии объем производства увеличился. Главные принципы: безаварийность, безопасность и качество. Человеческий фактор здесь сведен к минимуму и гарантировано качество продукции: умные машины делают все автоматически, узел весового дозирования с высокой точностью подает сырье.

Состав кормов включает около ста наименований компонентов.

Даже самых капризных животных различных видов, от австралийских буренок до суточных цыплят, обеспечивает полноценным питанием комбикормовый завод фирмы «Агрокомплекс». Каждый год специалисты фирмы проводят производственные испытания по внедрению новых рецептов.

Только самые рациональные, сбалансированные, и экономически эффективные корма доходят до массового производства. Сотрудники называют технологический отдел «мозгом» завода. Здесь уверены в качестве поставляемого сырья, выращенного в хозяйствах фирмы. В подтверждение один нюанс: в комбикорма здесь добавляют фильтрованное растительное масло, в зависимости от рецепта -- подсолнечное или соевое.

Каждый день на отгрузку направляют до 30 видов комбикормов.

В настоящее время производственная мощность завода составляет 1100 тонн в сутки -- это лучший показатель в Южном федеральном округе. И это далеко не предел.

Основное и главное правило, которым руководствуются сотрудники предприятия, -- это высочайшее качество производимого продукта. Контроль за качеством ведется на самом высоком уровне, и это в очередной раз подчеркивает тот факт, что стратегия повышения качества реализуется в «Агрокомплекс» каждый день.

6 Хранение

Собрать урожай непросто, но еще труднее его сохранить. Поэтому на предприятии реализуются принципы размещения зерна и семян на собственных элеваторах и складах. Главная задача элеватора -- сохранить и принять зерно для дальнейшей его обработки на мельнице, маслозаводе, комбикормовом заводе, крупяном заводе «Агрокомплекс».

Два элеватора фирмы занимаются хранением золота кубанских полей. Их суммарный объем (192 тысячи тонн) обеспечивает все потребности в хранении и отгрузке зерна и маслосемян потребителям.

Сотрудники элеваторов по праву носят звание «хранителей хлеба». Они перемещают и охлаждают зерно, ведет контроль за его качеством. После нескольких месяцев хранения «зерновые реки» текут по конвейеру и отправляются на мельницу и комбикормовый завод. Объемы переработки и хранения зерна увеличиваются из года в год. Это означает, что отрасли животноводства и переработки фирмы не останутся без сырья.

Технологический процесс обеспечения сохранности зерновых культур отрегулирован до максимального уровня, что позволяет добиваться цельности всех качественных характеристик в течение всего срока хранения зерна на элеваторе.

Находясь с 1994 года включенным в состав «Агрокомплекс», Выселковский элеватор все время модернизируют и реконструируют.

Бурсаковский элеватор располагается около железнодорожной станции Бурсак. На его территории располагается железнодорожная ветвь, сообщающаяся с линиями Северо-Кавказской железной дороги. Кроме всего, у элеватор есть свой тепловоз ТГК-2, это позволяет предприятию получать и отправлять зерно не только автотранспортом, но и железнодорожными вагонами.

Важное звено каждого предприятия -- лаборатория. По предписанию лаборатории зерно отправляют на сушку, охлаждение, вентилирование, сепарирование. Знания лаборантов, современное лабораторное оборудование, условия хранения позволяют добиваться цельности всех качественных характеристик зерна в течение всего срока содержания его на элеваторе.

Одним из перспективных направлений развития «Агрокомплекс» -- является производство круп. В настоящее время завод производит более 1200 тонн крупяных изделий в год.

Ассортимент у крупяного завода самый большой -- 11 видов круп. Различные виды круп объединены в одну торговую марку «Доброполе».

В месяц завод по производству круп поставляет на прилавки фирменных магазинов 60 тонн крупяных изделий. Упаковка каждого вида крупы разноцветная и соответствуют виду крупы. Налаженное производство и контроль качества делают продукцию «Агрокомплекса» востребованной не только в собственной розничной сети, но и в других торговых сетях. Более того, продукция крупяного завода пользуется популярностью и в других регионах страны, а значит, необходимо продолжать наращивание темпов производства и контроль качества.

Отдел логистики: его складская составляющая -- одна из важнейших частей деятельности любого предприятия. Так, складское хозяйство «Агрокомплекс», обслуживающее оптовую и розничную торговлю, на данный момент насчитывает 15 структурных единиц. Это как отдельно существующие складские комплексы (распределительные центры в Краснодаре и Ростове), так и склады, расположенные на территории производственных предприятий. Все склады оснащены современным оборудованием для сохранения всех уникальных вкусовых свойств и качества продукции «Агрокомплекс» и обслуживаются высококвалифицированными специалистами.

При разнообразном и многочисленном ассортименте продукции собственного производства (более 900 наименований) внедрена корпоративная система складского учета на базе 1С с учетом важнейших особенностей фирменной продукции.

Все складское хозяйство «Агрокомплекс» взаимодействует как один отлаженный механизм. Работа отдела логистики направлена на своевременное и качественное удовлетворение потребительского спроса не только Краснодарского края, но и еще нескольких регионов страны.

2.2 Анализ товарной политики ЗАО фирма «Агрокомплекс»

Важнейшим принципом формирования товарного ассортимента товаров является его анализ.

АВС-анализ - метод, позволяющий классифицировать ресурсы товаров фирмы по степени их важности. В его основе лежит принцип Парето 20% всех товаров дают 80% оборота. АВС-анализ может производится для всех групп товаров, для нескольких подгрупп товаров и для одной группы. Важно рассматривать результаты АВС-анализа как одну из характеристик каждого конкретного товара, который участвовал в обороте или находился на складе в анализируемый период времени.

Данные для проведения АВС-анализа ЗАО «Агрокомплекс» представлены в таблице 2.1



Таблица 2.1 - Анализ «Агрокомплекс» по ассортиментным группам за 2015 г.

Наименование ассортиментной группы	Доля в выручке, %	Доля в прибыли, %	Ранг
1. Зерномучные	14,3	15,875	3
2. Плодоовощные	1,1	1,1	9
3. Вкусовые	10,7	12,275	4
4. Сахар	2,7	2,7001	8
5. Кондитерские товары	7,2	6,4127	5
6. Пищевые жиры	2,9	3,6874	7
7. Грибы	0,1	0,1	14
8. Молочные продукты	33,9	33,112	1
9. Мясные товары	19,2	19,2	2
10. Рыбные товары	6,3	4,7254	6
11. Яйца	0,5	0,5	11
12. Переработанные овощи и фрукты	0,3	0,3	12
13. Штучные товары	0,6	-5,324	10
14. Мед	0,2	-0,587	13
Итого	100	100	-

Проведем распределение товарных групп по группам: А - 75 % доли, занимаемой товарной группой в обороте, В - 20 % доли, занимаемой товарной группой в обороте, С - 5 % доли, занимаемой товарной группой в обороте.

Ранжированный ряд по доле, занимаемой данными группами товаров в общем обороте и в прибыли можно представить в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Ранжированный товарных групп по доле, занимаемой

данными группами товаров в общем обороте и в прибыли ЗАО

«Агрокомплекс»

	Ранг	Доля в выручке, %	Распределение по группам А, В, С
1. Молочные продукты	1	33,9	А
2. Мясные товары	2	19,2	А
3. Зерномучные	3	14,3	А
4. Вкусовые	4	10,7	А
5. Кондитерские товары	5	7,2	В
6. Рыбные товары	6	6,3	В
7. Пищевые жиры	7	2,9	В
8. Сахар	8	2,7	В
9. Плодоовощные	9	1,1	В
10. Штучные товары	10	0,6	С
11. Яйца	11	0,5	С
12. Переработанные овощи и фрукты	12	0,3	С
13. Мед	13	0,2	С
14. Грибы	14	0,1	С

Таким образом, полученные результаты можно представить на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - АВС-анализ ассортимента ЗАО «Агрокомплекс»

Выявим наиболее стабильные товарные подгруппы ассортимента. Для этого проведем XYZ- анализ.

Первый шаг - определение объектов анализа: товарные подгруппы ассортимента «Агрокомплекс» молочные, мясные, зерномучные, вкусовые, кондитерские, рыбные, пищевые, сахар, плодовоовощные, штучные, яйца, переработанные овощи и фрукты, грибы.

Второй шаг - определение параметра, по которому будет проводиться анализ объекта: объем продаж, тыс. руб.

Третий шаг - определение периода, по которому будет проводиться анализ: 2013-2015 гг.

Четвертый шаг: определение коэффициента вариации для каждого объекта анализа (таблица 2.8).

Формула для расчета коэффициента вариации:

(2.1)

где, хi - значение параметра по оцениваемому объекту за i-тый период,

х - среднее значение параметра по оцениваемому объекту анализа,

п - число периодов.

Значение квадратного корня есть не что иное, как стандартное отклонение вариационного ряда. Чем больше значение стандартного отклонения, тем дальше от среднеарифметического значения находятся анализируемые значения.

Пятый шаг - сортировка объектов анализа по возрастанию значения коэффициента вариации:

89,20151 - кондитерские изделия;

70,93 - вкусовые товары;

70,68 - штучные товары;

67,89 - молочные товары;

66,73 - пищевые жиры;

66,72 - зерномучные товары;

64,40 - плодовоовощные товары;

62,10 - рыбные товары;

58,44 - мясные товары;

52,07 - переработанные овощи и фрукты;

47,40 - яйца;

30,76 - грибы.

Шестой шаг - определение групп X, Y и Z.

Рекомендуемое распределение:

Группа X - объекты, коэффициент вариации значение по которым не превышает 10%.

Группа Y - объекты, коэффициент вариации по которым составляет 10% - 25%.

Группа Z - объекты, коэффициент вариации по которым превышает 50%.

Из таблицы 2.3 видно, что продажи всех товарных групп ассортимента ЗАО «Агрокомплекс» отличаются значительной вариабельностью. Ни одну из них нельзя отнести к группе Х.

Таблица 2.4 - Расчет коэффициента вариации для XYZ -анализа для ЗАО «Агрокомплекс»

Показатель	Молочные	Мясные	Зерномучные	Вкусовые	Кондитерские	Рыбные	Пищевые	Сахар	Плодовоовощные	Штучные	Яйца	Переработанные овощи и фрукты	Грибы
Объем продаж, тыс. руб.
2013	3345,63	2361,6	1532,98	952,936	393,604	745,77	331,456	321,09	124,29	51,79	113,9	41,432	20,716
2014	3741,36	2494,2	1525,5	1146,91	534,48	734,91	289,51	345,18	122,48	66,81	55,67	44,54	22,27
2015	13341,3	7556,1	5627,77	4210,99	2833,56	2479,3	1141,3	1062,5	432,90	236,13	196,7	118,065	39,355
Средний объем продаж, тыс. руб.	6809,43	4137,3	2895,417	2103,61	1253,88	1320,0	587,42	576,29	226,56	118,24	122,1	68,012	27,447
Отклонение от средней, тыс. руб.
2013	-3463,8	-1775,7	-1362,44	-1150,68	-860,277	-574,24	-255,966	-255,19	-102,26	-66,453	-8,191	-26,5803	-6,731
2014	-3068,07	-1643,1	-1369,92	-956,702	-719,401	-585,10	-297,912	-231,10	-104,07	-51,433	-66,45	-23,4723	-5,177
2015	6531,87	3418,8	2732,353	2107,37	1579,67	1159,3	553,878	486,29	206,34	117,88	74,64	50,0526	11,908
Квадрат отклонений, тыс. руб.2
2013	11997910	315318	1856234	1324055	740077,1	329754,	65518,59	65123,4	10458,3	4416,04	67,0979	706,5141	45,30636
2014	9413054	269977	1876672	915278,7	517538,3	342352,	88751,56	53409,9	10832,0	2645,38	4416,17	550,9504	26,80133
2015	42665326	116883	7465755	4441042	2495385	134409	306780,8	236486,	42577,4	13897,2	5571,97	2505,269	141,8005
Сумма квадратов отклонений	64076290	17541289	11198660	6680376	3753000	2016202	461051	355020,	63867,7	20958,7	10055,2	3762,734	213,9082
	4621,554	2418,07	1932,068	1492,244	1118,481	819,797	392,0251	344,006	145,908	83,5836	57,8943	35,41532	8,444094
Коэффициент вариации, %	67,86991	58,4452	66,7285	70,93722	89,20151	62,1049	66,73654	59,6931	64,4010	70,6878	47,4041	52,07191	30,76509

На рисунке 2.2 представлено распределение ассортимента на группы X, Y, Z по показателю стабильности продаж.

Рисунок 2.2 - XYZ-анализ ассортимента ЗАО «Агрокомплекс»

Наиболее стабильными группами (Y-класс) являются яйца и грибы. Операционный анализ показал, что это наименее рентабельная и наименее значимая ассортиментная группа в общем объеме выручки. Относительная стабильность этой группы в общей динамике продаж объясняется относительным постоянством спроса, предъявляемого со стороны небольшой группы потребителей на данную продукцию.

Спрос на кондитерские изделия; вкусовые товары; штучные товары; молочные товары; пищевые жиры; зерномучные товары; плодовоовощные товары; рыбные товары; мясные товары; переработанные овощи и фрукты (Z-класс) более значителен по объему, а также более чувствителен к качественным характеристикам продукции (требования со стороны покупателей), ко времени года (сезону), поэтому он подвержен большим колебаниям, чем спрос на другие группы ассортимента продукции. Так как это наиболее значимая и прибыльная часть ассортимента, продажи по которой составляют наибольшую часть товарооборота, функции управления ассортиментом должны быть в первую очередь сконцентрированы на ней.

Таким образом, проведенный анализ позволил выявить наиболее и наименее прибыльные ассортиментные группы. Изучение ассортиментных групп позволит более эффективно управлять товарным ассортиментом и положительным образом скажется на финансовых результатах торгового предприятия.

К таким ассортиментным группам как молочные, мясные, зерномучные товары необходимо применить стратегию диверсификации, то есть еще более разнообразить ассортимент этих товарных групп за счет расширения их широты, глубины (разной емкости, массы, разных видов упаковки) и насыщенности (новые марки, разновидности продуктов), чтобы в случае падения спроса или отсутствия определенного продукта, покупатель смог приобрести практически аналогичный товар.

В ЗАО «Агрокомплекс» ассортимент мяса достаточно узок и не глубок.

Необходимо сделать его как можно более насыщенным: помимо мяса КРС, свинины расширить ассортимент, предлагая баранину, мясо домашней птицы (уток, гусей, индеек). На витрине его должно быть всегда в достаточном количестве, разного развеса (на предприятии это не всегда соблюдается); можно комплектовать различные мясные блюда: гуляш, набор для шашлыка, азу, суповой набор; предлагать свежеприготовленный фарш как простой, так и котлетный. Необходимо разнообразить ассортимент субпродуктов (печень, сердце, желудки и так далее), так как в «Агрокомплекс» выбор данных продуктов практически отсутствует.

В ассортиментной группе молочных товаров можно расширить ассортимент молока за счет увеличения показателей широты, например, предлагая помимо коровьего молока еще и козье, соевое, а также за счет увеличения показателей глубины, продавая молоко коровье не только емкостью 1 л, но и 0,5 л, а также обезжиренное.

Ассортимент сыров в магазине довольно насыщен и глубок. Чтобы узнать какие сыры предпочитают брать покупатели, а также стимулировать их к приобретению сыров можно устроить их дегустацию, в ходе которой наблюдать какие сыры вызвали интерес и были куплены, а какие нет. Исходя из полученных наблюдений, формировать ассортимент сыров, закупая наиболее ходовые виды и наименования и уменьшая не пользующиеся спросом. А также разнообразить данный ассортимент не только в видовом, но и ценовом плане. Сливки в «Агрокомплекс» продаются только в жидком виде, поэтому необходимо расширить ассортимент сливок, предложив покупателю сухие сливки разной массы.

Стоит пересмотреть очень скудный ассортимент приправ и специй, который относится к ассортиментной группе вкусовых товаров, включив в него различные виды и разновидности данного продукта (например, шафран, базилик, мускатный орех, хмели-сунели, тмин, кориандр и тому подобное). А также углубить этот ассортимент, предлагая приправы не только в фасованном виде, но и на развес.

Такие товарные группы как плодоовощные товары, яйца, штучные товары, переработанные овощи и фрукты, грибы, мед, имеют малый товарооборот. Данные продукты приносят «Агрокомплекс» малый процент выручки, но полностью исключать их нельзя. Чтобы избежать ненужных издержек на хранение и реализацию продуктов, которые не пользуются спросом можно принять решение о сокращении ассортимента данных ассортиментных групп, закупая их небольшими, пробными партиями. Например, чтобы вызвать интерес и привлечь внимание к переработанным овощам и фруктам (овощные закуски, солянки), маринованным грибам можно провести акцию, в ходе которой покупателям будет предлагаться продегустировать эти продукты. Данное мероприятие покажет отношение потребителей к данным ассортиментным группам, которое может быть выявлено в виде наблюдения за поведением покупателя (купил или не купил) или опроса в виде непринужденного разговора (интервью). Из полученных данных уже принимать решение о целесообразности закупки данных продуктов питания, сокращении или ликвидации этих ассортиментных групп по показателям глубины или насыщенности. В ассортиментной группе плодоовощных товаров отмечается недовольство покупателей высокой ценой экзотических фруктов и плохим качеством овощей. Необходимо найти выгодных поставщиков фруктов, позволяющих снизить цены. Овощи закупать в небольшом количестве, чтобы они всегда были свежими, не долго лежали на прилавке и имели привлекательный товарный вид. Если они будут приобретаться чаще, это будет говорить о том, что покупатель оценил данное мероприятие, и тогда можно будет постепенно увеличивать размер заказа партии поставок овощей.

Необходимо попытаться разнообразить ассортимент свежих грибов, продавая не только шампиньоны, но и другие виды, например, вешенки, которые уже нашли своего покупателя. Закупать также пробными партиями и по мере того, как будет приобретаться этот товар, принимать решение об увеличении закупки или о ликвидации данной ассортиментной группы из номенклатуры ЗАО «Агрокомплекс».

В номенклатуре «Агрокомплекс Выселки ЗАО «Победа»» есть продовольственные товары, имеющие, как правило, сезонный спрос. К таким товарам можно отнести безалкогольные напитки (минеральная вода, газированные напитки, соки), мороженое, фрукты, овощи. То есть весной, летом и в праздники (фрукты - зимой) они потребляются чаще и спрос на них выше, чем осенью и зимой. Поэтому в периоды повышенного спроса ассортимент данных товарных групп делать как можно более насыщенным и глубоким, увеличивая предложение торговых марок, видов товаров и их разновидностей, а в периоды спада спроса предлагать продукты, пользующиеся относительно повышенным спросом по сравнению с аналогичными товарами, и ассортимент несколько уменьшать, чтобы избежать дополнительных и ненужных издержек на хранение и реализацию продуктов этих ассортиментных групп.

Далее рассмотрим матрицу БКГ для продукции ЗАО «Агрокомплекс».



Рисунок 2.3 - Матрицы БКГ для ЗАО «Агрокомплекс»

Исходя из представленной на рисунке 2.3 матрицы БКГ для ЗАО «Агрокомплекс» можно сделать вывод о том, что в категории «дойные коровы» представлены молочные продукты. Данный тип продукции составляет значительную долю в объеме реализации компании. Также пока спрос на него не падает.

Мясные товары, которые представлены в категории «Звезды» также занимают прочную позиции в структуре продукции, которую предприятие реализует.

Продуктовые санкции по отношению зарубежным товарам, в настоящее время, способны увеличить объемы продаж компании.

Что касается зерномучных товаров, которые относятся к категории «Собаки», то здесь доля их реализации является незначительной. В то же время, ЗАО «Агрокомплекс» испытывает в данной категории достаточно весомую конкуренцию со стороны агропромышленных предприятий региона, например «Юг Руси» и «Астон», чья специализация больше относится именно к данной категории товаров.

Плодоовощные товары отнесены в матрице БКГ к знакам вопроса. Несмотря на благоприятную конъюнктуру, когда прямые конкуренты - европейские производители овощей и фруктов, не имеют возможности в связи с санкциями поставлять на российский рынок свою продукции, в объеме продаж компании данная категория товаров пока не занимает серьезное положение, уступая молочной и мясной продукции. Тем не менее, в перспективе, объем реализации данной продукции может существенно вырасти.

Далее рассмотрим SWOT-анализ компании ЗАО «Агрокомплекс».

Рисунок 2.4 - SWOT-анализ ЗАО «Агрокомлекс»

2.3 Характеристика логистического процесса на складе ЗАО фирма «Агрокомплекс"

Логистический процесс на складе ЗАО фирма «Агрокомплекс" весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро-уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает:

Контроль качества и прием товара на склад

Размещение товара на складе и хранение

Комплектация заказов для магазинов

Отгрузка товара магазинам.

Возвраты (возвраты на склад и возвраты поставщикам).

Склад запускается в режиме 8 часов/5 дней в неделю с последующим переходом на круглосуточный режим (24/7).

Для организации технологического процесса склад разделен на зоны в соответствии со следующими основными их типами (см. таблицу 2.5).

Таблица 2.5 - Зоны склада «Агрокомплекс»

Зона	Оборудование	Местоположение	Описание
Зона приемки	Погрузчики, ручные тележки	Расположена напротив ворот приемки	Используется для временного напольного хранения товара перед размещением в зоны хранения или отбора.
Зоны отбора	Штабелеры, ручные тележки	1 ярус всех стеллажей	Используется для отбора товаров при комплектации заказов.
Зоны хранения	Штабелеры, ручные тележки	Все стеллажи со 2 по 6 ярус	Для хранения различных товарных групп.
Зона готовых заказов	Погрузчики, ручные тележки	Расположена в галереях с 4 по 9 с 11 по 30 место. Кроме этого, будет использоваться зона отгрузки, где готовые заказы могут располагаться в ряд между воротами. Место хранения для охлажденных заказов будет определено позже.	Используется для хранения собранных заказов
Зона отгрузки	Погрузчики	Расположена со стороны ворот отгрузки	Используется для напольного хранения собранных заказов в непосредственной близости от ворот до момента отгрузки товара.
Зоны брака	Ручные тележки	Специально выделенная зона.	Зоны используются для хранения бракованных товаров.

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:

1) операции, направленные на координацию службы закупки;

2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;

3) операции, направленные на координацию службы продаж. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Менеджер ОЗТ создает Закупку в Axapta-SCM и вносит в нее следующую информацию: Наименование Поставщика; Дату закупки; Склад, на который нужно поставить товар; Товары из действующего прайс-листа Поставщика (Менеджер ОЗТ вручную рассчитывает количество товара, которое требуется заказать у Поставщика).

Подготовка к приемке:

1. Прием, проверка и печать документов для выполнения приемки на склад.

После регистрации прибытия водитель-экспедитор передает пакет документов Менеджеру приемки.

Менеджер приемки проверяет комплектность и правильность оформления документов поставщика (верное наименование поставщика и покупателя, наличие подписей, печати поставщика), наличие товаросопроводительных документов, удостоверяющих качество и безопасность товаров. В случае некомплектности и/или неправильности оформления комплекта документов - см. описание исключительной ситуации.

Менеджер по приемке передает комплект документов Бухгалтеру приемки.

Бухгалтер приемки выполняет следующие действия:

находит соответствующий заказ на закупку в NQDepartment и создает буфер Акта приема на склад по Заказу на закупку. Приемка товара без Заказа на закупку не осуществляется. При создании буфера R__ поставщиком.

удаляет из буфера АПС строки, которые отсутствуют в ТН поставщика.

вводит в строки буфера АПС количества товара из ТН поставщика, учитывая следующие ограничения:

для штучного и весового фасованного товара, принимаемого как штучный, количество не должно превышать значения, указанного в буфере АПС (значение в буфере АПС рассчитывается как разность количества в Заказе на закупку и количества товара, уже принятого по этому Заказу на закупку в других АПС) - значение в буфере АПС можно только уменьшать;

для весового товара количество может превышать значение, указанное в буфере АПС, не более, чем на 10%.

осуществляет контроль входящих цен только при работе с поставщиками по старому порядку, по новому порядку цены в буфере не редактируются, приемка производится по ценам заказа поставщику или действующего прайс-листа в зависимости от заданного для поставщика типа КВЦ), вручную сравнивая цены в ТН поставщика и буфере АПС:

цены в ТН должны быть не выше, чем цены соответствующих товарных позиций в Заказе на закупку.

если цены в ТН ниже, чем в Заказе на закупку, приемка осуществляется по ценам в ТН поставщика, и Бухгалтер приемки корректирует цены в созданном буфере АПС.

если цены в ТН выше, чем в Заказе на закупку, приемка данных позиций не осуществляется. Бухгалтер приемки удаляет эти строки из буфера АПС и оповещает о данном факте менеджера ДЗ.

Бухгалтер приемки инициирует передачу буфера Акта приема на склад в EXceed. При этом передается следующая информация:

номер буфера АПС;

дата приемки;

номер Заказа на закупку;

тип Заказа на закупку:

Обычный;

КДК;

Возврат;

Разнарядка.

список строк буфера АПС с указанием для каждой строки:

PLU товара;

ожидаемого к поставке количества товара;

В Exceed на основании этого документа создается документ ПУО с соответствующим типом. Бухгалтер приемки извещает Менеджера приемки о том, что буфер Акта приема на склад передан в Exceed и сообщает наименование Поставщика.

Оператор приемки выполняет поиск документа ПУО в EXceed WMS и выполняет печать приемного акта. Оператор передает Приемный акт менеджеру приемки.

Менеджер приемки сообщает водителю ТС ворота, водитель выполняет постановку ТС к указанным воротам.

Менеджер приемки назначает ответственного приемщика и передает ему Приемный акт.

Разгрузка ТС и входной контроль:

Менеджер по приемке дает указание водителю погрузчика о выгрузке товара. Водитель погрузчика выгружает товар из ТС в зону приемки.

В случае если товар в ТС размещен не на паллетах, в навал или товар размещен на паллетах, но высота паллеты с товаром превышает допустимую высоту паллеты для размещения на складе, поставщик укладывает товар на паллеты согласно требованиям приемщика (на один поддон можно укладывать только одно наименование товара с одним сроком годности, за исключением кросс-докинга.

В процессе разгрузки товара приемщик осуществляет первичный осмотр товара, контролирует целостность и прочность транспортной тары, а также проверяет соответствие товара Акту приемки.

После закрытия приемного акта оператором приемки, старший по приемке дает указание на размещение принятых паллет водителям штабелеров. Водитель штабелера подъезжает к паллете и сканирует этикетку с паллеты для получения задачи на размещение.

Процесс размещения товара происходит в следующей последовательности:

на РЧ - терминале водитель штабелера выбирает пункт «1 Размещение» вводит № Паллеты, путем сканирования этикетки «Pallet ID» размещаемого товара.

Водитель штабелера перемещает паллету в указанную ячейку и подтверждает ее путем сканирования.

Для подтверждения размещения еще раз нажать ENTER. Откроется новое окно для размещения следующей.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования -- эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс предназначен для комплектации заказов на отгрузку и подтверждения комплектации.

Получение комплектовочной ведомости и подтверждение отборов

Бригадир комплектовщиков забирает у оператора по отгрузке распечатанные комплектовочные ведомости и ярлыки на отгрузку для паллет. Перед выдачей заказа на комплектацию, Бригадир подтверждает выполнение отбора, сканированием ШК ID паллет из комплектовочной ведомости.

Статусы заказов на отгрузку в Exceed:

Создан внешне - заказ только импортирован из NQ и с ним еще не было никаких действий.

Зарезервирован - оператор отгрузки зарезервировал товар в системе.

Распечатан - (статус отборочного листа) была распечатана комплектовочная ведомость.

Отобран - заказ находится на комплектации.

Подтвержден - оператор отгрузки внес изменения после комплектации, заказ больше нельзя корректировать.

Отгружен - товар списан с балансов запасов в Exceed

Комплектация заказов производится вручную, без использования радиотерминалов. Комплектовщик строго следует маршруту обхода ячеек отбора и последовательно осуществляет отбор товара из ячеек. После выполнения каждого отбора в графе «Примеч.» комплектовочной ведомости комплектовщик ставит галочку, в случае если отбор выполнен полностью. В случае если товар, который должен быть скомплектован на паллету не помещается на нее полностью выполняются следующие действия: Комплектовщик заканчивает комплектацию текущей паллеты и начинает комплектацию следующей по порядку паллеты;

При этом если паллета для отбора не является «последней» в заказе, комплектовщик берет новую паллету, наклеивает на нее следующую по порядку этикетку, и отбирает товар, не поместившийся на предыдущую паллету на текущую, при этом отмечает в комплектовочной ведомости стрелкой, что товар уложен на «следующую паллету». Примечание. Разбиение одной строки Комплектовочной ведомости на две разных паллеты не допускается. Если текущий отбор помещается на паллету только частично, то весь товар переносится на следующую по порядку паллету. Если товар не помещается на «последнюю» паллету, то комплектовщик берет Дополнительную этикетку к заказу (печатаются в двух экземплярах), наклеивает один экземпляр на обратную сторону последнего листа Комплектовочной ведомости, другой экземпляр наклеивается на новую паллету. Не поместившийся товар Комплектовщик отбирает на новую паллету и фиксирует в Комплектовочной ведомости первую букву номера наклеенной этикетки - напротив отобранных на новую паллету строк отбора. Примечание. При отборе весового товара в поле «Примеч.» вносится фактический вес отобранного товара. Если комплектовщик отбирает заказы по разнарядке (в комплектовочной ведомости в качестве целевой ячейки отбора указана ячейка хранения, не первый ярус) и отбираемое количество не равно целой паллете, то комплектовщик привлекает Старшего смены, для дачи указания Водителям штабелеров о необходимости спуска таких паллет в проход. Для раздачи указаний водителям штабелеров Старший смены использует отчет - Задания на отбор по разнарядке . Отбор осуществляется из прохода, по окончании отбора всех заказов с типом «Разнаряд» Водитель возвращает паллеты в места их хранения, используя для этого функциональность «Запрос по запасам по ИД паллеты» радиотерминала, либо привлекая Сток-менеджера. Комплектация товара на паллету заканчивается после того, как отобраны все товары, которые есть в комплектовочной ведомости для одного штрих-кода паллеты. После выполнения сборки паллеты комплектовщик обматывает ее стретч-пленкой и наклеивает ярлык отгрузки. В поле «Скомплектовал» ярлыка на отгрузку комплектовщик вписывает свой логин. Скомплектованный паллет комплектовщик доставляет в зону готовых заказов (см. БП Описание объекта автоматизации). На момент запуска перемещение товара в зону готовых заказов не будет подтверждаться в системе. В дальнейшем будет выделен погрузчик, закрепленный за зоной приемки/отгрузки, задачей которого будет физическое перемещение скомплектованного товара в ячейки зоны готовых заказов и подтверждение перемещения с помощью терминала. Эти ячейки будут располагаться возле каждых ворот отгрузки, в системе будут иметь название в формате DOORN, где N-номер ворот. алее комплектовщик переходит к сборке следующей паллеты из комплектовочной ведомости.

После сборки всего заказа, в соответствии с комплектовочной ведомостью, комплектовщик указывает свой логин и количество собранных паллет в шапке комплектовочной ведомости и передает документ Бригадиру комплектовщиков.

Назначением процесса является отгрузка товара со склада. Загрузка собранных по заказам на отгрузку паллет и списание товара с остатков склада. Выборочная проверка паллет СБ проводит выборочную проверку паллет перед их отгрузкой в магазины. Информация о проверках используется для определения потерь из-за ошибок комплектации, а также для принятия решения о подтверждении расхождений, обнаруженных магазином при приемке товара. Если перед отправкой в магазин паллета была проверена, то расхождения не подтверждаются, иначе подтверждаются. Старший контролер СБ распечатывает из Reporting Services упаковочный лист на паллету, готовую к отгрузке, и передает его контролеру СБ (паллеты, которые будут проверяться выбираются, как правило, случайно, но иногда проводятся целевые проверки, например, проверка паллет, собранных стажером).Контролер СБ находит на складе паллету, указанную в упаковочном листе. Контролер СБ снимает с паллеты стретч-пленку, пересчитывает количество коробов на паллетах и сравнивает это количество с количеством, указанным в упаковочном листе. Если выявлены расхождения, контролер СБ фиксирует эту информацию и исправляет ошибку комплектовщика: недостающий товар докладывается на паллету (в том случае, если он есть на складе), лишний товар возвращается в ячейку комплектации. Ошибка может не исправляться в том случае, если обнаружен пересорт и себестоимость товара, который присутствует на паллете и товара, который должен был быть на ней, почти одинакова. Контролер опаллечивает проверенную паллету. Контролер СБ передает информацию о проведенной проверке старшему контролеру СБ. Старший контролер СБ создает в NumeroQuattro запись в журнале выборочной проверки паллет и заполняет следующие данные: Номер проверяемой паллеты; Номер бригады, проверяющей паллеты; Если были обнаружены расхождения, то заполняется список расхождений. В нем указывается: Код номенклатуры, по которой обнаружены расхождения; Фактическое количество номенклатуры, обнаруженное на паллете при проверке. Количество номенклатуры на паллете после исправления ошибки комплектовщика

Могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя.



3. Совершенствование складской деятельности предприятия на базе развития систем автоматизации управления ЗАО фирма «Агрокомплекс»

3.1 Предложение по внедрению WMS-системы для ЗАО фирма «Агрокомплекс»

Очевидно, что в идеале каждое предприятие, применяющее логистический подход в своей деятельности, должно стремиться к созданию отлаженного механизма SCM. Наличие работающей системы управления цепочками поставок позволяет полностью контролировать весь поток товарно-материальных ценностей - от поставщика до покупателя, - оптимизировать каждый шаг на пути движения товаров, информации и финансов, достигая значительной экономии ресурсов предприятия. Однако, данная технология предъявляет очень высокие требования к информационной оснащенности компаний, к уровню развития и стандартизации взаимосвязей между организациями - звеньями цепочки поставок. Поэтому для большинства предприятий в нашей стране SCM является пока что целевой перспективой, по направлению к которой происходит постепенное движение. В первую очередь - это решение задачи по организации единого информационного пространства внутри компании, автоматизация процессов и анализ получаемой информации.

Реализация этой задачи в каждом случае индивидуальна и зависит от множества факторов - от размера бизнеса компании, специфики отрасли, от состояния комплекса информационных систем предприятия и, наверное, главное - от того, какие проблемы и потребности существуют на предприятии в данный момент, что является «узким местом» в его работе. Значительное количество предприятий начинает свое движение к SCM с внедрения систем автоматизированного управления складами - информационных систем класса WMS. В настоящее время рынок программного обеспечения предлагает довольно широкий ассортимент складских систем управления, среди которых достойно представлены и российские разработки. Наиболее распространенной на рынке стран СНГ и Балтии системой, насчитывающей сотни зарегистрированных пользователей, является «1C-Логистика:Управление складом» - совместное решение фирмы 1С и компании AXELOT, SAP-vega, NQ, Eceed. Современные информационные технологии, поставленные на службу логистики, предлагают оптимальные решения для множества складских задач - от простейшего учета до новейших технологий автоматической идентификации на каждой стадии товародвижения.

Как показал опыт внедрения складских систем автоматизации, основные потребности предприятий, связанные со складским хозяйством, практически одинаковы для большинства участников рынка. В первую очередь, это оперативный сбор и всесторонний анализ информации о товаре, проходящем через склад предприятия, высокая скорость исполнения складских операций и точность идентификации товара, обеспечение контроля сотрудников склада и формирование обоснованной системы мотивации персонала. Эти проблемы можно назвать потребностями базового уровня, и часто их решение с помощью автоматизированных систем управления складским хозяйством уже является достаточным для заметного роста эффективности работы склада.

Конечно, применение современных информационных систем в работе склада решением перечисленных задач не ограничивается. В процессе развития складского хозяйства полнофункциональная WMS система может обеспечить значительный рост оборота предприятия за счет ускорения и оптимизации бизнес-процессов, предоставить многоуровневую аналитику, автоматизировать нетиповые складские операции. На этом уровне автоматизации особое внимание уделяется применяемой технологии идентификации товаров. К используемым в настоящее время технологиям идентификации можно отнести следующие: визуальная идентификация («бумажная» технология), идентификация с помощью штриховых кодов (линейных и двумерных) и радиочастотная идентификация (RFID). Последние два варианта объединяет термин «автоматическая идентификация», к которой относят еще и биометрию. Объектами идентификации является собственно товар, его упаковка (как индивидуальная, так и групповая и транспортная), а также места хранения, оборудование, персонал, бланки документации.

Следует отметить, что, несмотря на то, что технологии автоматической идентификации являются более точным способом работы с товаром, тем не менее, по-прежнему остаются склады, специфика которых не требует применения автоматической идентификации. Для них именно «бумажная» технология представляет собой оптимальное сочетание цены внедрения и получаемой эффективности. Часто именно «бумажная» технология помогает результативно решить задачу автоматизации складского хозяйства в процессе переезда в новое помещение, когда критичным является время внедрения системы WMS, в течение которого складу необходимо адаптироваться на новом месте. При этом на помощь логистическим и информационным технологиям приходят новые решения в области управления проектами. Это «базовая» технология внедрения систем автоматизации, позволяющая оптимально решать задачу автоматизации с точки зрения баланса результата и затраченных ресурсов. Данный способ ведения проекта включает в себя все основные инструменты полномасштабной автоматизации (этапность выполнения работ, команда проекта, документация...), однако использует их в минимально необходимом объеме. Таким образом достигается надлежащее качество исполнения при быстроте реализации проекта и разумной экономии ресурсов.

Тем не менее, все чаще при автоматизации склада используется главное преимущество штрих-кода перед «бумагой» - возможность значительно снизить вероятность ошибки и ускорить выполнение складских операций с помощью сканирования штрих-кода идентифицируемого объекта. Применение штрих-кодирования в складских бизнес-процессах прошло две ступени развития - сбор и обработку данных в режимах off-line (batch-терминалы) и on-line (радиотерминалы). В настоящее время на складах используются оба способа сбора данных. Радиотерминалы обладают большими функциональными возможностями (скорость обработки данных, гибкость настройки бизнес-процессов...), но в то же время они заметно дороже, чем batch-терминалы. Поэтому там, где не требуется высокая скорость обмена данными между терминалом и информационной базой, внедрение batch-терминалов может быть более выгодным. Однако, ценовой разрыв между off-line и on-line оборудованием постепенно сокращается, и радиотерминалы находят все большее распространение на складах, желающих внедрить систему штрих-кодирования. В настоящее время большинство проектных решений нашей компании по автоматизации складских комплексов включает в себя автоматическую идентификацию с применением радиотерминалов.

Говоря о новых технологиях в логистике, нельзя не сказать о технологии RFID, применяемой как в складском хозяйстве, так и в других областях логистики. Обладая точностью и скоростью штрих-кодирования, она открыла также возможность автоматически идентифицировать множество движущихся объектов на значительном (по сравнению с технологией штрих-кодирования) расстоянии. При этом необязательно, чтобы радиометки находились в открытой видимости считывающего устройства. Это особенно ценно при организации контроля в процессе транспортировки товара. Применение RFID сдерживается высоким ценовым фактором и отсутствием единых мировых стандартов, регламентирующих данную технологию. Стоимости меток RFID и штриховых идентификаторов могут отличаться на порядок, особенно в тех случаях, когда штрих-код наносится полиграфическим методом непосредственно на товар или его упаковку.

WMS помимо чисто учетной функции выполняет и активную роль, анализируя все задачи, стоящие в очереди на выполнение, и выдавая сигнал складскому персоналу о необходимости выполнить наиболее приоритетную задачу. В частности, WMS-система должна обеспечивать оптимизацию маршрутов движения погрузочно-транспортного оборудования, а также формировать задания для персонала с учетом его оптимальной загрузки. Иными словами, правильно настроенная WMS сама должна давать складскому персоналу задания - кому, что и когда нужно сделать, где и какой товар разместить, в какой последовательности производить сбор и отгрузку заказов. При этом должны учитываться и ограничения по срокам годности, по весу, по совместимости отдельных товарных позиций и т. п.

Еще одной важной функцией WMS является биллинг, т. е. автоматизированный расчет стоимости (себестоимости) хранения, основанный на текущем учете загрузки ячеек. Эта функция особенно актуальна для компаний, предоставляющих услуги временного хранения товаров сторонним грузовладельцам. Кроме того, с помощью этой функции можно подсчитать стоимость оказанных грузовладельцам услуг по обработке товаров (механизированная и ручная погрузка-разгрузка, обмотка стретч-пленкой, дозаморозка и т. п.).

Очевидно, что без грамотно разработанной бизнес-модели функционирования склада станет невозможной эксплуатация подобного аппаратно-программного комплекса. И поскольку бизнес-модель разрабатывается, естественно, на основе глубокого анализа специфики процессов деятельности предприятия, WMS должна обладать достаточной гибкостью в настройке, чтобы максимально учитывать специфику процессов. Речь идет о западных и отечественных системах, предлагаемых на рынке подобных решений, поскольку понятно, что «самописная» система изначально создается адаптированной под бизнес-модель предприятия.

Существование более или менее единого подхода к организации хранения на распределительных складах (наличие четырехкоординатной системы с проходами, стеллажами, полками и местами, зоны приемки, отгрузки, комплектации, стандартные размеры поддонов, конечное число стандартов штрихового кодирования) наводит на мысль о принципиальной возможности адаптации любой универсальной WMS-системы к бизнес-модели конкретного склада. А поскольку сам подход позаимствован у Запада, идея об адаптации именно западной системы приходит в первую очередь; вместе с тем возникает вопрос об экономической целесообразности и оценке эффективности внедрения

Условную классификацию WMS-систем на малые, средние и большие можно провести по признаку стоимости одного рабочего места пользователя. Предлагаемые на сегодняшний день системы имеют достаточно большой разброс по стоимости: от 300 USD (отечественные программные пакеты) до 5 тыс. USD (дорогие западные системы) за одно рабочее место. Обычной практикой является сравнение WMS не по стоимости одного рабочего места (она зачастую не является объективным показателем), а по затратам на внедрение в целом, которые складываются из следующих величин:

* затраты на анализ и оценку предлагаемых решений;

* стоимость приобретаемых лицензий на программное обеспечение (ПО), которая зависит от числа пользователей и функционального состава системы;

* стоимость дополнительно приобретаемого аппаратного обеспечения (рабочие станции, серверы, лицензии на операционные системы и вспомогательное программное обеспечение);

* стоимость дополнительно приобретаемого складского оборудования (сканеры штрих-кода, термопринтеры, ВЧ-считыватели, ВЧ-метки и т. п.);

* затраты на внешний консалтинг (проведение обследования, разработка технического проекта, доводка системы под бизнес-процессы заказчика, настройка и пилотное тестирование системы, обучение пользователей, поддержка в проведении тестовой и промышленной эксплуатации);

* затраты на внутренний консалтинг (оплата труда и материальное стимулирование сотрудников рабочей группы);

* затраты на интеграцию WMS с существующими программными продуктами (с ERP-системой, с ПО поставщиков товара, с которыми ведется обмен данными в режиме он-лайн).

При подсчете суммы совокупных затрат и принятии решения о внедрении следует помнить о следующих правилах, которые являются результатом обобщения практики внедрения систем управления консультантами.

Правило первое. Соотношение стоимости приобретаемых лицензий на ПО и затрат на внешний консалтинг для систем среднего класса можно примерно оценить как 1 к 1,5...2 для систем среднего (по стоимости) класса.

Правило второе. В большинстве случаев первоначально запланированный бюджет проекта по факту превышается на величину до 15%. Это может быть связано с неправильной оценкой сроков внедрения, выявлением в ходе тестовой эксплуатации дополнительных требований к функциональности системы, инертностью персонала при переходе на новую систему. Внедряя подобную систему впервые, правильно оцените риски и учтите их в бюджете проекта.

Правило третье. Нельзя пренебрегать зависимостью успешности внедрения от подготовленности и уровня мотивации в рабочей группе, создаваемой в рамках проекта. Хорошо подготовленная и мотивированная рабочая группа - не только залог успешного внедрения, но и основа дальнейшего правильного функционирования системы на предприятии. По этой причине необходимо включить в бюджет проекта затраты на поощрение собственных сотрудников, входящих в состав рабочей группы.

Правило четвертое. Приобретая универсальную систему, придется смириться с мыслью о том, что часть приобретенной функциональности вы никог...