Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Пензенский государственный университет архитектуры и строительства»

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Анализ экономической и хозяйственной деятельности предприятия»

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И БРАКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ на ПРИМЕРЕ ОАО МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ «ПЕНЗЕНСКИЙ»

Пенза 2016 г



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА И БРАКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие качества и управления качеством

1.2 Основные принципы современных систем управления качеством и браком продукции

1.3 Сертификация продукции в РФ

2. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА И БРАКА ОАО «ПЕНЗЕНСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ процесса управления качеством и браком на ОАО Молочный комбинат «Пензенский»

2.3 Анализ ассортимента и качества продукции

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЕМ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ОАО МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ «ПЕНЗЕНСКИЙ»

3.1 Внедрение системы управления качеством ХАССП в соответствии с международным стандартом серии ИСО 9000:2000

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК



ВВЕДЕНИЕ

В рыночных условиях никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность своей продукции или услуг, и поэтому именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики.

Для обеспечения качества необходимо четкое управление качеством. Отсюда такой интерес предприятий к управлению качеством, осознавших истину: нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения системы в работе по качеству (система качества), отвечающей современному уровню организации работ. При внедрении тотального управления качеством главным в работе предприятия является безусловное выполнение требований к качеству продукции.

Сегодня в стране уже существует общая заинтересованность руководителей страны и регионов, производителей и поставщиков продукции, населения в повышении качества продукции и услуг, а также качества жизни. Все больше предприятий стремятся получить сертификат на систему качества, поскольку без этого невозможен долгосрочный успех в бизнесе.

Понятие «качество» распространяется на все виды деятельности: управление процессами на основе взаимовыгодного партнерства с постоянными потребителями; освоение новых рынков сбыта путем поставки конкурентоспособной продукции. Всё это требует умения гибко и оперативно управлять качеством. И для того чтобы успешно работать в условиях рынка предприятие должно организовать у себя современное управление качеством и знать, как практически его организовать на предприятии. Поскольку качество формируется в процессе создания продукции, первостепенное значение для управления качеством имеет значение технологических работ и организации производства.

Управление качеством связано так же со стандартизацией, так как его основной нормативной базой является стандарты, в которых изложены требования к качеству, регламентирован порядок проверки и оценки качества. Одной из основных функций управления качеством является контроль качества, который осуществляется соответственными измерениями. Отсюда - необходимость значений метрологического обеспечения. Управление качеством обязательно требует знания действующего законодательства в области качества.

Основу конкурентоспособности продукции составляет и качество, стабильность которого достигается путем внедрения на предприятии систем качества. Поэтому актуальным вопросом в настоящее время является разработка системы управления качеством на промышленном предприятии с целью совершенствования управленческой деятельности на исследуемом предприятии.

Целью курсовой работы является изучение оценки качества и брака при производстве продукции.

Для достижения поставленной цели нужно решить ряд следующих задач:

1. Изучить теоретические основы оценки качества и брака при производстве продукции;

2. Проанализировать управление качеством продукции на примере ОАО Молочный комбинат «Пензенский»;

3. Дать рекомендации по совершенствованию качества продукции.

Объектом изучения в курсовой работе является ОАО Молочный комбинат «Пензенский».

В структуру курсовой работы входит введение, три главы, заключение и библиографический список.

Методологической основой при написании работы послужили труды отечественных и зарубежных авторов, а также законодательные акты и нормативы.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА И БРАКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие качества и управления качеством

Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров или услуг, но главное - обществу в целом и его интересам. Товары, которые обладают соответствующей прибыльностью (разностью между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт.

Качеством называют совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Российская Академия проблем качества сформулировала концептуальное определение качества, и в соответствии с которым качество является одной из основополагающих категорий, определяющих образ жизни. Такая формулировка четко определяет значимость деятельности по совершенствованию качества, но является слишком емкой и не дает представления о сути самого понятия «качество» [2, c.69].

В среде специалистов по проблемам качества существует большое число определений этой категории. Еще в 1968 г. было выявлено более 100 различных трактовок, и с тех пор их число не уменьшилось. Большинство трактовок было обобщено Международной организацией по стандартизации (ИСО) в стандарте ИСО-8402 «Управление качеством и обеспечение качества. Словарь», определяющем качество как «совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности». Под объектом в этом определении понимается все, что может быть индивидуально описано и рассмотрено, т.е. товар, услуга, процесс; система, организация или отдельное лицо, или любая комбинация перечисленного выше.

Основные элементы пригодности товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При усовершенствовании качества конструкции возрастает стоимость изделия.

Степень соответствия показателей качества изготовленных изделий нормам качества, заданным в конструкторской документации, называют степенью соответствия техническим требованиям. Степень соответствия техническим требованиям должна сопровождаться низким процентом дефектности.

Обычно на производстве общая сумма издержек складывается из основных издержек производства, расходов на контроль и потерь из-за дефектных изделий [3, c.74].

Чем основательней контроль, тем скорее снижаются потери, связанные с дефектностью, однако при этом зачастую резко возрастают расходы на контроль.

Обеспечение качества - планируемые и систематически выполняемые организацией-товаропроизводителем действия, создающие уверенность в том, что качество продукции будет соответствовать предъявляемым требованиям. Существуют две разновидности обеспечения качества: внутреннее и внешнее. Внутреннее обеспечение качества создаст уверенность в должном качестве продукции у руководства организации-товаропроизводителя, внешнее - у потребителей.

Этап 1. Осознание потребности

Этап 2. Интерпретация потребности. Выполнение требований по качеству.

Этап 3. Воплощение требований к качеству в образце продукции.

Этап 4. Реализация требований к качеству и выпускаемой продукции.

Этап 5. Реализация требований к качеству в товаре.

Этап 6. Удовлетворение потребностей (оценка качества потребителем).

Письменную гарантию соответствия продукции установленным требованиям (стандартам) дает процедура, называемая сертификацией продукции.

В соответствии со схемой - «создания качества» (рис. 1.1.1.) к действиям по обеспечению качества относятся: анализ актуальных и потенциальных осознанных потребителями потребностей; при наличии на рынке товаров-аналогов - анализ уровня качества этих товаров; прогнозирование; проектирование качества в процессе разработки новой продукции; планирование качества; контроль и процессе производства; контроль готовой продукции; контроль реализации; послепродажный контроль; обратная связь с потребителями.

При этом все перечисленные выше действия являются сложными и представляют собой совокупность множества более простых операции, каждая из которых имеет собственную цель, критерии контроля и методы коррекции качества в случае несоответствия уровня качества стандартам.

Анализ состава элементов схемы, изображенной на рис. 1., позволяет сделать вывод о том, что понятие качества можно распространить также на категории деятельности и фирмы (организации-товаропроизводителя) в целом. Раз в процессе «создания качества» принимает участие практически вся организация, в ней не может быть ответственным за качество какое-то одно специальное подразделение. Сказанное выше свидетельствует о необходимости построения специальной системы для управления качествам. Она называется системой качества (системой управления качеством) и представляет собой совокупность организационной структуры, распределения полномочий и ответственности, методов, процедур и ресурсов, необходимых для установления, поддержания и совершенствования качества продукции [5, c.92].

Из изложенного следует, что надо постоянно помнить, как о самой технике контроля, так и о других методах управления качеством. Рассмотрим подробнее что же представляет собой управление. Как в повседневной жизни, так и в условиях предприятия управление является круговым циклом: планирование - осуществление - контроль - управляющее воздействие. График управления приведен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Цикл управления

Управление качеством на предприятии является одним из звеньев описанного выше цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством (рис. 3).

Рисунок 3 - Управление качеством на предприятии качество управление сертификация продукция

Функция планирования, подразумевающая проектирование, заключается в использовании руководством предприятия стратегии и тактики при анализе и учете результатов изучения рынков, коэффициента эффективности капитальных затрат, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, предполагаемой себестоимости, ожидаемой реализации и т.д. и предусматривает определение уровня качества изделий.

Функция осуществления - это воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Она предусматривает проектирование технологических процессов, определение вида используемого оборудования, машин, инструмента, а также методов работы и контроля.

Функция контроля осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и путем выявления истинных достоинств товара после поступления его на рынок.

Функция управляющего воздействия подразумевает меры по реализации продукции и соблюдению способов продажи товара, предусмотренных планом, проведение мероприятий по техническому обслуживанию (сервису) в случае, когда реализованный товар не отвечает требованиям качества. Кроме этого она включает сбор информации о качестве реализованного на рынке товара, выявление возможностей улучшения качества. [8, c.96].

Для четкого управления перечисленными функциями планирования - осуществления - контроля - управляющего воздействия необходимо, чтобы все службы и отделы предприятия (проектный, производственный, контроля, материально-технического снабжения, сбыта и т.д.), владея техникой управления и контроля, специальной технологией.

Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии - это «такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей» [7, с.14].

В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории: Объект управления - качество продукции. Цель управления - уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Субъект управления - управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления - способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Управление качеством использует следующие типы методов:

1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;

2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции, а с другой - взыскание за причиненный ущерб от ее не качественности;

3) организационно - распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей.

4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса. Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания - один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора [10, c.112].

1.2 Основные принципы современных систем управления качеством и браком продукции

Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции - не абстрактная категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятий. Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема. Способность предприятия достигать своих целей, обеспечивая конкурентоспособность выпускаемой продукции, определяется действующей на нем системой организации и управления - системой управления качеством.

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин.

Современная концепция управления деятельностью организации - это концепция управления качеством продукции, процессов и систем, получившая в англоязычной литературе название Total Quality Management (TQM) - всеобщее управление качеством. Такая концепция управления включает ряд принципов, основные из которых следующие:

1. Ориентация на потребителя как стратегическая политика организации, ориентация на явные и скрытые интересы потребителя.

2. Роль и ответственность руководства в формировании политики организации, в реализации всех принципов системного управления качеством.

3. Вовлечение всех работников организации в деятельность по управлению качеством.

4. Процессный подход, рассматривающий производство товаров и предоставление услуг как совокупность взаимосвязанных пред производственных, производственных и после производственных процессов.

5. Системный подход к управлению, с помощью которого управление организацией рассматривается как система, как иерархическая организационная структура, каждый из элементов которой вносит свой вклад в качество продукции.

6. Постоянное улучшение продукции, процессов, системы как главная цель организации должно быть приоритетным направлением ее деятельности.

7. Обоснованность принятия решений на базе анализа информации, расчетов с учетом предпринимательского риска, без волевых решений [11, c.75].

Все принципы направлены на повышение качества продукции, процессов и самой системы. Данная концепция управления качеством является концепцией управления любым целенаправленным видом деятельности, направленным на достижение успеха. Система качества предусматривает: разработку мероприятий, направленных на предотвращение ошибок на всех этапах проектирования; анализ всех компонентов проекта и соответствие его исходным требованиям; контроль за изменениями проекта.

Для обеспечения качества поставок система качества включает: разработку требований к покупным материалам, полуфабрикатам, комплектующим деталям и узлам; регистрацию данных о качестве покупной продукции, оценку и выбор поставщиков; процедуры и положения решения спорных вопросов, но качеству и ведению претензионной работы. Производственная система должна быть управляемой и контролируемой.

Обязательными элементами системы качества должны быть контроль процесса производства и готовой продукции, в том числе статистические методы контроля. Система качества на после производственных этапах должна обеспечивать качество продукции при упаковке, хранении, погрузке, разгрузке, транспортировке, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и утилизации. [12, c.97].

Создание систем качества осуществлялось в несколько этапов:

1. Система обеспечения качества продукции производственными рабочими. Это Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (50-е годы). В ее основе были мероприятия по повышению ответственности рабочих за изготовление продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и их стимулированию за сдачу продукции с первого предъявления.

2. Система обеспечения качества продукции всеми работниками предприятия. Это «Система бездефектного труда» (г. Львов), основана была на оценке качества труда всех рабочих и работников, участвующих в создании продукции, и экономическом воздействии на них с целью в обеспечения требуемого уровня качества. Основой оценки качества труда были нормативно-техническая документация предприятия и методика расчета коэффициента качества труда с учетом упущений и достижений работников за определенный период времени.

Обе системы не выходили за рамки такого этапа жизненного цикла продукции, как производство. Однако на этапе проектирования изделия качество закладывается, при производстве - обеспечивается, при эксплуатации - реализуется и дает информацию процессу проектирования новой модели изделия.

3. Система управления качеством продукции, охватывающая определенные этапы жизненного цикла продукции. Например, основными этапами системы КАНАРСПИ были этапы проектирования и производства, системы НОРМ - проектирование, производство и эксплуатация.

Недостатком этих систем было отсутствие комплекта нормативно-технической и методической документации, который бы служил научной и практической базой систем обеспечения качества продукции, а также отсутствие комплексного подхода к проблеме управления качеством продукции.

4. Система управления качеством продукции, охватывающая все этапы жизненного цикла продукции (ЖЦП). Примером такой системы может служить комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), внедренная в начале 70-х годов XX в.

КС УКП - совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством на уровне организации. Система создавалась для обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции на всех стадиях жизненного цикла.

Основным регламентирующим элементом системы, ее методической, организационно-технической и правовой основой были стандарты предприятия (СТП). Они регламентировали проведение всех мероприятий, направленных на повышение качества продукции, устанавливали порядок действия и ответственность каждого исполнителя. Срок действия СТП-год. Затем они должны были пересматриваться [14, c.61].

Развитием комплексной системы управления качеством промышленной продукции стала система управления качеством на основе международных стандартов ИСО серии 9000. Она является универсальной системой, которая направлена на обеспечение полного соответствия выпускаемой продукции требованиям соответствующих организационных, методических и технических стандартов. Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это..

Несмотря на то, что система не решает всех задач, необходимых для обеспечения конкурентоспособности, популярность системы растет, и сегодня она занимает прочное место в рыночном механизме. Важнейшим же признаком того, имеется ли на предприятии система качества по МС ИСО 9000, является сертификат на систему. Наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. О популярности стандартов ИСО 9000 свидетельствует общая динамика сертификации систем качества на соответствие их требованиям.

Для ряда отраслей, где высоки требования к качеству, безопасности, экологичности, требования стандартов ИСО 9000 уже недостаточны. Это прежде всего касается автомобильной индустрии, как правило, являющейся «локомотивом» для промышленности своих стран. В связи с этим автомобильная индустрия строит свою собственную промышленную политику.

Стандарт QS-9000 разработан знаменитой детройтской «большой тройкой»: «Крайслер», «Форд», «Дженерал Моторс», к которым присоединились пять крупнейших производителей грузовиков: «Фрайт-Лайнер», «Мэк-Тракс», «Нэвистар интернейшнл», «Паккар», «Вольво», «Джи Эм Хеви Трак». Базируясь на требованиях ИСО 9000, эти компании дополнили требования указанного стандарта как общеотраслевыми требованиями, так и специальными требованиями каждой компании [14, c.134].

1.3 Сертификация продукции в РФ

Сертификация продукции в момент покупки позволяет проверить соответствие товара требованиям стандартов. Сертификация устанавливает, что продукция испытана, проверена достаточно объективно.

Cертификация соответствия - действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании» было введено понятие «система сертификации», подразумевающее под собой совокупность правил проведения соответствующих работ, участников процесса и правил функционирования самой системы.

Сертификация может быть:

1. Обязательной - для параметров качества продукции, регламентирующих охрану окружающей среды, безопасность пользователя продукции;

Обязательная сертификация проводится для удостоверения соответствия продукции требованиям техрегламентов, стандартов. Обязательные требования этих документов касаются безопасности, охраны здоровья населения и окружающей среды, по этой причине доминирующими аспектами сертифицирования являются безопасность и экологичность.

Обязательная сертификация продукции на соответствие техрегламентам производится по требованиям, содержащимся в них самих [1, c.98].

Глава ТР «Подтверждение соответствия» включает список требований к организации сертификационного процесса, а именно:

· пакету документов, дополняющему заявку на выполнение работ;

· схеме сертификации, избираемой по типу производства;

· проведению испытаний;

· контролю состояния производства (в ряде случаев).

Схемой может предусматриваться периодический инспекционный контроль, призванный подтверждать безопасность изделий, уже прошедших сертификационную процедуру.

При условии, что изделия соответствуют требованиям ТР, они маркируются знаком обращения на рынке. Он не относится к специальным защищенным знакам, а выполняет лишь информационную функцию и наносится заявителем самостоятельно. Если соответствие требованиям ТР не подтверждается, подобная маркировка запрещена.

Когда подтверждено соблюдение требований безопасности, содержащихся в ТР ТС, товары разрешено маркировать единым знаком обращения ЕАС (Евразийское соответствие). Правила его нанесения, способы использования установлены Решением Комиссии Таможенного союза от 15 июля 2011 г. № 711 «О едином знаке обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза».

2. Добровольной - это сертификация на добровольной основе.

Правовой основой добровольной сертификации является Закон «О техническом регулировании» (статья 21). Правила ее проведения установлены Постановлением Госстандарта России от 10 мая 2000 г. № 26.

Добровольная сертификация призвана выявить отличительные качества и полезные потребительские свойства товаров. Проводится она по желанию производителя или продавца. Полученный сертификат не рассматривается как замена обязательному, а лишь дополняет его. Сертифицируются товары, как правило, в системе ГОСТ Р. Полученные документы действительны только внутри страны, так как Таможенным союзом добровольное сертифицирование не предусмотрено.

Существует определенный порядок проведения добровольной сертификации. Начальная стадия процесса -- подача в выбранный орган по сертификации (ОС) заявки с приложением соответствующего пакета документов. В состав его входят:

· техпаспорт на выпускаемые изделия;

· каталог товаров, подвергающихся подтверждению соответствия;

· сведения об используемом в производственных целях оборудовании;

· документ, подтверждающий госрегистрацию, устав компании-изготовителя;

· договоры аренды площадей, на которых осуществляется производство [14, c.12].

Для зарубежных предприятий, импортирующих товары в Россию, комплект документации отличается. Он содержит ряд дополнительных документов:

· полные наименование и реквизиты фирмы;

· контракт на поставку товаров в РФ;

· технические описания, фотографии, инструкции к изделиям и пр.

На следующем этапе процедуры заказчик определяется с выбором схемы сертификации продукции (она зависит от типа производства), по правилам которой будет производиться поверка предоставленных образцов в аккредитованной испытательной лаборатории (ИЛ). Также заказчик задает область проверки, заявляя показатели соответствия своих изделий ГОСТам, ТУ либо иным нормативам.

Далее ИЛ проводит испытания, протоколирует результаты, передает документацию в ОС, который изучает поступившие материалы и в случае благоприятного исхода выдает заказчику добровольный сертификат с одновременным внесением его номера в Госреестр. Срок действия документа составляет три года, по истечении которых возможно его продление.

Получение сертификата дает производителю/продавцу сертифицированных продуктов право использовать особую маркировку -- знак соответствия, призванный информировать покупателей об успешном прохождении приобретаемым изделием добровольной сертификационной процедуры. Каким именно образом должен наноситься знак соответствия на те или иные товары, определено требованиями ГОСТ Р 1.9-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Знак соответствия национальным стандартам Российской Федерации. Изображение. Порядок применения».

Работы по сертификации основаны на следующих принципиальных положениях:

- выборе критериев, по которым можно судить, продукция отвечает интересам потребителей, требованиям законам страны импортера, возможностям изготовителей;

- выборе системы сертификации, зависящей от авторитета органа по сертификации, который, в свою очередь, зависит от беспристрастности, компетентности персонала, проводящего сертификацию, и надежности оборудования;

- стабильности технологического процесса производства продукции, использовании системы управления качеством продукции, оценки и контроле за её действием;

- независимости результатов испытаний и проведения работ по сертификации [15, c.73].



2. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА И БРАКА ОАО «ПЕНЗЕНСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» («Молком») - крупнейший переработчик молока в Пензенской области, работающий в регионе с 1985 года.

Адрес нахождения предприятия ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» г. Пенза, ул. Курская, 70.

Основным видом деятельности ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» является производство молока и молочной продукции.

В 2012 году ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» вошел в Группу компаний «Дамате». Торговая марка ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» «Молком». С приходом нового собственника на комбинате началась модернизация производственных мощностей, затронувшая все участки от приемки молока до отгрузки готовой продукции. Цель полномасштабного перевооружения предприятия - расширить ассортиментный портфель, повысить качество продукции и увеличить объем переработки. Весной 2013 года предприятие было расширено за счет приобретения сырного производства в г. Белинский. Завод с плановой мощностью переработки до 250 тонн сырья в сутки был полностью реконструирован и летом 2014 года в Белинском начат выпуск полутвердых сыров «Молком». В результате проделанной работы за два года «Молком» занял позицию лучшего предприятия в регионе по степени технической оснащенности.

На сегодняшний день ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» совокупно перерабатывающий до 500 тонн молока в сутки, занимает первое место в Поволжье по объемам переработки.

С первых дней своего создания ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» ориентируется на выпуск широкого ассортимента молочных продуктов высшего качества, удовлетворяющих требованиям самых разных потребителей. Ассортиментная линейка продукции включает свыше 100 позиций. Молочный комбинат придерживается высоких стандартов качества во всем, что подтверждается международными сертификатами качества ISOи ХАССП. Высокое качество продукции неоднократно подтверждалось на международных, всероссийских и региональных выставках и конкурсах. На счету предприятия более 50 почетных наград. В мае 2014 года «Молком» получил почетную награду «Звезда качества России». Продукция компании реализуется в сетевых магазинах и точках розничной торговли Пензенской области и ряда соседних регионов.

На сегодняшний день на предприятии работает свыше 600 сотрудников Отслеживание покупательского спроса, определение потребностей рынка и выпуск ассортимента продукции, удовлетворяющей вкусы потребителей различных социальных групп - главный ориентир в развитии комбината. И лучшей наградой для предприятия всегда была и остается любовь и признание покупателей.

Производственные мощности ОАО «Молочный комбинат «Пензенский» позволяют перерабатывать до 200 тонн молока в сутки.

На сегодняшний день комбинат перерабатывает более 50 тыс. тонн молока в год. Высокий уровень технической оснащенности предприятия позволяет выпускать более 50 видов молочной продукции.

Молоко поступает на комбинат специализированным транспортом в молокоцистернах, в которых поддерживается температура охлажденного молока 4-6оС. В январе 2012 года полностью заменен автопарк, который позволил увеличить единовременный завоз молока до 120 т. Каждая партия поступившего сырья проходит входной контроль в собственных лабораториях предприятия.

Первичная переработка молока осуществляется в приемно-аппаратном цехе, затем поступает в один из цехов комбината для изготовления молочной продукции. На комбинате действуют пять специализированных цехов с полным производственным циклом:

1. Цех цельномолочной и диетической продукции (цех №1 и цех №2);

2. Цех розлива (цех №3);

3. Цех по выработке сырково-творожных изделий и сухих молочных продуктов (цех № 4);

4. Цех по производству сыра и масла (цех №5)

Планомерное оснащение цехов комбината высокотехнологичным оборудованием позволяет предприятию повышать эффективность энергозатрат, оптимизировать производственный процесс и повышать качество продукции.

Для того чтобы более детально охарактеризовать предприятие, рассмотрим его экономические показатели.

Таблица 1 - Экономические показатели ОАО Молочный комбинат «Пензенский»

Показатели	Годы	В среднем по району за 2015 г.
	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Валовая продукция (в сопоставимых ценах по сред. себест. по Пенз. обл.), тыс. руб.	41698.8	50275,3	47017,8	46547,3	44415	8438,9
Денежная выручка, тыс. руб.	17401	24134	28407	23956	29593	5642.7
Прибыль, убыток (-) от реализации, тыс. руб.	34	2348	1071	-2825	3570	93.14
Среднегодовая стоимость производственных основных средств, тыс. руб.	53265,5	56463,5	64733,5	68452.5	67179	16263
В т. ч. основной деятельности	42612.4	45170.8	51786.8	54762	53743.2	13010.4
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.	14586	18332	21836	22198	22209.5	7017.2
Среднегодовая численность работников, чел.	134	134	129	125	115	24
в т. ч. занятых в с.-х. производстве	121	120	115	112	106	20

Стоимость валовой продукции за 2011-2015 годы изменялась скачкообразно. Так, в период с 2011 по 2012 годы она возросла на 8576,5 тыс. руб., или на 20,6%. Такое увеличение произошло как за счет увеличения стоимости валовой продукции. В 2013 году данный показатель уменьшился на 3257,5 тыс. руб. или на 6,5%. по сравнению с 2012 годом вследствие уменьшения стоимости валовой продукции обеих отраслей. В 2014 г. и 2015г. ещё снижается. В целом за пять лет валовая продукция увеличилась на 2716,2 тыс. руб., что составляет 6,5%. При этом стоимость валовой продукции, производимой в ОАО Молочный комбинат «Пензенский», в 5 раз больше, чем в средний показатель по району.

В течение 5 лет произошло увеличение денежной выручки на 12192 тысячи рублей или на 70%. Это было обусловлено ростом объема продаж молока и молочной продукции, а также ростом цен продаж. ОАО Молочный комбинат «Пензенский» получало прибыль в течение анализируемого периода, но в 2014 году, реализация продукции приносит убыток, который составил 2825 тысяч рублей, так как темпы роста денежной выручки были ниже темпов роста полной себестоимости.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов увеличилась в 2010 году по сравнению с 2011 годом на 13913.5 тыс. рублей или на 26,1%, вследствие ввода в эксплуатацию нового оборудования и техники.

Среднегодовая стоимость оборотных средств увеличилась на 7623.5 тысяч рублей, или на 52,3%. Среднегодовая стоимость основных средств на предприятии выше на 50916 тыс. руб. это в 4 раза больше, чем в среднем по району, а среднегодовая стоимость оборотных средств превышает средне районное значение на 15192.3 тыс. руб., или в 3,2 раза.

Очень важным фактором в процессе удорожания основных и оборотных средств является инфляция, а также увеличение объемов поставок. издержка брак качество стандарт

Отрицательным моментом является отток трудовых ресурсов из предприятия. За пять лет среднегодовая численность работников снизилась на 19 человек за счет сокращения постоянных рабочих.

В целом ОАО Молочный комбинат «Пензенский» достаточно обеспечено производственными ресурсами для сельскохозяйственной деятельности по сравнению со средне районными показателями и является достаточно крупным по размерам предприятием.

Для эффективной деятельности хозяйства важную роль играют трудовые ресурсы. Наличие трудовых ресурсов хозяйства представляет собой сумму фактической численности постоянных, сезонных и временных рабочих, руководителей и специалистов (табл. 2).

Таблица 2 - Состав, численность и структура трудовых ресурсов

Категория Работников	2011 г.	2012 г.	2013 г.	2014 г.	2015 г.
	чел.	%	чел.	%	чел.	%	чел.	%	чел.	%
Всего по предприятию	134	100	134	100	129	100	125	100	115	100
Из них работники, заня - тые в с.-х. производстве	121	90,3	120	89,6	115	89,2	112	89,6	106	89,2
В т. ч.: - постоянные	98	73,1	94	70,2	89	69	88	70,2	82	69
Служащие	23	17,2	26	19,4	26	20,2	24	19,4	24	20,2
Из них - руководители	6	4,5	6	4,5	6	4,7	6	4,5	6	4,7
- специалисты	10	7,5	13	9,7	13	10,1	14	9,7	14	10,1
Прочие работники	13	9,7	14	10,4	14	10,8	13	10,4	9	10,8

В настоящее время в хозяйстве работает 115 человек. Средний возраст работающих составляет 37 лет. В целом среднегодовая численность работников в 2015 году по сравнению с 2011 годом сократилась на 19 человек. Сокращение произошло у постоянных работников, занятых в с.-х. производстве 16 человек и прочих работников 4 человека.

Сокращение работников в 2013 году было обусловлено тяжелыми условиями, в которые были поставлены многие с.-х. предприятия во время финансового кризиса. Основными причинами стали снижение финансирования, задержки заработной платы, трудности в оформлении кредитов и др. На предприятии наблюдается нехватка основных рабочих профессий. В 2014 г. и в 2015 г. численность работающих на предприятии снова уменьшилась.

Организация производства базируется не только на обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами, очень важным фактором является наличие собственных основных средств, поэтому нужно дать им оценку, выявить изменения в их структуре и в динамике по годам. Рассмотрим, какими средствами производства располагает ОАО Молочный комбинат «Пензенский».

Поскольку хозяйство специализируется на производстве молока, то в структуре основных средств наибольший удельный вес занимают здания 37.7% и машины и оборудование (42.4%). За 5 лет общая сумма основных фондов возросла на 13913.5 тысяч рублей, или на 26%. Это произошло в основном за счет увеличения машин и оборудования в 2,8 раза. Но уменьшились показания зданий.

Рассмотрим оснащенность предприятия основными средствами, а также эффективность их использования (табл. 4).

Таблица 4 - Эффективность использования основных фондов

Показатели	Годы
	2011	2012	2013	2014	2015
Фондооснащенность, тыс. руб.	2493	2644	3030	3204	3144
Фондовооруженность труда, тыс. руб.	352	376	450	489	507
Фондоотдача, тыс. руб.	64.7	76.81	69.16	60.14	74.59
Фондоемкость, руб.	154.6	130.2	144.6	166.3	134.1
Норма прибыли, %	0.2	8.6	4.3	-1.1	3.9

Оснащенность основными средствами увеличилась за рассматриваемый период на 322 тысяч рублей. Это в основном связано с приобретением оборудования и машин. Также увеличилась фондовооруженность труда на 38.9%. Фондоотдача увеличилась на 9.89 тысяч рублей, что говорит об увеличении эффективности использования основных средств, в то время как фондоемкость уменьшается на 20,5 рублей. Норма прибыли выросла, а 2011 г. до 8.6%, потом наблюдается снижение до -1.1 в 2014 г. и снова увеличилась в 2015 г. до 3.9%.

2.2 Анализ процесса управления качеством и браком на ОАО Молочный комбинат «Пензенский»

В деятельности молочного комбината ОАО «Пензенский» создана и развивается система обеспечения качества путём реализации управляющих функций. Это - планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий. Все они взаимосвязаны между собой и их последовательная реализация представляет собой процесс управления качеством.

Данный процесс молочного комбината направлен на регулирование всех этапов жизненного цикла и предусматривает:

· техническую подготовку производства;

· входной контроль;

· процесс изготовления продукции;

· учет и финансовую деятельность;

· контроль качества работы и продукции;

· послепродажное обслуживание в эксплуатации.

Качество продукции молочного комбината, являющего лидером в области качества, зависит от ряда внешних и внутренних факторов:

К внешним факторам относятся:

* требования к качеству (потребители, прогресс, конкуренты);

* поставщики капитала, трудовых ресурсов, материалов, энергии, услуг;

* законодательство в области качества и работа государственных органов.

Внутренними факторами обеспечения качества продукции служат:

* современная материальная база (инфраструктура, оборудование, материалы, финансы);

* применение передовых технологий;

* эффективный менеджмент (рациональная организация работ и умелое управление предприятием в целом и качеством в частности);

* квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе.

Зависимость качества продукции от указанных факторов и их взаимосвязь можно представить в виде причинно-следственной диаграммы, наглядно показывающей принцип обеспечения качества.

На модели качества процесс управления качеством -- «петля качества» раскрыта как последовательность управленческих функций, воздействующих на процесс создания продукции, вытекающий из технологии работ. Влияние базовых факторов показано в виде «вектора качества», величина которого зависит от уровня материальной базы и технологии, а также - от уровня «человеческого фактора» - квалификации и мотивации персонала [1]. Если предприятие использует передовую технологию и имеет соответствующую ей материальную базу и квалифицированный, хорошо мотивированный персонал, в этом случае база качества положительно влияет на процесс управления качеством - вектор качества направлен вверх. И если при этом на предприятии в процессе управления качеством по результатам контроля принимаются все необходимые меры для улучшения качества продукции, то под воздействием вектора качества плоская петля качества превращается в восходящую «спираль качества» и качество продукции повышается после каждого успешного цикла управления. При низком уровне базы качества (отсутствие необходимой материальной базы, устаревшая технология, недостаточная мотивация или квалификация персонала) вектор качества будет близок к нулю и петля качества не сможет превратиться в спираль, а останется почти плоской. В этом случае управление качеством будет проходить без должного повышения качества продукции.

Зависимость повышения качества от уровня базовых факторов и эффективности управления качеством может быть запрограммирована и «в динамике» показана на компьютере путём превращения плоской петли качества в спираль и наоборот, в зависимости от величины вектора качества.

Система качества на данном молочном комбинате выполняет не только функции управления, качеством, но исключает элементы из других сфер деятельности, влияющих на качество продаж. Это совокупность структур, относящихся к различным сферам деятельности предприятия и оказывающих большое влияние на качество при выполнении своих функций установленными методами с использованием необходимых ресурсов предприятия.

Центральной частью системы качества являются служба качества, в состав, которой включается:

1. отдел технического контроля,

2. отдел управления качеством,

3. метрологическая службы,

4. отдел стандартизации,

5. центральная лаборатория.

Служба качества организует работу на предприятии, контролирует качество продукции, обеспечивает производство средствами измерений, проводит внутренние проверки системы качества, координируют, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур.

Цеха изготовители, конструкторские и технические отделы, отдел снабжения, отдел труда, отдел подготовки кадров, склады и другие подразделения формируют качество и выполняют другие функции, которые оказывают существенное влияние на качество. Эти подразделения в совокупности со службой качества и составляют ту широкую организационную структуру, которую принято называть системой качества. Это система не только управляет качеством, но и обеспечивает качество продукции, т.к. кроме выполнения управляющих функций, она должна создавать необходимую материальную базу и решать проблему заинтересованности и квалификации персонала, т.е. формировать все факторы, необходимые для обеспечения качества. Эта система и, в особенности, и ядро службы качества как раз и является тем самым субъектом управления качеством, который воздействует на производный процесс с целью обеспечения качества продукции на предприятии.

В условиях постоянно усиливающейся конкуренции одним из самых весомых аргументов в борьбе за заказчика является высокое качество производимой продукции. Для достижения этой цели в организации проводится систематическая работа, которая направлена на увеличение удовлетворенности потребителя, посредством выполнения всех его требований. Это работа является системой качества менеджмента.

Система менеджмента качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством. В настоящее время молочный комбинат внедряет систему менеджмента качества, базирующуюся на принципах TQM: ориентация на потребителя, лидерство руководителя, вовлечение персонала, процессный подход, системный подход к менеджменту, постоянное улучшение, принятие решений, основанных на фактах, взаимовыгодные отношения с поставщиками [2].

Целью система менеджмента качества является соответствие результатов процессов компании потребностям потребителя, организации и общества. (соответствие, как явным требованиям, так и подразумеваемым потребностям).

Основные задачи:

* Постоянное улучшение качества продукции и снижение затрат на обеспечение качества посредством использования цикла PDCA (цикл Деминга), состоящего из: планирования, 6 действия, анализа, корректировки (устранение причин несоответствия, а не просто коррекция полученных результатов);

* создание у потребителей уверенности в отсутствии брака за счет сертификации системы менеджмента качества.

Принципы системы менеджмента качества

1. Предупреждение причин дефектов.

2. Вовлечение всех сотрудников в деятельность по улучшению качества.

3. Активное стратегическое управление.

4. Непрерывное совершенствование качества продукции и процессов за счет корректирующих и предупреждающих мероприятий.

5. Использование научных подходов в решении задач.

6. Регулярная самооценка.

Методические средства системы менеджмента качества

1. Средства для сбора данных.

2. Средства предоставления данных.

3. Методы статистической обработки данных, например, Индексы воспроизводимости, Контрольные карты Шухарта.

4. Теория общего менеджмента.

5. Теория мотиваций и межличностных отношений.

6. Экономические расчеты.

7. Системный анализ производства, например, Бережливое производство.

8. Управление с помощью планирования [2].

Таким образом, первичным элементом системы менеджмента качества являются потребности и ожидания потребителей (внутренних и внешних) продукции или услуги, владельцев предприятий, персонала и общества. Политика и цели организации являются ответом на потребности и ожидания заинтересованных сторон. И последующий процессный подход завершает описание пути достижения целей и реализации долгосрочной политики. Каждый из вышеописанных пунктов является ключевым для любой системы менеджмента качества, которые находятся в постоянном цикличном взаимодействии на пути к предельно высокому качеству.

В заключении можно сказать, что управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причинно- следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции - сложная иерархическая человеко-машинная система.

2.3 Анализ ассортимента и качества продукции

В настоящее время ОАО Молочный комбинат «Пензенский» выпускает более 70 наименований разнообразной продукции высокого качества. Ассортимент продукции ОАО Молочный комбинат «Пензенский», представленный в таблице 5, включает 8 групп. Продукция комбината регулярно обновляется.

Таблица 5 - Ассортимент продукции ОАО Молочный комбинат «Пензенский»

Широта ассортимента	Глубина ассортимента	Насыщенность ассортимента	Обновляемость ассортимента	Вид упаковки
Молоко	пастеризованное	5 вида	1 раз в 10 месяцев	Гофрокороб
	ультрапастеризованное	2 вида
Кисломолочная продукция	Кефир	14 видов	1 раз в 8 месяцев	Гофрокороб, пластиковая бутылка, пластиковый стаканчик
	Ряженка	2 вида
	Простокваша	1 вид
	Бифидок	1 вид
	Бифилайф	1 вид
	Снежок	1 вид
Йогурт	Ё-гурт	3 вида		Пластиковая бутылка и стаканчик
	Био-йогурт	3 вида
	Йогурт	4 вида
Сметана и сливки	Сметана	3 вида	1 раз в год
	Сливки	2 вида
Творожные изделия	Творог	7 видов	1 раз в 6 месяцев	Плёнка криовак, пергамент, кешированная фольга, полистироловая коробочка
	Масса творожная	3 вида
	Сырок творожный	2 вида
	Творог мягкий	4 вида
	Творог двухслойный	2 вида
Сыры	Твёрдые	4 вида	1 раз в 8 месяцев	Весовой, пленка криовак
	Мягкие	2 вида
Масло	Сливочное	1 вид	1 раз в 10 месяцев
Молочные напитки	Сывороточные	3 вида	1 раз в 6 месяцев	Гофрокороб

В последнее время предприятиями большое внимание уделяется упаковке молока, кисломолочной продукции и сливок. В 2015 году по сравнению с предыдущим годом увеличился выпуск молочных продуктов, фасованных в различную тару, на 18%, причем упаковка в тетрапакет возросла на 31%, а в полимерную пленку -- на 3%.

Анализ вида упаковок ОАО Молочный комбинат «Пензенский» показал, что большая часть продукции расфасована в тетрапакеты, что позволяет увеличить срок годности продуктов. В то же время в ассортименте комбината представлены не все виды упаковки и существует возможность внедрять новые ее виды. В частности, предприятие не использует такие виды упаковки, как Lean Pack, ПЭТ-бутылки, которые хорошо себя зарекомендовали в центральной части страны.

...