– гильотинные ножницы;

– пресс-ножницы;

– механические ножовки;

– ленточно-пильные станки;

– отрезные станки;

– фрезерные станки;

– специальные линии раскроя.

В зависимости о толщины и типа обрабатываемого металла (листовой и профильный) выбирается определенный тип оборудования для резки с учетом припуска на дальнейшую обработку.

Термический способ раскроя металла предполагает его резку за счет воздействия высокой температуры (газовая, плазменная, лазерная резки). В основном он применяется на листовом металле, где требуется получить либо заготовку сложной конфигурации, либо высокую точность резки.

В нашем случае мы будем рассматривать необходимость раскроя рулонного металла. Для продольного раскроя обычно используются специальные линии, на которых исходный рулон различной толщины разрезается на несколько рулонов необходимой ширины (штрипсов).

Обычно линия продольной резки состоит из нескольких агрегатов:

- загрузочное устройство;

- разматывающее устройство;

- блок продольной резки;

- блок поперечной резки;

- приемное устройство.

Поступивший рулон металла с помощью грузоподъемных механизмов устанавливается в загрузочное устройство. Оно осуществляет подъем рулона и его подачу к разматывающему устройству. Далее рулон закрепляется и протягивается к блоку продольной резки.

В нем устанавливается набор роликовых ножей, которые вращаясь, режут ленту рулона в продольном направлении на несколько непрерывных полос. Эти полосы поступают в приемное устройство и сматываются каждая по отдельности. Устройство поперечной резки отвечает за отрезку по длине получаемогоштрипса.

Готовые штрипсы пакуются лентой и направляются на линию профилирования, где происходит их дальнейшая обработка и получение профилей необходимой конфигурации. На АО «СКДМ» функцию продольной резки выполняет линия модели ЛР-125.

Обычно резка рулона на данной линии ведется по специальным картам и схемам раскроя. Рассмотрим существующую раньше схему раскроя рулона для детали «балка панели основания» шириной 330 мм.

Существующая раньше схема рулонного металла предусматривала продольную резку рулона стали шириной 1250 мм на 4 части, 3 из которых имели размер 330 мм и использовались для изготовления детали. Оставшаяся 4 часть шириной 260 мм являлась деловым отходом и продавалась либо по цене металлолома, либо по предельно заниженным ценам случайным потребителям.

Анализируя существую схему необходимо подсчитать какую стоимость имеет технологический отход, получившийся при данной схеме раскроя. Для этого нам необходим определиться какой процент и какую массу имеет технологический отход в объеме потребления металла за месяц. Для этого, зная геометрические размеры рулона определим его массу.

,кг, (3.1)

где М ? масса рулона металла, кг;

B_р? ширина рулона, м;

L_{р ?} длина рулона, м;

t ? толщина металла, мм;

с ? плотности стали, т/м³.

М=1,25•300•2,5•7,85=7360 (кг).

Далее определяем, какая часть рулона будет использована для производства деталей, то есть деловая часть массы рулона (формула3.2):

, кг, (3.2)

где m_д ? масса деловой части рулона, кг;

B_д1,2,3 ? ширина деловой части металла, м.

m_д=(0,33+0,33+0,33)300•2,5•7,85=5829 (кг).

Теперь, зная соотношения между общей массой и деловой частью рулона определяем процент технологического отхода, воспользовавшись формулой (формула 3.3).

%, (3.3)

где Т₀? технологический отход, %.

Т₀=((7360-5829)/7360) 100%=20,8%.

Имея данные по предпочтительному потреблению рулонного металла определенной толщины за месяц, то можно вычислить общую массу технологического отхода за месяц (формула3.4). [15]

кг,(3.4)

где m_то ? масса технологического отхода в месяц, кг;

М_мес ? среднее потребление рулонного металла в месяц, кг.

m_то=38000•20,8/100=7904(кг).

В силу того, что на предприятии используемый металл в конечном счете реализуется по цене металлолома, а также зная закупочную цену (т.е.первоначальную цену металла) мы можем определить суммарные потери, выраженные в рублях, которые несет предприятие в течение месяца (формула3.5).

руб., (3.5)

где S_то ? сумма потерь из-за делового отхода, руб.;

Ц₁ ? цена металла при закупке, руб.;

Ц_ме ? цена металла при реализации его вметаллом,руб.

S_то=7904 (49,5?9,20)=318531,20 (руб.).

Для того чтобы снизить неоправданные потери существует ряд способов и управленческих решений. Это может быть, в частности, изучение рынка и реализация неиспользованного металла по цене близкой к закупочной. Это может быть поиск деталей и конструкций для изготовлениякоторых может быть использован наш ТО. И здесь наиболее оптимальным является решения по изменению схемы раскроя рулонного материала.[9]

3.2 Расчет экономического эффекта по принятию данного решения

Для исключения потерь металла, снижения затрат было принято управленческое решение:

-доукомплектовать агрегат для изготовления детали (линия профилирования) необходимой оснасткой и инструментом для производства нового профиля 2,5•60•32, которая ранее закупалась на рынке.

-использовать образовавшийся технологический отход отрезки рулона (260 мм) для производства данного профиля. Необходимая ширина рулона для этой цели составляет 114 мм, то есть из нашего отхода (260 мм) получается 2 деловых рулона общей шириной 228 мм, и технологическим отходом будет являться полоса шириной 32 мм, а не 260 как прежде.

Далее по формулам 3.1 - 3.5 делаем расчеты после инновации.

М=1,25•300•2,5•7,85=7360 (кг).

m_д=(0,33+0,33+0,33+0,114+0,114)•300•2,5•7,85=7171 (кг).

Т₀=((7360-7171)/7360)•100%=2,6%.

m_то=38000•2,6/100=988 (кг).

S_то1=988•(49,5-9,20)=39816,40 (руб.).

Рассчитываем экономический эффект по формуле 3.6.

где Е? экономический эффект (руб.).

Е=318531,20 ? 39816,40=278714,8 (руб.).

Для осуществления данной схемы необходимо дооснастить линию профилирования дополнительным инструментом для прокатки профиля 60•32•2,5 мм. Т.е.прежде чем получить выгоду от более полного использования необходимо понести определенные затраты для внедрения данного мероприятия.

Эти затраты составляют:

-затраты на проектирование и изготовление профилированного инструмента (870 тыс.руб.);

-затраты на пуско-наладочные работы и отработку технологий прокатки (40 тыс.руб.).

Таким образом указанные мероприятия будут иметь определенный срок окупаемости, которое определяется, как частное между суммой затрат и месячным экономическим эффектом после внедрения. [16]

Поскольку сумма затрат нам известна ? (870+40=910 тыс.руб.), определим месячный экономический эффект от применения новой схемы раскроя рулона.

Рассчитаем необходимый срок окупаемости данного мероприятия. Расчет проверим по формуле (3.7):

где Z ? сумма затрат на внедрения новой схемы раскроя (руб.);

Е ? экономический эффект (руб.).

О= 910 000/ 278714,8 = 3,3 месяца.

После окончания данного срока предприятие будет получать чистую экономическую выгоду от более рационального раскроя металла.

Чистый экономический эффект по году.

Первый год внедрения - Е_{ч. год}= (12-3,3)•278714,8 = 2424818,76 руб.

Второй и последующие годы внедрения -Е_ч.год= 12•278714,8= 3344577,6 руб.

Данный пример иллюстрирует, как взяв за основу управленческий учет по расходу материалов и их использованию на основе анализа и правильно принятого технического решения можно добиться значительного экономического эффекта, по сравнению с имевшимися ранее убытками. В основе данного решения и анализа лежит учетная политика предприятия по движению материалов и списанию технологического отхода.

Таким образом, на основании вышеизложенных расчета и анализа следует отметить, что в основе внедрения данного мероприятия лежали данные управленческого учета. После проверки и анализа данных бухгалтерского учета оперативной отчетности удалось выявить нерациональное использование данного типа металла по отношению к другим материалам, т.е. превышение среднего значения технологического отхода.[17]

После этого были приняты соответствие управления и инженерно-технического решения. В результате предприятие, после определенных инвестиционных вложений, смогло получить вышеуказанный экономический эффект, сократить неоправданные потери и,соответственно, затраты на выпуск единицы продукции. [14]

Практика показывает, что применение данного алгоритма возможно по многим схожим задачам и проблемам и позволяет оптимизировать процессы и затраты при осуществлении хозяйственно деятельности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Каждый инновационный проект представляет собой сложный процесс, который включает много разных аспектов. Его база сконцентрированана коммерциализации интеллектуальной деятельности человека. Другими словами, создание инновационного проекта связано с таким пунктом, как защита интеллектуальной собственности. В данной выпускной квалификационной работе подготовлен инновационный проект, базой которого являетсяосвоение управленческого учета на линии профилирования.

В дополнение, осуществление инновационного проекта нуждается в денежных средствах, являющимися инвестициями. То есть поэтому каждый инновационный проект является, тоже, инвестиционным. В отношении возможности предприятия, экономических, социальных, политических условий, имеются разные пути получения инвестиций. Проект, который рассматривается в выпускной квалификационной работе осуществляется в счет собственных средств предприятия, а именно в счет амортизации заданного оборудования.

В основе назначенных целей в выпускной квалификационной работе изучены теоретические аспекты организации управленческого учета на линии производства блок-контейнеров, сформирован понятийный аппарат работы, изучены критерии операционного цикла, изучена организация управленческого учета на производственном предприятии.

В качестве объекта выпускной квалификационной работы было выбраноАО «СКДМ», специализирующееся на выпуске строительных конструкций.

В ходе ситуационного анализа производственно-экономической деятельности АО «СКДМ» найденыпути инновационной деятельности предприятия.

Предложено выделение центра финансовой ответственности в основе производственно-технологических систем предприятия, т.е. основание рыночного уклада на производстве, что с помощью трансферта потребительских свойств и операционных затрат по технологическим переделам гарантируетпреобразование структуры операционных затрат, улучшение потребительских свойств продукции и процента оплаты труда. Данные преобразованияпредставляют собой результат того, что любой центр финансовой ответственности нужнопредоставлять и управлять формированием данных потребительских свойств и осуществить реализацию производства переделов с заданными технологическими затратами. [4]

Третья глава собственно и представляет собой инновационный проект. Выполнен анализ заданной существующей технологии предприятия, изучены и проанализироаны его недостатки. В качестве их устранения предложеноусовершенствование производственно-технологической системы по производству штрипсов, которая подразумевает установку дополнительной оснастки в производственно-технологической системе (линия профилирования «ЛР ? 125»). Изучаемая технологическая инновация приведет к преумножению параметров и критериев операционного цикла. В свою очередь результат освоения данного инновационного проекта представляет собойрост объема производства, реализации продукции,снижение делового отхода,приобретение заданных потребительских свойств и тем самым повышение конкурентоспособности продукции бизнеса.Организация управленческого учета на линии резки рулонной стали на штрипсы в условиях рыночного уклада на заготовительном участке позволит получить на выходе больший доход, чем до модернизации оборудования.

Из этого следует, что инновации представляют собой важнейшее звено успешного функционированиябизнеса, увеличивающие объём реализации продукции, путем повышения потребительских свойств. Управленческий учет, в свою очередь, является базой для освоения инноваций.

В результате анализа получен вывод, что проект является экономически эффективным, поскольку в результате его реализации достигается цель инновационного проекта - увеличении объема реализованной продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Адамов, Н. А. Организация управленческого учета в строительстве / Н. А. Адамов, В. Е. Чернышев. ? Санкт-Петербург: Питер, 2006. ? 187 с.

2. Васильева, И. Н. Управленческий учет на предприятиях машиностроения при организации нормативно-аналитического метода / И. Н. Васильева, А. Ф. Виноходова. ? Старый Оскол: ТНТ, 2008. ? 221 с.

3. Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: www.dormash.com.

4. Леонгардт, В. А. Учет и анализ (финансовый и управленческий учет и анализ): учебное пособие для вузов / В. А. Леонгардт. ? Ростов-на-Дону: Феникс, 2015. - 444 с.

5. Мансуров, П. М. Управленческий учет: учебное пособие / П.М. Мансуров. ? Ульяновск: УлГТУ, 2010. - 279 с.

6. Мельников, В. П. Управление организацией: учебное пособие / В. П. Мельников, Н. Л. Маренков.? Москва: КНОРУС, 2004. - 239с.

7. Шичков, А. Н. Разработка инновационного менеджмента на АО «СКДМ» / Шичков, А. Н. Наместникова, Е. Н. // Вузовская наука ? региону: материалы XIII Всероссийской научной конференции / А.Н. Шичков. ? Вологда: , 2015 . ? С. 78-81.

8. Туккель, И. Л. Управление инновационными проектами: учебник / И. Л. Туккель, А. В. Сурина, Н. Б. Культин / под ред. И. Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

9. Шичков, А. Н. Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе: монография / А. Н. Шичков. - Москва: ИД «Финансы и кредит», 2008. - 360 с.

10. Шичков, А. Н. Ситуационный анализ рыночного уклада вмуници-пальном округе (районе): монография / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2013. - 99 с.

11. Шичков, А.Н. Теория и практика инженерного бизнеса и менеджмента / А.Н. Шичков.- Вологда: , 2016. - 131 с.

12. Шичков, А. Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе (районе): монография / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2013. - 207 с.

13. Шичков, А. Н. Организация инновационного менеджмента в производственно-технических системах: монография / А. Н. Шичков. - Москва, 2012. - 214 с.

14. Шичков, А. Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учеб.пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: , 2014. - 109 с.

15. Шичков, А.Н. Оценка внутренней стоимости основных фондов предприятия:учеб.пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2003. ? 278 с.

16. Шичков, А.Н. Организация производства и менеджмент на инновационном предприятии: учебно-методическое пособие (приложение к монографии «Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе) / А. Н. Шичков. ? Вологда: ВоГТУ, 2010. ? 98 с.

17. Шичков, А. Н. Система формирования продуктовых инноваций в бизнес-центре АО «СКДМ» / А. Н. Шичков, И. А. Ельцов // Вузовская наука ? региону: материалы XIII Всероссийской научной конференции. - Вологда: , 2015. ? С. 74-76.

Размещено на Allbest.ru