Система качества на ОАО "Молот"

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

1. Организационно-техническая характеристика ОАО «Молот»

1.1 Организационно-правовая форма и организационная структура ОАО «Молот»

1.2 Основные виды деятельности и продукция ОАО «Молот»

1.3 Анализ внешней среды предприятия

1.4 Характеристика организации системы управления качеством

1.5 Анализ достигнутого уровня в области качества

2. Анализ системы качества продукции на ОАО «Молот»

2.1 Анализ обобщающих показателей качества продукции

2.2 Анализ соответствия продукции установленным требованиям

2.3 Анализ функционирования системы качества продукции

Заключение

Библиографический список

Введение

Проблема повышения качества продукции является актуальной для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность. Повысились требования научно-технического прогресса, которые диктуют качественные изменения во всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к свойствам и характеристикам продукции, особенно к таким, как надежность (долговечность, сохраняемость, безотказность и др.), эстетичность, экономичность в эксплуатации и др. Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности.

Сегодня не существует второстепенных участков производства. Высокое качество любого изделия требует равной и безусловной ответственности за добросовестную работу каждого рабочего, инженерно-технического работника, независимо от того, на какой ступени производства он находится. В результате их совместного труда конечный продукт удовлетворяет потребностям только в том случае, если каждый узел, блок, деталь строго соответствует стандартам и техническим условиям.

Повышение качества продукции позволяет решать технические, экономические и социальные задачи. Эффект от повышения качества продукции имеет разнообразные формы выражения - прямая экономия материалов и энергии, получения большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.

Цель написания работы - анализ системы качества продукции на предприятии и выявление путей совершенствования данной сферы.

При написании работы были поставлены и решены следующие задачи:

- комплексно изучить деятельность предприятия на основе количественных и качественных показателей его работы, провести анализ организационно-экономической деятельности предприятия;

- ознакомиться с основными аспектами системы качества на ОАО «Молот», осуществить всестороннюю оценку функционирования системы качества на предприятии;

- предложить мероприятия по совершенствованию системы качества на ОАО «Молот».

Объектом исследования явился ОАО «Вятско-Полянский машиностроительный завод «Молот».

Предметом исследования явилась система качества на ОАО «Молот».

При написании работы использовались следующие методы: монографический, сопоставительный, статистический, факторный и метод проектирования.

Теоретической базой написания данной работы явились следующие источники информации: закон РФ «О техническом регулировании», специальная, учебная, справочная, публицистическая литература, государственные стандарты РФ, стандарты ОАО «Молот», Устав ОАО «Молот», статистическая отчетность и внеучетные материала предприятия, отчетность отдела управления качеством (отдел № 51), данные внешних и внутренних аудитов.

1. Организационно-техническая характеристика ОАО «Молот»

1.1 Организационно-правовая форма и организационная структура ОАО «Молот»

Полное фирменное наименование Общества - Открытое акционерное общество «Вятско-Полянский машиностроительный завод «Молот», сокращенное фирменное наименование - ОАО «Молот».

Место нахождения Общества (юридический адрес): Россия, Кировская область, 612960, г. Вятские Поляны, ул. Ленина, 135.

Телефон: (833-34) 6-14-76

Факс: (833-34) ТЕЛ. 6-21-99

Открытое акционерное общество «Вятско-Полянский машиностроительный завод «Молот» учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 1 июля 1972 года № 721.

Общество является коммерческой организацией и создано без ограничения срока. Правовое положение Общества определяется правовыми актами Российской Федерации о приватизации, Гражданским Кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах», Уставом предприятия. Вопросы, которые не отражены в Уставе, решаются на основании действующего законодательства.

Открытое акционерное общество «Вятско-Полянский машиностроительный завод «Молот» организовано в феврале 1996 года на базе государственного предприятия «Вятско-Полянский машиностроительный завод «Молот», основанного 26 апреля 1940 года.

Учредителем Общества является Кировский областной комитет по управлению государственным имуществом.

Уставный капитал Общества составляет 273202 руб. Уставный капитал составляется из номинальной стоимости акций, приобретенных акционерами (размещенных акции), в том числе: обыкновенные именные - 409803 шт., привилегированные именные - 136601 шт. Номинальная стоимость акции составляет пятьдесят копеек.

Общество имеет следующую структуру управления:

1) Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров, состоящее из акционеров Общества или их полномочных представителей.

К компетенции общего собрания акционеров относятся следующие вопросы:

внесение изменений и дополнений в Устав Общества или утверждение Устава Общества в новой редакции;

реорганизация Общества;

ликвидация Общества, назначение ликвидационной комиссии и утверждение промежуточного и окончательного ликвидационных балансов;

избрание членов Совета директоров, ревизионной комиссии и досрочное прекращение их полномочий;

определение количества, номинальной стоимости, категории (типа) объявленных акций и прав, предоставляемых этими акциями;

утверждение годовых отчетов, годовой бухгалтерской отчетности, отчета о прибылях и убытках Общества, распределение прибылей и убытков;

решение иных вопросов, предусмотренных законом.

2) Общее руководство деятельностью Общества осуществляет Совет директоров. К компетенции Совета директоров относятся следующие вопросы:

определение приоритетных направлений деятельности Общества;

созыв общих собраний акционеров, утверждение повестки дня общего собрания;

избрание генерального директора Общества, досрочное прекращение его полномочий;

размещение облигаций и иных эмиссионных ценных бумаг;

определение количественного состава и образование правления Общества и досрочное прекращение его полномочий;

использование резервного и иных фондов Общества;

создание филиалов, открытие представительств Общества;

иные вопросы, отнесенные к компетенции Совета директоров законом «Об акционерных обществах».

3) Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом - генеральным директором и коллегиальным исполнительным органом - правлением. Генеральный директор избирается Советом директоров сроком на пять лет. Правление образуется Советом директоров в составе председателя и членов правления без ограничения срока полномочий.

4) Для осуществления контроля за финансово-хозяйственной деятельностью предприятия Общее собрание акционеров ежегодно избирает ревизионную комиссию, которая состоит из семи человек.

Для ОАО «Молот» характерна линейно-функциональная структура управления. Всю полноту власти берет на себя линейный руководитель. При разработке конкретных вопросов и решений помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений.

Служба качества на ОАО «Молот», его структура, функции, задачи

Отдел управления качеством является структурным подразделением ОАО «Молот» и подчиняется непосредственно директору по качеству - ответственному представителю руководства по качеству. Отдел 51 возглавляется начальником, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора ОАО «Молот» по представлению директора по качеству. Начальнику отдела в оперативном решении вопросов, а также в административном отношении подчинены все сотрудники отдела. Структура и штаты отдела управления качеством утверждаются генеральным директором с учетом объема, задач и особенностей работы отдела.

В своей деятельности отдел руководствуется:

действующими законами;

Политикой руководства в области качества, экологической Политикой;

ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ РВ 15.002, ГОСТ Р ИСО 14001 и другими государственными стандартами и стандартами предприятия;

методологическими инструкциями качества, нормативно-технической документацией, касающейся деятельности отдела;

приказами генерального директора, распоряжениями директора по качеству, законодательными актами РФ в области качества и охраны окружающей среды;

Положением об отделе управления качеством (отдел 51).

Задачи

1) Организация работ по поддержанию системы менеджмента качества (СМК) и системы управления охраной окружающей среды (СУООС) на ОАО «Молот» в состоянии, обеспечивающем их функционирование в соответствии с установленными требованиями, Политикой руководства в области качества и экологической Политикой.

Планирование, организация и проведение внутренних проверок СМК и СУООС.

2) Организация проведения анализа функционирования СМК, СУООС для демонстрации их пригодности и результативности.

3) Организация и проведение работ по разработке системы менеджмента качества с учетом специфики предприятия, основополагающих документов СМК.

4) Организация разработки нормативной документации и внедрения системы управления охраной окружающей среды в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14001.

Структура

В состав отдела входят:

1) группа по разработке и внедрению СМК;

2) аналитическая группа;

3) группа внутреннего аудита;

4) ведущий инженер по внедрению СУООС.

Функции

1) Обеспечение поддержания системы менеджмента качества на ОАО «Молот» в состоянии, обеспечивающем ее функционирование в соответствии с установленными требованиями и Политикой руководства в области качества, в том числе:

определение перечня нормативной документации, процессов СМК для функционирования СМК;

составление графиков разработки, пересмотра, корректировки нормативной документации и процессов СМК;

оказание методической помощи подразделениям завода во внедрении и выполнении требований СМК в своих подразделениях;

проведение контроля разрабатываемой документации, включаемой в систему качества на соответствие требованиям СМК;

разработка, пересмотр и изменение документации системы качества, ответственным за которую является отдел управления качеством;

разработка «Руководства по качеству» и внесение в него изменений.

2) Подготовка материалов для Координационного Совета, оформление протоколов по итогам заседания Координационного Совета, контроль выполнения мероприятий, намеченных на Координационном Совете.

3) Обеспечение проверок качества, включая:

разработку планов внутренних проверок, программы проведения внутренних проверок качества и доведение их до сведения подразделений ОАО «Молот»;

подготовку проекта распоряжений по организации плановых и внеплановых проверок качества;

контроль выполнения планов внутренних проверок качества;

проведение внутренних проверок качества в соответствии с программами внутренних проверок;

анализ несоответствий, выявленных при внутренних проверках и их квалификация;

оформление результатов внутренних проверок;

составление отчетов по результатам внутренних проверок;

оказание методической помощи внутренним аудиторам и специалистам, привлекаемым для участия в проверках.

4) Разработка и контроль за ходом реализации корректирующих действий по результатам внутренних проверок системы менеджмента качества.

5) Проведение анализа выполнения документации, процессов системы менеджмента качества по итогам внутренних проверок с предоставлением его ответственному представителю руководства и ПЗ 366.

6) Организация проведения оценки функционирования системы менеджмента качества, включая:

сбор данных о качестве продукции, процессов СМК для анализа;

обработка и анализ данных для рассмотрения на заводских днях качества, подготовка отчета для проведения анализа СМК высшим руководством;

выявление проблем по результатам анализа данных и разработка предложений по улучшению функционирования СМК.

7) Поддержание связи с внешними аудиторами системы менеджмента качества, консультантами по вопросам менеджмента качества.

8) Проведение обучения по теме «Система менеджмента качества» на курсах по подготовке, переподготовке и повышению квалификации персонала предприятия.

9) Участие в проверке функционирования системы менеджмента качества на предприятиях-поставщиках (при необходимости).

10) Ведение учета и обеспечение хранения документации СМК по:

заседаниям Координационного Совета;

оценке функционирования системы менеджмента качества;

анализу данных по функционированию системы менеджмента качества, проведению внутренних и внешних проверок системы менеджмента качества;

работе отдела.

11) Подготовка договоров на проведение внешнего аудита системы менеджмента качества, системы управления охраны окружающей среды и консультаций по вопросам СМК, СУООС.

12) Организация и координация работ по внедрению СУООС в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14001 и экологической Политикой, включая:

идентификацию требований законодательных актов и экологических аспектов деятельности, продукции и услуг, определение воздействия экологических аспектов на окружающую среду;

определение целевых и плановых экологических показателей;

определение перечня документации по СУООС;

разработку и внесение изменений в основополагающую документацию по СУООС;

обеспечение проверок СУООС, в т.ч. составление планов проверок, подготовку программы проверок, проведение внутренних проверок СУООС, подготовку и утверждение отчетов о проведенных проверках;

контроль за разработкой и реализацией корректирующих действий по результатам проверок СУООС;

сбор, обработка данных, их систематизация;

подготовка предложений по улучшению функционирования СУООС и представления пакета документов высшему руководству для оценки результативности функционирования СУООС в ОАО «Молот»;

участие в обучении персонала по СУООС;

обеспечение хранения документации по СУООС;

подготовка данных по СУООС для оформления заявки на проведение внешнего аудита.

1.2 Основные виды деятельности и продукция ОАО «Молот»

Основными видами деятельности Общества с учетом внесения в Устав дополнений и изменений являются:

– разработка, производство продукции промышленно-технического и оборонного назначения боевого служебного оружия, товаров народного потребления и сбыт их как на внутреннем, так и на внешнем рынке в соответствии с заключенными договорами и контрактами;

– проведение неразрушающего контроля металла в сварных соединений при монтаже, реконструкции, ремонте, техническом диагностировании и экспертном обследовании объектов котлонадзора и подъемных сооружений, подконтрольных Госгортехнадзора России;

– производство и переработка сельскохозяйственной продукции;

– строительство, ремонт и обслуживание жилых домов, объектов промышленного назначения;

– производство строительных материалов;

– проектная, научно-исследовательская деятельность, проведение технических и иных экспертиз и консультаций;

– выпуск и продажа ценных бумаг;

– экспортно-импортные операции и иная внешнеэкономическая деятельность;

– торговля, торгово-посредническая, закупочная, сбытовая деятельность;

– информационно-справочное обслуживание;

– подготовка и переподготовка кадров;

– охрана объектов, относящихся к АО «Молот»

– оказание медицинских услуг и услуг оздоровительного характера в порядке, установленном действующим законодательством;

– перевозка грузов, в том числе опасных, на всех видах транспорта, в том числе по международным перевозкам, как на собственных, так и на привлеченных транспортных средствах;

– оказание услуг складского хозяйства;

– организация и проведение выставок, выставок - продаж, ярмарок, торгов, как в Российской Федерации, так и за ее пределами;

– рекламная деятельность, как в Российской Федерации, так и за ее пределами на всех видах рекламоносителей;

– ипотека, приобретение и продажа объектов недвижимости.

Основными направлениями деятельности ОАО «Молот» являются:

- производство военной техники;

- разработка и производство охотничье-спортивного и служебного оружия;

- товары народного потребления.

На предприятии основной выпускаемой продукцией являются:

1) Гражданское оружие и принадлежности (гладкоствольное охотничье оружие: помповые ружья серии Бекас-М, самозарядные ружья серии Бекас-М-авто, оружие фермера ОФ 93-01; нарезное охотничье оружие:

- Карабин охотничий самозарядный Вепрь;

- Карабин охотничий самозарядный Вепрь-223;

- Карабин охотничий самозарядный Вепрь-308;

- Карабин охотничий самозарядный Вепрь-Супер;

- Карабин охотничий самозарядный Вепрь-Пионер;

- Карабин охотничий самозарядный Вепрь-Хантер;

- Карабин охотничий многозарядный КО 91/30;

- Карабин охотничий многозарядный модели 98К;

- Карабин охотничий самозарядный ОП-СКС;

- Шкаф персональный под охотничье оружие.

2) Автомототехника:

- Боковой прицеп «Спутник» к мотоциклам;

- Автоприцеп;

- Минимотороллер «Стриж»;

- Двигатель ВП-50;

- Канистры.

3) Газовое отопительное оборудование:

- Аппараты отопительные газовые с водяным контуром АОГВ серии 2216;

- Аппарат комбинированный газовый бытовой с водяным контуром АКГВ 23,2-1;

- Устройство газогорелочное серии ГГУ-П.

4) Упаковочное оборудование:

- Автоматы для фасовки и упаковки пищевых продуктов АРМ, АРМ-01;

- Автоматы для фасовки и упаковки пищевых продуктов АРМ-02, АР1М;

- Автомат для фасовки и упаковки пищевых продуктов УКА, УПА;

- Гомогенизатор сливочного масла М6-ОГА.

5) Деревообрабатывающее оборудование:

- Комбинированный деревообрабатывающий станок ДКС;

- Станок продольно-фрезерный ПФС 13-15-4.

6) Товары народного потребления:

- Шарнирное колено;

- Задвижки;

- Бензопламенный пистолет «Огонек»;

- Печь переносная туристическая «Дымок»;

- Сушилка бельевая навесная «Комфорт».

1.3 Анализ внешней среды предприятия

Поставщиками ОАО «Молот» являются предприятия, расположенные в основном на территории Российской Федерации. Среди поставщиков материалов и комплектующих имеется поставщик - монополист. Обеспеченность сырьем и запасы полностью зависят от его финансового состояния.

По итогам 2011 года ОАО «Молот» занимает около 10% российского рынка гражданского оружия. Основными конкурентами предприятия на данном рынке являются государственное унитарное предприятие «Ижевский механический завод», открытое акционерное общество «Тульский оружейный завод», открытое акционерное общество «Ижевский машиностроительный завод». Основными регионами реализации гражданского оружия в 2011 году кроме Российской Федерации являлись Украина, Казахстан, Германия, США.

Рынок экспорта оружия предприятием представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Рынок экспорта оружия

В целях укрепления имиджа и организации обратной связи с потребителями выпускаемой продукции ОАО «Молот» принимало участие в одиннадцати выставках, в том числе международных: в Индии, Германии, Малайзии. Результатом участия в выставках стали подписание договоров на поставку гражданского оружия, а также выход на новые рынки сбыта данной продукции.

Продажа газового отопительного оборудования в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась на 124 %. Уровень конкуренции на рынке данной продукции высокий. Доля ОАО «Молот» на рынке составляет около 3 %. Основные покупатели находятся в центральной части России, а также на Украине.

По сравнению с 2010 годом в 2011 году произошло падение объемов реализации оборудования (деревообрабатывающих и фасовочных станков) на 23 %. Причиной падения спроса является насыщение рынка данным оборудованием. Доля рынка, которую занимает ОАО «Молот», составляет около 50 %.

1.4 Характеристика организации системы управления качеством

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Качество формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции (исследования, разработки, проектирования, производства) и реализуется при эксплуатации и утилизации.

Управление качеством - это деятельность, осуществляемая в целях установления, поддержания и повышения его необходимого уровня при создании, эксплуатации, потреблении продукции. Сегодня оно должно ориентироваться на рыночные механизмы и системный подход.

Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе менеджмента качеством - целевой подсистеме управления предприятием. Она подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства при минимальных затратах.

Поскольку взаимосвязь и взаимодействие элементов определяют свойства образуемой ими системы, совокупность становится системой лишь тогда, когда отсутствие или нарушение места или функции одного из составляющих оказывает влияние на какое-либо из свойств, характеризующих качество совокупности в целом.

По международным стандартам ИСО серии 9000 система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством, т. е. это те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также реализуют ее с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение его в рамках системы качества.

Основной целью разработки и внедрения системы качества на ОАО «Молот» является создание эффективного механизма реализации Политики в области качества.

Политика в области качества - это общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

В соответствии с Политикой в области качества ОАО «Молот», предприятие считает главной целью получение устойчивой прибыли и динамичное развитие предприятия за счет выпуска продукции высокого качества.

Инструментом достижения поставленной цели является система менеджмента качества, ориентированная на своевременное предупреждение, выявление и устранение причин, препятствующих разработке и выпуску качественной продукции.

Система менеджмента качества (СМК) определяет виды деятельности, необходимые для достижения целей в области качества:

-управленческую деятельность руководства;

-менеджмент ресурсов;

-выполнение процессов жизненного цикла продукции;

-измерение, анализ и улучшение деятельности, определенной в СМК.

Процессный подход

В СМК ОАО «Молот» с учетом характера деятельности предприятия и в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 определены процессы:

-по реализации функций высшего руководства (управляющие);

-жизненного цикла продукции;

-менеджмента ресурсов (обеспечивающие).

Для каждого из процессов СМК с учетом характера его функций и организационной структуры предприятия определены:

-полное наименование процесса, а также его принадлежность к одному из видов, указанных выше;

-руководитель и менеджер процесса;

-входы, ресурсы, выходы и управляющие воздействия, к которым отнесена документация, устанавливающая требования к выполнению процесса, в том числе стандарты предприятия;

-взаимодействие отдельного процесса с другими процессами СМК;

-критерии и периодичность оценки результативности процесса;

-распределение ответственности между подразделениями - исполнителями за выполнение отдельных стадий процесса.

Документация СМК. Документация СМК состоит из внешних и внутренних документов.

Взаимодействие документов различного уровня поддерживается системой ссылок на документы нижнего уровня. Все документы СМК существуют в виде контрольного, учтенного и информационного экземпляров.

К документации внешнего происхождения относятся:

- Законы Российской Федерации, Постановления Российской Федерации;

- нормативная документация (ГОСТы, ОСТы и др.), конструкторская документация;

- договора с потребителями и поставщиками.

К внутренним документам относятся все регламентирующие документы, создаваемые на предприятии:

- Политика в области качества и цели в области качества, Руководство по качеству;

- методологические инструкции, стандарты предприятия, положения о подразделениях, должностные инструкции, рабочие инструкции, технологическая и конструкторская документация;

- программы развития (план технического, экономического и социального развития предприятия), организационно-распорядительные документы, записи о качестве.

Документом описывающим систему менеджмента качества на ОАО «Молот» в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001 является Руководство по качеству.

Руководство по качеству является документом, устанавливающим процессы, их взаимодействие, а также ответственность и полномочия сотрудников в системе менеджмента качества для реализации политики в области качества.

Руководство по качеству применяется для введения в действие СМК, результативного управления процессами в СМК, ознакомления персонала с деятельностью предприятия в поддержании стабильного качества продукции, демонстрации предприятием соответствия функционирования СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, РВ 15.002.

Руководство по качеству оформлено в форме стандарта предприятия.

Ответственность руководства

Ответственность руководства в области качества заключается в руководстве созданием, внедрением и улучшением СМК. СМК служит инструментом руководства предприятия для разработки политики, целей в области качества и достижения этих целей.

Генеральный директор обеспечил вовлечение персонала ОАО «Молот» в разработку, внедрение и улучшение СМК посредством:

- установления процессов СМК и их руководителей и менеджеров из числа руководителей предприятия;

- дублирования владельцам процессов полномочий и ответственности по управлению процессами в соответствии с поставленными перед ними целями и критериями качества;

- вовлечение в управление процессами и их совершенствование задействованного персонала.

Ориентация на потребителя

Руководство ОАО «Молот» в основу своей деятельности в области качества ставит повышение удовлетворенности потребителей посредством выявления и выполнения их требований. Ориентация на потребителя в первую очередь отражена в политике в области качества.

Для выявления потребностей и ожиданий потребителей проводятся маркетинговые и патентные исследования, которые включают изучение потребностей и ожиданий потребителей, а также определение конкурентоспособной обстановки на рынке, в том числе слабых сторон и возможных преимуществ предприятия.

Для предупреждения проблем, связанных с недостаточной проработкой договоров (контрактов) в части полноты, однозначности и возможности выполнения требований, заявленных потребителем, на предприятии разработаны процедуры анализа контракта на поставку продукции товаров народного потребления и гражданского оружия.

Планирование в области качества

Политика в области качества является основой для планирования целей в области качества. Цели в области качества предприятия документально оформлены и утверждены генеральным директором. Планирование создания и развития СМК предприятия выполняется высшим руководством предприятия и направлено на удовлетворение интересов потребителей и других заинтересованных сторон. В планирование, создание и внедрение СМК ОАО «Молот» вовлечены все руководители и менеджеры процессов.

Совершенствование СМК осуществляется на основе установленных целей путем перспективного, годового и текущего планирования, а также результатов анализа СМК со стороны руководства. К числу основных планов, направленных на поддержание СМК в рабочем состоянии являются: план по качеству, план по стандартизации, график внутренних проверок, планы корректирующих и предупреждающих действий.

Ответственность и полномочия

Ответственность за формирование Политики и целей в области качества, совершенствование системы менеджмента качества и организации убежденности персонала в жизненной важности для предприятия приоритета качества несет Генеральный директор предприятия.

Обеспечивает построение, внедрение, результативность и улучшение СМК - директор по качеству - ответственный представитель руководства по качеству.

В системе менеджмента качества предприятия установлена персональная ответственность за эффективность функционирования каждого направления деятельности. На должностных лиц предприятия возложена персональная ответственность за организацию соблюдения и результативность функционирования СМК в функциональных направлениях.

Кроме ответственных за процессы в их разработке и реализации участвуют исполнители, выполняющие требования документированных процедур и инструкций.

Менеджмент ресурсов

На предприятии определены и обеспечены ресурсы, требуемые для внедрения и поддержания в рабочем состоянии СМК, а также постоянного повышения ее результативности, повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований.

К ресурсам предприятия, выделяемые для СМК, относятся:

- финансовые;

- материальные (в виде закупаемой продукции);

- документация;

- персонал (человеческие ресурсы);

- инфраструктура (в том числе оборудование);

- производственная среда.

Для обеспечения ресурсами предприятие проводит анализ имеющихся ресурсов, определяет и планирует потребность по всем видам ресурсов, которые обеспечивают внедрение и поддержание СМК в рабочем состоянии и выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей.

Процессы жизненного цикла продукции

Все процессы жизненного цикла продукции выполняются на предприятии и являются процессами СМК. При планировании процессов жизненного цикла продукции предусматривается потребность в ресурсах, разработка соответствующей документации, необходимая деятельность по мониторингу, контролю и испытаниям конкретной продукции, а также устанавливаются определенные критерии приемки продукции.

Требования к продукции определяются отраслевыми стандартами, ГОСТами, техническими условиями и заявками, согласованными с потребителями.

На предприятии производится проектирование и разработка новой продукции, направленное на удовлетворение новых требований потребителей, а также снижение затрат по выпуску продукции имеющегося ассортимента.

Процесс обеспечивает закупку покупной продукции, соответствующей требованиям нормативной и технической документации. Предприятие оценивает и выбирает поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями предприятия. Разработаны критерии отбора, оценки и повторной оценки поставщиков.

Измерение, анализ и улучшение

На предприятии проводится в запланированной последовательности мониторинг и измерение контрольных параметров продукции, функционирования процессов и системы менеджмента качества для демонстрации соответствия продукции, обеспечения соответствия системы менеджмента качества, повышения результативности системы менеджмента качества.

Измерение и мониторинг удовлетворенности потребителей базируется на анализе информации, связанной с потребителем. Основными источниками информации являются данные, полученные в результате анкетирования и опросов, жалобы и претензии потребителей, результаты анализа изменения объемов выпускаемой продукции. Полученная информация обрабатывается с целью классификации мнений потребителей о предприятии, выявления ожиданий потребителей от предприятия. Результаты обработки используются при анализе СМК со стороны высшего руководства.

На предприятии проводятся внутренние аудиты в соответствии с графиком, утвержденным генеральным директором с целью установления соответствия документации требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и соответствие деятельности требованиям документации СМК, а также для подтверждения результативности СМК. Внутренние аудиты проводятся специально обученными специалистами предприятия, назначаемые приказом генерального директора ОАО «Молот».

Результатом деятельности по улучшению являются корректирующие и предупреждающие действия. Предприятие предпринимает корректирующие действия с целью устранения причин несоответствий для предупреждения их повторного появления. Предприятие предпринимает предупреждающие действия с целью устранения причин возникновения потенциальных несоответствий.

1.5 Анализ достигнутого уровня в области качества

На предприятии проведены следующие опытно-конструкторские работы и получены сертификаты соответствия:

- Разработаны и утверждены комплекты конструкторской документации (КД) на серию охотничьих карабинов калибра 7,62х54 R-КО-91/30М, КО-91/30 М-01, КО-91М-02, КО-91/30МС, КО-91/30МС-01. Получен сертификат соответствия № РОСС RU. SF03. B00227.

- Разработаны и утверждены комплекты КД на охотничьи карабины «Вепрь» калибра 30-06Spr ВПО-110 и калибра 270 Win-ВПО-120, ВПО-120В. Получен сертификат соответствия № РОСС RU. SA03. В00488.

- Разработаны и утверждены комплекты КД на охотничий карабин калибра 8х57S модели 98К. Получен сертификат соответствия № РОСС RU. SA03B00300.

- Разработаны технические условия (ТУ) и сборочный чертеж на револьвер «Викинг». Получен сертификат соответствия № РОСС RU. SA02. В011883.

- Разработаны и утверждены комплект КД на ВПО-101, ВПО-102 в исполнении «Varmint».

- Разработан и утвержден комплект КД на охотничий карабин «Вепрь-Хантр» под патрон 7х64.

- Разработан и утвержден комплект конструкторской документации на ружье охотничье самозарядное «Бекас-авто» ВПО-201.00.00 калибра 12х76. Получен сертификат соответствия № РОСС RU. SA03. В00566.

- Разработаны и утверждены комплекты КД на баллистическое оружие. Изготовлены опытные образцы.

- Разработаны и утверждены комплекты КД на модификации карабинов охотничьих с ручной перезарядкой ВПО-105, 106, 107. Получены сертификаты соответствия № РОСС RU. SA02. В0222, В0223, В0225. Разработаны и утверждены комплекты конструкторской документации на карабины охотничьи, на базе карабина «Маузер» ВПО-108, 109. Получен сертификат соответствия № РОСС RU. SA03. В0224, В0226.

В 2011 г. сертифицировано 77 видов продукции предприятия.

Девять видов продукции сертифицировано в 2011 году впервые:

- аппарат отопительный АОГВ М 11,6;

- аппарат отопительный АОГВ М 23,2-1;

- карабин охотничий ВПО-115 кал. .30 - 06 Sрr и его исполнения;

- карабин охотничий ВПО-116 кал. .243 Win и его исполнения;

- карабин охотничий ВПО-117 кал. .243 Win и его исполнения;

- «Бекас-авто» (ВПО-201.00.00) и его исполнения;

- арбалет для отдыха и развлечения» ВПО-903»;

- конструктивно сходное с оружием изделие (ММГ-СКС), не являющееся оружием;

- конструктивно сходное с оружием изделие (РПК 74М).

Пять видов изделий обязательной сертификации не подлежат, имеется разрешение ВНИИ Сертификации.

Результаты внешних аудитов системы качества

В соответствии с утвержденными на 2011 г. Целями предприятия в области качества, 11 февраля 2011 г. на ОАО «Молот» был проведен внешний аудит Уполномоченным органом по сертификации систем качества ГУП «Технолизинг ЦНИИЭИСУ» и выдано заключение, удостоверяющее, что система обеспечивает качество при разработке, производстве и ремонте вооружения (В) и военной техники (ВТ) и соответствует требованиям стандартов СРПП ВТ и ГОСТ Р ИСО 9001-2008. На предприятии разработана, согласована с представителем Заказчика и реализовалась Программа доработки и подготовки системы качества к сертификации.

В декабре 2011 г. на ОАО «Молот» была проведена предсертификационная проверка системы менеджмента качества.

2. Анализ системы качества продукции на ОАО «Молот»

2.1 Анализ обобщающих показателей качества продукции

Показатели, которые характеризуют качество произведенной на предприятии продукции и взаимосвязь показателей качества с внедрением системы менеджмента качества на предприятии, представлены в таблице 1. Данные были предоставлены отделом управления качеством.

Таблица 1 - Показатели качества продукции

Годы Показатель	2007	2008	2009	2010	2011
Потери от брака по предприятию, тыс. руб.	926,8	983,5	1 080,3	3 605,5	4 411,0
Темп роста потерь от брака по сравнению с предыдущим годом, %	-	106,1	109,8	333,7	122,3
Доля экспорта в общем объеме поставок, %	3,7	5,1	7,3	8,2	10,5
Объем выпуска высококачественной продукции, млн. руб.	205,9	265,7	399,5	455,6	473,1
Темп роста выпуска высококачественной продукции Т, %	-	129,0	150,4	113,8	104,1

Как видно из таблицы 1 и рисунка 2, наметилась тенденция увеличения потерь от брака, причем в 2010 и 2011 гг. наблюдается их резкое и значительное увеличение. За пять лет потери от брака возросли примерно в 4,8 раз. Потери от брака по предприятию в 2010 году возросли в сравнении с 2009 годом на 2525,2 тыс. руб. и составили 3605,5 тыс. руб.

Рисунок 2 - Динамика роста выпуска высококачественной продукции и потерь от брака по ОАО «Молот»

В 2010 году началось функционирование отдельных элементов системы менеджмента качества (СМК) и, таким образом, наблюдаемый скачок в изменении темпа роста потерь от брака в 2010 году, который составил 333,7 %, был обусловлен усилившимся контролем над производственными процессами в ходе реализации СМК.

За 2010 год потери от брака по предприятию составили:

1. Технологические потери - 3 344 565 руб.

2. Потери по вине исполнителей - 290 117 руб.

3. Потери, связанные с испытаниями - 1 268 698 руб.

Потери от брака и технологические потери за 2011 год составили 4 411 044,13 рубля. Потери от брака и технологические потери вследствие некачественной оснастки составили 76 319,77 рубля.

Проанализировав таблицу и рисунок 3, можно сказать, что, несмотря на резкий и значительный скачок в увеличении потерь от брака в 2010-2011 годах, объем выпуска высококачественной продукции оставалось стабильно повышающимся, и за пять лет увеличился в 2,3 раза, что целесообразно также отнести на счет реализации преимуществ системы менеджмента качества, построенного на основе стандартов ГОСТ Р ИСО 9001.

Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска высококачественной продукции на основании данных таблицы 1 можно рассчитать следующим образом:

Т = 4v 1,29•1,504•1,138•1,041 = 1,2313 = 123,13 %

Тпр = 123,13 - 100 = 23,13 %,

где Т - темп роста выпуска высококачественной продукции;

Тпр - темп прироста.

Таким образом, среднегодовой темп прироста выпуска высококачественной продукции составляет 23,13 %.

2.2 Анализ соответствия продукции установленным требованиям

Исходные данные для анализа соответствия продукции установленным требованиям были предоставлены отделом управления качеством. Сдача продукции отделу технического контроля (ОТК) и представительству заказчика (ПЗ) представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Сдача продукции отделу технического контроля (ОТК) и представительству заказчика (ПЗ)

Годы Показатель	2010	2011
Предъявлено ОТК готовой продукции, шт. Возврат дефектной продукции, шт.	61809 934	135630 1 630
Предъявлено ПЗ готовой продукции, шт. Возврат дефектной продукции, шт.	9575 2	13396 4

Как видно из таблицы 2, сдача продукции ОТК за 2010 год составила 61 809 единиц готовой продукции, а возвращено 935 единицы, что составило 1,5 %. Годная продукция составила - 98,5%. Сдача продукции ОТК за 2011 год составила 135 630 единиц готовой продукции, возвращено 1 630 единиц продукции, что составило 1,2%. Годная продукция в 2011 году составила - 98,8 %. менеджмент качество управление

Сдача продукции ПЗ за 2010 г. составила 9575 единиц готовой продукции, возвращено 2 единицы, что составило 0,02%. В 2011 году было сдано ПЗ 13396 единиц готовой продукции, возвращено 4 единицы продукции, что составило 0,03 %.

Данные о дефектной готовой продукции по шифрам причин дефектов за 2010-2011 года представлены в таблице 3.

Анализ причин дефектной продукции представлен на рисунке 3.

Таблица 3 - Анализ дефектной продукции по шифрам причин дефектов

Причина дефекта	Шифр	Количество возвращенных изделий за 2010 год (шт.)	Количество возвращенных изделий за 2011 год (шт.)
		ОТК	ПЗ	ОТК	ПЗ
Ошибка в конструкции	01	70	*	167	*
Ошибка в технологическом процессе	02	152	*	218	*
Низкое качество изготовления и сборки	03	498	2	821	3
Несоответствующая покупная продукция	04	32	*	298	1
Некомплектность продукции, документации	05	4	*	9	*
Неисправность, отсутствие оборудования, оснастки	06	74	*	9	*
Прочие дефекты	07	38	*	174	*
Всего	934	2	1 630	4

Рисунок 3 - Анализ причин дефектной продукции

В ходе анализа причин дефектной продукции (табл. 3, рис. 4) за 2010 г. и 2011 г. можно сделать следующие выводы:

остался основным и на прежнем уровне процент появления дефектной продукции по причине «Низкое исполнительское качество»

2010 г. - 57,37 % 2011 г. - 48,41 %

значительно увеличился процент появления дефектной продукции по причине «Несоответствующая покупная продукция»

2010 г. - 3,69 % 2011 г. - 17,57 %

уменьшился процент появления дефектной продукции по причине «Ошибка в технологическом процессе», но количество дефектов по данной причине осталось на высоком уровне

2010 г. - 17,51 % 2011 г. - 12,85 %

увеличился процент появления дефектной продукции «Ошибка в конструкции»

2010 г. - 8,06 % 2011 г. - 9,85 %

значительно снизился процент появления дефектной продукции по причине «Неисправность, отсутствие оборудования, оснастки»

2010 г. - 8,53 % 2011 г. - 0,53%

увеличился процент появления дефектной продукции по причине «Прочие», что говорит о появлении других видов причин, которые необходимо проанализировать и наметить мероприятия по их устранению

2010 г. - 4,38 % 2011 г. - 10,26 %.

«Низкое исполнительское качество изготовления продукции и сборки» является самой значительной причиной появления дефектной продукции на всех стадиях ее производства и обслуживания и является следствием:

-недостаточного знания исполнителями технологического процесса;

-несвоевременное ознакомление исполнителей с изменениями в техпроцессе;

-недостаточной квалификацией персонала для выполнения особо ответственных работ, недобросовестного выполнения исполнителями своих функциональных обязанностей.

Проанализировав показатели производства, реализации и качества продукции предприятия можно сделать следующие обобщающие выводы:

-На предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышению ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение объема выпуска продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.

-Сдача готовой продукции ОТК и ПЗ увеличилась в 2 раза, но это не привело к увеличению процента брака, что говорит о довольно стабильной работе предприятия в течение 2011 года.

-Анализ дефектной продукции по причинам возникновения дефектов показал, что основная причина их появления - «Низкое исполнительное качество изготовления и сборки продукции».

-Установлено что, процент появления дефектной продукции по причине «Несоответствующая покупная продукция» значительно увеличился в 2011 году и составил 17,57 % против 3,69 % в 2010 году. Таким образом, можно заключить, что оценка и выбор поставщиков проводится не в полном объеме.

-Установлено что, количество дефектов продукции по причине «Ошибка в технологическом процессе» находится на высоком уровне. Необходимо совершенствовать технологические процессы и ужесточить контроль за их соблюдением.

2.3 Анализ функционирования системы качества продукции

Количество несоответствий по элементам системы качества, выявленных в ходе внутренних проверок, приведено в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ несоответствий по пунктам ГОСТ Р ИСО 9001

Количество несоответствий( шт.) Элементы системы качества	2009 год	2010 год
4.1 Ответственность руководства	6	11
4.3 Анализ контракта	3	2
4.4 Управление проектированием	2	3
4.5 Управление документацией и данными	43	131
4.6 Закупки	7	9
4.8 Идентификация и прослеживаемость	7	14
4.9 Управление процессами	22	82
4.10 Контроль и проведение испытаний	5	31
4.11 Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием	16	36
4.12 Статус контроля и испытаний	4	5
4.13 Управление несоответствующей продукцией	14	17
4.14 Корректирующие и предупреждающие действия	18	25
4.15 Погрузочно-разгрузочные работы	4	2
4.17 Внутренние проверки	3	1
Всего по подразделениям	154	369

Исходные данные для анализа функционирования системы качества на ОАО «Молот» были взяты из отчетности группы внутреннего аудита отдела управления качеством.

В 2009 году было проведено 11 внутренних проверок подразделений завода внутренним аудитом, а также проведен внутренний аудит в целом предприятия о готовности его к внешнему аудиту. Внутренним аудитом были охвачены все элементы системы качества. Как видно из таблицы 5, всего выявлено несоответствий по элементам системы качества 154, в том числе критических - 5, некритических - 149.

Основными причинами несоответствий явились:

1) Нарушение требований нормативно-технической документации (НТД) по вине исполнителя - 115 случаев.

2) Нечетко изложены требования НТД - 10 случаев.

В 2010 году было проведено 33 внутренние проверки. В ходе внутренних проверок подразделений предприятия выявлено 369 несоответствий (таблица 5), в том числе 11 критических и 358 некритических.

Процентное соотношение несоответствий по пунктам ГОСТ Р ИСО 9001-96 представлено на рисунке 4.

Рисунок 4 - Соотношение выявленных несоответствий за 2009-2010 года

Из таблицы и рисунка 4 видно, что, как и в 2009 году, наибольшая доля несоответствий приходится на элементы 4.5 «Управление документацией и данными» - 131 случай, что составляет 35,5% от общего количества выявленных несоответствий и 4.9 «Управление процессами» - 82 случая, что составляет 22,2% от общего количества несоответствий за 2010 год.

Несоответствия, выявленные в подразделениях при внутренних проверках в 2011 году, приведены по пунктам ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в таблице. Процентное соотношение несоответствий по пунктам ГОСТ Р ИСО 9001-2008 за 2011 год представлено на рисунке 5.

Таблица 5 - Анализ несоответствий по пунктам ГОСТ Р ИСО 9001-2008 за2011г.

Пункты ГОСТ Р ИСО 9001-2008	Кол-во несоответствий
4.2.3 Управление документацией	60
4.2.4 Управление записями	6
5.1 Обязательства руководства	1
5.3 Политика в области качества	1
5.5 Ответственность, полномочия и обмен информацией	1
5.5.1 Ответственность и полномочия	14
5.6.3 Выходные данные анализа	1
6.2.2 Компетентность, осведомленность и подготовка	5
6.3 Инфраструктура	7
6.4 Производственная среда	6
7.3 Проектирование и разработка	1
7.3.1 Планирование проектирования и разработки	1
7.4.1 Процесс закупок	7
7.4.3 Верификация (проверка) закупленной продукции	9
7.5.1 Управление производством и обслуживанием	76
7.5.3 Идентификация и прослеживаемость	14
7.6 Управление устройствами для мониторинга и измерений	23
8.2.4 Мониторинг и измерение продукции	9
8.3 Управление несоответствующей продукцией	12
8.5.1 Постоянное улучшение	2
8.5.2 Корректирующие действия	9
Всего	265

Рисунок 5 - Соотношение выявленных несоответствий за 2011 год

Количество выявленных несоответствий СМК в 2011 году по сравнению с 2010 годом снизилось. В 2011 году в ходе внутренних проверок подразделений предприятия на соответствие требованиям СМК выявлено 265 несоответствий, в том числе 7 критических, 258 некритических, из которых 19 являются повторными, тогда как в 2010 году было выявлено 369 несоответствий, в том числе 11 критических.

Из таблицы и рисунка 5 видно, что наибольшее количество несоответствий выявлено по следующим элементам ГОСТ Р ИСО 9001-2008:

По пункту 7.5.1 «Управление производством и обслуживанием» выявлено 76 несоответствий, что составляет 28,68 % от общего количества 265 выявленных несоответствий, из них 2 критических и 4 повторных.

По пункту 4.2.3 «Управление документацией» выявлено 60 несоответствий, что составляет 22,64 % от общего количества выявленных несоответствий, из них 1 критическое и 4 повторных. Несоответствия по пункту 4.2.3 «Управление документацией» имели место в большинстве подразделений предприятия.

По пункту 7.6 «Управление устройствами для мониторинга и измерений» выявлено 23 несоответствия, что составляет 8,68 % от общего количества 265 выявленных несоответствий, из них 3 критических и 4 повторных.

Причины выявленных несоответствий за 2010 год приведены в таблице, а соотношение причин несоответствий представлено на рисунке 7.

Таблица 6 - Анализ причин выявленных несоответствий за 2010 г.

№	Причины несоответствий	Итого
1	Нарушение НТД по вине исполнителя	262
2	Незнание требований НТД	25
3	Не предусмотрено СТП	23
4	Неудовлетворительное состояние помещений	5
5	Слабый контроль со стороны руководства	34
6	Не актуализированы нормативные документы	9
7	Отсутствие технологической оснастки	11
Всего	369

Рисунок 6 - Соотношение причин несоответствий за 2010 год

Из таблицы 7 и рисунка 6 видно, что преобладающей причиной выявленных несоответствий является «Нарушение требований НТД по вине исполнителя», что составляет 72 % от всех несоответствий. Несоответствия по этой причине имели место во всех подразделениях.

Проведение внутренних проверок позволило достичь определенных улучшений в работе подразделений:

1) Проведена ревизия документации, списана аннулированная и утратившая силу, поставлены на учет неучтенные экземпляры стандартов. В проверяемых подразделениях проведено закрепление стандартов предприятия и назначены ответственные за выполнение их требований. Во всех подразделениях назначены ответственные за функционирование СМК в подразделениях.

...