Управление качеством продукции на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и наука Российской Федерации

Федеративное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный индустриальный университет»

(ФГБОУ ВПО «МГИУ»)

Кафедра экономики и планирования в организации

Курсовой проект

По дисциплине: «Экономика организации (предприятия)»

На тему: «Управление качеством продукции на предприятии»

Группа 4212

Студент К.А. Григорян

Руководитель работы,

ассистент Д.А.Мустафин

Москва 2013

Содержание

Введение

Глава 1. Научные аспекты управления качеством на предприятии

1.1 Понятие и функции управления качеством на предприятии

1.2 Современная концепция менеджмента качества

1.3 Особенности проектирования системы управления качеством на предприятии

Глава 2. Анализ системы управления качеством на предприятии ЗАО «Тяжмехпресс»

2.1 Краткий анализ предприятия ЗАО «Тяжмехпресс»

2.2 Функционирование систем управления качеством продукции ЗАО «Тяжмехпресс»

2.3 Анализ состояния системы качества на ЗАО "Тяжмехпресс"

Глава 3. Разработка проекта системы управления качеством на ЗАО "Тяжмехпресс" в соответствии со стандартом ИСО 9001:2000

3.1 Основные направления совершенствования системы качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000

3.2 Этапы и состав работ по разработке организационного проекта системы качества на ЗАО "Тяжмехпресс", с использованием метода СПУ

3.3 Разработка карт управленческой процедуры и организации рабочего места

Заключение

Список использованных источников и литературы

управление качество менеджмент

Введение

В последние годы мир бизнеса чрезвычайно усложнился, стал невероятно изменчивым, повысился уровень конкуренции, обстановка в целом стала непредсказуемой, быстро изменяющейся. Для выживания и развития предприятий в реальных условиях им необходимо приспосабливаться к динамично меняющимся условиям окружающей среды. Для этого каждый предприниматель, каждая фирма должны иметь свою хозяйственную стратегию, находить главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без «стратегического видения» будущего, без поиска долговременных конкурентных преимуществ невозможно достичь эффективного функционирования бизнеса.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. Качество продукции является главным условием «выживаемости» и ключом к успеху на рынке в условиях жесткой конкуренции. Представление о качестве постоянно изменяется. Качество, удовлетворяющее потребителя год назад, может уже не отвечать его требованиям в этом году. Поэтому каждый руководитель должен отслеживать ситуацию в мире, быть в курсе всех событий, предугадывать вкусы, мнения и требования людей. Быстро изменяющиеся предпочтения и вкусы людей заставляют производителей искать новые пути для создания более совершенного продукта или услуги. Совершенствование продукта или услуги предполагает внесение, каких-либо новшеств, преобразований, ликвидацию дефектов, тем самым, повышая качество предыдущего товара, производитель получает конкурентоспособный товар соответствующий новым условиям рынка. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

В условиях рыночных отношений в любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место. Процессы интеграции в современных условиях развития мирового сообщества объективно необратимы, поэтому современная концепция управления качеством продукции и услуг при достижении всех целей и задач функционирования предприятий и организаций предполагает ее обязательный приоритет среди других направлений управления.

Поэтому, чтобы продукция была конкурентоспособной необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль должно уделять большое внимание процессу управления качеством. Все вышесказанное и обуславливает актуальность изучения темы «управление качеством на предприятии» в современных условиях.

Глава 1. Научные аспекты управления качеством на предприятии

1.1 Понятие и функции управления качеством на предприятии

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В соответствии со стандартом ISO 9000:1994

Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности .

Несмотря на то, что в настоящее время действует редакция международного стандарта ISO 9000:2000, авторы учебных пособий считают, что приведенное выше определение больше соответствует сути современных представлений о предмете.

При этом определение качества относится как к товарам и услугам, так и к процессам производства товаров и оказания услуг. Любая продукция / услуга должна соответствовать определенным требованиям потребителей. Качество характеризует соответствие товара этим требованиям

Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или не успех фирмы на рынке.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и др. структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества В современной литературе и практике используются следующие концепции управления качеством продукции (услуг) :

система качества(Quality System);

система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);

всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt);

обеспечение качества (Quality Assurance);

управление качеством (Quality Control);

статистический контроль качества (Statistical Quality Control);

система обеспечения качества (Quality Assurance System);

гарантия продукции (Product Assurance);

всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);

менеджмент системы качества (Quality System Management) и др.

Есть и другие концепции менеджмента качества. Мы привели только небольшую их часть, но важную для понимания качества как объекта управления. Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества. TQM имеет огромное значение в управлении современными фирмами.

Управляющая система начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями зависит от объема и характера деятельности фирмы.

Для качества как объекта менеджмента свойственны все составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления по отклонениям. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала роль профилактических мероприятий, а также роль подразделений не связанных с процессом производства. Был сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм.

Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену .

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет наличие на фирмах сертифицированной системы менеджмента качества, что является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет сохранить конкурентные преимущества на рынке.

Улучшение качества соответствия требованиям может быть достигнуто параллельно со снижением цены (уменьшаются затраты, брак, количество перелок). Улучшение качества проекта наоборот, в основном увеличивает затраты - более качественный и эстетичный проект стоит немалых денег. В понятии качество проекта воплощено то, что иногда называют «восприятием качества», или имиджем производителя, торговой марки .

Качество определяется рядом его составляющих, образующих так называемую петлю качества (рисунок 1.1). Петля качества - это замкнутая последовательность мер, определяющих качество товаров или процессов на этапах их производства и эксплуатации. Качество создается и поддерживается на всех этапах петли качества, начиная с исследования потребностей и рыночных возможностей, то есть с маркетинга, и заканчивается утилизацией продукта, отслужившего свой срок.

Достаточно не уделить качеству должного внимания на каком-то одном из этапов, как страдает качество всего товара, падает имидж производителя, доверие к нему со стороны потребителей. Традиционно считалось, что качество создается стадии производства. Главное было не допустить брак на производственной линии, не нарушить производственные графики. Обращая внимание только на производство, можно делать великолепные товары. Но пользоваться ими смогут только сами производители. Остальные про это либо не узнают (при неграмотной организации продажи), или не захотят купить (некрасивая и некачественная упаковка, отсутствие обслуживания и гарантий). Не говоря уже о том, что великолепно сделанный товар может быть не нужен потребителю.

При рассмотрении принципа управления качеством определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в производственный процесс, взаимодействие с внешней средой по вопросам качества .

Информация о качестве складывается из внутренней и внешней. Внутренняя получается по результатам контроля проектирования и производства и показывает, какое качество продукции достигается при ее создании на предприятии. Внешняя получается в виде требований заказчиков и рынков сбыта, данных о научно-техническом прогрессе, сведений с объектов эксплуатации .

В науке управления рассматриваются различные виды, модели и методы принятия решений, а само решение понимается как выбор альтернативы. Однако решение - это, по-видимому, не только выбор альтернативы, но и принятие оптимального варианта между альтернативами, нахождение приемлемого компромисса.

Реализация мероприятий может осуществляться применением корректирующих действий для оперативного устранения выявленных несоответствий, а также предупреждающих или профилактических мер - в зависимости от характера разработанных мероприятий. Реализация мероприятий - заключительная функция цикла управления качеством. Осуществляется она после принятия решений, которые в виде приказов, планов мероприятий или графиков работ направляются всем исполнителям, а также - в службу качества для контроля и учета их выполнения.

1.2 Современная концепция менеджмента качества

Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин - «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.).

Управление качеством является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем управления качеством:

качество - неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция управления);

качество - это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

ответственность за качество должна быть адресной;

для реального повышения качества нужны новые технологии;

повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;

контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.

Эти принципы лежат в основе наиболее популярного и методологически сильного направления в управлении качеством - Всеобщего управления качеством - Total Management.

Рассмотрим общую теорию управления качеством.

Как известно, приложение основных принципов теории управления возможно к любому при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются:

наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;

неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;

наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;

наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений .

Механизм управления, согласно общей теории управления представлен на рисунке 2.

Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров .

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе .

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления.

В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь) .

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Универсальная схема управления качеством представляется состоящей из шести блоков (см. рисунок 3).

К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

станки, машины, другое производственное оборудование;

профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

интерьер и производственный дизайн;

характер материальных и моральных стимулов;

морально-психологический климат в производственном коллективе;

формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

состояние социально материальной среды работающих .

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений .

По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и тех условиях, в которых ему приходится трудится.

В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству. Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

1.3 Особенности проектирования системы управления качеством на предприятии

Для каждого предприятия качество продукции является важным условием повышения конкурентоспособности. Данное обстоятельство заставляет предприятия основательно переосмыслить внутрипроизводственные процессы, связанные с обеспечением качества продукции и услуг.

Чтобы достичь оптимальной эффективности мероприятий по качеству, необходимо их согласовать между собой и скоординировать. Пригодным средством для этого является построение и внедрение системы менеджмента качества, охватывающей все процессы, через которые проходит продукт в соответствии со своим жизненным циклом.

Сформулируем принципы создания системы качества:

1) Проектирование целесообразно начинать с составления проекта, определения цели, построения организационной структуры, составления календарных и рабочих планов.

Необходимо сконцентрировать внимание на продукте, его безопасности.

Особое значение имеет изучение технологии и организации производства.

Выбрать модель системы качества и определить минимальные требования к качеству продукта.

Система менеджмента качества должна быть гибкой, чтобы всегдаmможно фиксировать отклонения, анализировать их причины и вырабатыватьmмеры по устранению и предотвращению.

Этапы работ по проектированию системы менеджмента качества представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Характеристика этапов проектирования системы качества

Наименование этапа	Характеристика работ	Результат этапа
Стартфаза	Идентификация проблемы, определение целей обеспечения качества; оценка степени понимания руководством предприятия новой парадигмы качества и содержания элементов выбранной модели (ИСО 9001,2,3); определение степени охвата производственных проблем, выделение объектов сертификации; выбор модуля для доказательства соответствия и создание проектной группы; планирование работ и организация обучения персонала, связанного с проектированием.	Составление, обоснование проекта и календарного плана работ
Анализ фактического состояния дел на предприятии	Сбор и анализ действующей информации по качеству: СТП, должностные инструкции, приказы, распоряжения, отчеты по качеству, планы мероприятий и т.д.; анализ оргструктуры и функциональной структуры, изучение процессов обеспечения качества.	Принятие решения о возможности использования действующей документации по качеству
Анализ слабых мест	Описание: составление слабых мест, оценка эффективности мероприятий по совершенствованию; пересмотр внедренных мероприятий. Оценка: выявление последствий по отклонениям; изучение действующих инструкций и их пересмотр. Анализ: проводится с помощью метода "Круг Деминга",позволяющего разложить проблему по степени влияния факторов и выбрать три наиболее значимых, по которым будут разработаны мероприятия по совершенствованию.	Составление плана: "отклонение-цель - меро--приятие"
Составление mкаталога мероприятий	Это конкретный план, который имеет следующую структуру: анализ целей и ограничений; привлечение сотрудников; конкретизация целей; оценка эффективности; приоритет частей плана. Закрепление мероприятий плана за исполнителями. Оценка средств для выполнения мероприятий.	Внутренний аудит эффективности мероприятий
Разработка и внедрение системы	Этот этап называется "собственно проектирование системы": - составление документации по качеству; - описание процедур по обеспечению с помощью рабочих и контрольных инструкций; - разработка концепции системы качества. Порядок внедрения системы определяет руководитель предприятия (на основе матрицы ответственности).	Составление справочника по системе качества
Контрольный аудит	Это внутренний (консультационный) аудит, осуществляемый третьей стороной. Аудит имеет две цели: установление соответствия документации требованиям стандарта серии ИСО; соответствие фактической деятельности требованиям рабочих и контрольных инструкций. Разрабатываются мероприятия по ликвидации выявленных отклонений и выводу каждого элемента в "зеленую зону" (75% соответствия)	Составление справки-матрицы, с указанием степени (процента) соответствия по каждому элементу системы
Сертификация	Проведение экспертизы системы качества нейтральной службой по выявлению соответствия всех составляющих системы требованиям стандарта ИСО. Это первый шаг при оценке эффективности системы и разработке мер по дальнейшему их совершенствованию.	Получение сертификата-свидетельства на функционирование системы
Последующий аудит	Поддержка или пересмотр действующего сертификата. Регламентируется стандартом ИСО90011	Разрабатывается план дальнейшего развития системы

6) Внедрение системы качества должно всегда заканчиватьсяm проведением экспертизы и сертификацией нейтральной службой.

При построении системы качества зарекомендовал себя подход, представленный на рисунке 1.4.

Непременной предпосылкой для построения и развития системы является вовлечение в эту работу руководства предприятия, которое должно в последствии мотивировать сотрудников предприятия к активному участию в построении и развитии системы.

Как показал опыт многих предприятий, в том числе Воронежского механического завода, хороший результата при внедрении системы качества был получен в том случае, когда сотрудники, ответственные за кадры, сбыт и технический контроль работали в качестве руководителей проекта. Организационная структура проекта внедрения системы качества показана на рисунке. Как и при другом проекте, при внедрении системы качества должен быть согласован и утвержден календарный график, в котором перечислены все важные этапы работ.

Календарный график должен включать текущие задачи по каждому подразделению-исполнителю с указанием срока решения задач и степени ответственности. Причем последнее является неотъемлемой частью системы менеджмента качества. Для выполнения этого требования должен быть создан дополнительный документ - "Матрица ответственности". Данный документ по вертикали содержит перечень элементов выбранной модели качества, а по горизонтали все подразделения, участвующие в работах по реализации проекта создания системы качества. Степень ответственности в матрице индексируется буквами: О - ответственен; К - координация; С - соучастие. Данная матрица используется для управления ходом работ по проектированию и внедрению системы качества.

Итак, результатом работы по семи фазам является разработка и внедрение системы менеджмента качества. Причем считается, что система является внедренной, если разработан и подписан "Справочник по качеству", который является обобщающим документом и содержит ссылки на все методологические, контрольные и рабочие инструкции, описывающие конкретные действия по обеспечению качества на рабочих местах.

Глава 2. Анализ системы управления качеством на предприятии ЗАО «Тяжмехпресс»

2.1 Краткая характеристика ЗАО «Тяжмехпресс»

Закрытое акционерное общество по производству тяжелых механических прессов является одним из мировых лидеров по производству тяжелых механических прессов усилием до 125 МЫ, автоматических прессовых линий, автоматизированных и механизированных комплексов для кузнечных и листоштамповочных производств.

Свою первую продукцию - однокривошипный пресс простого действия усилием 3150 Кн - завод изготовил в 1953 году.

К настоящему времени свыше 10000 прессов, линий и комплексов с маркой "ТМП" успешно работают на предприятиях России, ближнего зарубежья и 42 странах дальнего зарубежья, включая такие страны, как Япония, Германия, Великобритания, Италия, Испания, Канада, Франция, США, Республика Корея, Китай.

ЗАО "Тяжмехпресс" имеет замкнутый цикл производства в составе специализированных цехов по изготовлению сварных конструкций весом деталей до 250 тонн, механических цехов по изготовлению мелких, средних и крупных базовых деталей весом до 250 тонн и сборочного цеха.

Акционерами ЗАО "Тяжмехпресс" являются члены трудового коллектива. Доля участия каждого акционера не более 0.3% в уставном капитале ЗАО. Форма собственности - частная (федеральное подчинение). Организационная структура ЗАО "Тяжмехпресс" приведена в Приложении А.

В настоящее время необходимость освоения новых видов продукции обусловлена потребностью расширения деятельности предприятия и поддержание конкурентоспособности своей продукции.

В этих целях ЗАО "Тяжмехпресс" систематически проводит бенчмаркинг своей деятельности, результаты которого приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Сравнительный анализ конкурентов по результатам 2011г.

Показатели	Конкуренты	Общество
Качество продукции	Выше	Ниже
Обслуживание в эксплуатации	Выше	Ниже
Более низкие цены	Нет	Да
Надежность продукции	Да	Да
Своевременность в поставке	Да	Да
Удобство для поставки	Да	Да
Гарантия качества	Да	Да
Комплектность поставки	Да	Нет
Отзывчивость на обращение	Да	Да

Таким образом, на ЗАО "Тяжмехпресс" преобладает ценовая конкуренция, к настоящему моменту предприятие уступает своим конкурентам в сервисном обслуживании, а также в качестве, но только в эстетичной и эргономической точек зрения, качество конструкторских разработок превышает показатели конкурирующих фирм.

За время своей работы на мировом рынке (в настоящее время около 95% производимой продукции поставляется на экспорт) предприятие сформировало прочные связи с фирмами-потребителями такими как: "Интер Стейт" (США), "Токай Танзо" (Япония), "Асахи Фоджи Ко" (Япония), "Матричи" (Испания) и т.д. Оборудованием с маркой "ТМП" оснащены все ведущие автомобилестроительные заводы РФ - ЗИЛ, КАМАЗ, ГАЗ, ВАЗ и другие. Основные потребители КПО приобретают продукцию с маркой ТМП уже в течение 30-40 лет.

С поставщиками продукции, в большинстве случаев, также налажены прочные связи, разработана и действует система критериев оце поставщиков. Среди основных поставщиков можно выделить:

Ижорский металлургический комбинат (г.Санкт-Петербург);

Череповецкий металлургический комбинат;

Ашинский металлургический завод (г. Аша, Челябинская область);

Новолипецкий металлургичесикй комбинат;

Челябинский завод Станкомаш ;

Кузлитмет (г.Рязань).

В целом, анализируя производственные и экономические аспекты в

деятельности предприятия, можно сделать вывод, что предприятие сумело выдержать переходный период в экономике страны и спад машиностроительного производства, однако, общие для всех предприятий страны проблемы, такие как нехватка оборотных средств, финансирования и т.д. также имеют место на ЗАО "Тяжмехпресс".

2.2 Функционирование системы управления качеством на предприятии ЗАО «Тяжмехпресс»

Особенности функционирования ЗАО "Тяжмехпресс", работа на мировом рынке требуют наличия на предприятии системы качества в соответствии с международными стандартами. В 1996 году на ЗАО "Тяжмехпресс" внедрена и успешно функционирует система качества в соответствии с МС ИСО серии 9001:1994. Предприятию выдан сертификат Рейн-Вестфальским отделением независимой организации, которое проводит ежегодные аудиторские проверки. В начале 2011 года проведен повторный сертификационный аудит ТЮФ-СЕРТ, Тюрингия, подтвердивший соответствие системы качества требованиям МС ИСО 9001:1994, и получен сертификат сроком действия до 2012 года, который приведен в Приложении Б.

Кузнечно-прессовое оборудование в соответствии с европейской "Директивой по машиностроению" (89/392, приложение IV), подлежит обязательной сертификации на соответствие евростандартам. Каждая единица КПО, поставляемого в страны Европейского сообщества, подвергается проверке на соответствие евронормам, сертифицируется европейским органом по сертификации и маркируется знаком "СЕ". Следует также отметить, что все выпускаемое прессовое оборудование сертифицировано в системе ГОСТ Р.

В соответствии с руководством по качеству, разработанном на ЗАО "Тяжмехпресс" главной целью в области качества на ТМП являются - выпуск кузнечно-прессового оборудования соответствующего следующим требованиям:

удовлетворение запросов потребителей;

соответствие действующим стандартам и нормативным документам;

адекватность требованиям общества;

предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

является экономически выгодной.

Основные оперативные и стратегические цели в области качества приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Цели в области качества

Оперативные цели	Стратегические цели
Рациональность контрольно-измерительных работ	Обеспечение пригодности системы качества
Сокращение времени на оценку и контроль качества	Эффективность системы информационного обеспечения
Упрощение документооборота по качеству	Уменьшение рынка "плохого" качества
Сокращение затрат на обеспечение качества	Страхование и защита производства
Уменьшение потерь от брака и рекламаций	Постоянное управление и регулирование качества
Систематический сбор и анализ информации о качестве	Разработка конкретных контрольных заданий исполнителям и составление прогнозов и программ качества

Основными методами реализации политики в области качества являются:

-определение и уточнение запросов, ожиданий потребителя и анализ его требований к продукции;

-разработка конструкторских проектов, удовлетворяющих требованиям потребителя, соответствующих действующим стандартам и нормативным документам, отвечающим требованиям общества;

-разработка технологических процессов производства, обеспечивающих изготовление продукции требуемого качества;

-осуществление закупок материалов, полуфабрикатов и комплектующих, соответствующих установленным требованиям по качеству;

-планирование и организация производства в соответствии с установленными процессами;

-обеспечение применения технически исправного технологичесь оборудования и калиброванных средств измерения;

выполнение рабочих операций по принципу "Ноль дефектов";

проведение в полном объеме операций технического контроля в процессе производства. Исключение возможности передачи продукции, имеющей несоответствия, в дальнейшее производство; обеспечение сохранения качества в процессе упаковки, транспортировки, хранения;

техническая помощь при монтаже и вводе в эксплуатацию;

послепродажная техническая помощь и услуги;

регулярное проведение внутренних проверок системы качества и выработка корректирующих мероприятий.

Ответственность подразделений и должностных лиц ЗАО за выполнением работ по элементам системы качества определена в "Матрице ответственности в системе качества", которая отражена в Приложении В.

Методологические инструкции определяют деятельность и взаимодействие подразделений и должностных лиц по определенному элементу системы качества. Руководство высшего звена берет на себя обязательства и несет ответственность за реализацию политики в области качества.

Следует также заметить, что за качественный выпуск продукции отвечает каждый член коллектива ЗАО "Тяжмехпресс", организационная структура системы качества на предприятии отражена в Приложении Г.

Применение системы качества обеспечивает управление деятельностью предприятия на всех этапах жизненного цикла продукции и гарантирует выполнение требований потребителей продукции в установленные сроки в полном объеме.

Все процессы, связанные с функционированием системы качества на ЗАО "Тяжмехпресс" являются строго документированными. Значимость документов системы качества схематически представлена в виде пирамиды в приложении Д.

Документы первого порядка:

-политика в области качества;

-руководство по качеству.

Документы второго порядка:

методологические инструкции, СТП, РИ, отнесенные к системе качества и разработанные в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000 и регламентирующие функциональную деятельность структурных подразделений в области качества.

Документы третьего порядка:

рабочие инструкции;

должностные инструкции;

положения о подразделениях;

методики испытаний.

Документы четвертого порядка (нормативно-технические документы на виды продукции):

ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ;

-договоры на поставку продукции;

-конструкторская, технологическая документация на изготовление продукции и контроль в процессе производства, упаковку, хранение и отгрузку.

Система качества, существующая на предприятии в соответствии с МС ИСО 9001:94, содержит двадцать элементов. Выполнение каждого элемента регламентировано методическими инструкциями, которые подразумевают подтверждение надлежащего качества на каждом этапе жизненного цикла продукции. Это подтверждение осуществляется за счет распределения функций и ответственности между подразделениями предприятия.

2.3 Анализ состояния системы качества на ЗАО «Тяжмехпресс»

В соответствии с МС ИСО 9001:94 в обязанности руководства входит проведение ежегодного анализа и оценки функционирования системы качества. В ходе такой проверки анализируются показатели работы системы качества и выполнение мероприятий в области качества, намеченных на год.

Согласно этому документу, мероприятия по совершенствованию эффективности работы системы качества, намеченные генеральным директором на 2009 год, выполнены. Все замечания, которые были выявлены в процессе сертификационного аудита за 2010, были устранены.

Показатели работы системы качества за 2011 год приведены в таблице 2.3. Анализируя показатели работы системы качества за 2011г., следует отметить улучшение показателей:

- уменьшение количества разрешений на отклонения от чертежей и технологии в процессе производства на 30% по сравнению с 2010 годом;

- снижение количества претензий поступающих от потребителей КПО;

- снижение доли затрат по исправимому и окончательному браку в себестоимости произведенной продукции.

Остается неудовлетворительным:

снижение затрат на устранение дефектов, брака;

- низкий уровень литья Воронежского литейного завода;

- отношение исполнителей, приводящее к браку, отклонениям, доработкам, которые составляют 49% от общего числа случаев выявленных несоответствий.

Таким образом, учитывая вышеизложенное, оценка эффективности работы системы качества за 2011 год -- удовлетворительная.

Таблица 2.3 Показатели работы системы качества за 2011 год

Наименование показателя	За прошедший период 2010г.	За отчетный период 2011г.	Вывод по показателям	Примечание
Количество претензий: поступивших принятых отклоненных	4 4	2 1 1	Уменьшение	Претензия АО "РУДГОРМАШ" по дефектам в поковках
Количество несоответствий по результатам внутренних
аудитов системы качества: проведено аудитов выявлено несоответствий	33 49	33 64	Нет снижения	Несоответствия
устранено подлежит устранению	49	64 2		устранены
Количество несоответствий по результатам внешних				Несоответствия не
аудитов: выявлено устранено подлежит устранению	7 7	9 9	Нет снижения	критические, устранены
Затраты на качество по результатам внутрихозяйственной
деятельности:
затраты по исправимому и окончательному браку, р. себестоимость продукции, р. доля затрат по исправимому и окончательному браку по отношению к себестоимости продукции, %	443656 216403984 0.2	567500 264630000 0.19	увеличение снижение
Выполнение мероприятий комплексного плана по
качеству: всего мероприятий выполнено	90 82	92 72	увеличение
подлежит выполнению	8	20

Основным критерием при анализе работы системы качества является показатель, характеризующий количество брака и затраты связанные с ним.

Анализ брака на предприятии проводят с помощью диаграмм Парето. Данные о браке по все подразделениям аккумулируются в ОТК завода, где ежемесячно рассчитывают общее количество брака и производят классификацию по причинам возникновения брака. Каждой причине присваивается код, в соответствии с принятым на предприятии классификатором брака. По результатам месячных отчетов в конце года строится годовая диаграмма Парето, на основании которой руководство разрабатывает мероприятия по устранению наиболее часто встречающихся причин брака. Пример построения диаграммы приведен в Приложении Е.

Из диаграммы можно сделать вывод о наиболее часто встречающихся причинах брака и выявить долю по каждой из них в их общем количестве.

На основании данных за 2011 год, наиболее часто встречающейся причиной возникновения брака являются - ошибки исполнителей, далее следуют ошибки ВЛЗ, ошибки конструктора и некачественные поставки сырья.

Финансовым аспектом данной проблемы являются затраты на качество.

На предприятии выделяют три группы затрат по целевому назначению: на обеспечение качества, на улучшение качества, на управление качеством. Ведущее значение имеют затраты на обеспечение качества, состав и структура которых охватывает все виды деятельности предприятия по обеспечению качества продукции в соответствии с требованиями потребителей и могут включать отдельные элементы затрат на улучшение качества и управление им.

Затраты на обеспечение качества сгруппированы по трем направлениям:

предупредительные затраты;

оценочные затраты;

затраты на исправление дефектов (внутренние и внешние);

Данная классификация позволяет проводить анализ затрат и определять их экономическую эффективность на основе сравнения за полугодие соответствующих результатов.

На основании данных за 2011 год можно сделать следующие выводы о затратах на обеспечение качества:

предупредительные затраты в 2011 году увеличились, за счет увеличения

затрат на инновационную деятельность, однако при этом снизились затраты на

капитальный ремонт оборудования, доля предупредительных затрат в общей

сумме затрат на качество составила 88%;

оценочные затраты в целом мало изменились, их доля составила 10.3%;

затраты на исправление брака увеличились, их доля составила 1.7%.

В целом затраты на обеспечение качества увеличились, хотя их доля в себестоимости продукции несколько снизилась. Такое положение дел по затратам является благоприятным для предприятия, так как увеличение затрат обусловлено ростом объемов производства.

Основным принципом функционирования системы качества является постоянное улучшение качественных показателей изделий и работы предприятия в целом. Одним из способов реализации этого принципа является систематическое проведение корректирующих и предупреждающих действий.

Определяющими факторами для проведения корректирующих мероприятий являются: снижение качества продукции, несоответствия, выявленные при внутренних и внешних аудитах, претензии (рекламации) к качеству продукции, результаты анализа.

Порядок проведения корректирующих мероприятий схематично изображен на рисунке 2.2.

Анализ предусматривает выявление причин несоответствия: процессов конструкций рабочих операций, отступлений от требований нормативно-технической документации и контрактов, зарегистрированных данных по качеству.

Основной формой выявления причин несоответствия является внутренний аудит.

Выявленные несоответствия подвергаются систематическому анализу со стороны ОУКС, ОТК, главных специалистов производственных подразделений, с целью установления причин их возникновения. На основании анализа готовятся предложения и рекомендации по проведению корректирующих мероприятий. Решения о проведении мероприятий документируются в виде распоряжений главного инженера или в протоколе заводского "Дня качества" с указанием сроков выполнения, ответственных исполнителей и формы.

После проведения корректирующих мероприятий проводится оценка эффективности предпринятых действий. Если цель достигнута, фактические и потенциальные причины, порождающие несоответствия устранены, то руководитель группы, ответственный за разработку корректирующих мероприятий, готовит распоряжение или служебную записку о внесении изменений в нормативно-техническую документацию, если же цель не достигнута, то проводится повторный анализ причин несоответствия с разработкой новых корректирующих мероприятий.

Предупреждающие действия вырабатываются на основании анализа факторов, которые могут привести к риску возникновения несоответствия.

Все изменения, касающиеся функционирования системы качества, должны быть строго документированы.

Согласно современной концепции менеджмента качества, за качество продукции отвечает каждый рабочий на своем рабочем месте, поэтому реализация намеченных целей в области качества осуществляется, в большинстве случаев, на цеховом уровне. Анализируя функционирование системы на данном уровне, можно сделать выводы, что в цехе систематически ведется работа по повышению качества продукции и труда. Однако, именно на уровне конкретных цехов, на предприятии были выявлены недостатки в функционировании системы качества. Основной недостаток, который повышает длительность производственного цикла, и является недопустимым с точки зрения современной парадигмы качества -- это пооперационный контроль. Такое состояние дел нарушает действие принципа ответственности за качество на каждом рабочем месте. Причиной этого является недостаточная подготовка рабочих в области обеспечения качества продукции. О плохой подготовке рабочих в данной области также свидетельствует наибольший процент брака, допускаемый по вине исполнителей.

Принимая во внимание все вышеизложенное, можно сделать следующие выводы:

1) На предприятии внедрена и успешно функционирует система качества в соответствии с МС ИСО 9001:94;

2) Ежегодно проводится анализ системы качества высшим руководством, с целью выявления несоответствий, действующим стандартам и разработке программы мероприятий по повышению качества на следующий год;

Особое внимание уделяется браку и затратам, связанным с обеспечением качества продукции;

На предприятии, в рамках действующей системы качества, реализуется принцип постоянного улучшения качества и разработана методика по внедрению этих изменений в процессы проектирования, производства, контроля, испытании и т.д.;

5) Все процессы, связанные с функционированием системы качества на предприятии являются строго документированными и любые изменения, вносимые в процессы обеспечения качества, подлежат своевременному документальному оформлению.

6) Наиболее часто встречающаяся причина брака - ошибки исполнителей.

Глава 3. Разработка проекта системы управления качеством на ЗАО "Тяжмехпресс" в соответствии со стандартом ИСО 9001:2000

3.1 Основные направления совершенствования системы качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000

Динамичное, быстро развивающееся общество, предъявляет все новые и новые требования к качеству продукции. Успех фирмы во многом зависит от ее способностей быстро реагировать на изменения во внешней среде и моделировать качество в соответствии с этими изменениями.

Вход в свет нового стандарта ИСО серии 9000:2000 позволил аккумулировать накопленный опыт в области качества.

Можно выделить пять ключевых изменений, которые происходят в системе качества при переходе на новый стандарт ИСО модели 9001:2000:

1) Значение качества. Качество относится к степени выполнения требований потребителя, а не к продукции, которая удовлетворяет установленные и предполагаемые потребности;

2) Доказательство приверженности (обязательств). От высшего руководства требуется предоставление доказательств в отношении своих обязательств по разработке и внедрению системы менеджмента качества, а также повышать ее результативность, а не только определение и ее документирование;

Содержание политики качества. Политика качества должна быть направлена на непрерывное улучшение, выполнение требований заказчиков, а также нормативных и законодательных требований, и предоставлять фундамент для установления целей в области качества;

Цели в области качества. Цели должны быть измеряемыми и соответствовать политике в области качества;

5) Процессы и ресурсы. Процессы и ресурсы необходимы для достижения целей в области качества, которые должны быть идентифицированы и запланированы (это является существенным изменением, по сравнению с документированными процедурами в соответствии с требованиями стандарта).

Рассмотрим ряд последовательных мероприятий, которые необходимо провести для перехода на новый стандарт ИСО 9001:2000 на ЗАО "Тяжмехпресс".

Первоочередным направлением, при переходе на новую систему качества, является понимание проводимых изменений и того, что необходимо знать для перевода системы в новое состояние.

Предприятия, готовящиеся к внедрению стандартов серии ИСО 9001 должны знать:

- отличия между процессами и процедурами;

- какие изменения в документации системе менеджмента качества необходимо сделать;

...