Управление качеством продукции на предприятии

как оценивать удовлетворенность потребителей;

как осуществлять и демонстрировать постоянное улучшение.

Рассмотрим последовательно все перечисленные направления.

В соответствии со стандартами ИСО модели 9001:2000 система менеджмента качества рассматривается как "большой" процесс, состоящий из цепочки взаимосвязанных процессов. Выходы каждого процесса являются входами для других процессов. Вся цепочка работает для создания ценности для потребителя.

В соответствии с требованиями нового стандарта на предприятии необходимо выделить совокупность процессов, разделив их на основные, которые ориентированы на рынок (потребителей) и необходимы для создания потребительской стоимости и поддерживающие, которые позволяют фирме реализовать ее ориентацию на рынок и внешних потребителей. К числу основных процессов относятся:

процесс исследования рынка;

процесс проектирования продукции;

процесс закупок;

процесс производства;

процесс обслуживания (сервисное);

процесс защиты (сохранения) изделий;

процесс измерения и контроля.

К числу поддерживающих процессов относятся:

процесс систем менеджмента;

процесс менеджмента качества;

процесс менеджмента ресурсов;

процесс изучения регулирующих действий;

процесс оценки потребностей;

процесс взаимосвязи с потребителем;

процесс управления документами;

процесс планирования;

процесс подготовки кадров;

процесс внутреннего аудита;

процесс управления несоответствиями;

процесс непрерывного улучшения.

Таким образом, можно сделать вывод, что иерархия уровней процессов включает в себя:

1) "Макро" уровень - описание основного процесса на высшем уровне;

"Мини" уровень - расшифровывает один из шагов основного процесса;

"Микро" уровень - связан с расшифровкой деятельности по каждому процессу;

Задача - конкретизирует каждый род деятельности.

При документированном описании процессов должно быть учтено:

Цель процесса;

Показатели и метод измерения;

Владелец процесса;

Входные данные процесса в терминах обрабатываемых материалов и информации;

Выходные данные процесса в терминах поставляемой продукции, услуг и информации;

Известные факторы, от которых зависит качество выходных данных процесса.

Владелец процесса имеет следующие обязанности:

быть ответственным за улучшение своего процесса и связанным с ним

деятельностью и задачами;

обеспечение связи с исполнительным комитетом организации по

усовершенствованию фирмы;

рулевым группы;

выбирать и управлять локальными группами уточнения деятельности;

разрабатывать положения и требования для всех вовлеченных групп усовершенствования;

управлять применением внешних требований и выполнением норм;

гарантировать устранение всех горизонтальных барьеров.

Определив совокупность основных и поддерживающих процессов, владельцев процессов переходят к построению матрицы ответственностей с учетом требований каждого раздела стандарта ИСО модели 9001:2000.

Все документы системы качества можно разделить по следующим направлениям:

документы, предоставляющие согласованную информацию о системе менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и внешнего пользования; к таким документам относятся руководство по качеству, политика в области качества;

документы, описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту; к таким документам относят планы качества (или программы по качеству);

документы, устанавливающие требования; к таким документам относятся нормативно-техническая документация (спецификации, ТУ, технические требования);

документы, содержащие рекомендации или предложения; к таким документам относят методики;

документы, содержащие информацию о том, как последовательно выполнять действия и процессы; такие документы могут включать документированные процедуры, рабочие инструкции и чертежи, а также карты процессов;

документы, содержащие значимые данные; к таким документам относится справочная информация, необходимая для управления процессами;

документы, содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов; к таким документам относят записи.

При переходе к новому стандарту, одним из основополагающих направлений является оценка удовлетворенности потребителя качеством поставляемой продукции. Мониторинг уровня удовлетворения потребностей потребителя требует оценки информации, связанной с восприятием потребителем того, насколько организация оказалась способной удовлетворить его потребности.

Информация о мониторинге удовлетворенности или неудовлетворенности потребителя может принимать следующие формы:

анкеты или результаты опросов;

записи об опросах потребителей, проведенных по телефону, факсу,

электронной почте;

протоколы совместных заседаний с потребителем;

косвенная информация (например, приобретение или потеря постоянных клиентов, количество жалоб);

демонстрация тенденций удовлетворенности потребителя (например, график, показывающий развитие уровня удовлетворенности потребителя, обработка данных повторяющихся опросов);

отчеты о ремонтном обслуживании после продажи, отчеты выездного персонала о посещении потребителя;

благодарственные письма от потребителей;

информация о проверке от потребителей (список дефектов);

информация о жалобах и предпринятых действиях;

данные о корректирующих и профилактических действиях, вызванных уровнем неудовлетворенности потребителя;

оценка и хранение сообщений прессы, изучение имиджа и т.д. ("Лучшие товары России", "Европейская премия в области качества", отчеты в публикациях специалистов);

оценка данных об удовлетворенности или неудовлетворенности потребителей в отчете руководства.

На ЗАО "Тяжмехпресс" для оценки удовлетворенности потребителей должна быть выработана, адекватная производственным условиям, система оценки удовлетворенности и разработаны индивидуальные критерии.

В рамках нового стандарта особое внимание уделяется принципу постоянного улучшения.

Принципом процесса постоянного улучшения является оптимизация добавленной стоимости. При этом наиважнейшим фактором остается качество. В рамках цепочки добавленной стоимости, в которой действия и их результаты рассматриваются с точки зрения качества, следует избегать затрат (издержек) или минимизировать их. Под издержками в данном случае понимается любое действие, требующее времени, ресурсов, не приводящее к повышению стоимости продукта или услуги.

Основываясь на таком понимании можно выделить семь групп издержек: перепроизводство, запасы, транспорт, бездействие (время простоя), тип производства, лишние действия, несоответствия.

В отличие от традиционного подхода, новый подход отображает необходимость тесной взаимосвязи с потребителями в процессе создания добавленной стоимости.

При реализации принципа постоянного улучшения можно выделить два подхода:

подход с точки зрения процесса - оптимальные процессы;

подход с точки зрения результата - оптимальные результаты.

Общей целью, процесса постоянного улучшения системы менеджмента качества является увеличение возможности повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.

Новый стандарт, также как и прежний, подчеркивает важную роль руководства в функционировании системы качества.

Руководители должны создать и поддерживать внутреннюю среду, в которой сотрудники могут стать полностью вовлеченными в достижение целей организации.

Таким образом, из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что внедрение на ЗАО "Тяжмехпресс" нового стандарта является необходимым условием для того, чтобы соответствовать требованиям мирового рынка. Новый стандарт потребует перехода с поэлементной системы доказательства соответствия, к обеспечению качества с точки зрения процессного подхода. В связи с этим потребуется перестройка документации системы качества, выработка подходов к определению удовлетворенности потребителей и на основании систематического анализа требований потребителей и оценки их удовлетворенности, реализация принципа постоянного улучшения качества продукции.

3.2 Этапы и состав работ по разработке организационного проекта системы качества на ЗАО "Тяжмехпресс", с использованием метода СПУ

Для осуществления успешного перехода системы качества ЗАО "Тяжмехпресс" на функционирование в соответствии со стандартом ИСО 9001:2000 необходимо рационально спроектировать все мероприятия, так как исходя из уже имеющегося опыта, внедрение системы качества должно продолжаться не более двенадцати месяцев. "Чем дольше тянется проект, тем больше времени нужно для вооружения и разоружения, а это порождает демотивацию и лишние затраты".

При проектировании мероприятий по переводу системы качества на МС ИСО 9001:2000 воспользуемся методом аналогий, который заключается в том, что некоторые свойства, характеристики других систем переносятся на 85 проектируемый объект. В качестве аналога воспользуемся системой качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000, внедренной на ВМЗ.

Все мероприятия по переводу системы на стандарт ИСО 9001:2000 можно объединить в несколько этапов:

Стартфаза;

Анализ фактического состояния функционирования системы

качества на ЗАО "Тяжмехпресс";

Анализ слабых мест (выявление процессов не обеспечивающих

надлежащее качество продукции);

Составление плана мероприятий;

Разработка и внедрение нового стандарта на предприятии;

Контрольный аудит;

Сертификация системы;

Последующий аудит, переработка системы качества после

Сертификации.

Каждое мероприятие должно быть реализовано с максимальной эффективностью, чтобы избежать излишних действий (цикличного повторения уже проделанных мероприятий) и оптимизировать сроки перехода на новый стандарт.

Рассмотрим мероприятия, которые должны быть реализованы на ЗАО "Тяжмехпресс", в рамках каждого этапа по переходу системы качеств на новый стандарт.

Стартфаза - подготовительный этап, в ходе которого необходимо провести идентификацию проблемы внедрения нового стандарта на ЗАО "Тяжмехпресс" и скорректировать цели по качеству.

Главной целью системы качества на ТМП, в соответствии с новым стандартом, является удовлетворение требований потребителей по средсп выпуска КПО надлежащего качества, постоянный контроль удовлетворенностью потребителей, а также систематическое улучшение функционирования всей совокупности процессов на предприятии.

Данный этап также подразумевает ознакомление высшего руководства с требованиями стандарта ИСО 9001:2000.

На подготовительном этапе анализируется и выбирается система сертификации. Основываясь на опыте ВМЗ, который уже приступил к внедрению нового стандарта, на ТМП рекомендуется воспользоваться услугами независимого сертификационного органа, российско-гетманского предприятия - АО "ТКБ Интерсертифика", который очень хорошо себя зарекомендовал на российских предприятиях. После выбора сертификационного органа, совместно с ним, высшее руководство определяет количество работ, подлежащих сертификации, от которых напрямую зависят затраты на проведение сертификации. На ТМП, в соответствии с тем, что на предприятии уже действует сертифицированная система качества ИСО 9001:94, можно ограничиться только проверкой документации, а также включить в перечень затрат - затраты на консультации.

В рамках данного этапа необходимо создать проектную группу, которая будет заниматься вопросами проектирования системы качества в соответствии с новым стандартом. В качестве руководителя проекта необходимо поставить начальника ОУКСа, который будет выполнять следующие функции:

помогать сотрудникам команды при выполнении работ или оказывать

помощь консультанту;

докладывать о ходе выполнения мероприятий на "Днях качества";

устанавливать контакты с сертификационным органом;

накапливать данные, связанные с потенциалом улучшений и т.д.

В состав рабочей группы необходимо включить в обязательном порядке руководителей отделов службы качества, начальника службы маркетинга, начальника ОПК и ряд руководителей технических служб предприятия. Группа должна быть составлена таким образом, чтобы были охвачены владельцы всех основных и поддерживающих процессов.

В ходе реализации подготовительного этапа разрабатывается укрупненный план работ по переходу на новый стандарт. Рекомендуемый план представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Рекомендуемый план перехода на стандарт ИСО 9001:2000

Этапы преобразования системы качества	Сроки	Ответственный за реализацию этапа
1. Формирование ЦРГ во главе с руководителем проекта	Январь 2011 г.	Генеральный директор
2. Назначение координатора - уполномоченного от руководства для оказания помощи руководителям	Январь 2011 г.	Генеральный директор
3. Обучение высшего руководства и членов ЦРГ требованиям МС ИСО 9001:2000	Январь 2011 г.	Внешний консультант
4. Оценить функционирование действующей системы качества, определить слабые места	Февраль 2011 г.	Технический директор, ОУКС
5. Разработать и утвердить план внедрения системы качества, основанной на процессном подходе	Март 2011 г.	Технический директор, ОУКС
6. Разработать и скорректировать документацию системы качества, издать, руководство по качеству	Апрель 2011 г. -август 2011 г.	Начальник ОУКС, специалисты ОУКС, начальники подразделений
7. Провести контрольный аудит	Сентябрь2011 г.	Внешний консультационный орган
8. Провести подготовку к сертификации системы качества на соответствие МС ИСО 9001:2000	Октябрь-ноябрь 2011 г.	Технический директор, ОУКС
9. Провести сертификацию системы качества на соответствие МС ИСО 9001:2000	Декабрь 2012 г.	"ТКБ Интерсерти--фика"
10. Провести повторную сертификацию системы качества	Декабрь 2012 г.	"ТКБ Интерсер-тифика

Особое внимание при внедрении проекта следует уделить обучению персонала, так как по результатам анализа большее количество пробелов в функционировании действующей системы качества на ТМП возникает по вине исполнителей. Обучение необходимо организовать, начиная с высшего руководства с использованием помощи консультанта, а затем, в рамках созданной проектной группы, довести новые требования к качеству до каждого исполнителя.

После проведения всех вышеперечисленных подготовительных работ переходят к следующему этапу - анализу фактического состояния дел. В рамках этого этапа необходимо организовать:

сбор информации и документов;

проанализировать организационную структуру (состав подразделений, оценка их деятельности);

исследование процессов обеспечения качества (брак, количество рекламаций);

анализ распоряжений, указаний высшего руководства по вопросам качества.

Все вышеперечисленные сведения содержатся в аналитической части данной выпускной работы.

Итогом этого этапа является принятие решения об использовании существующей документации.

Для ЗАО "Тяжмехпресс" необходимо кардинально изменить ряд существующих документов, с ориентацией на процессный подход (матрицу ответственности, руководство по качеству и т.д.), часть документов необходимо разработать (карты процессов, документированные процедуры, рабочие инструкции), большая часть документов не изменится, а лишь потребует внесения некоторых поправок.

Следующий этап, при переходе системы качества на функционирование в соответствии с новым стандартом - это анализ слабых мест. Под издержками в данном случае понимается любое действие, в рамках существующих процессов, требующее затрат времени и ресурсов, но не приводящее к повышению стоимости продукции. Если применять закон Парето, то из числа всех факторов, вызывающих неудовлетворительное состояние системы, 50% неудовлетворения можно описать всего тремя факторами из их бесконечного числа. Тоже самое может быть использовано для процессов. Первоначально выявляются три основных процесса, которые вызывают неудовлетворительное состояние системы, далее следует фаза улучшения, которая подразумевает разработку мероприятий, их выполнение, проверку и последующую их корректировку, далее вновь выбирают три процесса и т.д.

Таким образом, "крутя колесо Деминга" можно добиться постепенного исключения первопричин неудовлетворительного состояния и идти по пути "Нуль дефектов".

Итогом этого этапа является составление плана "неудовлетворительное состояние - цель - мероприятия". Причем очень важно, чтобы каждое мероприятие прошло круг Деминга, иначе оно не достигнет положительного результата.

Четвертый этап заключается в переходе от плана в общих чертах к конкретному плану. Для ЗАО "Тяжмехпресс" конкретный план на 2010 год представлен в таблице 3.2. Данный план также содержит длительность реализации каждого мероприятия и количество исполнителей, необходимых для этого.

Таблица 3.2 План совершенствования системы качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000

Код процедуры	Наименование процедуры	Продолжительность работы, дни	Количество исполнителей, чел.
1-2	Ознакомление высшего руководства с требованиями стандарта ИСО 9001:2000	3	1
2-3	Издание приказа о начале работ	1	1
2-4	Определение источников финансирования	5	10
2-5	Идентификация проблемы перехода на новый стандарт	1	4
3-6	Формирование ЦРГ	2	5
4-7	Выбор внешнего консультанта - независимого сертификационного органа	2	4
5-8	Корректировка целей в области качества	3	4
6-9	Назначение руководителя группы	1	1
7-10	Выбор системы сертификации	2	4
8-11	Построение дерева целей в области качества	2	1
9-12	Обучение членов ЦРГ требованиям нового стандарта	7	4
12-13	Составление укрупненного плана работ	5	5
13-18	Сбор документированной информации по системе качества (в т.ч. распоряжений руководства о функционировании системы качества)	7	10
18-20	Подготовка информации к анализу	3	4
. 13-14	Анализ организационной структуры, состава подразделений	4	3
13-16	Формирование базы данных о потребителях	5	7
13-17	Исследование процессов обеспечения качества	6	10
20-23	Анализ собранной информации	9	4
17-19	Формирование перечня основных и поддерживающих процессов, протекающих на предприятии	3	5
13-15	Разработать документированную процедуру по информированию персонала о политике высшего руководства в области качества, о требованиях, целях и достижениях предприятия	5	3
19-21	Проведение анализа процессов с точки зрения добавления стоимости	4	15
23-24	Принятие решения о использовании существующей документации	1	5
21-22	Составление плана "неудовлетворительное состояние - цель - мероприятие"	4	5
40-41	Установить последовательность процессов, протекающих в организации и их взаимосвязь	5	10
43-44	Определить владельцев процессов	3	10
45-46	Определить критерии и методы оценки процессов для обеспечения эффективной работы и управление этими процессами	3	4
46-47	Документировать процессы (составить карты процессов)	3	15
41-43	Определить требуемые выходные данные деятельности процессов и выявить данные входных процессов по видам деятельности	4	7
24-32	Составить детальный план разработки и внедрения системы	10	14
32-33	Утвердить план	1	1
33-34	Определить план финансовых мероприятий по внедрению системы	4	5
34-37 '	Составить перечень документов, записей, необходимых для предоставления доказательств соответствия СМК требованиям нового стандарта и эффективного функционирования системы	7	10
37-38	Разработать план перевода документов СМК по требованиям стандарта ИСО 9001:2000	5	14
38-39	Утвердить план	1	1
39-42	Внести корректировки в "Политику в области качества"	7	3
42-48	Внести изменения и переиздать справочник по качеству	16	16
48-49	Утвердить справочник по качеству	2	3
49-51	Внести изменения в рабочие и контрольные инструкции	16	16
51-53	Внести изменения в положения об отделах и службах предприятия в соответствии с новой политикой в области качества	6	8
53-54	Внести изменения и переиздать ряд должностных инструкций	18	18
49-50	Составить схему документооборота службы качества	2	3
50-52	Создать электронную базу данных службы качества	19	5
25-27	Открыть "Интернет-страницу" с регулярной информацией по улучшению качества продукции ЗАО "Тяжмехпресс"	3	1
34-35	Разработать мероприятия по сотрудничеству с поставщиками и проверке возможностей их процесса изготовления продукции с заданными требованиями	3	3
26-28	Разработать методику определения потребностей внешнего заказчика	5	4
28-29	Определить методы получения информации о пожеланиях потребителей с целью удовлетворения их требований	2	2
29-30	Разработать систему информации для сбора и обработки данных по качеству поставляемой продукции (в условиях эксплуатации)	5	2
30-31	Разработать критерии оценки удовлетворенности потребителей КПО	4	3
54-55	Обучение персонала	10	5
54-56	Проверка соответствия процессов требованиям МС ИСО 9001:2000	15	10
56-57	Документирование результатов контрольного аудита	8	4
57-58	Отбор, идентификация образцов и их испытание	9	3
57-59	Составление справки-матрицы о готовности системы к сертификации	10	4
59-60	Разработка корректирующих мероприятий	10	5
60-61	Сертификационная оценка процессов	25	7
61-62	Осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией	8	7
61-63	Анализ полученных результатов ипринятие решения о выдаче сертификата	10	3
62-64	Корректирующие мероприятия при нарушении соответствия установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия	6	4
63-63	Выдача сертификата и лицензии на применение знака соответствия	5	1
64-65	Получение комплекта документации о результатах сертификации	2	1

Оптимизируем сетевой график путем перевода работников с работ, не лежащих на критическом пути на работы критического пути. Время сокращения продолжительности работ и количество переведенных исполнителей определим, решая следующую систему уравнений:

где Ткр, Тнк - трудоемкость работ, лежащих на критическом и некритическом путях соответственно;

Чкр, Чнк - количество исполнителей работ, лежащих на критическом и некритическом путях соответственно;

X - количество исполнителей, переводимых с работы некритического пути на работы, лежащие на критическом пути;

У - время сокращения продолжительности работы, лежащее на критическом пути в результате оптимизации;

R - полный резерв работы.

1) С работы 2 -- 4, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 2 -- 5, лежащую на критическом пути.

В соответствии свыше приведенным планом, используя метод сетевого планирования и управления, построим сетевой график.

Г*4/(7 + х) = 4-у; [5*107(10-х) = 3 +5-у. х = 3,7; у = 8,225.

*Л-прин ~~ 4.

2) С работы 3 - 6, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 5-8, лежащую на критическом пути.

J 3*47(4 + х) = 3 -у; [2*5/(5 - х) = 2 + 1 - у.

х = 0,89; у = 0,55.

X -- т прин А *

3) С работы 17 - 19, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 18-20, лежащую на критическом пути.

Г4*3/(4 + х) = 3-у; |3*5/(5-х) = 3 + 2-у.

х = 2,74; у = 0,5.

Х = т. прин ->*

4) С работы 35 - 36, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 34 - 37, лежащую на критическом пути.

7*107(10 + х) = 7 -у; 3*4/(3-х) = 4+11-у. "х= 1,04; у =1,89.

V = 1

5) С работы 61 -62, не лежащей на критическом пути, перемещаем исполнителей на работу 61-63, лежащую на критическом пути.

Гз*10/(3 + х) = 10-у; "V7*8/(7-х) = 8 + 3-у.

х = 4,1; у =1,69. Y =4

Таким образом, при переводе 13 человек (12,47) критический путь сократился на 12,855 дней.

Пятый этап заключается в разработке и внедрении новою стандарта на ТМП (собственно проектирование). Целью этого этапа является составление документации по системе качества. Во главе системы документации находится "Политика в области качества", которая подлежит некоторой корректировке при переходе на процессный подход. В соответствии с "Политикой в области качества" создается общесистемный документ "Руководство по качеству" или справочник по качеству. На ЗАО "Тяжмехпресс" данный документ должен быть полностью переиздан в соответствии с новым стандартом и в его разработке должны участвовать все службы предприятия. Должны быть изменены, в обязательном порядке, первый раздел (основные требования к системе качества), который содержит характеристику разделов нового стандарта, бизнес-план проекта создания системы, перечень требований заказчиков и т.д., а также раздел три (особые требования к процессам), kgtoj содержит краткое описание всех методологических , контрольных и рабочих инструкций. Раздел два (требования специфичные для данной отрасли) и приложения должны быть скорректированы. Справочник по качеству имеет юридическую значимость, используется при сертификации, аудитах, а также при возникновении претензий потребителей.

При документировании нового стандарта на ЗАО "Тяжмехпресс" потребуется создание карт процессов. Для их составления необходимо четко установить какие основные и поддерживающие процессы будут применяться на ТМП. Также в рамках нового подхода необходимо будет преобразовать часть контрольных и рабочих инструкции. Все инструкции в обязательном порядке должны содержать:

полную текстовую информацию;

маршрутный алгоритм процесса;

матрицу (таблицу) ответственности.

Рекомендуемая последовательность реализации данного этапа на предприятии выглядит следующим образом:

руководитель проекта осуществляет общее руководство для стыковки рабочих инструкций и распределения ответственности по подразделениям;

производят изменение должностных инструкций и должностных положений в отделах. Главную инструкцию пишет ОУКС, частные инструкции составляют отделы и подразделения в соответствии с характером их деятельности;

намечают изменения в деятельности ОУКС при переходе на новый cтандарт;

осуществляют проведение внутреннего аудита в подразделениях для оценки эффективности деятельности. Полученная информация должна быть использована для внесения в справочник по качеству;

составление справочника по новой системе;

проведение аудита через один год после внедрения.

Шестой этап мероприятий по переходу системы качества на новый стандарт - контрольный аудит. Предприятие уже имеет опыт проведения такого аудита и больших трудностей с реализацией этого этапа не возникнет. Данный вид аудита имеет консультационный характер и проводится третьей стороной. По результатам аудита выдается справка - матрица, в которой перечислены все разделы и подразделы МС ИСО 9001:2000 и проставлен процент соответствия по каждому из этих пунктов. При составлении такой матрицы используется термин "зеленая область" - это область, характеризующая 75% соответствия.

Контрольный аудит имеет две цели:

- проверка соответствия документации требованиям МС ИСО 9001:2000;

- соответствие фактической деятельности людей этим же требованиям.

Задача аудита - вывести каждый из пунктов по новому стандарту за "зеленую зону", с целью ликвидации "узких мест".

Внутренний аудит начинает работать сразу после внедрения первого документа нового стандарта.

Результатом контрольного аудита должна быть уверенность работников предприятия в необходимости перехода на новый стандарт и улучшении работы по качеству.

Решающим этапом мероприятий, итогом всех усилий предприятия является сертификация.

Цель сертификации - проведение экспертизы системы качества нейтральной службой АО "ТКБ Интерсертифика".

В результате сертификации предприятие получает новый сертификат на функционирование системы менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001:2000. Сертификат является доказательством способности предприятия обеспечить необходимый уровень качества в соответствии с требованиями потенциального и фактического заказчика. Внутри регулируемой зоны (страны ЕС) сертификат (со знаком "СЕ") гарантирует взаимное признание предприятия.

Заключительным этапом является последующий аудит. Цель - поддержка или пересмотр действующего сертификата на систему качества. Для проведения аудита разрабатывается план мероприятий и формируется команда.

Таким образом, предложенный план мероприятий позволит ЗАО "Тяжмехпресс" в течение двенадцати месяцев осуществить переход функционирования системы качества на новый стандарт, что позволит ему поддерживать и укреплять свои позиции на мировом рынке.

3.3 Разработка карт 'управленческой процедуры и организации рабочего места

При: переходе системы качества на функционирование в соответствии с МС ИСО 9001:2000 наиболее трудоемким является процесс изменения документации. В соответствии с этим, в качестве проектных разработок предлагается составление карты управленческой процедуры по руководству внесением изменений в документацию системы качества и карты организации рабочего места руководителя проекта.

Карта управленческой процедуры представляет собой, как правило, координатную оперограмму, в которой отражается совокупность выполняемых операций, имеющей законченную (хотя и ограниченную) цель.

Целью составления карты управленческой процедуры является упорядочение действий членов проектной группы и обеспечение полноты охвата проводимых изменений.

В карте процедуры по горизонтали указываются службы (исполнители), участвующие в решении данной задачи, а по вертикали - наименование операций в логической последовательности. В клеточках таблицы с помощью условных обозначений указываются действия по выполнению каждой операции и какие документы при этом обрабатываются, а стрелками обозначается движение документов. Также рассчитывается трудоемкость операции и сетевой график. Схема процедуры позволяет наглядно представить всю технологию решения конкретной управленческой задачи.

Карта организации труда разрабатывает для проектируемого рабочего места. В карте указываются:

перечень операций, выполняемых на рабочем месте, с указанием количества и трудоемкости;

распорядок работы в течение недели и рабочих дней;

требования к работнику;

перечень мебели и оргоснастки;

перечень постоянной информации на рабочем месте;

Карта организации труда на рабочем месте для руководителя проекта -начальника ОУКСа приведена в таблице 3.3.

Таким образом, при внедрении новой системы качества необходимо, по возможности, разработать различные карты процедур и организации труда для упрощения и ускорения работы сотрудников предприятия.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 3.3 Карта организации труда на рабочем месте руководителя ЦРГ - начальника ОУКСа

Перечень операций, выполняемых на рабочем месте
Наименование операций	Код процедуры	Кол-во операций в год	Трудоемкость разовая, час	Трудоемкость Код годовая, час документа
Составление и корректировка планов по реализации проекта	05210	12	10	120 05201
Анализ результатов выполнения проектных мероприятий, документирование результатов	05243	50	5	250 05202
Анализ функционирования действующей системы качества, документирование результатов	05015	217	2	434 05010
2.Распорядок недели	З.Требования к работнику
Часы Недели	1. Высшее техническое образование 2.3нание требований МС ИСО 9001 :94, 9001 :2000; ГОСТов и др. н-п актов 3. Знание основ работы с ПК 4 . Ответственность 5. Организаторские способности 6. Коммуникабельность
	1	2	3	4
1-2 3 4-5 6-7 8	Решение оперативных вопросов Проверка хода выполнения проектных работ Корректировка планов Составление Консультации с месячных планов сертиф. органом Решение текущих вопросов функционирования системы качества Анализ хода реализации проекта
		4. Перечень мебели и оргоснастки: 1 .Стол; 2. Кресло поворотное; 3. Средства связи (телефон, факс); 4.Компьютер ; 5. Перечень постоянной информации на РМ
	Календарный план-график разработки и реализации проекта Отчеты о выполнении работ
ПРИМЕЧАНИЕ:	Шифр подсистемы	05	Наименование РМ	Шифр рабочего места
	Шифр подразделения		Руководитель проектной группы	0501
	Составил			Кол-во рабочих мест
	Проверил			1

Заключение

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Оно формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции и является результатом эффективной деятельности по планированию, координации, контролю и анализу процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий.

В ходе выполнения курсового проекта, в соответствии с поставленной целью были изучены литературные источники, характеризующие современные подходы к решению проблемы проектирования системы управления качеством, проанализированы результаты деятельности ЗАО "Тяжмехпресс" в области качества продукции, а также разработаны рекомендации по совершенствованию системы качества на предприятии.

На основе изученных литературных данных было выявлено, что в настоящее время на предприятиях, ориентированных на мировой рынок, внедряются и успешно функционируют системы качества в соответствии с МС ИСО. Существует множество разновидностей стандартов, позволяющих предприятиям выбрать стандарт, соответствующий особенностям функционирования каждого предприятия и адаптировать его к использованию. Проектирование системы качества начинается с ознакомления с требованиями выбранного стандарта и заканчивается сертификацией системы.

В ходе выполнения курсового проекта был проведен анализ функционирования системы качества на современном машиностроительном предприятии ЗАО "Тяжмехпресс". Большая часть продукции ТМП реализуется на экспорт и в связи с этим, для удовлетворения требований мирового рынка на предприятии в 1996 году была внедрена и сертифицирована система качества в соответствии с МС ИСО 9001:94. Данная система позволяет предприятию демонстрировать потребителю требуемое качество по двадцати элементам, входящим в этот стандарт. Проведенный анализ показал, что проблема качества на предприятии стоит на высоком уровне, однако, недостатки в функционировании системы все-таки имеются. Основным недостатком на предприятии считается недостаточная подготовка исполнителей в области качества продукции, а также применение на предприятии пооперационного контроля, что противоречит современной парадигме менеджмента качества.

В ближайшей перспективе, на предприятии планируется переход системы качества на функционирование в соответствии с новым стандартом ИСО 9001:2000, в связи с этим в работе предлагаются рекомендации для осуществления этого перехода.

Общие рекомендации направлены на разъяснение требований нового стандарта, которые должны быть в обязательном порядке учтены на предприятии. Особое внимание в соответствии с МС ИСО 9001:2000 уделяется потребностям заказчика, что требует разработки системы измерения и контроля удовлетворенности потребителей качеством поставляемой продукции, установление тесной взаимосвязи с заказчиком и т.д. Доказательство надлежащего качества продукции, в соответствии с новым стандартом, осуществляется посредством качественного выполнения всех основных и поддерживающих процессов. Для перехода на функционирование в соответствии с МС ИСО 9001:2000 необходимо также внести ряд изменений в документацию.

Второй подраздел рекомендаций включает план мероприятий для перехода на новый стандарт. Мероприятия объединены в этапы и установлены сроки. Данный подраздел содержит также сетевой график, построенный с использованием метода СПУ.

Третий подраздел рекомендаций включает пример построения карты управленческой процедуры и карты организации рабочего места, используемые в рамках реализации проекта по переводу системы качества на новый стандарт.

Динамичное, быстро развивающееся общество выдвигает все новые и новые требования к качеству продукции, а также к демонстрации этого качества потребителю, и поэтому, чтобы иметь успех с долгосрочной перспективе, предприятие должно постоянно следовать этим требованиям и совершенствовать свою деятельность в области качества.

Список использованных источников и литературы

Учебные пособия:

1. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.:ИНФРА - М, 2009. - 212с.

2. Варакута С. А.У правление качеством продукции: Учебное пособие.-М.: ИНФРА-М, 2008.-207с.

3. Воронин С.И. Организационное. проектирование: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2008, 105 с.

4. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие.- Ростов н/Д: Феникс, 2009.-256с.

5. Каблашова И.В. Всеобщий менеджмент качества (TQM). Перспективы, проблемы, решения. Воронеж: Изд.-во ВГТУ, 2008. 153с. TQM - тотальное управление качеством // ЛОГИНФО, 2008.-№12.-С.52-55.

6. Кобзев В.В. Теоретические основы организационного проектирования производственных систем: Учеб. пособие.- Барнаул: Изд-во Алт. ГТУ, 2009.- 117с.

7. Корольков В..Ф., Братин В.В. Процессы управления организацией/ Рецензенты Ю.И.Мхитарян, Е.А.Голубицкая, Г.Г.Брусенцев. - Ярославль: Ред Из - центр Яртелекома, 2009.- 416с.

8. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов, 2-е изд., доп. и перераб.- М.: ОАО "Изд-во Экономика", 2009. - 639 с.

9. Франчук В.И. Основы построения организационных систем. - М.': Экономика, 2009,-Шс.

10. Ильенкова С.Д., .Мхитарян В.С. - Управление качеством: Учебник для вузов .-М.: ЮНИТИ, 2009.-199с.

Размещено на Allbest.ru

...