Автоматизация операционных задач

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лекция. Автоматизация операционных задач



1. Понятие, функции и виды оперативного планирования

Оперативное планирование является завершающим этапом планирования на предприятии. Оно конкретизирует и детализирует производственную программу в течение декады (10 дней), недели, суток и смены, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия.

Главной целью оперативного планирования является обеспечение равномерного, бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемых изделий стандартам качества продукции и при оптимальном использовании производственных мощностей.

В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

· разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т. п.);

· объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;

· составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;

· оперативный управленческий учёт и контроль выполнения оперативных программ;

· оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Календарное планирование включает распределение месячных плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ.

С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями.

Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объёмы выпуска продукции, трудоёмкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

Диспетчеризация производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учёт выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

На многих предприятиях оперативное планирование подразделяется в зависимости от сферы применения на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб.

На предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой.

Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

Системы оперативного планирования

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.

Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учёта и движения продукции и оформления учётной документации.

С учётом новых рыночных отношений предприятий это определение несколько изменилось. Эта система представляет собой совокупность методов и способов расчёта основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени.

К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учётная единица, продолжительность планового периода, способы и приёмы расчёта плановых показателей, состав сопровождающей документации и др.

Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объёмом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.

Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных предприятиях и фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальная система планирования. Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определённый плановый период -- час, смену, день, неделю и т. д.

В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчётном уровне.

Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объёма выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всём производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового производства.

Позаказная система планирования. Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объёмом выпускаемой продукции и производственных услуг.

В этом случае объектом планирования, или основной планово-учётной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчётах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система планирования. Покомплектная система применяется главным образом в серийном производстве. В качестве основной планово-учётной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированный по определённым признакам.

Календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупнённым группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определённый объём работ и услуг.

Эта система способствует сокращению трудоёмкости как планово-расчётных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределённости служит для предприятий важным средством стабилизации производства.

Кроме рассмотренных трёх систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.

Система планирования по такту. Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчётным временем выполнения взаимосвязанных работ.

Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах. Система планирования по заделам. Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчётном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства.

Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующие запасы заготовок.

По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.

Система планирования по опережениям. Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчётных опережений времени.

Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью её окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-учётной единицей может быть отдельная деталь или сборочная единица продукции.

Система планирования на склад. Планирование на склад или на рынок осуществляется при выпуске продукции и её поставке на продажу в значительных объёмах при невысокой трудоёмкости и небольшом числе технологических операций.

При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.

Расчётные запасы продукции должны непрерывно поддерживаться на таком уровне, который обеспечивает бесперебойный ход производства или сбыта продукции. Если запас продукции падает до запланированной точки заказа, то необходимо повысить его до планового или нормативного уровня.

Данная система, кроме точки заказа, предусматривает также расчёт минимального и максимального запасов. Поэтому она ещё называется системой "минимум-максимум".

Разработка оперативных планов производства

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объёмных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства.

Основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объёмный, календарный, а также их разновидности: объёмно-календарный и объёмно-динамический. Приведём их краткую характеристику.

Объёмный метод предназначен для распределения годовых объёмов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам -- декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов, и, в первую очередь, технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал времени.

С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.

Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчёта производственных циклов изготовления отдельных деталей и планируемых комплектов продукции, а также выполнения сборочных процессов. В свою очередь, производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ по остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объёмно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объёмы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени -- год, квартал, месяц и т. д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и не выпускающих цехов и участков.

Объёмно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчётных показателей, как сроки, объёмы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объёмы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнения заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.

Календарно-плановые показатели и нормативы

В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать следующие виды оперативного планирования производства: календарное, объёмное и смешанное. Говоря о них, нельзя не упомянуть о показателях и нормативах, применяемых для составления оперативных планов.

Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы.

Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом. Под нормой времени понимаются научно обоснованные затраты рабочего времени, необходимого на выполнение работ в определенных производственных условиях. Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также на партию деталей.

В оперативном планировании могут применяться различные виды норм времени: в единичном производстве -- штучно-калькуляционное время, в серийном -- время на обработку партии деталей, в массовом -- штучное время.

Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объёмно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятиях понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при его расчёте необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии деталей приводит к сокращению затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время возрастают затраты, связанные с хранением материальных запасов, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков.

Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учётом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объёма и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов.

Размер партии деталей служит основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве. Его величина предопределяет все остальные оперативно-производственные и планово-экономические показатели предприятия, в частности, периодичность или ритмичность производства, длительность производственного цикла, сроки поставки товаров и услуг на рынок и т. д.

Производственный цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия. Он представляет собой интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ и услуг.

Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.

Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного предприятия как сложной системы в рыночном механизме хозяйствования.

Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных перерывов. Например, при обработке деталей партиями производственный цикл будет равен сумме времени отдельных операционных и межоперационных циклов.

Значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчёта нормативов времени опережений.

Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании называется период времени в днях, на который время завершения всех предыдущих операций должно опережать время выполнения последующих и завершающей стадий производственного процесса.

Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей.

Расчёт циклов ведётся в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого опытным путём.

В процессе разработки оперативных планов производства, кроме рассмотренных основных календарно-плановых нормативов, широко применяются и другие организационные показатели, составляющие основу оперативного учёта, контроля и регулирования отклонений от запланированного нормального хода производства и поставки продукции на рынок.

Оперативный учёт и контроль производства. Важнейшими плановыми функциями производственного менеджмента являются оперативный учёт и контроль деятельности предприятия или фирмы. Они служат важным источником информации о ходе процесса производства, степени использования ресурсов, величине получаемых результатов и т. д.

Сравнение наиболее важных фактических и плановых показателей работы предприятия является весьма точной и объективной оценкой достижения его текущих, тактических и стратегических целей и задач.

Для принятия оперативных планово-управленческих решений экономистам-менеджерам и руководителям нужна постоянная и достоверная учётная или отчётная производственно-экономическая информация о ходе выполнения объёмно-календарных планов и графиков работы предприятия за прошедший и текущий периоды времени.

Основными объектами оперативного учёта и контроля производства являются различные планово-экономические показатели: от часовых или сменно-суточных заданий до годовых объёмов производства и продажи продукции и услуг.

В единичном производстве, в первую очередь, учитываются и контролируются сроки выполнения отдельных заказов по заранее разработанным цикловым или сетевым планам-графикам.

В серийном производстве объектами оперативного контроля выступают сроки запуска и выпуска партии деталей, состояние цикловых и складских заделов, соблюдение нормативов опережений по стадиям обработки и т. д.

В массовом производстве в качестве объектов текущего учёта и контроля могут служить плановые показатели такта и ритма работы поточных линий, расчётные нормативы межоперационных и линейных заделов, а также суточные и часовые графики производства и поставки готовой продукции на рынок.

Оперативный учёт призван отражать состояние и ход выполнения преимущественно производственно-хозяйственной деятельности на каждом предприятии. В процессе оперативного учёта основными измерителями обычно являются известные натуральные, объёмные и временные показатели, охватывающие процессы производства и потребления продукции, нормативы расхода и использования производственных ресурсов, показатели брака и других потерь.

Оперативный учёт тесно связан с текущей отчётностью предприятия. Текущая отчётность в зависимости от назначения бывает внутренняя и внешняя. Внутрихозяйственная отчётность предназначается для контроля работы цехов, отделов, участков, бригад; внешняя -- для представления в государственные и хозяйственные органы управления, например, в налоговую инспекцию. Кроме оперативного учёта, на предприятиях существует бухгалтерский и статистический учёт производства.

По срокам составления отчётность подразделяется на периодическую и годовую. Все предприятия осуществляют месячную, квартальную и годовую бухгалтерскую отчётность.

Оперативный учёт и контроль выполнения оперативных производственных планов должны способствовать правильному решению на каждом предприятии таких текущих задач, как обеспечение ритмичной работы всех звеньев производства, сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным технологическим стадиям, повышение гибкости текущих планов выпуска и продажи продукции с учётом динамичного изменения требований рынка и т. д. Осуществление этих задач предполагает сокращение длительности производственного цикла и ускорение доставки товара на рынок.

Одним из важных показателей эффективности системы оперативного планирования является коэффициент непрерывности производственного процесса, который может быть определён по данным текущего учёта фактических циклов обработки партии деталей.

Коэффициент ритмичности характеризует степень использования рабочего времени в процессе производства продукции. Чем выше его значение, тем меньше перерывов в движении партии деталей к заказчику, тем плотнее производственный цикл и тем рациональнее расходуются экономические ресурсы, в первую очередь, рабочее время, являющееся главным календарно-плановым нормативом, или регулятором всей системы оперативно-производственного планирования.

Непрерывность производства обеспечивается на предприятиях с помощью заблаговременной оперативной подготовки и доставки на рабочее место в соответствии с календарными планами-графиками необходимых материальных ресурсов, технической документации и других средств и предметов труда.

Диспетчирование

Оперативное регулирование процессов производства и потребления продукции является в рыночных условиях важнейшей стадией системы оперативного планирования, направленной на полное удовлетворение потребителей в производимых товарах и услугах. Поэтому не только на этапе технико-экономического планирования, но и в ходе оперативного регулирования производства необходимо непрерывно учитывать фактическое выполнение заказов - нарядов и запланированных сменно-суточных заданий. Оперативное регулирование производства на предприятиях принято называть диспетчированием.

Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного осуществления плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей.

Процесс диспетчирования производства включает:

· изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;

· выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учётом сезонных и других изменений;

· составление оперативных планов производства и продажи продукции на действующем рынке;

· разработку объёмно-календарных графиков выполнения оперативных планов подразделениями фирмы;

· оперативный учёт фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

· выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

· принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

· анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по ликвидации таких отклонений;

· координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;

· оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.

Система диспетчерского регулирования производства, как подтверждает передовой отечественный опыт, является эффективным планово-экономическим средством производственного менеджмента при соблюдении следующих основных условий:

1. применение прогрессивных календарно-плановых нормативов в процессе разработки оперативных планов;

2. обоснование оптимальных планово-экономических показателей производственной деятельности предприятия;

3. проведение непрерывного наблюдения и контроля над ходом выполнения оперативных планов-графиков;

4. принятие своевременных оперативных решений о совершенствовании организационно-производственной и планово-управленческой деятельности;

5. наличие необходимых профессиональных знаний и умений и высокой ответственности персонала всех планово-экономических и производственно-диспетчерских служб предприятия;

6. использование современной компьютерной техники на всех стадиях разработки и контроля оперативно-календарных планов;

7. предоставление необходимой самостоятельности работникам плановых и производственных подразделений и закрепление за ними требуемой ответственности;

8. применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала на достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.

В заключение необходимо сказать следующее. В современных рыночных условиях система оперативного планирования и регулирования производства должна быть ориентирована на получение запланированных показателей, обеспечивающих высокий совокупный доход каждому предприятию.

Снижение объёмов производства на многих предприятиях, необходимость установления равновесия спроса и предложения для выпускаемой продукции, требование быстрого изменения объёма выпуска продукции при снижении или повышении рыночного спроса, возможные отклонения фактического хода производства от оперативных планов-графиков и другие рыночные факторы значительно повышают роль и значение внутрифирменного планирования вообще и оперативно-календарного в частности в осуществлении многих важных функций современного менеджмента.

В этих условиях главным ориентиром в оперативном регулировании хода производства должно стать не устранение выявленных отклонений, а создание необходимых производственных условий для выполнения планов-графиков выпуска и продажи продукции с учётом рыночного спроса. Это будет способствовать получению высоких финансовых результатов, которые служат одним из главных рыночных показателей роста эффективности производства, а также достижению основных стратегических и оперативных целей предприятия и фирмы.

Оперативное планирование производства, как свидетельствует опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.

Дальнейшее развитие оперативного планирования на российских предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач:

· достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;

· совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счёт повышения надежности календарно-плановых расчётов и снижения трудоёмкости;

· повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учёта требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;

· обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;

· создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия.

Результатом совершенствования оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях явится подъём производства и рост его эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

2. Сущность оперативного планирования и управления предприятием

оперативный планирование модель информационный

Одним из важнейших элементов этапа формирования технического задания является разработка оперативных постановок задач и их комплексов.

Оперативным называется планирование, цель которого - обеспечить нормальную эксплуатационную работу предприятия в условиях конкретной обстановки на сутки и смену.

В отличие от стратегического оперативное управление занимается использованием существующей стратегической позиции организации с целью достижения её целей. В коммерческой организации руководитель, занимающийся оперативными вопросами, должен превратить потенциал фирмы в реальную прибыль. Его задачи включают определение общих оперативных задач, мотивацию, координацию и контроль как руководителей, так и исполнителей в рамках организации (рис. 5.1., рис. 5.2.).

Рис. 5.1. Пример операционной стратегии

Рис. 5.2. Сочетание систем оперативного и стратегического управления

Как стратегическое, так и оперативное управление для нормального функционирования предполагают создание и поддержание определённой организационной архитектоники, подбора и воспитания кадров. Однако эти элементы различны для двух типов управления. Стратегическая архитектоника нацелена на изменения, является гибкой и не имеет жёстких структур. Оперативная архитектоника устойчива к изменениям, нацелена на эффективность. Если руководитель, осуществляющий стратегическое управление, стремится к изменениям, склонен идти на риск, имеет навыки управления освоением новых направлений, то руководитель, осуществляющий оперативное управление, выступает против изменений, не склонен к риску, компетентен в анализе, координации и контроле сложной деятельности.

Система управления коммерческой организацией включает два взаимодополняющих вида управленческой деятельности -- стратегическое управление, связанное с развитием будущего потенциала организации, и оперативное управление, реализующее существующий потенциал в прибыль. Стратегическое управление требует предпринимательского организационного поведения, а оперативное управление функционирует на базе приростного поведения. В последнее время организации в большей степени испытывают нужду в одновременном использовании обоих типов поведения, для чего им необходимо создавать такую структуру своей архитектоники, которая бы позволила успешно развивать и предпринимательский, и приростный стили организационного поведения.

Оперативная постановка задачи (комплекса задач) является основным документом, которым должен руководствоваться разработчик задачи при её создании. Поэтому качество создаваемого программного обеспечения, его полезность в деятельности должностных лиц органов управления фирмы существенно зависит от продуманности, полноты и корректности материалов, содержащихся в оперативной постановке.

Оперативная постановка разрабатывается совместно представителями заказчика и разработчика на основании исходных данных, определяемых заказчиком. По сути, она представляет собой соглашение между заказчиком и разработчиком о том, каким должно быть разрабатываемое программное обеспечение. При этом заказчик должен быть уверен, что разработчик правильно уяснил его требования, а разработчик должен быть уверен, что он сможет выполнить требования заказчика.

Объём, содержание и форма представления материалов оперативных постановок, как правило, определяются нормативными документами. В некоторых случаях содержание оперативной постановки задачи может отличаться от общепринятого (тогда оно дополнительно согласуется между заказчиком и разработчиком). Однако можно указать основные элементы, которые обязательно должны содержаться в оперативной постановке математической модели, информационной или вычислительной задачи.

Уровни планирования и управления в компании

В общем случае процесс управления предприятием имеет три уровня (рис. 5.3.):

· Планирование.

· Оперативное управление.

· Учёт и контроль (рис. 5.4.).



Рис. 5.3. Система управления предприятием

Рис. 5.4. Стратегическое планирование: схема оперативного и стратегического контроля

Планирование предполагает составление комплекса укрупнённых взаимосвязанных планов продаж, закупок и производства, реализующих бизнес - цели развития компании на определённую перспективу.

Оперативное управление призвано обеспечить исполнение планов за счёт организации требуемых бизнес - процессов. Оно предполагает формирование различных распорядительных документов и управляющих воздействий.

Оперативное управление предприятием

В отличие от укрупнённого предварительного планирования, целью которого является создание взаимосвязанной системы планов, основными объектами оперативного управления являются заказы: заказы покупателей, заказы на производство, заказы поставщикам.

Взаимосвязь различных видов заказов во многом аналогична взаимосвязи между соответствующими видами планов (рис. 5.5.):

Заказы покупателей формируют первичную потребность в номенклатуре. Заказы поставщикам и заказы на производство обеспечивают эту потребность.

При этом заказы на производство формируют вторичную потребность в материальных ресурсах, необходимых для их исполнения. Формирование "обеспечивающих" заказов выполняется на основании потребностей, но с учётом текущего и планового уровня складских запасов.

Заказы обеспечивают переход от планирования к исполнению планов, выступая в роли "управляющих директив" (в первую очередь это относится к "обеспечивающим" заказам - на производство и поставщикам).

Оперативное управление может применяться независимо от наличия предварительного планирования.



Рис. 5.5. Взаимосвязь различных видов заказов

В этом случае создание "обеспечивающих" заказов будет определяться не соответствующим планом, а текущей ситуацией: имеющимися потребностями, складскими запасами, уже заказанным (на производстве, у поставщиков) количеством.

3. Оперативная постановка математической модели

Оперативная постановка математической модели должна отражать восемь типовых вопросов.

1. Наименование модели.

2. Место и роль модели при автоматизации управления предприятием.

Описание места модели при управлении фирмой должно включать перечень органов управления и (или) должностных лиц, для которых разрабатывается модель. Кроме того, должны быть включены в этот перечень и вычислительные центры, на которых планируется её внедрение, а также ситуации в процессе управления, при которых необходимо использовать модель. Говоря иначе, в данном пункте необходимо указать, кто, где и в каких условиях будет работать с моделью.

Описание роли модели при автоматизации управления персоналом фирмы должно включать указание характеристик процесса управления, которые должны быть улучшены с использованием создаваемой модели (например, повышение качества решений руководителя, повышение оперативности планирования операции, снижение трудоёмкости подготовки документов и т. д.).

3. Целевая направленность модели.

При раскрытии этого пункта необходимо указать практические вопросы управления фирмой, которые должны решаться с использованием результатов моделирования.

4. Вербальная модель операции.

Вербальная модель операции представляет собой вербальное (словесное) описание моделируемой операции и разрабатывается в основном усилиями представителей заказчика. Она необходима разработчику для создания математической модели операции. В вербальной модели должны быть описаны существо моделируемой операции и её основные особенности.

Для обеспечения полноты описания моделируемой операции вербальная модель включает следующие элементы.

1. Цель (цели) операции -- желаемый результат проведения операции моделируемой системой, а также возможная цель (цели) конкурента в операции.

2. Состав элементов системы, участвующей в операции, и конкурирующей системы с детализацией, которая необходима при моделировании. Необходимый уровень детализации описания состава элементов системы определяется представителями заказчика, исходя из их мнения о степени влияния тех или иных элементов системы на результат операции.

В отдельных случаях, когда влияние того или иного элемента системы на результат операции неизвестно, необходимо проведение специального исследования по оценке этого влияния.

3. Динамика развития операции в пространстве и времени, основные этапы операции.

При описании динамики развития операции необходимо, прежде всего, указать исходное состояние моделируемой системы и конкурента (возможные варианты исходного состояния). Далее должна быть описана последовательность действий (или варианты последовательностей этих действий), участвующих в операции сторон, обеспечивающих достижение своих целей. В зависимости от существа операции в процессе её проведения целесообразно выделять этапы операции.

4. Подцели моделируемой системы и конкурента на каждом этапе операции. Возможно также указание влияния результатов отдельных этапов операции на результат операции в целом. Выделение этапов и подцелей операции позволит разработчику модели глубже уяснить существо операции, предложить обоснованную структуру модели и систему допущений.

Например, в операции по внедрению на рынок нового образца продукции можно выделить этап маркетинга и этап разработки, производства и поставки в торговые организации необходимых объёмов продукции. Очевидно, что для каждого из этих этапов можно выделить собственные цели, и каждый из них по-разному влияет на результат (успех) операции в целом.

5. Возможные стратегии поведения моделируемой системы и конкурента в операции и на отдельных её этапах.

Стратегии поведения моделируемой системы и конкурента являются определяющими для моделирования управления системой в операции и поведения конкурента.

Например, в задаче моделирования конкурентной борьбы следует учесть такие стратегии конкурента, как снижение цены на свою аналогичную продукцию, проведение неожиданной рекламной акции и т. п.

6. Факторы, влияющие на исход операции с детализацией до конкретных параметров.

Выделение факторов, влияющих на исход операции, является наиболее ответственным и трудоёмким этапом создания вербальной модели операции. Наибольшую сложность представляет не перечисление факторов, а их конкретизация до параметров, имеющих конкретный физический и математический смысл. В рассмотренном выше примере не вызывает сомнения необходимость учёта в модели уровня изученности конкурентами спроса на продукцию или услугу. Однако весьма непросто ввести конкретный параметр (систему параметров), описывающий этот уровень.

Все факторы, влияющие на исход операции, можно разделить на две группы:

o неуправляемые факторы, под которыми понимаются характеристики элементов моделируемой системы, конкурента и природные факторы, которые не могут быть изменены моделируемой системой или конкурентом при проведении операции (например, характеристики техники, характеристики условий, в которых проводится операция и т, д.);

o управляемые факторы, под которыми понимаются ресурсы, имеющиеся у моделируемой системы и конкурента для проведения операции (например, возможные маршруты транспортировки продукции, варианты бизнес - плана и т. д.).

Причисление тех или иных факторов к управляемым или неуправляемым является неформальной процедурой и зависит от назначения создаваемой математической модели, а также требований по её адекватности. Один и тот же фактор в одной модели может быть определен как управляемый, а в другой -- как неуправляемый.

Конкретизированные до параметра факторы составляют исходные данные, необходимые для проведения расчётов на создаваемой математической модели. При этом параметры, описывающие неуправляемые факторы, либо постоянно хранятся в модели (например, характеристики определённых типов техники), либо вводятся заблаговременно и в дальнейшем не изменяются (например, характеристики дорожной сети региона). Параметры, описывающие управляемые факторы, должны определяться при каждом обращении к модели.

Поскольку параметры, описывающие неуправляемые факторы, должны вводиться в модель до начала моделирования, заказчик должен указать источники получения этих параметров. В некоторых случаях для определения значений отдельных параметров необходимо проведение дополнительных исследований или экспериментов. Перечень таких параметров и необходимых исследований должен быть приведён в оперативной постановке модели.

Поскольку учёт большого количества факторов может серьёзно усложнить математическую модель, необходимо проранжировать перечисленные факторы по степени их влияния на исход операции и оценить возможность исключения малозначимых факторов.

Если оценить степень влияния какого-либо фактора на исход операции не представляется возможным, необходимо либо обязательно учитывать этот фактор в модели, либо провести дополнительные исследования по анализу степени влияния данного фактора на исход операции. Необходимость такого подхода диктуется тем, что "неучёт" фактора, существенно влияющего на исход операции, может привести к потере адекватности модели и, в конечном счёте, к получению недостоверных результатов моделирования.

Окончательный выбор учитываемых факторов должен проводиться совместно представителями заказчика и разработчика модели с учётом увязки противоречивых требований по адекватности модели, с одной стороны, и простоте модели, а также обеспечению требуемой оперативности расчётов -- с другой.

Необходимо отметить, что в зависимости от существа моделируемой операции те или иные элементы вербальной модели операции могут отсутствовать (этапы операции, подцели моделируемой системы и конкурента в операции, возможные стратегии сторон, участвующих в операции, а также допущения, принимаемые в модели операции).

7. Критерии и показатели эффективности операции. Выходные характеристики модели.

Выбор критериев и показателей эффективности операции -- важный и ответственный элемент оперативной постановки, который должен осуществляться в соответствии с целевой направленностью математической модели.

При формировании критериев и показателей эффективности представители заказчика должны оценить возможность получения на их основе ответов на вопросы, стоящие перед моделью. Представители разработчика должны оценить возможность создания математической модели, способной рассчитывать предлагаемые показатели эффективности и реализовывать выбранный критерий (критерии) эффективности с учётом требований по оперативности и достоверности расчётов.

Выходными характеристиками модели являются рассчитанные показатели эффективности, а также параметры моделируемой системы и конкурента, определённые в результате решения оптимизационных задач или задач выбора в соответствии с принятыми критериями эффективности.

Помимо показателей эффективности, в процессе функционирования модели, как правило, определяются промежуточные параметры, характеризующие ход и исход моделируемой операции, которые целесообразно использовать при анализе результатов моделирования и принятии практических управленческих решений (например, сетки вероятностей, функции или плотности распределения параметров, характеризующих результаты операции и т. д.). Эти промежуточные характеристики совместно с показателями эффективности операции и другими выходными параметрами могут быть указаны в качестве выходных характеристик модели.

Определение состава выходных характеристик модели должно проводиться с учётом того, что на основании этих характеристик необходимо обеспечить реализацию целевой направленности модели и возможность использования выходных характеристик в практике управления.

8. Допущения и ограничения, принимаемые в математической модели.

Под допущениями, принимаемыми в модели операции, понимается замена фактических элементов системы или процессов их приближённым представлением. При этом появляется возможность достаточно строго описать эти элементы или процессы уже известными и проверенными математическими понятиями, схемами и моделями. Например, при прогнозировании значений характеристик экономического развития фирмы можно (обоснованно) принять допущение о принадлежности некоторых случайных факторов определённым (известным) законам распределения, что позволит применить хорошо проработанный аппарат теории вероятностей и математической статистики.

Систему допущений, принимаемых в модели операции, формулирует разработчик на основании анализа вербальной модели и с учётом известных способов математического описания объектов и явлений.

Принимаемая система допущений оказывает существенное влияние на адекватность разрабатываемой модели боевых действий. Поэтому она должна быть согласована с представителями заказчика.

Ограничения, принимаемые в математической модели, определяются путем задания возможных диапазонов изменения исходных данных и результатов моделирования, которые определяются заказчиком, исходя из практических задач, решаемых с использованием данной модели.

9. Варианты работы модели определяются в соответствии с ее местом, ролью и целевой направленностью. По существу в данном пункте должен быть описан сценарий применения модели при решении различных задач управления. Для каждого варианта работы модели должно быть указано допустимое время моделирования.

Если предполагается наличие нескольких вариантов работы модели, должно быть указано допустимое время моделирования для каждого варианта.

10. Требования по обеспечению достоверности результатов счёта и защиты входной и выходной информации.

В данном пункте, прежде всего, должны быть определены мероприятия (методы, приёмы) по обеспечению достоверности результатов счёта (например, контроль вводимых исходных данных, проведение контрольных расчётов на упрощенной модели и т. д.).

Что касается требований по защите информации, то они должны включать перечень должностных лиц, которые могут работать с моделью, информацию, к которой они должны иметь непосредственный доступ, а также другие указания по обеспечению защиты входной и выходной информации. Перечисленные выше пункты оперативной постановки математической модели по согласованию между разработчиком и заказчиком могут дополняться или сокращаться. В частности, дополнительно может быть включён пункт по определению порядка ввода и вывода информации, а также форм представления входных и выходных документов.

4. Особенности оперативных постановок информационных вычислительных задач и их комплексов

Информационные задачи (ИЗ) должны обеспечивать автоматизированный сбор, хранение, поиск и выдачу на рабочие места должностных лиц информации, необходимой им в процессе управления предприятиями. Задачи этого типа являются достаточно простыми с точки зрения их создания и вместе с тем достаточно эффективными средствами автоматизации деятельности должностных лиц органов управления. Применение ИЗ позволяет существенно сократить затраты времени на решение различных задач учета, контроля и подготовки документов.

Информация, которую перерабатывает ИЗ, может поступать по каналам связи либо храниться в базах данных (БД). База данных может содержать как постоянную информацию (характеристики операции, кадровый состав сотрудников и т. д.), так и переменную (оперативную) информацию (текущие данные о персонале фирмы, состоянии средств связи и ЭВТ и т. д.).

Для создания БД и работы с ними создается или выбирается из существующих комплекс специальных программ, называемый системой управления базами данных (СУБД) и входящий в состав общего программного обеспечения АИС.

Создание ИЗ осуществляется, как правило, с использованием программных элементов СУБД.

Основными сложностями, которые могут возникнуть при разработке оперативной постановки информационной задачи, являются:

· отсутствие либо самой БД, либо требуемой информации в БД (тогда может возникнуть необходимость сначала создать БД, а затем обеспечить внесение в нее нужной информации);

· невозможность обеспечения средствами существующей СУБД поиска и выдачи требуемой информации с приемлемой оперативностью (это осложнение возникает крайне редко, но в случае его возникновения трудности создания информационной задачи становятся практически непреодолимыми, так как возникает потребность либо модификации стандартной, либо разработки новой СУБД).

Оперативная постановка ИЗ должна включать шесть основных элементов. Перечислим их, указывая лишь специфические (по сравнению с оперативной постановкой модели) особенности.

1. Название ИЗ.

2. Место и роль задачи в процессе управления сотрудниками фирмы.

3. Состав, формы представления, а также порядок ввода и вывода информации на различные технические устройства (дисплеи, печатающие устройства и т. д.).

4. Состав, структура информации, необходимой для работы задачи, с указанием источников получения этой информации. В данном пункте указываются БД или результаты работы других ИЗ, которые должны использоваться в ИЗ. Если создаваемая ИЗ использует для своей работы информацию, поступающую по каналам связи, необходимо указать состав и структуру этой информации.

5. Режимы работы и допустимое время работы ИЗ.

6. Требования по обеспечению достоверности и защите входной и выходной информации.

Вычислительные задачи (ВЗ) предназначены для обеспечения оперативных или специальных расчетов числовых значений искомых показателей, необходимых руководителям предприятий при выработке решений по управлению. ВЗ создаются, как правило, на основе сравнительно простых и известных алгоритмов с использованием информации из нормативных документов (источников).

...