Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Владимирский государственный университет

имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Тема дипломной работы

Реализация принципов HACCP на ООО «Мон'дэлис Русь»

студента Белинского Артема Валерьевича

Факультет Автотранспортный

Специальность 220501 «Управление качеством»

Руководитель проекта Касаткина Э.Ф.

КОНСУЛЬТАНТЫ:

1. По организации производства и экономике: Фраймович Д.Ю

2. По безопасности и экологичности: Баландина Е.А.



ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение безопасности пищевой продукции - это одно из главных современных требований рынка. Дабы соблюсти это требование, необходимо создание и внедрение систем ХАССП на предприятиях по выпуску пищевой продукции.

В наши дни многие страны считают проблему качества и безопасности продукции одним из своих главных направлений. Случаи вспышек заболеваний, связанных, непосредственно, с употреблением пищевой продукции указывают на необходимость коренного изменения в подходах к качеству продукции в целях обеспечения безопасности продуктов питания, снижения рисков заражения болезнями, связанных с потреблением такой продукции.

С этой целью в 90-х годах была окончательно разработана система управления качеством на основе принципов ХАССП, в английской транскрипции HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points - анализ рисков и критические контрольные точки). На территории Российской Федерации эти принципы изложены в ГОСТ Р ИСО 22000-2007. Применение принципов ХАССП возможно на всех этапах производства пищевой продукции, а так же на стадии сельскохозяйственного производства, предварительной обработки и переработки пищевой продукции, транспортировки и доставки их заказчику.

Вся сущность системы заключается в выявлении и контроле критических точек технологического процесса или параметров, максимально влияющих на безопасность производимой продукции. Опасные факторы могут иметь большой спектр причин возникновения и встретиться, фактически, на любом этапе жизненного цикла продукции.

Предприятиям важно понимать, что в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» при введении требований добровольных национальных стандартов, направленных на повышение конкурентоспособности продукции, ответственность за их соблюдение ложится на производителя. При этом возникает необходимость подтверждения компетентности производителя, и решающим фактором будет являться наличие у производителя сертифицированной системы качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000 и системы качества ХАССП.

Система ХАССП позволяет предприятию: усовершенствовать систему управления качеством продукции внутри предприятия путем строгого распределения ответственности и выявления наиболее важных для качества продукции контрольных точек; повысить конкурентоспособность своей продукции и как результат, расширить присутствие на внутреннем рынке; постоянно контролировать качество и безопасность продукции на любом этапе производственного цикла; перейти от испытаний конечного продукта к разработке предупреждающих методов обеспечения безопасности пищевой продукции; получить документально подтвержденную уверенность относительно безопасности продукции; упростить процедуру получения сертификатов; предвидеть риски при производстве пищевых продуктов и, тем самым, обеспечивать потребителям гарантии безопасности продукции; поддерживать уверенность потребителей в том, что требуемое качество обеспечивается и поддерживается; улучшить экономические показатели деятельности предприятия (рост прибыли, уменьшение затрат) за счет роста производительности; повысить степень доверия со стороны представителей надзорных органов и как результат, возможность уменьшить объем и количество инспекционных проверок.

Разработка и внедрение на предприятии любой системы качества - это серьезная, целенаправленная, требующая внимания руководства и финансовых затрат деятельность. И рассматриваться она должна как часть общей стратегии организации в области качества. Для того чтобы система ХАССП эффективно функционировала и поддерживалась руководством компании, она должна быть спроектирована, разработана и внедрена на уровне схемы структурного управления компанией и должна быть включена в общие процессы управления.

В связи с этим целью дипломной работы является: реализация принципов ХАССП на предприятии ООО «Мон'дэлис Русь».

Для этого необходимо решить следующие задачи:

· Провести анализ производственной деятельности, производимой продукции;

· Провести анализ организационно-штатной структуры;

· Провести анализ ХАССП-плана, анализ рисков и критических контрольных точек;

· Разработать мероприятия по контролю контрольных точек.

· Разработать программа по контролю стекла, твердого и хрупкого пластика в зонах GMP



1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ НА ООО «МОН'ДЕЛИС РУСЬ»

1.1 Анализ производственной деятельности предприятия и его организационно-штатной структуры

система менеджмент контрольный организационный

ООО «Мон'дэлис Русь» - российский филиал одного из крупнейших мировых производителей продуктов питания. ООО «Мон'дэлис Русь» (входит в группу компаний «Mondelзz International», до апреля 2013 года - ООО «Крафт Фудс Рус» ) работает на российском рынке более 19 лет и является лидером в категориях: «шоколадные плитки», «сублимированный кофе» и «печенье»; а также занимает уверенное второе место по продажам жевательной резинки. Компания выпускает любимые россиянами бренды, такие как кофе «Jacobs Monarch™» и «Carte Noire™», шоколад «Alpen Gold™», «Milka™» и «Picnic™», печенье «Юбилейное™», бисквит «Медвежонок Барни™», соленый снек TUC™», жевательная резинка «Dirol™», леденцы «Halls™». Количество сотрудников российских подразделений составляет порядка 3,2 тыс. человек, заводы расположены во Владимирской, Ленинградской и Новгородской областях.

Компания активно инвестирует в российскую экономику и осуществляет масштабные социальные и благотворительные проекты. За последние 18 лет инвестиции в экономику страны достигли 1 миллиарда долларов США, объем инвестиций в социальную сферу за последние 3 года достиг 5 миллионов долларов США.

Кондитерская фабрика компании ООО «Мон'дэлис Русь» в г.Собинка, была построена в 2009 г. и специализируется на производстве бисквитной продукции. Решение о строительстве фабрики было принято руководством в 2006 году. Проанализировав все доступные площади для строительства завода, выбор пал на площадку в г.Собинка. Такие факторы, как относительно близкое месторасположение к столице, выход на федеральную трассу М-7 и экологически чистая обстановка вокруг предлагаемой площади - стали ключевыми для принятия решения руководством о постройке фабрики именно в г.Собинка. 13 июня 2008 года был торжественно заложен «первый камень» будущей фабрики (рис 1.1.1). Окончательное строительство и запуск первой линии произошли в 14 октября 2009 года.

Фабрика «Мон'делис Русь» - это современный производственно-логистический комплекс общей площадью 40000м2, где присутствует последние достижения в области организации высокотехнологичного производства. На территории фабрики расположены 6 производственных линий.

Эта фабрика имеет ряд особенностей, которые позволяют значительно усовершенствовать технологические процессы, а также расширять производство за счет модульной конструкции фабрики. Производительность фабрики в настоящее время ? 20 000 тонн в год, проектная мощность - 40 000 тонн в год. В октябре 2011 года на фабрике «Большевик» в Собинке был завершен инвестиционный проект по выпуску нового сорта печенья и расширению производственных мощностей, суммарная стоимость которого составила более 100 млн. рублей. На фабрике в Собинке производится легендарное печенье «Юбилейное», которое уже 100 лет является неотъемлемой частью жизни россиян, развиваясь вместе с историей страны. Также сотрудники фабрики в Собинке выпускают бисквитную продукцию под брендами «Медвежонок Барни», Юбилейное Утреннее и Тук.

Так же, кондитерская фабрика Мон'делис Русь имеет сертифицированные системы менеджмента. Имеются сертификаты на соответствие таким стандартам, как ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, OHSAS 18001.

На рисунке 1.1.2 представлена общая схема кондитерской фабрики. Помещение производства сконструировано довольно продуманно. Каждый участок, склад или отделение расположены так, чтобы сырье и материалы без лишних перемещений поэтапно проходили стадии подготовки и поступали на начало производственной линии. Со склада (1) сырье поступает в рецептурную комнату (2) и подготавливается для отправки на начало производственной линии. На участке (3) производится просев и развес сырья. На участе (4) производится замес начинки для продукции «Барни» и производится топка глазури для продукции «Юбилейное», на участке (5) производится замес начинки для продукции «Утреннее», топка жира проводится на участке (6). После того, как продукция прошла стадию упаковки, она отправляется на склад готовой продукции (7). С этого же склада доставляется все необходимые для упаковки продукции материалы.

Конечно же, фабрика не может обойтись без офисных помещений, помещения для очистки сточных вод, компрессорного помещения, помещения газоочистного оборудования, котельной, но на плане они не указаны, так как находятся за пределом территории фабрики.

Рис. 1.1.2 Чертеж технологической схемы производства Мон'дэлис Русь.

Организационно-штатная структура предприятия - совокупность отделов и служб, занимающихся построением и координацией функционирования системы менеджмента. Организационная структура систематизирует расположение отделов и служб предприятия и определяет их место в иерархии управления. Организационная структура ООО «Мон'делис Русь» представлена на рисунке 1.1.3. Как видно из рисунка предприятие имеет довольно разветвленную структуру. На схеме обозначены пункты стандарта ГОСТ ISO 9001-2011, то есть каждый сотрудник «закрывает собой» какое-либо требование данного стандарта. Так же, некоторые сотрудники являются владельцами вверенных им процессов. У каждого идентифицированного процесса есть свой владелец, который отвечает за его функционирование.

Рассмотрим должностные обязанности основных руководящих работников и персонала, который непосредственно участвует в производственном процессе и процессе контроля качества.

Директор - это ключевая фигура в любой компании. Его основными задачами являются рост и развитие бизнеса, повышение конкурентоспособности. Директор отвечает за развитие и эффективность деятельности компании в целом, соответственно и за качество выпускаемой продукции.

Задачами финансового менеджера являются обеспечение потребности предприятия в денежных ресурсах, разработка и внедрение эффективной финансовой системы, он отвечает за формирование учетной и налоговой политики, управляет прибылью и ликвидностью.

Менеджер по продажам отвечает за стратегию и развитие продаж компании, за прибыль, за создание и оптимизацию структуры торговых подразделений, механизмов эффективного выхода на рынки, контрактной и ценовой политики.

Директор по производству отвечает за надлежащую организацию производственной работы в соответствии с утвержденными программами. Именно он отвечает за поддержание производственных процессов, качество выпускаемой продукции, оперативно организованную работу персонала, внедрение новых технических решений, а также за формирование планов по материалам и производству, за обеспечение требований техники безопасности.

Обязательства по качеству распространяются по всей организации, начиная с ее верхушки. Если качество является приоритетом для высшего руководителя, это станет приоритетом и в нижних звеньях организации.

Главный технолог совместно с главным инженером организуют выполнение работ, обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции и рост производительности труда. Вместе с главным технологом, отдел технологов составляет планы внедрения новой техники и технологий, повышает технико-экономическую эффективность производства, отвечают за качество внедренных технологий и произведенной с их помощью продукции, разрабатывает техническую документацию, организует контроль за обеспечением ею цехов, производственных подразделений. Роль этого подразделения также в том, чтобы сделать качество неотделимой частью деятельности каждого сотрудника и возложить на него ответственность за качество.

Отдел обеспечения качества, на предприятии, несет ответственность за функционирование и поддержание системы менеджмента, разработку, поддержание и совершенствование руководств и процедур системы качества, а также программ качества по проектам, видам продукции и видам деятельности, оценку уровней качества, внутренние и внешние аудиты (ревизии, экспертизы, инспекции, проверки) системы менеджмента качества, внутренний и внешний контроль качества в цехах, подразделениях и службах предприятия, у действующих и потенциальных поставщиков, архивирование нормативной, справочной и тематической документации как традиционное, так и компьютерное. Есть еще одна очень важная функция - корректирующие и предупреждающие действия. Ее можно отнести к числу самостоятельных или, ориентируясь на цикл Деминга, к контрольно-аудиторским действиям.

За качество производимой продукции несут ответственность непосредственно люди, работающие в производстве: лидеры линии, бригадиры, операторы различных участков. Они несут ответственность за работу на своем участке, также, имея непосредственную связь с материалами на входе процесса, несут ответственность за качество конечного продукта.

За контроль качества продукции несет ответственность также и лаборант, работающий в специально оборудованной лаборатории. Он определяет различные показатели качества производимой продукции, проводит химический анализ различных веществ, необходимый для контроля соответствия продуктов технологического процесса и готовой продукции заданным нормам.

Таким образом, анализируя взаимосвязи и функции отдельных подразделений, можно сделать вывод, что за качество на предприятии отвечают все - внутренние и внешние потребители, поставщики, владельцы процессов. Однако, если говорить о персональной ответственности за качество, то главным должностным лицом, отвечающим за качество на ООО «Мон'дэлис Русь» является лицо, возглавляющее предприятие, а именно, директор.

Анализ существующей системы управления предприятием показывает, что информационная проницаемость хорошая, так как организационная структура имеет минимум возможных уровней управления. Налажена взаимосвязь между различными подразделениями на всех уровнях, что и делает эту структуру информационно проницательной.

Рис. 1.1.3 Организационно-штатная структура ООО «Мон'дэлис Русь»

1.2 Анализ производимой продукции на ООО «Мон'дэлис Русь»

Продукция кондитерской фабрики Мон'делис Русь в г.Собинка продается почти в каждом регионе России. Продукция предприятия отмечена множеством наград и дипломами выставок и конкурсов. В своей работе предприятие нацелено, прежде всего, на выпуск высококачественной продукции, на обеспечение ее безопасности и ассортимент, удовлетворяющий потребности потребителей.

ООО «Мон'дэлис Русь» производит следующую продукцию.

· Пирожное «Барни»

· Печенье «Юбилейное»

· Печенье «Юбилейное Утреннее»

· Печенье детское «Барни»

· Крекер ТУК и ТУК-сэндвич

Характеристика продукции:

Пирожное «Барни» - бисквитное пирожное, в форме медвежонка, из пшеничной муки с добавлением злаков, либо какао. Виды начинки: шоколад, молоко, клубника, яблоко, банан, вареная сгущенка. Продукт предназначен непосредственно для употребления в пищу.

Печенье «Юбилейное» - печенье из пшеничной или овсяной муки с добавлением злаков, витаминов, какао, кокоса или кусочков шоколада. Возможно наличие глазури со вкусом ореха, клубники, молока, темного шоколада, топленого молока. Продукт предназначен непосредственно для употребления в пищу.

Печенье «Юбилейное Утреннее» - печенье из пшеничной муки, с добавлением злаков, орехов, витаминов, какао или меда. Возможно наличие йогуртовой начинки. Продукт предназначен непосредственно для употребления в пищу.

Печенье детское «Барни» - мини печенье, в виде медвежонка, из пшеничной муки с добавлением злаков, орехов, витаминов, меда или какао. Продукт предназначен непосредственно для употребления в пищу.

Крекер «ТУК» - хрустящий крекер из пшеничной муки с добавлением различного вида вкусовых приправ: «Соль», «Сметана-Лук», «Сыр», «Бекон». Продукт предназначен непосредственно для употребления в пищу.

Вся продукция на предприятии должна соответствовать техническим условиям или требованиям национальных стандартов, и вырабатываться с соблюдением «Санитарных правил для кондитерских предприятий» и «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений».

По органолептическим и физико-химическим показателям продукция должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице ниже. Пример для пирожного «Барни» приведен в Таблице 1.2.1.

Физико-химические показатели пирожных бисквитных должны соответствовать значениям, указанным в рецептурах с допустимыми отклонениями и приведены в таблице 1.2.2.

По микробиологическим показателям, пирожные бисквитные должны соответствовать требованиям СанПин 2.3.21078, пункт 1.5.5.2, указанным в таблице 1.2.3.

Содержание токсичных элементов, пестицидов, микотоксинов и радионуклидов в пирожных бисквитных не должно превышать допустимые уровни, установленные в СанПин 2.3.2.1078 (пункт 1.5.5), приведенные в таблице 1.2.4.

При производстве продукции выполняются требования следующей нормативно-технической документации, указанной в таблице 1.2.5.



Таблица 1.2.2

Физико-химические показатели пирожного «Барни»

Таблица 1.2.3

Микробиологические показатели пирожного «Барни»

Таблица 1.2.4

Содержание токсичных элементов в пирожном «Барни»



Таблица 1.2.5

Требования нормативной документации



2. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРИНЦИПОВ ХАССП

2.1 Анализ требований Системы менеджмента безопасности пищевой продукции и выбор объекта контроля

В цепи создания пищевой продукции участвуют организации, занимающиеся производством кормов, первичным производством, непосредственным производством пищевой продукции, транспортированием и хранением, а также субподрядчики, осуществляющие розничную торговлю пищевой продукцией и обслуживание торговых точек. Кроме того, к цепи создания пищевой продукции имеют косвенное отношение организации, производящие оборудование, упаковочные материалы, чистящие вещества, добавки и ингредиенты для пищевой продукции; к таким организациям следует относить и сервисные службы.

Система менеджмента безопасности пищевой продукции включает в себя следующие общие признанные ключевые элементы, позволяющие обеспечить безопасность пищевой продукции во всей цепи ее создания вплоть до стадии конечного употребления пищевой продукции в пищу:

- интерактивный обмен информацией;

- системный менеджмент;

- программы предварительных обязательных мероприятий;

- принципы ХАССП или, в английской транскрипции, НАССР - Hazard analysis and critical control points (Анализ рисков и критические контрольные точки).

Обмен информацией, осуществляемый на этапах цепи создания пищевой продукции, очень важен для идентификации и контроля опасностей, влияющих на безопасность пищевой продукции на всех этапах ее создания. Это подразумевает обмен информацией между организациями, работающими на всех этапах создания пищевой продукции. Обмен информацией между потребителями и поставщиками в отношении идентифицированных опасностей и мероприятий по управлению позволяет прояснить требования потребителей и поставщиков (например, оценить их выполнимость и необходимость, а также определить воздействие идентифицированных опасностей и мероприятия по управлению производством конечной продукции).

Признание роли и положения организации в цепи создания пищевой продукции существенно влияет на обеспечение эффективного обмена информацией на всех этапах цепи с целью поставки безопасной конечной пищевой продукции потребителю.

Примеры каналов обмена информацией между заинтересованными сторонами в цепи создания пищевой продукции представлены на рисунке 2.1.1.



Рис. 2.1.1. Пример осуществления обмена информацией на этапах создания пищевой продукции

Наиболее эффективными системами обеспечения безопасности пищевой продукции являются те, которые разрабатывают, применяют и актуализируют в рамках структурированной системы менеджмента, а затем интегрируют в общую управленческую деятельность организации. Это обеспечивает максимальную выгоду для организации и заинтересованных сторон. Настоящий международный стандарт приведен в соответствии с ИСО 9001 в целях повышения совместимости этих двух стандартов.

Настоящий стандарт может применяться независимо от других стандартов на системы менеджмента. Система, основанная на требованиях настоящего стандарта, может быть внедрена с учетом требований к уже применяющейся системе менеджмента или интегрирована в нее.

Для внедрения системы менеджмента безопасности пищевой продукции, соответствующей требованиям настоящего стандарта, организации также могут использовать существующую систему (системы) менеджмента.

Настоящий стандарт объединяет принципы, на которых основана система анализа опасностей и установления критических контрольных точек (ХАССП), и мероприятия по применению данной системы, разработанные Комиссией «Кодекс Алиментариус». Требования настоящего стандарта, выполнение которых может быть проверено аудитом, объединяет план ХАССП с программами обязательных предварительных мероприятий. Анализ опасностей является ключом к повышению результативности системы менеджмента безопасности пищевой продукции, так как его проведение позволяет получить знания, требуемые для разработки эффективной комбинации мероприятий по управлению.

Настоящий стандарт предполагает идентификацию и оценку всех опасностей, которые, если этого можно ожидать в разумных пределах, могут возникнуть в цепи создания пищевой продукции, включая опасности, которые могут быть связаны с типом процесса и используемыми средствами. Таким образом, он является инструментом, позволяющим определить и документально оформить те причины, по которым конкретная организация должна контролировать некоторые идентифицированные опасности, в то время как другим организациям этого делать не требуется.

В процессе анализа опасностей организация определяет стратегию, которую нужно использовать, чтобы обеспечить управление опасностями с помощью комбинации программ обязательных предварительных мероприятий, производственных программ обязательных предварительных мероприятий и плана ХАССП.

Настоящий стандарт может применяться при проведении аудита. Однако отдельные организации вправе самостоятельно выбрать необходимые методы и подходы, позволяющие обеспечить соответствие требованиям настоящего стандарта. Рекомендации, позволяющие организациям обеспечить соответствие требованиям настоящего стандарта, приведены в ИСО/ТС 22004.

Настоящий стандарт распространяется только на аспекты безопасности пищевой продукции.

Применение настоящего стандарта позволит организации (например, малой и/или менее развитой организации) внедрить разработанную внешней организацией комбинацию мероприятий по управлению.

Цель настоящего стандарта заключается в том, чтобы гармонизировать на глобальном уровне требования к менеджменту безопасности пищевой продукции для предприятий, работающих в цепи ее создания.

Стандарт предназначен для организаций, стремящихся внедрить более специализированную, последовательную и интегрированную систему менеджмента безопасности пищевой продукции.

Объектом контроля выбрана технологическая линия №7 по производству пирожных «Барни».

2.2 Анализ плана ХАССП технологической линии №7

Технологическая линия №7 «Панда» - это вторая на предприятии линия по производству бисквитных пирожных «Медвежонок Барни». В связи с ростом спроса на пирожное «Медвежонок Барни», в 2012 году было принято решение о строительстве дополнительной линии.

План ХАССП по технологической линии №7 был разработан и принят сразу же после запуска линии. Актуализация плана с пересмотром рисков, анализом новых, возникших за год, опасностей и разработкой новых корректирующих и предупреждающих действий происходит один раз в год.

План состоит из нескольких форм и схемы движение персонала, продукции, сырья и упаковки:

- FORM A: описание продукта;

- FORM B: диаграмма процесса производства с указанием ККТ;

- FORM C: анализ сырья и упаковки;

- FORM D: анализ рисков и ККТ на этапах процесса производства;

- FORM E: анализ аллергенов;

- FORM H: утверждение действующего ХАССП плана.

FORM A: Описание продукта.

Описание продукта представлено в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1

Описание продукта «Медвежонок Барни»

Продукт / категория продукта	Категории продуктов: 1. Пирожное бисквитное с шоколадной начинкой «Медвежонок Барни» 2. Пирожное бисквитное с молочной начинкой «Медвежонок Барни» 3. Пирожное бисквитное с бананово-йогуртовой начинкой «Медвежонок Барни» 4. Пирожное бисквитное с яблочной начинкой «Медвежонок Барни» 5. Пирожное бисквитное с клубничной начинкой «Медвежонок Барни»
Технологический процесс	1. Приготовление теста для «корпуса» 2.Приготовление теста для «лапок» 3. Дозировка «лапок» 4. Дозировка «корпуса» 5. Выпечка 6. Приготовление начинки 7. Дозировка начинки 8. Охлаждение 9. Упаковка 10. Паллетизация
Характеристики безопасности пищевой продукции	Для чувствительного сырья - sPP 01 Для компонентов теста - sPP 04; Aw < 0.85 на готовый продукт Staph aureus в тесте - контроль при помощи sPP 03(контроль температуры теста и параметров уборки) Аллергены: молочные продукты, пшеница, глютен, яйцо, соевый лицетин, следы фундука и сои - указаны на этикетке упаковки
Целевой маркетинг	Широкий потребитель внутри страны и на внешнем рынке
Употребление	Продукт готов к употреблению
Маркировка\инструкции по маркировке	Маркировка: аллергены и следы аллергенов указаны на этикете в составе продукта. Маркировка по условиям хранения: «Хранить в сухом прохладном месте при температуре не более 25°С и относительной влажности воздуха не более 75%». Срок годности: 183 дня (6 месяцев) со дня изготовления
Упаковка	Бумажная подложка, флоупак - пакет из термосвариваемого материала, картонная коробка, гофрокороб, паллет, стрейч-пленка, паллетный лист.
Складирование и сбыт	Хранить в сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях, не имеющих постороннего запаха, не зараженных вредителями. Не допускается хранение вместе с продуктами, обладающими специфическим запахом

FORM B: Диаграмма процесса производства, с указанием ККТ.

Процесс производства бисквитного пирожного «Медвежонок Барни» является весьма сложным. Большое количество операций, производимых в процессе, установлены в виде критических контрольных точек. В основном, это операции по процеживанию\просеиванию сырья или начинки и очистке от металлических примесей. Все операции по контролю сырья, его хранению, транспортировке и целевому использованию на предприятии указаны в специальных предварительных программах(СПП). Диаграмма процесса производства указана на рисунках 2.2.1 и 2.2.2.

FORM C: Анализ сырья и упаковки.

В процессе анализа сырья происходит выявление рисков попадания бактерий, вирусов, паразитов и других микроорганизмов в сырье, а также посторонних примесей, каждому риску присваивается степень критичности, разрабатываются корректирующие либо предупреждающие действия. Анализ сырья на примере пшеничной муки указан в таблице 2.2.2. Таким же способом происходит и анализ упаковки. Различие лишь в том, что выявлению подвергаются совсем другие опасные факторы: попадание химических, радиоактивных и иных посторонних примесей в упаковку на этапах её производства. Пример анализа упаковки, указан в таблице 2.2.3.

FORM D: Анализ рисков и ККТ на этапах процесса производства

В процессе анализа рисков на этапах процесса производства, происходит выявление опасных факторов, которые могут повлиять на безопасность продукции в целом. Выявленные опасные факторы (риски) подразделяются на биологические, химические и физические. Так же оценивается опасность их воздействия на продукцию (1 - не опасный, 2 - средний, 3 - опасный) и частота возникновения этих рисков (1 - не возникал, 2 - возникал, 3 - возникал часто). Отдельно приведено описание выявленного риска, причина его возникновения и отдельные корректирующие или предупреждающие действия. На технологической линии №7 «Панда» имеется 28 критических контрольных точек. Анализ рисков и ККТ на этапах процесса производства подробно указан в Приложении 1.

Рисунок 2.2.1 Диаграмма процесса производства с указанием ККТ. (1 часть)



Рисунок 2.2.2 Диаграмма процесса производства с указанием ККТ. (2 часть)



Таблица 2.2.2

Анализ сырья

Сорт	Регистрационный номер	Название ингредиента	Способ хранения (А - окр.среда, В - заморозка, С - холодильник)	Потенциальные риски (B) - биологический (С) - химический (Р) - физический	Оценка риска	Обоснование (ПД)	Контрольные механизмы	ККТ или СПП
					Степень опасности	Частота возникновения
злаки	12000073	Мука пшеничная, бестарная	А	(В) (Сальмонелла)			Могут присутствовать в данном виде сырья	Сальмонелла: выпечка.	СПП 04 (выпечка)
				(С) Токсичные элементы, микотоксины, дарионуклеиды.	3	1	Могут присутствовать в данном виде сырья в соответствии с ТРТС 021/2011. ПП: Входной контроль, аудит поставщика.	нет	нет
				(С) Аллерген -пшеница			Пшеница считается аллергеном (Mon'delez International Global HACCP Standard, section 15)	Информация об аллергене на упаковке продукта	СПП 02
				(P) Посторонние примеси: металлическая пыль	1	2	Были случаи посторонних попаданий: металлическая пыль на магните. ПП (Процедура утверждения поставщика:аудит поставщиков сырья)	Инструкции по контролю защитных устройств: КТ№П.2(сито); КТ №П.3 (магнит), КТ П.31 (магнит), КТ П.32 (сито). Металлодетекторы на линиях	нет

Таблица 2.2.3

Анализ упаковки

Упаковка	Регистрационный номер	Способ хранения (А - окр.среда, В - заморозка, С - холодильник)	Потенциальные риски (B) - биологический (С) - химический (Р) - физический	Оценка риска	Обоснование (ПД)	Контрольные механизмы	ККТ или СПП
Пленка «Барни» Шоколад 172ММ_GEMINI	488764	А	(В) нет			Считается материалом, который не несет биологической опасности	нет	не
			(С) Химические вещества ТР ТС 005/2011.			Могут выделяться из данного материала. ПП: Одобренный поставщик упаковки, Утвержденная спецификация, Входной контроль (СЭЗ, сертификат, подтверждающий контакт с пищевым продуктом)	нет	нет
			(P) Посторонние примеси	1	1	Практика работы (нет случаев возникновения риска)	нет	нет

FORM E: Анализ аллергенов.

Аллергены - это антигены, которые вызывают у людей, чувствительных к ним, различные аллергические реакции.

В таблице анализа аллергенов приводится их концентрация в продукте, перечень всех составляющих аллергенов, таких как: молоко, яица, арахис, орехи, соя, пшеница, кунжут.

FORM H: Утверждение плана ХАССП.

Цель создания этой формы - документально подтвердить, что финальная версия плана ХАССП была разработана и утверждена с участием кросс-функциональной команды ХАССП, и в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 22000-2007.

В эту форму входит:

- перечень продукции, на которую внедряется ХАССП план.

- номер производственной линии.

- наименование или номер плана ХАССП.

- причина запроса на утверждение.

- перечень всех составляющих документов плана ХАССП.

- состав кросс-функциональной команды ХАССП.

- Ф.И.О и подпись того, кто утверждает данный план.

Так же, помимо всех вышеперечисленных пунктов, в план ХАССП входит схема движения персонала, продукции, сырья и упаковки. Такая схема для кондитерской фабрики «Мон'дэлис Русь» представлена на рисунке 2.2.3 и 2.2.4.



Условные обозначения: (к рисункам 2.2.3 и 2.2.4)

Рисунок 2.2.3 Схема движения персонала, продукции, сырья и упаковки. Левая часть.



Рисунок 2.2.4 Схема движения персонала, продукции, сырья и упаковки. Правая часть.

3. РАЗРАБОТКА ПАРАМЕТРОВ КОНТРОЛЯ КРИТИЧЕСКИХ КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «МОН'ДЭЛИС РУСЬ»

Критическая контрольная точка - место проведения контроля для идентификации опасного фактора или управления риском. Для каждой ККТ существует критический предел, разделяющий допустимые и недопустимые значения. На кондитерской фабрике «Мон'дэлис Русь» идентифицировано и обозначено 28 критических контрольных точек. Эти ККТ относятся к таким операциям, как:

- просеивание сырья;

- процеживание сырья;

- очистка сырья от металло-примесей;

- контроль готовой продукции с помощью металлодетектора.

3.1 Разработка мероприятий контроля КТ «Металлодетектор»

Металлодетекторы в пищевой промышленности обеспечивают контроль качества выпускаемой продукции и поступающего сырья. В связи с этим, операция по контролю готовой продукции с помощью металлодетектора, определена как критическая контрольная точка.

Начало работы: провести проверку режима работы металлодетектора. Проверка осуществляется в текущем режиме работы линии с рабочей скоростью, при помощи трех карточек. В каждой карточке (рис 3.1.1) присутствует определенный вид металла:

· красная карточка - железо;

· желтая карточка - медь;

· синяя карточка - нержавеющая сталь.

Проверка: каждая из трех карточек поочередно закрепляется на продукте (рис. 3.1.2) и пропускается через металлодетектор по два раза. Результаты проверки при помощи карточек регистрируются в КЛ на готовую продукцию.

Периодичность контроля металлодетектора: в начале каждой смены; каждые 4 часа; при смене ассортимента; после ремонта металлодетектора; после остановки линии более чем на 1 час; в конце рабочей смены.

Рисунок 3.1.1 Карточки с наличием металла.



Рисунок 3.1.2 Операция контроля металлодетектора

Варианты действий после проверки металлодетектора:

1) Если металлодетектор реагирует на все карточки, это означает его исправную работу, следовательно можно начинать/продолжить работу линии. В последствии, вся продукция, отбракованная в металлодетекторе, должна пройти ручное тестирование, а далее переведена в санитарный брак. Количество единиц продукции, отбракованной металлодетектором в течение смены, вносится в КЛ «Контроль продукции, отбракованной металлодетектором» (табл. 3.1.1). О факте подтверждения наличия металла при ручном тестировании сообщается начальнику смены. Информация так же заносится в контрольный лист. Далее происходит остановка линии, задерживается вся готовая продукция с начала смены, проводится анализ найденного фрагмента металла и передача его специалисту по пищевой безопасности. В максимально короткий срок определяются возможные источники попадания и корректирующие действия. Проводится оценка рисков по готовой продукции с участием специалиста по пищевой безопасности.

Таблица 3.1.1

2) Если металлодетектор не реагирует на карточки с металлом, это означает его неисправное состояние. Происходит остановка линии, быстрое информирования начальника смены и службы ремонта. Продукция, с момента последней проверки - задерживается. После проведения настройки, либо ремонта - металлодетектор необходимо проверить еще раз.

Результат работы металлодетектора за 2014 год, представлен на рисунке 3.1.3. Из 21699 штуки отбракованного продукта, было подтверждено 5 случаев попадания металла.

Рис 3.1.3 Результат работы металлодетектора за 2014г

Все пять случаев с подтверждением попадания металла были рассмотрены и проанализированы, так же были проведены соответствующие корректирующие действия. (рис 3.1.4)

Рис 3.1.4 Документирование действий при обнаружении металла.

3.2 Разработка программы и рабочей инструкции для контроля стекла, хрупкого и твердого пластика в зонах GMP

В соответствии с заданием от предприятия, на преддипломной практике была разработана программа, в системе качества и безопасности пищевой продукции, и рабочая инструкция для контроля стекла, хрупкого и твердого пластика в зонах GMP.

В данной программе было разработано:

· рабочая инструкция;

· установление целевого назначения программы;

· установление ответственных лиц;

· общие правила по пользованию программой;

· корректирующие и предупреждающие действия;

· карты стекол, хрупкого и твердого пластика производственных и складских участков;

· лист регистрационных изменений;

· контрольный лист проверки изделий из стекла и хрупкого пластика.

Разработанная рабочая инструкция для контроля стекла, хрупкого и твердого пластика представлена в Приложении 2. Данная программа и рабочая инструкция были внедрены на предприятии ООО «Мон'дэлис Русь», о чем свидетельствует акт внедрения, указанный в Приложении 3.



4. Стоимость сертификации Системы менеджмента безопасности пищевой продукции

4.1 Основные виды определения стоимости сертификации

Существует три основных варианта определения стоимости сертификации: договорное, статистическое, аналитическое.

4.1.1 Договорное определение стоимости

Определение стоимости сертификационных работ происходит, главным образом, на договорной основе, так как:

во-первых, считается, что поскольку сертификация системы для предприятия - акция добровольная, значит орган по сертификации (ОС) может назначать стоимость работ, а дело предприятия-заявителя соглашаться или не соглашаться с предложением. А это уже дискриминация заявителя, которая, согласно требованиям Системы сертификации ГОСТ Р, должна быть полностью исключена;

во-вторых, из-за отсутствия более или менее объективной методики оценки трудоемкости и стоимости сертификационных работ, договорная форма определения стоимости считается наиболее приемлемой и распространенной.

4.1.2 Статистическое определение стоимости

Этот вариант определения стоимости сертификационных работ назван статистическим чисто условно. Его в большей мере можно считать аналоговым, когда стоимость назначается на основе некоторого предшествующего опыта сертификации систем аналогичных или почти аналогичных предприятий.

Однако этот вариант практически неприемлем для вновь аккредитованных органов и органов, имеющих малое число проведенных сертификаций, поскольку у них крайне мало накоплено сведений о реальных стоимостях сертификации.

Для полноправного статистического определения стоимости сертификационных работ необходимо располагать представительным объемом информации. Однако получить ее весьма затруднительно, поскольку такая информация является коммерческой тайной и огласке не подлежит.

Но даже, если представить, что информация о стоимости работ получена в достаточном объеме, она все равно не может быть эффективно использована. Причина в том, что одновременно должна быть получена информация о некоторых параметрах сертифицированных предприятий и характере выпускаемой продукции, чтобы установить соответствующие корреляционные зависимости, позволяющие с определенной достоверностью рассчитывать стоимость сертификационных работ. Одним из методов расчета стоимости сертификационных работ, имеющих якобы статистическую основу, является расчет по параметру численности персонала на предприятии с учетом модели, на соответствие которой проводится сертификация.

4.1.3 Аналитическое определение стоимости

Многолетний опыт работы показал, что трудоемкость, а, следовательно, и стоимость сертификационных работ, меньше всего зависит от численности персонала. Вот два основных подхода.

Во-первых, эксперт, проводя проверку системы, работает с ведущими специалистами предприятия, за спиной которых могут стоять подразделения любой численности (цех, участок, отдел, бюро, служба и т.п.). Следовательно, трудоемкость работ должна определяться количеством специалистов, с которыми необходимо провести аудит, иными словами, количеством структурных подразделений предприятия. Как мы говорим, трудоемкость проверки определяется количеством дверей, куда необходимо зайти с вопросами.

Во-вторых, объем работы определяется количеством документов, с которыми эксперт должен не только познакомиться, но и сделать соответствующее заключение.

Таким образом, аналитическая методика определения стоимости работ по сертификации складывается из двух этапов.

4.2 Определение трудоемкости сертификационных работ

Трудоемкость работ по сертификации систем, человек/дней, в общем виде складывается из трех составляющих:

ТсСК=Тп.р+Тоф+Тос , (1)

где Тп.р, Тоф - общая трудоемкость соответственно подготовительных работ и оформления результатов сертификации;

Тос - трудоемкость основных работ по сертификации.

Тп.р и Тоф являются условно-постоянными слагаемыми трудоемкости проведения сертификационных работ. Эти показатели: не зависят от сложности организационной структуры и объектов производства, Т1п.р и Т1оф; зависят лишь от сложности организационной структуры, Т2п.р+Т2оф; зависят от сложности как организационной структуры, так и объектов производства, Т3п.р и Т3оф.

Общая трудоемкость подготовительных работ определяется как

Тп.р=Т1п.р+Т2п.р (1+Кстр) + Т3п.р (1+Кстр) (1+Ксл.п) , (2)

где Кстр,Ксл.п - коэффициенты сложности соответственно организационной структуры предприятия и производимой продукции.

Общая трудоемкость работ по оформлению результатов сертификации

Тоф=Т1оф+Т2оф (1+Кстр). (3)

Конкретные значения трудоемкости по отдельным видам работ для формул (2) и (3) берутся из табл. 1.

Трудоемкость основных работ по сертификации

Тос=Аср П (1+Кстр) (1+Ксл.п) + Эср Ндок , (4)

где Аср - средняя трудоемкость аудита одного структурного подразделения;

П - число лиц высшего руководства и руководителей структурных подразделений в организационной структуре предприятия, охваченных системой;

Эср - средняя трудоемкость экспертизы одного нормативного документа;

Ндок - число нормативных документов системы.

Таблица 1

Трудоемкость отдельных видов сертификационных работ

Условно-постоянные слагаемые проведения сертификационных работ	Трудоемкость отдельных видов работ, человек/дней
Работы в начале и процессе сертификации	регистрация заявки подготовка перечня исходных данных и уведомления заявителю рассмотрение исходных документов, определение стоимости работ и подготовка проекта договора разработка программы проверки системы разработка чеков-листов определение состава исполнителей и формирование комиссии подготовка проекта договора на инспекционный контроль	Т1п.р	Т2п.р	Т3п.р
		0,5 2,0 0,5 1,0	2,0 2,0	3,0
		4,0	4,0	3,0
Работы, связанные с заключительным оформлением документации по результатам сертификации	подготовка заключения по первому этапу сертификации анализ результатов проверки системы и принятие решения о возможности выдачи сертификата оформление и регистрация сертификата соответствия	Т1оф	Т2оф	Т3оф
		1,0 1,5	3,0
		2,5	3,0
	Общая сумма	Т1 = 6,5	Т2 = 7,0	Т3 =3,0

На основании формул (2) - (4) общая трудоемкость сертификационных работ определяется

ТсСК=Т1+Т2 (1+Кстр) +Т3 (1+Кстр) (1+Ксл.п) +

+Аср П (1+Кстр) (1+Ксл.п) + Эср Ндок. (5)

После подстановки конкретных значений из табл.1

ТсСК=6,5+7 (1+Кстр) + 3 (1+Кстр) (1+Ксл.п) +

+Аср П (1+Кстр) (1+Ксл.п) + Эср Ндок. (6)

Коэффициент сложности организационной структуры предприятия, используемый в формулах (2) - (5),

Кстр=Пв/(П-1) , (7)

где Пв - число подразделений в организационной структуре, которые не имеют исходящих связей к другим подразделениям. Физический смысл коэффициента заключается в том, чтобы дать хотя бы самую простейшую характеристику, отличающую организационную структуру одного предприятия от структуры другого.

Это наглядно иллюстрирует рисунок 1, где сравниваются две организационные структуры предельной конфигурации, имеющие равное число структурных элементов.

б)

а)

Рис. 1. Организационные структуры предприятий

На рис 1а - простейшая линейная структура, у которой вертикальные организационно-распорядительные связи совпадают с функционально- информационными связями. Для этой структуры Кстр=1/(5-1) = 0,25.

На рис. 1б представлена максимально разветвленная структура, у которой, кроме вертикальных организационно-распорядительных связей в условиях реального предприятия, существует еще множество горизонтальных функционально-информационных связей между отдельными структурными элементами. Для этой структуры Кстр=4/(5-1) = 1.

Коэффициент сложности производимой продукции Ксл.п , используемый в формулах (2), (4) и (5), определяется как функция числа комплектующих изделий (по номенклатуре), входящих в состав выпускаемой продукции. Для упрощения проводимых расчетов предлагается заменить число комплектующих изделий числом основных их поставщиков. Значения Ксл.п приведены в табл.2.

Таблица 2

Коэффициент сложности производимой продукции

Число поставщиков	Ксл.п
до 5 до 10 до 20 до 40 до 50 свыше 50	0,01 0,02 0,04 0,16 0,25 0,64

Организационная структура предприятия ООО «Мон'дэлис Русь» приближена к рис. 1б. Для нее П=12; Пв=7; Кстр=7/(12-1) = 0,64.

Число основных поставщиков данного предприятия равно девятнадцати. Следовательно, коэффициент сложности производимой продукции Ксл.п=0,04.

Средняя трудоемкость аудита одного структурного подразделения Аср=0,3 чел/дней.

Средняя трудоемкость экспертизы одного нормативного документа Эср=0,2 чел/дней.

Число нормативных документов системы качества Ндок=56.

Общая трудоемкость сертификационных работ определяется:

ТсСК=6,5+7(1+0,64)+3(1+0,64)(1+0,04)+0,3·12(1+0,64)(1+0,04)+0,2·56= =40,5чел/дней.

Таким образом, для определения трудоемкости предстоящих сертификационных работ от предприятия-заявителя требуются сведения не о численности персонала и рабочих, а об организационной структуре предприятия и числе основных поставщиков комплектующих изделий.



4.3 Расчет стоимости договора на проведение сертификационных работ

Для расчета стоимости договора необходимо проделать ряд последовательных шагов:

1. Определить основную заработную плату на проведение сертификационных работ

ОЗП = ТсСК ЗПср , (8)

где ТсСК - общая трудоемкость сертификационных работ, человек/дней;

ЗПср - средняя дневная ставка специалиста, руб. (Этот показатель определяется из расчета предшествующих шести месяцев деятельности органа по сертификации).

2. Определить расчетный фонд заработных плат

РФЗП = ОЗП (1+Кнк+Ксоц), (9)

где Кнк, Ксоц - коэффициенты соответственно накладных расходов и отчислений на социальное страхование.

3. Определить себестоимость проведения работ

СБС = РФЗП (1+КрОС) + Скм =ТсСКЗПср (1+Кнк+Ксоц) (1+КрОС) + Скм , (10)

где КрОС - коэффициент расходов ОС на материально-технические нужды;

Скм - расходы на командировки экспертов.

ТсСК=40,5 чел/дней;

ЗПср=2000 руб.;

Кнк=64%=0,64;

Ксоц=30%=0,3;

КрОС=10%=0,1;

Скм=(Б+Г+С)·Э=(200+4500+4500)·2=18400 руб.

СБС=40,5·2000(1+0,64+0,3) (1+0,1)+18400=191254 руб.

4. Определить стоимость договора

Сдог = СБС / 1-(КТЦР + Кп.р + Ку.р) , (11)

где КТЦР - коэффициент отчислений в Технический центр Регистра систем качества; КТЦР=0,07;

Кп.р , Ку.р - соответственно коэффициент прочих расходов и уровень рентабельности, Кп.р=0,025 , Ку.р=0,35.

Сдог = 191254/[1-(0,07+0,025+0,35)]=347734 руб.

С учетом НДС:

СНДС=1,18· Сдог=410326 руб.

Заметим, что значения Кнк, Ксоц, Кп.р и Ку.р устанавливает планово- экономический отдел организации, на базе которой аккредитован орган по сертификации, и могут периодически корректироваться.

Стоимость инспекционного контроля, проводимого 2 раза в год в течение срока действия сертификата, определяется:

Сик=0,35· СНДС=143614 руб.

Для расчета стоимости договора на работу по сертификации предприятие-заявитель должно представить в орган по сертификации организационную структуру предприятия, число основных поставщиков комплектующих изделий и перечень нормативных документов системы предприятия.

Далее ОС проводит расчеты, для облегчения и формализации которых разработана специальная форма, в которой приведена конкретная формула расчета СБС с учетом условно постоянных коэффициентов.

Расчет оплаты стоимости работ по сертификации системы менеджмента безопасности пищевой продукции ООО «Мон'дэлис Русь»

Расчет стоимости договора на сертификацию системы
Пв = 7	П = 12	Кстр = Пв / (П - 1) = 0,64	Ксл.п = 0,04	Ндок = 56
ТсСК = 6,5+7(1+Кстр)+3(1+Кстр)(1+ Ксл.п)+0,3П(1+Кстр)(1+ Ксл.п)+0,2 Ндок = 40,5
Расчет себестоимости работ, СБС
Кнк = 64%	Ксоц = 30%	КрОС = 10%	ЗПср = 2000 руб.
Проезд туда/обратно Б=200	Гостиница Г=1500·3сут =4500	Суточные С=1500·3сут=4500	Число экспертов Э = 2
Скм = (Б + Г + С) ·Э = 18400 руб.
СБС = ТсСК ЗПср (1 + Кнк + Ксоц) (1 + КрОС) + Скм = 191254 руб.
Расчет стоимости договора, Сдог
Сдог = СБС / [1 - (Ктцр + Кп.р + Ку.р)] = 347734 руб.	при Ктцр = 0,07 Кп.р = 0,025 Ку.р = 0,35
С учетом НДС: Сндс = 1,18·Сдог = 410326 руб.
Стоимость инспекционного контроля, проводимого в течение действия сертификата: Сик = 0,35·Сндс = 143614 руб.



5. БЕЗОПАСТНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

На кондитерской фабрике «Мон'дэлис Русь» уделяется большое внимание таким аспектам как «Забота об окружающей среде» и «Обеспечение безопасности сотрудников на рабочем месте. Производство организовано в соответствии с нормами и правилами стандарта GMP.

5.1 Требования к технологическим процессам

- использование исходных материалов, заготовок, комплектующих изделий и т.п., не оказывающих опасного и вредного влияния на работающих;

- замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных факторов или с их значениями, не превышающими ПДУ, ПДК, ПДВ;

- применение дистанционного управления, комплексной автоматизации при наличии опасных и вредных факторов;

- разработка обеспечивающих безопасность средств управления и контроля технологическими процессами;

- применение быстродействующей отсекающей аппаратуры, устройств аварийной защиты;

- использование безотходных технологий замкнутого цикла производства;

- применение сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности;

- рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

- применение средств защиты работника.

Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами. Производится выдача рабочей одежды, БерУш, перчаток, распираторов, шапочек, защитных очков и т.д. Все технологические операции необходимо выполнять в соответствии с инструкциями.

Операции резка, сверление, механическая обработка, обдувка машин, контактирование с водой - необходимо выполнять в защитных очках, халате х/б.

Операции связанные с химическими растворами необходимо выполнять в халате кислостойком (ГОСТ 12.4.015-76 ССБТ. Фартуки специальные. Технические условия), перчатках резиновых, перчатках хирургических, фартуке прорезиненном.

В случае попадания раствора на кожу пораженное место срочно промыть.

...