Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Анализ деятельности научно-исследовательской лаборатории

1.1 Информация о деятельности лаборатории

1.2 Анализ инновационной деятельности

1.3 Экономическая оценка эффективности работы лаборатории на примере проекта для Иркутского Авиационного Завода

2. Обоснование организационно-управленческих решений с учетом возможных конфликтных ситуаций

2.1 Анализ основных технико-экономических показателей с выявлением проблем

2.2 Рекомендации по повышению эффективности работы лаборатории

3. Техника безопасности на предприятии

Заключение

Список используемых источников



Введение

Отчет по практике отражает специфику ВКР. Структура отчета построена на работе с профессиональными компетенциями (ПК 5, 6, 10).

Местом прохождения практики была научно-исследовательская лаборатория технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин. (Ауд. Д-01)

Организации в России имеют огромные внутренние резервы развития, использование которых позволит значительно улучшить такие операционные показатели, как выработку, оборачиваемость запасов, уровень дефектности. Проблема заключается в том, что руководители обычно не вникают в тонкости процессов и становятся на путь экстенсивного развития предприятия. Это объясняется тем, что Россия имеет огромную ресурсную базу, которая обходится намного дешевле, чем импортное сырье, в отличие от иностранных конкурентов, именно поэтому предприятия и принимают такой путь развития. Но рано или поздно конкуренция, даже внутренняя, достигнет того уровня, когда не останется других возможностей опередить конкурентов, кроме использования внутренних ресурсов, а также потенциала своих сотрудников. Технология Бережливого производства как раз позволяет решить эту задачу.

В настоящее время бережливое производство или ЛИН является одной из самых востребованных технологий в среде российского производственного менеджмента. С одной стороны, этому содействуют популярные книги Джеффри Лайкера, Масааки Имаи, Джеймса Вумека и др., с другой - у всех на виду Toyota Motor Corporation, которая, не смотря на периодические кризисы в мировой экономике, не изменяет своим принципам и продолжает сохранять лидирующие позиции на рынке.

Бережливое производство (lean production) - технология менеджмента, созданная в компании Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

Методология БП предполагает создание визуального описания текущего состояния процесса, где видны создающие ценность этапы, а также большое количество потерь, присутствующих на определенных этапах рабочего процесса. Затем планируются улучшения отдельных шагов и всего процесса в целом, направленные на удовлетворение потребностей рынка и качественную работу на каждом из этапов процесса. Создается видение будущего состояния процесса, и начинаются запланированные изменения, в которых участвуют все сотрудники: и рабочие, и руководители. Эти действия повторяются в заранее установленные временные промежутки для того, чтобы процесс улучшений оставался непрерывным.

Аналитический центр LEANCOR проводил исследование распространенности бережливого производства на промышленных предприятиях России. Исследование показало, что только 13% менеджеров предприятий знакомы с ЛИН-подходом в теории или на практике, а каждый пятый «что-то слышал об этой системе». После систематизации и анализа полученных данных были сделаны следующие выводы:

- 80% предприятий, попавших в выборку, используют различные методы улучшения организации производства;

- 36% предприятий, проводящих деятельность по улучшению организации производства, знакомы с ЛИН-подходом;

- 50% предприятий, знакомых с ЛИН-подходом, рассматривают его в качестве основного метода;

- 40% тех предприятий, которые «выразили доверие» к ЛИН-подходу, уже начинают внедрять систему ЛИН.

Эти данные и более чем десятилетняя практика ЛИН в России показывают, что данный подход, несмотря на всю его открытость и доступность, достаточно сложно внедрить в работу какого-либо предприятия на постоянной основе. И проблема здесь не в профессионализме консультантов, и не в самой структуре рассматриваемой технологии бережливого производства; ключевая проблема всех трудностей внедрения ЛИН в России заключается в особенностях русского менталитета и некоторых ошибках, которые допускают менеджеры при внедрении бережливого производства на российских предприятиях.

Серьезной ошибкой, которую допускают менеджеры при внедрении БП на русских предприятиях, является полное ксерокопирование иностранных методик, а особенно терминологии. Необходимо учитывать специфику звучания некоторых терминов в русском языке. К этим замечаниям есть единственно правильное решение - разрабатывать свой собственный путь, использовать свои инструменты, пользуясь теориями японцев, но учитывая наш менталитет.

Внедрить технологию бережливого производства в России вполне возможно, однако не стоит полагаться только на готовые методы Тойоты или других зарубежных предприятий, а разрабатывать свой собственный путь при помощи анализа всех ошибок, допускаемых как рабочими, так и менеджерами предприятия.

Задачи, которые необходимо было решить в ходе прохождения практики и написания ВКР:

- проанализировать деятельность предприятия;

- выявить по результатам анализа сильные и слабые стороны лаборатории до внедрения инструментов «Бережливого производства»;

- ознакомиться с технологией «Бережливого производства», определить, какие из ее инструментов возможно внедрить на предприятии;

- охарактеризовать инновационную деятельность лаборатории;

- сделать прогноз на будущее лаборатории после внедрения инструментов «Бережливого производства»;

- сделать выводы по окончанию работы в рамках практики.



1. Анализ деятельности научно-исследовательской лаборатории

1.1 Информация о деятельности лаборатории

Лаборатория технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин является структурным подразделением кафедры оборудования и автоматизации машиностроения института авиамашиностроения и транспорта ИрНИТУ. Данное подразделение специализируется на исследованиях процессов лезвийной механической обработки, формообразования, упрочнения деталей машин применительно ко всем основным фундаментальным и прикладным инженерным направлениям в рамках НИУ.

Комплекс оборудования лаборатории уникален по своему составу и не имеет аналогов в России. Оснащение лаборатории позволяет решать самые современные задачи в области исследования высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин. В лаборатории возможно проведение экспериментов, в ходе которых осуществляется измерение сил резания, температуры в рабочей зоне, анализ качества поверхности материала, электропроводности и твёрдости обрабатываемых образцов с высокой точностью и последующим компьютерным анализом. Основная часть оборудования закуплена за рубежом. менеджмент бережливый производство

Перечень услуг, которые может оказывать лаборатория:

- механообработка деталей сложной формы на токарных и фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ;

- оптимизация технологических процессов механообработки деталей на станках с ЧПУ;

- измерение геометрических размеров и отклонений формы деталей на координатно-измерительной машине;

- измерение шероховатости и волнистости поверхности деталей;

- измерение сил резания, вибраций и температуры при механообработке;

- диагностика и ремонт конструкций из композитных материалов;

- отделочно-упрочняющая обработка деталей машин методом обкатки роликами;

- балансировка инструментальных наладок;

- диагностика геометрических ошибок станков с ЧПУ.

Научно - исследовательская лаборатория имеет внушительный штат сотрудников. На предприятии трудится 21 младший научный сотрудник. Управленческие функции выполняют научный и технический руководители.

Научный руководитель назначается и освобождается от обязанностей приказом ректора Университета и выполняет следующие функции:

- организует в НИЛ учебный, учебно-методический и научно - исследовательские процессы;

- обеспечивает взаимодействие НИЛ с заинтересованными лицами, направленное на выполнение функций и задач НИЛ, а также со службами и подразделениями ИрНИТУ по вопросам деятельности НИЛ;

- вовлекает в работу НИЛ студентов, магистров, аспирантов, докторантов;

- отвечает за предоставление требуемой отчётности;

- выполняет другие функции, необходимые для успешной деятельности

Научно-исследовательской лаборатории.

Научный руководитель НИЛ в своей деятельности руководствуется действующим законодательством Российской Федерации, нормативными актами Министерства образования и науки РФ, уставом университета, постановлениями Ученого Совета, приказами и распоряжениями ректора университета, правилами внутреннего трудового распорядка, правилами по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, действующими в Университете и настоящим Положением.

С целью обеспечения качества проводимых учебных занятий и исследований научный руководитель НИЛ руководствуется международными и государственными стандартами ИСО серии 9000, ИСО 9001, Политикой в области качества ИрНИТУ, «Руководством по качеству», стандартами организации и другими документами системы менеджмента качества (СМК). [13, с. 4-5]

Технический руководитель НИЛ назначается и освобождается от обязанностей приказом ректора Университета и выполняет следующие функции:

- обеспечивает работоспособность оборудования и программно-технических комплексов лаборатории;

- разрабатывает и согласовывает предложения по составлению расписания учебных занятий в лаборатории и график внеучебной работы;

- контролирует в НИЛ учебный, учебно-методический и научно - исследовательский процессы и следит за выполнением учебного расписания и графиков внеучебной работы;

- обеспечивает взаимодействие НИЛ со службами и подразделениями

ИрНИТУ по вопросам деятельности НИЛ;

- несёт ответственность за соблюдением всеми находящимися в НИЛ правил внутреннего распорядка, охраны труда, техники безопасности;

- выполняет другие функции, необходимые для успешной деятельности

НИЛ.

Ставка оплаты труда фиксированная, как и для всего ВУЗа в целом, - для сотрудников лаборатории она составляет 200 руб./час. Рабочий день длится с 8:30 до 17:00.

Научно-исследовательская лаборатория является вполне успешным проектом, однако если университет желает развивать лаборатории, совершенствовать ее, а также получать от нее в некотором смысле пользу, то в таком случае необходимо проводить в ней полномасштабное всеобъемлющее внедрение принципов Бережливого производства и философии Тойоты.

1.2 Анализ инновационной деятельности

Относительно недавно сформированная и укомплектованная научно-исследовательская лаборатория уже имеет богатый опыт по реализации различных нестандартных инновационных проектов. Для таких проектов созданы все необходимые условия - в лаборатории используется самое совершенное оборудование для разработки различного рода деталей с нестандартными размерами и формами по желанию заказчика. Большая технологическая база позволяет выполнять самые сложные операции с деталями машин, а также проводить различные испытания и эксперименты для научных целей университета.

Не так давно был завершен проект по разработке пресс-формы производства новой упаковки для лекарственного препарата. Заказчиком стала компания «Фармасинтез». В ИРНИТУ по заказу АО «Фармасинтез» изготовлена новая оснастка для технологической линии по упаковке лекарственных средств.

Успешному выполнению работы способствовали профессиональные компетенции сотрудников университета, а также все тот же уникальный комплекс оборудования, которым оснащены научно-исследовательские лаборатории. В создании пресс-форм из алюминия были заняты сотрудники сразу двух вузовских лабораторий - «Проектирование и виртуальное моделирование изделий и технологических процессов» и «Технологии высокопроизводительной механообработки, формообразования и упрочнения деталей машин».

Как отметил руководитель лаборатории «Проектирование и виртуальное моделирование изделий и технологических процессов», данная работа является примером сотрудничества по импортозамещению участников двух региональных кластеров - машиностроительного, который представляет ИРНИТУ, и Байкальского фармацевтического, одним из ключевых игроков которого является АО «Фармасинтез»

Иркутский технический университет, это единственная площадка в Иркутском регионе, где можно выполнить комплекс данных нестандартных работ. Перед сотрудниками лабораторий была поставлена сложная задача: изготовить оснастку, изменив технические параметры, при этом не было чертежей, моделей и технического описания. Сначала было произведено оптическое сканирование существующей оснастки, далее был процесс ее оцифровки, создали электронную модель, в которой по заданию заказчика изменили ее геометрию. Затем в другой лаборатории провели механообработку измененной модели. Таким образом, были применены три передовые технологии, освоенные сотрудниками университета, - это оптическое сканирование, создание электронной модели, её корректировка и механообработка на высокоточном пятикоординатном фрезерном центре.

В ходе работы старались учесть все нюансы. Например, в пресс-форме должно было быть более 150 отверстий диаметром 0, 3 мм. С такой ювелирной работой механообработчики столкнулись впервые, но успешно справились. На изготовление каждого комплекта оснастки потребовалось около месяца. Получив пресс-формы, представители Фармасинтеза опробовали их на своем оборудовании, и в настоящее время они задействованы в технологическом процессе фармпроизводства.

Результаты работы сотрудников ИРНИТУ получили высокую оценку производственников фармацевтического предприятия. Инженер-механик службы главного инженера АО «Фармасинтез» рассказала, что компания выпускает разнообразные формы лекарств, и для каждого необходимы специфические оборудование и оснастка. Поэтому по ее словам они и обратились к сотрудникам ИРНИТУ с просьбой изготовить две пресс-формы для своего оборудования. Заказчик представил прототипный образец, на основе которого было составлено техническое задание, определяющее размеры, шероховатость, точность обработки и некоторые изменения по радиусам.

АО «Фармасинтез» готов к дальнейшему сотрудничеству с ИРНИТУ в оказании услуг по проектированию и изготовлению различной технической оснастки для производственного оборудования, деталей и узлов. Миссия АО «Фармасинтез» состоит в производстве высококачественных современных лекарственных препаратов, доступных для пациентов, систем здравоохранения и партнеров. Разработка инновационных лекарственных препаратов и внедрение их в производство является основным приоритетом компании. АО «Фармасинтез» является единственной в России фармацевтической компанией, которая участвует в разработке нового препарата для лечения туберкулеза с множественной лекарственной устойчивостью (МЛУТБ) - «ПЕРХЛОЗОН®». Ещё одна разработка компании - уникальный препарат по предотвращению спаечных образований «Серогард®». На проект было выделено чуть более 100 тысяч рублей.

Основные операции, которые были проделаны лабораторией по разработке пресс-форм:

- сканирование 3D-модели;

- создание модели;

- создание прототипа для станка;

- переналадка оборудования;

- изготовление конечной формы.

Участники команды, которая непосредственно занималась реализацией проекта:

- инженер (сканирование);

- создание модели (программист);

- младшие научные сотрудники (изготовление самой формы);

- технический руководитель лаборатории (управление).

По примерным расчетам на создание и сканирование 3D-модели ушло 2 недели. На изготовление опытного образца также 2 недели.

Из выделенных 100 тыс. руб. 30% ушло на сканирование и создание модели, еще 30% было затрачено на изготовление формы, примерно 25 % суммы ушло в счет уплаты налогов. Оставшаяся часть средств пошла в казну университета.

На данный момент на стадии начала находится новый проект. Заказчиком также выступит «Фармасинтез». Целью проекта является модернизация важной комплектующей детали, а именно зубчатого колеса, которое доставляет тару для лекарственных препаратов к разливному оборудованию. Задание, которое необходимо выполнить лаборатории для осуществления проекта - уменьшить толщину колеса.

По приблизительным подсчетам необходимая сумма для осуществления проекта варьируется в пределах 200 тыс. рублей. В процессе прохождения практики, имело место быть участие в разработке 3D модели нужной детали, участие в процессе создания первого прототипа детали. В связи с тем, что в разработке принимают участие специалисты сразу двух научно-исследовательских лабораторий, в ходе прохождения практики наблюдалось большое количество перемещений участников временной команды между 2 лабораториями, было предложено сформировать единую команду и сократить количество перемещений до минимума путем создания постоянной команды участников и создания единого мессенджера, виртуально соединяющего все научно-исследовательские лаборатории для ускорения времени взаимодействия по необходимым вопросам.

То-есть необходимо создать виртуальную площадку для взаимодействия и коммуникации всех лабораторий университета по вопросам совместных реализаций проектов и технических заданий. Сотрудники НИЛ будут вносить на всеобщее рассмотрение рациональные предложения по улучшению работы всех лабораторий, оставляя их в электронном виде в хранилище данного мессенджера. Также было предложено сделать этот мессенджер частью официального сайта университета. (ПК-10)



1.3 Экономическая оценка эффективности работы лаборатории на примере проекта для Иркутского Авиационного Завода

В данной подглаве раскрывается сущность профессиональной компетенции (ПК-5), а также демонстрируется на конкретном примере способность определять стоимостную оценку основных ресурсов и затрат по реализации проекта. Методика оценки эффективности мероприятий по Бережливому производству позволяет рассчитывать их экономическую эффективность за счет устранения следующих видов потерь:

- от перепроизводства;

- лишних этапов обработки;

- ненужных транспортировок;

- лишних запасов;

- лишних перемещений;

- устранения ожиданий;

- устранения дефектов.

Оценка экономической эффективности проекта по бережливому производству должна учитывать следующие основные требования и ограничения:

- экономическая эффективность должна оцениваться на нескольких стадиях. В начале проекта определяется потенциальный эффект, на стадии выполнения - ожидаемый эффект, по завершении внедрения - фактический эффект;

- расчеты экономической эффективности на каждой стадии имеют неравноценную степень точности, достоверности и надежности;

- на начальной стадии проекта анализируются только прогнозируемые результаты и затраты, связанные с освоением бережливого производства;

- при расчетах фактической эффективности учитываются фактические результаты (величины притоков и оттоков денежных средств) и затраты, связанные с внедрением;

- должны быть приняты во внимание факторы неопределенности и риска, а также способы их отражения в расчетах;

- используется система цен, тарифов и т. д., действующая на момент выполнения расчетов (инфляция не учитывается);

- показатели экономической эффективности для оценки внедрения бережливого производства определяются с учетом параметров конкретного проекта (вид деятельности организации, особенности рыночного и конкурентного окружения, государственное регулирование отрасли и т. д.);

Расчет эффективности мероприятий по бережливому производству может быть осуществлен только при наличии требуемой информации.

Экономическая оценка потерь проводится на основе полученной информации о результатах работы цехов и их производственных подразделений. Для регистрации информации в местах возникновения потерь (цех, участок, рабочие место, склад и т.д.) должны создаваться пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности, но и производится некоторая предварительная ее обработка

Таблица 1.3 - Затраты университета на заработную плату за месяц:

Возможные издержки по каждому виду потерь для структурных подразделений предприятия предлагается рассчитывать по следующей методике.

1. Потери из-за перепроизводства - это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям.

Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например: квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции устанавливается экспертно в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может считаться невостребованной (например: в связи с окончанием срока хранения, морального износа и др.).

Потери при перепроизводстве Р₁ определяются по формуле:

Р₁ = P_1а + P_1б (1)

где:

P_1а - потери, связанные с издержками на хранение невостребованных изделий в установленный предельный период, руб/отч.пер;

Р_1б - потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, руб/отч.пер;

Началом внедрения системы Бережливого производства в лаборатории условно принять момент окончания проекта пресс-формы для Фармасинтеза (Проект А). До начала подготовки к реализации нового проекта прошел месяц, то есть до 03.06.18 года. На предприятии в рамках реализации проектных заданий производят ровно столько деталей, сколько необходимо, поэтому потерь, связанных с перепроизводством после окончания проекта А нет. Однако на предприятии часто имеется небольшой запас комплектующих для Авиазавода, так как лаборатория тесно сотрудничает с ИАЗ, то производит небольшие партии комплектующих. Так как вся информация по проектам ИАЗ относится к оборонному комплексу, то и информация по ним засекречена.

Стоимость одной такой детали около 20 тыс. руб. На момент расчетного квартала на предприятии имеется запас этих комплектующих в размере 20 штук.

Издержки на хранения изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

, (2)

где:

n₁ - кол-во видов невостребованных изделий;

П_кi - кол-во невостребованных изделий i-го вида за установленный предельный период, шт.;1)

С_i - стоимость хранения изделия, руб/день.

K_вi - кол-во дней хранения i-го вида невостребованных изделий.

Рассчитываются потери при перепроизводстве. Необходимо рассчитать Сi - стоимость хранения 1 изделия, руб/день.

20 тыс. руб. / 3 * (31-8) = 289,85 руб./день - стоимость хранения 1 комплектующей в день.

289,85 / 24 = 12,07 рубля - стоимость хранения 1 изделия в час, отсюда

P1а = 289,85* 1 месяц (предельный период) = 289,85 * 31 * 20 = 179707 руб. - потери, связанные с издержками на хранение невостребованных изделий в установленный предельный период;

Потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, отсюда:

, (3)

где:

П_i - кол-во невостребованных изделий i-го вида за установленный предельный период, шт.;

N_mi, N_ei, N_ti, N_fi, N_si, N_int.i - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы i-го вида изделия ;

C_m, C_e, C_t, C_f, C_s, C_int. - стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, в конце установленного предельного периода, руб.

Приблизительные затраты на изготовление единицы продукции:

- время изготовления 1 детали составляет 3 часа;

- расход материала - 100 рублей;

- расход электроэнергии - 2 рубля;

- оплата труда - работа входит в стоимость оплаты труда сотрудников и для данной формулы вычисляется как:

200 * 3 часа = 600 рублей.

- расход ресурса оборудования - около 100 рублей.

В итоге, затраты на производство невостребованных изделий приблизительно вычисляются, как:

(600 + 100 + 2 + 100) * (31-8) = 18446 рублей за месяц.

Тогда, потери при перепроизводстве будут равны:

Р1 = P1а + P1б = 18446 + 179707 = 198153 рубля - затраты на перепроизводство.

2. Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве - это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать её переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за лишних этапов обработки Р₂ определяются по формуле:

(4)

где:

n₂ - кол-во видов изделий, по которым проводится излишняя обработка;

j - вид обработки;

J - количество видов обработки;

П_ij - кол-во изделий i-го вида, подвергшихся излишнему j-му виду обработки за отчетный период, шт.;

N_mij, N_eij, N_tij, N_fij, N_sij, N_int.ij - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение излишнего j-го вида обработки i-го вида изделия;

Лаборатория теоритически несет потери из-за излишней обработки деталей в процессе учебной деятельности, то есть оборудование производит комплектующие по заданию ИАЗ, а также используется для других целей, что приводит к излишней обработке. Также имеют место быть потери связанные с излишней обработкой на этапе прохождения комплектующих через робототехнический комплекс на базе KUKA QUANTEC KR210 R2700 extra. По приблизительным подсчетам такие потери составляют около 100 рублей на деталь.

Итого за расчетный период потери по данной статье составляют:

100 * 65 = 6500

3.Потери из-за ненужных перемещений - это, затраты связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и др.). Важно доставлять всё необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ненужных перемещений Р₃ определяются по формуле:

Р₃ = P_3а + P_3б, (5)

где:

P_3а - потери, из-за ненужного перемещения предметов, руб/отч.пер;

Р_3б - потери, из-за ненужного перемещения персонала предприятия, руб/отч.пер;

Потери из-за ненужной транспортировки предметов (Р_3а) определяются по формуле:

,(6)

где:

n₃ - кол-во видов изделий, по которым осуществлены ненужные перемещения;

l - вид транспортировки;

L - количество видов транспортировки;

П_il - кол-во изделий i-го вида, подвергшихся излишнему l-му виду транспортировки за отчетный период, шт.;

N_mil, N_eil, N_til, N_fil, N_sil, N_int.il - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, на проведение l-го вида транспортировки i-го вида изделия.

n₃ - за месяц производится около 65 деталей, ((23 * 8,5)/3 часа);

l - вид транспортировки - ручной, рассчитывается как рабочее время, затраченное на транспортировку 1 детали от участка обработки к участку - приблизительно - 1 час рабочего времени или треть от стоимости единицы изделия, то есть

P3a ед. = 200 руб./час + 20 тыс. руб / 3 = 6866,67 руб. затраты от излишней транспортировки единицы изделия.

6866,67 * 65 = 446334 рублей - потери от излишней транспортировки в месяц.

Потери из-за ненужных перемещений персонала предприятия (Р_3б) определяются по формуле:

, (7)

где:

d - номер профессии работника;

D - количество профессий;

П_d - кол-во работников d-ой профессии осуществляющие ненужные перемещения;

N_d - оплата труда работника d-ой профессии в ед. времени;

T_d - общее время ненужных перемещений работника d-ой профессии.

По приблизительным наблюдениям время ненужных перемещений сотрудников занимает около 60% от рабочего времени в день или почти 5 часов,

P3b = 21*200*5 часов = 21000 руб. в день

За отчетный период = 21000 * 23 = 483000 руб.

В итоге, потери от ненужных перемещений за отчетный период составляют:

Р3 = P3а + P3б = 483000 + 446334 = 929334 руб.

4.Потери из-за лишних запасов - чрезмерные запасы, или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем необходимо для технологического процесса.

Потери из-за лишних запасов (P₄) определяются по формуле:

(8)

где:

r - вид запаса;

R - количество видов запасов;

K_вr - кол-во дней хранения r-го вида запаса;

П_кr - кол-во запасов r-го вида вида;

С_r - стоимость хранения r-го вида запаса.

R - 1 (так как запасы формируются только одним видом комплектующего, все остальные комплектующие в рамках спец заданий на производство малых партий производятся ровно в тех объемах, которые необходимы);

Kвr - 14 дней, примерно столько хранится в лаборатория определенное кол-во деталей;

Пкr - 20 деталей;

Сr - 289,85 руб.

P4 = 14 * 20 * 289.85 = 81158 рублей

5. Потери из-за ненужных проверок (контроля) (Р₅) определяются по формуле:

, (9)

где:

d - номер профессии работника, осуществляющего ненужную проверку;

D - количество профессий работников, осуществлявших ненужную проверку;

П_d - кол-во работников d-ой профессии, осуществлявших ненужную проверку;

N_d - оплата труда работника d-ой профессии в ед. времени;

T_d - общее время, затраченное на осуществление ненужных проверок работниками d-ой профессии.

Проверки проводятся нечасто, а в четко установленные интервалы, поэтому это не создает потерь и равно 0.

6. Потери из-за ожидания - это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Р_6а), определяются по формуле:

Р₆ = P_6а + P_6б,(10)

где:

P_6а - потери, связанные с простоем оборудования;

Р_6б - потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительности оборудования (труда), времени ожидания и производственных издержек на единицу изделия. Под производительностью следует понимать эффективность использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени.

Потери, в результате простоя оборудования определяются по формуле:

, (11)

где:

n₄ - кол-во видов изделий, которые не были произведены в результате простоя оборудования;

w - вид оборудования; W - количество видов оборудования;

P_iw - производительность w-го оборудования, производящего i-ый вид изделия, шт./час.;

T_iw - время простоя w-го оборудования, производящего i-ый вид изделия;

С_iw - затраты на производство i-го вида изделия на w-ом оборудовании, руб/шт.

Изготовление 1 детали на единице оборудования составляет около часа, то есть, Piw = 1 шт./час, Tiw = 4-5 дней, Сiw = 800 руб./шт.

P6a = 1* 5 * 800 * 23 = 92000 расходы по данной статье расходов за месяц или за расчетный период.

, (12)

Р6б - потери, связанные с простоем работников.

где:

n₅ - кол-во видов изделий, которые не были произведены из-за простоев рабочих

z - профессия работника; Z - количество видов оборудования;

T_iz - время ожидания работником z-ой профессии, производящего i-ый вид изделия, час;

С_iw - ставка оплаты труда работника z-ой профессии, производящего i-ый вида изделия, руб/час.

n5 - 1, Z - 15, Tiz - около 2 дней, Сiw - 200 руб./час,

P6a = 48 * 200 * 23 = 220800 руб. за отчетный период.

В итоге, потери из-за ожидания в результате простоя оборудования:

Р6 = P6а + P6б = 220800 + 92000 = 312800 руб.

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) - затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др.

Сумму потерь из-за выпуска дефектной продукции (Р₇) определяют по формуле:

Р₇ = P_7а + P_7б,(13)

где:

P_7а - потери, связанные с издержками на исправление дефектов;

Р_7б - потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком.

Потери Р_7а определяют по формуле:

,(14)

где:

n₆ - кол-во видов дефектной продукции;

k - вид дефекта;

K - кол-во видов дефекта;

П_ik - кол-во i-го изделия с k-ым дефектом;

С_k - стоимость исправления k-го брака у i-го изделия.

Потери Р_7б определяют по формуле:

(15)

где:

q- вид окончательного брака;

Q - кол-во видов окончательного брака;

П_i - кол-во i-го изделия с q-ным дефектом;

N_mi, N_ei, N_ti, N_fi, N_si, N_int.i - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов, соответственно, при производстве единицы i-го вида изделия. Данные потери в лаборатории сведены к нулю, так как высококачественное оборудование и опытные сотрудники практически не допускают ошибок в производстве.

Суммарные потери по структурному подразделению P^У определяют по формуле:

, (16)

= 198153 + 6500 + 929334 + 81158 + 0 + 312800 + 0 = 1527945 руб. потери за месяц.

Определение эффективности внедрения мероприятий бережливого производства в структурном подразделении предприятия.

Для каждой структурной единицы предприятия, эффективность от внедрения мероприятий по бережливому производству определяется по формуле:

,(17)

где:

j - индекс структурного подразделения;

j = 1, J; j -кол-во структурных подразделений на которые внедряется бережливого производства;

- результаты, которые достигаются за счет внедрения мероприятий по бережливому производству, устраняющие потери по одному или нескольким сценариям развития событий. Т.е. может быть рассчитано до трех вариантов эффективности внедрения мероприятий бережливого производства.

- капиталовложения для реализации внедрения мероприятий по бережливому производству рассчитывается по одному из методов определения необходимых инвестиций.

Полученная эффективность внедрения мероприятий бережливого производства может использоваться как для анализа результатов внедрения мероприятий, так и для определения тех подразделений, в которые более выгодно внедрять бережливое производство. Поэтому данный подход позволит (тем более в условиях ограниченности ресурсов) рационально распределить, между подразделениями, капиталовложения направленные на реализацию концепции бережливого производства.

Предложенные для внедрения инструменты в 3 главе почти не требуют серьезных затрат, а лишь полной отдачи со стороны коллектива. Университету не придется вкладывать для реализации системы Бережливого производства почти никаких средств, разве только на инициирование создания методичек по технике безопасности, крайне необходимых лаборатории. Поэтому теоритически капиталовложения в предприятие будут равны 0.

По результатам внедрения системы бережливого производства совместно с переходом на хозрасчет может быть несколько вариантов развития событий:

- если предприятие перейдет на систему хозрасчета, то вся лаборатория перейдет на совершенно иной режим работы, также это потребует затрат денежных и временных на подготовку необходимой документации. Переход на данную систему оплаты труда создаст конкурентную борьбу между сотрудниками лаборатории, это даст новые рациональные предложения по улучшению работы лаборатории, однако лишится своих мест минимум четверть сотрудников. После введения хозрасчета, «пока-екэ», картирования процессов, канбана и кайдзен, в разы сократятся расходы на лишние перемещения.

Переход на хозрасчет вынудит предприятие начать поиск дополнительных клиентов для повышения темпов производства в целях обеспечения нормального уровня занятости сотрудников. Снизятся затраты на хранение запасов, так как, как прогнозируется, запасов попросту не будет, увеличится объем выручки. Хотя и на сегодняшний момент запасов на предприятии почти немного, так как предприятие работает по принципу вытягивающего производства.

- второй вариант, это внедрение системы БП без перехода на хозрасчет. Данный вариант наиболее вероятен, так как переход на хозрасчет - крайне проблематичный процесс для университета в целом. Для этого придется полностью пересматривать статьи финансирования и содержания лаборатории. Однако велика вероятность того, что при таком варианте все останется без изменений, ведь у сотрудников не будет мотивации работать лучше и быстрее за те же деньги. Внедрение инструментов БП тогда может занять достаточно долгий, но постепенный процесс без отрыва от производства, что не создаст новых потерь. Лаборатории необходимо сформировать команду для проектов, ввести систему картирования проектов, это снизит затраты от излишних перемещений.

Проблема определения экономической эффективности предопределяет необходимость правильно учитывать и анализировать уровень и масштабы внедрения мероприятий по бережливому производству. Это означает, что определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление взаимосвязи между увеличением масштаба внедрения концепции бережливого производства и приростом прибыли предприятия.

- 3 вариант, это введение системы поощрений и премий для повышения мотивации сотрудников и быстрого начала внедрения системы БП безболезненно, как в случае с хозрасчетом. Это также не потребует практически никаких инвестиций, однако часть расходов, которые несет лаборатория в следствие потерь, через определенное время будет возмещена.

Итак, реализация 1 из 3 вариантов развития событий приведет к тому, что:

- затраты на перепроизводство в связи с повышением темпов производства сойдут на нет и будут равны 0, либо 10-20% от рассчитанной суммы расходов по этой статье, то есть это позволит экономить около 150 тысяч рублей в месяц;

- потери из-за ненужных перемещений после внедрения системы картирования, создания единой команды для осуществления проектов, а также контроль за перемещением персонала снизят расходы по соответствующим потерям почти вдвое, то есть это позволить экономить около 400 тыс. рублей в месяц;

- исчезнут расходы на хранение запасов полностью, то есть это сэкономит расходы университета на 81158 ежемесячно;

- внедрение инструментов БП позволит сократить расходы по статье потерь из-за ожидания и простоя практически полностью, примерно на 200 тыс. руб. от теряемых 312800 ежемесячно.

В итоге, внедрение системы бережливого производство сократит денежные потери почти на 580 тыс. руб.

Анализ экономической эффективности внедрения концепции бережливого производства начинается с определения показателя суммарного годового объема производства структурными единицами, на которых было внедрено бережливое производство V_?, который рассчитывается по следующей формуле:

, (18)

где:

j - индекс структурной единицы;

J - количество структурных единиц, на которых внедрено бережливое производство;

Vj - объем выпускаемой продукции структурной единицей, на которой было внедрено бережливое производство.

Вычисленный годовой объем позволит рассчитать долю г объема выпускаемой продукции структурными единицами , на которых было внедрено бережливое производство, в общем объеме выпускаемой продукции V. После внедрения всех предложенных рекомендаций по бережливому производству, объем выпускаемых изделий увеличится приблизительно на четверть, то есть если на настоящий момент предприятие производит около тысячи деталей в год, то после внесенных изменений V увеличится на 100-200 деталей, это увеличит выручку лаборатории, и как следствие вознаграждение университету.

Для дальнейшего определения экономической эффективности нужно выполнить следующие этапы:

1. Спрогнозировать объем инвестиций для реализаций мероприятий бережливого производства каждого мероприятия внедряемого в структурную единицу.

2. В зависимости от прогнозируемого объема инвестиций и охвата мероприятиями бережливого производства структурных подразделений определяется доля г.

3. Экспертным путем определяется пороговое значение г*, при котором начнёт проявляться экономический эффект от внедрения мероприятий по бережливому производству в виде прироста прибыли предприятия ?P.

Пороговое значение г* может зависеть и от того на сколько эффективно внедряются мероприятия. Чем выше эффективность внедрения мероприятия, тем ниже будет пороговое значение г*.

Взаимосвязь между приростом доли г над порогом значения г^* (?г= г - г^*), и приростом прибыли предприятия можно выразить как:

, (19)

где:

К - показатель, характеризующий увеличение прибыли предприятия на единицу увеличения масштаба внедрения мероприятий по бережливому производству. В предельном переходе этот показатель выражается как производная:

, (20)

Экономический эффект любого мероприятия, в том числе мероприятий по бережливому производству, заключается в дополнительно получаемой прибыли. Дополнительно получаемая прибыль, в свою очередь, определяется тем, насколько изменится выручка, производственные затраты предприятия в связи с реализацией данных мероприятий по бережливому производству. Таким образом, ключевой подход к расчету эффекта любого мероприятия (в том числе мероприятий по бережливому производству) заключается в определении того, на сколько больше предприятие будет получать и на сколько больше будет платить в связи с осуществлением концепции бережливого производства.

В качестве критериев экономической эффективности внедрения мероприятий по организации бережливого производства предлагается использовать традиционные показатели эффективности РЦП БП, такие как: чистый дисконтированный доход (NPV) , внутренняя норма рентабельности (IRR) и дисконтированный срок окупаемости.

В международной практике широко применяемым показателем оценки эффективности проектов является чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (NPV), который определяется по формуле:

, (21)

где:

I_t - сумма инвестиций (затраты) в t-ом периоде на мероприятия бережливого производства;

T - суммарное число лет где t = 0, 1, 2, ..., n.

r - норма (ставка) дисконта.

?P_t - прирост прибыли предприятия от внедрения концепции бережливого производства.

It - 30 тыс. руб, T - 1, r - 20%, ?Pt - 15% или около 350 тыс. за квартал.

Если рассчитанное значение NPV положительно, то это говорит нам о том, что сумма всех потерь, которые предполагается устранить, больше чем инвестиции в мероприятие LP а это значит, что рассматриваемое мероприятие следует принять к реализации. Если же NPV меньше нуля, то от данного мероприятия следует отказаться.

NPV = 350/ (1+0,2)¹ - 10/ (1+0,2)¹ = 291,6 - 25 = 266,6

IRR проекта - это та норма прибыли (барьерная ставка, ставка дисконтирования), при которой чистая текущая стоимость инвестиции равна нулю, или это та ставка дисконта, при которой дисконтированные доходы от проекта равны инвестиционным затратам. Внутренняя норма доходности определяет максимально приемлемую ставку дисконта, при которой можно инвестировать средства без каких-либо потерь для собственника.

IRR = r, при котором NPV = f(r) = 0,

Ее значение находят по следующей формуле:

, (22)

Экономический смысл данного показателя заключается в том, что он показывает ожидаемую норму доходности (рентабельность инвестиций) или максимально допустимый уровень инвестиционных затрат в оцениваемый проект.

Данный показатель был рассчитан в EXCEL с использованием соответствующего инструмента расчета. IRR = 9%

Период окупаемости инвестиций - время, которое требуется, чтобы инвестиция обеспечила достаточные поступления денег для возмещения инвестиционных расходов.

Общая формула для расчета срока окупаемости:

, (23)

где:

Т_ок - срок окупаемости инвестиций;

I_o - величина исходных инвестиций в нулевой период.

T_ок = около 6 месяцев



2. Обоснование организационно-управленческих решений с учетом возможных конфликтных ситуаций

2.1 Анализ основных технико-экономических показателей с выявлением проблем

В процессе прохождения практики принималось участие в организации проведения научно - исследовательских и опытно конструкторских работ в процессе разработки адекватной модели инновационного индустриального продукта. (ПК-10) При поверхностном изучении производственных процессов и организации работы персонала было выявлено несколько проблем или недостатков, напрямую или косвенно связанных с несовершенством организации рабочего процесса и отсутствием грамотно внедренных инструментов технологии Бережливого производства.

Первая проблема, которая была обнаружена еще на начальном этапе прохождения практики, это отсутствие конкурентной разведки как способа сбора данных о конкурентах и анализа соответствующей информации. Данная методика не относится напрямую к технологии Бережливого производства, однако ее отсутствие во многом влияет на процесс постоянного совершенствования лаборатории. То есть данная проблема имеет логическую связь с инструментом «кайдзен».

Конкурентная разведка (КР) - это проводимый на постоянной основе сбор информации и исследования как рынка, так и соответствующей деловой среды, с целью выявления реальных и потенциальных факторов, которые влияют или могут влиять на способность лаборатории успешно конкурировать на данном рынке.

Именно КР является одной из наиболее эффективных междисциплинарных методологий, позволяющих обеспечить активное информационно-аналитическое сопровождение современной предпринимательской деятельности в условиях возрастающих рисков и неопределенности конкурентной борьбы. Конкурентная разведка направлена на:

- анализ будущих стратегий и планов конкурентов;

- предсказание вероятных реакции конкурентов на стратегические инициативы фирмы (лаборатории);

- определение того, насколько стратегия конкурента соответствует его реальным возможностям;

- изучение слабых сторон конкурента и оценки, насколько реально их использование.

Целью КР является изучение и анализ бизнес-среды с целью выявления факторов, которые могут влиять на способность компании успешно конкурировать на рынке, своевременно выявляя угрозы и новые возможности для совершенствования. «Легальными средствами» - обязательная концовка в этой формулировке.

Следует отличать КР от понятия «промышленный шпионаж», в арсенал которого входит прослушивание, наружное наблюдение, подкуп сотрудников и прочее.

Условно методы добычи информации можно разделить на три группы: «белые», «серые», «черные». Легальные методы, как правило, не приносят желаемого результата и оказываются неэффективными, к тому же с помощью общедоступных источников достаточно трудно получать сведения, за которые заказчик согласен будет платить. Наиболее популярными методами сбора информации для последующего анализа являются официальные запросы в компетентные государственные органы. В случае НИР это вполне осуществимо, ведь лаборатория является частью государственного университета и поэтому теоритически у нее такая возможность есть. Чтение корпоративных газет, опросы сотрудников исследуемых компаний под видом журналистом в нашем случае труднореализуемы. Иногда прибегают к коллекционированию баз данных с «черного рынка» и навыков работы с ними, однако это незаконно, поэтому способы также нельзя реализовать.

...