Оптимизация складской деятельности компании

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ»

Факультет «Санкт-Петербургская школа экономики и менеджмента»

Департамент Логистики и управления цепями поставок

Выпускная квалификационная работа - БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА

по направлению подготовки 38.03.02 «Менеджмент»

студента группы № 144

образовательная программа «Менеджмент»

Оптимизация складской деятельности компании

Шарков Илья Александрович

Санкт-Петербург

2018



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ЛОГИСТИКИ. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ЛОГИСТИКА

1.1. Функциональные области и основные понятия логистики

1.2. Логистика распределения

1.3. Понятие склада, классификация и его назначение

Глава 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТЫ СКЛАДА

2.1. Общие принципы работы склада

2.2. Методология повышения эффективности работы склада

Глава 3. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «Logistic L7»

3.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Logistic L7»

3.2 Анализ особенностей складской логистики ООО «Линия Семь»

3.3 Выявление проблем функционирования склада ООО «Линия Семь» и обоснование вариантов решения

3.4 Решение задач по совершенствованию складского хозяйства «ООО Логистик Л7»

3.5 Оценка эффективности предлагаемых решений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

логистика склад решение



ВВЕДЕНИЕ

В условиях современной экономики складская сеть является практически неотъемлемой частью не только производственного процесса, но также не в меньшей мере задействована в процессе доведения товара до потребителя. На складах осуществляется хранение запасов, хранение незавершенного производства, они могут быть своего рода перевалочными пунктами внутри распределительной сети, являться составной частью цепи поставок. Представляя собой основной элемент складской сети, склад также является сложным, технически и технологически оснащенным объектом той или иной инфраструктуры объединяя при этом в себе ряд взаимосвязанных, а также взаимозависимых элементов. Основные задачи склада объединяют в себе рациональное размещение грузов на хранение, их складирование и дальнейшую отправку при условии соблюдения норм и требований обеспечения целостности грузов, не пренебрегая их потребительскими характеристиками и качествами в процессе грузопереработки.

Актуальность темы данной работы обуславливается необходимостью повышения эффективности работы склада путем снижения уровня издержек на осуществление операций грузопереработки в складских комплексах.

Цель данной выпускной квалификационной работы - оптимизация функционирования склада на примере распределительного склада организации «ООО Логистик Л7».

Для достижения поставленной цели работы были выделены следующие задачи:

1. Дать определение логистики, определить ее цель, выделить ее функциональные области;

2. Дать определение логистики распределения, обозначить ее роль и место в системе функциональных областей;

3. Обозначить роль и функции склада в распределительной сфере;

4. Описать общие принципы организации эффективной работы склада;

5. Составить методологию оптимизации действующей складской системы;

6. Дать характеристику действующему складу «ООО Логистик Л7» и описать проблемы его функционирования;

7. Применить методы повышения эффективности работы склада на рассматриваемом примере.

Объект данного исследования - склад, являющийся элементом распределительной логистики. Предмет исследования - методология оптимизации функционирования склада.

Структура данной работы объединяет в себе введение, основную часть, состоящую из трех глав, заключение, библиографический список, а также прикладную информацию, необходимую в процессе выполнения работы.

Первая глава посвящена формулировке определения логистики, ее целей и задач, а также функциональных областей. Также в данной главе дается определение сферы распределения и складу, как составному элементу данной функциональной области. Во второй главе описан процесс организации склада и его деятельности. Также обозначена методология оптимизации функционирования склада в сфере распределения. Третья глава посвящена описанию деятельности предприятия «ООО Logistic L7» и, в частности, принадлежащего ему склада «ООО Логистик Л7». Далее осуществляется применение методов оптимизации процесса функционирования действующего склада, подведены итоги и результаты применения перечисленных методов.



ГЛАВА 1: ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ЛОГИСТИКИ. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ЛОГИСТИКА

1.1 Функциональные области и основные понятия логистики

Логистика является одной из областей экономической деятельности, которая призвана управлять, контролировать движение материального потока. В свою очередь материальный поток представляет собой товары, а также материальные ресурсы, характеризующиеся различными свойствами и назначениями, которые перемещаются от источника своего появления, то есть - производства, до реализации - потребителя.

Таким образом, с одной стороны, логистикой называется особая научная дисциплина, занимающаяся изучением методологии управления разного рода материальных потоков, но с другой, логистика представляет практическую деятельность, которая связана управлением такого ряда процессов, как закупки, хранение, распределение, а также самим товаропотоком.

В условиях современной экономики логистика обладает особым значением, так как, являясь одной из материальных основ экономической деятельности, логистика также представляет собой инструмент достижения конкурентных преимуществ.

Цель логистики можно описать как осуществление эффективной поставки материальных ценностей из одного пункта в другой, при этом учитывая определенные временные рамки, а также достижение минимального уровня издержек[4]. Учет всего ряда факторов представлен ниже на рисунке 1.1.1.

В более широком смысле цель логистики представляет собой обеспечение высокого уровня качества обслуживания при условии минимизации затрат.

Логистический подход в управлении товарным потоком характеризуется системностью - единовременным учетом всех составных звеньев потока и их дальнейшего функционирования единой системой [4].

Рисунок 1.1.1 - Цель логистики

При этом можно выделить ряд факторов, при условии которых в процессе функционирования логистики товарного потока образуется соответствующий экономический эффект [4].

§ Планирование этапов движения товарного потока - позволяет сократить временные издержки, а также повысить оборачиваемость собственных капиталов;

§ Сокращение запасов - исключает простой наименее ликвидных или неликвидных излишков, а также снижение затрат на хранение;

§ Оптимизация использования транспортных средств и маршрутов их движения - позволяет снизить затраты на транспортировку и, как следствие, обеспечить снижение себестоимости товара и в дальнейшем увеличить конкурентоспособность.

Обобщая вышесказанное, правильная организация логистики компании может обеспечить значительное конкурентное преимущество на рынке. При этом грамотное управление и организация всех функциональных областей дает возможность оптимизировать деятельность предприятия, а значит - увеличить прибыль.

Выделение функциональных областей логистики обусловлено выделением стадий движения материального потока, при этом выделяется два уровня взаимодействия с потоком: макрологистический уровень - описание процесса взаимодействия ряда предприятий между собой, и микрологистический - процессы, рамки которых обусловлены товарным потоком одного предприятия [4]. Та или иная функциональная область при этом представляет собой конкретный элемент логистической деятельности, который по-своему оказывает влияние на движение товарного потока. Можно выделить логистику закупок, производственную логистику, логистику распределения, транспортную логистику, логистику складирования, логистику сервиса, информационную и логистику управления запасами и цепью поставок. Далее на рисунке 1.1.2 представлена взаимосвязь всех функциональных областей.

Рисунок 1.1.2 - Взаимосвязь функциональных областей логистики

Предприятие, как одно из логистических звеньев, окружено рядом поставщиков и потребителей товаров и услуг. Этим обусловлено движение разного рода потоков, которые можно подразделить на три вида: входящие потоки, внутренние потоки предприятия и исходящие потоки. Исходя из данной классификации, выделяются соответствующие функциональные области логистики.

Организацией входящего потока занимается логистика закупок. Ее задачами является обеспечение поставки материальных ресурсов, сырья и материалов.

В процессе создания материальных благ, то есть - производстве, обеспечением необходимых для данного процесса ресурсов занимается производственная логистика. Производственная логистика, которая находится в рамках одного предприятия, обеспечивает контроль и реализацию процесса преобразования материальных ресурсов в конечный продукт.

В свою очередь, логистика распределения занимается реализацией готовой продукции или же материальных ресурсов на исходящем потоке.

1.2 Логистика распределения

Говоря о распределении в рамках сферы логистики, процесс распределения является ее физически ощутимым содержанием. Предметом изучения логистики распределения можно назвать рационализацию и оптимизацию процесса распределения материального блага в рамках исходящего потока. К ее задачам можно отнести процессы упаковки грузов, определения и налаживания маршрута транспортировки материальных потоков, грамотное внедрение в процесс распределения, управление и контроль складской сети [4].

Логистика в целом занимается сквозным управлением и организацией товарного потока, при этом рамки задач распределительной логистики можно определить следующие:

§ Организация процесса закупки;

§ Размещение материальных благ на хранение поле поступления;

§ Распределение запаса относительно участков процесса производства;

§ Организация исходящего потока - реализация.

Выделяя закупочную, производственную и распределительную логистику, процесс распределения занимает конечную позицию в процессе реализации материальных благ (Рис. 1.2.1).

Рисунок 1.2.1 - Место логистики распределения в процессе воспроизводства

Можно сформулировать следующее определение распределительной логистики - это деятельность, связанная с планированием, управлением и дальнейшим контролем процессов транспортировки, хранения, и с осуществлением других операций материальной и нематериальной деятельности, которые осуществляются в границах процесса доведения готовой продукции до потребителей при условии соблюдения их требований и интересов, а также осуществление хранения, передачи и иных форм обработки информации [4].

Принципиальную разницу между традиционным сбытом и продажами и логистикой распределения можно описать в рамках следующих факторов:

§ Материальные и информационные потоки, присутствующие в логистике распределения определяются маркетинговыми целями и задачами организации;

§ Такие процессы как: распределение, закупки, производство являются взаимозависимыми и взаимосвязанными;

§ Внутренние функции распределительной логистики также представляют собой взаимосвязанную систему.

В литературе дается следующее определение логистики распределения: она является комплексом взаимосвязанных функций, которые осуществляются во время процесса распределения материальных потоков между оптовыми покупателями товаров и услуг.

В качестве объекта изучения распределительной логистики выступают материальные потоки, то есть процесс движения товаров и услуг от поставщиков к их потребителям.

Предметом изучения является рационализация и оптимизация движения товаропотока.

В рамках логистики распределения решается весь спектр задач, связанных с контролем и управлением движения товарного потока от поставщиков к потребителям. Можно выделить макро- и микро уровни задач распределительной логистики. В рамках одного отдельно взятого предприятия на микроуровне необходимо решить следующие задачи:

§ Планировать и контролировать процесс реализации;

§ Принять и обработать заказ;

§ Выполнить весь объем операций предшествующих отгрузке;

§ Осуществлять процесс отгрузки;

§ Осуществлять доставку и контролировать транспортировочный процесс;

§ Обеспечить обслуживание и сервис после реализации.

Макроуровень отражает процессы взаимодействия нескольких предприятий в условиях внешней среды. На данном уровне можно выделить следующие задачи:

§ Организовать схемы распределения товарных потоков;

§ Определить оптимальное количество складов - центров распределения;

§ Определить рациональное месторасположение распределительных центров, а также осуществить выполнение другого ряда функций управления и контроля движения товарного потока.

Канал распределения представляет собой движение товарного потока от производства к потребителям [4]. Определение канала распределения звучит следующим образом: он является совокупностью организаций или отдельных лиц, которые обладают правом собственности на товары и услуги во время процесса их движения. Можно выделить следующий ряд выгод наличия данных каналов:

§ Канал распределения позволяет экономить финансовые средства в процессе распределения;

§ Они повышают эффективность процесса реализации товаров и услуг;

§ Обеспечивают широкую доступность товаров и услуг и упрощают их доведение до рынка;

§ Позволяют снизить объем работы, необходимый для осуществления процесса распределения.

Процесс выбора и организация канала распределения имеют высокую степень значения. От выбора распределительного канала зависит скорость, уровень эффективности движения товарного потока, целостность и сохранность товара во время его транспортировки. Таким образом, лицом или организацией, которое представляет собой распределительный канал, выполняются следующие функции:

§ Исследовательская работа и накопление соответствующей информации, необходимой для осуществления планирования и налаживания работы самого канала;

§ Организация стимуляции процесса сбыта путем продвижения товаров или услуг и информирования о них на рынке;

§ Налаживание контактов с потенциальными клиентами;

§ Удовлетворение требованиям рынка путем приспособления к нему реализуемых товаров и услуг;

§ Осуществление товародвижения;

§ Осуществление финансирования движения материального потока по каналу распределения;

§ Учет рисков, связанных с процессом функционирования канала распределения.

Подразделение каналов распределения осуществляется относительно количества уровней, из которых канал состоит. Уровни в данном случае представлены в виде всех посредников, участвующих в движении товаропотока по данному каналу. Соответственно, в зависимости от количества уровней - посредников определяется протяженность канала распределения. Наглядно каналы различной протяженности представлены далее на рисунке 1.2.2.

Рисунок 1.2.2 - Классификация каналов распределения по протяженности

На данном рисунке представлена традиционная классификация по количеству входящих в канал посредников. Каналы нулевого уровня характеризуются отсутствием посредников в процессе доведения товаров и услуг от производителя до потребителя. Следующий вид характеризуется наличием розничного посредника, который концентрирует товары производителя и далее занимается их реализацией. Дальнейшие виды классификации характеризуются увеличением количества более мелких посредников по принципу уменьшения их уменьшения по ходу движения товарного потока. Каждый отдельно взятый посредник канала представляет собой отдельное предприятие или организацию. Каждая из них стремиться максимизировать объемы собственной прибыли. При этом, во время роста прибыли одного из посредников уменьшается доля прибыли остальных участников канала, при этом остальные посредники не имеют возможности влиять на это. Данный вид классификации каналов распределения является горизонтальным.

Вертикальные каналы распределения включают в себя производителя, а также одного или ряд посредников, при этом все они функционируют как единая система. В данном случае производитель имеет возможность максимально полно контролировать процесс дальнейшего распределения товаров путем контроля всех элементов данной системы. Такой вид канала распределения является экономически более выгодным, так как исключает возможное дублирование функций процесса распределения, что может повысить окончательную стоимость товара и, как следствие, снизить его конкурентоспособность. Схематично вертикальный вид распределительного канала представлен на рисунке 1.2.3.

Рисунок 1.2.3 - Схема вертикального канала распределения

Структура канала распределения определяется производителем в зависимости от вида производимого товара, от условий рынка, а также категории конечных потребителей (Рисунок 1.2.4).



В ходе движения товаров по каналу распределения может возникнуть необходимость в использовании распределительных складов. Таким образом, в ходе реализации продукции при определенных обстоятельствах есть потребность во внедрении в данную цепь складов. При этом проходя через склад, товарный поток может быть распределен соответствующим образом согласно требованиям тех или иных потребителей.

Следовательно, роль распределительной логистики в ходе движения товаропотока и его распределения является обоснованной. При этом налаживание и приспособление товарного потока к тому или иному рынку, потребителям и конкретной территории обеспечивается наличием многообразия структур и форм организации распределительных каналов. Одним из составных элементов данных каналов является склад.

1.3 Понятие склада, классификация и его назначение

Одной из важных составляющих современной логистической системы является склад. Именно склад объединяет в себе функции преобразования предметов труда при условии соблюдения и учета потребностей всего ряда элементов и звеньев цепи поставок. На складах происходит сортировка, комплектация, маркировка, упаковка и переупаковка, накапливание материальных ценностей [9].

Склад имеет место практически на любом производстве или на стадиях распределения товаропотока, где имеет место товаро-закупочная деятельности.

Сегодня склад является технологически сложным сооружением, которое объединяет в себе ряд подсистем и элементов. Одной из целей использования склада в товарораспределительной цепи является повышение эффективности продвижения товарного потока [3]. В данном случае склад интегрируется в систему продвижения товарного потока, то есть возникает потребность в осуществлении адаптационной деятельности этого склада относительно процессов распределения запаса, обслуживания клиентуры, а также обработки самого материального потока товаров. Склад, являясь частью сложной системы цепи поставок, также представляет собой не менее комплексную систему, которая требует соответствующего грамотного управления и организации внутренних процессов. Это обусловлено присутствия ряда технологических особенностей, параметров и требований конструктива складских помещений, а также разнообразием обробатываемых на складе грузов.

Склад - техническое сооружение, предназначенное для обработки и управления товарным запасом на определенных стадиях или участках логистической цепи, а также осуществления операций по хранению и преобразованию материального потока грузов.

Выступая в качестве элемента логистической цепи, склад занимает достаточно важную позицию относительно процесса доведения товаров до потребителей и осуществляет функции по:

§ Накоплению запасов грузов;

§ Осуществления управления ассортиментом хранимых грузов;

§ Доработки;

§ Разукрупнению грузовых единиц;

§ Консолидации грузов;

§ Обеспечению логистического обслуживания и сервиса.

Иными словами склад призван осуществлять накопление резерва материальных ресурсов с целью дальнейшей синхронизации скорости товарного потока в ходе его продвижения до потребителя, а также организации резервного буфера для смягчения асинхронного уровня спроса и объема поставки.

Один из принципов организации склада является максимально эффективное использование полезной складской площади и объема.

Правильная организация складского хозяйства обеспечивает высокий уровень эффективности рабочих складских площадей, что оказывает положительный эффект на сохранность материальных ресурсов и грузов, что, в свою очередь, обеспечивает приемлемую ритмичность производства и его организованность.

Существует внушающее разнообразие видов складов, что мотивировано различными требованиями к хранению того или иного товарного запаса на разных стадиях движения товарного потока от мест его появления до конечного потребителя.

Классификация складов по их назначению включает в себя следующие виды:

§ Производственные склады;

§ Склады оптово-заготовительного назначения;

§ Перевалочного назначения;

§ Склады снабжения;

§ Склады ответственного хранения.

По типу собственности склады могут быть собственными, арендуемыми, а также коммерческими. Относительно их назначения склады подразделяются по размерам, а также типам конструкции. Относительно конструкционных особенностей складов можно выделить закрытые склады, склады полузакрытые, когда конструкция предполагает наличие крыши и частично стен, а также открытые склады, представляющие специально оборудованные для хранения площадки различных площадей.

Открытые склады - наиболее конструктивно простые, предназначены для хранения товаров и материалов, которые не подвержены отрицательному влиянию, оказываемому обстоятельствами внешней окружающей среды [3].

Склады полузакрытые требуют наличие крыши для защиты хранящегося запаса от природных осадков, однако, не требующих соблюдения особого температурного режима и не оказывающих влияния на окружающую среду.

Складские помещения закрытого типа предполагают хранение грузов, хранение которых сопряжено с соблюдением особого температурного режима или определенного уровня влажности.

Высота складских помещений зависит от вида конструкций предназначенных для расположения грузов, способа укладки грузов, а также прочих особенностей самих объектов хранения.

В зависимости от того, какие грузы подлежат хранению, склады могут быть специализированными, смешанными и универсальными относительно их ассортимента.

Таким образом, существует масса классификаций складских помещений относительно ряда различных параметров и факторов хранения. Это подтверждает утверждение о том, что склад представляет собой сложную, технологически и экономически, систему, включающую в себя массу процессов, требующих отлаженной работы и грамотного управления.

Рабочая площадь складского помещения делится соответствующим образом на зоны в зависимости от выполняемых функций, конструкционных особенностей складского помещения, а также в зависимости от направления движения товарного потока для обеспечения правильной последовательности выполнения всех складских операций. Структура технологических зон склада включает в себя:

§ Зону разгрузки;

§ Экспедиционную зону (предназначена для временного хранения и обработки только что прибывшего груза);

§ Зону приемки, где осуществляются операции по сортировке, маркировке и переупаковке;

§ Зону хранения;

§ Зону комплектации заказов;

§ Зону временного хранения укомплектованных заказов;

§ Зону отгрузки для отправки.

В процессе организации и технологического обустройства складского помещения необходимо обеспечить максимально рациональное и эффективное использование доступной площади. С этой целью осуществляется организация многоярусного хранения с помощью различного вида и характеристик стеллажей, мезонинов, штабельного хранения с несколькими рядами расположения.

Основные задачи, выполняемые, складом включают в себя [16]:

§ Накапливание материалов при условии минимизации издержек на их хранение;

§ Сохранение целостности и потребительских качеств хранящихся на складе грузов;

§ Рациональное осуществление погрузо - разгрузочных процессов и операций при условии минимизации затрат на их выполнение;

§ Повышение уровня эффективности использования складской площади и используемого оборудования;

§ Осуществление бесперебойной поставки грузов в срок, исключая их потери;

§ Рационализация процесса использования материалов, тары и отходов.

Функционирования склада представляет собой сложный комплексный процесс, объединяющий в себе ряд функций по грузопереработки, а также соблюдение принципа минимизации издержек на выполнение данных операций. Таким образом, процесс организации и управления складскими операциями требует грамотного подхода. Существует ряд методов минимизации затрат на выполнение тех или иных складских операций, и необходимость в их грамотном и своевременном внедрении является обоснованной сложностью процесса функционирования складского хозяйства.



ГЛАВА 2: ОРГАНИЗАЦИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТЫ СКЛАДА

2.1 Общие принципы работы склада

Технология осуществления складских операций заключается в преодолении временных, пространственных, количественных и качественных расхождений между потребностью или спросом и их физическим наличием в производственном процессе и потреблении.

Таким образом, возникает потребность в организации рационального и последовательного процесса осуществления всего множества складских операций, а также в их своевременно совершенствовании согласно современным требованиям организации бизнеса, труда и выполнения технологических операций, и эффективное и целесообразное использование необходимой техники и оснащения.

Процесс грузопереработки на складе является совокупностью взаимозависимых и выполняемых с определенной последовательностью операций по осуществлению приемки грузов, размещения их на хранение и грамотной организации этого процесса, а также подготовки грузов к дальнейшей отправке со склада и реализации [15].

При этом технологический процесс выполнения складских операций характеризуется:

§ Обеспечением своевременной качественной и количественной приемкой приходящего груза;

§ Эффективным использованием складской техники и оборудования в процессе осуществления операций по погрузке / разгрузке и транспортных работ;

§ Максимизацией использования доступной складской площади и средств технического обслуживания;

§ Обеспечением сохранности груза и сохранности их потребительских качеств;

§ Осуществлением всего ряда складских операций в полном объеме и с четким соблюдением предписанной последовательности.

Как уже было упомянуто в предыдущей главе, все функциональные области логистики - производственная, распределительная или логистика снабжения, на той или иной фазе своего функционирования имеют в своем составе склад. Относительно условий работы складов, их технологических особенностей и особенностей процессов протекающих в них составляется технологическая карта, являющаяся документом, который регламентирует процесс осуществления операций по грузопереработке товаропотока и делит его на определенные циклы. При помощи технологической карты происходит описание основных операций, выполняемых на складе, а также требований, условий и последовательности выполнения складских операций, которых необходимо придерживаться персоналу в ходе их работы.

Технологическая карта разделяет процесс обработки грузопотока по следующим этапам:

§ ведение погрузо - разгрузочных работ;

§ операции грузопереработки внутри склада;

§ ведение контролирующих операций.

При помощи технологической карты устанавливается норма выработки рабочего персонала, а также ряд показателей, по которым эту работу можно характеризовать и оценить. На основе технологической карты склада базируется логика выполнения складских операций.

Технологическая карта имеет своей целью сократить временные издержки на выполнение складских операций, а также повысить уровень осуществляемого логистического сервиса.

Согласно регламенту необходимой техической оснастки, склад оснащается специализированным складским оборудованием. Специализированная складская техника подразделяется на группы в зависимости от выполняемых ей функций:

§ средства для осуществления хранения грузов;

§ подъемно - транспортная техника;

§ средства упаковки, сортировки и конвейеры;

§ средства проведения контрольно - измерительных мероприятий.

В ходе осуществления обработки грузов на входном и выходном потоках происходит наиболее тесное взаимодействие склада с поставщиком и потребителями, так как на данном этапе особую роль играет необходимость в совместном планировании технических и технологических решений.

Разгрузка транспортного средства представляет собой процесс освобождения данного транспортного средства от перевозимого груза. В свою очередь погрузка подразумевает подачу, ориентирование, а также укладку груза для его дальнейшей транспортировке по цепи поставки. При этом принцип осуществления операций по погрузке и разгрузке соответствует характеристика самого груза, особенностям используемого транспортного средства и возможностям средств осуществления погрузо - разгрузочных работ на складе.

Также, не менее важно обеспечение входного контроля принятого груза. Основными операциями, подразумевающими входной контроль являются:

§ проведение качественной и количественной проверки поступившего груза;

§ оформление документации принятия груза на учет и на хранение.

Хронологическая последовательность проведения входного контроля подразумевает проведение количественного и, затем, качественного учета, так как именно первоначальная количественная оценка обеспечивает оперативное получение объективных данных об отгруженной партии грузов. При этом порядок и метод осуществления входного контроля закрепляется в частном договоре поставки конкретного поставщика и получателя.

Материально ответственное лицо несет соответствующую ответственность за пришедший груз, а также контролирует процесс приемки груза на склад. Обычно таковым лицом является заведующий складом или управляющий.

Принцип размещения грузов на хранения может подразумевать фиксированные ячейки, предназначенные для хранения конкретных номенклатурных позиций, или же может быть осуществлен по свободному принципу определения зон хранения. Одним из возможных вариантов расположения грузов на хранения может быть принцип расположения наиболее востребованных номенклатурных позиций в зоне интенсивного грузопотока.

В процессе организации зоны хранения необходимо учитывать следующие факторы:

§ использование схемы размещения грузов, а также способ их укладки;

§ оборудование зоны хранение соответствующим техническим оборудованием, которое удовлетворяет особенностям и требованиям хранящихся на складе грузов;

§ рациональное размещение грузов на хранение;

§ обеспечение и соблюдение требуемых условий хранения;

§ ведение учета грузов, находящихся на хранении;

§ обеспечение условий, предполагаемых рациональное и безопасное передвижение грузов в пределах склада;

§ обеспечение условий для выполнения погрузо - разгрузочных работ.

В процессе хранения применяются разные способы складирования грузов. Они могут размещаться согласно принципу:

§ однородности номенклатурных единиц;

§ разделения по габаритам и весу;

§ подразделения номенклатуры хранимых грузов относительно уровня спроса и востребованности;

§ отличительных характеристик и специфике номенклатурных единиц.

Однако основными критериями выбора метода расположения груза на хранение является максимизация эффективности использования площадей и объемов складского помещения и обеспечение сохранности грузов, их товарного вида и потребительских свойств.

Отпуск груза со склада осуществляется согласно счет-фактуре или специальному отборочному листу [15]. В ходе процесса отпуска груза осуществляются операции по:

§ приему соответствующего заказа;

§ оформлению документации на отпуск груза;

§ формированиию грузовых единиц путем отбора грузов из зоны хранения;

§ комплектации партии отправки и упаковка;

§ перемещению грузовой единицы в зону отгрузки, погрузка на транспортное средство.

2.2 Методология повышения эффективности работы склада

Эффективное функционирование любого склада в первую очередь зависит от правильной, рациональной организации всех процессов, имеющих место в процессе его работы. Современная литература предлагает широкий ряд возможных решений и методов, которые посвящены тому, как правильно организовать работу на складе, оптимизировать и рационализировать выполнение складских операций.

Гаджинский А.М. в своих работах упоминает такие методы совершенствования складских процессов процесса как адресное хранение, а также внедрения «ABC - анализа».

Сокращение временных издержек на выполнение складских операций является одним из принципов повышение эффективности работы склада. Это становится доступным при условии рационального планирования и организации основных процессов, выполняемых на складе, таких как приемка груза, размещение грузов на хранение, внутрискладская мобильность транспортировка и их отпуск со склада на транспортировку [3]. Ряд других авторов отмечает необходимость в автоматизации выполнения складских операций, что достигается компьютеризацией данных операций и внедрением современных информационных технологий. Автоматизация предполагает сведение к минимуму влияния человеческого фактора, что является причиной ряда ошибок в выполнении складских операций, а также сокращение времени на выполнение ряда складских функций и процессов.

Путем рациональной организации зоны хранения и размещения грузов в данной зоне достигается снижение трудоемкости, что существенно влияет на цену далее реализуемой продукции. При этом номенклатура обрабатываемого на складе товарного потока может быть достаточно обширной.

Не менее важным фактором эффективного функционирования склада является соблюдение технологии хранения. Технология определяется особыми свойствами, характеристиками хранимых на складе грузов, так как это детерминирует требуемые условия хранения. Технология подразумевает условия хранения грузов, способы их размещения в зоне хранения, требования упаковки и укладки, а также особенности их обработки.

Как правило, на условия и требования хранения влияют физико-химические свойства грузов, их габариты и размеры. Данные параметры, в частности, могут быть использованы для разбиения номенклатуры грузов, находящихся на хранении, на определенные товарные группы для соотнесения их с конкретными зонами хранения.

В процессе функционирования склада также участвуют технические и человеческие ресурсы, оптимизация процесса работы которых также определяет уровень эффективности работы склада и уровень издержек.

Одним из способов сокращения временных издержек на работу вышеупомянутых ресурсов является принцип «горячей и холодной линий». Суть данного принципа размещения на складе заключается в разделении номенклатуры грузов в соответствии с уровнем востребованности отдельных номенклатурных единиц. Так, наиболее востребованные грузы будут располагаться ближе к рабочим зонам разгрузки и погрузки, что позволяет снизить трудоемкость выполнения процессов сбора заказов, процессов размещения на хранение и отправки грузовых единиц со склада путем сокращения временных издержек на обработку грузовых единиц, состоящих из наиболее востребованных грузов.

Также обосновано размещение крупногабаритного груза вдоль «горячей линии», так как обработка такой товарной группы представляет собой проблематичный и трудоемкий процесс. Схематически принцип «холодной и горячей линий» представлен на рисунке 2.2.1.

Применению данного принципа предшествует процесс разделения номенклатуры грузов относительно их востребованности на складе на товарные группы. Решение данной задачи осуществляется при помощи «ABC - анализа».

В основе «ABC - анализа» лежит принцип Парето - оптимума, который заключается в выделении 20% товаров из всей номенклатуры, которые обеспечивают 80 % всего оборота. В данном случае выделение этих 20% позволяет контролировать и оптимизировать движение 80% оборота на складе.

«ABC - анализ» основывается на классифицировании товарной номенклатуры склада по степени их востребованности и роли в грузообороте.

Наиболее важную группу составляют грузы группы «A». Как правило, эти грузы составляю от 70% до 80% всего грузооборота. Однако в общей номенклатуре они занимают порядка 20%.

Следующую по важности и востребованности в грузопотоке группу составляют грузы группы «B». В сравнении с группой «A» грузы данной группы менее задействованы в объеме складского грузооборота.

Группа «C» обычно занимает значительную долю во всей номенклатуре грузов, однако оборот данной группы и его востребованность значительно меньше в сравнении с предшествующими группами - 5 - 15% всего грузооборота. Грузы данной группы, как правило, приносят меньшую в сравнении с затратами на их хранение и обработку выручку. Кроме того, может быть выделена еще одна группа под названием «неликвиды». Данные товары в рамках рассматриваемого временного промежутка могут простаивать на складе, тем самым не принося доход, но занимая место на складе.

Выделение товарных групп относительно их востребованности, а также организация зоны хранения в соответствии с результатами позволяет снизить трудоемкость операций сборки, отгрузки и размещения грузов на хранение, сократить временные издержки на перемещение товарных групп в пределах склада [14].

Соответствие технологического процесса на складе требованиям цепи поставки, в рамках которой функционирует склад обусловлено необходимостью обеспечения соответствующей скорости обработки товарного потока, сохранения целостности грузов и их потребительских качеств и минимизации экономических издержек. Данное соответствие обеспечивает соблюдение принципов организации эффективного функционирования склада. Соответственно, ряд данных принципов представлен в виде следующих:

§ Принцип пропорциональности;

§ Принцип прямоточности;

§ Принцип непрерывности;

§ Принцип параллельности;

§ Принцип ритмичности.

Под пропорциональностью подразумевается соответствие объема грузопотока, который перерабатывает склад, мощностям и возможностям этого склада. Иначе говоря - пропускная способность разгрузочного фронта склада должна обеспечивать максимально полную обработку того потока грузов, который склад принимает к обработке. Особое значение данного принципа важно на стадии проекта склада. Беря за основу объем будущего грузопотока необходимо соответствующим образом организовать складское пространство, обеспечить будущий склад должным объемом технического обеспечения и персонала.

Прямоточность подразумевает беспрепятственное продвижение товарного потока в процессе его переработки, а также исключает наличие встречных грузопотоков. Осуществление данного принципа реализуется путем разделения зоны отгрузки и погрузки или размещение их в противоположных концах складского помещения.

Принцип непрерывности применим к движению материального потока и осуществлению операций по его обработке. Данный принцип подразумевает сокращение временных пробелов между операциями на складе, что обеспечивает снижение временных затрат на выполнение соответствующих операций. Иными словами, каждая последующая операция с грузовым потоком на складе выполняется сразу после завершения предыдущей. В данном случае груз непрерывно и с наименьшими затратами времени проходит через весь ряд стадий организационно - технической обработки.

Параллельность заключается в совмещении выполнения складских операций во времени. Наиболее характерным данный принцип является относительно крупных складов. Он подразумевает одновременное выполнение функций всех подразделений склада на каждом участке работ: процессы по разгрузке, приемке, размещению на хранение, отборке грузов на отправление и комплектация заказов и их отправление. Данный принцип приводит к сокращению временных циклов выполнения каждой операции, а значит и всех временных издержек на грузопереработку в целом.

Под ритмичностью понимается соблюдение равномерности выполнения технологических операций на складе, а также равномерную нагрузку на трудовые и технические ресурсы. Соблюдение данного принципа обеспечивается не только рациональной организацией процесса грузопереработки, но и равномерностью поступления грузов на склад, а также их убытие.



ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «Logistic L7»

3.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Logistic L7»

Вопросы оптимизации складской деятельности организации в данной работе рассматриваются на примере логистической компании ООО «Logistic L7». ООО «Logistic L7» является одним из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания, а также логистическим оператором на территории Уральского региона. Компания предоставляет услуги хранения на собственных складах, услуги кросс-докинга. На территории России компания работает почти 19 лет. Охват сети распределения данной компании включает в себя такие регионы как: Пермский край, Свердловская область, а также Ижевск, Казань и Киров [23].

Компания стартовала на российском рынке в 1998 году и являлась дистрибьютором товаров импульсного спроса и табака. В течение пяти лет предприятие стало одним из лидеров дистрибьюционного рынка Пермского края.

В 2006 году взяло свое начало развитие партнерских отношений с Компанией "Nestle".

В 2007 году было принято решение о развитии логистического бизнеса. Для реализации этой задачи было организовано ООО «Logistic L7», который являлся 3 PL - провайдером.

В 2010 году компания начала работу на территории Ижевска, а также Республики Удмуртия.

С 2012 года партнерские отношения с компанией "Mars" были выделен в отдельное юридическое лицо -- ООО "Бизнес Стандарт Компани".

В 2013 году состоялся выход на рынок города Екатеринбург и Свердловской области.

В 2016 году открылся очередной филиал в городе Казань.

К 2017 году компания приступила к освоению пивного рынка с "Heineken" и "Балтика".

ООО «Logistic L7» оперирует более чем 100 единицами собственной транспортной техники. Согласно собственной статистике, доступной в официальном источнике компании¹, обслуживает около 17 000 торговых точек ежедневно; предоставляет услуги ответственного хранения на складах класса «А»; штат компании насчитывает более тысячи человек.

ООО «Logistic L7» сотрудничает с 21 поставщиками. Данные компании представлены на рисунке 3.1.1 [23].

Рисунок 3.1.1. - Компании - поставщики ООО «Logistic L7»

Кроме того, в настоящее время ООО «Logistic L7» реализует ряд кросс-докинг проектов с крупными поставщиками, преимущественно в Пермском крае и Свердловской области. Кросс-докинг представляет собой технологию доставки товаров на дальние расстояния с исключением процедуры промежуточного хранения.

Обладая 8-ю кросс-докинг площадками, компания сотрудничает с такими поставщиками, как ЗАО «Белая Дача Трейдинг», осуществляя доставку живого салата крупным торговым сетям «ЛЕНТА», «Ашан», «METRO», а также более мелким. Стоит отметить, что в процессе доставки данного груза соблюдается особый температурный режим в 2-4 градуса по Цельсию [23].

Кроме того, ООО «Logistic L7» успешно сотрудничает с компанией «Славянские сухарики», которая на протяжении двух лет пользуется услугами кросс-докинга, снабжая своим товаром около 250 торговых точек сети «X5 Retail Group» на территории Пермского края, а также Свердловской области [23].

В данный момент осуществляются два 3PL проекта. Один из них реализуется в сотрудничестве с компанией «Coca Cola» и является самым крупным на всей территории России. Проект был запущен в марте 2015 года в Республике Удмуртия и являлся пилотным для компании Кока-Кола. Продемонстрировав эффективность проект был расширен территорией Пермского края в конце 2015 года и Свердловской областью в мае 2016. Также 3PL услугами ООО «Logistic L7» на территории Уральского региона пользуется «Nestle CPW».

Анализ деятельности склада, выявление проблем и определение возможных решений в данной работе рассматривается на примере склада ООО «Logistic L7», расположенном в городе Екатеринбург Свердловской области.

3.2 Анализ особенностей складской логистики ООО «Линия Семь»

На территории Свердловской области складская логистика ООО «Logistic L7» представлена складом, выделенным в отдельное юридическое лицо и именуется ООО «Линия Семь».

Склад имеет площадь 5500 м². Вместимость составляет 2200 поддонов. Кроме того, склад оборудован таким информационным программным обеспечением как:

§ WMS Solvo - данное информационно-программное обеспечение выполняет функции автоматизации процессов управления движением товаров и учета на складе;

§ Использование радиотерминалов, что в свою очередь предоставляет возможность производить и контролировать работы на всех участках склада;

§ Программное обеспечение 1С Склад;

§ Использование технологии мультипикинга.

Целью деятельности представленного склада является приемка и разукрупнение входящих грузовых единиц, временное хранение с условием сохранения товарных качеств грузов, подлежащих хранению на складе, сборка партий поставки и отправка для дальнейшей реализации.

Номенклатура товаров, находящихся на временном хранении насчитывает 324 позиции. Основным и единственным поставщиком данных товаров на данный момент является официальный представитель компании «Mars» в Екатеринбурге «ООО Марс».

По классификации, основанной на обобщенных технических характеристиках зданий данного типа данный склад относится к классу «B+».

Характеристики склада:

§ площадь склада составляет 5500 м². Высота составляет 14 м. Соответственно, объем составляет 77000 м³;

§ здание составляет помещение прямоугольной формы, а также пристройку. Тип хранения - стеллажный с расстоянием между пролетами равным 4 м;

§ пол - бетонный, с антипылевым покрытием и выдерживаемой нагрузкой равной 7 тонн/м²;

§ технологическое оснащение складского помещения включает автономную электроподстанцию;

§ здание оснащено автоматическими воротами докового типа с регулируемой рампой: двое ворот на основном корпусе здания, одни на пристройке;

§ здание оснащено вспомогательными помещениями: служебная раздевалка, душевая, столовая, туалетная комната, инвентарная, офис руководства;

Далее в таблице 3.2.1 представлено описание инфраструктуры рассматриваемого склада.

Таблица 3.2.1 - Инфраструктура склада «ООО Логистик Л7»

Классификационный признак	Параметры и характеристики склада
Год постройки складского помещения	2010 г
Расположение склада	§ пригородная промышленная зона; § доступ к автомагистрали; § доступ к ж/д магистрали.
Рабочий персонал	§ начальник склада - 1 чел. § бухгалтер - 1 чел; § грузчики - 6 человек; § водители автопогрузчиков - 3 человека; § охранники - 2 человека; § уборщицы - 2 человека.
Прилегающая территория	разводная площадка для большегрузных автомобилей; парковка для легкового автотранспорта
Микроклимат	регулируемая температура и влажность; приточно-вытяжная центральная вентиляция; центральное отопление; температурный режим
Охранная инфраструктура	система пожарной сигнализации; автоматическая, водяная, сплинклерная система пожаротушения; охранная система инфракрасных сенсоров, видеонаблюдение; системный контроль доступа сотрудников
Коммуникации	оптико-волоконные
Количество этажей	1 этаж
Площадь	5500 м2
Рабочая высота потолков	9 м
Качество полов	наливные полы, антипылевое полимерное покрытие, допустимая нагрузка - 7 тонн/ м2
Оснащенность ворот	2 автоматических ворот докового типа; регулируемая рампа; рольставни
Подъемно-транспортное оборудование	§ погрузчики (3 ед.): TOYOTA (1 ед.) - бензиновый, грузоподъемность - 1,5 т., высота подъема мачты - 3 м.; Komatsu (2 ед.) - электрический, грузоподъемность - 1,5 т., высота подъема мачты - 4 м; § ричтраки (2 ед.): Hyster - электрический, грузоподъемность 1,8 т. и 2 т., высота подъема мачты - 10 м. § самоходный штабелер (2 ед.): Crown WF - электрический, грузоподъемность - 1,2 т., высота подъема мачты - 3,9 м. § гидравлическая тележка (12 ед.): грузоподъемность - 2 т., высота подъема - 185 мм.

3.3 Выявление проблем функционирования склада ООО «Линия Семь» и обоснование вариантов решения

С целью сокращения логистических издержек и обеспечения необходимого уровня как работы самого склада, так и, как следствие, удовлетворенности потребителя, необходимо уделить должное внимание процессу функционирования складской инфраструктуры и ее оптимальному использованию.

Рассмотрение существующей инфраструктуры действующего склада ООО «Линия Семь» было произведено в Главе 3.1.. Как уже было упомянуто, склад располагается в пригородной промышленной зоне, а также имеет доступ к автомагистрали. Говоря об оснащении ворот, рассматриваемый склад оборудован двумя автоматическими воротами докового типа с регулируемой рампой. Таким образом, данные ворота позволяют осуществлять погрузо-разгрузочные работы как с большегрузными автомобилями, так и менее габаритными. Однако за время владения и функционирования данного склада ООО «Линия Семь» все процессы, как погрузки, так и разгрузки производятся только с данных единственных ворот. При этом при наличии двух вышеупомянутых ворот, отсутствует возможность одновременного ведения погрузки на одних и загрузки на других. Вследствие этого нарушается один из принципов организации рационального технологического процесса на складе, а именно - принцип прямоточности, который подразумевает разделение зон погрузки и выгрузки и, тем самым, исключает возможность наличия встречных потоков. Кроме того, отсутствие возможности ведения данных процессов одновременно, влечет за собой проигрыш во времени обслуживания приходящего потока грузов, и, как следствие, нежелательных временных и денежных издержек.

На рисунке 3.3.1 схематично представлена топология склада ООО «Линия Семь». Данный рисунок демонстрирует расположение стеллажного оборудования, а также общий план склада.

Каждая ячейка стеллажного комплекса, а также любые другие места, предназначенные для хранения грузов, обладают собственным адресом. На данном складе используется система адресного хранения. Подобная технология имеет своей целью повышение оптимизации существующих бизнес-процессов. Адресное хранение обеспечивает снижение временных затрат на сборку заказа со склада, на процесс расположения грузов на хранение, а значит - повышает качество выполняемых работ и эффективность их выполнения.

Рисунок 3.3.1 - Схема склада ООО «Линия Семь»



На данном складе внедрена WMS-система «WMS Solvo». Принцип ее работы заключается в следующем: кладовщики, а также водители автопогрузчиков своевременно получают соответствующие задания на мобильный электронный компьютер, который обрабатывает их и направляет кладовщиков и водителей к соответствующим ячейкам хранения в зависимости от заданий на сбор определенного заказа, или же расположение груза на хранение по уже заранее заданным параметрам. Размещение на хранение происходит согласно расположению ячеек хранения по видам товаров, а сбор заказов осуществляется системой по принципу отбора груза в зависимости от остаточного срока годности. Таким образом, существующая система позволяет ускорить и оптимизировать процессы сборки заказов и расположения на хранение.

...