Оценка эффективности оперативного управления производством

«Дзержинский завод трубопроводных систем» - современная технически оснащенная база для производства металлических конструкций в России.

Мощность производства - 50 тонн в месяц.

Площадь цеха более 405 м².

Площадь собственных складских помещений 100м².

Высокая техническая база «ДЗТС» позволяет выполнить как стандартные металлические изделия, так и нестандартные конструкции по индивидуальному заказу, чертежу клиента. На производстве установлен следующий станочный парк: токарный станок 1В62;трубоотрезной станок; заточной станок; сверлильный станок; сварочный полуавтомат; электропечь; мостовой кран 5 тонн; плазменная резка с ЧПУ.

В перспективе планируется установить ленточнопильный станок, сварочные полуавтоматы, пресс гидравлический П6328Б, гильотинные ножницы, радиально-сверлильный станок, штабелер гидравлический, токарный станок ДИП-300, вальцы листогибочные, карусельный станок, трубогибочный станок, токарный станок 16К20.

Собственная служба технического контроля обеспечивает 100% аппаратный и визуальный входной, промежуточный и выходной контроль произведенного оборудования, что гарантированное качество на выпускаемую продукцию согласно соответствующим ОСТам.

Специалисты завода тщательно подходят к поиску поставщиков материалов, отдавая предпочтение отечественным производителям. За 8 лет работы были отобраны лучшие поставщики, установлены договорные отношения на максимально выгодных условиях, которые позволяют обеспечить для клиентов завода приемлемые и стабильные цены на лучшие материалы.

Особое значение руководство «ДЗТС» уделяет чистоте планеты, регулярно контролируя нагрузку производства на окружающую среду. Действует политика снижения выбросов в атмосферу.

2.2 Расчет календарно-плановых нормативов и оценка эффективности оперативного управления производством

Закладные детали предназначены для соединения сборных, сборно-монолитных конструкции, изготовленных из железобетона, и изделия между собой. Они производятся из полосовой, уголковой, круглой, листовой и шевеллерной мягкой, хорошо свариваемой стали, обычно Ст3 группы Б и В. В целях защиты поверхностей от коррозии на их открытые поверхности наносится слой цинка или его сплав.

Сварные детали разделяют на открытые закладные конструкции и закрытые конструкции. Также, различаются закладные детали с наклонным, перпендикулярным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.

Определим оптимальный и номинальный размеры партии деталей.

Номинальный размер партии = ,

где б - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Номинальный размер партии = = 53детали.

Оптимальный размер партии =

Оптимальный размер партии = = 88 деталей.

Найдем ритм выпуска деталей.

Ритм выпуска деталей =

Ритм выпуска деталей = = 2 дня.

Производственный процесс включает 4 операции обработки деталей: для первой операции норма времени составляет 6 мин., для второй - 9 мин., для третьей - 6 мин., для четвертой - 5 мин. на 1 деталь. Продолжительность рабочего дня составляет 8 часов, 2 смены. Вид движения предметов труда - последовательный.

Длительность производственного цикла = 26*88 = 2288 мин = 38 ч или 2,4 дня.

Средние размеры нормативного циклового задела по деталям = 2,4*42 = 101 деталь.

Рассчитаем такт поточной линии.

Такт поточной линии (производства) =

Такт поточной линии (производства) = = 0,05 мин/деталь.

Определим полную трудоемкость за 2016 год производства и обработки деталей: трудоемкость = = = 9,43 нормо-часов.

Оценим эффективность оперативного управления производством за 2016 год.

Длительность между размещением заказа и поставкой выполненного заказа потребителю = длительность обеспечения заказа материалами и комплектующими + длительность изготовления заказа + длительность поставки потребителю = 8 + 2 + 7 = 17 дней.

Выполнение номенклатурного плана = = *100% = 85,8%.

Изменение номенклатурного плана = = *100% = 9,2%.

Процент заказов, выполненных в срок = = *100% = 76,7%.

Выполнение объемного плана = = *100% = 79,3%.

Превышение запланированной трудоемкости = = *100% = 77,9%.

Соотношение между выходом (заказами, закрытыми в месяце) и общим объемом запущенных заказов = = *100% = 83,5%.

Как видно из полученных показателей, эффективность оперативного управления находится на довольно высоком уровне (выше среднего), что говорит об эффективном управлении.

2.3 Рекомендации по совершенствованию оперативного управления производством

Чтобы еще больше улучшить показатели эффективности управления, необходимо:

разработать систему оценочных показателей, необходимых для оценки продуктивности производственного процесса, качества оперативного управления и результативности и эффективности технологических операций производственного процесса, инструментарий для описания производственного процесса в виде потока создания ценности и разрабатываются показатели, способные измерить результативность, эффективность и продуктивность потока, методику, позволяющую выявлять «узкие» места производственного процесса;

организовать непрерывный мониторинг хода технологического процесса с целью выявления скрытых непроизводительных потерь, влияющих на пропускную способность производственного процесса и как следствие на его продуктивность;

оценить степень выполнения производственного плана имеющимися мощностями и спланировать загрузку ресурсов производства;

повысить эффективность мощностей, определяющих пропускную способность производственного процесса;

стимулировать персонал, вовлеченный в производство продукции на повышения продуктивности производственного процесса.

Заключение

Оперативное управление производством обеспечивает своевременную и эффективную реализацию производственной программы при оптимальном использовании ресурсов, посредством решения следующих задач: разработки оперативно-календарных планов по всем структурным элементам организационной системы предприятия, участвующим в производственном процессе; организации оперативного сбора данных о сложившейся производственной ситуации и происходящих событиях; обеспечения рациональной организации потоков информации и движения их во времени; накопления оперативной учетной информации и ее анализа для выявления складывающихся тенденций в управлении производственным процессом; выработки и осуществления организационных мероприятий, направленных на обеспечение выполнения производственной программы; непрерывного контроля за фактическим состоянием, выявления и анализа возникающих отклонений между запланированным и фактическим ходом реализации производственной программы; выявления и ликвидации причин, препятствующих выполнению производственной программы; обеспечения координации работ в структурных подразделениях в целях ритмичной работы согласно утвержденному производственному плану; постоянного анализа фактического хода реализации производственной программы, исходя из полученных промежуточных результатов.

Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственных заданий в установленные сроки и с минимальными затратами материалов, труда, времени и денежных средств.

Для обеспечения эффективной производственной деятельности система оперативного управления производством должна быть гибкой, маневренной и быстро реагировать на отклонения от запланированного хода производства.

Было рассмотрено оперативное управление на примере производства закладных деталей в ООО «Дзержинский завод трубопроводных систем» и оценена его эффективность. Анализ показал, что эффективность оперативного управления находится на довольно высоком уровне (выше среднего), что говорит об эффективном управлении.

Чтобы достичь очень высокого уровня эффективности, надо разработать систему оценочных показателей, необходимых для оценки продуктивности производственного процесса, качества оперативного управления и результативности и эффективности технологических операций производственного процесса, инструментарий для описания производственного процесса в виде потока создания ценности и разрабатываются показатели, способные измерить результативность, эффективность и продуктивность потока, методику, позволяющую выявлять «узкие» места производственного процесса; организовать непрерывный мониторинг хода технологического процесса с целью выявления скрытых непроизводительных потерь, влияющих на пропускную способность производственного процесса и как следствие на его продуктивность; оценить степень выполнения производственного плана имеющимися мощностями и спланировать загрузку ресурсов производства; повысить эффективность мощностей, определяющих пропускную способность производственного процесса; стимулировать персонал, вовлеченный в производство продукции на повышения продуктивности производственного процесса.

Список литературы

1. "Организация производственной деятельности предприятия"/под ред. Л.П. Пидоймо. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 2000.

2. "Управление организацией": Учебник/ под ред. А.Г. Поршнева. - М.: ИНФРА-М, 2000.

3. А.А. Кузьмин «Оперативное управление производством в посткризисных условиях» // Международный журнал экспериментального образования. - 2011. - № 8. - С. 238-238.

4. А.В. Желтенков. Управление операциями. Операционный менеджмент: Учебное пособие. -- М.: ИДФБК-ПРЕСС, 2005. -- 208 с.

5. А.К. Казанцев, Л.С. Серова. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. -- М.:ИНФРА-М, 2002. -- 348 с.

6. А. Крылович. Планирование - как основа управления/ А. Крылович // Тяжелое машиностроение. - 2001. - № 2.

7. А.Н. Пыткин, Е.М. Мыльникова. Система оперативного управления производством как фактор повышения конкурентоспособности. Вестник Челябинского государственного университета. 2010. № 2 (183). Экономика. Вып. 23. С. 106-109.

8. Б. Босвелл. PLM-системы должны соответствовать требованиям заказчика - сегодня и в будущем // САПР и графика, 2008. № 7.

9. Д.А. Гаврилов. Управление производством на базе стандарта MRP II. СПб.: Питер, 2006. 448 с.

10. Д.В. Антипов. «Особенности организационного развития управления предприятий» // Вектор науки, ТГУ. 2011. № 3(17). С. 139-144.

11. Д.В. Антипов. Повышение эффективности оперативного управления производством продукции // Вектор науки ТГУ. 2013. № 1 (23) С. 132-139.

12. Д.В. Карпов. Проблемы внедрения ERP-систем //Вестник Нижегород. ун-та им. Н.И. Лобачевского.2010. № 4 (1). С. 233-239.

13. Е.Н. Аршинова. «Оперативное управление производством в новой эпохе». Вестник Воронежского государственного университета. Серия: Экономика и управление. 2007. № 1. С. 106-109.

14. Е.М. Мыльникова. Оперативное управление производством в современных экономических условиях // Актуальные вопросы экономических наук. 2009. № 6-3 С.130-135.

15. И.В. Жуковская, С.К. Щелканов. Метод рекурсивного оперативного управления производством. Решетневские чтения. 2014. Т. 2. № 18. С. 188-190.

16. К. Кульга. Особенности внедрения на предприятиях и методы интеграции CAD/CAM/PDM/FRP/MRP/MES/PLM и ERP-систем/ К. Кульга//САПР и графика. - 2008. - № 3.

17. Л.Б. Винокур, В.А. Осипов. «Организация производства и менеджмент».Учебно-методический комплекс, ДВФУ, 2015.

18. Л.М. Синица. Организация производства/ Л.М. Синица. - Минск: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 426 с.

19. М.А.Дьяченко, Н.А. Саломатин, А.В. Фель.«Управление организацией. Раздел 7: Управление производством». - М.: Инфра-М, 2001. - 86 с.

20. М. Глинников. Производственное планирование: подходы, решения, опыт / М. Глинников // Директор. - 2004. - № 6.

21. М.И. Бухалков. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2000. 392 с.

22. М.Р. Аляутдинов. Планирование и оперативное управление производством в MES-системе // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. 2009. №2 С. 176-178.

23. М.Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. Основы менеджмента: Пер. с англ. -- М.: Дело, 2005. -- 720 с.

24. Н.М. Лёгкий, К.В. Ермаков. Оперативное управление производством на базе современных систем автоматизации. Наука и техника транспорта. 2014. № 3. С. 14-16.

25. Н.Н. Голубь «Совершенствование организации и оперативного управления производством в цехах машиностроительного предприятия»: монография/ Н.Н. Голубь, И.А. Стрижанов. - Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2011. - 145 с.

26. О.Г. Туровец и др. "Организация производства": Учебник - М.: Экономика и финансы, 2000.

27. О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов «Организация производства и управление предприятием». - 3-е изд. - М.: Инфра-М, 2011. - 506 с.

28. Производственный менеджмент: Учебник / Подред. В.А. Козловского. -- М.: ИНФРА-М, 2006. -- 574 с.

29. С.В. Питеркин. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем / С.В. Питеркин, Н.А. Оладов, Д.В. Исаев. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 368 с.

30. С.Н. Ларин, В.В. Тимирзянов. Исследование процессов оперативно-календарного планирования в условиях многономенклатурных производств // Вестник СГАУ. 2012. № 5-2 (36) С. 320-325.

31. Т.А. Макареня. Организация и планирование производства: учеб. пособие / Т.А. Макареня. - Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007.

32. Ф.М. Лобов. Оперативное управление производством / Ф.М. Лобов. - Ростов н/Д: Феникс,2003. - 265 с.

33. Экономика и организация производства: учебное пособие/ под ред. докт. экон. наук, проф. Ю.И. Трещевского, докт. экон. наук. проф. Л.П. Пидоймо. - Воронеж: Воронежский гос. ун-т, 2010.

34. Ю.А. Куликов. Особенности систем оперативного управления производством на промышленных предприятиях. Проблемы современной науки и образования. 2015. № 6 (36). С. 79-86.

35. Ю.Ю. Наймарк «Прогрессивные элементы маршрутной системы оперативного управления непоточным производством»// Организатор производства. - М.: Экономика и финансы, 2004. № 1 - С. 50-53.

Размещено на Allbest.ru