Совершенствование управления поточным производством

Анализ эффективности сетевого планирования и управления на предприятии. Организационно-экономическая характеристика фирмы. Применение сетевых графиков и матричной модели техпромфинплана в оперативном планировании основного производства в организации.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.01.2019
Размер файла 489,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

«Частный институт управления и предпринимательства»

Кафедра экономики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственный менеджмент»

Тема: Совершенствование управления поточным производством

Студентка

В.В. Ятковская

Минск 2018

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Характеристика сетевого планирования и управления на предприятии

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

При переходе в Республики Беларусь к рыночным отношениям планирование оказалось практически полузабытым. А между тем оно является одной из важнейших функций управления любым предприятием.

Эффективность функционирования предприятия определяется многими обстоятельствами. Среди них: правильность установления «что, сколько, какого качества и к какому времени производить продукцию или оказывать услуги», с учетом спроса и предложения; выбор оптимальной технологии и организации производства; своевременное и рациональное ресурсное обеспечение; величина основного и оборотного капиталов; формы и методы реализации продукции.

В условиях рыночной системы хозяйствования диапазон использования этих факторов чрезвычайно большой. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к их оптимальному сочетанию.

Это предполагает необходимость применения соответствующих форм и методов их внутренней увязки. Такой формой является планирование производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Опыт многих преуспевающих компаний промышленных стран показывает, что в условиях рынка с его жестокой конкуренцией планирование хозяйственно-производственной деятельности является важнейшим условием их выживаемости, экономического роста и процветания. Именно оно позволяет оптимально увязать имеющиеся возможности предприятия по выпуску продукции со сложившимися на рынке спросом и предложением.

Успех предпринимательской деятельности во многом зависит как от качества стратегического, так и оперативного планирования, которое тесно связано с оперативно-управленческими решениями, направленное на рациональное распределение производственных ресурсов.

В этой связи разработка управленческих решений в оперативном планировании производства становиться актуальной, поскольку при планировании производства возникает потребность нахождения и принятия управленческих решений для реализации поставленных целей с минимальными издержками и потерями.

Объект исследования - ООО «Динамо Програм».

Предмет исследования - процесс исследования поточного производства в организации ООО «Динамо Програм».

Целью курсовой работы является совершенствование поточного производства в организации ООО «Динамо Програм».

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- изучение метода сетевого планирования, матричной модели техпромфинплана;

- анализ и оценка поточного производства ООО «Динамо Програм»;

- применение сетевых графиков и матричной модели техпромфинплана в оперативном планировании основного производства для предприятия ООО «Динамо Програм».

В курсовой работе объектом исследования является производственно-хозяйственная деятельность предприятия, предметом выступают методы принятия управленческого решения в оперативном планировании основного производства.

Опубликовано большое количество учебных пособий, затрагивающих вопросы, связанные с разработкой управленческого решения в оперативном планировании основного производства хозяйственной деятельности предприятия.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

ГЛАВА 1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственного процесса.

Далее под поточным производством будем подразумевать - форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства.

Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования [1, c.329].

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизво-дительное выполнение закрепленных операций;

размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов - качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.

равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

немедленная (т.е. без межоперационных ожиданий) передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

Предпосылками организации поточного производства (условиями для перехода на поточные методы производства) являются:

устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий;

наличие в программе выпуска, согласованной с маркетинговой стратегией предприятия, достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

наличие в конструкции разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (признак конструктивной преемственности изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест;

отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического, и организационно-планового характера.

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать - часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.

Обычно в зависимости от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию: прямолинейную, круговою, П-, Г-, U-образную и т.д. При этом исходят из соображений наиболее рационального использования производственных площадей объемов зданий, сокращения протяженности маршрутов движения транспортных средств и перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования или операций. В этом состоит проявление принципа прямоточности. Принцип ритмичности проявляется в ритмичном выпуске продукции с поточных линий и в ритмичном повторении работ на рабочих местах. На каждом рабочем месте поточной линии выполняется одна постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени. Ритм является основополагающим параметром при расчете всех видов поточных линий.

Сформулируем основные преимущества поточного производства:

· повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

· сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

· уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

· повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

· снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов.

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы:

- специализации;

- параллельности;

- пропорциональности;

- прямоточности;

- непрерывности;

- ритмичности [12, c. 39].

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:

- прямоточность и кратчайший путь движения изделия;

- рациональное использование производственных площадей;

- условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;

- удобство подходов для ремонта и обслуживания;

- достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;

- возможность легкого удаления отходов производства.

Примеры расположения оборудования и пути движения изделия приведены на рисунках 1.1 и 1.2.

Рисунок 1.1 - Движение изделия по поточной линии при расположении оборудования: а - одностороннем; б - двухстороннем

Примечание. Источник: [3, c. 211].

Рисунок 1.2 - Схемы движения изделий по поточным линиям: а - разветвляющаяся; б - зигзагообразная; в - П-образная; г - Т-образная; д - замкнутая; е - многоуровневая.

Примечание. Источник: [3, c. 211].

Транспортные средства в поточном производстве

В поточном производстве применяются разнообразные транспортные средства (таблица 1.1).

Таблица 1.1 - Классификация транспортных средств в поточном производстве

Признак

Характеристика

Назначение

Транспортеры

Конвейеры

Вид привода

бесприводные:

приводные:

автономные:

склизы
желобы
тележки

с электроприводом, гидроприводом, пневмоприводом

промышленные роботы, роботрейлеры с бортовыми компьютерами и программным управлением

Принцип действия

Механические транспортеры. Пневмотранспорт. Гидротранспорт. Электромагнитный транспорт. Волновой. Гравитационный. На воздушной подушке

Конструкция

Транспортеры и конвейеры:
ленточные, роликовые, шнековые, пластинчатые, цепные, тележечные, тросиковые (с тянущей шайбой), спутниковые (палетные)

Расположение в пространстве

Горизонтально замкнутые

Вертикально замкнутые

Подвесные

Смешанные (комбинированные)

Непрерывность действия

Непрерывные

Пульсирующие

Функция

Распределительные конвейеры

Рабочие конвейеры

В машиностроении и приборостроении широко применяются конвейеры - транспортные средства, служащие для транспортировки изделия или транспортировки и выполнения на нем рабочих операций и регламентирующие ритм работы поточной линии, то есть, играющие организующую роль в потоке. Если конвейер служит для перемещения изделий и поддержания ритма работы линии путем четкого адресования изделий по рабочим местам, он называется распределительным, если он служит и местом выполнения операции - называется рабочим.

Основы расчета и организации поточных линий.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Исходные данные расчета такта:

- производственное задание на год (месяц, смену);

- плановый фонд рабочего времени за этот же период;

- планируемые технологические пооперационные потери.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

где r - такт поточной линии (в мин.);

Fд - действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин.);

Qвып - плановое задание на тот же период времени (шт.).

,

где Dраб - число рабочих дней в году;

dсм - количество рабочих смен в сутки;

Tсм - продолжительность смены (в мин.);

kпер - коэффициент, учитывающий планируемые перерывы;

kрем - коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.

где Тпер - время планируемых внутрисменных перерывов;

kрем - рассчитывается аналогичным способом.

Классификация поточных линий приведена в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Классификация поточных линий

№ п/п

Признак

Характеристика

1

2

3

1

Степень механизации технологических операций

1.1. Механизированные
1.2. Комплексно-механизированные
1.3. Полуавтоматические
1.4. Автоматические
1.5. Гибкие интегрированные

2

Количество типов
одновременно обрабатываемых
и собираемых изделий

2.1. Однономенклатурные (обработка изделия одного наименования)
2.2. Многономенклатурные (обработка изделий нескольких наименований одновременно или последовательно)

3

Характер движения изделий
по операциям
производственного процесса

3.1. Непрерывно-поточные (все операции синхронизированы во времени, т.е. равны или кратны такту линий)
3.2. Прерывно-поточные (перерывы в ходе производственного процесса и невозможность синхронизировать технологические операции во времени)

4

Характер работы конвейера

4.1. С рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера
4.2. С распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера
4.3. С непрерывно движущимся конвейером
4.4. С пульсирующим конвейером

Примечание. Источник: [3, c. 211].

При неизбежных технологических потерях (планируемом выходе годных), такт r рассчитывается по формуле:

где Qзап - количество изделий, запускаемых на поточную линию в планируемом периоде (шт):

где kзап - коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, обратной коэффициенту выхода годных изделий (a);

kзап = 1/a.

Выход годных изделий в целом по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных по всем операциям линии

Ритм - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса [5,c.97]:

или ,

где - расчетное количество оборудования (рабочих мест) на i-й операции поточной линии;

tштi - норма штучного времени на i-ую операцию (в мин);

kзапi - коэффициент запуска детали на i-ю операцию.

Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции Wпi определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется как

.

Количество оборудования (рабочих мест) на всей поточной линии:

,

где чоп - число операций технологического процесса.

Явочное количество рабочих (Ряв) равно количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания:

,

где kмо - коэффициент многостаночного обслуживания;

,

где S Рi - численность рабочих участка.

Общее число рабочих на поточных линиях определяется как среднесписочное:

где Рсп - среднесписочное число рабочих поточной линии;

d - процент потерь рабочего времени (отпуска, болезни и т.д.);

dсм - количество смен.

Скорость движения конвейера (V):

- при непрерывном движении конвейера V=L / r;

- при пульсирующем движении конвейера V= L/ tтp,

где L - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, то есть шаг конвейера (м);

tтp - время транспортировки изделия с одной операции на другую.

Задел - производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Различают следующие виды заделов:

- технологический;

- транспортный;

- резервный (страховой);

- оборотный межоперационный [9, c. 197].

Технологический задел (Zт) - детали (сборочные единицы, изделия), находящиеся непосредственно в процессе обработки:

,

где - число рабочих мест на каждой операции;

ni - количество деталей, одновременно обслуживаемых на i-м рабочем месте.

Транспортный задел (Zтр) - количество деталей, находящихся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах.

При непрерывном движении конвейера:

Zтр =LркР / V,

где Lрк - длина рабочей части конвейера (м);

V - скорость движения конвейера (м/мин);

Р - количество изделий в операционной партии (шт).

При периодической транспортировке:

Транспортный технологический заделы зависят от параметров оборудования, тех. процессов.

Резервный (страховой) задел создается для нейтрализации последствий, связанных со случайным характером выхода изделия в брак, перебоев в работе оборудования и др.

где Тпереб - время возможного перебоя поступления изделий с данной операции на операцию, подлежащую страхованию (мин);

r - такт поточной линии (мин).

Оборотный межоперационный задел на линии - количество заготовок (деталей, сборочных единиц), находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линий. Размер межоперационного задела постоянно колеблется от максимума до нуля и наоборот. Максимальная величина межоперационного оборотного задела определяется разностью производительностей смежных операций:

,

где Тсовм - время совместной работы оборудования на обеих операциях (в мин);

- количество оборудования на подающих и потребляющих смежных операциях, работающего в период;

Тсовм (шт), tштi - норма времени выполнения операции.

Синхронизация - процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему.

Методы синхронизации:

- дифференциация операций;

- концентрация операций;

- установка дополнительного оборудования;

- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);

- применение прогрессивного инструмента и оснастки;

- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

Сформулируем основные преимущества поточного производства:

- повышение производительности труда, что является результатом механизации и автоматизации операций (включая транспортные), внедрения эффективных технологий и специальных быстродействующих средств технологического оснащения, оптимальной планировки рабочих мест, приобретения рабочими навыков выполнения повторяющихся операций;

- сокращение длительности производственного цикла, что становиться возможным в результате специализации рабочих мест, бесперебойного их обслуживания в соответствии с ритмом, устранения перерывов в движении изделий по рабочим местам, сокращения расстояния и времени транспортировки, запараллеливания процессов и совмещения операций;

- уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла;

- повышение качества продукции, снижение брака как результат улучшения технологической и трудовой дисциплины, применение регламентированного специализированного обслуживания рабочих мест, технического обслуживания и ремонта оборудования, стандартизации и контроля качества продукции;

- снижение себестоимости продукции, что является результатом всего комплекса мер по рациональной организации производственного процесса и сокращения затрат всех видов ресурсов [11, c. 39].

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Динамо Програм» зарегистрировано Министерством внешнеэкономических связей Республики Беларусь 01 июня 1993 года.

Внесено Министерством иностранных дел Республики Беларусь 17 июля 2000 года в Единый государственный регистр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за №500046620 под наименованием Белорусско - итальянское совместное предприятие «Динамо Програм» в форме общества с ограниченной ответственностью.

Наименование Общества было изменено на текущее в соответствии с решением Общего собрания участников Общества от 08 июля 2016 года, протокол № 6.

Гродненским областным исполнительным комитетом 13 июля 2016 года в Единый государственный регистр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей внесена запись о государственной регистрации юридического лица с регистрационным номером 500046620 под наименованием Общество с ограниченной ответственностью «Динамо Програм» (ООО «Динамо Програм»).

Общество является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и другие счета, имеет печать со своим полным наименованием и действует в соответствии с Уставом на условиях полного хозяйственного расчета и самоокупаемости.

Основными видами деятельности является производство верхней одежды (ОКЭД 14130); производство нательного белья (ОКЭД 14140); производство прочих видов одежды и аксессуаров, не включенных в другие группировки (ОКЭД 14199).

Предприятие осуществляет внешнеэкономическую деятельность в порядке, установленном законодательством, имеет два контракта по условиям переработки на территории Республики Беларусь.

В производстве применяются современные технологии, отработанные с учетом требований западных партнеров, имеется квалифицированный персонал всех уровней управления и производства.

В структуре производства более 90% приходится на выполнение заказов из давальческого сырья зарубежных заказчиков.

Продукция предприятия также известна на товарном рынке Республики Беларусь. Вся выпускаемая на внутренний рынок продукция сертифицирована.

Предприятие оснащено технологическим оборудованием производства Италии, Германии, Японии.

Производство состоит из 5 швейных бригад, раскройно-подготовительного цеха, участка влажно-тепловой обработки и упаковки готовых изделий, складов - ткани, фурнитуры, готовой продукции.

Предприятие располагает необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями.

Общая площадь территории, которую оно занимает - 1,1987 га, из них: площадь зданий и сооружений - 5228м2, производственная площадь -3132м2.

С целью повышения эффективности работы неиспользуемые площади сдаются в аренду.

На балансе предприятия имеется общежитие на 250 мест.

Динамика состава и структуры численности работников по категориям персонала ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг. представлена в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Динамика состава и структуры численности работников по категориям персонала ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Категории персонала

Годы

Отклонение по количеству

(+/-), чел.

Отклонение по удельному весу (+/-), %

2015

2016

2017

2016 г.
к 2015 г.

2016 г.
к 2015 г.

2017 г.
к 2016 г.

2017г. к
2015 г.

2016 г.
к 2015 г.

2017 г.
к 2016 г.

2017г. к
2015 г.

кол-
во,
чел.

уд.
вес,
%

кол-
во,
чел.

уд.
вес,
%

кол-
во,
чел.

уд.
вес,
%

Всего работников

176

100

169

100

156

100

-7

-13

-20

0

0

0

в том числе:

руководители

13

7,82

13

8,03

16,

10,28

-0,19

2,46

2,27

0,21

2,25

2,46

специалисты

12

6,95

10

6,25

10

6,54

-1,66

-0,36

-2,02

-0,7

0,29

-0,41

другие служащие

рабочие

134

76,52

135

80,35

135

86,91

1,11

-0,21

0,91

3,83

6,56

10,39

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Таким образом, в организации численность работников снизилась с 454 до 440 человек, наибольший удельный вес приходится на рабочих 86,91 %, удельный вес руководителей составил 10,28 %, удельный вес специалистов 6,54 %.

Динамика состава и структуры численности работников по уровню образования ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг. представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Динамика состава и структуры численности работников по уровню образования ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Показатели

Годы

Отклонение по количеству

(+/-), чел.

Отклонение по удельному весу (+/-), %

2015

2016

2017

кол-
во,
чел.

уд.
вес,
%

кол-
во,
чел.

уд.
вес,
%

кол-
во,
чел.

уд.
вес,
%

2016 г.
к

2015 г.

2017 г.
к

2016 г.

2017 г.

к
2015 г.

2016 г.
к 2015 г.

2017 г.
к 2016 г.

2017г. к
2015 г.

Всего работников

176

100

169

100

156

100

-7

-13

-20

-

-

-

в том числе имеющих образование:

высшее

64

36,52

62

36,61

58

37,38

-2

-3

-6

0,09

0,77

0,86

среднее специальное

50

28,69

45

26,78

38

24,29

-5

-7

-13

-1,91

-2,49

-4,4

профессионально-техническое

61,

34,78

62

37,15

64

41,12

1

2

3

2,37

3,97

6,34

общее среднее

24

13,91

22

13,39

20

13,08

-2

-2

-4

-0,52

-0,31

-0,83

общее базовое

1

0,86

1

0,89

1

0,93

-

-

-

0,03

0,04

0,07

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Таким образом, в организации произошло снижение численности работников с высшим образованием с 13 до 14 человек, со средне специальным снижение произошло с 11 до 9 человек, численность работников с профессионально техническим образованием выросло с 13 до 16 человек, с общим средним не изменилось.

Динамика показателей движения численности работников ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг. представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Динамика показателей движения численности работников ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Показатели

Годы

Темп роста, % или отклонение (+/-)

2015

2016

2017

2016 г.
к 2015 г.

2017 г.
к 2016 г.

2017г. к
2015 г.

1

2

3

4

5

6

7

1. Численность работников, принятых на работу, чел.

20

20

10

100

50

50

2. Численность уволенных работников, чел., всего

29

25

15

140

28,57

40

в том числе:

по причине сокращения численности или штата работников

29

25

15

140

28,57

40

за прогул и другие нарушения трудовой дисциплины

по желанию работников и по соглашению сторон

3. Списочная численность работников в среднем за период, чел.

115

112

107

97,39

95,53

93,04

4. Коэффициент по приему

0,051

0,058

0,059

102,67

52,33

53,73

Окончание таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

7

5. Коэффициент по увольнению

0,062

0,063

0,064

143,75

29,91

42,99

6. Коэффициент текучести

0,113

0,0121

0,0123

132,01

34,89

46,06

7. Коэффициент общего оборота рабочей силы

0,104

0,142

0,046

136,91

32,71

44,78

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Таким образом, в организации произошло увеличение текучести кадров с 11,3 до 12,3 %, все уволенные уволены по причине сокращения штата организации, численность уволенных превышает численность принятых, в результате общая численность работников снизилась.

Таблица 2.4 - Динамика производительности труда работников ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Показатели

Годы

Темп роста, % или отклонение (+/-)

2015

2016

2017

2016 г.
к 2015 г.

2017 г.
к 2016 г.

2017г. к
2015 г.

1. Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг, тыс р.:

2158

1749

1570

81,04

89,76

72,75

в фактических ценах

2158

1655

1522

76,69

91,96

70,52

2. Среднесписочная численность работников, чел.

176

169

156

96,02

92,30

88,63

3. Производительность труда, тыс р.:

в фактических ценах

12,26

10,34

10,06

84,41

97,24

82,07

в сопоставимых ценах (ценах 2015 г.)

12,26

9,79

9,75

79,86

99,62

79,57

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Таким образом, в исследуемом периоде произошло повышение эффективности использования трудовых ресурсов, это выражается в увеличении выработки на 3,11 %, причем темп ее роста опережает темп роста выручки от реализации, что является позитивным моментом.

Сумма экономии (-Э) или перерасхода (+Э) фонда заработной платы в связи с различием темпов роста производительности труда и его оплаты определяется по формуле:

±Э = 2593 *((1,11-1,03)/1,11) = 186,88

Таким образом, в организации за счет опережения темпа роста заработной платы над темпом роста выработки относительный перерасход фонда заработной платы составил 186,88 тыс. руб.

Оценим эффективность использования основных средств. Результаты оценки представим в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Динамика показателей эффективности использования основных средств ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Показатели

Годы

Изменение, (+/-)

2017 г. к 2015 г.

2016

2017

Стоимость ОС на начало года

2564

2579

15

Стоимость ОС на конец года

2579

2605

26

Стоимость активной части ОС на начало года

1410,2

1418,45

8,25

Стоимость активной части ОС на конец года

1444,24

1510,9

66,66

Стоимость вновь поступивших ОС

127

114

-13

Стоимость всех выбывших ОС

10

8

-2

Среднегодовая стоимость ОС

2571,5

2592

20

Среднегодовая стоимость активной части ОС

1427,22

1464,68

37,45

Стоимость начисленной амортизации по объектам ОС

846,12

885,7

39,58

Объем выпущенной продукции

4342

5330

988

Коэффициент поступления

0,049

0,043

-0,005

Коэффициент выбытия

0,003

0,003

-0,0008

Коэффициент износа

0,33

0,34

0,01

Коэффициент годности

0,67

0,65

-0,01

Фондоотдача

1,68

2,04

0,36

Фондоемкость

0,59

0,48

-0,11

Фондоотдача активной части ОС

3,01

3,52

0,52

Фондоемкость активной части ОС

0,33

0,28

-0,04

Амортизациеотдача

5,13

6,01

0,88

Амортизациеемкость

0,19

0,16

-0,03

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1 «Отчет о движении основных средств” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Показатель фондоотдачи вырос на 0,36 р., показатель фондоемкости сократился на 0,11 р. Таким образом, повысилась эффективность использования основных средств.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ оборотных активов целесообразно начинать с предварительного анализа, в ходе которого устанавливается степень свободы организации в распоряжении оборотными активами.

Таблица 2.6 - Анализ оборотных активов ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Актив

2015

2016

2017

Абсолютное изменение

2016

2017

Запасы

1064

960

898

-104

-62

Дебиторская задолженность

416

662

664

246

2

Денежные средства

1

24

11

23

-13

Итого оборотных (текущих) активов

1598

1646

1573

48

-73

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

В структуре оборотных активов основное место занимают запасы и дебиторская задолженность (99,3%).

За отчетный период оборотные средства снизились на 73 тыс.руб. или на 4,43%. Это обусловлено отставанием темпов прироста мобильных активов по сравнению с темпами прироста всех совокупных активов. Произошло это главным образом за счет уменьшения стоимости запасов и денежных средств на 75 тыс.руб.

За анализируемый период объемы дебиторской задолженности выросли (на 2 тыс.руб.), что является негативным изменением и может быть вызвано проблемами, связанными с оплатой продукции (работ, услуг) предприятия, либо активным предоставлением потребительского кредита покупателям, т.е. отвлечением части текущих активов и иммобилизации части оборотных средств из производственного процесса.

Проанализируем рост дебиторской задолженности к общей величине оборотных активов.

Поскольку отношение роста к оборотным активам меньше 40%, то данное увеличение не должно отрицательно повлияет на деятельность предприятия.

Сумма денежных средств снизилась на 13 тыс.руб., или на 54,17%., кроме того, их доля в общей структуре активов снизилась на 0,76%.

Проанализируем снижение денежных средств на счетах от суммы оборотного капитала на начало периода.

Поскольку снижение оказалось меньше 10%, то данное изменение не должно негативно повлияет на деятельность предприятия.
Анализ собственного капитала и резервов предприятия.

Основными задачами, которые необходимо решить в процессе проведения анализа собственного капитала, являются:

* выявление источников формирования собственных средств и оценка влияния их динамики на финансовую устойчивость организации;

* оценка перспектив организации при условии сохранения выявленных тенденций.

Условие абсолютной ликвидности баланса:

А1 ? П1

А2 ? П2

А3 ? П3

А4 ? П4

Таблица 2.7 - Анализ собственного капитала ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Пассив

2015

2016

2017

Абсолютное изменение

2016

2017

Уставной капитал

872

872

872

0

0

Добавочный капитал

1685

1685

1685

0

0

Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)

-129

-349

-495

-220

-146

Итого собственного капитала

2428

2208

2062

-220

-146

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

В структуре собственного капитала основное место добавочный капитал (81,72%). Большая доля добавочного капитала (81,72% от пассивов и 81,72% собственного капитала) свидетельствует об инфляционном характере его роста (переоценка стоимости основных средств или эмиссионный доход).

Предприятие испытывает серьезный недостаток собственных источников для формирования своего имущества, особенно оборотных активов, дефицит собственного оборотного капитала, а следовательно, вынуждено прибегать к значительному заимствованию или накоплению долгов. Такая структура собственного капитала является нерациональной.

Предприятие только на начало анализируемого периода накопило убытки в сумме 495 тыс.руб. Наличие непокрытых убытков означает крайне неэффективное использование средств организации.

Собственный капитал снизился на 146 тыс.руб. или на 6,61%, что негативно характеризует динамику изменения имущественного положения организации. Произошло это за счет уменьшения стоимости нераспределенной прибыли на 146 тыс.руб.

На основе результатов анализа можно охарактеризовать структуру капитала как наименее рациональную, а динамику ее изменения как негативную.

В разделе «Долгосрочные обязательства» отражаются обязательства организации со сроком выполнения более года.

Таблица 2.7 - Состав и структура долгосрочных обязательств ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Пассив

2015

2016

2017

Абсолютное изменение

2016

2017

Заемные средства

172

73

0

-99

-73

Итого долгосрочных обязательств

172

73

0

-99

-73

Показатель финансового анализа «Краткосрочные обязательства» - кредиты, займы и прочие обязательства предприятия, срок уплаты которых наступает в течение года. Они направляются преимущественно на временное пополнение оборотных средств предприятий.

Таблица 2.8 - Состав краткосрочных обязательств ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Пассив

2015

2016

2017

Абсолютное изменение

2016

2017

Заемные средства

339

463

841

124

378

Кредиторская задолженность

1124

1197

939

73

-258

Итого краткосрочных обязательств

1562

1944

2116

382

172

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Объем краткосрочных обязательств на конец периода составил 2116 тыс.руб.

В структуре краткосрочных обязательств основное место занимают кредиторская задолженность и заемные средства (84,12%).

В структуре финансовых обязательств основное место занимают кредиторская задолженность и заемные средства на общую сумму 1780 тыс.руб. Задолженность по краткосрочным заемным средствам возросла на 378 тыс.руб. или на 81,64%. Их доля в структуре обязательств в отчетном периоде возросла с 23,82% до 39,74%.Рост краткосрочных заемных средств отмечен на фоне снижения кредиторской задолженности, величина которой снизилась в анализируемом периоде на 258 тыс.руб. или на 21,55%. Доля кредиторской задолженности в общей структуре уменьшилась с 61,57% до 44,38%.
Исследуя динамику краткосрочных обязательств (как в целом, так и по отдельным статьям) целесообразно сопоставление их величин с показателями прибыли и объемов реализации. Рост величины краткосрочных обязательств может быть вызван ростом объема реализации и направлен на максимизацию прибыли. Если темпы роста выручки, прибыли и краткосрочных обязательств приблизительно одинаковы или темп роста прибыли или выручки выше, то факт роста краткосрочных обязательств имеет позитивный характер.

Доля краткосрочных кредитов и займов в пассивах занимает менее 10%, поэтому политику управления пассивами можно отнести консервативному типу.

Таблица 2.9 - Имущественное состояние ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Показатели

2015

2016

2017

Абсолютное изменение

2016

2017

Активы

1. Недвижимое имущество, FИММ

2564

2579

2605

15

26

2. Текущие (мобильные) активы, M

1598

1646

1573

48

-73

из них материально-производственные запасы, Z

1064

960

898

-104

-62

3. Ликвидные активы, A1A2

417

686

675

269

-11

3.1. Денежные средства, Д

1

24

11

23

-13

3.2. Краткосрочные вложения в дебиторскую задолженность, Ra

416

662

664

246

2

3.3. Товары отгруженные, ZT

0

0

0

0

0

Пассивы

1. Собственный капитал, Kp

2428

2208

2062

-220

-146

2. Заемный капитал, ЗК

1734

2017

2116

283

99

1.2.1, Долгосрочные обязательства

172

73

0

-99

-73

1.2.2. Краткосрочные обязательства

339

463

841

124

378

Примечание: собственная разработка на основании изучения формы №1-т «Отчет по труду” ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Основное место в структуре мобильных активов занимают запасы и денежные средства на общую сумму 909 тыс.руб.

Основное место в структуре источников имущества занимает заемный капитал на общую сумму 2116 тыс.руб.

Заемный капитал организации превышает собственный на 54 тыс.руб. или на 1,3%.

Прирост заемного капитала был связан в первую очередь с увеличением стоимости краткосрочных обязательств на 378 тыс.руб.

При этом увеличилась доля недвижимого имущества на 1,31 процентных пункта, а оборотных активов соответственно уменьшилась на 1,31 процентных пункта, что улучшает финансовое положение предприятия, т.к. способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Результаты анализа ликвидности важны с точки зрения как внутренних, так и внешних пользователей информации об организации.

Таблица 2.10 - Группировка активов по степени ликвидности ООО «Динамо Програм» за 2015-2017 гг.

Показатели

2015

2016

2017

Абсолютное значение

2016

2017

Наиболее ликвидные активы (А1)

1

24

11

23

-13

Быстро реализуемые активы (А2)

416

662

664

246

2

Медленно реализуемые активы (А3)

1064

960

898

-104


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.