Подготовка будущего рабочего к самостоятельной работе на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Получение синтетического каучука.

В разработке синтеза каучука Лебедев пошёл по пути подражания природе. Поскольку натуральный каучук - полимер диенового углеводорода, то Лебедев воспользовался так же диеновым углеводородом, только более простым и доступным - бутадиеном CH₂ =CH-CH=CH₂ .

Сырьём для получения бутадиена служит этиловый спирт. Получение бутадиена основано на реакциях дегидрирования и дегидратации спирта. Эти реакции идут одновременно при пропускании паров спирта над смесью соответствующих катализаторов.

Бутадиен очищают от непрореагировавшего этилового спирта, многочисленных побочных продуктов и подвергаю полимеризации.

Отличительной особенностью процесса полимеризации является то, что при этом молекулы исходного вещества или веществ соединяются между собой с образованием полимера, не выделяя при этом каких-либо других веществ.

Некоторые синтетические каучуки получают из различных мономеров в результате их совместной полимеризации, называемой сополимеризацией. Сополимеризация бутадиена и стирола чаще всего осуществляется в эмульсии.

Полимеризация в эмульсиях даёт возможность получать огромные количества различных сополимерных каучуков, обладающих ценными техническими качествами, но всё же достаточно далёких от натурального каучука и не удовлетворяющих всем требованиям потребителей.

В настоящее время, для получения синтетических каучуков, в основном используются углеводороды, содержащиеся в нефтяных газах и продукты переработки нефти.

Наш век часто называют веком синтетической химии. Очень много новых веществ получила химия с помощью синтеза.

Научилась она получать и синтетические волокна, т. е. такие, основу которых составляют не природные высокомолекулярные вещества, а синтетические полимеры. Одними из первых синтетических волокон стали известны нейлон, анид и капрон.

Новые пути синтеза полимеров.

Химиками были открыты принципиально новые методы синтеза полимеров, отличающиеся не только своей практической значимостью, но и оригинальностью путей получения продуктов.

Из хлоринового волокна готовят фильтровальные ткани и прокладочный материал для химических аппаратов, спецодежду для рабочих химическойпромышленности, ковры, лечебное белье и т. д.

Изучая механизм синтезов на основе окиси углерода и водорода, авторы экспериментально доказали важную роль метиленовых радикалов в формировании цепи предельных углеводородов.

На этом основании был сделан вывод, что этилен, прибавленный к исходной смеси, должен включаться в процесс полимеризации метиленовых радикалов. Проверка подтвердила эту гипотезу и привела к открытию новой реакции -- каталитическойгидроконденсации окиси углерода с олефинами.

Цели и задачи практики

Целью производственной практики, как заключительного этапа обучения, является подготовка будущего рабочего к самостоятельной работе на предприятии. оборудование обслуживание капитальный ремонт

В результате прохождения производственной практики, реализуемой в рамках модулей ППКРС (программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих) по каждому из видов профессиональной деятельности, предусмотренных ФГОС, обучающийся должен приобрести практический опыт работы:

ПМ.01 Обслуживание эксплуатируемого технологического оборудования иметь практический опыт:

подготовки установки к работе;

пуска и остановки машин и аппаратов;

ведения журнала наблюдения за работой оборудования

наблюдения за работой и состоянием оборудования;

уметь:

осуществлять эксплуатацию оборудования в заданном режиме;

осуществлять пуск и остановку оборудования;

обслуживать оборудование, коммуникации и арматуру;

своевременно выявлять и устранять неполадки в работе оборудования;

подготавливать оборудование к ремонту;

выполнять несложный ремонт оборудования и коммуникаций;

знать:

классификацию и теоретические основы технологических процессов;

основные требования, предъявляемые к оборудованию, коммуникациям и арматуре;

устройство и принципы действия типового оборудования;

принципы выбора основного и вспомогательного технологического оборудования;

безопасные приёмы технического обслуживания, коммуникаций и арматуры;

виды и периодичность ремонта оборудования и коммуникаций;

эксплуатационные особенности оборудования и правила его безопасного обслуживания.

Результатом освоения программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений и приобретение практического опыта в рамках профессиональных модулей ФГОС СПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД).

Формирование у обучающихся общих и профессиональных компетенций, приобретение практического опыта в рамках модулей ФГОС СПО по каждому из видов профессиональной деятельности для освоения профессии.

Код ОК	Наименование результата обучения по профессии
1	2
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	- Наличие практического опыта обсуждения и аргументирования конкурентных преимуществ и социальной значимости своей будущей профессии; - Умение обосновывать выбор своей будущей профессии, ее преимущества и значимость на современном рынке труда России; - Знание возможности трудоустройства и варианты построения трудовой карьеры на базе профессии обучения; видов и типов предприятий, форм занятости для трудоустройства по профессии обучения; возможности использования умений и навыков, приобретенных в ходе изучения учебного курса (дисциплины), в будущей профессионально-трудовой деятельности.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем	- Наличие практического опыта планирования работ, исходя из целей и задач деятельности, определенных руководителем; выбора средств реализации целей и задач, поставленных руководителем; - Умение планировать профессиональную деятельность, самообразование и организовывать их выполнение в соответствии с планом; выбирать эффективный способ решения проблем при наличии альтернативы и обосновывать его. - Знание видов и типов проблем в профессиональной деятельности, обобщенные способы их разрешения; типов и видов планирования работ, построения планов-графиков профессиональной деятельности; возможности повышения профессиональной квалификации.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести	- Наличие практического опыта анализа рабочей ситуации, оценки достигнутых результатов и внесения корректив в деятельность на их основе; осуществления контроля выполнения работ, исходя из целей и задач деятельности, определенных руководителем. - Умение выбирать критерии оценки своей производственной деятельности и объективно оценивать ее результаты;

1	2
ответственность за результаты своей работы	принимать обоснованные решения в рабочей ситуации и нести ответственность за результаты в пределах своей компетенции; выбирать оптимальный способ решения проблемы при наличии альтернативы; - Знание видов и типов проблем в профессиональной деятельности, обобщенных способы их разрешения; особенностей системы самоуправления личности; способов самоконтроля и коррекции;
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач	- Наличие практического опыта самостоятельного поиска информации из различных источников (в том числе - профессиональных изданий, Интернета и т.д.), необходимой для решения профессионально-трудовых задач; обработки и представления информации в различных форматах для разных групп пользователей (в том числе - администрации, коллег, клиентов и т.д.); - Умение осуществлять поиск, обработку и представление информации в различных форматах (таблицы, графики, диаграммы, текст и т.д.), в том числе - с использованием компьютерных программ; выделять существенное содержание в технических инструкциях и регламентах. - Знание типов и видов источников информации в профессиональной области, их особенности и способов получения, способов работы с информацией при разрешении профессионально-трудовых проблем.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	- Наличие практического опыта самостоятельного поиска информации с использованием информационно-коммуникационных технологий, необходимой для решения профессионально-трудовых задач; обработки и представления информации в различных форматах для разных групп пользователей (в том числе - администрации, коллег, клиентов и т.д.); -Умение осуществлять поиск, обработку и представление информации в различных форматах с использованием компьютерных программ; (электронные таблицы, графики, диаграммы, текст и т.д.) - Знание основ работы с текстовыми редакторами, электронными таблицами, электронной почтой, мультимедийным оборудованием; способов работы с информацией при разрешении профессионально-трудовых проблем.
ОК.6Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,	- Наличие практического опыта организации взаимодействия с коллегами и руководством; - Распределения обязанностей и согласования позиций в
1	2
клиентами	совместной деятельности по решению профессионально - трудовых задач; - Умение участвовать в коллективной работе на основе распределения обязанностей и ответственности за решение профессионально - трудовых задач, аргументировать и отстаивать собственную точку зрения в дискуссии; - Применять правила и нормы делового общения в различных производственных ситуациях; - Знание общих правил и норм делового общения.
ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)	- исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Обучающиеся, освоившие ППКРС, должны обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности.

Обучающиеся по профессии 18.01.05 «Аппаратчик - оператор производства неорганических веществ» при освоении профессиональных компетенций по ПМ. 01 «Обслуживание эксплуатируемого технологического оборудования» готовятся к следующим видам деятельности:

Код	Наименование результата обучения по профессии
1	2
ПК 1.1. Подготавливать оборудование к безопасному пуску и выводить оборудование из технологического режима	- Правильность определения нормативов эксплуатации и технического обслуживания оборудования. - Точность расчета технологических параметров оборудования. - Точность и скорость чтения и составления схем технологической обвязки оборудования. - Точность обоснования выбора оборудования в технологии производства конкретного продукта. - Рациональность составления алгоритмов и осуществления запуска оборудования. - Рациональность составления алгоритмов и осуществления остановки оборудования.
ПК 1.2. Выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и	- Выявление неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. - Правильность составления алгоритмов текущего -
1	2
коммуникаций	ремонта оборудования и коммуникаций. Обоснованный выбор материалов и инструментов для текущего ремонта оборудования и коммуникаций. - Рациональность выполнения текущего ремонта оборудования и коммуникаций.
ПК 1.3. Подготавливать, сдавать и принимать оборудование из ремонта.	- Правильность составления алгоритмов подготовки оборудования и коммуникаций к ремонту. - Рациональность выполнения работ по подготовке оборудования и коммуникаций к ремонту. - Планирование последовательности действий по приемке оборудования из ремонта - Рациональность выполнения работ по приемке оборудования из ремонта



1. Общая характеристика предприятия, где проходила практика. Назначение технологического процесса

В период с 12.01.19 г. по 01.02.19 г. мной была пройдена производственная практика на ПАО «Нижнекамскнефтехим» завод ДБ и УВС цех № 1429.

Отделение изомеризации нормального пентана в изопентан предназначено для получения изопентана путем изомеризации нормального пентана в изопентан на алюмоплатиновом катализаторе.

Цех введен в действие в 1984 году.

Проектная мощность по изопентану - 300 000 т. в год.

Достигнутая мощность по состоянию на 01.01.2006 г. - 59 256 т. в год фракции изопентановой.

Выпускаемая продукция-фракция изопентановая применяется при производстве синтетических каучуков СКИ-3 в качестве растворителя и в качестве сырья для изопрена-мономера.

Производство изопентана находится на установке ИП-7 цеха №1429 завода ДБ и УВС и включает в себя следующие стадии:

Подготовка сырья, заключающаяся в удалении углеводородов С₆ и выше из фракции нормального пентана, осушка от влаги методом отстоя и азеотропной ректификации- выполнено в один поток;

Изомеризация нормального пентана на катализаторе марки ИП-62 М в потоке циркулирующего водородосодержащего газа-выполнено в один поток;

Стабилизация изомеризата, заключающаяся в удалении легких углеводородов из изомеризата путем ректификации-выполнено в один поток;

Разделение продуктов изомеризации методом ректификации с получением изопентановой фракции, откачиваемой на склад и нормального пентана (рецикла), возвращаемого на изомеризацию-выполнено в один поток;

Подготовка циркулирующего водородосодержащего газа для изомеризации, включающая в себя охлаждение и осушку от влаги методом адсорбции - выполнено в один поток.

Узлы вспомогательные:

- узел откачки парового конденсата;

- система стравливания углеводородов на факел;

- газовое хозяйство;

- маслохозяйство.

Разработчик технологического процесса- «ВНИИНЕФТЕХИМ»

г. Санкт-Петербург.

Проектная организация-предприятие «Гипрокаучук»

г. Новокуйбышевск

Генеральный проектировщик-«ГИПРОКАУЧУК» г.Москва

Реконструкция производства не производилась.

Назначение узла.

Узел ректификации пентанов предназначен:

- для стабилизации изомеризата;

- для выделения изопентана из пентан-изопентановой фракции.

2. Виды процессов, применяемых в цехе

В цехе №1429 отделение ИП-7 встречаются такие процессы как: ректификация и изомеризация.

Ректификация - процесс разделения многокомпонентных смесей на отдельные компоненты за счет разности температур кипения компонентов многократным испарением и конденсацией.

Изомеризация - превращение одного изомера в другой. Изомеризация приводит к получению соединения с иным расположением атомов или групп, но при этом не происходит изменение состава и молекулярной массы соединения.

При использовании данных процессов на отделении ИП-7 получают: изомеризованный изопентан. Полученный в цехе продукты применяют: в качестве сырья для производства каучука.

3. Краткая характеристика основного оборудования узла

№ п/п	Наименование оборудования ( тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)	Номер позиции по схеме	Кол-во	Материал	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6
50	Колонна ректификационная. предназначена для выделения легких углеводородов из изомеризата	КТ-60	1	Сталь 092ГС, углеродистая	диаметр-2600/3200 мм; высота-44360 мм; давление расчетное/разрешенное в трубном пространстве 1,25 МПа/1,25МПа; расчетное/разрешенное: 1,6 МПа/0,93МПа; t расчетная / разрешенная 140?/140?; расстояние меж.тарелками-500/600 мм; число тарелок-48 шт.
51	Испаритель 1400 ИНТ-П-16-М1. тип 25ГЗ. предназначен для подогрева и испарения кубовой жидкости колонны КТ-60	Т-61	1	Сталь углеродистая	диаметр-1400 мм; высота-6480 мм; давление расчетное/разрешенное в трубном пространстве 1,25 МПа/1,25МПа; расчетное/разрешенное в межтрубном пространстве 1,4 МПа/1,25МПа; t расчетная / разрешенная 200?/200? трубки 25Ч2Ч3000мм-1589 шт; поверхность теплопередачи-358 м2.
53	Аппарат воздушного охлаждения АВЗ-9-25-Б1-ВЗТ тип 8-1-6. предназначен для конденсации легколетучих углеводородов	Т-63	2	Сборный	ширина-6550 мм; длина-6525 мм; высота-5735 мм; давление расчетное/разрешенное : 2,5 МПа/2,5МПа; t расчетная / разрешенная 300?/100? трубки 21Ч2Ч6000мм-1128 шт; поверхность теплооб.-5300 м2.
54	Емкость предназначена для приема дистиллята колонны КТ-60	Е-64	1	Сталь 092ГС	диаметр-2000 мм; длина-8510 мм; давление расчетное/разрешенное: 1,6 МПа/1,5 МПа; t расчетная / разрешенная 100?С/100?С; Объем-25 м3.
55	Конденсатор 1000-КНГ-16-М1 тип 25Г3-6 предназначен для охлаждения легколетучих углеводородов, поступающих от емкости Е-64	Т-65	1	Сталь углеродистая	диаметр-1000 мм; длина-4120 мм; высота-1620 мм; давление расчетное/разрешенное в трубномпространстве 0,6 МПа/0,6МПа; расчетное/разрешенное в межтрубном пространстве 1,6 МПа/1,25МПа; t расчетная / разрешенная 100?/100? трубки 25Ч5Ч3000мм-678 шт; поверхность теплооб.-180 м2.
56	Электронасос взрывозащищенный 4ХГВ-6А-40-5 предназначен для подачи флегмы в колонну КТ-60	Н-66	2	Сборный	производительность-110 м3/час; дифферециальный напор-81 м.ст.жид. давл. во всасывающем патрубке-0,94МПа Уплотнение вала-моноблок.-40кВт Электродвиг.-ВАО 92-2; оборотов-2900об/мин. исполнения по взрывозащ.-ВЗГ.
57	Теплообменник шестиэлементный 6007НГ-1-25-М1 тип 25Г6-1 предназначен для подогрева питании колонны КТ-60	Т-67	1	Сталь углеродистая	диаметр-600 мм; длина-7840 мм; высота общая-3575 мм; давление расчетное/разрешенное в трубном(межтрубном) пространстве 2,5 МПа/1,95МПа; t расчетная / разрешенная 200?/200? трубки 25Ч5Ч6000мм-1566 шт; поверхность теплопередачи-732 м2.
58	Колонна ректификация предназначена для выделения изопетановой фракции.	КТ-70	1	Сталь 09Г2С	диаметр-5500 мм; длина-83270 мм; давление расчетное/разрешенное: 1,0 МПа/0,25МПа; t расчетная / разрешенная 82?/82?; Кол-во 111 шт; Расстояние между тарелками-600 мм.
61	Аппарат воздушного охлаждения АВЗ-9-16-Б1-ВЗТ тип 8-1-6. предназначен для конденсации паров изопентана	Т-73	7	Сборный	диаметр-6525 мм; длина-6550 мм; высота -5735 мм; давление расчетное/разрешенное : 1,6 МПа/0,27МПа; t расчетная / разрешенная 300?/100? трубки 21Ч2Ч6000мм-1128 шт; поверхность теплопередачи-5300 м2.
62	Емкость предназначена для приема дистиллята колонны КТ-70	Е-74	1	Сталь 092ГС	диаметр-3000 мм; длина-14830 мм; высота -4075 мм; давление расчетное/разрешенное : 1,0 МПа/1,0 МПа; t расчетная / разрешенная 100?/100?; объем- 100м3
63	Конденсатор 1200КНГ-10-М1 тип 25ГБ-4 предназначен для охлаждения не сконденсировавшихся углеводородов, поступающих от емкости Е-74	Т-75/1	1	Сталь углеродистая	диаметр-1200 мм; длина-7440 мм; давление расчетное/разрешенное : 0,9 МПа/0,56МПа; t расчетная / разрешенная 100?/100? трубки 25Ч2Ч6000мм-986 шт; поверхность теплопередачи-464 м2.
64	Конденсатор 1200КНГ-10-М1 тип 25ГБ-4 предназначен для охлаждения не сконденсировавшихся углеводородов, поступающих от емкости Е-74.	Т-75/2	1	Сталь углеродистая	диаметр-1200 мм; длина-7380 мм; давление расчетное/разрешенное : 0,6 МПа/0,6МПа; t расчетная / разрешенная 100?/100?; трубки 25Ч2Ч6000мм-1028шт;поверхность теплопередачи- 479 м2.
65	Насос взрывозащищенный НК-560/335-120-1Г-ГОП предназначен для подачи флегмы в колонну КТ-70 и откачки изопентановой фракции на склад.	Н-76	3	Сборный	производительность-375,2 м3/час; дифферециальный напор-94 м.ст.жид. давл. во всасывающем патрубке-0,206МПа Уплотнение вала-одинарное,торцев.-100кВт Электродвиг.-ВАО 92-2; оборотов-2950об/мин. исполнения по взрывозащ.-ВЗГ.
66	Холодильник 600ХНГ-16-М1 тип 25ГЧ-6Б предназначен для охлаждения изопентановой фракции откачиваемой на склад.	Т-77	1	Сталь углеродистая	диаметр-600 мм; длина-6045 мм; высота -1095 мм; давление расчетное/разрешенное в трубном пространстве : 1,6 МПа/0,6МПа; расчетное/разрешенное в межтрубном пространстве : 1,6 МПа/1,4МПа; трубки 25Ч2Ч4000мм-198 шт; поверхность теплопередачи-68 м2.
67	Электронасос взрывозащищенный 4ХГВ-6А-40-5 предназначен для подачи рецикловой фракции н-пентана из куба колонны КТ-70 в колонну КТ-10.	Н-78	2	Сборный	производительность-55,3 м3/час; дифферециальный напор-93 м.ст.жид. давл. Во всасывающем патрубке-0,27МПа Уплотнение вала-моноблок - 40кВт;оборотов-2900об/мин. исполнения по взрывозащ.-ВЗГ.
59	Испаритель 1600ИНТ-П-10-М1 тип 25ГЗ предназначен для подогрева и испарения кубовой жидкости колонны КТ-70.	Т-71	2	Сталь углеродистая	диаметр-1600 мм; длина-6800 мм; давление расчетное/разрешенное : 0,9 МПа/0,9МПа; t расчетная / разрешенная 200?/200? трубки 25Ч2Ч3000мм-2019шт; поверхность теплопередачи- 464 м2.

4. Описание технологической схемы узла

Изомеризат из емкости Е-36, после предварительного подогрева контактным газом в теплообменнике Т-32 до 90?С, поступает в теплообменник Т-67, в котором дополнительно нагревается до 120?С кубовым продуктом колонны КТ-60, и поступает в колонну КТ-60 на 22,26 тарелки. Колонна КТ-60 ( колоннас клапанными тарелками диаметром 2600/3200 мм, высотой 44360 мм) предназначена для отделения легких углеводородов С₁ч С₄ из изомеризата методом ректификации.

Технологический режим работы колонны КТ-60:

- давление верха колонны: от 0,65 МПа (6,5 кгс/см²) до 0,9 МПа (9,0кгс/см²);

- температура в кубе колонны: от 90?С до 129?С;

- температура верха колонны: от 85?С до 97?С;

- уровень в кубе колонны: от 25 % до 85 %;

- уровень в емкости Е-64: от 30 % до 70 %.

Обогрев колонны КТ-60 осуществляется паром 0,5 МПа (5,0 кгс/см²) посредством испарителя Т-61. Пар в испаритель Т-61 подается в постоянном количестве с коррекцией по температуре в кубе колонны (регулятор расхода и температуры поз. 855).

Для исключения завышения давления в кубе колонны КТ-60 выше допустимой величины и сокращения времени срабатывания предохранительного клапана предусматривается установка отсекающей электрозадвижки №4 на линии подвода к испарителю Т-61. Электрозадвижка №4 закрывается при повышении давления в кубе колонны КТ-60 до 1,25 МПа (12,5 кгс/см²) (поз. 663).

В аварийных ситуациях предусмотрена возможность стравливания давления с колонны КТ-60 на факел открытием электрозадвижки №5, которая установлена на шлемовой линии колонны.

Паровой конденсат из испарителя Т-61 поступает в расширитель Е-62, из которого затем по уровню (регулятор уровня поз.851) направляется-часть в испаритель Т-21, другая часть-в цеховой коллектор парового конденсата.

Отходящие с верха колонны КТ-60 пары легких углеводородов охлаждаются и конденсируются при 57?С в аппаратах воздушного охлаждения Т-63. Образовавшийся углеводородный конденсат поступает в емкость Е-64, а не сконденсировавшиеся пары легких углеводородов, в количестве 20 % от общего количества, поступают в кожухотрубчатый конденсатор Т-65, охлаждаемый промышленной водой. Образовавшийся в конденсаторе Т-65 углеводородный конденсат поступает в емкость Е-64. Температура углеводородного конденсата после конденсатора Т-65 регулируется изменением подачи охлаждающей воды в конденсатор Т-65( регулятор температуры поз.853) и регистрируется.

Несконденсировавшиеся легкие углеводороды в постоянном количестве с коррекцией по давлению верха колонны КТ-60 (регулятор расхода и давления поз.854) из конденсатора Т-65 направляются в топливную сеть или на факел.

Углеводородный конденсат из емкости Е-64 насосом Н-66 в постоянном количестве с коррекцией по уровню в емкости Е-64 (регуляторы расхода и уровня поз.852), направляется в колонну КТ-60 в качестве флегмы.

Пентан-изопентановая фракция из куба колонны КТ-60 в постоянном количестве с коррекцией по уровню в кубе колонны КТ-60 (регулятор уровня поз.850) через теплообменники Т-67 и Т-26 поступает в колонну КТ-70 на выделение изопентана на тарелки №42, 48 или 56.Ректификационная колонна КТ-70 (колонна диаметром 5500 мм, высотой 83270 мм с клапаннымичетырехпоточными тарелками, количество тарелок 111 шт.) предназначена для получения изопентана путем ректификации суммы углеводородов С₅.

Схемой предусмотрена возможность подачи готовой пентан-изопентановой фракции с объектов И-7 (цех №1428), ЦГФУ (цех №1417), в зависимости от состава, в линии питания колонн КТ-60 или КТ-70 для выделения изопентана (регулятор расхода поз. 0800), имеется возможность откачки изопентановой фракции из холодильника Т-77 на склад Т-8 цеха №1421 по этой же линии. Также имеется возможность подачи пентан-изопентановой фракции с куба колонны КТ-60 по линии суммы пентанов для разделения на ЦГФУ (цех №1417) в колонну К-5.

Технологический режим работы колонны КТ-70:

- давление верха колонны: от 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²);

- температура в кубе колонны: от 70?С до 82?С;

- температура верха колонны: от 60?С до 70?С;

- уровень в клубе колонны: от 15 % до 75 %;

- уровень в емкости Е-74: от 30 % до 85 %.

Обогрев колонны осуществляется паром 0,3 МПа (3,0 кгс/см²) посредством испарителя Т-71. Для сокращения выбросов паров углеводородов с колонны КТ-70 от предохранительных клапанов предусмотрено снижение давления греющего пара (регулятор давления поз.890).

Пар в испарители Т-71 подается в постоянном количестве с коррекцией по температуре на контрольной тарелке №6(регулятор давления поз.862).

Для исключения завышения давления в кубе колонны КТ-70 выше допустимой величины и сокращения времени срабатывания предохранительных клапанов предусматривается установка отсекающих электрозадвижек №6 на линиях подвода пара к испарителям Т-71. Электрозадвижка №6/1 закрывается при повышении давления в кубе колонны КТ-70 до 0,4 МПа (4,0 кгс/см²), электрозадвижка №6/2 до 0,45 МПа (4,5 кгс/см²).

В аварийных ситуациях предусмотрена возможность стравливания давления с колонны КТ-70 на факел открытием электрозадвижки №7, которая установлена на шлемовой линии колонны.

Паровой конденсат из испарителей Т-71, через расширитель конденсата Е-72 по уровню в нем, поступает в цеховой коллектор парового конденсата (регулятор уровня поз.860).

С верха колонны КТ-70 отбираются пары изопентановой фракции, конденсация которых происходит в аппаратах воздушного охлаждения Т-73.

Для повышения эффективности работы аппаратов воздушного охлаждения Т-73 в летнее время предусмотрена возможность подачи парового конденсата от насоса Н-112 на орошение аппаратов воздушного охлаждения Т-73, предварительно захолаживая этот конденсат в аппарате воздушного охлаждения Т-110.

Образовавшийся углеводородный конденсат собирается в емкость Е-74, а не сконденсировавшиеся пары поступают в кожух трубчатые конденсаторы Т-75, охлаждаемые промышленной водой.

Давление в колонне КТ-70 регулируется измерением подачи промышленной воды в конденсаторы Т-75 (регулятор давления поз.865). Образовавшийся в конденсаторах Т-75 углеводородный конденсат сливается в емкость Е-74.

Температура изопентана после аппаратов воздушного охлаждения Т-73 и конденсаторов Т-75 замеряется и регистрируется (поз. 710 и 777 соответственно).

Изопентановая фракция из емкости Е-74 откачивается насосом Н-76:

- часть изопентана в постоянном количестве подается в качестве флегмы на верх колонны КТ-70 (регулятор расхода поз.867);

- другая часть изопентана по уровню в емкости Е-74 через холодильник Т-77, охлаждаемый промышленной водой передается на склад в качестве товарного продукта-изопентановой фракции (регулятор уровня поз.866).

Состав товарной изопентановой фракции непрерывно анализируется хроматографом «Нефтехим-200» (поз.867).

Кубовый продукт колонны КТ-70 непрореагировавший в реакторе Р-31 н-пентан насосом Н-78 возвращается в колонну КТ-10 в качестве рецикла, состав которого непрерывно анализируется хроматографом «Нефтехим-200» (поз.962).

Откачка кубовой жидкости осуществляется по уровню в кубе колонны КТ-70 (регулятор уровня поз.864).Предусмотрен шунт помимо насоса Н-78 для подачи рецикла в КТ-10 за счет перепада давления между колоннами КТ-70 и КТ-10.

Колонна КТ-10 (колонна ректификационная диаметром 3200 мм, высотой 39800 мм с клапанными двухпоточными тарелками, количевство тарелок 50 шт.) предназначена для выделения углеводородов С₆, образовавшихся в процессе изомеризации и пришедших с исходной фракцией н-пентана.

Рецике н-пентановая фракция из куба колонны КТ-70 поступает в колонну КТ-10 на 34, 38, 44 тарелки.

5. Виды ремонтных работ, применяемые в цехе

В цехе №1429 ремонтные работы согласно инструкции подразделяются на следующие виды:

- Плановый ремонт работы;

- Внеплановые ремонтные работы;

- Аварийно-восстановительные ремонтные работы.

К плановым ремонтным работам относятся работы, выполняемые в соответствии с проектной документацией на объект, нормативными техническими документами организации-изготовителя технических устройств и технической документацией эксплуатирующей организации, включая пооперационный контроль качества ремонтных работ, в том числе с применением методов технической диагностики, а также комплексные и индивидуальные испытания.

К внеплановым (неплановым) ремонтным работам относятся работы, связанные с отказом оборудования или его неудовлетворительным техническим состоянием.

К аварийно-восстановительным ремонтным работам относятся работы, выполняемые в минимально необходимом объеме в целях восстановления безопасной работоспособности объекта.

Ремонтные работы выполняются в два этапа:

- подготовительные работы;

- непосредственное проведение ремонтных работ.

Основанием для остановки на ремонт объекта в целом, производства на территории действующего производства является приказ об остановке по ПАО. В приказе указываются:

- непосредственный руководитель работ (при выполнении работ подрядной организацией представитель подрядной организации);

- лица, ответственные за подготовку объекта в целом или оборудование, технических устройств, коммуникаций к ремонту. Из числа специалистов, в ведении которых находятся работники, осуществляющие эксплуатацию объекта или оборудования;

- лица, ответственные за проведение мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности работ в период проведения ремонта;

- лица, ответственные за общую координацию ремонтных работ и для оперативной связи с подрядной организацией;

- сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска, объекта или оборудования, технических устройств, коммуникаций в эксплуатацию;

- мероприятия по снижению рисков.

- Приказ доводится до персонала цеха с отметкой об этом в журнале проработки приказов под роспись.

- Основанием для остановки на ремонт отдельных единиц оборудования, технических устройств, коммуникаций в действующем производстве цеха является распоряжение начальника цеха или лица, его замещающего. В распоряжении указываются:

- непосредственный руководитель работ (при выполнении работ подрядной организацией-представитель подрядной организации);

- лица, ответственные за подготовку оборудование, технических устройств, коммуникаций к ремонту, из числа специалистов, в ведении которых находятся работники, осуществляющие эксплуатацию объекта или оборудования;

- лица, ответственные за проведение мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности работ в период проведения ремонта лица ответственные за общую координацию ремонтных работ и для оперативной связки с подрядной организацией;

- сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска, объекта или оборудования, технических устройств, коммуникаций в эксплуатацию.

На объекте, где ремонтные работы производятся несколькими подрядными организациями и заказчиком, общая координация ремонтных работ осуществляется главным инженером завода, управления, производства, начальником цеха общего назначения, назначенным приказам.

На выполнение плановых остановочных ремонтных работ объекта в соответствии с приказом эксплуатирующая организация (заказчик) до начала ремонта передает подрядной:

- дефектную ведомость;

- сметную документацию;

- перечень оборудования, трубопроводов, коммуникации, к которым предъявляются повышенные требования безопасности при эксплуатации;

- проектную или исполнительную документацию на объект (чертежи, схемы);

- проектную документацию на ремонтируемый объект;

- технические условия на ремонт основного оборудования, технических устройств и узлов.

До начала проведения ремонтных работ начальник цеха:

- организовывается составление плана подготовительных работ (в распоряжении по цеху);

- организовывается изготовление необходимых узлов и деталей для замены;

- подает заявки на приобретение необходимого: труб, арматур, запасных частей, оборудования, материалов согласно дефектной ведомости.

До начала ремонтных работ подрядная организация должна разработать проект производства работ (которая должна быть согласована с представителями завода назначенным согласно п.1.13, и подписан непосредственным руководителем работ подрядной организации) и сетевой график выполнения наиболее сложных и трудоемких ремонтов.

Непосредственный руководитель работ подрядной организации должен ознакомить с проектом производства работ всех исполнителей под роспись.

Для проведения аварийно-восстановительных работ, требующих предварительного технического обследования, подразделение разрабатывает и передает подрядной организации проекта производства аварийно-восстановительных работ.

План подготовительных работ определяет подготовку технологического объекта или оборудования, технологических трубопроводов, коммуникаций к проведению ремонтных работ, который разрабатывается в соответствии с требованиями технологического регламента, инструкциями по эксплуатации и ремонту регламента, инструкциями по эксплуатации и ремонту и включает последовательности:

- работ по освобождению объекта или оборудования от опасных веществ;

- по отключению от действующего оборудования, систем трубопроводов и коммуникаций и в зависимости от свойств находившихся в них опасных веществ;

- работы по промывке, пропарке, продувке инертным газом и воздухом.

План подписывается лицом, ответственным за подготовку объекта к ремонту.

С учетом требований СЭМк плану подготовительных работ составляются:

- схема освобождения оборудования и трубопроводов;

- схема установки заглушек;

- схема пропарки, продувки оборудования и трубопроводов, останавливаемых на ремонт.

Подготовка оборудования и трубопроводов к ремонту без составления этих схем не разрешается.

Указанные схемы должны быть подписаны начальником цеха. По усмотрению начальника цеха указанные схемы могут быть совмещены.

Проект производства работ должен разрабатываться для реализации ремонтных работ и определять технологии работ, качество их выполнения, конкретные места выполнения работ, применяемые механизмы и приспособления, количество рабочей силы, средства защиты, календарные сроки выполнения, ресурсы и мероприятия по безопасному производству работ.

Использование подрядной организацией заводских стационарных подъемно-транспортных механизмов и подключение к действующим сетям электроэнергии, сжатого воздуха, пара, воды для проведения ремонтных работ допускается с разрешения начальника цеха, где проводятся ремонтные работы по заявке непосредственного руководителя работ подрядной организации с соответствующей записью в наряде-допуске на проведения ремонтных работ. Подключение и отключение производится цеховым персоналом. Подключения к линиям воздуха КИПиА запрещается.

Подключение электроэнергии для нужд исполнителя производится электротехническим персоналом по согласованию с начальником электроцеха с оформлением акта раздела границ эксплуатационной ответственности с указанием мест подключения и представлением необходимой документации и разрешения главного энергетика завода. Подключение к электросетям и передвижныхэлектро-приемников подрядной организации для проведения ремонтных работ с указанием мест подключения, а также отключение после окончания работ производится электротехническим персоналом эксплуатирующей организации с записью в журнале заявок на сборку и разборку электро-схем, а также в оперативном журнале, по заявке начальника смены. При подключении электро-приемников к сварочным постам дополнительно в заявке указывается номер наряда на проведение огневых работ.

Движение транспортных средств и грузоподъемных машин подрядчика осуществляется в порядке, установленном на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Перевозка крупногабаритного оборудования, движение и установка передвижных бытовых и инструментальных помещений, вагончиков регламентируется главным инженером завода, управления, а в цехах общего назначения-начальником цеха по согласованию с ФКУ «1 ОФПС ГПС по РТ (договорной)»

Ремонтный персонал подрядчика, имеющий допуск на территорию ПАО, имеет право выполнять работы только на тех рабочих местах и объектах, которые определены нарядом.

Вопросы, возникающие при организации и производстве ремонтных работ на объектах предприятий, других форм собственности, расположенных на территории подразделений ПАО, при их реконструкции, расширении строительства и т.п. решаются по согласованию главным инженером завода, управления, начальника цеха общего назначения, на территории которого это предприятие находиться.

6. Подготовка, пуск оборудования после капитального ремонта

Пуск производства изопентана при нормальных условиях производится при наличии письменного распоряжения начальника цеха по согласованию с диспетчером завода на основании распоряжения главного инженера завода.

Перед пуском должна быть оформлена вся документация по ремонту оборудования и получено разрешение на включение оборудования в работу. Все технологические операции по пуску отдельных узлов и аппаратов производства осуществляются в строгом соответствим с утвержденным технологическими инструкциями.

К обслуживанию рабочих мест допускаются лица достигшие 18 летнего возраста, прошедшие профессиональный отбор с обязательным медицинским освидетенствование и психологическим тестированием на профессиональную пригодность, обученные безопасным приемом труда, сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе, обеспеченные средствами индивидуальной защиты.

Перед пуском производство должны быть выполнены следующие мероприятия:

- огневые работы в цехе должны быть окончены и сварочные агрегаты обесточены;

- ремонтные работы на всех аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах, должны быть окончены;

- все технологические системы, включаемые в работу, должны пройти испытание на герметичность перед приемом сырья и продукты инертным газом (азотом);

- все рабочие места производства должны быть укомплектованы средствами пожаротушения и газозащиты в соответствии с нормами и рабочими инструкциями;

- телефонная связь и пожарная сигнализация должны находиться в рабочей состоянии;

- перед пуском должны быть закрыты все запорные арматуры, кроме вентилей к манометром, прибором КИПиА, предохранительным клапанам, регулирующие клапаны должны быть в положении "Закрыто";

- контрольно-измерительные приборы, средства автоматического управления процессом, а также блокировки и сигнализации должны быть настроены и подготовлены к работе;

- убедиться в наличии электроэнергии, пара, воды, воздуха КИП, азота, сырья;

- убедиться в снятии ранее установленных и наличием необходимых заглушек с проверкой записи в журнале регистрации установки-снятия заглушек и по месту;

- в цех должны быть приняты все необходимые материалы и реагенты;

- поставить в известность о пуске цеха все взаимосвязанные с ним другие цехи;

- при пуске, эксплуатации, остановке установки в зимнее время дополнительно соблюдать требования раздела 6.4 настоящего регламента.

Пуск узла выделения легких углеводородов из пентан-изопентановой фракции

Система аппаратов: колонна КТ-60, испаритель Т-61, расширитель Е-62, аппараты воздушного охлаждения Т-63, емкость Е-64, конденсатор Т-65, теплообменник Т-67, теплообменник Т-26-продукты и заполнены азотом.

Подать осушенную фракцию нормального пентана насосом Н-16 из емкости Е-27 в колонну КТ-60 по шунту регулирующего клапана поз.852.

Набрать 6070% необходимого уровня продукта в колонне КТ-60.

Подать промышленную воду в конденсатор Т-65.

Включить аппарат воздушного охлаждения Т-63.

Не допуская гидроударов подать пар в испаритель Т-61; паровой конденсат из расширителя Е-62; отводится часть в испаритель Т-21, другая часть в емкость Е-111.

Осторожно увеличить подачу пара в испаритель Т-61 открытием арматуры на шунте регулирующего клапана поз. 855.

Стравить азот из системы:

- первую порцию вручную в атмосферу;

- последующую порцию на факел (электрозадвижка №3)

Начать подъем температуры в колонне по 20:30?С в час, подъем давления в колонне производить со скоростью не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см²).

При появлении уровня углеводородов в емкости Е-64 подать флегму на колонну КТ-60 по шунту регулирующего клапана поз. 852, для чего включить в работу насос Н-66.

Следить за уровнем во флегиовой емкости Е-64.

Следить за температурой и давлением колонны КТ-60.

Давление в системе поддерживать вручную сдувкой углеводородов из конденсаторов Т-65 в топливную сеть (либо на факел) по шунту регулирующего клапана поз.854.

Колонна КТ-60 работает в режиме "на себя".

Схемой предусмотрена возможность осуществлять заполнение и пуск колонны КТ-60 на готовой пентан-изопентановой фракции, подаваемой из цеха №1417 (ЦГФУ), 1428 (И-7).

При создании устойчивого технологического режим в колонне КТ-60 начать прием пентан-изопентановой фракции в колонну КТ-60 из реакторного блока (емкости Е-36).

Перевести на автоматическое регулирование:

- давление в колонне КТ-60 поз.854;

- уровень в емкости Е-64 поз. 852;

- уровень в кубе колонны КТ-60 поз. 850.

Колонна КТ-70 к моменту подачи на нее пентан-изопентановой фракции из куба колонны КТ-60 должна работать в режиме "на себя".

Пуск узла выделения изопентановой фракции.

Система аппаратов: колонна КТ-70, испаритель Т-71, расширитель Е-72, аппараты воздушного охлаждения Т-73, емкость Е-74, конденсатор Т-75, холодильник Т-77 продукты и заполнены азотом.

Начать прием пентан-изопентановой фракции в колонну КТ-70 из колонны КТ-60.

Набрать 60:70% необходимого уровня в кубе колонны КТ-70.

Подать промышленную воду в конденсаторы Т-75.

Включить в работу аппараты воздушного охлаждения Т-73.

Не допуская гидроударов подать пар в испорители Т-71.

Паровой конденсат из емкости Е-72 поступает на станцию перекачки парового конденсата в емкость Е-111.

Стравить азот из системы:первую порцию вручную в атмосферу;

- последующую порцию на факел ( электрозадвижка №7)

Подъем температуры в колонне производить со скоростью 20:30?С в час.

При появлении уровня углеводородов в емкости Е-74 подать флегму на колонну КТ-70 по шунту регулирующего клапана поз. 867, для чего включить в работу насос Н-76.

Давление в системе поддерживать вручную подачей охлаждающей воды в конденсатор Т-75.

Схемой предусмотрена возможность осуществлять заполнение и пуск колонны КТ-70 на готовой пентан-изопентановой фракции,подаваемой из цеха №1417 ( ЦГФУ), 1428 (И-7).

При увеличении уровня в кубе колонны КТ-70 подать фракцию нормального пентана из куба колонны КТ-70 в колонну Кт-10 по шунту регулирующего клапана поз.864, для чего включить в работу насос Н-78.

Отобрать анализ изопентановой фракции из емкости Е-74 для определения углеводородного состава.

Подать воду в холодильник Т-77.

При удовлетворительных лабораторных анализах изопентановой фракции, начать откачку изопентановой фракции на склад по шунту регулирующего клапана поз. 866.

Схемой предусмотрено возможность осуществлять заполнения и пуск колонны КТ-70 на готовой пентан-изопентан фракции, подаваемой из цеха "1417 (ЦГФУ), 1428 (И-7).

При установлений устойчивого технологического режима в колонне КТ-70 перевести на автоматическое регулирование:

- давление в колонне КТ-70 поз.865;

- температуру на контрольной тарелке в колонне КТ-70 поз. 862;

- уровень во флегмовой емкости Е-74 поз. 866;

- подачу флегмы в колонну КТ-70 поз. 867;

- уровень в кубе колонны КТ-70 поз. 864.

Приступить к выполнению аналитического контроля данного узла согласно плана аналитического контроля.

Колонна КТ-10 к моменту подачи фракции нормального пентана из куба колонны КТ-70 должна работать в режиме "на себя".

7. Останов оборудования на капитальный ремонт

Остановка цеха производится по письменному распоряжению начальника цеха на основании распоряжения по заводу и по согласованию с диспетчером завода, взаимосвязанными цехами.

Остановка цеха производится в следующей последовательности:

- начать плановое снижение нагрузки на реактор Р-31 до минимальной, со скоростью 5/10 т/час, соблюдая заданное давление и маленькое соотношение водорода к пентану. Снижение температуры на входе в реактор вести по показаниям хроматографов, не снижая выхода по изопентану.

При достижении минимальной нагрузки на реактор Р-31 (10т/час) закрыть прием сырья в цех.

В дальнейшем при минимальной нагрузке на реактор сработать все уровни продукта в емкостях реакторного блока и блока колонн до минимально разрешенных и прекратить подачу сырья в реактор Р-31, остановив насх Н-28.

После прекращения подачи сырья в реактор Р-31 приступить к остановке:

- реакторного блока;

- узла выделения легких углеводородов (узел колонн КТ-60);

- узел выделения изопентана (узел колонн КТ-70);

- узел выделения углеводородов С₆ и выше из реактивной фракции нормального пентана (узел колонн КТ-10);

- узел выделения циклопентана (узел колонн КТ-80);

- узел азеотропной осушки нормального пентана (узел колонн КТ-20).

Снижение температуры в колоннах КТ-10, КТ-20, КТ-60 и КТ-70 производить со скоростью 20ч30 ?С в час.

После прекращения подачи изомеризата с узла реакторного блока с сепараторов О-34, О-37, О-43, О-47 и О-49 в емкость Е-36 прекратить стравливание обдувок на факел с емкости Е-36 и остаточным давлением сработать уровень в емкости Е-36 до 10% по объему.

После этого прекратить подачу продукта в колонну КТ-60 из емкости Е-36.

Снизить подачу пара в кипятильник Т-61.

Сработать уровень продукта в емкости Е-64 до 10% по объему остановить насос Н-66.

Закрыть подачу пара в кипятильник Т-61.

За счет перепада давления передавить жидкость с куба колонны КТ-60 в колонну КТ-70.

После опорожнения куба колонны КТ-60 перекрыть линию питания колонны КТ-70. Остаточный продукт с куба колонны КТ-60 на линии опорожнения откачать насосом Н-76 на склад.

Стравить давление с узла колонны КТ-60 на факел до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) со скоростью не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см²) и подать азот на продувку.

После прекращения подачи сырья в колонну КТ-70 прекратить подачу рецикла в колонну КТ-10, остановить насос Н-78.

Снизить подачу пара в кипятильники Т-71.

Приступить к снижению расхода флегмы на колонну КТ-70, увеличив откачку изопентана на склад.

Сработать уровень с емкости Е-74 и куба колонны КТ-70 до минимума и остановить насос Н-76, прекратить тем самым подачу флегмы в колонну и продукта на склад.

Закрыть подачу пара в кипятильники Т-71.

Стравить давление с узла колонны КТ-70 на факел до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Подать азот на продувку.

8. Возможные производственные неполадки и аварийные ситуации на узле

№ п/п	Краткое описание	Причины	Способы устранения
1	2	3	4
1	Завышение давление в колонне КТ-60.	-неисправен регулятор расхода отдувок поз.854 и регулятор температуры поз. 853; -недостаточное охлаждение на АВО Т-63/1,2; -высокая температура охлаждающей воды после теплообменника Т-65; -большое содержание легких углеводородов в питании.	-исправить регулятор; -увеличить угол атаки лопастей вентилятора; -принять меры для снижения температуры охлаждающей воды, увеличить расход охлаждающей воды в Т-65; -увеличить расход отдувок от Т-65.
2	Занижение давления в колонне КТ-60	-неисправен регулятор расхода поз. 854 или регулятор температуры поз. 853; -открыты отдувки на факел; -появление не плотностей в системе.	-перейти на шунт, устранить неисправность; -закрыть отдувки; -выявить и устранить пропуски.
3	Завышен или занижен уровень в колонне КТ-60	-неисправен регулятор расхода поз. 850, 855.	-перейти на шунт, исправить регулятор.
4	Завышенное содержание высококипящих вверху колонны КТ-60	-завышение нагрузки на колонну; -недостаточный расход флегмы; -высокая температура в кубе колонны; -недостаточный отвод кубовой жидкости.	-снизить расход питания; -увеличить расход флегмы; -снизить расход пара в Т-61; -увеличить отвод из кубовой колонны.
5	Повышенное содержание легких углеводородов в кубе КТ-60	-завышено давление в колонне, завышен расход флегмы, низкая температура в кубе колонны.	-снизить давление, снизать расход флегмы, увеличить расход пара в испаритель Т-61.
6	Завышение или занижение температуры в кубе колонны КТ-60	-несправен регулятор расхода поз. 855; -завышен или занижен расход пара в испаритель Т-61.	-перейти на шунт, исправить регулятор; -восстановить расход пара до нормы.
7	Рост перепада давления по колонне КТ-60	-колонна перегружена по пару и жидкости.	-уменьшить расход флегмы и пара в Т-61,снизить расход питания.
8	Завышение или снижение уровня в емкости Е-64.	-неисправен регулятор расхода поз. 852; -неисправен насос.	- перейти на шунт, исправить регулятор; -перейти на резервный насос.
9	Завышение давления в колонне КТ-70.	-неисправен регулятор давления поз. 865; -недостаточное охлаждение АВО Т-73/1-7; -высокая температура охлаждающей воды.	-исправить регулятор; -увеличить угол атаки лопастей вентилятора; -принять меры к снижению температуры воды, увеличить расход воды.
10	Занижение давления в колонне КТ-70.	-неисправен регулятор давления поз. 865; -открыть отдувки на факел; -появление не плотностей в системе.	-перейти на шунт, исправить регулятор; -закрыть отдувки; -устранить пропуск.
11	Завышен или занижен уровень в колонне КТ-70	-неисправен регулятор уровня поз 864.	- перейти на шунт, исправить регулятор.
12	Отклонение температуры на контрольной тарелке колонны КТ-70	-неисправен регулятор расхода поз.852; -завышенный или заниженный расход пара в испаритель Т-71.	- перейти на шунт, исправить регулятор; -отрегулировать расход пара.
13	Рост перепада давления по колонне КТ-70.	-колонна перегружена по пару и жидкости.	-снизить расход пара в Т-71 до режимной.
14	Увеличение содержания н-пентана в дистилляте колонны КТ-70	-неисправен регулятор поз.867; -завышенная температура в кубе колонны КТ-70.	- перейти на шунт, исправить регулятор; -уменьшить расход пара Т-71.
15	Останов насоса Н-78, Н-66 по блокировке.	-падение давления на нагнетании; -падение давления в полости статора; -завышение температуры в насосе; -понижение уровня в опорожняемом аппарате.	-выяснить причину, при необходимости включить резервный насос; -выяснить причину, при необходимости включить насос; -выяснить причину, при необходимости включить резервный насос; -восстановить уровень до нормы, включить насос.
16	Завышение или занижение уровня в аппарате Е-74	-неисправен регулятор уровней поз. 866.	-перейти на шунт, исправить регулятор.

Подобные документы

• Производственный процесс на предприятии

  Общая характеристика и направления деятельности предприятия, организационная структура, производственные цеха и участки, ассортимент продукции. Подготовка оборудования к работе и правила его эксплуатации. Права и обязанности специалистов среднего звена.
  
  курсовая работа [44,7 K], добавлен 22.07.2014
  

• Выбор оптимальной стратегии ремонта и замены оборудования

  Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Система планово-предупредительных ремонтов. Особенности эксплуатации и ремонта нефтяного оборудования. Разработка оптимальной стратегии замены оборудования на плановый период функционирования предприятия.
  
  курсовая работа [108,7 K], добавлен 10.12.2012
  

• Совершенствование организации управленческого труда

  Определение уровня теоретической и практической подготовки студентов к самостоятельной и исследовательской работе по специальности "Менеджер организации". Содержание работы - теоретические и практические направления совершенствования труда руководителя.
  
  методичка [32,0 K], добавлен 04.08.2009
  

• Разработка управленческих решений по совершенствованию участка текущего ремонта на автотранспортном предприятии

  Условия работы подвижного состава, обслуживаемого в АТП. Технологическое оборудование участка текущего ремонта. Выбор метода совершенствования текущего ремонта. Анализ затрат моторного участка до и после внедрения нового технологического оборудования.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 22.04.2015
  

• Организация ремонта и технического обслуживания оборудования

  Задачи, состав и структура органов управления ремонтным хозяйством. Особенности оценки организации ремонта и технического обслуживания оборудования. Повышение эффективности ремонтного производства путем внедрения подсистемы АСУП "Ремонт" на предприятии.
  
  курсовая работа [61,6 K], добавлен 24.12.2011
  

• Кооперация и разделение труда на предприятии

  Основы разделения и кооперации труда работников на предприятии. Особенности организации труда промышленных предприятий, на базе которых исследуется разделение и кооперация труда работников. Эффективность использования рабочего времени и оборудования.
  
  курсовая работа [243,6 K], добавлен 15.01.2011
  

• Организация труда на предприятии

  Содержание, принципы и основные факторы организации труда. Разделение и кооперация труда на предприятии. Организация рабочих мест. Условия труда и факторы их формирования. Основы безопасности деятельности организации. Охрана труда на производстве.
  
  курсовая работа [32,5 K], добавлен 19.02.2011
  

• Организационно–техническая характеристика предприятия ОАО "Уральский завод химических реактивов". Расчет затрат на ремонт оборудования

  Определение режима работы предприятия. Расчет фонда заработной платы сотрудников ремонтной службы и состава бригады, объема работ капитального ремонта. Рассмотрение вопросов организации ремонтных работ. Составление калькуляции починки оборудования.
  
  курсовая работа [157,5 K], добавлен 07.08.2015
  

• Кадровая политика и подготовка кадров

  Подготовка профессиональных управляющих. Деятельностный подход в управлении. Подготовка управленческих кадров в СССР. Человек и организация. Требования организации и интересы индивидов. Нормы и стандарты организационного поведения.
  
  реферат [16,5 K], добавлен 20.11.2006
  

• Организация, нормирование и оплата труда

  Проектирование рационального трудового процесса: оптимальное содержание, параллельность работы оборудования и человека, економия движений, ритмичность и автоматизм движений, оптимальность интенсивности труда. Требования, предъявляемые к разработке норм.
  
  контрольная работа [16,0 K], добавлен 02.12.2007
  

• Подготовка специалиста для работы на государственной службе на примере Администрации Чебулинского муниципального района Кемеровской области

  История возникновения и принципы государственной службы. Направления подготовки государственных служащих и современные требования, предъявляемые к ним. Проблемы подготовки государственных служащих в Российской Федерации и возможные способы их решения.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 19.12.2012
  

• Планирование на предприятии

  Расчет коэффициентов готовности оборудования и цикличности ремонтного оборудования, амортизационных отчислений. Планирование потребности в основных механизмах, объемов работ и затрат на проведение технического обслуживания и технического ремонта.
  
  курсовая работа [75,6 K], добавлен 25.11.2010
  

• Внутренние угрозы экономической безопасности

  Умышленное "инициативное" нанесение ущерба экономической безопасности (ЭБ) организации. Выявление мошенничества персонала и руководящих работников организации. Мошеннические действия при обслуживании оборудования, при представлении транспортных услуг.
  
  реферат [19,1 K], добавлен 12.03.2011
  

• Внутрикорпоративные связи с общественностью в реализации проекта повышения техники безопасности на предприятии

  Управление информационно-коммуникативными проектами во внутрикорпоративных связях с общественностью. Анализ техники безопасности и охраны труда на предприятии. Организация пропаганды в области охраны труда с использованием кинофильмов, лекций, бесед.
  
  дипломная работа [4,4 M], добавлен 30.06.2012
  

• Подготовка и переподготовка кадров на предприятии

  Теоретические основы организацией и управления подготовкой им переподготовкой кадров страховой компании. Анализ подготовки и переподготовки кадров на примере ООО "Лантас". Выявление потребностей сотрудников компании. Подготовка страховых агентов.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 19.10.2009
  

• Разделение труда. Фотография рабочего времени

  Основы разделения труда руководителей, специалистов и служащих, формы их кооперации. Понятие и сущность фотографии рабочего времени. Особенности анализа наблюдательного листа хронометража. Методика оценки эффективности модернизации оборудования цеха.
  
  контрольная работа [54,8 K], добавлен 12.10.2010
  

• Оценка рабочего места автосервиса "Автомания 24"

  Ответственное лицо по организации рабочего места на предприятии. Последовательность выполнения работ. Оценка рабочего места специализированного стационарного участка слесарной обработки по замене глушителей. Характеристика технологического оборудования.
  
  курсовая работа [900,5 K], добавлен 02.01.2014
  

• Организация участка производства проката

  Расчет загрузки оборудования, производительности агрегата. Структура рабочего состава в рабочем цехе, принципы распределения работников. Норма выработки рабочего за смену, плановый годовой баланс рабочего времени. Организация труда и заработной платы.
  
  курсовая работа [119,0 K], добавлен 25.01.2012
  

• Система управления персоналом организации

  Основные подходы к управлению на предприятии, особенности системы управления персоналом. Кадровая политика и профессиональная подготовка служащих на предприятии. Определение путей совершенствования процессов управления персоналом на примере ООО "Акбар".
  
  курсовая работа [165,7 K], добавлен 07.07.2010
  

• Рационализация затрат на оказание услуг по ремонту строительного оборудования (на примере ООО "РЕМКРАНМОНТАЖ")

  Исследование эффективности затрат на ремонт строительного оборудования. Характеристика сложившегося уровня и структуры затрат предприятия. Обоснование технологически возможных границ ремонта строительного оборудования. Влияние рационализации на затраты.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 10.06.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам