Подготовка будущего рабочего к самостоятельной работе на предприятии

-проскок пара по линии конденсата.

-перейти на шунт, исправить регулятор;

-изменить угол атаки на лопастях вентилятора;

-выяснить причину, устранить неисправность.

18

Загрязнение парового конденсата откачиваемого на ТЭЦ.

-нарушение герметичности аппарата Т-61, Т71, Т-81.

-срочно принять меры по определению источника загрязнения, отключить его от общей сети сбора конденсата в ХЗК.

19

Наличие гидроударов в линии конденсата и пара.

-проскок пара по линии конденсата;

-смешение холодных и горячих потоков.

-выявить источник, устранить неисправность;

-отрегулировать температуру конденсата.

20

Содержание в кубе колонны КТ-70 более 20% изопентана при любой нагрузке при подборе режима

-зависание продукта в колонне из-за нарушения температурного режима.

-остановить колонну полностью, т.е. снять пар, закрыть воду, остановить подачу сырья и флегмы, остановить АВЗ, при достижении температуры верха и куба колонны 20?С начать пуск колонны.



9. Охрана труда и техника безопасности при обслуживании оборудования

При аварийном остановке, аппаратчик, узла ректификации, действует под руководством начальника смены согласно «Плану локализации аварийных ситуаций».

Аварийный останов узла производится в следующих случаях:

- прекращение подачи сырья;

- отсутствие электроэнергии;

- отсутствие электропитания щита КИПиСА;

- отсутствие воздуха КИПиСа;

- отказ КИПиСА, при котором необходима аварийная остановка узла;

- при срабатывании систем ПАЗ;

- отсутствие промышленной воды;

- отсутствие пара;

- прорыв углеводородов;

- при возникновении пожара, взрыва;

- при вспышке, взрыве или загорании в смежном цехе;

- загазованность хлором, аммиаком.

1. Прекращение подачи сырья.

При этом возможно резкое занижение уровней в колоннах, При прекращении подачи сырья прекращается отбор кубового продукта и дистиллята. Параметры поддерживаются близкими к режимным.

2. Отсутствие электроэнергии.

При этом останавливаются насосы прекращается подача флегмы, отвод продуктов, резко повышается давление в колоннах. При прекращении подачи электроэнергии на установку, прекращается работа агрегатов, останавливаются насосы Н-66, Н-76, Н-78, Н-112 и вентиляторы на Т-63, Т-73, Т-110. Обеспечиваются электрозадвижки.

В этом случае необходимо:

- прекратить подачу пара в испарители Т-61, Т-71;

- прекратить подачу питания на колонны КТ-60, КТ-70;

- перевести отдувки от теплообменника Т-65 со сброса в топливную сеть факел;

- закрыть задвижки на нагнетании, всасе насосов Н-66, Н-76, Н-78, Н-112;

- при завышении давления в колоннах вести стравливание на факел вручную.

3.Отсутствие электропитания щита КИПиСА

В этом случае на щите управления КИПиСа в операторной отключаются приборы: потенциометры, хроматографы, сигнализаторы взрывоопасных концентраций, табло световой и звуковой сигнализации технологических параметров, табло световой и звуковой сигнализации положения работ: насосов, АВЗ, компрессоров, электрозадвижек, пульт управления "Центр". Пневматические приборы: регулирующие клапана, приборы давления, расхода, уровня остаются в рабочем положении.

Необходимо:

- сообщить диспетчеру завода, начальнику цеха, руководству завода;

- уменьшить подачу пара в кипятильники, перевести блок колонн в режим работы «на себя» с минимальным расходом флегмы;

- при длительном отсутствии электропитания на щит управлния, отделение остановить полностью, соблюдая требования регламента, технологических инструкций, раздел останов отделения;

- в зимнее время оставить гарантированный проток пара в кипятильники колонн, при необходимости подать азот в колонны во избежание создания вакуума.

4.Прекращение подачи воздуха КИПиА.

При прекращение подачи воздуха КИПиАпрекращяется работа автоматических приборов, регуляторов, исполнительных механизмов. Регулирующие клапана займут положение, обесчивающее аварийную остановку блока. В этом случае необходимо остановить аварийно согласно раздел 2, следить за давлением в аппаратах по местным техническим манометрам и при необходимости стравить давление на факел.

5. Отказ КИПиСА, при котором необходима аварийная остановка узла.

На узле ректификации таких приборов не имеется.

6. При срабатывании системы ПАЗ.

При завышении давления в колоннах, возможен разрыв трубопроводов и аппаратов. При этом автоматически закрывается электрозадвижка на линиях пара к испарителям:

- Электрозадвижка №4 на Т-6I при давлении более 12,5 кгс/см²;

- Электрозадвижка №6/1 на Т-71/1 при давлении более 4,0 кгс/см²;

- Электрозадвижка №6/2 на Т-71/2 при давлении более 4,5 кгс/см²;

Если блокировка не срабатывает, данные задвижки закрываются оператором со щита. Стравить давление на факел с колонны КТ-60 открытием электрозадвижки №5, с колонны КТ-70 открытием электрозадвижки №7. Если в течении 20 минут не восстановить режимное давление в колоннах, произвести останов по разделу 3. "Кратковременный останов с режимом работы колонн "на себя".

7. Отсутствие промышленной воды.

При отсутствии промышленной воды прекращается охлаждение теплообменников ,насосов и охладителя проб ПН-113, что приводит к прекращению конденсации паров продукта, повышению давления в колоннах и сбросу насосов .В этом случае необходимо:

- прекратить подачу пара в испарители Т-61, Т-71,перекрывать электрозадвижку №4 ( в зимнее время оставить гарантированный проток пара в Т-61);

- прекратить подачу питания на колонну КТ-60, КТ-70;

- остановить насосы,закрыть арматуру на всасе и нагнетании насосов;

- перевести сдувки от теплообменника Т-65 со сброса в топливную сеть на факел КТ-50 (электрозадвижка №5), КТ-70 (электрозадвижка №7);

- в зимнее время отключить воду Т-65, Т-75/1,2, Т-77, ПН-113 по воде и продуть трубки азотом.

8.Отсутствие пара.

При этом прекращается отпарка кубового продукта в колоннах, к снижению уровней во флегмовых емкостях, к сбросу насосов. При отсутствии пара прекращается нагрев кубовой жидкости на колоннах.В этом случае необходимо:

- прекратить подачу питания на колонны КТ-60, КТ-70;

- перекрыть арматуру на подаче пара е испарителям Т-61, Т-71;

- прекратить подачу флегмы на колонну КТ-60, остановить насос Н-66;

- прекратить подачу флегмы на колонну КТ-70, закрыть регулирующий клапан поз.867;

- прекратить откачку товарного изопентана на склад, остановить насос Н-76;

- прекратить откачку кубовой жидкости колонны КТ-70, остановить насос Н-78;

- остановить вентиляторы на аппаратах воздушного охлаждения;

- следить за давлением в колоннах, в случае вероятности образования разряжения в колоннах, подать в колонны азот;

- прекратить подачу конденсата на увлажнение водяного пара;

- в зимнее время отключить запорными арматурами Т-61, Т-71/1,2 продуть азотом линии пара и конденсата.

9. Прорыв углеводородов.

При прорыве углеводородов необходимо:

- объявить аварийное положение;

- вызвать по телефону 04-ГСС, 01-пожарную охрану, 03-скорую помощь;

- сообщить диспетчеру, начальнику цеха;

- прекратить все работы, связанные с ремонтом и чисткой аппаратов и трубопроводов. Людей, не связанных с ликвидацией аварии, вывести в безопасное место;

- если есть возможность, отключить аварийный участок и перейти на резервное оборудование;

- при невозможности отключить аварийный участок остановить блок и принять меры по ликвидации аварии с применением защитных средств;

- в случае аварийной остановки всей установки, перекрыть отсекающие клапана на вводе в цех и выводе из цеха продуктов на эстакаде со щита управления;

- поставить в известность все смежные цеха.

10. При возникновении пожара, взрыва.

В случае возникновения пожара руководствоваться планом локализации аварийных ситуации. В этом случае необходимо:

- все работы связанные с ремонтом оборудования и трубопроводов и другие работы в цехе прекратить. Людей, не связанных с ликвидацией аварии, вывести в безопасное место;

- произвести остановку блока аварийно, перекрыть отсекающие арматуры на вводе в цех и на выводе из цеха продуктов;

- подать водяное орошение на колонны КТ-60, КТ -70 насосом Н-130, для этого открыть электрозадвижку №26, включить насос Н-130, открыть электрозадвижку №27;

- до прибытия пожарной команды тушить пожар местными средствами пожаротушения.

11. При вспышке, взрыве или загорании в смежном цехе

По требованию начальника смены смежного цеха производится останов цеха. Останов узла ректификации производится соглавно разделу "Прекращение подачи сырья". Закрыть арматурами связанными со смежными цехами трубопроводы. При необходимости, по требованию начальника смены смежного цеха, давление с трубопроводов стравить на факел.

12.Загазованность территории установки хлором, аммиаком.

12.1 Загазованность хлором.

При обнаружении загазованность территории хлором или получении сообщения от диспетчера о возможной загазованность необходимо:

- предупредить весь персонал цеха о загазованности;

- вскрыть аварийный ящик, заменить коробки противогазом на марку "В"

- прекратить все виды ремонтных работ, удалить из цеха всех лиц, не участвующих в ведении технологического процесса;

- вывести предупредительны плакаты о загазованности территории цеха;

- вызвать аварийные службы газоспасательного отряда, пожарной части, скорую помощь;

- выставить оцепление.

12.2 Загазованность аммиаком.

При обнаружении загазованность территории аммиаком или получении сообщения от диспетчера о возможной загазованность необходимо:

- предупредить весь персонал цеха о загазованности;

- вскрыть аварийный ящик, заменить коробки фильтрующих противогазов на марку "КД" серого цвета;

- прекратить все виды ремонтных работ, удалить из цеха всех лиц, не участвующих в ведении технологического процесса;

- вывести предупредительны плакаты о загазованности территории цеха.



Заключение

На производственной практике ознакомился с цехом, изучил процессы, применяемые в цехе, документацию по цеху, узлу.

Было изучено оборудование, применяемое на узле.

Ознакомился и изучил технологическую схему узла, ректификация пентана. Ознакомился с видами ремонтных работ проводимых в цехе и на узле.

Составлял алгоритмы подготовки и пуска оборудования после капитального ремонта, а также останов оборудования на капитальный ремонт.

Были изучены возможные производственные неполадки, аварийные ситуации на узле и способы их устранения.

Под руководством наставника, наблюдал как ведется технологический процесс с соблюдением требований охраны труда и техники безопасности, заполнение режимных листов и журналов отчетов, просматривал отчетно - техническую документацию о работе обслуживаемого оборудования, анализировал рабочую ситуацию, осуществлял текущий и итоговый контроль.



Список литературы

1. Регламент по процессу изомеризации нормального пентана в изопентан 2006г.

2. Инструкция по узлу 1429-Т-3. Инструкция по обслуживанию узла ректификации пентанов.

3. Должностная инструкция 1429-Д-2 «Аппаратчика перегонки 4 разряда отделение изомеризации пентана цеха №1429 (ИП-7)»

4. 1429-Т-5. Инструкция по охране окружающей среды.

5. 1429-Т-15. Инструкция о мерах пожарной безопасности по цеху №1429.

6. 1429-ТБ-10. Инструкция по охране труда и технике безопасности для аппаратчиков перегонки отделения ИП-7, цех №1429.

7. План локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) по цеху №1429.

Размещено на Allbest.ru

...