Технологическая схема производства на Ивановском заводе силикатного кирпича

Рис 5.11 Двухкамерная шаровая мельница СМ-1456

1 - барабан мельницы;

2 - роликоопоры;

3 - загрузочная часть;

4 - патрубок, служащий для присоединения к аспирационному устройству при сухом помоле;

5 - электродвигатель;

6 - редуктор;

7 - зубчатая муфта;

8 - патрубок, в который поступают частички материала, по крупности не прошедшие через сито;

9 - патрубок, служащий для отвода готового продукта;

10 - кожух разгрузки;

11 - разгрузочная часть.

12. Дозатор весовой (трёхсменный) СБ - 111 Киевский опытно - экспериментальный завод. Производительность 125 т/час. Верхняя лента, длина 1900 мм; ширина 1200 мм. Мощность электродвигателя 2.5 кВт. Редуктор РПД - 350. Нижняя лента, длина - 2250 мм; ширина - 800 мм.

Рис. 5.12 Одноагрегатный весовой дозатор

- рама;

- редуктор;

- пластинчатый цепной вариатор;

- приёмный бункер;

- рычажно - весовая система.

13. Смеситель непрерывного действия одновальный, быстроходный с паропрогревом. Производительность 80 м3/час. Габариты: длина - 4265 мм; ширина - 870 мм; высота - 970 мм. Количество лопастей на валу 72 шт. Скорость вращения вала- 76 об/мин. Привод: мощность электродвигателя - 55 кВт.

Рис.5.13 Шнековый (винтовой) смеситель

1 - металлический желоб;

2 - вал;

3 - лопасти.

14. Автомат - укладчик (трёхсменный)

СМ - 1030, Одесский завод «Строймашина». Производительность шт. ук./Час - 3628. Число одновременно снимаемых со стола кирпичей 4 шт. Время укладки вагонетки - 15 минут. Давление сжатого воздуха 4-6 атм. Конвейер -накопитель, длина 2300 мм; ширина ленты - 1200 мм. Мощность электродвигателя - 0.75 кВт. Редуктор РЧ - 120. На передвижной тележке, мощность электродвигателя -1.5 кВт. Редуктор РЧ - 100, РЧ - 80 на подъём и спускание мощность эл.двигателя - 2.2 кВт. Редуктор РМ - 250, РЦЛ - 250.

Рис. 5.14 Автомат - укладчик

1- съёмник- кантователь; 2 - захват; 3 - механизм подачи; 4 - промежуточный подъёмник; 5 - штабелеры; 6 - подъёмная платформа; 7 - люлечный конвейер.

15. Тарельчатый питатель (трёхсменный) Скорость вращения - 7 об/мин. Диаметр тарелок - 2000 мм. Мощность электродвигателя - 10 кВт. Число оборотов 900. Редуктор РМ - 500.

Рис. 5.15 Тарельчатый питатель (стационарный)

А- с регулированием подачи материала поворотом скребка: 1 - горизонтальный диск; 2 - скребок; 3 - винтовой механизм для поворота скребка; б - с регулированием подачи материала подъемом или опусканием обоймы: 1 - горизонтальный диск; 2 - скребок; 3 - подвижная обойма; 4 - маховичок с винтом подъема и опускания регулировочной подвижной обоймы.

16. Смеситель двухвальный

МС - 95, Ухаловский завод «Строммашина». Производительность 95 м3/час. Число оборотов вала 93 об/мин. Мощность электродвигателя - 40 кВт, число оборотов - 900 об/мин. Редуктор РМ -750

Рис. 5.16 Двухвальный противоточный смеситель

- лопастные валы;

- разгрузочный люк.

17. Пресс (трёхсменный)

СМ - 816, Харьковский завод «Красный Октябрь». Количество-9шт. Удельное прессовое давление - 200 кг/см. Производительность - 3600 шт/ч. Мощность электродвигателя 40 кВт. Редуктор РМ - 650. Привод мешалки пресса: мощность электродвигателя - 10 кВт, число оборотов - 1500 об/мин. Редуктора РПД - 350, РМ - 400, РЦД - 400.

Рис. 5.17 Пресс для формования силикатного кирпича

1- электродвигатель привода; 2- редуктор; 3- приводной вал;

4- коленчатый вал; 5- дифференциальный рычаг (шатун);

6- прессовый рычаг; 7- эксцентриковая ось; 8- колено;

9- поршень; 10- штамп; 11- ролик штампа; 12- стол;

13- шинный путь; 14- охватывающее кольцо; 15-электродвигатель мешалки; 16- металлические щётки; 17-контрштапм; 18- фундаментная рама; 19- центральная колонна.

18. Автоклав тупиковый (трёхсменный)

Производство ПНР- 8 шт. Завод Колгоцеммаш - 20 шт. Длина 17000 мм, диаметр - 2000 мм, загрузка - 15 вагонеток. Общее количество кирпича 13610 шт. Рабочее давление 10 атм. Центральный паропровод - диаметр 150 мм, подводящий паропровод - диаметр 76-89 мм. Отвод конденсата непрерывный через подпорную шайбу. Периодическая продувка через трубопровод диаметром 76 мм. Электрозадвижки: (ПНР), мощность электродвигателя 0.4 кВт, число оборотов 1500 об/мин. Рабочее вещество насыщенный пар.

Рис. 5.18 Запарочный котёл (автоклав)

I-фланец; 2- откидные болты; 3- паропровод; 4- сливной клапан;5- предохранительный клапан; 6- манометр; 7- клапан дляпродувки; 8- рельсы; 9- откидной мостик; 10- роликовые опоры;

II-вертикальные стойки; 12- стрелы монорельса; 13- тележка;14- шарнирная тяга.

19. Вагонетки для кирпича- сырца

Грузоподъёмность- 10 тонн. Скорость перемещения 50 м/мин. Привод от двигателя постоянного тока П- 51. Мощность 6 кВт.

6. Складское хозяйство

Складское хозяйство представлено следующими объектами:

Склад известняка, который представляет собой привозимый ж/д транспортом известняк, хранящийся под открытым небом навалом;

Склад горючесмазочных материалов;

Склад центральный

Склад специальной одежды и обуви;

Склад запасных частей;

Склад различных материалов;

Склад мелющих тел

Склад извести: 2 силоса по 150 т

7. Контроль производства

Контроль производства силикатного кирпича. Таблица 7.1

8. Виды брака

Виды брака (дефекты) и их причины представлены в табл. 8.1-8.3

Причины дефектов при формовании сырца.

Таблица 8.1

Возможные повреждения сырца при съемке с пресса и укладки автоматами-укладчиками на запарочные вагонетки.

Таблица 8.2

Виды и причины брака кирпича при автоклавной обработки .

Таблица 8.3

9. Автоматизация производства

АСУТП состоит из трех подсистем:

1. Автоматического контроля и управления работой технологического оборудования, включая аспирационные;

2. Автоматического контроля и регулирования технологических процессов;

3. Учета расходов сырья, энергоресурсов и выпуска готовой продукции.

Подсистема автоматического контроля и управления работой технологического оборудования.

Для транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции применяется сложная поточно-транспортная система (ПТС), поэтому подсистема ПТС должна предусматривать 2 режима работы

Автоматический;

Местный без блокировочных зависимостей (для пусконаладных работ)

Для тепловых агрегатов предусматривается и операционный режим работ.

Под системой должен обеспечиваться следующий объем контроля и сигнализации

Нормальная работа механизма;

Аварийная остановка механизмов;

Обрыв лент конвейеров, цепей элеваторов и других механизмов;

Автоматическая работа аспирационной системы;

Переполнение емкостей системы;

Поддержание заданного режима в системе;

Предусматривать аварийную отсечку подачи сырья в печи при снижении перепада давления.

Подсистема автоматического контроля и регулирования технологических параметров с целью поддержания заданных значений основных технологических параметров и получения высококачественной продукции.

Подсистема должна предусматривать следующие контуры регулирования

Дозирование сырья для приготовления шихты;

Дозирование воды и добавок в зависимости от количества загружаемого сырья и его качества;

Разряжение в смесительной камере печных агрегатов;

Температуры отходящих газов;

Стабилизация давления топлива в системе подачи

Температуры подогрева жидкого топлива и высоковязких жидких добавок в сырье;

Разряжение в разгрузочной части печей;

Тепловые агрегаты должны обеспечиваться автоматической безопасностью сжигания топлива в соответствии с существующими правилами.

Подсистема предусматривает учет следующих сводок на печатающие устройства

Топливо на производстве в целом и по каждому тепловому агрегату в отдельности;

Электроэнергии;

Воды на технологический процесс;

Основного сырья.

Предусматривается учет выпуска готовой продукции.

10. Вспомогательные цеха

Паросиловой цех. Паросиловой цех включает в себя котельную, бойлерную и компрессорную. В котельной установлено три паровых котла: 2 котла - ДЕ 25/14 ТМ; 1 котёл - ДЕ 16/14 ТМ, где 25, 16 -производительность по пару, 14 - давление газа в газо-мазутной горелке, атм.

Котельная. Паровые котлы работают на газовом топливе. Газ из газораспределительного устройства по центральной газо-мазутной горелке поступает в котёл. Приток воздуха для горения обеспечивают вентиляторы. Отсос отходящих газов осуществляется дымососами. Вода, поступающая в котёл, проходит хим. водоочистку на Na-катионитовых фильтрах. Фильтр-сульфоуголь КУ-1. После хим. водоочистки вода поступает в питательные блоки, где подогревается отработанным паром с автоклавов до температуры 60°С. Из баков вода насосами подаётся в деаэратор, в котором происходит подогрев воды паром до 104-155С и удаление из неё кислорода. Из деаэратора вода центробежным многоступенчатым насосом УИГС производительностью 60 м /мес, подаётся в паровой котёл через экономайзер, где происходит подогрев воды уходящими газами до I30C. Паровой котёл вырабатывает пар, который по трубопроводу подаётся в паровой коллектор, из которого происходит разбор пара в автоклавное отделение на запаривание сырца кирпича, блоков, газосиликата и на бойлерную, которая обеспечивает отопление и горячее водоснабжение жилого микрорайона.

Компрессорная. 4 компрессора ВП20/8 - Q=20 м/с; Р = 8атм.

4 ресивера для накопления сжатого воздуха.

Из ресиверов сжатый воздух по трубам подаётся в производство: на прессе, на работу пневмотранспорта, на работу автоматики.

Бойлерная. Бойлерная обеспечивает горячую воду для нужд завода. В бойлерной вода из гор-водопровода подогревается в дезораторе до104С. Затем подаётся в аккумуляторные баки, из которых насосами ЗК-6 в систему водоснабжения.

Газ Тюменско-Ухтинского месторождения, газопровод среднего давления до 3 атм.

Ремонтно-механический цех. Ремонтно-механический цех выполняет монтажные и ремонтно-восстановительные работы основного и вспомогательного технологического оборудования. Цех оснащён парком металлорежущих станков.

Также имеется оборудование для выполнения сварочных работ. В цехе имеется кузница.

Таблица 10.1 Виды станков в ремонтно-механическом цехе

Электроремонтный цех. Он обеспечивает завод электроэнергией. Для этого имеется центральная распределительная подстанция и 6 трансформаторных подстанций, где происходит понижение напряжения от 6300 кВольт до 380 кВольт, имеется участок ремонта электродвигателей. На участке КИП и автоматики выполняются работы по подготовке приборов к их установке, ремонта приборов и их обслуживанию.

Хозяйственно-транспортный цех. Он осуществляет перевозку внутри предприятия как хозяйственного, так и технологического назначения. Цех оснащён автобусом, грузовым и легковым автотранспортом.

Ремонтно-строительный цех. Ремонтно-строительный цех выполняет строительные работы и ремонтные работы зданий и сооружений завода. В цехе есть столярная мастерская, пилорама.

Заводская лаборатория и ОТК.

Они играют важную роль в работе завода. В их функции входит контроль сырьевых материалов (известняк, песок, и т.д.), технологического процесса производства всех видов продукции и готовых изделий. Лаборатория и ОТК оснащены всем необходимым для выполнения химических анализов и физико-механических испытаний.

Погрузо-разгрузочный цех.

Погрузо-разгрузочный цех осуществляет погрузку готовой продукции на железнодорожный транспорт и автотранспорт и занимается пакетированием кирпича на поддоны для дальнейшей транспортировки, благодаря чему более лучше сохраняется внешний вид кирпича.

11. Охрана труда и окружающей среды

Система управления охраной труда (СУОТ)--целевая подсистема в системе управления предприятием любой отрасли промышленности.

Основные функции системы:

-организация и координация работ в области охраны труда;