Свойства технических материалов

Полиуретановые эмали - суспензии пигментов в полиуретано-вом лаке. Полиуретановые покрытия отличаются высокой твердостью и в то же время эластичны. Они стойки к истиранию, водо-, тепло- и атмосферостойки.

Алкидные эмали готовят на алкидных лаках. Эмали этой группы наиболее распространены и разнообразны. На их долю приходится 70% всего производства эмалей в стране.

По назначению их различают для:

· внутренних работ (ГФ-230, ПФ-261, ПФ-214, ПФ-223, ПФ-233 и др.). Готовят их на средних алкидно-масляных (глифталевом и пентафталевом) лаках и применяют для окраски мебели, окон, дверей, изделий из металла, не подвергающихся воздействию воды и повышенных температур. Для окраски полов применяют эмаль ПФ-266, характеризующуюся достаточной твердостью и высокой водостойкостью.

· наружных работ (ПФ-115, ПФ-14, МЛ-152 и др.). Готовят на жирных пентафталевых и алкидных лаках, модифицированных меламино- и мочевиноформальдегидными смолами. Они предназначены для окраски металлических изделий - автомобилей, мотоциклов, велосипедов, детских колясок и т.д.

Общая характеристика строительных эмалей приведена в таблице 5.

Таблица 5. Общая характеристика основных эмалей, применяемых в строительстве

	Общая характеристика
Основы составов	технико-эсплуатационная	при производстве работ	Назначение
Мочевинные	Высокая долговечность и стойкость	Поставляется в готовом виде, отверждается кислотным отвердителем	Для окраски встроенного оборудования и кухонной мебели в период производства
Глифталевые	Высокая адгезия, но пониженная водостойкость. Время высыхания 24 ч.	Поставляется в готовом виде, разбавляется на месте производства работ. Расход 170-250 г/м2	Для внутренней и наружной отделки по металлу, древесине, бетону, штукатурке
Эпоксидные	Самые высокие эксплуатационные характеристики. Время высыхания 1-12 ч.	Поставляется в готовом виде и растворяется на месте. Расход 100-120 г/м2	Антикоррозионная защита любой поверхности
Пентафталевые	Высокие прочность, адгезия, водо- и атмосферостойкость, долговечность. Время высыхания 14-36 ч.	Поставляется в готовом виде и разбавляется до рабочей вязкости. Расход при 2-разовом покрытии 180-120 г/м2	Наружная и внутренняя отделка по металлу, бетону, древесине, штукатурке
Нитроцеллюлозные	Высокие адгезия, долговечность, водостойкость. Продолжительность высыхания 2-3 ч.	Поставляется в готовом виде, 21 цвет. Токсична, огнеопасна. Расход 200-300 г/м2	Заводская внутренняя отделка по металлу и древесине
Перхлорвиниловые и сополимеры поли-винилхлорида	Высокие прочность, адгезия и другие эксплуатационные свойства. Время высыхания 1-4 ч.	Поставляется в готовом виде и разбавляется до рабочей вязкости. Расход 50-130 г/м2	Наружная и внутренняя отделка конструкций, работающих в условиях агрессивных сред и повышенной влажности

Общая характеристика строительных красок указана в таблице 6.

Таблица 6. Общая характеристика основных строительных красочных составов

Основы составов	Общая характеристика
	технико-эксплуатационная	при производстве работ	Назначение
1	2	3	4
Глифталевые	Высокая прочность и стойкость к агрессивным средам, влаге. Продолжительность высыхания 24 ч .	Поставляется в готовом виде и разбавляется водой Расход 150-250 г/м3.	Внутренняя и наружная отделка зданий по дереву, кирпичу, штукатурке, камню, бетону
Поливинилацеатные эмульсионные	Высокая адгезия к поверхности. Продолжительность высыхания 2-3 ч. Применение при положительных температурах	Поставляется в готовом виде и разбавляется водой. Расход 150-200 г/м2	Внутренняя и наружная окраска дерева, штукатурки, бетона, картона и других неметаллических материалов
Эпоксидные	Высокие хемостой-кость и эксплуатационные показатели. Продолжительность высыхания 10-12 ч, с отвердите-лем - 0,5-2 ч.	Поставляется в готовом виде, разбавляется уайт-спиритом	Для антикоррозионной защиты любой поверхности
Стирольно-масляные	Высокая адгезия к любым поверхностям, хемостойкость в кислых средах. Время высыхания до 12 ч.	Поставляется в готовом виде и разбавляется водой. Расход 250-350 г/м2	Для внутренней окраски помещений по любому основанию, в том числе по старой масляной краске
Перхлорвинило-вые фасадные типа	Повышенная адгезия, воздухо- и паронепроницаемость, эластичность, атмосферо-стойкость. Продолжительность высыхания 4 ч. образуется матовая поверхность	Поставляется в готовом виде 12 цветов. Расход 500 г/м.	Для отделки фасадов по штукатурке, кирпичу, гипсобетону
Алкидно-стирольные	Суспензия пигментов и наполнителей в ал-кидно-стирольном лаке. Водо- и хемостой-кие. Время высыхания 0,5-3 ч	Поставляется в готовом виде	Окраска полов и стен кухонь санитарных узлов и т.д. по дереву, штукатурке, металлу
Гипсополимер-цементные	Высокие прочность, адгезия, водо- и атмо-сферостойкость. Продолжительность высыхания 3-4 ч	Компоненты смешиваются на месте применения. Расход 500-750 г/м2.	Наружная и внутренняя отделка по бетону, дереву, кирпичу, древесным плитам, фанере, фибролиту
Полимерце-ментные с поли-винилацетатом	Высокие прочность и адгезия, ограниченная водостойкость. Долговечность 8-10 лет. Продолжительность высыхания 2 ч	Компоненты смешиваются на месте производства работ. Расход 500 г/м2	Для наружной и внутренней отделки поверхностей, кроме пластмасс и черных металлов

7.2.3 Водоэмульсионные краски

Водоэмульсионные краски (водно-дисперсионные или латексные) - пигментированные водные эмульсии полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгаторы, стабилизаторы, пигменты и др.) для улучшения свойств. Основное преимущество этих красок в том, что масло или смола, входящие в их состав, диспергированы /распределены/ в виде мельчайших капелек в воде, а не растворены в токсичных и огнеопасных растворителях, поэтому представляют собой эмульсии - системы двух несмачивающихся жидкостей. Жидкость, образующая капельки, называется дисперсной, или внутренней фазой, а жидкость, в которой эти капельки распределены, - дисперсионной средой, или внешней фазой.

Выпускают водоэмульсионные краски 17 различных цветов. Предназначены они для работ внутри помещений по дереву, бетону, кирпичу, штукатурке и другим пористым поверхностям, даже в условиях повышенной влажности. Краски наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или валиком при температуре не ниже +8°С. Высыхание /отвердевание/ происходит вследствие

распада эмульсии и удаления воды при испарении с последующей полимеризацией. Сохраняют свои свойства в умеренном климате не менее 5 лет.

В зависимости от состава краски выпускаются следующих видов:

· водно-дисперсионные поливинилацетатные;

· водно-дисперсионные на основе поливинилового спирта;

· бутадиенстирольные водно-дисперсионные;

· акрилатные водно-дисперсионные;

· водно-дисперсионные на основе сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом;

· водно-дисперсионные на основе сополимера винилацетата с этиленом.

Водоэмульсионные краски выпускаются в виде тщательно протертой жидкой пасты, которую перед применением разводят мягкой водой до малярной консистенции (жесткая вода может привести к коагуляции частиц, что делает ее непригодной к употреблению).

Водоэмульсионные краски обладают следующими свойствами:

· нетоксичны;

· легко разводятся водой до нужной консистенции;

· быстро сохнут;

· образуют равномерные матовые покрытия;

· обладают хорошей заполняющей способностью и степенью белизны;

· ими окрашивают пористые поверхности - штукатурку, древесно-стружечные плиты, влажные поверхности и т.п. Вода из нанесенного слоя краски частично отсасывается материалом основания, а частично испаряется. При этом эмульсия распадается и образуется пленка, которая обладает достаточной прочностью и, благодаря микропористости, имеет высокую воздухо- и паропроницаемость, что значительно улучшает микроклимат внутри помещения.

7.2.4 Минеральные краски

Известковые краски состоят из известкового молока и щелоче-стойких пигментов. Прочность такого красочного покрытия достигается благодаря карбонизации извести. Покраску целесообразно производить в нежаркую погоду по влажному основанию. Улучшение качества краски достигается применением свежегашеной извести и особенно введением при гашении (в период наибольшего повышения ее температуры) небольшого количества олифы или растительного масла. Образующиеся известковые мыла, нерастворимые в воде, делают слой покраски более прочным и водостойким. Известковые краски наиболее дешевые и применяются в основном для окраски фасадов. Однако, в отличие от "фасадных" перхлорвиниловых красок, они твердеют медленнее, а прочность и долговечность покрытий из известковых красок ниже.

Водно-цементные краски изготавливают на основе пигментированных и цветных клинкерных цементов. Данная оригинальная технология окраски цветного клинкера является результатом добавки к исходной сырьевой смеси оксидов металлов (около 0,1 -1%), т.е. колер клинкера образуется в процессе обжига. Окраска бесцветных цементных минералов происходит из-за внедрения ионов-хромофоров в их кристаллическую решетку или в состав стекловидной фазы клинкера. Особенно интенсивное окрашивание портландцементного клинкера вызывают окислы хрома, марганца, кобальта и никеля. Это - краски заводского изготовления; на месте производства работ их разбавляют водой, причем они сохраняют свою пригодность в течение 4 часов. Окраска производится в два слоя по увлажненной поверхности. Применение: для наружной окраски по бетонным, кирпичным, штукатурным и другим пористым поверхностям, а также при заводской отделке железобетонных панелей. Не рекомендуются для окраски деревянных конструкций, а также материалов с малой пористостью (менее 5%) -металла, стекла, плотного бетона и прочего.

Силикатные краски с использованием жидкого стекла -краски, в состав которых входят в соответствующих пропорциях следующие материалы: мел, песок тонкомолотый, тальк, цинковые белила, пигмент, калиевое жидкое стекло. Для изготовления огнестойких силикатных красок в качестве наполнителя используется тонкомолотый вермикулит. Краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Смешивают сухую краску с жидким стеклом на месте производства работ, причем краски сохраняют свою пригодность в течение 12 часов. Окраска производится по огрунтованной жидким стеклом поверхности в два слоя. Назначение - для окраски фасадов, а также для внутренних отделочных работ по штукатурке и для огнезащиты деревянных конструкций.

Полимерцементные краски - композиции из цемента, полимера и воды или органического растворителя, которые используются для производства "наливных" полов, покрытий штукатурок и поверхностей из бетона.

Цементно-перхлорвиниловые краски /ЦПХВ/ - это полимер-цементные композиции на органических растворителях.

7.2.5 Олифы

Олифы - это переработанные маслянистые жидкости, способные после высыхания образовывать твердую, водонепроницаемую и эластичную пленку. Применяют их для грунтовки поверхности перед окраской, приготовления масляных красок (в смеси с красочными пигментами), масляных лаков и эмалей (с различными смолами), смазок, грунтовок, шпатлевок, а также самостоятельно при малярных работах. В состав олифы входит пленкообразующее вещество и сиккативы, т.е. вещества, ускоряющие высыхание масел. К олифам относят также растворы алкидных смол (алкидные олифы) и некоторых других органических соединений (искусственные или синтетические олифы). Некоторые олифы, например, полунатуральные, содержат еще органические растворители. Получают олифы из растительных масел методом их термической обработки (варки) в присутствии сиккативов двумя способами: без доступа воздуха (получают полимери-зованные олифы) и продуванием воздуха через нагретое масло (олифы - окисленные).

В зависимости от исходного сырья и способа его переработки различают олифы:

· натуральные;

· полунатуральные;

· искусственные.

Натуральные олифы - жидкие продукты светло-коричневого или тёмно-коричневого цветов, получающиеся специальной термообработкой высыхающих растительных масел (льняного, конопляного), содержание которых должно быть не менее 95% и введением сиккативов. Лишь иногда к ним добавляют полувысыхающие масла (подсолнечное) и подвергают их совместной варке. Льняные олифы имеют светло-желтый цвет и пригодны для приготовления белых и светлых цветных масляных красок. Цвет конопляных олиф значительно темнее.

Растительные масла (даже высыхающие) непригодны для приготовления масляных лаков и красок. Высыхание их продолжается слишком долго (например, льняное масло - 6-8 дней), а образующиеся пленки имеют недостаточную влагостойкость и пониженные механические свойства. Это объясняется содержанием в них низкомолекулярных соединений, окисление которых продолжается к тому же и в высохшей пленке. При нагревании растительных масел (совместно с сиккативами) идет процесс полимеризации молекул масла, образуются высокомолекулярные соединения, которые обеспечивают высохшей масляной пленке высокую влагостойкость и повышенные механические свойства. Получаемые таким путем натуральные олифы дают пленки, которые после высыхания окисляются в значительно меньшей степени, чем пленки из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность и не становятся хрупкими более длительное время.

Натуральные олифы состоят только из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание, - сиккативов. В состав полунатуральных и искусственных олиф входят, кроме того, органические растворители, которые регулируют вязкость олиф. В качестве растворителей применяют преимущественно бензин-растворитель (уайт-спирит), скипидар и сольвентнафт.

Применение: для изготовления и разведения густотертых красок, используемых при наиболее ответственных наружных работах (для окраски машин, вагонов и т.д.). К натуральным относят олифы конопляную окисленную, льняную окисленную и полимеризованную и др. (олифы получают название от масел, из которых они производятся).

Льняная олифа - жидкость коричневого или светло-коричневого цвета. Плотность ее - 0,94 г/куб. см. Пленка олифы достаточно твердая и эластичная.

Конопляная олифа - жидкость коричневого цвета с зеленоватым оттенком. Плотность - 0,93-0,94 г/куб. см. Полное высыхание ее, также как и льняной, наступает через 24 часа. Окисленные (оксидированные) олифы - льняную и конопляную - получают прогреванием масла при температуре 150-160°С с перемешиванием и продуванием через него воздуха и с добавлением сиккатива. При получении полимеризо-ванной льняной олифы температуру доводят до 260-280°С (без доступа воздуха). Полученные олифы имеют более высокую вязкость, чем сырое масло, что обусловлено испарением влаги и процессами окисления и полимеризации молекул масла. Пленки льняной полимеризо-ванной олифы имеют хороший блеск и повышенную прочность, но цвет их более темный, чем у льняной окисленной олифы, что обусловлено применением более высоких температур.

Подсолнечная олифа - высыхает замедленно и по прошествии 24 часов имеет еще слабый отлип. Пленка подсолнечной олифы эластична, но твердость, прочность и водостойкость меньше, чем у пленок льняной или конопляной олифы.

Полунатуральные олифы получают из уплотненных растительных масел путем их специальной, жёсткой термической и химической обработки (добавление химических реагентов вызывает переэтерификацию молекул масла) и разбавлением до 45% летучими растворителями. Они высыхают вследствие испарения растворителя и в результате окисления масла в тонких слоях покрытия. Их делят на:

· уплотненные (Оксоль и др.);

· алкидные (переэтерифицированные - глифталевая и пентафталевая);

· комбинированные.

Уплотненные олифы в отличие от натуральных получают путем длительного нагревания масел при температурах до 300⁰С, в результате чего образуются сильно уплотненные (загущенные) масла, которые разводят до рабочей вязкости уайт-спиритом (лаковым бензином), скипидаром и другими растворителями (до 45% массы олифы). Сильные химические изменения при варке масла сопровождаются повышением кислотного и понижением йодного числа, что обусловливает недостатки уплотненных олиф. Однако они имеют более высокую полярность, чем натуральные олифы, поэтому лучше смачивают частицы пигментов в красках. На их изготовление расходуется меньше растительных масел.

Уплотненные олифы, как и натуральные, бывают:

· полимеризованными;

· окисленными (оксоль).

Из полунатуральных олиф, получаемых полимеризацией, следует отметить глифталевую и пентафталевую. Для их приготовления используют растительные масла, глицерин и фталевый ангидрид (образующий глифталевую смолу), сиккативы и органические растворители.

Окисленные (оксоль) олифы получаются окислением нагретого льняного масла при длительном пропускании воздуха в присутствии сиккативов, в результате обработки масло окисляется и густеет. Пленки этих олиф твердые, блестящие и влагостойкие, но при нагревании темнеют. Олифы содержат повышенное количество свободных жирных кислот, которые с минеральными пигментами образуют металлические мыла, что приводит к загустеванию красок при хранении. Поэтому такие олифы не пригодны для изготовления густотертых красок, а используются лишь для их разведения до малярной консистенции. Срок службы их меньше, чем натуральных олиф - 2 года.

Олифу оксоль выпускают марок В и ПВ.

Для изготовления олифы марки В используют льняное и конопляное масла. Эта олифа используется при изготовлении масляных красок для наружных и внутренних малярных работ (за исключением окраски пола).

Для изготовления олифы марки ПВ используют подсолнечное, соевое, кукурузное, виноградное масла. Олифа предназначена для приготовления масляных красок для внутренних работ, а также для разведения густотертых красок.

Полунатуральной олифой является также касторовая. Ее изготавливают дегидратацией и уплотнением касторового масла в присутствии катализаторов и последующей полимеризацией касторового масла в присутствии катализаторов с добавлением летучих растворителей (уайт-спирит или скипидар). Применяют данную олифу для разведения густотертых красок.

В отличие от других полунатуральных олиф, касторовая олифа имеет самый светлый цвет. Пленка касторовой олифы эластичная, блестящая, но менее твердая, чем у льняной олифы.

Алкидные (переэтерифицированные) олифы являются продуктами термохимической переработки (переэтерификации) полувысыхающих и невысыхающих растительных масел (хлопкового и др.) и представляют собой 50%-ные растворы алкидных (глифталевых и пентафталевых) смол, модифицированных растительными маслами, в уайт-спирите. Переэтерификация их основана на частичном вытеснении спиртового или кислотного остатка в глицеридах жирных кислот более высокоатомным спиртом - пентаэритритом или двухосновной фталевой кислотой (фталевым ангидридом) или их смесью. Замена остатка трехатомного спирта глицерина в молекулах масла на остаток четырехатомного спирта - пентаэритрита и остатков одноосновных жирных кислот на двухосновные увеличивает число реакционноспо-собных групп масла и его способность к реакциям поликонденсации и полимеризации, т.е. способствует ускорению высыхания.

Получаемые путем переэтерификации алкидные олифы (глиф-талевые и пентоли) обладают высокой высыхающей способностью (могут заменять тунговое масло) и в большом количестве необходимы для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок. Для снижения вязкости в них вводят растворители (до 50%). По своим свойствам глифталевая и пентафталевая олифы примерно равноценны уплотненным олифам, а в ряде случаев лучше их. Покрытия на основе глифталевой олифы более долговечны, чем покрытия на основе олифы Оксоль. Еще более высоким качеством характеризуются пентаф-талевые олифы. Их пленки имеют более высокие показатели твердости, водостойкости, атмосферостойкости и долговечности.

Высыхают, как и натуральные олифы, за 24 ч. Из них изготовляют лаки и эмали.

Алкидные олифы перспективны, так как их применение приводит к сокращению расхода ценных пищевых растительных масел (льняного и конопляного) на производство олиф, причем получаемые на их основе пленки обеспечивают более длительную службу покрытий. В связи с этим производство натуральных и уплотненных олиф сокращается. Все более предпочтительными становятся методы химической переработки малоценных растительных масел (переэтерифи-кация, эпоксидирование и др.).

Эпоксидированные масла (например, соевое масло, обработанное муравьиной кислотой) выполняют роль не только пленкообразо-вателей, но главным образом пластификаторов, отвердителей и стабилизаторов многих синтетических лакокрасочных материалов.

Недостатком уплотненных и алкидных олиф является повышенное содержание свободных жирных кислот, которые с минеральными пигментами основного характера (окись цинка и др.) дают нерастворимые металлические мыла, что служит причиной загустения красочных составов при их хранении. Поэтому для приготовления густотертых красок их не применяют, но широко используют для разведения густотертых масляных красок до малярной консистенции.

Комбинированные олифы получают путем смешивания уплотненных олиф с окисленными и прогретыми (обезвоженными) маслами или варкой специально подобранной смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с оксидированными и прогретыми высыхающими и полувысыхающими растительными маслами с последующим их растворением в уайт-спирите. Содержание масел в этих олифах не менее 70%. В отличие от уплотненных олиф они содержат меньше свободных жирных кислот, а поэтому их применяют для производства густотертых масляных красок. Комбинированные олифы среди полунатуральных олиф имеют меньше недостатков.

Искусственные олифы - это третья группа олиф, которые получают из искусственных пленкообразующих веществ. Их часто называют синтетическими, что не совсем верно, так как большую часть исходных материалов для них получают не путем синтеза из элементов, а при переработке отходов химических производств. Эти олифы имеют, однако, вспомогательную роль, значение их невелико.

Отличаются от натуральных и полунатуральных тем, что не содержат растительных масел вовсе или содержат не более 35 %.

Показатели качества олиф: цвет, прозрачность, плотность, вязкость, содержание золы и неомыляемых веществ, кислотное и йодное числа, число омыления.

Цвет определяют сравнением с эталонами йодометрической шкалы. Льняные олифы имеют цвет от светло-желтого до темно-желтого. Конопляные олифы имеют более темный цвет. После 24 ч отстаивания прозрачность олифы должна быть полной. Сиккатив, добавляемый при варке масла, должен хорошо смешиваться с ним без образования осадка или помутнения.

Полностью высохшая пленка натуральной олифы (за время не более 24 ч) должна быть твердой, гладкой и блестящей. При соскабливании ее должны получаться прозрачные эластичные не разрывающиеся, а завертывающиеся спиралью стружки. Если вместо такой стружки при соскабливании образуются порошок или крупные чешуйки, то это свидетельствует о вероятном присутствии в олифе примесей канифоли. Такая олифа, как правило, высыхает быстрее, чем натуральная, но пленки ее менее долговечны.

Йодное число - это число граммов йода, присоединяемое" к 100 г масла при обработке его раствором йода. Оно является важнейшим показателем качества растительных масел и олиф, характеризующим скорость их высыхания. С повышением этого показателя скорость высыхания возрастает. Высыхающие масла имеют йодное число примерно в пределах 150-200, а невысыхающие - около 100 и ниже.

Кислотное число определяют числом миллиграммов едкого калия, необходимым для нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г масла. Качество олиф и масел тем выше, чем ниже их кислотное число, т.е. чем меньше в них свободных жирных кислот. Повышенное содержание последних, например, в прогорклом масле, в уплотненных и алкидных олифах и лаках обусловлено расщеплением молекул масла на глицерин и свободные жирные кислоты, которые в ряде случаев являются причиной желатинизации (загустевания) красок при хранении.

Качество растительных масел и олиф характеризуется также их чистотой (количеством отстоя).

7.2.6 Лаки

Лаки представляют собой растворы природных или синтетических пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде, образующие после высыхания твердые, однородные, прозрачные (кроме асфальтобитумных лаков) и блестящие пленки с хорошей адгезией к отделываемому материалу (за счёт полимеризации плёнкообразующих), защищающие изделия из металла, дерева, кожи и других материалов от коррозии, гниения и придающие им красивый внешний вид. В масляных лаках пленкообразователем, кроме смолы, является также переработанное растительное масло. Их применяют для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей изделий. На основе лаков с различными наполнителями и пигментами приготовляют грунтовки, шпаклевки, эмалевые краски. В состав лаков входят:

· пленкообразующие вещества;

· растворители;

· разбавители;

· пластификаторы;

· отвердители;

· катализаторы;

· инициаторы;

· органические красители (для окрашенных лаков) и др.

Пленкообразователями являются смолы естественные (шеллак, канифоль, природные битумы) и синтетические, эфиры целлюлозы и термически обработанные масла (олифы).

Растворители - летучие органические жидкости, растворяющие пленкообразователи и пластификаторы.

Разбавители самостоятельно пленкообразователи не растворяют, но после растворения последних ими разбавляют лак до необходимой вязкости. Например, этиловый спирт хорошо растворяет многие смолы, но не растворяет нитроцеллюлозу и по отношению к ней является разбавителем.

Пластификаторы применяют при изготовлении смоляных и нит-роцеллюлозных лаков для смягчения пленки, повышения ее эластичности и адгезионной способности.

По назначению лаки подразделяют на следующие группы:

· для наружных работ (атмосферостойкие);

· для внутренней отделки;

· для художественных работ;

· стойкие к агрессивным средам;

· термостойкие;

· электроизоляционные;

· лаки специального назначения (например, лаки для отделки
кожи, для покрытия жести консервных банок и др.).

По характеру пленкообразования лаки подразделяют на две группы:

· лаки, образующие твердые пленки исключительно за счетиспарения содержащихся в них летучих растворителей (спиртовые,нитро- и асфальтобитумные). Такие лаки иногда называют летучими; их пленки, как правило, термопластичны и растворимы в органических растворителях;

· лаки, образующие пленки не только за счет испарения растворителей, но и в результате химических превращений (сшивания) пленкообразующих веществ; пленки этих лаков имеют трехмерное строение, вследствие чего они не плавятся и не растворяются (все маслосодержащие лаки - масляные, алкидные, а также полиэфирные ненасыщенные, бакелитовые и некоторые эпоксидные.

Классифицируют лаки по природе пленкообразующего вещества на:

· масляные (масляно-смоляные), изготовленные на основе растительных масел, естественных и синтетических смол;

· смоляные, изготовляемые на основе естественных и синтетических смол;

· эфироцеллюлозные, изготовляемые на основе эфиров целлюлозы;

· асфальтобитумные, приготовляемые на основе естественных и искусственных асфальтов и битумов.

Смоляные и эфироцеллюлозные лаки не содержат растительных масел. Асфальтобитумные лаки приготовляют без масел и с добавкой масел.

Масляные лаки (или жирные) - растворы природных или синтетических смол (канифоли, копалов, глифталевых) в высыхающих маслах (льняном, конопляном, тунговом) или полувысыхающих маслах и их растворителях (скипидаре, уайт-спирите, ксилоле и др.) с добавлением сиккативов (7-10% от массы масел). Но даже при добавлении сиккативов сроки сушки масляных лаков в несколько раз превышают сроки сушки спиртовых и нитролаков, что ограничивает их применение при отделке изделий из древесины.

Ассортимент масляных лаков составляют лаки общего потребления и специального назначения. В продажу поступают масляные лаки общего потребления, представляющие собой вязкие прозрачные растворы алкидных или канифольных смол, модифицированных растительными маслами. Цвет их от светло-желтого до коричневого. Применяют для наружных и внутренних покрытий по окрашенным масляными красками древесине и металлам, а также для разведения густотертых масляных красок.

В их производстве преобладает применение синтетических смол (алкидных, маслорастворимых фенолоформальдегидных и др.). Из естественных смол наибольшее значение сохранили продукты переработки канифоли (резинаты кальция и цинка, эфиры канифоли). В процессе сплавления смолы с маслом происходит их химическое модифицирование (переэтерификация и др.).

Назначение масляных лаков определяется их составом и свойствами лаковых пленок, которые в зависимости от состава имеют большую или меньшую твердость и эластичность. Степень твёрдости пленок обусловлена природой смолы и ее количеством, а эластичность связана с наличием в них масла. Чем больше содержится в лаке масла (жира), тем более жирным считается этот лак, тем более эластична и атмосфероустойчива его пленка. Вязкость лаков регулируют добавлением растворителей и разбавителей, скорость высыхания - сиккативами, твердость и блеск - подбором соответствующих смол. Высыхают они продолжительное время - от 1 до 4 суток.

В зависимости от выбранного соотношения масла и смолы лаки подразделяются на:

· жирные;

· средние;

· тощие.

Жирные масляные лаки содержат большое количество масла (75% пленкообразующей основы), в результате чего образуют более декоративные, долговечные (сопротивление к истиранию), эластичные и морозо-, водо- и атмосферостойкие пленки. Благодаря этому их применяют для наружных работ и для окраски изделий, подверженных изгибанию и другим деформациям. Однако пленки жирных лаков имеют недостаточную твердость, плохо шлифуются и полируются, а поэтому их стараются применять в основном для тех поверхностей, которые не подвержены трению, удару и т.п.

Тощие масляные лаки содержат меньше масла (30%). Они высыхают быстрее, образуя более блестящие и твердые, но менее эластичные пленки. Такие пленки хорошо шлифуются, но менее атмосферо-стойки. Эти свойства обусловили применение тощих масляных лаков для различных внутренних работ (лакирование мебели и др.).

Средние масляные лаки (55% масла) по своим свойствам занимают промежуточное место между жирными и тощими лаками. Пленки их достаточно влагостойки, тверды и сравнительно хорошо шлифуются. Применяются преимущественно для внутренних (покрытие полов) и в меньшей степени для наружных работ.

В зависимости от назначения делят на лаки:

· общего назначения;

· специальные.

Асфальтобитумные лаки - вязкие растворы (черного цвета) нефтяных битумов, а также каменноугольных пеков в бензине-растворителе, скипидаре, сольвент-нафте и их смесях. Обычно используют твердые битумы с высокой температурой размягчения (110-135°С).

Достоинства: получают из дешевого сырья; способны образовывать блестящие черные пленки, отличающиеся высокой влагостойкостью, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами; применяют для предохранения черных металлов от коррозии, древесину - от гниения.

Недостатки: пониженная теплостойкость пленок и слабая стойкость их к действию прямых солнечных лучей, которые вызывают через некоторое время разрушение (растрескивание) лакового покрытия. Эти недостатки устраняются введением в асфальтобитумные лаки полимеризованных масел и производных канифоли.

Применение: безмасляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия скобяных изделий, предметов домашнего инвентаря и других изделий из черных металлов для предохранения их от коррозии, в частности в течение времени хранения их на складах. Масляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия многих металлических изделий, в частности велосипедов, деталей автомашин (шасси, рамы и др.). Они известны в основном как влагозащитные, электроизоляционные и кислотоустойчивые лаки.

Асфальтобитумные масляные лаки получают сплавлением битумов и пеков с растительным маслом и продуктами переработки канифоли при температуре до 280°С с последующим добавлением сиккативов и охлаждением, а затем растворением в растворителях. Введение канифоли и ее производных в состав асфальтобитумных лаков улучшает свойства пленок, а также совместимость асфальтов и битумов с растительными маслами (содержание масел в лаках можно повысить).

Смоляные лаки представляют собой растворы синтетических или естественных смол в органических растворителях. В отдельные лаки для повышения эластичности их пленок добавляют пластификаторы.

Высыхание лаковой пленки смоляных лаков длится от нескольких минут до 2-4 ч., т.е. значительно быстрее, чем у масляно-смоляных лаков. Полное высыхание их лаковых пленок достигается уже при испарении летучих растворителей и разбавителей. Такие лаки иногда называют летучими (спиртовые лаки).

В зависимости от вида используемых смол смоляные лаки подразделяют на следующие группы:

· лаки на основе спирторастворимых смол (спиртовые лаки);

· алкидные;

· ненасыщенные полиэфирные;

· полиакриловые;

· полиуретановые;

· эпоксидные и др.

Они занимают наибольший удельный вес в производстве и потреблении лаков. Смоляные и масляные лаки содержат больше смолы, чем масла, или равное количество (тощие и средние). "Тощие" лаки быстро высыхают (от 6 до 24 часов), дают твердые, но хрупкие пленки, неатмосферостойкие; отличаются сильным блеском.

Средние лаки высыхают за время до 48 часов, имеют среднюю эластичность и сильный блеск, хорошо шлифуются, но недостаточно атмосферостойки. Лак средней жирности содержит примерно 30% масла, 42% шеллака и 28% растворителя. Такой лак является хорошим покрытием для мебели, сохраняя текстуру древесины. Покрытая им древесина легко полируется спиртом до полного блеска.

Спиртовые лаки - это 30-35%-ные растворы смол, например, шеллака в этиловом спирте (летучих растворителях). Для высыхания спиртовых лаков при комнатной температуре достаточно 15 минут. Пленки спиртовых лаков образуются в результате испарения растворителя и могут быть снова растворены в нем. Пленка прозрачная, с высоким блеском, но недостаточно водо- и морозостойкая. Необходимость нанесения нескольких слоев спиртовых лаков и недостаточная прочность лаковых пленок - основные причины их ограниченного применения.

Промышленностью выпускаются следующие спиртовые лаки:

· канифольные;

· шеллачные;

· канифольно-шеллачные;

· карбинольные.

Наибольшее применение нашли шеллачные лаки (в мебельной промышленности), которые образуют быстросохнущие, твердые и эластичные покрытия, легко полируются до зеркального блеска. Их недостаток - низкая водо- и морозостойкость.

Канифольный лак - это раствор производных канифоли (хрупкая стекловидная смола желто-коричневого цвета, получаемая из живицы хвойных деревьев) в уайт-спирите. Он бывает безмасляным и маслосодержащим и применяют его для внутренних работ по дереву и металлу, не подвергающихся действию повышенной температуры и влаги.

Спиртовые лаки и политуры раньше были единственными смоляными лаками, применяемыми для отделки мебели, кожи, музыкальных инструментов, изделий из стекла, металлов и т.д. В настоящее время для их приготовления чаще всего применяют шеллак - из природных смол, фенолоформальдегидные смолы - из синтетических.

Спиртовые политуры отличаются меньшим содержанием смолы (10-25%), чем спиртовые лаки (не менее 30%). Они лучше впитываются в древесину, обеспечивая лучшее заполнение пор и прочное прилипание. Ими полируют нелакированные и лакированные поверхности деревянных изделий. В некоторых случаях спиртовые лаки и политуры подкрашивают органическими красителями.

7.2.6.1 Лаки на основе термопластичных полимеров

Шеллачные лаки. Шеллак образуется в результате жизнедеятельности насекомых, питающихся соком лакового дерева. Ввозится главным образом из Индии. Шеллачный лак получают растворением шеллака в этиловом спирте с добавлением канифоли. В отличие от идитольных лаков пленки более светостойки. Лак предназначен для отделки мебели, не подвергающейся воздействию влаги.

Эфироцеллюлозные лаки - раствор эфиров целлюлозы с добавкой смол и пластификаторов в органических растворителях.

Ацетобутиратцеллюлозные лаки готовятся на основе ацетобу-тирата целлюлозы - смешанного сложного эфира целлюлозы с уксусной и масляной кислотами.

Лаки на основе хлорсодержащих полимеров. Основной частью их является перхлорвиниловая смола ПСХ, которую получают хлорированием поливинилхлоридной смолы до содержания хлора 62-65%.

7.2.6.2 Лаки на основе термореактивных полимеров

Алкидные лаки - растворы алкидно-масляных смол или их смесей с другими смолами в уайт-спирите, сольвентнафте и других растворителях. В зависимости от вида пленкообразующего вещества пленки бывают:

· глифталевыми (ГФ);

· пентафталевыми (ПФ);

· алкидно-мочевиноформальдегидными (МЧ);

· алкидно-меламиноформальдегидными (МЛ) и др.

Их получают из соответствующих смол (с сиккативами) путем растворения их в уайт-спирите, сольвентнафте и др. Они несколько сходны с масляно-смоляными лаками, но существенное различие заключается в том, что масляно-смоляные лаки состоят преимущественно из смеси масла со смолой, тогда как в глифталевых и пентафта-левых лаках молекулы растительного масла химически связаны с фта-левым ангидридом и пентаэритритом.

В зависимости от количества жирных кислот растительных масел, применяемых для модификации смол, и степени их ненасыщенности различают:

· жирные;

· средней жирности;

· тощие алкидные смолы.

Более жирные алкидные смолы используют для наружных, а тощие - преимущественно для внутренних лаковых покрытий. Пленки лаков на основе жирных алкидных смол атмосферостойки, эластичны и достаточно тверды, поэтому глифталевые и пентафталевые лаки успешно заменяют лаки на основе натуральных масел: они идут на приготовление эмалевых красок. Но пленки алкидных лаков и эмалей недостаточно устойчивы к воздействию нефтепродуктов. Для повышения устойчивости их к действию бензина и минеральных масел (например, для автомобильных эмалей) алкидные смолы сочетают с алкилфенольными, а также мочевино- и меламиноформальдегидными смолами.

Покрытия на основе алкидных лаков отличаются высокой атмо-сферо- и водостойкостью, достаточной твердостью и эластичностью. Они применяются для внутренних и наружных работ по металлу и дереву. В продажу поступают лаки ГФ-166 для наружных работ, ПФ-231, МЛ-248 для паркетных полов, ПФ-283 для внутренних работ по масляной краске, МЧ-52 для отделки мебели и др. Среди лаков на основе синтетических полимеров наиболее распространены алкидные и полиэфирные.

Мочевино и меламиноалкидные лаки (МЧ и МЛ) дают более быстросохнущие пленки, стойкие к действию бензина и минеральных масел. Эмали на таких лаках (с горячей сушкой в течение 1 ч) успешно используют для покрытия автомобилей, велосипедов и др. Моче-вино-алкидный лак МЧ-52, например, используют для покрытия футляров, лыж и др. Пленки его высыхают в течение 2 ч при температуре 18-22°С. При холодной сушке пленки таких лаков и эмалей долгое время выделяют свободный формальдегид, содержащийся в мочеви-ноформальдегидной смоле, что является существенным недостатком.

Полиэфирные лаки приготовляют на основе ненасыщенных полиэфирных смол (полиэфирмалеинатных, полиэфиракрилатных, поли-эфирумаратных), получаемых при взаимодействии ненасыщенных двухосновных кислот (малеиновой, метакриловой, фумаровой) с двухатомным спиртом гликолем.

Наиболее известны полималеинатные ненасыщенные лаки (многокомпонентные), используемые для высококачественной отделки мебели, радиоприемников, телевизоров и др. Они состоят из трех компонентов: полуфабрикатного лака - раствора ненасыщенной смолы в жидком реакционноспособном мономере (стироле или метилме-такрилате) или олигомере, инициатора (гидроперекись кумола) и ускорителя (нафтенат кобальта). Последние добавляются в лак перед его употреблением. Такие полиэфирные лаки не содержат летучих растворителей или содержат их (ацетон, бутилацетат) в очень небольшом количестве, а поэтому могут образовывать уже при однократном нанесении относительно толстые пленки (200-300 мкм).

В результате реакции сополимеризации жидкая пленка целиком (без испарения каких-либо веществ) отверждается, превращаясь в трехмерный полимер, не размягчающийся при нагревании, причем практически без усадки, так как побочных продуктов реакция не дает. Для предотвращения окисляющего действия кислорода воздуха на пленку, задерживающего процесс сополимеризации со стиролом, в полуфабрикатный лак вводят немного парафина или синтетических жирных кислот, образующих на поверхности пленки тончайший защитный слой.

Лаковые пленки ненасыщенных полиэфиров отличаются высокой твердостью и при нагревании не размягчаются. Они отличаются также от размягчающейся пленки нитролаков более высоким (зеркальным) блеском, морозостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью, в частности стойкостью к действию бензина, спирта и пищевых жиров. Эти достоинства благоприятствуют применению полиэфирных лаков для покрытия кухонных столов, лицевой поверхности шкафов и др.

Лаки на основе полиакрилатов образуют прозрачные атмосфе-ростойкие эластичные покрытия с хорошей адгезией; их применяют для электроизоляции, для отделки кожи, в живописи и др. Покрытия, однако, недостаточно теплостойки. В качестве растворителей применяют ароматические углеводороды, ацетон, дихлорэтан. Для разбавления используют лаковый бензин. В сочетании с нитроцеллюлозой акриловые смолы применяют при изготовлении эмалевых красок для легковых автомобилей.

Полиуретановые лаки - двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака - отвердителя. При взаимодействии изо-цианатов, содержащих две и более реакционноспособные группы с соединениями, имеющими несколько гидроксильных групп, получают вначале моноуретаны, которые затем превращаются в полиуретаны -высокомолекулярные смолы. При смешении компонентов начинается реакция полимеризации, поэтому их смешивают перед употреблением.

Применяют лаки для высококачественной прозрачной матовой отделки мебели, паркета, кожи, резины и др. Они образуют очень твердую эластичную пленку, которая сопротивляется износу и истиранию в несколько раз лучше, чем пленка нитролака. Лаки обладают диэлектрическими свойствами. В зависимости от состава они дают твердые и эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью к действию тепла, влаги, атмосферных факторов и химических реагентов.

Они образуют покрытия с высокими декоративными свойствами, обладающие хорошей адгезией к древесине, высокой прочностью, твердостью, стойкостью к действию воды, атмосферы, перепаду температур.

Эпоксидные лаки применяют обычно в виде двухкомпонентных составов (раствора эпоксидной смолы и отвердителя). С помощью от-вердителей (полиаминов и др.) пленки лаков приобретают трехмерную структуру. Часто отвердителями служат полиамидные и другие смолы, взаимодействующие с эпоксидными соединениями (эпоксидно-полиамидные лаки).

Пленки эпоксидных лаков отличаются большей твердостью, хе-мо- и влагостойкостью. Поэтому эпоксидные лаки применяют для покрытия химической аппаратуры и изделий, работающих в условиях повышенной влажности и температуры.

Политуры - это 10-14%-ные растворы твердых смол в этиловом спирте-сырце. Применяются они для полировки древесины после шлифовки и грунтовки ее поверхности. Среди полимерных пленкообразующих ведущее место принадлежит конденсационным полимерам - алкидным, мочевино-меламино-формальдегидным, эпоксидным, фенолоформальдегидным.

Лаки битумные - растворы смол (20%) и природного и искусственного битума (45%) в летучем растворителе (35%).

Достоинства: пленки таких лаков черного цвета и обладают сильными блеском, влаго- и хемостойкостью, высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами.

Недостатки - пониженная теплостойкость и слабая устойчивость к действию солнечных лучей. Эти недостатки в значительной степени устраняются при введении в лаки масла. Применяют лаки для защиты изделий из черных металлов от коррозии, например, скобяных изделий.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) - это раствор нитрата целлюлозы (лакового коллоксилина различных марок), смол и пластификаторов в смеси органических растворителей (ацетон, этилацетат, бу-тилацетат, амилацетат и др.) и разбавителей (спирты и ароматические углеводороды).

Применение: при отделке различных столярных изделий, для лакирования мебели (нитроглифталевые лаки), кожи, карандашей, клеёнки и др. изделий, в автомобилестроении и самолётостроении и др. отраслях промышленности. Нитролаки также предназначены для окраски стен специального назначения в поликлиниках и других лечебных учреждениях.

Достоинства: они просты в применении, быстро высыхают (улетучивание растворителей происходит при температуре 18-20°С и значительно ускоряется при камерной сушке при температуре 35- 50°С за 15-60 мин.), дают прочные, эластичные, водостойкие, атмосферостой-кие, бензостойкие плёнки; придают твердость и механическую прочность пленкам; обеспечивают легкость в исправлении дефектов изделий (способны шлифоваться и полироваться); пленки прозрачны, бесцветны и могут окрашиваться в любой цвет.

При добавлении в лак органических красителей получают окрашенные прозрачные лаки (цапонлаки) различного цвета. Цапонлаки (состоят из нитроцеллюлозы и пластификатора) применяют для покрытия изделий из цветных металлов (бронзы, латуни, серебра), стекла, бумаги и т.д.

Недостатки покрытий - низкая свето-, теплостойкость (не более 60⁰С), адгезионная способность, сильная горючесть, сильное растрескивание на сгибах (устраняется добавками различных смол и пластификаторов).

Нитролаки делятся на:

· прозрачные - холодного и горячего нанесения;

· матирующие;

кислотного отверждения - прозрачные и матирующие.

Прозрачные нитролаки образуют на поверхности древесины блестящие покрытия, которые сохраняют естественный цвет и текстуру древесины. Путем нанесения нитролаков можно получить покрытия высокого качества. Нитролаки холодного нанесения имеют более низкий процент пленкообразователей (17-25%) при рабочей вязкости, а нитролаки горячего нанесения содержат 33-35% пленко-образователей. Поэтому для получения лаковой пленки одной и той же толщины приходится наносить большее количество слоев нитролака холодного нанесения, чем горячего.

Матирующие лаки являются разновидностью нитролаков. Они образуют на поверхности матовые шелковистые покрытия, частично скрывающие (вуалирующие) текстуру и цвет древесины за счет содержания в лаке мелкозернистых наполнителей и восковых веществ.

В состав нитролаков кислотного отверждения дополнительно вводят карбамидные смолы, которые повышают морозо-, водо- и химическую стойкость нитролаковых покрытий. Введение карбамидных смол позволяет повысить прочность покрытий при резких колебаниях температур.

Нитролаки имеют неограниченную жизнеспособность, достаточно технологичны. К недостаткам можно отнести невысокую атмо-сферостойкость покрытий, огнеопасность и горючесть, низкую массовую долю нелетучих веществ, высокое содержание органических растворителей.

Лаки кислотного отверждения - лаки, которые образуют прозрачные, глянцевые или матовые покрытия, обладающие повышенной атмосферостойкостью, испаряемостью и меньшей по сравнению с нитролаками горючестью. Покрытия получаются необратимыми и не требуют облагораживания. Промышленностью выпускается несколько видов мочевиноалкидных лаков: МЧ-52, МЧ-270, МЛ-2111 - для отделки мебели, лыж, музыкальных инструментов; МЛ-2111 ПМ - для отделки пленочных материалов; МЧ-25 - для отделки паркета; МЧ-22, МЛ-21, МЛ-133, МЛ-158, МЛ-248 - для отделки строительных деталей.

Полиэфирные лаки - лаки, основой которых являются ненасыщенные полиэфирные смолы, получаемые конденсацией непредельных кислот (малеиновой, метакриловой, фумаровой) с гликолями или смесью ненасыщенных и насыщенных кислот. Пленки этих лаков отличаются высокой теплостойкостью и твердостью, зеркальным блеском, хорошей водостойкостью, стойкостью к действию спирта и пищевых жиров. Применяют их для отделки мебели. Полиэфирные лаки разделяют на:

· парафиносодержащие;

· беспарафиновые.

Полиэфирные парафиносодержащие лаки - растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле с отвердителем, ускорителем и всплывающей добавкой - парафином. Отделочная пленка образуется в результате реакции сополимеризации между полиэфирной смолой и растворителем - стиролом. Последний сначала растворяет полиэфирную смолу, а затем входит в состав твердой лаковой пленки. Процесс отверждения происходит в присутствии катализатора (инициатора полимеризации). Катализаторами служат органические перекиси. Для ускорения реакции сополимеризации в состав лака вводят ускоритель - нафтенат или линолеат кобальта. Добавка парафина создает на поверхности покрытия тонкий защитный слой, который препятствует быстрому испарению стирола из лаковой пленки и предотвращает попадание кислорода воздуха вглубь пленки.

Преимущество парафиносодержащих лаков перед лаками, не содержащими парафин: они содержат до 95% пленкообразующих веществ и высыхают при температуре 18-23°С.

Недостатки: их можно наносить только на горизонтальные поверхности, так как при нанесении на вертикальные поверхности относительно толстый слой лака стекает вниз и участки в верхней части со стекшим слоем парафина не высыхают. Парафин при температуре 18-23°С всплывает на поверхность лакового слоя и образует тонкую пленку, изолирующую его от воздействия кислорода и препятствующую испарению стирола.

Беспарафиновые лаки - растворы двух ненасыщенных полиэфирных смол с добавлением коллоксилина и алкидной смолы в органических растворителях и отвердителя. Коллоксилин в этом случае выполняет функцию тиксотропной добавки, а алкидная смола повышает адгезию лака к древесине. Беспарафиновые лаки отверждаются в результате реакции сополимеризации ненасыщенных полиэфирных смол и частично в результате улетучивания растворителей, введенных в состав лака для растворения коллоксилина и алкидной смолы. Отсутствие парафина упрощает технологию нанесения лаков, т.к. исключает необходимость шлифования и полирования покрытий, а также не требует соблюдения строгого температурного режима при нанесении и высыхании лака. Однако по физико-механическим и декоративным качествам беспарафиновые лаки уступают парафиносодер-жащим.

Водоразбавляемые лаки - лакокрасочные материалы, содержащие в летучей части воду. Процесс пленкообразования у них протекает за счет различных физико-химических превращений. Водоразбав-ляемые лакокрасочные материалы делятся на:

· водорастворимые;

· вододисперсионные (диспергированные в воде).

Водорастворимые лаки - лакокрасочные материалы на основе

однофазных гидрофильных пленкообразующих систем, а вододисперсионные - на основе двухфазных гидрофобных пленкообразующих систем.

По назначению все лаки делят на:

· мебельные;

· для кожи;

· для металла;

· художественные;

· изоляционные и др.,

...