Технологический процесс изготовления детали 6П20 0-5 "автоспуск"
Усовершенствование техпроцесса изготовления автоспуска. Оценка технологичности его конструкции. Выбор способа получения заготовки. Расчет режимов резания и времени обработки. Проектирование станочного приспособления, режущего и мерительного инструмента.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.12.2012 |
| Размер файла | 4,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Время на изменение числа оборотов шпинделя
Тп = 0,09 мин.
Время на изменение величины или направления подачи
Тs = 0,09 мин.
Время на смену инструмента:
ТРИ = 0,09 мин.
Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом 1:
Tпер = 3*0,11+3*0,06+7*0,08+13*(0,09+0,09+0,09) = 4,58 мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения.
tИзм = 0,15 мин - на один обрабатываемый размер.
Tизм общ = 0,15*13= 1,95 мин.
Контролируется одна деталь из десяти.
Tизм =1,95/10=0,195 мин.
Tв = 0,30+4,58+0,195=5,08 мин.
3.4 Разработка нового технологического процесса
В результате наилучшей модернизацией техпроцесса изготовления автоспуска будет его адаптация под серийное производство. Одним из основных путей для этого является замена существующего парка оборудования на станки с программным управлением. Такая замена позволит обеспечить высокую концентрацию операций, повысить точность обработки за счет снижения количества переустановок заготовки, а также сократить время обработки, снизив тем самым трудоемкость.
Далее приводится новый техпроцесс в сравнении существующим.
|
Исходный ТП |
Новый ТП |
|
|
005 Контроль
010 Фрезерная
015 Агрегатная 017 Слесарная
020 Сверлильная
025 Фрезерная
030 Сверлильная
035 Сверлильная
045 Виброобработка 055 Сверлильная
060 Слесарная
070 Термообработка 080 Сверлильная
085 Фрезерная
090 Сверлильная
095 Фрезерная
100 Контроль
110 Покрытие 120 Контроль ЦОК
|
005 Контроль
010 Транспортирование 015 Термообработка 020 Транспортирование 025 Фрезерно-сверлильная с ЧПУ
030 Слесарная
035 Виброобработка 040 Фрезерная
045 Контроль
050 Транспортирование 055 Покрытие 060 Транспортирование 065 Контроль ЦОК
|
3.5 Сравнение базового и предложенного технологических процессов
Коэффициент прогрессивности оборудования:
;
где - число станков с ЧПУ;
- суммарное число станков;
Коэффициент обслуживания оборудования
;
где - число рабочих обслуживающих оборудование;
- суммарное количество оборудования;
Для базового ТП:
Для предлагаемого ТП:
Таким образом, предлагаемый тех. процесс изготовления детали позволяет уменьшить число станочных операций. Мы получаем уменьшение числа работников, числа оборудования, производственных площадей, что позволит существенно уменьшить себестоимость изготовления детали.
4. Проектирование приспособления
Основными расчетами, выполняемыми при проектировании станочного приспособления, являются:
1) Расчет составляющих сил резания;
2) Расчет силы (сил) закрепления;
3) Расчет диаметра винта;
4) Расчет погрешности установки.
Наиболее надежным для гарантированного удержания заготовки является использование зажимных устройств с самоторможением. В данном приспособлении в качестве самотормозящего зажимного устройства я выбрал резьбовое.
Далее приведены основные расчеты данного приспособления.
1) Расчет составляющих сил резания
Определим окружное усилие резания Рz, на основе зависимости, учитывающей режимы обработки:
Значения коэффициентов, входящих в формулу, представлены справочнике [6].
При симметричном торцовом фрезеровании наибольшую величину из составляющих силы резания имеет сила Рv:
Таким образом, Ррез max=331H.
2) Расчет силы (сил) закрепления
Силу закрепления определим, считая, что момент резания воспринимается трением на цилиндрической поверхности заготовки.
Мрез = Ррез max*h - момент резания.
3) Расчет диаметра шпильки
В качестве зажимного устройства выбрана шпилька. Определим величину номинального диаметра резьбы d, приняв ? = 100 Н/мм2;
Принимаем d=12мм.
Момент затяжки:
М = 0,2*d*Pз=0,2*12*6581=15794 Н*мм,
По найденому моменту затяжки выбираем (см. табл. 11) рукоятку L=150 мм.
4) Расчет погрешности установки.
Погрешность установки для станочных приспособлений определяют по формуле:
,
где ?б - погрешность базирования;
?з - погрешность закрепления;
?уэ - погрешность установочных элементов.
Погрешность базирования:
?б =0.
Погрешность закрепления:
- непостоянство сил закрепления
- неоднородность шероховатости базы заготовки
- неоднородности волнистости базы заготовки
- износа опорной поверхности установочного элемента.
Вычисляя получаем:
Погрешность установочных элементов:
,
Где ?пр - погрешность изготовления приспособления, ?пр =0,015 мм;
?и - погрешность износа установочных элементов;
?с - погрешность установки на станок.
Погрешность износа установочных элементов:
?и =Иmax,
для втулки:
,
где N - число обрабатываемых заготовок, N=10 000шт;
? - 0,004.
,
?и =0,0004 мм.
Погрешность установки на станок:
,
где Sш - зазор между шпонкой и столом;
lд - длина обработки;
Lш - расстояние между краями шпонок.
.
.
Допустимая погрешность:
Действительная погрешность установки:
.
Так как допустимая погрешность больше действительной погрешности, то данное приспособление отвечает требованиям точности выполнения размера.
Спецификация на приспособление представлена в конце пояснительной записки.
5. Проектирование режущего инструмента
В качестве проектируемого режущего инструмента берем концевую фрезу диаметром O10мм. Эту фрезу мы используем при фрезеровании площадки на операции 015 переход 10.
Определим количество зубьев фрезы:
где ? - угол контакта, ?- четное целое число;
получаем 4 зуба.
Определим угол наклона режущей кромки:
где D - диаметр фрезы.
В соответствии с рекомендациями справочной литературы с целью увеличения равномерности резания берем ?=400.
Определим высоту зуба:
где tокр - окружной шаг зубьев, равный
Определим геометрические параметры зуба:
- Задний угол
где аmax=0,10
?=150;
- Передний угол в соответствии с рекомендациями выбираем равным ?=50;
На рис. показаны полученные геометрические параметры зуба.
Рис. Геометрические параметры зуба.
6. Проектирование мерительного инструмента
Производим расчет специального калибра для контроля размера 27,5±0,15.
Основные отклонения измерительных элементов калибра:
основное отклонение - H=4мкм;
допуск на изготовление - Z=11мкм;
величина износа - Y=0 мкм;
Предельное отклонение.
Lмах=27,65 мм
Lmin=27,35 мм
Расчет ПР:
Расчет НЕ:
Исполнительные размеры калибра ПР max= 27,359+0,004
НЕ max= 27,6555-0,011
Заключение
В ходе курсового проектирования был разработан новый технологический процесс изготовления детали, который исключил большее количество операций старого техпроцесса, путем объединения их и перевода на станок с ЧПУ. Были спроектированы технологическая оснастка - приспособление, режущий инструмент - фреза и калибр для проверки размера контура.
На операцию №025 показана наладка инструмента. Создан комплект документов - технологический процесс изготовления детали автоспуск.
Список литературы
1. Абрамов Ю.А., Андреев В.Н., Горбунов Б.И. Справочник технолога - машиностроителя: в 2 т./ под ред. А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - Т2. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
2. Вардашкин Б.Н. Станочные приспособления: справочник в 2 т./ под ред. Б.Н. Вардашкина и др. - Т2. - М.: Машиностроение, 1984. - 656 с.
3. Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Портнов И.И. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для вузов. - 2-е изд., стер. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э Баумана, 2008. - 672 с.
4. Лукин, Л.Л. Дипломное проектирование по технологии специального машиностроения: учеб. пособие: в 2 ч./ Л.Л. Лукин; под ред. О.И. Шаврина и Б.А. Якимовича. - Ч. 1: Структура дипломных проектов и основы разработки технологических процессов механической обработки. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - 388 с.
5. Лукин, Л.Л. Дипломное проектирование по технологии специального машиностроения: учеб. пособие: в 2 ч./ Л.Л. Лукин; под ред. О.И. Шаврина и Б.А. Якимовича. - Ч. 2: Проектирование средств технологического оснащения и производственных систем механической обработки. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2007. - 152 с.
6. Лукин Л.Л. Расчет посадок и проектирование калибров: метод. пособие к выполнению практических заданий. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2001. - 100с.
7. Лукин Л.Л. Выбор способа литья и проектирование отливок: метод. и справ. Пособие к выполнению практических занятий. - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. - 68 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ служебного назначения и технологичности конструкции детали. Характеристика базового и разработка нового техпроцесса ее изготовления. Проектирование штампованной заготовки. Расчет режимов резания. Выбор и проектирование контрольного приспособления.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.01.2014Выбор способа получения заготовки, обоснование материала. Разработка технологического маршрута изготовления детали. Расчет полей допусков на обрабатываемые размеры. Выбор режущего и мерительного инструмента, приспособлений и вспомогательного инструмента.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2011Общая характеристика и функциональные особенности детали "Корпус". Принцип выбора способа получения заготовки, оценка ее технологичности. Обоснование маршрута обработки. Описание спроектированной конструкции приспособления, а также режущего инструмента.
курсовая работа [513,0 K], добавлен 17.04.2014Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента.
курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014Назначение и конструкция вала-шестерни 546П-1802036-Б. Анализ технологичности конструкции детали. Расчет режимов резания и припусков на обработку. Расчет и проектирование станочного приспособления. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса.
курсовая работа [538,8 K], добавлен 10.05.2015Назначение и конструкция детали "винт", технологический маршрут механической обработки. Определение типа производства и способа получения заготовки. Расчёт припусков, подбор оборудования, режущего и мерительного инструмента; выбор режимов резания.
курсовая работа [754,3 K], добавлен 17.01.2013Анализ технологичности детали "Бугель". Выбор способа получения заготовки на основе экономических расчетов. Технологический маршрут обработки детали. Выбор технологического оборудования, режущего и измерительного инструмента. Расчёт режимов резания.
курсовая работа [953,1 K], добавлен 14.03.2016Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010Основные процессы технологии машиностроения. Определение типа производства. Выбор метода получения заготовки. Технологический процесс изготовления детали "Ролик", выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента. Расчет припусков и режима резания.
курсовая работа [207,9 K], добавлен 04.09.2009Служебное назначение держателя 71-П-055-4. Анализ технологичности детали, расчет и выбор вида заготовки, оборудования для ее изготовления и технологического маршрута ее обработки. Определение типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.06.2010Анализ технологичности конструкции "крышки". Выбор способа и метода получения заготовки. Составление маршрута обработки, выбор оборудования и схемы базирования. Расчет режимов резания и норм времени на одну операцию. Определение технической нормы времени.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.12.2011Назначение зубчатого колеса, выбор и проектирование заготовки. Технологический процесс обработки заготовки. Выбор режущего и вспомогательного инструмента. Определение режимов резания. Проектировка установочно-зажимного приспособления к токарной операции.
курсовая работа [557,0 K], добавлен 17.05.2011Выбор метода получения заготовки, ее расположение в форме. Определение коэффициента использования материала. Анализ технологичности конструкции детали. Ожидаемые погрешности замыкающих звеньев. Выбор оборудования, инструмента. Расчет режимов резания.
курсовая работа [192,8 K], добавлен 09.12.2014Анализ технологичности оси. Тип производства и выбор заготовки. Расчет припусков на обработку детали и его разбивка. Описание фрезерно-центровальной, токарной и сверлильной операций. Расчет режимов резания. Выбор оборудования и режущего инструмента.
курсовая работа [165,9 K], добавлен 07.01.2015Назначение и конструкция детали "Рычаг КЗК-10-0115301". Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование метода получения заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания, усилия зажима. Расчет станочного приспособления на точность.
курсовая работа [306,8 K], добавлен 17.06.2016Анализ технологичности конструкции лысок, выбор метода получения и механической обработки заготовки. Формулирование служебного назначения станочного приспособления. Расчет режимов резания деталей, параметров силового привода и погрешности установки.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.07.2011Назначение и конструкция детали. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки, принятый маршрутный технологический процесс. Расчет припусков на обработку, режимов резания, норм времени, требуемого количества станков, станочного приспособления.
курсовая работа [252,1 K], добавлен 01.09.2010Разработка технологического процесса изготовления корпуса. Выбор заготовки и способа её получения. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка структуры и маршрута обработки детали. Выбор режимов резания, средств измерения и контроля.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 09.12.2016Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "вал", выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Расчет режимов резания.
курсовая работа [289,6 K], добавлен 05.02.2015
