Проектирование строительства ткацкой фабрики

Комплексная автоматизация и механизация на ткацком производстве, обеспечение высокой производительности труда. Выбор схемы технологического процесса выработки ткани, параметров работающего оборудования. Учет и отбраковка полуфабрикатов и готовых изделий.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.12.2012
Размер файла 235,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Расчёт количества ткацких станков в заправке и определение потребности ткацкого цеха в основах и уточных бобин

Количество станков в заправке:

Nз=Nу*Кро

где - Nз - количество всех станков в заправке

- Nу - количество всех станков в установки, полученных в результате их расстановки по плану ткацкого цеха

-Кро - коэффициент работающего оборудования для ткацких станков

Nз=190*0,95=180,5 ст

Определение количества метров ткани вырабатываемой в час:

Lз=Nз*Нп, м/ч

где - Lз - длина ткани вырабатываемой на станке, м/час

- Nз - количество станков в заправке для ткани: Бязь арт.47

- Нп - норма производительности станка, м/час: Бязь арт.47

Lз=216*11,5=248,5м/час

Определение массы основы без шлихты и массы утка в тканях (каждого артикула) вырабатываемых в ткацком цехе за 1 час::

qбш=Lз*Мо?/1000,кг/час

qбш=248,5*100/1000=24,85 кг/час

qут=Lз*Му?/1000,кг/час

qут=248,5*173/1000=43кг/час

где - Мо?иМу?- масса основы без шлихты и масса утка в 1 м. ткани вырабатываемого артикула, принимается из расчёта.

Глава 11. Расчёт сопряжённого количества машин приготовительного и учётно-браковочного отделов и их расстановка

Определение сопряжённого количества шлихтовальных машин

Часовая потребность ткацкого цеха в основной пряжи без шлихты для вырабатываемых артикулов ткани, с учётом отходов основы на ткацком станке:

Qб/ш=qб/ш*(1+Оон/100),кг/час

где - Qб/ш - масса основы без шлихты в ткани вырабатываемого артикула, кг/час

- Оон - отходы основы на ткацком станке,%

Qб/ш=24, 85*(1+0,188/100) =24,9кг/час

Часовая потребность ткацкого цеха в пряжи со шлихтой:

Qсш= Qб/ш*(1+Пи/100),кг/час

где - Пи - истинный приклей, принимается из расчётных параметров,%

Qсш=24.9*(1+5.5/100)=26.2кг/час

Расчётное количество шлихтовальных машин:

Nш=Qсш/Нпш*Кро, шт

где-Нпш; Кро-норма производительности шлихтовального оборудования, принимается из расчёта, кг/час

Nш=26.2/348.3*0,97=0,07 ? 1машина

Определение сопряжённого количества узловязальных машин:

Nуз= Оош*0,01*Дуз/Нп*Кро, шт

где - Дуз - доля основ приходящихся на узловязание

- Нп - норма производительности машины

Nуз=0,188*0,01*0,75/919*0,95=0,00013?1

Определение сопряжённого количества проборных станков:

Nпр=Оош*0,01*(100-Дуз)/Нв, шт

где - Нв - норма выработки проборщице

Nпр=0,188*0,01*(100-0,75)/230=0,00019?1

Определение сопряжённого количества сновальных машин:

Qс=Qбш*(1+Оош/100),шт

Qс=24.85*(1+0,188/100)=25шт

Расчётное количество устанавливаемых сновальных машин:

Nс=Qс/Нп*Кро, шт

Nс=25/376.8*0,946=0,070?1

Определение сопряжённого количества учётно-браковочных поточных линий:

Nпт=Lз/нп*Кро, шт

Nпт=248.5/1500=0,16?1

Расчёт площади склада основы и утка

Определение необходимого запас основы и утка на складе:

Qо=qо*(1+Оо/100)*Псм*Тсм, кг/сутки

Qу=qу*(1+Оу/100)*Псм*Тсм, кг/сутки

где - qо; qу - часовая потребность ткацкого цеха в пряжи основы и утка

- Qo;Qу - суточный запас, кг

- Оо; Оу - суммарные отходы по основе и утку,%

- Псм - количество смен, равно=2

- Тсм - продолжительность рабочей смены, равна=8 ч

Qо=24.85*(1+0,513/100)*2*8=400кг/сут

Qу=43*(1+0,0117/100)*2*8=688кг/сут

Определение площади склада для размещения основной пряжи, рассчитывается по формуле:

Sо=Qо*Sящ/Qпак*Nпак*Пяр*(1+К 1+К 2+К 3+К 4+К 5),мІ

где - Sящ - площадь ящика для паковок пряжи, равна=0,32мІ

- Qпак - масса одной паковки пряжи, равна=0,13гр

- Пяр -количество ярусов в кладке ящиков, равна=2

- К 1 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади проходов, равен=1,8

- К 2 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для приёмки пряжи, равен=0,5

- К 3 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для хранения ящиков для патронов, равен=0,3

- К 4 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для хранения пустых ящиков, равен=1,0

- К 5 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для выдачи пряжи, равен=0,5

- Nпак - количество патронов, равно=240шт

Sо=400*0,32/0,13*240*2*(1+1,8+0,5+0,3+1+0,5)=13,26мІ

Один из путей уменьшения себестоимости выработки заключается в уменьшении отходов нитей.

Величина отходов нитей на каждой машине или на станке выражается в процентах и рассчитывается как отношение суммы длин концов нитей, уходящих в отходы на данной машине или станке к длине нитей на входящей паковке.

Поэтому необходимо стремится к уменьшению длин концов нитей при выполнении технологических операций, а также к повторяемости операций, которые как правило, возникают при ликвидации обрывов нитей и смене их паковок.

Определение площади склада для размещения уточной пряжи, рассчитывается по формуле:

Sу=Qу*Sящ/Qпак*Nпак*Пяр*(1+К 1+К 2+К 3+К 4+К 5),мІ

Sу=688*0,32/0,13*240*2*(1+1,8+0,5+0,3+1+0,5)=21мІ.

So±Sy=13,26+21=34,26=34*1,11=37,74/12*100=1,5мІ

Расстановка оборудования для временного хранения сновальных валов и навоев

Определение количества сновальных валов суточного запаса основ

Nв=qc*Псм*Тсм/Мвс, шт

где - qc=qш - выработка основ на сновальных валах, кг/час

- Мвс - сопряжённая масса основы на сновальных валах

Nв=31.8*2*8/427=1,19?2

Определение длины и ширины стеллажа для хранения сновальных валов:

Lст=Nв*Дфв, м

Lст=6*0,8=4,8м

Вст=Нсв+0,2,м

Вст=1,8+0,2=2м

где- Nв- количество сновальных валов в партии

-Дфв; Нвс- диаметр и рассадка фланцев сновальных навоев

Определение количество стеллажей для хранения полных и пустых навоев:

Nн=qш*Псм*Тсм, шт

где - Nн; Мн - количество навоев и масса основы на навое, кг

- qш-часовая потребность шлихтованной основы на навое, кг/час

Nн=31,8*2*8/401=1,26?2

Определение длины и ширины стеллажа для хранения навоев:

Lст=Nн*Дф, м

Вст=Нн+0,2

Lст=5*0,8=4,0м

Вст=1,78+0,2=1,98

где - Lст; Вст- длина и ширина стеллажа

- Дф; Нн- диаметр и рассадка фланцев навоя

Расстановка машин учетно-браковочного отдела. Расчёт склада разбракованного суровья

Расчёт площади для размещения, не разбракованного суровья:

Nр=(qo+qу)*Псм*Тсм/Мр, рул

где - Nр - количество рулонов выработано фабрикой за сутки

- qo;qу - массы основы и утка выработанные ткацким цехом за 1 час

- Мр - сопряжённая масса рулонов ткани, принимается из расчёта

Nр=(24.85+43)*2*8/48=19.8?22шт.

Диаметр рулона ткани:

Др=v4*Мр*1000/р*У*Вс, см

где - У - плотность намотки рулона ткани, мі

-Вс - ширина суровой ткани

Др=v4*48*1000/3,14*0,41*175=852мі?30

Площадь, занимаемая одним рулоном ткани:

Плр=Др*Вс/10000,мІ

Плр=30*175/10000=0,525мІ

Суммарная площадь занимаемая всеми рулонами ткани

?Плр=Nр*Плр/Пяр, мІ

где-Пяр- количество ярусов, равен=3

?Плр=30*0,525/3=4,7?5,25мІ

Площадь занимаемая рулонами ткани за счёт проходов и площади для размещения вне рабочее время транспортными средствами, транспортирующих в учёно-браковочный отдел суровья, должна быть увеличена в 2 раза, таким образом площадь для размещения не разбракованного суровья:

Плнс=2*Плр

Плнс=2*5,25=10.5мІ

Расчёт площади склада разбраковки суровья:

При расчёте площади склада разбракованной ткани, учитывается площадь в размере суточной выработки ткацкого цеха и площадь для упаковки и сдачи суровья

Плрт=?Плр+Плсд

Площадь склада для разбракованного суровья может быть принята на уровне площади не разбракованного суровья плюс площадь для упаковки и сдачи суровья в отделку и на реализацию, которая принимается на уровне равной=30мІ

Плрт=5,25+30=35.25мІ

Таблица полученных данных по оборудованию. Таблица 18

Показатели

Данные

1

Шлихтовальная машина, шт

1

2

Узловязальная машина, шт

1

3

Проборный станок, шт

1

4

Сновальная машина, шт

-мотальная машина, шт

1

1

5

Ткацкие станки, шт

216

6

Учётно-браковочная линия, шт

1

Список используемой литературы

1. Оников Э.А. "Технология оборудование и рентабельность ткацкого производства" практическое пособие-справочник М., издательская фирма "Текстильная промышленность" 2003 . 320с

2. Власов П.В. Мартынов А.А. Николаев С.Д. "Проектирование ткацких фабрик" учебное пособие для вузов М., лёгкая промышленность 1983 . 304с

3. Оников Э.А. "Основы проектирования ткацких фабрик" учебное пособие РосЗТЛП М.; 2004 .150с

4. Хлопкоткачество. 2-е издание переработано и дополнено П.Т. Букаев, Э.А. Оников и др. Под редакцией П.Т. Букаева / Москва, легпромиздат. 1987г.

5. Справочник по хлопкоткачеству. Э.А. Оников, П.Т. Букаев, А.П. Алленова и др. Под общей редакцией Э.А. Оников. / Москва. Лёгкая индустрия, 1979 г.

6. Технология ткани. Дипломное проектирование. Методические указания к выполнению дипломного проекта. / Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности.; Составители: Э.А. Оников и др. Москва 2000 г.

7. Проектирование ткацких фабрик. Власов П.В., Сурнина Н.Ф., Никифоров С.И. и др. / Лёгкая индустрия, Москва 1971 г.

8. Разработка элементов бизнес-плана для текстильных предприятий. Учебное пособие. К.В. Купетова, З.А. Полевая. / Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности. Москва 1997 г.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.