Проектирование строительства ткацкой фабрики
Комплексная автоматизация и механизация на ткацком производстве, обеспечение высокой производительности труда. Выбор схемы технологического процесса выработки ткани, параметров работающего оборудования. Учет и отбраковка полуфабрикатов и готовых изделий.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 18.12.2012 |
Размер файла | 235,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Расчёт количества ткацких станков в заправке и определение потребности ткацкого цеха в основах и уточных бобин
Количество станков в заправке:
Nз=Nу*Кро
где - Nз - количество всех станков в заправке
- Nу - количество всех станков в установки, полученных в результате их расстановки по плану ткацкого цеха
-Кро - коэффициент работающего оборудования для ткацких станков
Nз=190*0,95=180,5 ст
Определение количества метров ткани вырабатываемой в час:
Lз=Nз*Нп, м/ч
где - Lз - длина ткани вырабатываемой на станке, м/час
- Nз - количество станков в заправке для ткани: Бязь арт.47
- Нп - норма производительности станка, м/час: Бязь арт.47
Lз=216*11,5=248,5м/час
Определение массы основы без шлихты и массы утка в тканях (каждого артикула) вырабатываемых в ткацком цехе за 1 час::
qбш=Lз*Мо?/1000,кг/час
qбш=248,5*100/1000=24,85 кг/час
qут=Lз*Му?/1000,кг/час
qут=248,5*173/1000=43кг/час
где - Мо?иМу?- масса основы без шлихты и масса утка в 1 м. ткани вырабатываемого артикула, принимается из расчёта.
Глава 11. Расчёт сопряжённого количества машин приготовительного и учётно-браковочного отделов и их расстановка
Определение сопряжённого количества шлихтовальных машин
Часовая потребность ткацкого цеха в основной пряжи без шлихты для вырабатываемых артикулов ткани, с учётом отходов основы на ткацком станке:
Qб/ш=qб/ш*(1+Оон/100),кг/час
где - Qб/ш - масса основы без шлихты в ткани вырабатываемого артикула, кг/час
- Оон - отходы основы на ткацком станке,%
Qб/ш=24, 85*(1+0,188/100) =24,9кг/час
Часовая потребность ткацкого цеха в пряжи со шлихтой:
Qсш= Qб/ш*(1+Пи/100),кг/час
где - Пи - истинный приклей, принимается из расчётных параметров,%
Qсш=24.9*(1+5.5/100)=26.2кг/час
Расчётное количество шлихтовальных машин:
Nш=Qсш/Нпш*Кро, шт
где-Нпш; Кро-норма производительности шлихтовального оборудования, принимается из расчёта, кг/час
Nш=26.2/348.3*0,97=0,07 ? 1машина
Определение сопряжённого количества узловязальных машин:
Nуз= Оош*0,01*Дуз/Нп*Кро, шт
где - Дуз - доля основ приходящихся на узловязание
- Нп - норма производительности машины
Nуз=0,188*0,01*0,75/919*0,95=0,00013?1
Определение сопряжённого количества проборных станков:
Nпр=Оош*0,01*(100-Дуз)/Нв, шт
где - Нв - норма выработки проборщице
Nпр=0,188*0,01*(100-0,75)/230=0,00019?1
Определение сопряжённого количества сновальных машин:
Qс=Qбш*(1+Оош/100),шт
Qс=24.85*(1+0,188/100)=25шт
Расчётное количество устанавливаемых сновальных машин:
Nс=Qс/Нп*Кро, шт
Nс=25/376.8*0,946=0,070?1
Определение сопряжённого количества учётно-браковочных поточных линий:
Nпт=Lз/нп*Кро, шт
Nпт=248.5/1500=0,16?1
Расчёт площади склада основы и утка
Определение необходимого запас основы и утка на складе:
Qо=qо*(1+Оо/100)*Псм*Тсм, кг/сутки
Qу=qу*(1+Оу/100)*Псм*Тсм, кг/сутки
где - qо; qу - часовая потребность ткацкого цеха в пряжи основы и утка
- Qo;Qу - суточный запас, кг
- Оо; Оу - суммарные отходы по основе и утку,%
- Псм - количество смен, равно=2
- Тсм - продолжительность рабочей смены, равна=8 ч
Qо=24.85*(1+0,513/100)*2*8=400кг/сут
Qу=43*(1+0,0117/100)*2*8=688кг/сут
Определение площади склада для размещения основной пряжи, рассчитывается по формуле:
Sо=Qо*Sящ/Qпак*Nпак*Пяр*(1+К 1+К 2+К 3+К 4+К 5),мІ
где - Sящ - площадь ящика для паковок пряжи, равна=0,32мІ
- Qпак - масса одной паковки пряжи, равна=0,13гр
- Пяр -количество ярусов в кладке ящиков, равна=2
- К 1 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади проходов, равен=1,8
- К 2 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для приёмки пряжи, равен=0,5
- К 3 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для хранения ящиков для патронов, равен=0,3
- К 4 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для хранения пустых ящиков, равен=1,0
- К 5 - коэффициент учитывающий увеличение площади склада за счёт площади для выдачи пряжи, равен=0,5
- Nпак - количество патронов, равно=240шт
Sо=400*0,32/0,13*240*2*(1+1,8+0,5+0,3+1+0,5)=13,26мІ
Один из путей уменьшения себестоимости выработки заключается в уменьшении отходов нитей.
Величина отходов нитей на каждой машине или на станке выражается в процентах и рассчитывается как отношение суммы длин концов нитей, уходящих в отходы на данной машине или станке к длине нитей на входящей паковке.
Поэтому необходимо стремится к уменьшению длин концов нитей при выполнении технологических операций, а также к повторяемости операций, которые как правило, возникают при ликвидации обрывов нитей и смене их паковок.
Определение площади склада для размещения уточной пряжи, рассчитывается по формуле:
Sу=Qу*Sящ/Qпак*Nпак*Пяр*(1+К 1+К 2+К 3+К 4+К 5),мІ
Sу=688*0,32/0,13*240*2*(1+1,8+0,5+0,3+1+0,5)=21мІ.
So±Sy=13,26+21=34,26=34*1,11=37,74/12*100=1,5мІ
Расстановка оборудования для временного хранения сновальных валов и навоев
Определение количества сновальных валов суточного запаса основ
Nв=qc*Псм*Тсм/Мвс, шт
где - qc=qш - выработка основ на сновальных валах, кг/час
- Мвс - сопряжённая масса основы на сновальных валах
Nв=31.8*2*8/427=1,19?2
Определение длины и ширины стеллажа для хранения сновальных валов:
Lст=Nв*Дфв, м
Lст=6*0,8=4,8м
Вст=Нсв+0,2,м
Вст=1,8+0,2=2м
где- Nв- количество сновальных валов в партии
-Дфв; Нвс- диаметр и рассадка фланцев сновальных навоев
Определение количество стеллажей для хранения полных и пустых навоев:
Nн=qш*Псм*Тсм, шт
где - Nн; Мн - количество навоев и масса основы на навое, кг
- qш-часовая потребность шлихтованной основы на навое, кг/час
Nн=31,8*2*8/401=1,26?2
Определение длины и ширины стеллажа для хранения навоев:
Lст=Nн*Дф, м
Вст=Нн+0,2
Lст=5*0,8=4,0м
Вст=1,78+0,2=1,98
где - Lст; Вст- длина и ширина стеллажа
- Дф; Нн- диаметр и рассадка фланцев навоя
Расстановка машин учетно-браковочного отдела. Расчёт склада разбракованного суровья
Расчёт площади для размещения, не разбракованного суровья:
Nр=(qo+qу)*Псм*Тсм/Мр, рул
где - Nр - количество рулонов выработано фабрикой за сутки
- qo;qу - массы основы и утка выработанные ткацким цехом за 1 час
- Мр - сопряжённая масса рулонов ткани, принимается из расчёта
Nр=(24.85+43)*2*8/48=19.8?22шт.
Диаметр рулона ткани:
Др=v4*Мр*1000/р*У*Вс, см
где - У - плотность намотки рулона ткани, мі
-Вс - ширина суровой ткани
Др=v4*48*1000/3,14*0,41*175=852мі?30
Площадь, занимаемая одним рулоном ткани:
Плр=Др*Вс/10000,мІ
Плр=30*175/10000=0,525мІ
Суммарная площадь занимаемая всеми рулонами ткани
?Плр=Nр*Плр/Пяр, мІ
где-Пяр- количество ярусов, равен=3
?Плр=30*0,525/3=4,7?5,25мІ
Площадь занимаемая рулонами ткани за счёт проходов и площади для размещения вне рабочее время транспортными средствами, транспортирующих в учёно-браковочный отдел суровья, должна быть увеличена в 2 раза, таким образом площадь для размещения не разбракованного суровья:
Плнс=2*Плр
Плнс=2*5,25=10.5мІ
Расчёт площади склада разбраковки суровья:
При расчёте площади склада разбракованной ткани, учитывается площадь в размере суточной выработки ткацкого цеха и площадь для упаковки и сдачи суровья
Плрт=?Плр+Плсд
Площадь склада для разбракованного суровья может быть принята на уровне площади не разбракованного суровья плюс площадь для упаковки и сдачи суровья в отделку и на реализацию, которая принимается на уровне равной=30мІ
Плрт=5,25+30=35.25мІ
Таблица полученных данных по оборудованию. Таблица 18
№ |
Показатели |
Данные |
|
1 |
Шлихтовальная машина, шт |
1 |
|
2 |
Узловязальная машина, шт |
1 |
|
3 |
Проборный станок, шт |
1 |
|
4 |
Сновальная машина, шт -мотальная машина, шт |
1 1 |
|
5 |
Ткацкие станки, шт |
216 |
|
6 |
Учётно-браковочная линия, шт |
1 |
Список используемой литературы
1. Оников Э.А. "Технология оборудование и рентабельность ткацкого производства" практическое пособие-справочник М., издательская фирма "Текстильная промышленность" 2003 . 320с
2. Власов П.В. Мартынов А.А. Николаев С.Д. "Проектирование ткацких фабрик" учебное пособие для вузов М., лёгкая промышленность 1983 . 304с
3. Оников Э.А. "Основы проектирования ткацких фабрик" учебное пособие РосЗТЛП М.; 2004 .150с
4. Хлопкоткачество. 2-е издание переработано и дополнено П.Т. Букаев, Э.А. Оников и др. Под редакцией П.Т. Букаева / Москва, легпромиздат. 1987г.
5. Справочник по хлопкоткачеству. Э.А. Оников, П.Т. Букаев, А.П. Алленова и др. Под общей редакцией Э.А. Оников. / Москва. Лёгкая индустрия, 1979 г.
6. Технология ткани. Дипломное проектирование. Методические указания к выполнению дипломного проекта. / Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности.; Составители: Э.А. Оников и др. Москва 2000 г.
7. Проектирование ткацких фабрик. Власов П.В., Сурнина Н.Ф., Никифоров С.И. и др. / Лёгкая индустрия, Москва 1971 г.
8. Разработка элементов бизнес-плана для текстильных предприятий. Учебное пособие. К.В. Купетова, З.А. Полевая. / Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности. Москва 1997 г.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Проектирование технологического процесса и выбор оборудования для ткацкой фабрики. Технический расчет ткани, отходов, сопряженности паковок и норм производительности. Подбор оптимальных технологических параметров по переходам ткацкого производства.
дипломная работа [398,6 K], добавлен 11.09.2011Нормы производительности оборудования ткацкого цеха. Расчет нормировочной карты ткацкого станка Omni plus. Производственная программа выпускного цеха. Расчет баланса сырья, себестоимости, прибыли, отпускной цены ткани. Анализ безубыточности фабрики.
курсовая работа [193,2 K], добавлен 23.07.2011Проект цеха, вырабатывающего фигурный желейный мармелад. Схема технологического процесса, расчет и подбор оборудования; выбор рациональных способов хранения сырья и готовых изделий; механизация и автоматизация производства; контроль качества продукции.
курсовая работа [53,0 K], добавлен 24.05.2012Расчет и анализ смески. Выбор и обоснование схемы производственного процесса. Расчет параметров заправки прядильных и ровничных машин, составление заправочной строчки. Расчет производительности оборудования. Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи.
курсовая работа [138,6 K], добавлен 17.02.2010Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа "коврижка". Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства.
дипломная работа [213,5 K], добавлен 15.08.2010Данные для расчета производительности основных цехов металлургических заводов. Основные технологические процессы доменного цеха. Выбор оборудования и его размещение. Устройство литейных дворов. Комплексная механизация и автоматизация проектируемого цеха.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 05.03.2014Проектирование участка раскроя с высокой производительностью и механизацией труда, малой материалоёмкостью, низкой себестоимостью продукции. Расчет количества оборудования и рабочих мест. Выбор норм расхода древесных материалов в производстве мебели.
курсовая работа [302,1 K], добавлен 05.11.2014Исследование технологического процесса систем тепловодоснабжения на предприятии и характеристики технологического оборудования. Оценка системы управления и параметров контроля. Выбор автоматизированной системы управления контроля и учета электроэнергии.
дипломная работа [118,5 K], добавлен 18.12.2010Характеристика технологического процесса подготовки целлюлозы в производстве газетной бумаги. Параметры бумагоделательной машины. Основные решения по автоматизации. Алгоритмическое обеспечение. Имитационное моделирование. Проектирование интерфейса.
курсовая работа [588,5 K], добавлен 16.10.2012Экономическое обоснование строительства хлебозавода. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Ассортимент, рецептура, выход готовых изделий. Контроль качества. Охрана труда и окружающей среды. Автоматизация производственных процессов.
дипломная работа [952,9 K], добавлен 20.06.2014Выбор типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Расчет затрат на сборку годового объема выпуска изделий в зависимости от коэффициента автоматизации. Определение ширины конвейера, трудоемкости сборки и производительности оборудования.
курсовая работа [547,2 K], добавлен 27.02.2015Ступени автоматизации технологического процесса. Основные функции: информационно-вычислительные, управляющие. Внедрение автоматических станочных линий и систем машин в крупносерийное и массовое производство. Научная и финансовая поддержка их развития.
контрольная работа [25,6 K], добавлен 17.04.2011Описание технологического процесса производства хлебного кваса. Описание функциональной схемы автоматизации. Выбор и обоснование средств автоматического контроля параметров: измерения уровня, расхода и количества, температуры, концентрации и давления.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 09.09.2014Анализ конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка схемы автоматической линии. Выбор и компоновка технологического оборудования и транспортных средств. Построение системы управления электроприводом металлообрабатывающего станка.
курсовая работа [233,9 K], добавлен 15.09.2010Подбор сырья и технологических параметров производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для футеровки регенераторов мартеновских печей. Расчет материального баланса и выбор основного оборудования. Описание автоматизации технологического процесса.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 11.03.2012Физико-химические свойства сульфоаммофоса. Выбор и обоснование технологических параметров, подлежащих контролю и регулированию. Разработка схемы автоматизации процесса производства сульфоаммофоса. Расчет настроек регулятора методом Циглера–Никольса.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 19.06.2015Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.
курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов подготовительно–разбраковочного производства. Датчик автоматического измерения ширины материала: принцип работы. Кинематическая схема двухкоординатных манипуляторов для швейных машин с ЧПУ.
контрольная работа [1,3 M], добавлен 07.02.2016Характеристика модели и материалов для изготовления женского платья. Определение площади комплекта лекал и экономичности их раскладки. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Построение графа технологического процесса выпуска.
курсовая работа [143,3 K], добавлен 09.11.2010Проектирование оптимальной структурно-компоновочной схемы автоматической линии для условий массового производства детали "золотник", описание ее работы с помощью циклограммы. Реализация структурной схемы, выбор конкретного технологического оборудования.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 11.09.2010