Электроконтактные манометры и их ремонт

«OtYP» - диапазон токового выхода, параметр в котором определяется диапазон унифицированного токового выхода: «0-5» - выход 0…5 мА, «0-20» - выход 0…20 мА, «4-20» - выход 4…20 мА, «OFF» - токовый выход отключен. Параметр доступен в меню только при наличии модуля токового выхода в приборе.

«ОdPL», «ОdPH» - нижний и верхний пределы поддиапазона измерения ЭКМ. Данные параметры определяют диапазон индикации и диапазон преобразования для токового выхода. Значение поддиапазона должно находиться внутри диапазона измерений, заданного при изготовлении ЭКМ параметрами «IdPL» и «IdPH». Допустимые значения от -1999 до +9999.

«ОdPL» (АН) - нижний предел поддиапазона, число которое ставится в соответствие нижнему пределу поддиапазона измеряемого давления и токового выхода.

«ОdPH» (АВ) - верхний предел поддиапазона, число которое ставится в соответствие верхнему пределу поддиапазона измеряемого давления и токового выхода.

«ErEn» и «OErr» - определяют режим работы токового выхода при выходе давления за пределы диапазона измерений. Параметр «ErEn» разрешает формирование тока ошибки. Допустимые значение параметра «OFF» - ток ошибки выключен, «On» - включен. Параметр «OErr» задает значение тока ошибки в зависимости от диапазона токового выхода заданного в параметре «OtYP». Ток ошибки должен иметь значение от 0 до 6 мА для токового выхода 0…5 мА, от 0 до 22,5 мА для токового выхода 0…20 мА, от 3,7 до 22,5 мА для токового выхода 4…20 мА. Параметры «ErEn» и «OErr» в меню доступны только при наличии модуля токового выхода в приборе.

Задание значений уставок, тест уставок

Задание (просмотр) уставок, гистерезиса, задержек срабатывания реле, тест уставок.

Нажмите кнопку « ». На индикаторе ЭКМ появится сообщение «UPAS» - запрос на ввод пароля (если был установлен пароль на редактирование параметров). Нажмите любую кнопку, появится мигающий ноль. Кнопками « », « » установите числовое значение пароля (целое число из диапазона от 1 до 9999) и нажмите кнопку « ». На индикаторе появится параметр «SEt1», если пароль набран правильно. Если пароль набран неправильно, при нажатии кнопки « » на индикатор в течение 1 с выводится сообщение «AcdE», означающее запрет редактирования параметров (разрешён только просмотр), после чего появится сообщение «SEt1».

Если пароль не был установлен (равен 0), то сообщение «SEt1» появится сразу после нажатия кнопки « ».

Кнопками « », « » осуществите выбор требуемого параметра. C помощью кнопки « » выбор параметров происходит циклически вперед: «SEt1» > «HУS1» > «SEt2» > «HУS2» > «trL1» > «trL2» > «tESt» > «rEt» > «SEt1», с помощью кнопки « » циклически назад: «SEt1» > «rEt»? > «tESt» > «trL2» > «trL1» > «HУS2» > «SEt2» > «HУS1» > «SEt1».

«SEt1» и «SEt2» - значения уставок, «HУS1» и «HУS2» - значения гистерезиса, «trL1», «trL2» - значения задержек срабатывания реле, «tESt» - вход в режим тестирования уставок, «rEt»

- команда возврата в режим измерений.

Для изменения значения уставок, гистерезиса или задержки, выберите требуемый параметр, нажмите кнопку « » для входа в режим изменения значения параметра, значение параметра замигает. С помощью кнопок « », « » установите желаемое значение параметра.

Нажмите кнопку « ». Мигание параметра прекратится, и установленное значение будет записано в память ЭКМ. Если значение параметра не меняется, нажмите кнопку « », при этом будет сохранено имеющееся значение.

Для входа в режим тестирования уставок и реле выберите параметр «tESt» и нажмите кнопку « », при этом произойдет выключение реле независимо от состояния измеряемой величины. Кнопками « », « » осуществите выбор необходимого теста: «tSt1» - тест первой уставки, «tSt2» - тест второй уставки, «tStF» - тест реле при выходе измеряемой величины за пределы диапазона измерений. C помощью кнопки « » выбор параметров происходит циклически вперед: «tSt1» > «tSt2» > «tStF» > «rEt» > «tSt1», с помощью кнопки « » циклически назад:

«tSt1» > «rEt»? > «tStF» > «tSt2» > «tSt1». Выбрав параметр «tSt1» или «tSt2», нажмите кнопку « » для входа в режим тестирования уставки, при этом произойдет выключение реле независимо от состояния измеряемой величины. После этого ЭКМ перейдет в режим эмулирования измеряемой величины около значения уставки, при этом эмулируемое значение будет мигать. При достижении эмулируемой величиной значения уставки будет происходить срабатывание уставки и реле связанного с этой уставкой, с учетом установленного гистерезиса, времени демпфировния и времени задержки включения реле.

Для ускорения процесса тестирования реле, время демпфирования и время задержки включения реле рекомендуется установить в нулевое значение (параметры «t_63», «trL1» и «trL2»).

Выбрав параметр «tStF», нажмите кнопку « », появится мигающее сообщение «-FL-» выход измеряемой величины за диапазон измерения. При этом произойдет срабатывание реле в соответствии со значениями «OFF» - выключено или «On» - включено, установленными в параметрах «rL1.C», «rL2.C». Для прекращения текущего теста нажмите кнопку « ». Для выхода из режима тестирования выберите параметр «rEt» и нажмите кнопку « », появится сообщение «tESt».

По завершении теста уставок, ввода значений уставок, гистерезиса, времени задержки кнопками « », « » выберите команду «rEt» и нажмите кнопку « ». Прибор сохранит введённые изменения в памяти и вернется в режим измерений, отобразив при этом на индикаторе в течение 1 с сообщение «A in».

Прибор также возвращается в режим измерений при не нажатии кнопок в течении 3-х минут (автовыход). В режиме тестирования реле время автовыхода увеличивается с учётом значений параметров «trL1», «trL2» и ««t_63».

Сообщения об ошибках

В ЭКМ предусмотрена возможность выдачи сообщений о состоянии прибора и возникающих в процессе работы ошибках.

Маркировка

Маркировка ЭКМ производится в соответствии с ГОСТ 26828-86 Е, ГОСТ 22520-85, чертежом НКГЖ.406233.030СБ и Приложением В.

Упаковка

Упаковка производится в соответствии с ГОСТ 23170-78Е и обеспечивает полную сохраняемость ЭКМ.

Упаковывание ЭКМ производится в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 40 °С и относительной влажности 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

Перед упаковыванием отверстия штуцеров закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу - от механических повреждений.

Использование изделий по назначению

Подготовка изделий к использованию

Указания мер безопасности

Безопасность эксплуатации ЭКМ обеспечивается:

? прочностью измерительных камер, которые соответствуют нормам, установленным в п. 2.2.1;

? изоляцией электрических цепей в соответствии с нормами, установленными в п. 2.2.27 и п. 2.2.28;

? надежным креплением при монтаже на объекте;

? конструкцией (все составные части ЭКМ, находящиеся под напряжением, размещены в корпусе, обеспечивающем защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с деталями и узлами, находящимися под напряжением).

По способу защиты человека от поражения электрическим током ЭКМ соответствуют классу III в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.

Заземление осуществляется посредством винта с шайбами, расположенными на корпусе ЭКМ.

При испытании ЭКМ необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80, а при эксплуатации - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» для установок напряжением до 1000 В, утвержденные Госэнергонадзором.

ЭКМ должны обслуживаться персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При испытании изоляции и измерении ее сопротивления необходимо учитывать требования безопасности, установленные на испытательное оборудование.

Замену, присоединение и отсоединение ЭКМ от магистралей, подводящих измеряемую среду, следует производить при отсутствии давления в магистралях и отключенном электрическом питании.

ЭКМ-2005А (повышенной надежности) в соответствии с НП - 001 - 97 (ОПБ - 88/97) относятся к классам безопасности 2, 3:

- по назначению - к элементам нормальной эксплуатации;

- по влиянию на безопасность - к элементам, важным для безопасности;

- по характеру выполняемых функций - к управляющим элементам.

Пример классификационного обозначения 2НУ или 3НУ.

ЭКМ-2005А являются пожаробезопасными, т.е. вероятность возникновения пожара в указанных преобразователях не превышает 10-6 в год в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 как в нормальных, так и в аварийных режимах работы АЭС. Пожаром считается возникновение открытого огня на наружных поверхностях преобразователей или выброс горящих частиц из них.

При испытании и эксплуатации ЭКМ-2005А необходимо также соблюдать требования НП - 001 - 97 (ОПБ-88/97), ПНАЭ Г - 1 - 024 - 90 (ПБЯ РУ АС-89).

Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений, соответствие маркировки, проверяют комплектность.

При наличии дефектов, влияющих на работоспособность ЭКМ, несоответствия комплектности, маркировки определяют возможность дальнейшего их применения.

У каждого ЭКМ проверяют наличие паспорта с отметкой ОТК.

Опробование

Подключить ЭКМ к источнику питания и измерительному прибору в соответствии с рисунками 3.1-3.4.

Выдержать ЭКМ во включенном состоянии в течение 5 мин.

Убедиться в работоспособности ЭКМ по показаниям индикатора и измерительного прибора.

При необходимости установить требуемый диапазон измерений, пользуясь указаниями п. 2.3.5.

Проверить и при необходимости произвести подстройку «нуля», для чего:

? подают на вход нулевое избыточное давление для ЭКМ-2005-ДИ, ЭКМ-2005-ДИВ, либо нулевое абсолютное давление (абсолютное давление на входе не должно превышать 0,05 % верхнего предела измерений) для ЭКМ-2005-ДА, либо нулевую разность давлений - для ЭКМ-2005-ДД;

- с помощью параметра «SHFn» устанавливают значение показаний индикатора соответствующее нижнему пределу диапазона измерений;

Проверить и при необходимости произвести подстройку верхнего предела измерений, для чего:

? подают на вход избыточное для ЭКМ-2005-ДИ, ЭКМ-2005-ДИВ, либо абсолютное давление для ЭКМ-2005-ДА, либо разность давлений - для ЭКМ-2005-ДД, соответствующую установленному верхнему пределу;

? с помощью параметра «GAin» устанавливают значение показаний индикатора соответствующее верхнему пределу диапазона измерений;

? повторить процедуры по п. 3.1.3.5, если производилась подстройка «нуля», то повторить также и процедуры по п. 3.1.3.6.

Верхнего и нижнего пределов измерений необходима, при задании верхнего и (или) нижнего предела диапазона измерений, отличного от заводского.

Заводская установка диапазона измерений указана в паспорте на ЭКМ.

ЭКМ монтируются в положении, удобном для эксплуатации и обслуживания.

При выборе места установки ЭКМ необходимо учитывать следующее:

? места установки ЭКМ должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;

? температура, относительная влажность окружающего воздуха, параметры вибрации не должны превышать значений, указанных в разделе «Технические характеристики» настоящего руководства по эксплуатации;

? напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 600 А/м;

? подключение ЭКМ к источнику питания и коммутируемым цепям осуществляется одножильным или многожильным проводом сечением 0,35…0,7 мм2;

? для обеспечения надежной работы ЭКМ в условиях жесткой и крайне жесткой электромагнитной обстановки электрические соединения необходимо вести витыми парами или витыми парами в экране. Экран при этом необходимо заземлить.

Непосредственно перед ЭКМ устанавливается либо трехходовой вентиль, либо одновентильный клапанный блок рассчитанный на соответствующие параметры среды.

При давлении измеряемой среды выше 0,3 МПа и длине импульсной линии более 3 м у места отбора давления должен быть установлен запорный вентиль.

Необходимо прокладывать соединительные линии к приборам так, чтобы исключалось образование газовых пробок(при измерении давления жидкости) или гидравлических мешков (при измерении давления газа).

Перед включением ЭКМ в работу вентильный блок перед прибором необходимо закрыть до заполнения остывшей жидкостью соединительной линии.

Подключение к магистральным трубопроводам должно производиться на тех участках, где поток имеет наименьшую скорость, и течение происходит без завихрений, т.е. на достаточном расстоянии от присоединительных элементов и изгибов.

При измерении давления агрессивного газа, давления агрессивной или вязкой жидкости в импульсные линии включают разделительные сосуды.

Импульсные линии не должны иметь резких изгибов и должны прокладываться от магистрального трубопровода к преобразователю давления с уклоном не менее 1:10. Импульсные линии от места отбора давления к ЭКМ должны быть проложены по кратчайшему расстоянию.

Длина линии должна быть достаточной для того, чтобы температура среды, поступающей в ЭКМ, не превышала допустимую температуру окружающего воздуха. Рекомендуемая длина - не более 15 м.

Импульсные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления, вверх к ЭКМ, если измеряемая среда - газ и вниз к ЭКМ, если измеряемая среда - жидкость.

Для горизонтальных или наклонных трубопроводов отвод импульсной линии в месте врезки в трубопровод должен быть расположен (см. рисунок 3.5.1):

а) горизонтально либо отклонен от горизонтали вниз на угол от 0°до 45° - при измерении давления жидкости;

б) горизонтально либо отклонен от горизонтали вверх на угол от 0° до 45° - при измерении давления пара;

в) вертикально либо отклонен от вертикали вниз на угол от 0°до 45° - при измерении давления газа.

Подключение импульсной линии к горизонтальному трубопроводу а) жидкость б) пар в) газ

Если это невозможно, при измерении давления газа в нижних точках импульсной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках - газосборники. При измерении давления влажного неагрессивного газа в самой низкой точке импульсной линии устанавливается конденсатосборник.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед ЭКМ и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении ЭКМ ниже места отбора давления.

Перед присоединением к ЭКМ линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер измерительного блока ЭКМ.

Присоединение ЭКМ к импульсной линии осуществляется с помощью комплекта монтажных частей (по отдельному заказу) в составе:

? гайка и ниппель для ЭКМ-2005-ДА, ЭКМ-2005-ДИ, ЭКМ-2005-ДИВ, ЭКМ-2005-ДД штуцерного типа.

Для продувки соединительных линий должны предусматриваться специальные устройства.

Для защиты ЭКМ от гидравлических ударов, а также при измерении давления в среде с большим уровнем пульсаций, рекомендуется устанавливать перед ЭКМ демпферное устройство ДУ в соответствии с каталогом НПП «ЭЛЕМЕР».

Заземлить корпус ЭКМ, для чего провод сечением не менее 1 мм2 присоединить к контакту корпуса ЭКМ.

После подключения ЭКМ к измеряемой среде должна быть произведена проверка «нуля», при необходимости проведите подстройку, порядок подстройки «нуля» определен в п.

Электрический монтаж ЭКМ-2005 должен производиться в соответствии со схемами электрических подключений (см. рисунки 3.1 - 3.3).

Использование изделий

При подаче на вход ЭКМ измеряемого давления Р, его значение определяют по показаниям индикатора в соответствующих единицах измерения.

Для замены батарейки расположенной на модуле питания и коммутации, необходимо:

? отвернуть четыре винта крепления задней стенки к корпусу;

? снять заднюю стенку;

? заменить батарейку (тип - 23А, 12 В);

? произвести сборку ЭКМ в обратной последовательности..

На модуле коммутации расположены:

Общий вид модуля питания и коммутации

В случае выхода из строя модуля сенсора ЭКМ, допускается замена модуля в условиях эксплуатации, для этого необходимо выполнить следующие операции:

- отвернуть четыре винта крепления задней стенки к корпусу;

- снять заднюю стенку ЭКМ;

- отвернуть четыре стойки фиксирующие модуль питания и коммутации;

- отсоединить контакт заземления от корпуса;

- вынуть модуль питания и коммутации из корпуса вместе с задней стенкой;

- отпаять провода модуля сенсора от контактов 1, 2, 3 на системном модуле;

- ослабить винт фиксирующий модуль сенсора в корпусе и выкрутить модуль (винт находится под пломбировочной чашкой);

- установить новый модуль в корпус и зафиксировать винтом;

- запаять провода модуля сенсора к контактам 1, 2, 3 на системном модуле;

- произвести сборку ЭКМ в обратной последовательности;

- произвести настройку пределов диапазона измерений ЭКМ, используя указания п. 2.3.5;

- произвести градуировку, используя указания Приложения Б;

- провести поверку, используя указания главы 4 настоящего руководства по эксплуатации.

Методика поверки

Поверку манометров электронных ЭКМ-2005 проводят органы Государственной метрологической службы или другие аккредитованные по ПР 50.2.014-2003 на право поверки организации. Требования к организации, порядку проведения поверки и форма представления результатов поверки определяются ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».

Межповерочный интервал:

? 3 года для ЭКМ с классами точности B и С;

? 5 лет для ЭКМ с классом точности D.

Настоящая методика может быть применена для калибровки ЭКМ.

Операции и средства поверки.

Допускается применять отдельные, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки и оборудование, по своим характеристикам не уступающие указанным в настоящей методике поверки.

Требования безопасности

При поверке выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.

Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

1) температура окружающего воздуха, °С 23 ± 2;

2) относительная влажность воздуха, % 30 ч 80;

3) атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) 84,0 ч 106,7 (630 - 800);

4) напряжение питания, В 36 ± 0,72 или 24 ± 0,48;

5) пульсация напряжения питания не должна превышать ±0,5 % значения напряжения питания;

6) нагрузочное сопротивление, Ом: 500 ± 50 (для 36 В) или 250 ± 25 (для 24 В);

7) рабочая среда для ЭКМ с верхними пределами до 2,5 МПа включительно - воздух или нейтральный газ, более 2,5 МПа - жидкость; допускается использовать жидкость при поверке ЭКМ с верхними пределами измерений от 0,4 до 2,5 МПа при условии обеспечения тщательного заполнения системы жидкостью;

8) внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу ЭКМ;

9) вибрация, тряска, удары, влияющие на работу ЭКМ в процессе поверки, должны отсутствовать.

Операции, производимые со средствами поверки и поверяемыми ЭКМ должны выполнятся в соответствии в указаниями, приведенными в эксплуатационной документации и настоящем руководстве по эксплуатации.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

ЭКМ выдерживают в условиях, установленных в п. 4.6.1.1)…4.6.1.3) в течение 3ч;

Выдержка ЭКМ перед началом поверки после включения питания в течение 30мин;

ЭКМ устанавливают в рабочее положение.

Проведение поверки

Внешний осмотр поверяемых ЭКМ осуществляется в соответствии с п. 3.1.2 настоящего руководства по эксплуатации.

Проверка герметичности системы

При проверке герметичности системы, предназначенной для поверки ЭКМ, на место поверяемого ЭКМ устанавливают преобразователь, герметичность которого проверена, или любое другое СИ, имеющее погрешность (приведенную к значениям давления, указанным в п. 4.7.2.1) не более 2,5 % и позволяющее фиксировать изменение давления, равное 0,5 % заданного значения давления.

Создают давление, указанное в п. 4.7.2.1, и отключают источник давления. Если в качестве эта-лонного СИ применяют грузопоршневой манометр, его колонку и пресс также отключают.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерения, в течение последующих 2 мин в ней не наблюдают падения давления.

При изменении температуры окружающего воздуха и изменении температуры измеряемой среды в пределах ±1 °С допускается изменение давления, не превышающее значений.

Если система предназначена для поверки ЭКМ с разными значениями верхних пределов измерений, проверку герметичности рекомендуется проводить при давлении, соответствующем наибольшему из этих значений.

Опробование

При опробовании поверяемых ЭКМ проверяют их работоспособность в соответствии с п.

настоящего руководства по эксплуатации, при этом измеряют ток с помощью ИКСУ в составе комплекса «ЭЛЕМЕР-ПКДС-210».

Проверку герметичности ЭКМ рекомендуется совмещать с операцией определения основной погрешности.

Методика проверки герметичности ЭКМ аналогична методике проверки герметичности системы. В случае обнаружения не герметичности системы с поверяемым ЭКМ, следует проверить отдельно систему и ЭКМ.

Проверка электрической прочности изоляции

Проверку электрической прочности изоляции производят между контактами для подсоединения напряжения и корпусом с помощью установки GPI-745А, позволяющей поднимать напряжение равномерно ступенями, не превышающими 10 % значения испытательного напряжения.

Испытательное напряжение следует повышать, начиная с нуля или со значения, не превышающего номинальное напряжение цепи до испытательного в течение не более 30 с.

Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ±5 %.

Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля или значения, не превышающего номинальное, после чего испытательную установку отключают.

Изоляция цепей ЭКМ должна выдерживать полное испытательное напряжение без пробоев и поверхностного перекрытия.

Проверку электрической прочности проводят при испытательных напряжениях, указанных в п. 2.2.28.

Проверка электрического сопротивления изоляции

Проверку электрического сопротивления изоляции производят между контактами для подсоединения напряжения и корпусом с помощью мегаомметра Ф4102/1-1М. Сопротивление изоляции ЭКМ не должно быть менее 20 МОм при испытательных напряжениях, указных в п. 2.2.27.

Определение основной приведенной погрешности

С помощью помпы из состава поверочного комплекса давления и стандартных сигналов «ЭЛЕМЕР-ПКДС-210» создают давление на входе ЭКМ. Измеряемое давление при этом подается непосредственно на эталонный модуль давления ПДЭ-010 и на поверяемый (калибруемый) ЭКМ. Для индикации значения давления, измеренного ПДЭ-010, используют ИКСУ или ПЭВМ. Значение давления, измеренное с помощью ПДЭ-010И, отображается на индикаторе ПДЭ-010И или мониторе ПК. Значение давления, измеренное поверяемым ЭКМ отображается на ЖК-индикаторе ЭКМ и вычисляется ИКСУ из значения выходного токового сигнала ЭКМ.

Основную погрешность ЭКМ определяют как максимальное отклонение измеренных значений от показаний ПДЭ-010 (ПДЭ-010И).

Поверка производится в точках, соответствующих 0 (5), 25, 50, 75 и 100 (95) % диапазона измерений.

Основную погрешность определяют при значении измеряемого давления, полученном при приближении к нему как со стороны меньших, так и со стороны больших значений (при прямом и обратном ходе).

Перед проверкой при обратном ходе ЭКМ выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения давления.

Обработка результатов поверки

Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности индикации не должно превышать соответствующего значения, указанного в таблицах 2.6 - 2.12.

При использовании «ЭЛЕМЕР-ПКДС-210» основную приведенную погрешность токового выхода ЭКМ г Д

При одновременном подключении ЭКМ и ПДЭ к ИКСУ, значения погрешности будут отображаться на ЖК-индикаторе ИКСУ. Наибольшее из полученных значений основной приведенной погрешности не должно превышать значения, рассчитанного в соответствии с п. 2.2.4.

При использовании других средств измерений основную приведенную погрешность г I

Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности не должно превышать значения, рассчитанного в соответствии с п. 2.2.4.

Оформление результатов поверки

Положительные результаты поверки ЭКМ оформляют записью в паспорте, заверенной поверителем и удостоверенной оттиском клейма, или оформлением свидетельства о поверкепо форме приложения 1 к ПР 50.2.006-94.

При отрицательных результатах поверки ЭКМ не допускаются к применению. На них оформляется извещение о непригодности по форме Приложения 2 к ПР 50.2.006-94.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание ЭКМ сводится к соблюдению правил эксплуатации, хранения и транспортирования, изложенных в данном руководстве по эксплуатации, профилактическим осмотрам, периодической поверке и ремонтным работам.

Профилактические осмотры проводятся в порядке, установленном на объектах эксплуатации ЭКМ, и включают:

1) внешний осмотр;

2) проверку герметичности системы (при необходимости);

3) проверку прочности крепления ЭКМ, прочности кабельной связи и отсутствия обрыва заземляющего провода;

4) проверку функционирования, (включая проверку работы каналов сигнализации);

5) проверку значения выходного сигнала ЭКМ, соответствующего нулевому значению измеряемого давления в соответствии с п. 3.1.3.

Периодическую поверку ЭКМ производят не реже одного раза в два года (пять лет, см. п. 4.2) в соответствии с указаниями, приведенными в разделе 4 настоящего руководства по эксплуатации.

ЭКМ с неисправностями, не подлежащими устранению при профилактическом осмотре, или не прошедшие периодическую поверку, подлежат текущему ремонту.

Ремонт ЭКМ производится на предприятии-изготовителе.

Хранение

Условия хранения ЭКМ в транспортной таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям I по ГОСТ 15150-69.

В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.

Расположение ЭКМ в хранилищах должно обеспечивать свободный доступ к ним.

ЭКМ следует хранить на стеллажах.

Расстояние между стенами, полом хранилища и ЭКМ должно быть не менее 100 мм.

Транспортирование

ЭКМ транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

Крепление тары в транспортных средствах должно производиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования ЭКМ должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Транспортировать ЭКМ следует упакованными в пакеты или поштучно.

Транспортировать ЭКМ в коробках следует в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76.

Приложение 1

Пример записи обозначения при заказе

ЭКМ-2005 - АЭС - 2 - ДИ - ИК6М / 4,0 МПа - V - 220- 42- М20- 12V - t0550 - D -1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 - LN - GSP - К - Т1Ф - КШ - / 360П / - ГП - ТУ 4212-082-13282997-08 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1. Тип манометра

2. Вид исполнения (таблица 2.1)

Базовое исполнение -- общепромышленное

3. Класс безопасности для вида исполнения с кодом при заказе А, АЭС: 2 или 3

4. Вид измеряемого давления:

* абсолютное -- ДА

* избыточное -- ДИ

* избыточное давление-разрежение -- ДИВ

* разность давлений -- ДД

5. Условное обозначение модели (таблицы 2.6 - 2.12)

6. Верхний предел (диапазон) измерения (таблицы 2.6 - 2.12) и единицы измерений: Па (Ра), кПа

(kРа), МПа (МРа), бар, кгс/см2 (kgf/cm2), кгс/м2, мм вод.ст.

7. Код исполнения сигнализирующего устройства (таблица 2.2)

Базовое исполнение -- V

8. Напряжение питания:

* ~ 220 В или = 220 В - 220

* = 24 В или = 36 В - 24

Базовое исполнение - код 220

9. Наличие токового выхода:

* отсутствует -

* имеется - 42

Базовое исполнение - код -

10. Код присоединения к импульсной линии (резьбы штуцера) (таблица 2.16)

Базовое исполнение - код М20.

Внимание, для ЭКМ-2005-ДД следует указывать код М20

11. Код обозначения исполнения по материалам (таблицы 2.17 - 2.19)

Базовое исполнение - в таблице 2.19

12. Код климатического исполнения (таблица 2.5)

Базовое исполнение - код t0550

13. Класс точности: B, C, D (таблицы 2.6 - 2.12)

Базовое исполнение - D

14. Наличие резервного источника питания (батарейки):

* отсутствует -

* имеется - Б

Базовое исполнение - код -

15. Код типа встроенного ЖК-индикатора:

* негативный с подсветкой - код LN

* позитивная - код LP

* при наличии резервного источника питания применяется только позитивная ЖК-индикация

Базовое исполнение - LN

16. Код электрического присоединения (таблица 2.4)

Базовое исполнение - код GSP

17. Код комплекта крепежа (таблица А.1):

Базовое исполнение - отсутствует

18. Код комплекта монтажных частей (КМЧ) для присоединения к процессу (таблица А.2):

* для ЭКМ-2005-ДА, ДИ, ДИВ

Базовое исполнение - код Т1Ф

* для ЭКМ-2005-ДД

Базовое исполнение - код Т1Ф (2 шт.)

19. Запорная арматура (таблица А.4)

20. Дополнительные стендовые испытания в течение 360 ч (индекс заказа - 360П)

21. Госповерка (индекс заказа -- ГП)

22. Обозначение технических условий

ВНИМАНИЕ! Обязательными для заполнения являются:

* Поз. 1 - тип преобразователя

* Поз. 4 - вид измеряемого давления

* Поз. 5 - условное обозначение модели

* По отдельному заказу допускается изготовление ЭКМ с сенсором вынесенным от электронного блока.

Все незаполненные позиции будут базовыми.

Размещено на Allbest.ru

...