Проект автоматизации процесса сгущения пульпы золотоносной руды

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психофизиологические.

В процессе сгущения пульпы золотоносной руды имеются следующие виды опасных и вредных производственных факторов, которые влияют на состояние здоровья и жизнедеятельность работающих (физические, психофизиологические).

К группе физических опасных и вредных производственных факторов относятся:

- движущиеся машины и механизмы - мешалка в чане, смесителе, сгустителе, насосы, вентиляторы (неправильная эксплуатация механизмов с движущимися частями может привести к авариям и механическим травмам.);

- повышенный уровень шума (в производственных помещениях от сгустителей, вблизи мешалок);

- повышенное значение напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека (освещение, электродвигатели, ручной электроинструмент). Нормируемое значение электрического тока: f=50 Гц, U=12 B, I=0.3 мА.

К группе вредных производственных факторов относятся:

- известь - пары извести вредно действуют на слизистую оболочки и дыхательные органы человека, а брызги при гашении вызывают ожоги;

К группе психофизиологических опасных и вредных производственных факторов относятся:

- нервно-психические перегрузки (монотонность труда, умственное перенапряжение, постоянный контроль над технологическим процессом всего персонала ответственного за ведение технологического процесса).

- физические динамические перегрузки возникают вследствие частых пеших перемещений слесарей КИП для осмотра приборов КИП и технологического оборудования.

Все опасные и вредные факторы воздействуют на работников службы КИПиА, так как их работа связана с перемещением по всей территории предприятия.

В цехе существует опасность пожара, загазованности и механических повреждений.

Применение в цехе полиакриломида опасно в том случае, если он попадет в питьевую воду, тогда он вызывает отравление организма. Полиакриламид [-CH₂CH(CONH₂)-] полимер акриломида. Твёрдое аморфное белое или частично прозрачное вещество без запаха. Применяется для сгущения жидкостей, растворим, негорюч.

Общая характеристика опасности автоматизируемого производства

По санитарной классификации предприятие ЗАО «Полюс», с точки зрения выделения производственных вредностей в окружающую среду относится к II классу с минимальной защитной зоной шириной не менее 500 м.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещение отделения сгущения относится к не взрывопожароопасной категории «Д», так как в производстве применяется вещества не подверженные горению. НПБ 105-03 [50] Степень огнестойкости помещения ЙЙ. Основанием являются конструктивные характеристики - здания с несущими и ограждающими конструкциями из бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов, в покрытиях зданий применены конструкции из бетона и незащищённые стальные конструкции.

Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током согласно ПУЭ - помещение с повышенной опасностью, так как имеются железобетонные и железные полы, сырые помещения (относительная влажность воздуха превышает 75%), существует возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединениям с землей металлоконструкций здания, технологическим аппаратам, механизмам с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой [53].

Категория устройства молниезащиты производственного здания, где размещено технологическое оборудование, относится по классификации к обычным объектам. Последствия от удара молнии зависят от специфики производства повреждения от незначительных до больших ущербов из-за потери продукции. Уровень защиты от ПУМ для данной фабрики ЙЙЙ (0,90) [52].

Технические мероприятия по созданию безопасных условий труда

Участок сгущения пульпы золотоносной руды на фабрике оснащен различным технологическим оборудованием. Для исключения причин и условий возникновения аварийных ситуаций, пожаров или несчастных случаев, предусмотрена система автоматического контроля и регулирования (сигнализация повышения и понижения уровня, расхода, давления).

Средства автоматизации расположены по всему технологическому оборудованию вследствие этого создается опасность для обслуживающего персонала.

Наиболее опасным фактором является утечка реагентов, что может привести к травмам обслуживающего персонала.

При поднятии уровня в контактном чане, смесителе или сгустителе выше критической отметки может произойти разлив известкового молока или пульпы в помещение, где расположена установка предварительной подготовки реагента, что может привести также к получению травм обслуживающего персонала.

Система контроля и управления позволяет предотвратить возникновение этих факторов путем точного регулирования и сигнализации предельных значений давления и уровня.

Необходимо отметить опасные факторы, возникающие при эксплуатации щитов и пультов.

Основное требование, предъявляемое к установке аппаратов и приборов на щитах и пультах. Оно состоит в том, что аппараты и приборы, размещенные на стенках щитов и пультов, устанавливаются таким образом, чтобы была обеспечена безопасность обслуживания, возникающая в процессе работы отдельных аппаратов, искры или электрические дуги не могли бы воспламенить окружающие предметы или вызвать короткое замыкание.

Для электропроводок щитов и пультов применяются полихлорвиниловые покрытия проводов. Приборы и средства автоматизации в щитах и пультах крепят стандартными крепежными изделиями с необходимой затяжкой резьбовых соединений. В местах возможного передвижения рабочих предусматривают проходы достаточной ширины. При проведении испытаний руководствуются нормативными указаниями на монтаж приборов и средств автоматизации.

Исключается нахождение посторонних лиц при проверке и наладке схем контроля и автоматического регулирования, весь применяемый инструмент изолируют так, чтобы его рабочая часть не могла перекрыть двух рядом расположенных зажимов. При индивидуальном опробовании приборов и аппаратуры соблюдают следующие требования безопасности:

- отключают импульсные линии от технологических аппаратов и трубопроводов;

- перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

- производят пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) только после тщательной проверки правильности сборки схемы, надежности контактов на приборах, аппаратов и других элементов схемы.

Основные требования безопасности процесса сгущения, предусматривают:

- организацию технологического процесса в соответствии с правилами технической эксплуатации применяемого оборудования. С соблюдением требований, обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов;

- устройство эффективной приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей качество воздуха в соответствии с требованиями стандарта;

- устройство заземляющих устройств в местах возникновения статического электричества (трубопроводы);

- проведение ремонтных наладочных и других работ на опасных участках по специальным нарядам-допускам, с указанием мер безопасности и бригадой не менее двух человек, из которых один - наблюдающий - должен находиться вне опасной зоны;

- вывешивание знаков безопасности по стандарту;

- помещения фабрики должны быть оборудованы установками охранно-пожарной сигнализации по стандартам с указанием на дверях этих помещений обозначений соответствующей категории;

- размещение производственного оборудования в соответствии с требованиями стандартов с удобством обслуживания и безопасности эвакуации;

- допуск к работе обученных и аттестованных лиц, с организацией повторного инструктажа не реже 1 раза в 3 месяца, и ежегодного обучения безопасности труда для рабочих и через 2 года для ИТР;

- в целях снижения профессиональных заболеваний и снижения воздействия вредных факторов труда рабочим, выдают средства индивидуальной защиты:

- спец. одежда;

- каска;

- диэлектрические перчатки;

- резиновый коврик;

- исправный инструмент с изолированными ручками;

- аварийную автоматическую сигнализацию для предотвращения травмирования рабочих в случае аварийной ситуации;

- ограждения площадок находящихся на высоте высотой не менее 1,5 м.

Организационные мероприятия по созданию безопасных условий труда

Важную роль в создании безопасных условий труда играют организационные мероприятия.

Организация безопасной работы всех работников возлагается на службу охраны труда и её руководителя, служба является структурным подразделением предприятия. Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с под-разделениями образовательного учреждения, комитетом (комиссией) по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива, службой охраны труда вышестоящей организации, а также с органом исполнительной власти соответствующего субъекта Российской Федерации в области охраны труда, органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда.

Обучению безопасным условиям труда и проверке знаний подлежат все работники организации, в том числе её руководитель.

Ответственность за организацию и своевременность обучения безопасным условиям труда, проверку знаний работников организации, несёт работодатель в порядке, установленном законом РФ.

Для всех принимаемых на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, руководитель службы охраны труда проводит вводный инструктаж по охране труда, результаты инструктажа заносятся в журнал вводного инструктажа. Вводный инструктаж проводят по программе разработанной отделом охраны труда с учётом требований, правил, норм и инструкций по охране труда, а также особенностей производства, утверждённой руководителем предприятия.

Кроме вводного инструктажа по охране труда, проводится первичный инструктаж на рабочем месте, до начала производственной деятельности проводят:

- со всеми вновь принятыми;

- с работниками, выполняющими новую для них работу;

- со студентами и учащимися.

Повторный инструктаж проходят все рабочие не зависимо от квалификации, стажа и характера выполняемых работ не реже одного раза в полугодие.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объём и содержание инструктажа зависят от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

Целевой инструктаж с работниками, проводящим работы по наряд- допуску, и фиксируется в наряд - допуске или другой документации, разрешающей проведение работ.

Результаты этих инструктажей заносятся в журналы инструктажей, которые находятся в ведении службы охраны труда.

Проведение всех видов инструктажей регистрируется в журналах первичного, вводного, внепланового и целевого инструктажей с указанием подписи инструктируемого и подписи инструктирующего, а также даты проведения инструктажа. Журнал вводного инструктажа находится в помещении службы охраны труда, а результат первичного, внепланового и целевого инструктажей заносятся в журнал водного инструктажа, и хранится на производственном участке.

Администрация осуществляет контроль за соблюдением рабочими требований инструкций по охране труда. Результаты контроля оформляются в виде акта.

Общественный контроль за соблюдением прав и законных интересов работников в области охраны труда осуществляется уполномоченным лицом профессионального союза или трудового коллектива. Участвуя в трудовом процессе и находясь среди работников своего производственного подразделения, уполномоченные могут осуществлять постоянный контроль за соблюдением работодателями законодательных и других нормативных правовых актов об охране труда, состоянием охраны труда, включая контроль за выполнением работниками их обязанностей в этой области.

Администрация ЗАО «Полюс» несёт уголовную, административную, материальную и дисциплинарную ответственность за невыполнение правил и норм труда [2, 75].

Требования безопасности в процессе эксплуатации ЭВМ

Рабочее место с ПЭВМ по отношению к световым проемам расположено так, что естественный свет падает слева. Для обеспечения работы оператора установлено в цехе КИПиА.

ЭВМ рассчитана на эксплуатацию в стационарных условиях, при температуре окружающей среды от +10^оС до +35^оС, относительной влажности воздуха до 80%, барометрическом давлении 630.800 мм. рт. ст.

Корпус ЭВМ заземлен для снятия статического электричества. При конструировании оборудования и организации рабочего места пользователя ПЭВМ обеспечено соответствие конструкции всех элементов рабочего места и их взаимного расположения эргономическим требованиям с учетом характера выполняемой пользователем деятельности, комплектности технических средств и основного рабочего положения пользователя.

В помещении с ПЭВМ ежедневно проводится влажная уборка. Помещение оснащено аптечкой первой помощи и огнетушителями.

Режимы труда и отдыха при работе с ПЭВМ организованы в зависимости от вида и категории трудовой деятельности. Вид трудовой деятельности А - работа по считыванию информации с экрана ПЭВМ с предварительным запросом, так как в течении рабочей смены выполняются работы относящихся к разным видам трудовой деятельности, и работа группы А занимает не менее 50% времени в течении рабочей смены. Категория тяжести и напряженности работы с ПЭВМ II, так как суммарное число считываемых знаков за рабочую смену до 40000. Суммарное время регламентированных перерывов при 8-ми часовой смене 50 мин. Продолжительность непрерывной работы с ВДТ без регламентированного перерыва не превышает 2 часов. При работе с ПЭВМ в ночную смену (с 22 до 6 часов) продолжительность регламентированных перерывов увеличена на 60 мин. Регламентированные перерывы установлены через 2 часа от начала рабочей смены и через 1,5 после обеденного перерыва продолжительностью 10 мин через каждый час работы.

В случаях возникновения у работающих с ПЭВМ зрительного дискомфорта и других неблагоприятных субъективных ощущений, несмотря на соблюдение санитарно-гигиенических, эргономических требований, режимов труда и отдыха, следует применять индивидуальный подход в ограничении времени работ с ПЭВМ, коррекцию длительности перерывов для отдыха или проводить смену деятельности на другую не связанную с использованием ПЭВМ.

К непосредственной работе с ПЭВМ допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний [42, 58].

Защита от статического электричества, возникающего на технологическом оборудование

Статическое электричество может нарушать технологические процессы, создавать помехи в работе электронных приборов автоматики.

В производственных условиях источниками накопления зарядов статического электричества опасных потенциалов трубопроводы, а также технологическое оборудование с вращающимися частями (насосы, электродвигатели). Одним из наиболее простых и надежных способов защиты от накопления зарядов статического электричества является заземление производственного оборудования и агрегатов.

Для отвода заряда статического электричества с тела человека предусматривают устройство электропроводящих полов, заземляют оборудование, рукоятки приборов, поручни лестниц, ручки дверей. Для предотвращения аккумуляции зарядов на теле человека во время работы используют одежду из хлопчатобумажных тканей ГОСТ 12.4.124-83 [31].

Электробезопасность

Условия работы на фабрике относятся к условиям с возможностью поражением электрическим током. К защитным мерам от опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, ограждение, блокировка, пониженные напряжения, электрозащитные устройства, сигнализация и плакаты. Надежная изоляция проводов от земли и корпусов электроустановок создает безопасные условия для работы обслуживающего персонала.

Согласно ПУЭ сопротивление изоляции в электроустановках напряжением до 1000 В не менее 5 М Ом.

Для обеспечения недоступности токоведущих частей оборудования и электрических сетей применяются сплошные и сетчатые ограждения. Блокировку применяют в электроустановках напряжением до 250 В (двигатели приводов насосов). С помощью блокировки автоматически снимается напряжение (отключается питание) с токоведущих частей электроустановок при прикосновении к ним, без предварительного отключения питания. При обслуживании и ремонте электроустановок и электросетей обязательно использование электрозащитных средств, к которым относятся: изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, калоши, коврики, указатели напряжения.

Заземлению подлежат металлические части электроустановок (местные щиты, насосы, электродвигатели), корпуса приборов, защитные трубы, кабельные конструкции не находящиеся под напряжением, но на которых может появиться опасное напряжение при повреждении электрической изоляции токоведущих частей.

В качестве заземляющих и нулевых защитных проводников используются специально предназначенные для этой цели проводники, а также металлические строительные конструкции. Сопротивление нулевого провода не более 2, 4 и 8 Ом соответственно при междуфазных напряжениях 660, 380 и 220 В трёхфазного источника питания или 380, 220, 127 В однофазного источника питания. Магистраль заземления прокладывается по контуру, вдоль стен. Для обеспечения надежности вводы от заземлителя в помещение к внутреннему контуру присоединяются в нескольких местах. Заземления отдельного электрооборудования присоединяют корпуса и оболочки к внутреннему контуру методом параллельного соединения. Открытые заземляющие проводники окрашены в черный цвет.

Для электробезопасности применяются следующие технические средства и способы:

- срабатывание защиты методом отключения при возникновении опасного фактора;

- компенсация токов в замыкании на земле при передаче измерительных сигналов;

- оградительные устройства в местах опасных для обслуживающего персонала во время ремонтных работ (металлические решётчатые ограждения, натянутая проволока);

- предупредительная сигнализация, оповещающая возникновение опасности (звуковая и световая по месту и в щитовом помещении);

- знаки безопасности, предупреждающие о возможной опасности («Не включать!», «Работают люди», «Стой! Опасно для жизни» и др ;

- блокировочные устройства в схемах автоматики;

- средства защиты и предохранительные приспособления (изолирующие клещи, указатели напряжения и др.) 53, 64.

3.2 Производственная санитария и гигиена труда

Защита от нарушения теплового баланса организма работников

Категория выполняемых работ по их тяжести на разделительной установке у операторов 1 а - работы, которые производят сидя с незначительным физическим напряжением (легкие физические работы). У обслуживающего персонала КИПиА - категория 2 б - работы, которые связаны с постоянной ходьбой перемещением мелких изделий и тяжестей до 10 кг в положении стоя или сидя с физическим напряжением (средней тяжести физических работы).

В качестве источника тепла выступает подведенная отопительная система производства. Отопление подводится от центральной теплосети к тепловому узлу, от которого происходит распределение отопления. В цехе устанавливаются радиаторы отопления и калориферы для поддержания температуры окружающего воздуха в пределах нормативов, указанных в таблице 3.1. ГОСТ 12.1.005-88 [26].

Таблица 3.1 - Нормы и фактические величины метеорологических характеристик и параметров в рабочей зоне производственных помещений категории Iа (оператор)

Параметр	Период года	Значение
		фактическое	нормативные
Температура воздуха, С	холодный теплый	20-22 22-25	16-27
Относительная влажность воздуха, %	холодный теплый	48 50	не более 60
Скорость движения воздуха, м/с	холодный теплый	0,1 0,1	не 0,1 0,1 - 0,2

Защита от пыли

При протекании процесса дробление руды в мельницах, которые стоят непосредственно рядом с участком сгущения в воздух производственных помещений может выделяться пыль.

Для поддержания нормальных санитарных режимов в производственных помещениях в соответствии с действующими санитарными нормами используется вентиляция естественная и система с механическим побуждением. Механическая вентиляция на фабрике применяется общеобменная, так как пыль распределена по всему помещению. Загрязненный воздух удаляется с помощью вентиляторов, устанавливаемых в здании.

В помещении цеха, все вытяжные вентиляторы и их комплектация с электродвигателями имеют обычное исполнение [45].

Разработка автоматической системы управления вентиляционными установками

На всех промышленных предприятиях предусматривается внедрение современных средств техники безопасности, обеспечение санитарно-гигиенических условий, исключающих травматизм и профессиональные заболевания. Исправно действующие системы вентиляции и кондиционирования воздуха обеспечивают на промышленных предприятиях необходимый микроклимат, а на территории предприятия нормальные атмосферные условия. Для создания необходимой системы вентиляции необходимо знать требования к материалам и оборудованию, изложенных в строительных нормах и правилах - СниП 2.04.05-2003 [45], и строго соблюдать правила монтажа систем вентиляции.

Воздух должен обладать способностью, воспринимать от организма человека то тепло и влагу, которое он выделяет при нормальном физиологическом процессе. Если эти условия не созданы, человек плохо себя чувствует, а при длительном пребывании в такой среде заболевает. Хорошее самочувствие бывает при температуре воздуха 18--20° С и относительной влажности его 50--60%.

Поддерживать в производственных помещениях нужный состав и состояние воздуха, а также обеспечивать условия, необходимые для некоторых технологических процессов, должна промышленная вентиляция.

Вентиляция -- это организованный воздухообмен, в процессе которого запыленный, загрязненный газами или сильно нагретый воздух удаляется из помещения и взамен него подается свежий, чистый.

Вентиляция должна, во-первых, поддерживать в помещение состав и состояние воздуха, которые соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям, во-вторых, обеспечивать необходимые для технологического процесса параметры воздуха, если этот процесс нуждается в климате, отличном от обычных условий, и, в-третьих, создавать внутри здания режим, при котором будет обеспечена долговечность строительных конструкций и производственного оборудования.

Санитарные нормы, установленные для промышленных предприятий, требуют устройства вентиляции во всех производственных помещениях, независимо от степени загрязненности воздуха. Кроме того, организация технологического процесса должна обеспечивать наименьшее загрязнение воздуха.

Различают вентиляцию вытяжную и приточную. С помощью вытяжной вентиляции из помещения удаляют перегретый загрязненный воздух и выбрасывают его в атмосферу, приточная вентиляция служит для подачи чистого воздуха. На место удаленного загрязненного воздуха обязательно должно быть подано такое же количество чистого воздуха. Поэтому, как правило, на предприятиях устанавливают приточно-вытяжные вентиляционные системы, которые выбрасывают и подают одинаковое количество воздуха.

В зависимости от способа перемещения загрязненного воздуха и способа подачи чистого вентиляция бывает, естественная и механическая. При естественной вентиляции воздух перемещается без участия механизмов и машин. В системах механической вентиляции воздух перемещается при помощи вентиляторов, приводимых в действие электродвигателями. Для вентиляции промышленных производств применяют в основном приточные и вытяжные системы механической вентиляции.

Устройство для перемещения воздуха, имеющее вентилятор, представляет собой вентиляционную установку. Группа вентиляционных установок, обслуживающих одно или несколько помещений, называется вентиляционной системой. Такая система может включать одну или несколько механических вытяжных установок при одной приточной и наоборот, а также различные устройства естественной вентиляции.

В зависимости от способа организации воздухообмена вентиляция может быть местной и общеобменной.

Местную вытяжную вентиляцию устраивают в тех случаях, когда нужно удалить загрязненный воздух непосредственно от того места, где он загрязняется.

Если имеется возможность, следует применять местную вытяжную вентиляцию, так как она экономически более выгодна, чем общеобменная.

Местная приточная вентиляция подает свежий воздух лишь в нужные места помещения. Её устраивают в том случае, когда нет необходимости поддерживать определенное состояние воздуха во всем цехе (например, при малом количестве рабочих мест в цехах большой площади).

Общеобменную вентиляцию устраивают тогда, когда какие-либо вредные вещества распространяются по всему помещению и нет возможности уловить их в местах выделения (например, цехи с большим количеством людей, множеством станков, печей и т. п.). Общеобменная вентиляция, как правило, приточно-вытяжная и может быть как естественной, так и механической.

Естественная вентиляция зависит от температуры наружного воздуха и скорости ветра и не всегда может обеспечить нужный воздухообмен. Поэтому там, где необходимо удалить из помещения строго определенное количество воздуха и заменить его таким же по объему количеством, широко используют механическую вентиляцию.

При механической вентиляции в цех или непосредственно к рабочему месту можно подавать необходимое количество воздуха заранее заданной температуры и влажности.

Место забора воздуха для приточных систем выбирают такое, где воздух меньше всего загрязнен. Наилучшим местом являются газоны у корпусов при условии, что заводской двор асфальтирован.

В вытяжных и приточных системах вентилятор устанавливают так, что и до него походу движения воздуха и после него имеются воздуховоды. Расположенные до вентилятора воздуховоды называются всасывающими, а после вентилятора - нагнетательными.

Вентилятор в системе должен создавать давление не меньше, чем сумма разряжения на всасывающем воздуховоде Р_вс и положительного давления на нагнетательном Р_нагн.

Р_вент ? Р_вс + Р_нагн, (3.1)

где: Р_вент- общее давление вентилятора, кГ/м;

Р_вс - разряжения на всасывающем воздуховоде, Р_вс=65кГ/м²;

Р_нагн - давления нагнетания, Р_нагн= 56кГ/м².

Р_вент=65+56=121кГ/м².

Давление измеряют в ньютонах на метр квадратный (н/м²)

Для успешной работы вентиляционной системы давление создаваемое вентилятором Р_вент должно быть больше чем сумма потерь давления на сопротивление трению и потерь на местные сопротивления. Запас давления вентилятора принимают в размере 10-20% от суммы потерь давления на трение и в местных сопротивлениях системы. Необходимое давление вентилятора рассчитывается по формуле.

Р_вент =1.2(Р_тр+Р_м.с.), (3.2)

где Р_тр -потери давления на трение в кГ/м²;

Р_м.с -потери давления на местные сопротивления в кГ/м²;

1.2 -коэффициент запаса давления.

Потери давления на местные сопротивления принимаем- 97 кГ/м² и потери давления на трение -12 кГ/м².

Необходимое давление вентилятора составляет:

Р_вент =1.2(12+97)=131 кГ/м².

В проекте используется как местная вытяжная, установленная в непосредственной близости от оборудования процесса сгущения так и приточная общеобменная вытяжка.

Защита от воздействий механических колебаний

На фабрике уровень звука не превышает значения 75-82 дБ, в зависимости от числа работающих моторов, насосов. При проектировании и строительстве зданий и промышленных объектов, других элементов производственной среды, должны быть использованы методы, снижающие вибрацию на путях её распространения от источника возбуждения.

Для защиты от воздействия механических колебаний, агрегаты, создающие вибрации, должны устанавливаться на самостоятельных фундаментах, виброизолированных от пола и других конструкций зданий. Жесткое крепление механизмов, вызывающих вибрации, непосредственно к ограждающим и несущим конструкциям здания запрещается.

Обслуживающий персонал, работающий в цехе, систематически проходит специальный медицинский осмотр с назначением профилактических лечебных мероприятий [75].

Если из-за специфики производства не удаётся обеспечить требуемых условий труда, то рабочему персоналу выдаются средства индивидуальной защиты.

Защита органов зрения от перенапряжения

Разряд зрительной работы в помещении фабрики-IVв т.к. персоналом КИПиА выполняются работы средней степени точности - наблюдение за аппаратурой и приборами, а для операторов ЭВМ - Vб работник выполняет работу, связанную с постоянным напряжением органов зрения (контроль за показаниями приборов).

В помещении цеха в дневное время используется естественное освещение, а в темное время суток (вечернее) - искусственное.

При естественном освещении - дневной свет поступает через окна в наружных стенах. КЕО_н при естественном освещении =1,5%.

Искусственное освещение - общее равномерное. Для искусственного освещения применяют лампы ДРЛ-400, которые закрепляются на высоте 5 м на двух параллельных линиях. Освещенность нормативная = 200лк [49].

Организация водоснабжения на бытовые и хозяйственные нужды

Водоснабжение предприятия состоит из следующих систем: хозяйственно-питьевого водопровода, противопожарного водопровода и оборотного водопровода.

Установка системы отопления оборудована регулирующими клапанами, установленными на подающем трубопроводе сетевой воды и на обратном трубопроводе тепловой сети системы отопления, позволяющими регулировать температуру и расход воды в сетях отопления в зависимости от наружной температуры. В помещении теплового пункта уровень звука не превышает значения 75-82 дБ, в зависимости от числа работающих моторов, насосов.

Питьевое водоснабжение организовано путем установки на предприятии в различных местах питьевых фонтанчиков, которые установлены на хозяйственно-питьевом трубопроводе в цехе на расстоянии не более 75 метров от рабочих мест, в местах общего пользования. Питьевая вода подается из расчета 4-5л на человека в сутки.

Контроль за организацией питьевого водоснабжения в цехе и качеством воды осуществляют работники здравпункта и отдела безопасности труда [40, 41, 44].

Режим труда и отдыха, организация питания

На предприятии установлена шестидневная 72-часовая рабочая неделя для управленческого, ремонтного и обслуживающего персонала. Работа по графику смен для эксплуатационного персонала с продолжительностью работы в каждой смене 12 часов.

Время начала и окончания работы:

а) для управленческого, ремонтного и обслуживающего персонала:

- начала работы в 08.00;

- окончание работы в 20.00;

б) для персонала комбината общественного питания:

- начало работы: 1 смена в 07.00, 2 смена в 19.00

- окончание работы: 1 смена в 19.00, 2 смена в 07.00

в) для эксплуатационного персонала:

- начало работы: 1 смена в 08.00, 2 смена в 20.00

- окончание работы: 1 смена в 20.00, 2 смена в 08.00

Режим отдыха

Время отдыха работник может использовать по своему усмотрению.

Перерыв для отдыха и питания управленческому, ремонтному и обслуживающему персоналу устанавливается продолжительностью один час согласно графикам подразделений.

Управленческому, ремонтному и обслуживающему персоналу предоставляется 1 выходной день в неделю-воскресенье.

Эксплуатационному персоналу выходные дни предоставляются в различные дни недели согласно графикам смен и дежурств.

Ежегодные основные и дополнительные оплачиваемые отпуска предоставляются работникам ЗАО «Полюс» в любое время года в соответствии с графиком отпусков.

3.3 Противопожарные мероприятия

Пожарная охрана предприятия осуществляется с помощью пожарной части организованной на самом предприятии, располагающей двумя пожарными автомашинами и необходимым специальным оборудованием.

Для обеспечения пожарной безопасности курение на территории фабрики запрещено. Для курения приспособлены специальные помещения. В производственном помещении имеется эвакуационный выход.

Система противопожарного водоснабжения состоит из водопроводной сети и пожарного водоёма, предназначенной для питания пожарных автомашин, ручных и лафетных стволов. Вода подается пожарными насосами.

Все средства пожаротушения расположены на видных местах: у входов, в коридорах. Переносные огнетушители размещены на расстоянии не менее 1,2 м от уровня пола, а также огнетушители установлены в шкафах.

Имеются первичные средства пожаротушения: ящики с песком, асбестовые одеяла, противопожарный инвентарь и огнетушители При загорании электропроводок, электродвигателей и т.п. для тушения применяются огнетушители ОУ-5 и ОУ-8. НПБ 166-97 [51].

Первичные средства пожаротушения

Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения регламентируется ППБ 01.

Серная кислота относится к классу пожара А. Но запрещается применять водные и воздушно-пенные огнетушители, так как серная кислота вступает с водой в химическую реакцию, которая сопровождается интенсивным выделением тепла и разбрызгиванием горючего.

Выбор и расчет необходимого количества огнетушителей руководствуются нормами пожарной безопасности приведенными в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Таблица 3.2- Нормы оснащения помещений ручными огнетушителями

Категория помещения	Предельная защищаемая площадь, м2	Класс пожара	Пенные и водные огнетушители вместимостью 10л	Порошковые огнетушители вместимостью, кг до 5 5 от 5 до 7 от 7 до 10	Хладоновые огнетушители вместимостью 2 (3) л	Углекислотные огнетушители вместимостью, л
Г	1800	А	-	4+ 2++ 1+	4+	2++

Таблица 3.3- Нормы оснащения помещений передвижными огнетушителями

Категория помещения	Предельная защищаемая площадь, м2	Класс пожара	Воздушнопенные огнетушители вместимостью 100л	Комбинированные огнетушители вместимостью (пена, порошок) 100л	Порошковые огнетушители вместимостью 100л	Порошковые огнетушители вместимостью 100л
						25	80
Г	800	А	-	1++	1++	4+	2+

Примечание:

1. для предельной площади помещения необходимо предусматривать число огнетушителей одного из типов, указанное в таблице 3.3 и 3.4 перед знаком «++», «+», «-»;

2. знаком «++» обозначены рекомендуемые к оснащению объектов огнетушители, знаком «+» - огнетушители, применение которых допускается при отсутствии рекомендуемых, знаком «-» - огнетушители, которые не допускаются для оснащения данных объектов.

Расстояние от возможного очага пожара до места размещения не должно превышать 40м.

Огнетушители всегда должны содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться. В зимнее время (при температуре ниже 1°C) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях.

Размещение первичных средств пожаротушения в коридорах, проходах не должно препятствовать безопасной эвакуации людей.

При защите помещений ЭВМ рекомендуется оборудовать хладоновыми и углекислотными огнетушителями с учетом предельно-допустимой концентрации огнетушащего вещества.

При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо применять дополнительные меры по охлаждению нагретых элементов оборудования или строительных конструкций.

Не следует использовать порошковые огнетушители для защиты оборудования, которое может выйти из строя при попадании порошка (электронно-вычислительные машины, электронное оборудование).

Запрещается применять порошковые и углекислотные огнетушители для тушения электрооборудования, находящегося под напряжение выше 1 и 10кВ.

Углекислотные огнетушители с диффузором, создающим струю огнетушащего вещества в виде снежных хлопьев, применяют для тушения пожара класса А.

Хладоновые огнетушители должны применяться в тех случаях, когда для эффективного тушения пожара необходимы огнетушащие составы, не повреждающие защищаемое оборудование и объекты (вычислительные центры, радиоэлектронная аппаратура).

Воздушно-пенные огнетушители применяют для тушения пожаров класса А. Не должны применяться для тушения оборудования, находящегося под электрическим напряжением, для тушения сильно нагретых или расплавленных веществ, а также веществ, вступающих с водой в химическую реакцию, которая сопровождается интенсивным выделением тепла и разбрызгиванием горючего.

Все огнетушители должны перезаряжаться сразу после применения или если утечки газового огнетушащего вещества (ОТВ) или вытесняющего газа за год превышает допустимое значение, но не реже сроков, указанных в таблице 3.4.

Таблица 3.4- Сроки проверки параметров ОТВ и перезарядки огнетушителей

Вид используемого ОТВ	Срок (не реже)
	перезарядки огнетушителей	проверки параметров ОТВ
Вода (вода с добавками)	раз в год	раз в год
Пена	раз в год	раз в год
Порошок	раз в 5 лет	раз в год (выборочно)
Углекислота	раз в 5 лет	взвешиванием раз в год
Хладон	раз в 5 лет	взвешиванием раз в год

Использование первичных средств пожаротушения, немеханизированного пожарного инструмента и инвентаря для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.

Пути эвакуации

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов должно быть обеспечено соблюдение проектных решений и требований нормативных документов по пожарной безопасности (в том числе по освещенности, количеству, размерам и объемно-планировочным решениям эвакуационных путей и выходов, а также по наличию на путях эвакуации знаков пожарной безопасности).

Двери на путях эвакуации должны открываться свободно и по направлению выхода из здания, за исключением дверей, открывание которых не нормируется требованиями нормативных документов по пожарной безопасности. Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям, находящимся внутри здания, возможность свободного открывания запоров изнутри без ключа.

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов запрещается:

- загромождать эвакуационные пути и выходы (в том числе проходы, коридоры, тамбуры, лестничные площадки, двери, эвакуационные люки) различными материалами, изделиями, оборудованием, производственными отходами, мусором и другими предметами, а также забивать двери эвакуационных выходов;

- устраивать на путях эвакуации пороги (за исключением порогов дверных проемов), раздвижные и подъемно-опускные двери и ворота, вращающиеся двери и турникеты, а также другие устройства, препятствующие свободной эвакуации людей;

- применять горючи материалы для отделки, облицовки и окраски стен и потолков, а также ступеней и лестничных площадок на путях эвакуации.

При расстановки технологического оборудования в помещениях должны быть обеспечены эвакуационные проходы к лестничным клеткам и другим путям эвакуации в соответствии с нормами проектирования.

Пути эвакуации должны быть освещены в соответствии с требованиями СНиП 23-05-2003 [49].

3.4 Экологичность проекта

автоматизация технологический производительность себестоимость

Состояние охраны окружающей среды на предприятии.

Данный проект предназначен для защиты атмосферного воздуха за счёт повышения КПИ технологического оборудования и оперативного реагирования на аварийное изменение технологических параметров ГО.

Охрана и рациональное использование водных ресурсов

Основной фактор, определяющий воздействие золотоизвлекающей фабрики на гидросферу - водопотребление, и водоиспользование, вызывающие изменение естественного материального баланса водной среды.

Золотоизвлекающая фабрика является источником возможного воздействия на водный бассейн следующих видов сточных вод:

- регенерационные и промывочные воды от водоподготовительных установок;

- воды от химических промывок оборудования;

- хозбытовые стоки;

- дождевые и талые воды с территории.

Сброс хозбытовых стоков осуществляется в дренажные колодцы, промливневые стоки по сети промливневой канализации направляются в отводящие водоводы техводоснабжения, отработанные стоки направляются на очистные сооружения (хвосты) [41, 75].

Утилизация твердых отходов, защита почвы от загрязнения

Основными источниками загрязнений на предприятии являются утечки реагенты участвующих в процессе.

Для уменьшения и исключения вредных выбросов применяются следующие меpы:

- постоянный контpоль за геpметичностью технологического оборудования;

- оснащение установок средствами пpотивоаваpийной защиты, пpедупpеждающих об отклонении от норм [66, 75].

Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия

Благоустройство территории золотоизвлекающей фабрики предусматривает цель сохранения и оздоровления среды, окружающей человека на производстве, формирование условий благоприятно влияющих на психофизическое состояние человека, сохранения его здоровья, повышения производительности труда.

Для обеспечения благоустройства территории предприятия предпринимаются меры: зеленые насаждения; цветовая гамма зданий; сооружений; открытого оборудования; покрытие дорог и тротуаров; площадки для отдыха.

Площадь озеленяемых участков определяется из расчета не менее 3м² на одного работающего, но предельный размер участков не должен превышать 15% площади предприятия. Основными элементами озеленения служит газон, а также местные виды древесно-кустарниковых насаждений [75].

Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Техносфера как сфера деятельности человека характеризуется наличием потенциально опасных объектов с огромными запасами различных видов энергии, использованием химических, радиоактивных, взрывопожароопасных, биологических веществ, высоких давлений, температур, скоростей, крупногабаритных сооружений.

Согласно Федеральному Закону “О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера” N 68-ФЗ в области обеспечения безопасности руководитель ЗИФ ЗАО “Полюс” обязан:

- планировать и осуществлять необходимые меры в области защиты работников ЗИФ и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

- планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости функционирования ЗИФ и обеспечению жизнедеятельности работников в чрезвычайных ситуациях;

- обеспечивать создание, подготовку и поддержание в готовности к применению сил и средств по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обучение работников способам защиты и действиям в чрезвычайных ситуациях в составе невоенизированных формирований;

- создавать и поддерживать в постоянной готовности локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях;

- обеспечивать организацию и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ на подведомственных объектах производственного и социального назначения и на прилегающих к ним территориях в соответствии с планами предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- финансировать мероприятия по защите работников ЗИФ и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

- создавать резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- предоставлять в установленном порядке информацию в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, а также оповещать работников организаций об угрозе возникновения или о возникновении чрезвычайных ситуаций [3].

С точки зрения опасности объект экономики ЗИФ может составлять реальную угрозу для людей, работающих на нем. На исследуемом объекте экономики - ЗИФ возможны различные виды ЧС в зависимости от характера их возникновения.

Источниками ЧС природного характера являются: землетрясения, сильные снегопады и ливни, гололед, наводнения, а также лесные пожары и эпидемии. Все эти явления могут вызвать нарушения как в работе на фабрике, так и рядом лежащей территории. Они могут привести к пожару или порыву на технологических трубопроводах и это может привести к тяжёлым экологическим последствиям. Также ЧС природного характера могут привести к неправильной работе ЗИФ, которая может вызвать поломку оборудования, что приведет к аварийные ситуации.

Эти ситуации могут повлечь за собой последствия опасные для жизни и здоровья рабочего персонала.

ЧС природного характера характеризуются внезапным нарушением жизнедеятельности населения, поражением и гибелью людей и животных.

Последствиями ЧС природного характера землетрясения могут являться разрушение производственных зданий и коммуникаций, повлекшие за собой жертвы среди людей.

Последствием лесных пожаров может быть задымление территории предприятия и сокращение видимости, приводит к ухудшению условий труда и увеличению риска возникновения ЧС.

В последствии эпидемий, вызванных резким изменением погоды, большой влажностью и другими явлениями могут быть ухудшение здоровья людей, снижение иммунитета, снижение продолжительности жизни.

Источниками ЧС техногенного характера являются: аварии на магистральных трубопроводах, пожары, взрывы, угрозы взрывов в зданиях, на коммуникациях, технологическом оборудовании, транспорте, аварии на автодорогах и мостах. Так как фабрика не является стратегически важной и индустриальных центров, как возможных объектов для нанесения ядерных ударов рядом с ЗИФ нет, следовательно, радиационной опасности как в мирное так и в военное время не существует. Поражающие факторы ЧС техногенного характера зависят от опасности веществ, а также помещений, зданий, технологических установок, в которых обращаются эти вещества.

Источниками ЧС экологического характера являются: наличие вредных веществ в почве сверх предельно допустимых концентраций (особенно в районе предприятия), критические ситуации, вызванные загрязнением промышленными отходами окружающей среды.

В результате антропогенной деятельности происходят резкие изменения климата, превышение предельно-допустимых концентраций вредных примесей в атмосфере.

В связи с изменением состояния водной среды происходит истощение водных ресурсов, необходимых для организации хозяйственно-бытового водоснабжения и обеспечения технологических процессов.

Меры для обеспечения безопасности при возникновении ЧС.

На ЗИФ имеется служба, занимающаяся предупреждением и ликвидацией ЧС (её структура приведена на схеме), также разработан план действия в трех режимах в случае возникновения чрезвычайных ситуаций и их ликвидации.

Режим №1 - предупреждение ЧС.

На ЗИФ предупреждение ЧС заключается в прогнозировании ЧС, и подготовке к ней. Задачей прогнозирования занимается отдел ГО ЧС на предприятии. В режиме предупреждения ЧС осуществляется оповещение рабочего персонала, обеспечение работников предприятия средствами индивидуальной и комплексной защиты (противогазы фильтрующего типа, респираторы, каски защитные, шланги пожарные, огнетушители, аптечки,).

Прогнозирование возникновения чрезвычайных ситуаций заключается в следующем: методическое обучение персонала, создание базы материальных средств и финансовых ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций. Проведение специальных тактико-технических учений с работниками ЗИФ.

Режим №2 - режим ЧС.

Режим ЧС заключается в следующем:

Все должностные лица должны выполнять свои обязанности согласно плану действия при ЧС. Мастер смены должен оповестить начальника цеха, диспетчера производства, а также дать команду на останов технологического процесса. Диспетчер производства также должен действовать в соответствии с планом действия при ЧС.

При возникновении ЧС для защиты жизни и здоровья людей планируются следующие мероприятия: своевременное оповещение об угрозе ЧС; эвакуация людей из зон ЧС и размещение их в безопасной зоне. Укрытие в защитных сооружениях (ПРУ, убежища) - надежность защиты достигается за счет прочности ограждающих конструкций и перекрытий, а также создания санитарно-гигиенических условий, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность людей в убежищах (вместимость определяется суммой сидения и лежания). ПРУ организовано в подвальных этажах зданий и сооружений (вместимость - в зависимости от площади помещения укрытия).

Режим №3 - ликвидация ЧС.

Этот режим заключается в следующем: разведка в зоне ЧС и оценка нанесённого ущерба и повреждений, аварийно-спасательные и аварийно-восстановительные работы в зоне ЧС, жизнеобеспечение пострадавшего населения и сил ликвидирующих ЧС.

Мастер смены должен организовать аварийно-спасательные работы и оказание первой помощи пострадавшим, с помощью рабочего персонала приступить к ликвидации аварийных последствий. После того, как последствия аварии устранены, оформляется необходимая документация и разрешение на пуск производства.

С планом действия при ЧС должны быть ознакомлены все рабочие предприятия. Знание этих действий проверяются во время тактико-специальных учений, которые проходят в соответствии с планом обучения и подготовки персонала.

Структура службы гражданской обороны ЧС (ГОЧС) на предприятии приведена на рисунке 3.1



Рисунок 3.1 - Структура гражданской обороны ЧС на ЗИФ ЗАО “Полюс”

Начальником ГОЧС на ОЭ является руководитель. Начальник по делам ГОЧС несет ответственность за организацию по ГОЧС на своем объекте, постоянную готовность сил и средств к проведению АС и ДНР при ЧС.

Начальник по делам ГОЧС имеет двойное подчинение:

- производственное - должностным лицам министерства или ведомства, в введении которого находится объект;

- территориальное (оперативное) - вышестоящему начальнику ГОЧС по месту расположения объекта.

На ЗИФ предусмотрен штатный заместитель по делам ГО и ЧС - начальник управления (штаба) ГОЧС. Он готовит начальнику ГОЧС объекта экономики приказы и распоряжения по вопросам ГОЧС, а также осуществляет совместно с начальником ГОЧС планирование, организацию и контроль за выполнением мероприятий ГОЧС, организует устойчивое управление и надежно действующую систему оповещения, разведку, текущее и перспективное планирование, подготовку личного состава формирований. Отдел ГОЧС является органом управления начальника по делам ГОЧС. Отделы по делам ГОЧС объекта формируются из штатных работников и нештатных должностных лиц, не освобожденных от их основных обязанностей.

Кроме этого, приказом начальника ГОЧС объекта назначаются его заместители по рассредоточению и эвакуации рабочих и служащих зам. руководителя по рассредоточению и эвакуации.

В чрезвычайных ситуациях военного и мирного времени планируются и проводятся в комплексе два основных способа защиты:

Рассредоточение и эвакуация рабочих и служащих предприятия в загородную зону; Проводят после получения распоряжения о его проведении, с использованием всех видов общественного транспорта, а также транспорта индивидуального использования; Использование средств индивидуальной защиты (противогазы ГП, ДП, ИП; респираторы, противопылевые тканевые маски и ватно-марлевые повязки; аптечка индивидуальная АИ-2).

Помимо этого организуется и проводится всеобщее обязательное обучение способам защиты. Предусматривается оповещение по сигналам гражданской обороны, защита сооружений на системах водоснабжения от заражения, радиационная, химическая и бактериологическая разведка, установление режима защиты рабочих и служащих, а также дозиметрический и лабораторный контроль. Планируются профилактические противопожарные, противоэпидемимические и санитарно-гигиенические мероприятия, спасательные и неотложные аварийно-восстановительные работы в очагах поражения, санитарная обработка людей, обеззараживание техники, одежды, обуви, территории и сооружений.

...