Главная
Коллекция "Revolution"
Производство и технологии
Посадочный модуль для доставки полезного груза на Луну
Посадочный модуль для доставки полезного груза на Луну
Основные направления работ по освоению Луны разных стран. Расчет конструктивно-каркасной схемы летательного аппарата и корпуса тормозного двигателя. Этапы технологического процесса сборки корпуса двигателя. Расчет себестоимости изготовления аппарата.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.01.2013 |
| Размер файла | 3,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Корпус ТРД состоит из переднего и заднего днищ и тонкостенной оболочки цилиндрической формы. С обеих сторон корпуса имеются 2 отверстия для крепления соплового блока и воспламенителя. Внутри корпуса расположен заряд ТРТ.
При передаче инициирующего импульса из приборного отсека на дополнительный детонатор срабатывает воспламенитель и вызывает возгарание основного заряда ТТ. Образующиеся продукты горения обеспечивают тягу, предназначенную для торможения аппарата и обеспечения заданных допустимых скоростей прилунения.
Эффективность двигателя, определяемая тягой и рассеиванием конечной скорости должна быть высокой, необходим наиболее точный расчет массы топлива, необходимого в ТРД.[11]
3.1 Выбор материалов
К материалам , имеющим высокую удельную прочность, относятся конструкционный легкосвариваемые легированные стали, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы и стеклопластики. Для изготовления корпусов РДТТ применяют малоуглеродистые марганцовокислые стали, а также упрочняемые и не упрочняемые термообработкой алюминиевые сплавы.
К алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием. Эти славы обладают сравнительно невысокой прочностью, повышенной пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Упрочняются нагартовкой.
К алюминиевым сплавам, упрочняемым термообработкой, относятся сплавы типа дуралюмин, ковочные сплавы, свариваемые сплавы, авиаль АВ. Эти сплавы после закалки с последующим старением обладают довольно высокой удельной прочностью, которая может быть повышена нагартовкой. Пластичность и обрабатываемость таких сплавов вполне удовлетворительна и обеспечивает нормальную работу корпусов в обычных для РДТТ условиях.
Композиционные материалы (КМ) находят все большее применение в конструкции отсеков КА. Это обусловлено следующий:
• Высокими удельными характеристиками прочности и жесткости современных КМ
• Возможностью управлять прочностными и жесткостными характеристиками конструкции при сравнительно несложной технологической реализации
• Снижением трудоемкости изготовления за счет сокращения объема заготовительных, механообрабатывающих и сборочных работ, существенного упрощения оснастки для изготовления и сборки и возможностью автоматизации ряда сборочных работ.
В таблице 3.1.1 приведены сравнительные данные различных материалов, применяемых при изготовлении элементов космических аппаратов.[26]
Таблица 3.1.1
|
Конструкционный материал |
,г/см |
,ГПа |
,ГПа |
Коэффициент относительной массы |
||
|
По напряжению |
По деформации |
|||||
|
Жаростойкая сталь |
7,85 |
1,4 |
200 |
1,0 |
1,0 |
|
|
Мартенситная сталь |
8,0 |
1,85 |
200 |
0,79 |
1,02 |
|
|
Слоистая сталь |
7,85 |
2,0 |
193 |
0,70 |
1,04 |
|
|
Алюминиевый сплав |
2,7 |
0,45 |
80 |
1,07 |
0,86 |
|
|
Стеклопластик |
2,04 |
1,04 |
35 |
0,35 |
1,49 |
|
|
Углепластик |
1,60 |
0,85 |
102 |
0,35 |
0,40 |
|
|
Органопластик |
1,44 |
0,95 |
58 |
0,24 |
0,64 |
В таблице 3.1.2 приводятся механические свойства композиционно-волокнистых материалов (КВМ) одномерного армирования.[26]
Таблица 3.1.2
Наименование КВМ(микропластика) |
Физико-механические свойства |
|||||||
|
г/см |
МПа |
|
ГПа |
|
МПа |
|
||
Стеклопластик эпоксидныйСтекловолокно ЕВМ-1S-994Оргонопластик эпоксидныйАрамидное волокно СВМ«Кевлар-49»Углепластик эпоксидныйВысокопрочное волокноВысокомодульное волокно |
2,02,02,01,351,391,61,7 |
180021001890205019001285560 |
--91--82,233,0 |
5670688084,316,920,4 |
--3,25--10,812,0 |
224229572700400037002075870 |
1,01,2---00 |
КВМ в отличие от традиционных конструкционных материалов (в частности, металлов) в состоянии поставки не является конструкционным материалом, обладающим нужным комплексом физико-механических свойств. КВМ и комплекс свойств, которым он должен обладать в конструкции, разрабатывается непосредственно в процессе комплексного проектирования изделия.
Требования, которым должен отвечать КВМ, создаваемый в процессе комплексного проектирования изделия ракетной техники, многогранен и нацелен на эффективное и рациональное решение совокупности проектировочных, конструкторских, производственных и экологических проблем, причем обязательно с минимальными затратами труда и средств.
К числу проблем, решаемых при разработке КВМ в процессе проектирования изделий ракетной техники относятся:
- снижение пассивной массы изделия за счет повышения удельных характеристик КВМ ( и ), обеспечение равнопрочности конструкции, используя свойства управляемой анизотропии композиционного материала и др;
- повышение прочности, жесткости конструкции и ее элементов;
- улучшение технологичности объекта конструирования;
- обеспечение ряда специальных качеств конструкции;
- надежность;
- конкурентоспособность.
К производственным проблемам, решаемым при проектировании, следует отнести такие как:
- недефицитность и сырьевая обеспеченность применяемых композиционных материалов;
- освоенность и оснащенность используемых технологических методов производства изделий из КВМ;
- унифицированность, универсальность, гибкость и автоматизированность используемых приоритетных технологических процессов;
- малая энергоемкость планируемых технологий;
- нетоксичность и экологическая чистота технологий;
- безотходность или максимальная утилизация технологических и производственных отходов;
- обеспечение проектных параметров и заданных характеристик качества при минимальных затратах труда и средств.
Что бы можно было эффективно решить весь комплекс перечисленных проблем, необходимо, проектируя КВМ придать ему следующие основные качества:
- высокую прочность при растяжении, сжатии и изгибе;
- высокий модуль упругости первого рода,();
- низкую плотность ();
- оптимальную анизотропность физико-механических свойств для заданных условий эксплуатации изделий;
- достаточную термическую стойкость;
- стойкость к старению;
- химическую и биологическую стойкость;
- технологичность;
- недефицитность и низкую стоимость;
- применяемость и приемтсвенность и ряд других специальных свойств.[1]
3.2 Технологические свойства композиционно-волокнистых материалов
Для повышения производительности труда и снижения трудоемкости технологических операций пропитки при формировании изделий, высокопрочные непрерывные волокна предварительно перерабатывают в композиционно-волокнистые текстильные полуфабрикаты: нити, ровинги, жгуты, ткани, сетки, тесьму, трикотаж, ворсовые и другие непрерывные изделия.
Некрученые нити представляют собой пучки (пряди) однонаправленных волокон, собранных в несколько сложений параллельно общей геометрической оси. Для устранения провисания волокон и компенсации их равнодлинности выполняют подкрутку прядок в нити. Такие крученые нити имеют плотность более высокую и стабильную, устойчивость геометрии поперечного сечения вдоль нити.
Для повышения технологических качеств и предотвращения разрушения элементарных волокон в процессе изготовления изделий и полуфабрикатов, нити скрепляются между собой специальным склеивающим составом - замасливателем.
Большие возможности для организации композиционно-волокнистых материалов (КВМ) в изделия открывают комбинированные переплетения, которые строятся на основе некоторых видов переплетений. В числе комбинированных переплетений особо отметим: орнаментные, креповые, рельефные, просвечивающиеся.
Для пороволоктнистых материалов небольшой плотности КВМ может быть сформирован в виде тканей с разреженной структурой или тканей ажурного переплетения. Такие КВМ называются сетками.
В качестве связующего КВМ для скрепления волокон в системе конструкции воедино и придания ей определенной геометрической формы используют термореактивные смолы.
Для производства корпусных элементов ракет часто используют предварительно пропитанные связующие составом композиционно-волокнистые полуфабрикаты - препреги. Препрег является полуфабрикатом для формирования изделий сухим способом, поэтому связующая композиция в его волокнистой системе частично отверждена до термопластичного состояния.[15]
Для производства высокопрочных оболочковых изделий из КВМ в качестве препрега широко используются пропитанные связующим однонаправленные ленты, смотанные в катушки. Экспериментально установлено, что для получения высоких механических свойств в готовом изделии, толщина однонаправленных лент, а следовательно, и элементарных слоев трансверсальной текстуры толщина стенки изделия должна лежать в диапазоне 0,2 .. 0,4 мм. Меньше не желательно.
Стенки изделия из КВМ образуют наслоение ленточного препрега методом намотки вручную.[1]
Основные свойства связующих представлены в таблице 3.2.1[26]
Таблица 3.1
Технические свойствасвязующих |
Марки связующих |
|||
|
ЭДТ-10 |
ЭХД-МК |
УП-2218 |
||
Прочность, МПаРастяжениеИзгибСжатиеМодуль упругости, ГПапри растяженииАдгезионная прочность к волокнуСУВМ, МПаОтносительно удлинение приразрыве, %Теплостойкость по Мартенсу,Град. СТемпература переработки, КЖизнеспособность притемпературе переработки, часВязкость при температурепереработки, Па. С |
70901703,0453 - 51003335150,25 - 0,30 |
75952004,0463 - 41653235150,20 - 0,25 |
50802104,1452 - 32103085280,18 - 0,23 |
Различные виды стекловолокнистых наполнителей, используются в производстве изделий из армированных пластиков, характеризуются плотностью упаковки волокон и их взаимным расположением. Линейная плотность нитей выражается в тексах. Текс представляет собой массу (в граммах) нити длинной 1000 м.
Другой важной характеристикой нитей и жгутов является разрывная нагрузка, определяющая среднюю плотность и допускаемые усилия при дальнейшей переработке. Средняя прочность волокон при этом не может быть использована для оценки прочности армированных пластиков, так как благодаря полимерной матрице коэффициент использования прочности волокон значительно повышается. Для однонаправленных материалов отмеченное повышение прочности волокна в композиции составляет 173 - 920 %. Вообще же повышение прочности зависит от числа сложений, характера крутки нитей, типа связующего и т.п. В таблице 3.2.2 привдены характеристики некоторых типов нитей и жгутов для намотки изделий из стеклопластика.
Таблица 3.2
|
Линейная плотность, текс |
Разрывная нагрузка, Н |
||
|
Нити |
|||
|
НС-150/2 |
75 |
6,7 |
|
|
НС 55/6 |
9,3 |
54 |
|
|
БС6 - 13х1х2-78 |
38,5 |
13,5 |
|
|
БС7 - 18х1х2-78 |
27,8 |
18,5 |
|
|
БС7 - 22х1х2-78 |
22,7 |
23,5 |
|
|
БС7 - 18х1х6-78 |
9,3 |
60 |
|
|
НС - 108-Р |
9,3 |
55 |
|
|
НС - 216-Р |
4,6 |
100 |
|
|
БС6 - 26х4х3-78 |
3,2 |
150 |
|
|
ВМС8 - 26х1х2-80 |
19,2 |
30 |
|
|
ВМС9 - 18х1х3-80 |
18,5 |
30 |
|
|
КН-11 |
5,5 |
20 |
|
|
Ровинги |
|||
|
РБН 10-420-78 |
2,38 |
200 |
|
|
РБН 10-840-78 |
1,19 |
400 |
|
|
РБН 10-2520-78 |
0,40 |
800 |
|
|
РБН 10-1260-289 |
0,79 |
300 |
|
|
РБН 10-2520-289 |
0,40 |
650 |
|
|
РВМН 10-420-80 |
2,38 |
240 |
|
|
РВМН 10-2520-80 |
0,40 |
1500 |
Промышленностью производятся стеклянные нити с числом сложений от 2 до 48 и линейной плотностью от 12,5 до 286 текс. Наиболее часто при намотке используются нити линейной плотностью 100 и 500 текс.
Ровница (некрученый жгут) выпускается с числом сложений от 20 до 100; жгуты, получаемые из крученых нитей, характеризуются линейной плотностью от 1670 и более и числом сложений до 72. Стеклянные ткани вырабатываются из крученых нитей и жгутов и различаются по характеру плетения, плотности нитей на единицу длины и ширины, массе единицы площади, а так же некоторыми другими параметрами.
Для выработки стеклотканей используются нити линейной плотностью от 52 до 107,5 текс, получаемые из волокон диаметром от 3 до 10 мкм. В производстве жгутовых тканей используется более грубое волокно и линейная плотность жгутов варьируется от 1670 до 5000 текс.
В производстве изделий из стеклопластиков в основном нашли применение ткани полотняного и сатинового переплетения. В конструкциях, подверженных значительным межслойным сдвигом нагрузкам, хорошо зарекомендовали себя ткани объемного переплетения, состоящие из нескольких слоев последовательно объединяемых общими нитями. Такие ткани достигают толщин порядка 10 мм и характеризуются массой 1 м2 от 1850 до 8600 г.
3.3 Обоснование выбора метода изготовления оболочки
Среди множества методов изготовления оболочек из стеклопластиков наибольшего заслуживает метод намотки.
Метод намотки позволяет наиболее полно реализовать достоинства КВМ. Разнообразие способов технологического оформления процесса намотки открывает широкие возможности создания изделий из КВМ самых различных форм и размеров. При этом используется как «сухая», так и «мокрая» намотка.
Наряду с предварительной пропиткой волокнистого наполнителя и пропиткой его в процессе формирования изделий используется пропитка волокнистого наполнителя на завершающей стадии процесса формирования, осуществляемой после сборки и необходимого уплотнения стекловолокнистой заготовки будущего изделия в замкнутой форме. Практическое осуществление таких методов потребовало серьезных исследований кинетических закономерностей процесса течения вязких жидкостей в пористых средах при различной степени уплотнения последних с учетом геометрической формы изделий.
При формировании изделий из армированных пластиков волокнистый наполнитель, как правило, малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует внимательного подхода к выбору давления формирования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов на стадии отверждения, давление формирования будет определяться только деформированными свойствами волокнистой заготовки, т.е. степенью ее уплотнения.
При использовании же связующих, отверждающихся по поликонденсационному механизму с выделением газообразных и жидких продуктов реакции, давление формирования следует выбирать с учетом интенсивности этих выделений на разных стадиях процесса во времени, а также с учетом величины давлений, возникающих в результате этих выделений в замкнутой форме или в форме, конструкция которой обеспечивает удаление части этих продуктов отверждения. Кроме того, конструкция формы должна обеспечить стабильность размеров под действием давления выделявшихся при нагреве продуктов реакции, с тем, чтобы получить формируемые изделия, совершенные по толщине стенки и структуре материала.
В общем случае технологические процессы сборки типового корпуса РДТТ космического аппарата состоит из автономных этапов, выполняющихся в строго определенной последовательности.
1 этап. Операция изготовления формообразующей технологической оснастки.
2 этап. Операция формообразования поверхностей, части взаимосвязанных поверхностей ГС, входящие в общую геометрическую конфигурацию корпуса
3 этап. Формирование КВС (композиционно-волокнистой системы) силовой оболочки
4 этап. Операция формообразования поверхностей, конфигурация корпуса изделия
5 этап. Окончательное фиксирование КВС и геометрич. ГС изделия
6 этап. Завершающие операции окончательного формирования подсистем поверхности корпуса.
7 этап. Операция контроля и испытания.
Технологический процесс изготовления деталей из КВМ методом намотки укрупнено можно представить совокупностью следующих операций, выполняемых последовательно друг за другом в следующем порядке.[15]
Операция 1.
Приготовление связующей композиции. Эта операция включает в себя технологические подоперации: входной контроль составляющих компонентов, приготовление связующей композиции.
Операция 2.
Изготовление ленточного полуфабриката. Сюда входят следующие подоперации: входной контроль исходного волокнистого материала, подготовка непрерывной волокнистой заготовки, формирование ленточной заготовки, пропитка ленточной заготовки связующим, сушка, подготовка к намоточной операции.
Операция 3.
Изготовление комплектующих модулей для объекта производства.
Операция 4.
Изготовление или подготовка формирующей технологической оснастки.
Операция 5.
Намоточная. Она состоит из двух технологически совмещенных подопераций: формирование КВС объекта производства и его конфигурации. В итоге выполнения этой операции изготавливается заготовка объекта производства (в частности, заготовка корпуса БЧ).
Операция 6.
Отверждение (химико-термическая операция превращения заготовки объекта производства в твердое упругое тело).
Операция 7.
Удаление из объекта производства технологической оправки.
Операция 8.
Завершение подоперации - механической обработки, лазерной и гидроструйной резки.
Операция 9.
Контрольно-сдаточные испытания, состоящие из системы нескольких подопераций.
Операция 10.
Восстановительные подоперации.[15]
На рисунке 3.1 представлена схема намотки корпуса ДУ из КВМ.[20]
Рис 3.1. 1.Оправка 2.шпулярник 3.каретка раскладчика 4.ванна со связующим. 5. Отжимные валики 6. Головка раскладчика 7. Натяжной валик 8. Шпули с нитями (жгутами)
Далее приведем описание основных элементов корпуса двигателя.
1 - Силовая оболочка (СО) изготавливается спирально-жгутовой намоткой мокрым методом по схеме +- 45? с бандажированием цилиндрической части витками однонаправленной ленты из высокомодульных углеродных волокон, спиральную намотку производят арамидной, связующие - эпоксидный клей.
2 - Герметизирующий слой (ГС) выполняется из эластичной резины, скрепленной с ТЗП
3 - ТЗП изготавливается из эластичной резины, наполненной жаростойким порошковым и волокнистым мелкорубленым наполнителем
4 - Юбка узла стыковки изготавливается из стеклоткани или углеродной ткани методом прямой намотки
5 - Компенсационный клин (КК) изготавливается из эластичной резины и прочно склеивается с силовой оболочкой и юбкой
6 - Стыковочный шпангоут (СШ) изготавливается из алюминиевого сплава
7- КБС (кабель бортовой связи) изготавливается из плоской ленты, заканчивающийся штепселем
8 - Полюсной фланец используется как базовый элемент для точной установки в корпусе в одно полюсное отверстие соплового блока, в другое - воспламенитель. Полюсные фланцы обрезинены, привулканизированы к его поверхности. Это обусловлено различием КТР материалов, а также перепадами температур по стенке корпуса.
9 - Заклепочное упрочнение клеевого соединения юбки с металлическим стыковочным шпангоутом. Используется 2 ряда с потайной и открытой головкой, благодаря соединению предотвращается возможность раздира клеевого соединения в его краевых зонах. Внутреннюю замыкающую поверхность подъюбочной закладки покрывают слоем герметика для влаго- и газонепроницаемости.
10 - Цилиндрические радиальные штифты с резьбовыми отверстиями для вкручивания шпилек в случае штифто - шпилечного соединения (ШШС) или винтов, изготовляющихся из металлических сплавов, обладающих высокой прочностью. Устанавливают штифты на эпоксидном клее.
11 - Защитно - крепежный слой (ЗКС) - внутренний слой РДТТ, скрепляющий смесевой заливной заряд со стенкой корпуса РДТТ. Представляет собой ткань объемного плетения, пропитанную резиной на половину, резиновая сторона совулканизирована с ТЗП, а его волокнистая связующая- с топливом.
12 - Узел стыковки - предназначен для стыковки РДТТ с переходными отсеками корпуса [1]
Расчет технологии намотки двигателя в программе Mathcad
Исходные данные
Длина цилиндрической части оболочки
Lc :=0.86
Внутренний радиус цилиндрической части оболочки
Радиус полюсного отверстия в днище
Угол намотки цилиндрической части оболочки
Рабочее давление
Коэффициент запаса прочности
Коэффициент реализации прочности в конструкции оболочки
Предел прочности однонаправленного КМ при растяжении в направлении армирования
Толщина спирального слоя цилиндрической части оболочки
Толщина кольцевого слоя цилиндрической части оболочки
Суммарная толщина слоев цилиндрической части оболочки
Толщина вмотанного фланца
Радиус вмотанного фланца
Радиус вмотанного фланца из условия прочности КМ при смятии
Радиус вмотанного фланца
Определение толщины днища
Определим толщину днища в семи точках
Коэффициенты для образующей с r0/rc=0.3
Коэффициенты для образующей с r0/rc=0.4
Коэффициенты для образующей с r0/rc=0.333
Координаты z точек образующей
Толщина образующей в соответствующих точках
Определение кинематических параметров намотки оболочки
Угол поворота оправки за один такт намотки при укладке цилиндрической части оболочки
Угол поворота оправки за один такт намотки
при намотке ленты на каждом из днищ
Угол поворота оправки за один такт намотки или при укладке одной спирали
Целое число оборотов оправки в одном такте намотки
Расчетный угловой шаг намотки
Принятый угловой шаг намотки
Угол доворота оправки на фланцах оболочки
Нормальная ширина ленты
Кроющая ширина наматываемой ленты
Фактический угол поворота оправки за один такт намотки
Количество витков ленты или число тактов при намотке одного двойного спирального слоя оболочки
Количество оборотов оправки за один такт намотки
Полное количество оборотов оправки необходимое для намотки спирального слоя
Максимально допустимая скорость намотки
Допустимая частота вращения оправки
Время намотки двойного спирального слоя оболочки
Время намотки кольцевого слоя оболочки
Суммарное время намотки оболочки
Толщина ленты
Угол доворота оправки на ширину ленты
Выводы по разделу: В технологическом разделе были выбраны материалы для изготовления двигателя, рассмотрены этапы и методы формирования основных элементов а также описаны операции для изготовления основных деталей корпуса двигателя.
4. Технико-экономический раздел
Основной задачей технико-экономического обоснования дипломного проекта является определение величины экономического эффекта от использования в общественном производстве основных и сопутствующих результатов, получаемых при решении поставленной технической задачи в данной работе. Оценка эффективности принятого научно-технического решения должна быть комплексной и учитывать все экономические, социальные, экологические и другие аспекты данного решения.[2]
4.1 Расчет себестоимости изготовления
Прежде всего необходимо проанализировать процесс создания и эксплуатации транспортного модуля для выявления наиболее затратных частей. На этапе создания к ним относятся:
1 - материалы;
2 - покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты;
3 - основная заработная плата производственных рабочих;
4 - дополнительная заработная плата производственных рабочих;
5 - отчисления на социальные нужды;
6 - расходы на подготовку и освоение производства;
7 - отчисления на амортизацию инструментов и приспособлений;
8 - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
9 - общепроизводственные расходы;
10 - цеховые расходы;
11 - прочие производственные расходы;
12 - внепроизводственные расходы.
Расходы на эксплуатацию:
1 - расходы на транспортировку
2 - затраты на предстартовую подготовку
3 - расходы на сопровождение в полете
4 - расходы на послеполетный анализ
Поскольку данные о стоимости эксплуатации и запуска спутников и других космических объектов не выносят в открытые источники, и нет точной модели оценки для проведения технико-экономических расчетов, то в данном разделе рассмотрим только стадию проектирования и создания аппарата, а для этапа эксплуатации выведем формулу , по которой имея статистические или какие-либо достоверные данные можно будет оценить затратность операции.
В работе используется метод расчета себестоимости калькулированием. Этот метод используется на завершающей стадии технической подготовки производства нового изделия, когда детально проработаны рабочие чертежи. Т.е. себестоимость определяется калькулированием, т.е. расчетом всех без исключения издержек (затрат) на производство и реализацию изделия. Издержки производства при этом объединяются в отдельные группы по своему целевому назначению и месту возникновения, в статьи расходов, а их размер в денежной форме фиксируется в документе, именуемом калькуляцией. [2]
4.1.1 Материалы
В эту статью включаются затраты на основные материалы, используемые для изготовления деталей собственного производства, а также вспомогательные материалы, которые используются для технологических целей. Расход материалов рассчитывается из модели массы (часть 1.6 Конструкторского раздела). Расчет затрат по этой статье ведется по форме, приведенной в таблице 4.1 . При расчетах значения округляем до целых чисел.
Расходы на материалы Таблица 4.1
|
Материал |
Марка, ГОСТ |
Цена за единицу (кг) |
Норма расхода (кг) |
Стоимость |
|
|
Сталь |
18Х2Н4МА |
188 |
150 |
28200 |
|
|
Сталь |
Х12Н10Т |
170 |
20 |
3400 |
|
|
Медь |
М |
150 |
50 |
7500 |
|
|
Углепластик |
7500 |
1063 |
7972500 |
||
|
Алюминий |
Ал-2 |
110 |
2270 |
249700 |
|
|
Герметик |
240 |
1 |
240 |
||
|
Эмаль |
ЗП51 ГОСТ 9640-85 |
150 |
1 |
150 |
|
|
Итог |
8261690 |
4.1.2 Основная заработная плата производственных рабочих
В данную статью включается основная заработная плата производственных рабочих, т.е. тех, кто непосредственно участвует в основном производственном процессе. Расчет основной заработной платы производственных рабочих ведется в порядке, приведенном в табл. 4.2.
Зо=Зт+Зп
где Зт - заработная плата по тарифу (руб)
Зп - премиальные выплаты по изделию в целом (28%-30% от зарплаты по тарифу). Берём 30%
i=1..n
ti -трудоемкость по i-му виду работ, час;
Тi - тарифная ставка соответствующая i- му виду работ, руб/час;
n - количество видов работ.
Расчет заработной платы по операциям Таблица 4.2
|
Виды работ |
Трудоемкость час |
Разряд |
Тарифная ставка за 1 час |
Заработная плата (руб.) |
|
|
Слесарно-станочные |
120 |
6 |
56 |
69000 |
|
|
Такелажные |
60 |
4 |
30 |
18000 |
|
|
Сварочные |
160 |
8 |
60 |
120000 |
|
|
Сборочные |
150 |
5 |
45 |
70000 |
|
|
Контрольные |
52 |
5 |
45 |
40000 |
|
|
Наладочные |
40 |
6 |
56 |
30000 |
|
|
Ремонтные |
14 |
5 |
45 |
25000 |
|
|
Плановый отдел |
20 |
4 |
30 |
10000 |
|
|
Испытательные |
96 |
6 |
56 |
75000 |
|
|
Уборка |
3000 |
||||
|
Заработная плата по тарифу |
460000 |
||||
|
Доплаты по сдельно и повременно премиальным системам (20 - 40%) |
150000 |
||||
|
Итого: |
610000 |
4.1.3 Дополнительная заработная плата
Дополнительная заработная плата составляет 8% по отношению к основной. Дополнительная заработная плата включает в себя выплаты рабочим за непроработанное время, предусмотренные трудовым законодательством (оплата отпусков, льготных часов подросткам, перерывов работающим матерям для кормления ребенка и др.)
Зд=610000*8%=48800 руб.
4.1.4 Премиальные доплаты
Премиальные доплаты составляют 28 - 30% от основной зароботной платы.
Берем 29%
Зпрем=610000*29%=177000 руб
4.1.5 Отчисления на социальные нужды
Размер отчислений на социальные нужды устанавливается государственным законом в виде определенного процента к фонду заработной платы предприятия, т.е. сумме основной и дополнительной заработной платы. В настоящее время он составляет 39%, в т.ч. фонды:
- пенсионный - 28%,
- социального страхования - 5%,
- медицинского страхования - 4%,
- фонд занятости - 2%.
Размер отчислений составляет 237900 руб.
4.1.6 Расходы на подготовку и освоение производства
Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции определяется как процент от основной заработной платы производственных рабочих. Для серийного производства конструкции принимаем 40% .
Затраты по данной статье составят: Зпп= 244000 руб.
4.1.7 Износ инструментов и приспособлений
Износ инструментов и приспособлений учитывает:
§ погашение стоимости специальных инструментов и приспособлений, а также расходы на их ремонт и содержание в исправном состоянии;
§ специальные расходы ( на изготовление и приобретение нестандартного оборудования, на содержание конструкторских бюро и т.д.).
Для серийного производства нормативный отраслевой коэффициент равен 38% от основной заработной платы.
Затраты по данной статье составят: Зизн = 231800 руб.
4.1.8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
В данной статье учитываются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного, подъемно-транспортного оборудования и другого цехового оборудования. Эти расходы рассчитываются в процентах от общей заработной платы производственных рабочих для автоматического производства и составляют 42%.
При уровне 42% затраты составят: Зрасх = 256200 руб.
4.1.9 Общепроизводственные расходы
Общепроизводственные расходы включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт оборудования и зданий, на топливно-энергетические ресурсы, обслуживание цехов и управление ими (заработная плата аппарата управления и вспомогательных рабочих с отчислениями на социальное страхование, затраты на охрану труда и другие расходы). Эти расходы распределяются по видам продукции пропорционально основной заработной плате.
При уровне 65% затраты составят: Зоп =396500 руб.
4.1.10 Цеховые расходы
Цеховые расходы включают затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства, которые могут быть отнесены непосредственно к затратам цехов в силу их общепроизводственного характера. К ним относятся расходы на заработную плату административно-управленческого персонала предприятия с отчислениями на социальное страхование, содержание административных зданий, налоги на пользователей автодорог и землю, подготовку кадров, вывоз отходов производства и т.п. Эти расходы распределяются по видам продукции пропорционально основной заработной плате.
При уровне расходов 110-120% . Берем 115% , затраты составят: Зох = 701500 руб.
4.1.11 Прочие производственные расходы
Прочие производственные расходы учитывают:
– затраты на гарантийное обслуживание и ремонт изделий;
– расходы на оплату процентов по кредитам банков, относимых на себестоимость;
– расходы на добровольное страхование в пределах 1% от объема реализованной продукции;
– расходы на стандартизацию;
– отчисления на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
Прочие производственные расходы также распределяются пропорционально основной заработной плате.
При уровне расходов 15% затраты составят: Зпроч=91500 руб.
4.1.12 Внепроизводственные расходы
Внепроизводственные расходы учитывают:
- затраты на упаковку готовых изделий;
- расходы на транспортировку.
Эти расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости и составляют 20-25%.
При уровне расходов 23% затраты составят: Зпроч= руб.
4.2 Калькуляция себестоимости
Таблица 4.3
|
№ |
Статьи расходов |
Сумма, руб |
% к итогу |
|
|
Наименование |
||||
|
1 |
Материалы |
8261690 |
72,65 |
|
|
2 |
Основная з/п производственных рабочих |
610000 |
5,345 |
|
|
3 |
Дополнительная з/п |
49000 |
0,36 |
|
|
4 |
Премиальные доплаты |
177000 |
1,34 |
|
|
5 |
Отчисления на социальные нужды |
238000 |
2,12 |
|
|
6 |
расходы на подготовку и освоение производства |
244000 |
1,68 |
|
|
7 |
отчисления на амортизацию инструментов и приспособлений |
232000 |
1,59 |
|
|
8 |
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
256000 |
1,47 |
|
|
9 |
общепроизводственные расходы |
397000 |
2,41 |
|
|
10 |
Цеховые расходы |
702000 |
5,02 |
|
|
Производственная себестоимость |
11043000 |
82,918 |
||
|
внепроизводственные расходы |
2539890 |
17,082 |
||
|
Итого полная себестоимость |
13582890 |
100 |
Теперь оценим эксплуатационную часть стоимости
Сэ=Странс+Спп+Ссопр+Спосл [4.1.1]
В стоимость транспортировки будет входить погрузка ракеты на тягач, доставку ее на место старта, включая стоимость топлива, мероприятия для перевозки ценного груза(перекрытие дороги, аренда автомобиля сопровождения со спец-сигналами, охрана) ,перегрузка на спец-погрузчик для установки на РН
Странс=Спогр+Сдост+Сбенз+Сохр [4.1.2]
Расходы на предстартовую подготовку включает в себя проверку всех систем на дефекты, браки и возможные поломки при транспортировке, проверку надежности крепления полезной нагрузки (Более полную проверку изделия проходит при выдачи с завода), установку на ракету-носитель, расходы на заправку баков компонентами.
Спп=Спров+Суст+Сзапр [4.1.3]
Расходы на работу сопровождения состоят из обеспечения
электроэнергией оборудования наземных комплексов, и обеспечению безостановочной работы всех средств коммуникации и управления. Сюда же можно отнести оплату работы персонала, а также обеспечение продуктами питания и другими условиями пребывания.
Ссопр=Сэнер+Сраб+Сусл [4.1.4]
Расходы на послестартовый анализ представляет собой затраты на составление отчета о полете, приведение в исходное состояние стартовую площадку. Сюда относятся все виды затрат в случае, если некоторые детали или системы аппарата необходимо доставить обратно на Землю (ИСЗ,ИСЛ) для дальнейшего повторного использования или доставки образцов лунного грунта.
Спосл=Сотч+Сисх+Свозв [4.1.5]
При подстановке выражений [4.1.2], [4.1.3], [4.1.4], [4.1.5] в формулу [4.1.1] получаем следующую зависимость
Сэ=Спогр+Сдост+Сбенз+Сохр+Спров+Суст+Сзапр+Сэнер+Сраб+Сусл+ Сотч+Сисх+Свозв
По этой зависимости можно оценивать запуск космического аппарата.
Выводы по разделу: Наибольший удельный вес составляют затраты на материалы. Из этого следует, что необходимо стремиться к сокращению издержек за счет внедрения инноваций, нанотехнологий, повышать уровень отечественного промышленного строения, переходить на высокий уровень автоматизации.
5. Раздел охраны труда и окружающей среды
Организация труда - составная часть экономики труда - это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда. Нормирование труда - это часть организации труда на предприятии. Под нормированием труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.
Обеспечение высокопроизводительной работы, улучшение условий труда - одно из важнейших направлений социальной и экономической политики. Условия труда существенно влияют на состояние здоровья работников, производительность труда, на экономические показатели деятельности предприятий.[12]
Работа по улучшению условий труда на предприятии начинается с анализа и оценки условий труда. Оценка должна выполнятся в соответствии с Типовым Положением об оценке условий труда на рабочих местах.
В соответствии с гигиенической классификацией условия труда делятся на три класса:
I - оптимальные условия труда (все факторы производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса ниже нормы),
II - допустимые условия труда (норма),
III - вредные условия труда (часть факторов выше нормы ).[13]
5.1 Обеспечение требований охраны труда и окружающей среды при сборке силовой рамы
5.1.1 Опасные и вредные производственные факторы
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» на персонал сборочного цеха возможно воздействие следующих факторов:
1. Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся заготовки и материалы. Основным нормативным документом в данном случае являются ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Ограждение защитное». Весь технологический процесс должен быть построен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». В качестве мероприятий по снижению опасных и вредных производственных факторов целесообразно использовать защитные ограждения, применение которых обеспечивает безопасность работы оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ.
2. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. Контроль концентрации вредных веществ и требования к методикам их измерения производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1. 014-79 и ГОСТ 12. 1. 016-79.
3. Повышенный уровень шума на рабочем месте возникает при сверлении и резании деталей, а так же от грузовых механизмов цеха и от транспортных средств завода. Нормы шума на рабочих местах при функционировании их источников определены по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности». Чрезмерный шум отрицательно воздействует на весь организм человека и ведет к снижению работоспособности. Так как достаточно сложно снизить уровень шума, возникающий при выполнении различных производственных процессов, приходится ориентироваться на раздражающее и утомляющее действие шума, а также на допустимый уровень, при котором исключаются возможности заболевания. Для защиты персонала от шума на малогабаритные источники шума надевают защитные кожухи, а крупногабаритные источники шума помещают в специально изолированные помещения.
4. Повышенный уровень напряжения в электросети. Опасным представляется уровень напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека. Электроопасность возникает в любом производстве, где используется электроэнергия. Нормативными документами для данного фактора являются: ГОСТ 12. 1. 009-76 «Термины и определения», ГОСТ 12. 4. 123-83 «Общие требования», ГОСТ 12. 1. 038-81 «Защитное заземление, зануление», ГОСТ 12. 1. 038-82 «Предельно допустимый уровень напряжений, прикосновений и токов», ГОСТ 12. 1. 018-79 «Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования». Для безопасности производства необходимо произвести изоляцию электроцепей, заземление, работающих необходимо обеспечить спецодеждой и обувью. Для защиты рук рабочих применяются резиновые перчатки.
5. Повышенный уровень вибрации на рабочем месте в производственных помещениях предприятий.
Вибрация неблагоприятно влияет на здоровье и работоспособность персонала. Нормы технологической вибрации на рабочих местах при действии источников вибрации определены ГОСТ 12.1.012-04. «Вибрация. Общие требования безопасности». Нормы технологической вибрации для производственных помещений предприятия представлены в таблице 5.1
6. Повышенный уровень ультразвука. Им сопровождаются процессы нагрева, отжига и пайки узлов и деталей при изготовлении электровакуумных приборов, сварки и механической обработки деталей. Общие требования безопасности и допустимые значения звукового давления ультразвука на рабочих местах устанавливает ГОСТ 12.1.001-89 «Ультразвук. Общие требования безопасности». Нормы приведены в таблице 2. Требования безопасности к технологическому ультразвуковому оборудованию приведены в ГОСТ 12. 4077-79 изложен метод измерения звукового давления ультразвука на рабочих местах.
7. Повышенная и пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны. Оптимальные и допустимые нормы микроклимата изложены в ГОСТ 12.1.005-88 (в зависимости от периода и категории работы).
Оптимальные нормы микроклимата по ГОСТ 12.1.005-88 (для холодного и переходного периода):
- температура - 17..23 °С;
- относительная влажность 75%;
- подвижность не более 0,3 м/с.
8. Освещенность рабочего места имеет большое значение. Недостаточное или слишком сильное освещение приводит к снижению производительности и качества труда. Минимальные допустимые величины гигиенических параметров естественного и искусственного освещения нормируются СНиП 23-05-95. Нормируемое значение освещенности на рабочих местах зависит от характера выполняемой работы: наименьшего размера объекта различения, контраста объекта с фоном и характеристики фона.
Минимальные допустимые величины для средней точности зрительных работ:
- наименьший размер объекта различения, мм св. 0,50 до 1,00;
- разряд зрительной работы - 4;
- контраст объекта различения с фоном - средний;
- характеристика фона - средний;
- освещенность при искусственном освещении:
комбинированное освещение - 400 лк;
общее освещение - 200 лк;
естественное освещение:
при верхнем или комбинированном освещении - 4%;
при боковом освещении - 1,5%.
В качестве нормализации освещенности рабочей зоны целесообразно установить дополнительное освещение.
9. Нервно-психические перегрузки состоят из умственного перенапряжения, перенапряжения анализаторов, монотонности труда и эмоциональных перегрузок.
Мероприятия, направленные на устранение или снижение физиологических ОФВП, связаны с правильной организацией рабочих мест и определены ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.061-81.[12]
5.1.2 Меры по снижению ОФВП
Производственные помещения (цеха) для производства и сборки корпусов двигателей и зарядов ТРТ должны соответствовать требованиям СНиП 02-02-СН 245-71, а также санитарным правилам № 1009-73. Помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения, предусмотренными ГОСТ 12.4.009-83. В производственных помещениях параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88, для помещений категорий «Мб».
Для снижения запыленности, загазованности и нормализации показателей влажности, а также подвижности воздуха в рабочей зоне, необходима организация вентиляции в производственных помещениях. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны регламентируется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СН 245-71.
Нормативными документами, регламентирующими уровни шума для различных категорий рабочих мест, служебных помещений являются ГОСТ 12.1.003-83* и СНиП П-12-77. В соответствии с ними для постоянных рабочих мест нормативные значения уровня звука должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. В случае превышения действующих уровней шума нормативного значения необходимо принять меры для их снижения. К таким мерам относятся: устройство звукоизолированных кабин-экранов, использование рабочими индивидуальных средств защиты, то есть наушников.
Электрооборудование, применяемое в технологическом процессе должно отвечать требованиям следующих ГОСТ: ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.051-80. Для защиты от поражения электрическим током все установки должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81. Элементы электрических цепей, выходы кабелей должны быть соединены разъемными соединительными муфтами. Кроме того, все электрические цепи должны быть по всей длине защищены от механических повреждений.
Освещенность рабочего места имеет большое значение, недостаточное или слишком сильное освещение приводит к снижению производительности и качества труда. Минимальные допустимые величины гигиенических параметров естественного и искусственного освещения нормируются СНиП 23-05-95. Нормируемое значение освещенности на рабочих местах зависит от характера выполняемой работы; наименьшего размера объекта различения, контраста объекта с фоном и характеристики фона.
Химические опасные и вредные производственные факторы.
Существуют три группы факторов:
- действующие через дыхательные пути;
- действующие через пищеварительную систему;
-действующие через кожный покров.
Нормативными документами являются:
ГОСТ 12.1.007-76 «Классы опасности вредных веществ».
ГОСТ 12.4.004-74 «Средства индивидуальной защиты органов дыхания».
Рабочие обеспечиваются спецодеждой и обувью, соответствующей ГОСТ 12.4.030-77 ССБТ, а также индивидуальными средствами (респираторами). Для защиты рук рабочих применяются резиновые перчатки.
Повышенные психофизиологические нагрузки.
По характеру действия подразделяются на:
- физические;
- нервно-психические.
Физические в свою очередь бывают:
- статические;
- динамические;
- гиподинамические.
Нервно-психические:
- умственное перенапряжение;
- перенапряжение анализаторов;
- монотонность труда.
Нормативными документами являются:
ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работы сидя»,
ГОСТ 12.2.033-78 «Рабочее место при выполнении работы стоя»,
ГОСТ 12.2.061-81 «Общие требования к рабочим местам».
Эффективной мерой снижения воздействия ОВФП на работающих, является применение промышленных роботов, но в условиях нынешнего экономического положения в стране это практически невозможно, поэтому необходима правильная организация труда, увеличение внимательности. Все выше изложенное сведем в таблицу.
Мероприятия по снижению уровней ОВФП
Таблица 5.1
|
ОВФП |
Нормативные документы |
Допустимые Уровни |
Меры по снижению ОВФП |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Движущиеся механизмы и машины |
ГОСТ12.2.003-91 ГОСТ12.2.009-80* ГОСТ12.2.062-81 ГОСТ12.2.064-81 ГОСТ12.3.025-80 |
Защитные ограждения |
||
|
Повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны. |
ГОСТ12.1.005-88 ГОСТ12.1.007-76* |
Ацетон - 200 мг/м3 Бензин- 100 мг/м3 Триэтиламин -10 мг/м3 |
Местная приточно-вытяжная вентиляция |
|
|
Повышенная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны |
ГОСТ12.1.005-88 Категория работ «ЙIа» |
Температура 17-23°С; влажность 75%; подвижность не более 0,3мс |
Теплообменники вентиляция |
|
|
Повышенный уровень шума на рабочем месте |
ГОСТ12.1.003-83* |
Смотри таблицу 5.2 |
Коллективные средства защиты |
|
|
Опасный уровень напряжения в электрической цепи |
ГОСТ12. 1.038-82* ГОСТ12. 1.009-76* ГОСТ12. 1.01 9-79 ГОСТ12.1.030-81*ГОСТ12.2.007.4-75*ГОСТ12.2.007.5-75*ГОСТ12.2.007.6-75* |
Переменный ток 50 Гц; Напряжение прикосновения не более 2В;Ток прикосновения 0,3 мА.Время воздействия не более 10 минут |
Изоляция электродвигателей,Заземление, специальная одежда, резиновые перчатки |
|
|
Недостаточная освещенность рабочей зоны |
СНиП 23-05-95 |
Искусственное:комбинир. 400лк общее 200 лкЕстественное:боковое,КЕО - 1,5%комбинир.КЕО - 4 % |
Установка дополнительного освещения |
|
Повышенные психофизиологическиенагрузки |
ГОСТ12.2.032-78ГОСТ12.2.033.78ГОСТ12.2.061-81 |
Перенапряжение а... |
Подобные документы
Разработка вида корпуса кипятильника, определение габаритов аппарата и описание технологического процесса его изготовления. Обоснование марки стали, расчет её раскроя и выбор метода сварки. Составление и расчет операционной карты изготовления корпуса.
курсовая работа [502,5 K], добавлен 10.02.2014Технологические базы для общей и узловой сборки, технологический процесс сборки. Конструкция заготовки корпуса, средства технологического оснащения. Операционные размеры, проектирование технологических операций. Операционные карты процесса изготовления.
курсовая работа [633,2 K], добавлен 13.10.2009Технология сборки редукторов цилиндрических двухступенчатых в условиях крупносерийного производства. Технологические базы для общей и узловой сборки, конструкция заготовки корпуса. План изготовления детали. Выбор средств технологического оснащения.
курсовая работа [183,6 K], добавлен 17.10.2009Разработка проекта изготовления адсорбера для перегонки импульсного газа до точки росы, с диаметром 1700 мм. Расчет цилиндрической части корпуса аппарата и оценка свариваемости его соединений. Штамповка днища аппарата и контроль качества его сборки.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 22.04.2015Формирование расчетной схемы летательного аппарата, его основные геометрические и аэродинамические характеристики. Расчет коэффициента сопротивления трения корпуса. Определение коэффициента сопротивления давления аппарата при нулевом угле атаки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.12.2014Описание секции корпуса судна, ее конструктивно-технологическая классификация. Требования к деталям и узлам для сборки секции. Технологический процесс изготовления узла секции, флора на стенде, днищевой секции. Расчет трудоемкости изготовления секции.
реферат [156,4 K], добавлен 05.12.2010Режим работы и фонды времени по программе выпуска. Тип и форма организации производства. Разработка технологического процесса сборки узла, изготовления корпусной детали. Выбор экономичного варианта получения заготовки. Расчет точности обработки.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.01.2012Технологический процесс изготовления корпуса, его чертеж, анализ технологичности конструкции, маршрут технологии изготовления, припуски, технологические размеры и режимы резания. Методика расчета основного времени каждого из этапов изготовления корпуса.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 12.04.2010Предварительный выбор заготовок для изготовления цилиндрического теплообменного аппарата, работающего под давлением. Расчет развертки корпуса, рубашки обогрева, патрубков, ребер жесткости и эллиптической крышки. Изготовление обечаек, днищ и фланцев.
курсовая работа [869,6 K], добавлен 14.05.2014Расчет аппарата на прочность элементов корпуса при действии внутреннего давления. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки корпуса, находящейся под рубашкой, из условия устойчивости. Расчет укрепления отверстия для люка. Эскиз фланцевого соединения.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.12.2013Расчет и конструирование химического реакционного аппарата с механическим перемешивающим устройством. Выбор материалов, расчет элементов корпуса аппарата, подбор и расчет привода. Подбор подшипников качения, муфты. Расчет мешалки. Подбор штуцеров и люка.
курсовая работа [168,7 K], добавлен 03.03.2010Назначение и условия работы "корпуса". Модернизация технологии его изготовления. Расчет режимов резания. Выбор способа базирования детали и технологического оборудования. Проектирование участка механического цеха. Технико-экономическая оценка проекта.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.01.2012Механический и гидравлический расчет элементов конструкции теплообменного аппарата. Определение внутреннего диаметра корпуса, коэффициента теплопередачи и диаметров патрубков. Расчет линейного сопротивления трения и местных сопротивлений для воды.
курсовая работа [183,2 K], добавлен 15.12.2015Определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет режимов резания. Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора. Оценка загрузки оборудования. Разработка специального режущего инструмента.
курсовая работа [526,5 K], добавлен 08.12.2012Разработка технологии сварки обечайки корпуса теплообменного аппарата для атомных электростанций. Анализ и выбор способа изготовления с учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т. Описание электронно-лучевой сварки. Выбор сварочного оборудования.
курсовая работа [615,9 K], добавлен 14.03.2010Анализ технологичности конструкции корпуса каретки. Определение типа производства. Выбор способа получения заготовки. Разработка варианта технологического маршрута по минимуму затрат. Расчет припусков и режимов резания. Проектирование механического цеха.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2014Расчет сферического днища корпуса химического реактора, нагруженного внутренним избыточным давлением: эллиптической крышки аппарата, сферического днища аппарата, цилиндрической обечаек реактора, конической обечайки реактора, массы аппарата и подбор опор.
курсовая работа [349,3 K], добавлен 30.03.2008Проектирование заготовительных операций. Раскрой цилиндрической части корпуса. Подготовка кромок под сварку. Сборка продольных стыков заготовок эллиптических днищ. Установка штуцеров и люков. Сварка продольных и кольцевых стыков корпуса аппарата.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.11.2012Выбор заготовки и способа ее получения, расчет обоснование необходимых размеров. Основные этапы и маршрутизация технологического процесса изготовления, определение квалификации работ, принципы нормирования. Определение себестоимости операции и детали.
контрольная работа [45,5 K], добавлен 15.01.2016Разработка конструкции химического аппарата с перемешивающими устройствами. Расчет обечаек, крышек корпуса аппарата на прочность и устойчивость, с учетом термо-стойкости и коррозионной стойкости материала. Выбор и расчет мешалки, муфты и подшипников.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 09.09.2013
