Общая характеристика производственного объекта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Ангарская Государственная Техническая Академия

Кафедра Химической технологии топлива и углеродных материалов

Отчет по учебной практике

Место прохождения практики: ОАО «АНХК»

НПЗ, цех № 11, установка ГК-3: блок АТ

Выполнил: студент гр. ХТПЭ-09-1

Масенкова Виктория

Проверил: Фереферов М.Ю.

Ангарск 2011 год



Содержание

1. Общая характеристика производственного объекта

1.1 Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие

1.2 Назначение производительность объекта

1.3 Состав производственного объекта

2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции

2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

2.2 Вспомогательные материалы

2.3 Топливные материалы

2.4 Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК

3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

3.1 Стадии технологического процесса

3.2 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса

4. Основные опасности производства



1. Общая характеристика производственного объекта

производственный технологический реагент катализатор полуфабрикат

1.1 Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие

Комбинированная установка ГК-3 первичной переработки нефти, вторичной перегонки бензина, вакуумной перегонки мазута и каталитического крекинга входит в состав цеха 11 нефтеперерабатывающего завода. Введена в действие в сентябре 1968 года. Мощность по перерабатываемому сырью - обессоленной нефти, составляет 4,185 млн. тонн в год (520,5 тонн/час)

1.2 Назначение производственного объекта

Комбинированная установка ГК-3 предназначена для переработки обессоленной, обезвоженной нефти и нефтепродуктов, получаемых из нефти, с получением полуфабрикатов, сырья для других процессов.

1.3 Состав производственного объекта

В состав комбинированной установки ГК-3 входят следующие блоки:

- атмосферная трубчатка первичной переработки нефти (АТ);

- вторичная перегонка бензина (ВПб);

- вакуумная перегонка мазута (ВПм);

- каталитический крекинг вакуумных дистиллятов, фракционирование газов и стабилизации бензина (КК);

- защелачивание нефтепродуктов;

- котел-утилизатор:



Таблица 1. Состав и назначение блоков

Состав	Назначение
1	2
1 Блок атмосферной трубчатки
Атмосферная колонна поз. К-1	Первичная перегонка нефти - отбензинивание нефти с выделением основного количества прямогонного бензина
Атмосферная колонна поз. К-2	Перегонка нефти - ректификация отбензиненной нефти с получением светлых нефтепродуктов и мазута
Блок теплообменников	Нагрев нефти, охлаждение конечных продуктов и циркуляционных орошений
Открытая (холодная) насосная	Перекачка нефтепродуктов
Горячая насосная	Перекачка нефтепродуктов с температурой выше 2500С
Конденсационное оборудование	Конденсация паров нефтепродуктов, уходящих с верха колонн
Печи поз. П-1/1,2,8	Нагрев нефтепродуктов
Блок концевых холодильников	Доохлаждение нефтепродуктов
2 Блок вторичной перегонки бензинов
Стабилизационная колонна поз. К-4	Стабилизация прямогонного бензина с выделением предельного газа и «головки» стабилизации
Колонны вторичной перегонки бензина поз. К-5,6,7,16	Вторичная перегонка бензина
Теплообменное, емкостное, насосное оборудование	Конденсация, охлаждение и перекачка нефтепродуктов
3 Блок вакуумной перегонки мазута (ВПм)
Вакуумная колонна поз. К-13	Разгонка мазута, получение сырья блока каталитического крекинга, дизельного топлива вакуумного
Печь поз. П-1/3	Нагрев мазута
Вакуумсоздающее устройство поз. Э-100	Создание вакуума в колонне поз. К-13
Сепаратор вакуумсоздающей системы поз. Е-200	Разделение жидкой и газообразной фаз
Теплообменное, емкостное, насосное оборудование	Конденсация, охлаждение и перекачка нефтепродуктов
4 Блок каталитического крекинга
Прямоточный реактор	Крекирование вакуумного газойля в восходящем и нисходящем потоке катализатора
Реактор поз. Р-1	Разделение продуктов крекинга от отработанного катализатора и отпарка катализатора от углеводородов
Регенератор поз. Р-2	Выжиг кокса с поверхности катализатора в псевдоожиженном слое при температуре 630-730 0С
Печь поз. П-1/5	Нагрев вакуумного газойля
Нагнетатели воздуха поз. В-2/1,2, В-3	Транспортировка катализатора из реактора в регенератор, транспортировка катализатора при его загрузке в регенератор, выжиг кокса с поверхности катализатора в регенераторе, опрессовка реактора, регенератора в период пусковых операций.
Емкостное оборудование поз. Е-34/1,2,3,4	Хранение свежего, уловленного и отработанного катализатора
Ректификационная колона поз. К-8	Ректификация продуктов крекинга
Абсорбер поз. К-10	Абсорбция газа
Стабилизационная колонна поз. К-11	Стабилизация бензина каталитического крекинга
нагнетателей поз. В-1/1, В-1/2	Сжатие и нагнетание непредельного газа в абсорбер поз К-10
Теплообменное, емкостное, насосное оборудование	Конденсация, охлаждение и перекачка нефтепродуктов
5 Блок защелачивания нефтепродуктов
Емкостное оборудование	Удаление влаги и коррозионных веществ
6 Блок котла - утилизатора
Котел - утилизатор поз. КУ-1	Утилизация тепла дымовых газов и получение перегретого пара 8-15 кг/см2
Дымовая труба	Рассеивание дымовых газов на высоте 120 м



2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции

2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

Таблица 2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

Наименование исходного сырья	Наименование показателей качества, подлежащих обязательной проверке	Норма по нормативному или техническому документу	Область применения готовой продукции, назначение используемых веществ и материалов
1.Нефть обессоленная	Принимается по результатам анализов поставщика	-	Сырьё для блока АТ
2.Сырье каталитического крекинга	Принимается по результатам анализов поставщика	-	Сырье для блока КК установки ГК-3 из парка 5
3.Дистиллят вакуумный (гидроочищенный)	Принимается по результатам анализов поставщика	-	Является компонентом сырья блока КК в смеси с сырьем каталитического крекинга из парка 5 цеха 11

2.2 Вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы (воздух КИП/ технологический, инертный газ, паровой конденсат, материалы для тары, упаковки, вещества для нейтрализации проливов, смазочные материалы и др.) представлены в таблице 3.



Таблица 3. Вспомогательные материалы (воздух КИП/ технологический, инертный газ, паровой конденсат, материалы для тары, упаковки, вещества для нейтрализации проливов, смазочные материалы и др.)

1. Азот газообразный	Принимается по результатам анализов с объектов 1199 цеха 12 ХЗ и объектов 1721, 1740 цеха 44 ХЗ.	-	Применяется для продувки трубопроводов и аппаратов
2. Воздух сжатый (КИП и силовой).	Принимается по результатам анализов с объектов 72/2 цеха 11 НПЗ, 72/3 цеха 8/14 НПЗ, 72/4 цеха 11 НПЗ.	-	Используется в измерительных приборах и для технологических нужд
3. Масла нефтяные турбинные с присадками: Тп-30, Тп-22 (для компрессоров)	1. Вязкость кинематическая при 40 0С, мм2/с Тп-22 Тп-30 2. Содержание механических примесей, % 3. Содержание воды, % 4. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже Тп-22 Тп-30	28,8-35,2 41,4-50,6 отсутствие отсутствие 186 190	Используется на воздуходувках и компрессорах для смазки подшипников
4. Масло индустриальное И-30А, И-40А, И-50А	1. Вязкость кинематическая при 400С, мм2/с И-30А И-40А И-50А 2. Содержание воды, % 3. Зольность, %, не более 4. Плотность при 20 0С, кг/м3, не более И-30А И-40А И-50А 5. Кислотное число, мг/КОН на 1 г масла, не более 6. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже И-30А И-40А И-50А	44-51 61-75 90-110 следы 0,005 890 900 910 0,05 210 220 225	Используется для смазки подшипников насосов

2.3 Топливные материалы

Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах) представлены в таблице 4.

Таблица 4. Топливные материалы (газообразное и жидкое топливо, сжигаемое в собственных топочных устройствах)

1. Газ топливный	Принимается по результатам анализов установки 1571 цеха 17/19 НПЗ	-	После очистки от сероводорода на установке 1571 цеха 17/19 НПЗ, используется в качестве топлива на печах установки
2. Компонент мазута	Принимается по результатам анализов парка 6а цеха 11 НПЗ	-	Используется в трубчатых печах как топливо

2.4 Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК

Таблица 5. Полуфабрикаты, выдаваемые под контролем ИЦ-УКК

1. Газ предельный	1. Объёмная доля компонентов, %: 1.1. Метана 1.2. Этана 1.3. Пропана 1.4. Суммы бутанов 1.5. Суммы пентанов, не более 1.6. Суммы непредельных углеводородов С2-С5, не более 2. Плотность при 20 0С, г/дм3 3. Наличие жидкого остатка при темп. +20 0С	0,1-8 0,3-8 7-65 35-65 10 0,1 2-3 не норм.	Используется в качестве компонента сети богатых газов компании.
2. Головка стабилизации предельная	1. Массовая доля компонентов, % 1.1. этана 1.2. пропан 1.3. бутан 1.4. суммы углеводородов С5 и выше, не более 1.5. Сероводорода, не более 1.6. Плотность при 20 0С, кг/ м3	не нормируется, определение обязательно 70 0,003 не нормируется	Используется в качестве сырья на установках ГФУ цеха 17/19 НПЗ
3. Газ топливный	1. Объемная доля сероводорода, %, не более 2. Объёмная доля компонентов, % 3. Плотность при 20 0С, г/дм3	9 не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно	Используется как сырьё установки 1571 цеха 17/19 НПЗ.
4. Головка стабилизации непредельная	1. Массовая доля суммы предельных и непредельных углеводородов С5 и выше, %, не более 2. Массовая доля сероводорода, %, не более 3. Плотность при 20 0С, кг/м3	25 2,0 не нормируется, определение обязательно	После очистки от сернистых соединений на уст. 75 используется в качестве сырья для уст. ГФУ цеха 17/19 НПЗ.
5. Бензин прямогонный	1. Фракционный состав: 1.1 . Температура начала кипения, оС, не ниже летом зимой 1.2. Температура конца кипения, оС, не выше 2. Коррозионные свойства 3. Содержание мех. примесей и воды 4. Плотность при 15 оС, г/см3	35 - 215 не коррозионный отсутствие не нормируется, определение обязательно	Используется в качестве сырья на установках вторичной перегонки бензинов, а так же как компонент автомобильных бензинов
6. Фракция бензиновая - сырье установки Л-35/6-300	1. Плотность при 20 оС, кг/м3 2. Фракционный состав: - температура начала кипения, оС, не ниже - температура конца кипения, оС, не выше 3. Содержание воды	Не нормируется, определение обязательно 80 180 отсутствие	Используется в качестве сырья на установке Л-35/6-300 цеха 8/14 НПЗ
7. Сырьё для каталитического риформинга	1. Фракционный состав: 1.1. Температура начала кипения, оС, не ниже 1.2. Температура конца кипения, оС, не выше - прямогонная бензиновая фракция - фракция 80-130 оС бензина КК 2. Цвет 3. Содержание влаги 4. Плотность при 20 оС, г/см3, не выше 5. Массовая доля олефинов, %, не более	80 180 140 бесцветный отсутствие не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно	Используется в качестве сырья на установке Л-35/11-1000 цеха 8/14 НПЗ
8. Фракция бензиновая НК-1300С - компонент автомобильного бензина	1. Фракционный состав: - температура начала кипения, °С - объёмная доля испарившегося бензина, %, при температуре: 70 0С 100 0С 150 0С - температура конца кипения, 0С, не выше 2. Коррозионные свойства 3. Содержание воды и механических примесей 4 Внешний вид 5. Детонационная стойкость: октановое число, не менее: - по моторному методу - по исследовательскому методу 6. Плотность при 15 0С, кг/м3 7. Групповой углеводородный состав, % масс. 8. Массовая доля азота, % 9. Массовая доля серы, %	не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно 210 не корозионный (выд. исп. на мед. пластинке) отсутствие прозрачная светло-желтая жидкость 80 90 не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно	Используется для приготовления различных марок автомобильных бензинов и для разбавления ингибитора коррозии НАЛКО-5186 (ЕС1021А)
9. Фракция бензиновая 1300С-КК	1. Плотность при 20 0С, кг/м3, в пределах 2. Фракционный состав, °С: - температура начала кипения, не ниже - температура перегонки 10% объёма, не выше - температура конца кипения, не выше 3. Массовая доля серы, % не более 4. Содержание воды	815-850 125 165 220 0,35 отсутствие	Используется в качестве сырья на блоке 913 цеха 57/60 химического завода.
10. Дистиллят топлива ТС-1 (продукт стриппинга К-3/3) - компонент дистиллята дизельного топлива арктического	1. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже 2. Фракционный состав: 2.1. Температура начала кипения, °С, не выше 2.2. 50% перегоняется при температуре, °С, не выше 2.3. 98% перегоняется при температуре, °С, не выше 3. Кинематическая вязкость, при 20 °С, мм2/с (сСт), не менее	28 150 195 250 1,3	Используется в качестве компонента дистиллята топлива дизельного арктического
11. Прямогонное дизельное топливо облегченного фракционного состава (продукт стриппинга К-3/2) - компонент дистиллята дизельного топлива арктического	1. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже 2. Фракционный состав: 2.1. 50% перегоняется при температуре, °С, не выше 2.2. 96% перегоняется при температуре, °С, не выше 3. Кинематическая вязкость, при 20 °С, мм2/с (сСт) 4. Температура застывания, °С	62 270 330 не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно	Используется в качестве компонента дистиллята топлива дизельного арктического
12. Топливо дизельное прямогонное - компонент сырья установки Л-24/6	1. Фракционный состав 1.1. 50% перегоняется при температуре, °С, не выше 1.2. 90% перегоняется при температуре, °С, не выше 2. Содержание воды	290 360 отсутствие	Используется в качестве сырья для установки Л-24/6 НПЗ
13. Топливо дизельное прямогонное - компонент топлива мариндизель	1. Фракционный состав 1.2. 90 % перегоняется при температуре, °С, не выше 2. Температура застывания, °С, не выше 3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 2. Содержание воды	350 минус 13 76 отсутствие	Используется в качестве компонента топлива мариндизель
14. Топливо дизельное прямогонное - компонент флотского мазута	1. Температура застывания, °С, не выше 2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 3. Содержание воды	минус 15 76 отсутствие	Используется в качестве компонента мазута флотского
15. Дизельная фракция прямогонная (в том числе, стриппинг К-3/1) - компонент сырья для производства топлива дизельного экологически чистого	1. Плотность при 20 оС, кг/м3, не более 2. Фракционный состав: - 50% перегоняется при температуре, оС, не выше - 96% перегоняется при температуре, оС, не выше 3. Суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, %, не более 4. Йодное число, гI2/100 г, не более	870 325 395 35 2,5	Используется в качестве компонента сырья на блоках гидрирования об. 130, 131 цеха 39/41 химического завода для производства дизельного топлива экологически чистого
16. Фракция дизельная прямогонная (смесевые К-3/1+К-3/2) - компонент дистиллята топлива маловязкого судового (ТМС)	1. Плотность при 15 оС, при 20 0С кг/ м3 2.Температура застывания, оС 3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС	не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно	Используется в качестве компонента для производства дистиллята топлива маловязкого судового
17. Фракция дизельная прямогонная (продукт стриппинга К-3/1) - компонент дистиллята топлива маловязкого судового (ТМС)	1. Плотность при 15 оС, при 20 0С кг/ м3 2. Температура застывания, оС 3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС	не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно не нормируется, определение обязательно	Используется в качестве компонента для производства дистиллята топлива маловязкого судового
18. Фракция 280-400 0С (продукт стриппинга К-3/1) - компонент экспортного мазута	1. Плотность при 20 оС, кг/м3, не менее 2. Фракционный состав: - 50% перегоняется при температуре, оС, не ниже - до 360 0С перегоняется, % об., не менее 3. Температура застывания, 0С, не выше 4. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже	860 300 70 10 80	Используется в качестве компонента экспортного мазута
19. Лёгкий газойль каталитического крекинга - компонент флотского мазута	1. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 2. Содержание воды 3. Температура застывания, °С, не выше	76 отсутствие минус 15	Используется в качестве компонента флотского мазута
20 . Лёгкий газойль каталитического крекинга - компонент топлива мариндизель	1. Фракционный состав: - 90% перегоняется при температуре, °С, не выше 2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 3. Содержание воды 4. Температура застывания, °С, не выше	350 76 отсутствие минус 13	Используется в качестве компонента топлива мариндизеля
21. Лёгкий газойль каталитического крекинга - компонент сырья установки Л-24/6	1. Фракционный состав: 1.1. 50% перегоняется при температуре, °С, не выше 1.2. 90% перегоняется при температуре, °С, не выше 2. Содержание воды	290* 360 отсутствие	Используется в качестве компонента сырья на установке Л-24/6 цеха 8/14 НПЗ
22. Лёгкий газойль каталитического крекинга - компонент сырья для производства топлива дизельного экологически чистого	1. Плотность при 20 оС, кг/м3 2. Фракционный состав: - 50% перегоняется при температуре, оС, не выше - 96% перегоняется при температуре, оС, не выше 3. Суммарная массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, %, не более 4. Йодное число, гI2/100 г, не более	Не нормируется, определение обязательно 290 360 87 25	Используется в качестве компонента сырья на блоках гидрирования об. 130,131 цеха 39/41 химического завода для производства дизельного топлива экологически чистого.
23. Лёгкий газойль каталитического крекинга - компонент для производства горючего нафтил	1. Плотность при 20 оС, кг/м3, в пределах 2. Фракционный состав, оС: 2.1. 10% перегоняется при температуре, в пределах 2.2. 50% перегоняется при температуре, не выше 2.3. 96% перегоняется при температуре, не выше 3. Массовая доля углеводородов, прореагировавших с серной кислотой, %, в пределах 4. Йодное число, гI2/100 г	930-950 220-235 275 350 65-75 не нормируется, определение обязательно	Используется в качестве компонента сырья на блоках гидрирования об. 130,131 цеха 39/41 химического завода для производства горючего нафтил
25. Дистиллят вакуумный - сырьё для каталитического крекинга	1. Плотность при 20 оС, кг/м3, не более: - без производства легкого кат. газойля-сырья для спец. топлива - при производстве легкого кат. газойля-сырья для спец. топлива 2. Фракционный состав, оС: - 98% перегоняется при температуре, оС, не выше: -при производстве легкого кат. газойля-сырья для спец. топлива - температура конца кипения, оС, не выше: - без производства легкого кат. газойля - сырья для спец. топлива - до 3600С перегоняется, % объёмных, не более: -при производстве легкого кат. газойля-сырья для спец. топлива -без производства легкого кат. газойля-сырья для спец. топлива 3. Цвет, ед. ЦНТ, не более - без производства легкого кат. газойля- сырья для спец. топлива - при производстве легкого кат. газойля-сырья для спец. топлива	не нормируется, определение обязательно 915 490 550 38 18 не нормируется, определение обязательно 4,5	Является сырьем блока КК установки ГК-3 цеха 11 НПЗ
26. Газойль тяжёлый - компонент сырья установки 21-10/3М	1. Плотность при 20 оС, г/см3, в пределах 2. Массовая доля серы, %, не более 3. Содержание катализатора 4. Массовая доля воды, %, не более	0,954-1,000 1,2 отсутствие 0,5	Используется в качестве компонента сырья установки 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ
27. Газойль тяжелый - компонент композиции для пропитки шпал (КПШ)	1. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже 2.Температура застывания, оС, не выше 3.Вязкость условная при 80 оС, градус ВУ, не более	95 15 3,0	Используется в качестве компонента композиции для пропитки шпал (КПШ)
28. Газойль тяжелый - компонент топочного мазута	1. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже 2. Массовая доля воды, %, не более	110 1,0	Используется в качестве компонента топочного мазута
29. Газойль тяжелый - компонент сырья для установки ЭЛОУ-10/4	Не контролируется, анализируется на установке ЭЛОУ-10/4	-	После смешения с ловушечным продуктом на установке ЭЛОУ-10/4 цеха 17/19 НПЗ используется для получения компонента топочного мазута
30. Компонент мазута (флотского, мариндизеля)	1. Плотность при 20 оС, кг/м3 2. Массовая доля воды, %, не более 3. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже 4. Температура застывания, оС, не выше	не нормируется, определение обязательно 0,3 90 30	Используется как компонент флотского мазута и мариндизеля
31. Гудрон	1. Плотность при 20 °С, г/см3 2. Массовая концентрация хлористых солей, мг/, не более 3. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже 4. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 5. Коксуемость, %, не менее 6. Фракционный состав: - температура начала кипения, °С - до 500°С перегоняется, % об.	не нормируется 25 110 200 10 не нормируется не нормируется	Используется в качестве компонента топочного мазута, компонента сырья установок 19/3,6 цеха 17/19 НПЗ, компонента сырья установки 36/2М ЗМ, компонента сырья уст. 21-10/3М цеха 17/19 НПЗ.
32. Вода фенольно-сульфидная	1. Массовая концентрация летучих фенолов, мг/дм3, не более 2. Содержание нефтепродуктов 3. Массовая концентрация сероводорода, сульфидов, гидросульфидов в пересчете на сероводород, мг/дм3, не более 4. Массовая концентрация солевого аммония, мг/дм3, не более	1500 отсутствие плавающей пленки 3500 2500	Откачивается на 75 установку цеха 17/19 НПЗ



3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

3.1 Стадии технологического процесса

Таблица 6. Стадии технологического процесса

Наименование стадий технологического процесса	Наименование и номера объектов (сооружений), в которых реализуются стадии
1	2
1.Нагрев обессоленной нефти, поступающей с установки ЭЛОУ-10/6, в теплообменниках 1, 2, 3, 4 потоков. 2.Первичная разгонка нефти в колонне поз. К-1. 3.Стабилизация бензина в колонне поз. К-4. 4.Нагрев полуотбензиненной нефти в технологических печах поз. П-1/1,2,8. 5.Ректификация отбензиненной нефти в колонне поз. К-2.	Блок атмосферной трубчатки (АТ)
1.Поэтапное разделение бензинов в колоннах поз. К-5,6,7,16.	Блок вторичной перегонки бензинов (ВПб)
1.Нагрев мазута в печи поз. П-1/3 и вакуумная перегонка мазута в колонне поз. К-13.	Блок вакуумной перегонки мазута (ВПм)
1. Каталитическое крекирование вакуумного погона в прямоточном реакторе. 2. Регенерация катализатора в регенераторе поз. Р-2. 3. Ректификация продуктов крекинга в колонне поз. К-8. 4. Абсорбция газа в абсорбере поз. К-10 и стабилизация бензина каталитического крекинга в колонне - стабилизаторе поз. К-11.	Блок каталитического крекинга (КК)
1. Промывка водой и защелачивание нефтепродуктов в емкостях и выдача их в промежуточные парки.	Блок защелачивания нефтепродуктов



3.2 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса

Нагрев обессоленной нефти, поступающей с установки ЭЛОУ-10/6 цеха 11 НПЗ, в теплообменниках 1, 2, 3, 4 потоков - схема № 2 - 11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Все процессы на блоке производятся с помощью ректификации и теплообмена.

Атмосферная часть работает по схеме двукратного испарения и конденсации.

Обезвоженная и обессоленная нефть на ГК-3 поступает с установки ЭЛОУ-10/6 на прием насоса поз. Н-1/1,2 и подается для нагрева четырьмя потоками в четыре группы теплообменников.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Постоянство расхода потока I регулируется клапаном поз. FV-1302, установленным перед теплообменником поз. Т-17/9,10.

Постоянство расхода потока II регулируется клапаном поз. FV-1303, установленным перед теплообменником поз. Т-17/3.

Постоянство расхода потока III регулируется клапаном поз. FV-1304, установленным перед теплообменником поз. Т-44.

Постоянство расхода потока IV регулируется клапаном поз. FV-1305, установленным после теплообменника поз. ТП-2.

Нефть перед разделением на первый и второй потоки проходит через теплообменник Т-17/4, где нагревается за счет тепла фракции 180-240⁰С отпарной колонны поз. К-3 (3-й секции) и далее разделяется на первый и второй потоки.

В первом потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и подогревается до 260 ⁰С за счет тепла:

в теплообменнике поз. Т-17/9,10 - верхнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-72;

в теплообменнике поз. Т-17/7,8 - верхнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в поз. Т-17/9,10;

в теплообменнике поз. Т-17/5,6 - нижнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в поз. Т-77;

в теплообменнике поз. ТП-3/1,2 - гудроном вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в поз. Т-81/1,2.

Температура первого потока нефти замеряется термопарой (поз.TI-1003), установленной после теплообменников поз. ТП-3/1,2,3.

Во втором потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и подогревается до 240 ⁰С за счет тепла:

в теплообменнике поз. Т-17/3 - фракции 240-300 ⁰С отпарной колонны поз. К-3 (2-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-27;

в теплообменнике поз. ТП-4 - нижнего циркулирующего орошения ректификационной колонны поз. К-2 с выходом в колонну поз. К-2;

в теплообменнике поз. ТП-5 - нижнего циркулирующего орошения вакуумной колонны поз. К-13 с выходом в теплообменник поз. Т-17/5,6.

Температура второго потока нефти замеряется термопарой (поз.TI-1004), установленной после теплообменника поз. ТП-5.

В третьем потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и нагревается до 250 ⁰С за счет тепла:

в теплообменнике поз. Т-44 - верхнего циркулирующего орошения колонны поз. К-2 с выходом в колонну поз. К-2;

в теплообменнике поз. Т-37/2 - среднего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в колонну поз. К-8;

в теплообменнике поз. Т-39/4 - верхнего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-51 и далее в колонну поз. К-8;

в теплообменнике поз. Т-39/3 - фракции 300-350 ^оС отпарной колонны поз. К-3 (1-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-29;

в теплообменнике поз. Т-37/1 - фракции 240-300 ⁰С отпарной колонны поз. К-3 (2-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-17/3;

в теплообменнике поз. Т-40/2 - верхнего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-39/4;

в теплообменнике поз. Т-40/1 - среднего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-37/2 и далее в колонну поз. К-8;

в теплообменнике поз. Т-39/2 - фракции 300-350 ^оС отпарной колонны поз. К-3 (1-й секции) с выходом в теплообменник поз. Т-39/3;

в теплообменнике поз. Т-106 - среднего циркулирующего орошения колонны поз. К-8 с выходом в теплообменник поз. Т-40/1.

Температура третьего потока нефти замеряется термопарой (поз.TI-1005), установленной после теплообменника поз. Т-106.

В четвертом потоке нефть последовательно проходит через теплообменники и нагревается до 200 ⁰С за счет тепла:

в теплообменнике поз. ТП-1 - легкого газойля каталитического крекинга колонны поз. К-9/1 от насоса поз. Н-32 с выходом в теплообменник поз. Т-16/2;

в теплообменнике поз. ТП-2 - тяжелого газойля каталитического крекинга колонны поз. К-9 от насосов поз. Н-29/1,2,3 с выходом в теплообменник поз. Т-31А.

Температура четвертого потока нефти замеряется термопарой (поз.TI-1006), установленной после теплообменника поз. ТП-2, давление четвёртого потока замеряется техническим манометром (поз. РI-4074).

Первичная разгонка нефти в ректификационной колонне поз. К-1 - схема № 2 - 11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

После нагрева все четыре потока нефти объединяются в один общий поток, и с температурой 230 ⁰С нефть поступает в отбензинивающую колонну поз. К-1.

С верха ректификационной колонны поз. К-1 предельный газ, водяные пары, пары бензиновой фракции НК-180 ^оС с температурой 143-145 ⁰С поступают в конденсаторы воздушного охлаждения поз. ВХ-1/1, 2, 3, где они конденсируются и охлаждаются. Из воздушных конденсаторов поз. ВХ-1/1, 2, 3 бензин, вода и газ поступают через доохладители поз. Т-1/1, 2 в рефлюксную емкость поз. Е-1 с температурой 64-66 ⁰С. На приводах вентиляторов воздушных конденсаторов поз. ВХ-1/1, 2, 3 установлены вариаторы, с помощью которых регулируется температура на объединенном потоке бензина из холодильников Т-1/1, 2 (поз. TIC-1034).

В рефлюксной емкости происходит разделение фаз на воду-бензин-газ. Накопившаяся в нижней части емкости вода сбрасывается в сернисто-щелочную канализацию. Предельный газ из поз. Е-1 проходит через теплообменник поз. Т-54, где охлаждается водой 2-ой системы и поступает в каплеотбойник поз. Е-75 под первую колпачковую тарелку. Давление в емкости поз. Е-1 измеряется по прибору (поз. PICA^H-1207), регулируется клапаном (поз. PV-1207) установленным на линии выдачи газа из поз. Е-1. В каплеотбойнике поз. Е-75 происходит отделение капелек легкого бензина за счет прохождения газа через тарелки. Предельный газ с верха каплеотбойника поз. Е-75 выводится в заводскую сеть и на трубчатые печи поз. П-1/1, 2, 3, 5, 8 в качестве топлива. В случае отсутствия потребителя, максимальное количество газа сжигается на печах, а избыток сбрасывается на факел. Давление подаваемого газа на трубчатые печи поз. П-1/1, 2, 3, 5, 8 регулируется клапаном (поз. PV-1208), установленным на линии выдачи газа с блока АТ в заводскую сеть. Газовый конденсат из каплеотбойника поз. Е-75 передавливается в поз. Е-4 (Е-2).

Уровень в поз. Е-75 измеряется по прибору (поз. LICA^H_L-1404) и регулируется клапаном (поз. LV-1404). Часть бензина из емкости поз. Е-1 забирается насосом поз. Н-11/2, Н-11/2а и подается в качестве острого орошения в ректификационную колонну поз. К-1. Температура верха колонны поз. К-1 регулируется клапаном (поз. FV-1311), установленным на линии подачи острого орошения поз. К-1.

Стабилизация бензина в колонне поз. К-4 - схема № 2-11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Избыток бензина из поз. Е-1 забирается насосом поз. Н-7/1,2, и откачивается через теплообменник поз. Т-65 в стабилизатор поз. К-4 (на 14-ю тарелку). Уровень в емкости поз. Е-1 измеряется по прибору (поз.LICSA^H_L-1402) и регулируется клапаном поз. LV-1402, установленным на линии откачки бензина из поз. Е-1.

Избыток бензина с емкости поз. Е-2 забирается насосом поз. Н-6, Н-6a, объединяется с бензином поз. Е-1, прокачивается через теплообменник поз. Т-65, где нагревается и направляется в колонну - стабилизатор поз. К-4 (на 14-ю тарелку).

Бензин, поступивший в колонну поз. К-4 из емкостей поз. Е-1,2 подвергается стабилизации, т.е. отделению легких углеводородов (от С₁ до С₄, частично С₅) от прямогонной бензиновой фракции.

Для обеспечения процесса стабилизации прямогонной бензиновой фракции в колонну поз. К-4 подводится тепло с помощью выносного подогревателя (рибойлера) поз. Т-18, в пучки которого подается НЦО колонны поз. К-2. Из подогревателя поз. Т-18 пары с температурой 129-132⁰С возвращаются в поз. К-4 под 38-ю тарелку. Температура в низу колонны поз. К-4 (Т-18) измеряется по прибору (поз. TICА-2003) и регулируется клапаном (поз. TV-2003), установленным на линии подачи НЦО поз. К-2 в пучки поз. Т-18.

Из стабилизатора пары легких углеводородов (от С₁ до С₄, частично С₅) поступают в конденсатор воздушного охлаждения поз. ВХ-3/1, где они конденсируются и охлаждаются.

Заданная температура конденсата после воздушного холодильника ВХ-3/1 регулируется (датчик поз. ТIC-2007) изменением скорости вращения вентилятора воздушного аппарата с использованием вариатора.

Из поз. ВХ-3/1 сжиженный газ поступает в доохладители поз. Т-3/2,3 и далее, с температурой 45-50 ⁰С, в рефлюксную емкость поз. Е-3. Газ из поз. Е-3 после клапана, регулирующего давление в поз. Е-3 (поз.PV-2203) объединяется с газом емкости поз. Е-1 и подвергается осушке в поз. Е-75.

Из емкости поз. Е-3 часть жидкого газа (головка стабилизации предельная) забирается насосом поз. Н-17/2, 17а и подается в качестве острого орошения в стабилизатор поз. К-4, а избыток через клапан, регулирующий уровень в поз. Е-3 (поз.LV-2402), выводится с установки в парк 11 цеха 17/19 НПЗ. Температура верха колонны поз. К-4 измеряется по прибору (поз.TICА^Н-66) и регулируется клапаном (поз. FV-2301), установленным на линии подачи острого орошения в поз. К-4.

Стабильный бензин с низа колоны поз. К-4 (Т-18) избыточным давлением, через клапан, регулирующий уровень в поз. К-4 (Т-18) (поз.LV-61), подается на вторичную перегонку в колонну вторичной перегонки поз. К-5 на 36-ю тарелку.

Нагрев полуотбензиненной нефти в технологической печи поз. П-1/1,2,8 - схема № 2 - 11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Из нижней части колонны поз. К-1 часть отбензиненной нефти забирается насосом поз. Н-3/1,2, прокачивается через змеевик трубчатой печи поз. П-1/1, нагревается до температуры 369-371 ⁰С и подаётся в качестве “горячей струи” под первую тарелку в поз. К-1. Температура отбензиненной нефти на выходе из трубчатой печи поз. П-1/1 регулируется клапаном (поз.FV-1357), установленным на линии подачи топливного газа, на форсунки печи поз. П-1/1. Для эффективного регулирования горения форсунок на печи поз. П-1/1 установлен кислородомер (поз. QI-1501).

Уровень в колонне поз. К-1 измеряется по прибору (поз. LICSA^H_L-1401) и регулируется суммарным расходом нефти на блок АТ с помощью клапанов (поз. FV-1302, FV-1303, FV-1304, FV-1305), установленными на трубопроводах первого, второго, третьего и четвертого потоков нефти блока АТ.

Другая часть отбензиненной нефти из куба колонны поз. К-1 забирается насосом поз. Н-2/1,2, прокачивается через змеевики трубчатых печей поз. П-1/2,8, в которых нагревается до 352-354 ⁰С (поз. TICA^H-1131-1134, TICA^H-1141-1144) и поступает в поз. К-2 на 6-ю тарелку. Температура отбензиненной нефти на выходе из трубчатых печей поз. П-1/2,8 регулируются клапанами (поз.FV-1379, FV-1389), установленными на линии подачи топливного газа на форсунки печей поз. П-1/2,8.

Ректификация отбензиненной нефти в колонне поз. К-2 - схема № 2 - 11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Нагретая отбензиненная нефть поступает в ректификационную колонну поз. К-2 и подвергается ректификации.

С верха колонны поз. К-2 отбирается бензиновая фракция НК-180^оС, а боковыми погонами фракции: 180-240 ^оС, 240-300 ^оС, 300-350 ^оС. С низа колонны выводится мазут.

С верха колонны поз. К-2 пары бензиновой фракции НК-180^оС и водяные пары с температурой до 138 ⁰С поступают в конденсаторы воздушного охлаждения поз. ВХ-2/1,2,3, из воздушных конденсаторов поз. ВХ-2/1,2,3 бензин и вода поступают через доохладители поз. Т-2/3,4 в рефлюксную емкость поз. Е-2, где они конденсируются и охлаждаются. В рефлюксной емкости происходит разделение фаз бензин-вода (поз. LCA^H_L-1427). Накопившаяся в нижней части емкости поз. Е-2 вода сбрасывается в сернисто-щелочную канализацию.

Заданная температура конденсата после водяных холодильников поз. Т-2/3,4 регулируется датчиком (поз. ТIC-1064) изменением скорости вращения вентиляторов воздушных аппаратов с использованием вариаторов.

Часть бензина из поз. Е-2 забирается насосом поз. Н-4, Н-5/2 и подается в качестве острого орошения наверх колонны поз. К-2. Температура верха колонны поз. К-2 регулируется клапаном (поз. FV-1327), установленным на линии подачи острого орошения в колонну поз. К-2.

Избыток бензина забирается насосом поз. Н-6, Н-6a, прокачивается через теплообменник поз. Т-65, где нагревается и направляется в колонну - стабилизатор поз. К-4 (на 14-ю тарелку).

Несконденсированные пары легкого нефтепродукта из емкости поз. Е-2 сбрасываются в линии факельных газов высокого или низкого давления через клапан, регулирующий давление поз. Е-2 (поз.PV-1227).

Боковой погон, фракция 180-240 ^оС, как дистиллят топлива ТС-1, с 45-й тарелки колонны поз. К-2 с температурой до 200 ⁰С самотеком поступает в третью секцию отпарной колонны поз. К-3 через клапан, регулирующий уровень (поз.LV-1424) в третьей секции, откуда забирается насосом поз. Н-11/1, Н-5/1 и откачивается через теплообменник поз. Т-17/4, воздушный холодильник поз. ВХ-16, водяной холодильник поз. Т-16/1 в поз. Е-16-Е-19 для отстоя от воды. Пары с верха поз. К-3/3 поступают через две секции поз. ВХ-3 в емкость поз. Е-7 или под 45-ю тарелку поз. К-2.

Заданная температура конденсата после воздушного холодильника ВХ-3 регулируется (датчик поз. ТIC-521/7) изменением скорости вращения вентилятора воздушного аппарата с использованием вариатора.

Дистиллят топлива ТС-1 перед поз. Е-16 разделяется на два потока. Один поток проходит поз. Е-16,17, другой - поз. Е-18, поз. Е-19. В указанных емкостях ТС-1 отделяется от технологической влаги и выдается через фильтры поз. Ф-9, Ф-9а, концевой холодильник поз. Т-26а в парк 22а цеха 8/14 НПЗ.

Боковой погон, фракция 240-300 ^оС, как топливо дизельное легкое, с 35-й тарелки колонны поз. К-2 с температурой до 280 ⁰С самотеком поступает во 2-ю секцию отпарной колонны поз. К-3 через клапан, регулирующий уровень (поз.LV-1423) во 2-й секции, откуда забирается насосом поз. Н-10/1, Н-102 и откачивается последовательно через теплообменники поз. Т-37/1, Т-17/3, концевой холодильники поз. Т-27а, Т-27 в парк 24 или 17а цеха 8/14 НПЗ, парк 6 цеха 11 НПЗ, парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ. Пары с верха поз. К-3/2 поступают через две секции поз. ВХ-3 в емкость поз. Е-7 или под 35-ю тарелку поз. К-2.

Боковой погон, фракция 300-350 ^оС, как топливо дизельное тяжёлое, с 20-й тарелки поз. К-2 с температурой до 335 ⁰С самотеком поступает в 1-ю секцию отпарной колонны поз. К-3 через клапан, регулирующий уровень (поз.LV-1422) в 1-й секции, откуда забирается насосом поз. Н-9, Н-10/2 откачивается последовательно через теплообменники поз. Т-39/2, Т-39/3, концевой холодильник поз. Т-29 в парки 24 или 17а цеха 8/14 НПЗ, парк 6 цеха 11 НПЗ, парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ. Пары с верха поз. К-3/1 поступают через две секции поз. ВХ-3 в емкость поз. Е-7 или под 21-ю тарелку поз. К-2.

При получении дизельного топлива летнего (топливо дизельное «Л») и дистиллята топлива ТС-1 потоки фракций 240-300 ^оС и 300-350 ^оС после концевых холодильников поз. Т-27, Т-29 объединяются в один и выдаются в парк 24 или 17а цеха 8/14 НПЗ, в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ, а фракция 180-240^оС поступает на отстой воды в ёмкости поз. Е-17, поз. Е-18, поз. Е-19. При получении топлива дизельного арктического емкости поз. Е-17, поз. Е-18, поз. Е-19 и фильтры поз. Ф-9, 9А отключаются, дистиллят топлива ТС-1 выдается по байпасам емкостей поз. Е-17,18,19, включается емкость поз. Е-16. Разглушается перемычка между ТС-1 и дизельным топливом летним, и производится компаундирование фракций 180-240 ⁰С, 240-300 ⁰С. При переходе с дизельного арктического на вариант получения ТС-1, отглушается перемычка между ТС-1 и топливом дизельным, схема промывается в течение 30 минут дистиллятом топлива ТС-1 по схеме дизельного арктического в парк 14 цеха 11 НПЗ, а затем ТС-1 выводится по своей схеме в парк 22а цеха 8/14 НПЗ.

При получении топлива дизельного зимнего (топливо дизельное «З») потоки фракций 180-240 ^оС и 240-300 ^оС объединяются после концевых холодильников и выдаются в парк 24 или 17а цеха 8/14 НПЗ, а фр. 300-350 ^оС откачивается по линии некондиции в гудрон. Из линии некондиции по перемычке в трубопровод сырья блока КК, или как компонент топлива дизельного «Л» в парк 6 цеха 11, парк 17а цеха 8/14 НПЗ, в парк 15/38 цеха 17/19 НПЗ.

Для отпаривания легких фракций и получения необходимой температуры вспышки нефтепродуктов в каждую секцию отпарной колонны поз. К-3 возможна подача перегретого водяного пара. При беспаровом методе получения топлив в колонне поз. К-2, пар в отпарные секции поз. К-3/1,2,3 не подается. Нефтепродукт из поз. Е-7 насосами поз. Н-26/1,2 откачивается в трубопровод НЦО поз. К-2. Уровень в поз. Е-7 регулируется клапаном (поз. LV-1425).

Для отпаривания легких фракций и снижения температуры кипения нефтепродуктов в низ колонны поз. К-2 подается перегретый водяной пар, расход которого замеряется прибором (поз. FIC-1326).

Перегрев пара, подаваемого в поз. К-2, поз. К-3, осуществляется в пароперегревателе печи поз. П-1/2 до температуры 250-450 ⁰С. Также имеется перемычка на выходе из пароперегревателя печи поз. П-1/5 в коллектор перегретого пара печи поз. П-1/2.

Мазут с низа поз. К-2 с температурой до 350 ⁰С забирается насосом поз. Н-25/1,2 и подается на вакуумную перегонку через трубчатую печь поз. П-1/3, где нагревается до температуры 350-420 ⁰С. Если вакуумная часть не работает, то мазут из поз. К-2 насосом поз. Н-25/1,2 подается в пучки рибойлеров поз. Т-19, поз. Т-20, поз. Т-21 и далее, через теплообменники поз. ТП-3/1,2, Т-81/1,2, Т-31а откачивается для захолаживания на установку ЭЛОУ-10/6 цеха 11 или в парк 28 цеха 11 НПЗ, парк 18 цеха 8/14 НПЗ. Уровень в колонне поз. К-2 измеряется по прибору (поз.LICSA^H_L-1421) и регулируется клапаном (поз.LV-1421), установленным на линии откачки мазута из поз. К-2, при работе блока ВПм регулирование уровня поз. К-2 осуществляется регулирующими клапанами (поз. FV-3351, FV-3352), установленными на загрузке трубчатой печи поз. П-1/3. Для эффективного регулирования горения форсунок на трубчатой печи поз. П-1/3 установлен кислородомер (поз. QIA^O2-1503).

Избыточное тепло колонны поз. К-2 снимается двумя циркулирующими орошениями и промежуточным орошением.

Промежуточное орошение с 54-й тарелки поз. К-2 забирается насосом поз. Н-4а, поз. Н-4/1, прокачивается через холодильник воздушного охлаждения поз. ВХ-2/4 и поступает снова в поз. К-2 на 56-ю тарелку, совместно с острым орошением. В случае остановки насоса поз. Н-4а, Н-4/1 для ремонта, с целью исключения размораживания трубок в аппарате поз. ВХ-2/4, из линии острого орошения от поз. Н-4 через перемычку подается бензин, возвращаясь в поз. К-2 (схема отглушена - выведена в резерв).

Верхнее циркулирующее орошение (ВЦО) забирается с 42-й тарелки и насосом поз. Н-8/1,2 прокачивается через теплообменники предварительного нагрева сырья колонн вторичной перегонки: поз. Т-7, поз. Т-9, поз. Т-63, поз. Т-64, поз. Т-65 и далее, через теплообменник подогрева нефти поз. Т-44 и через клапан, регулирующий расход ВЦО (поз. FV-1321), возвращается в колонну поз. К-2 на 44-ю тарелку.

При исключении из работы блока ВПб возможна работа схемы верхнего циркулирующего орошения (ВЦО): насосом поз. Н-8/1,2 ВЦО поз. К-2 прокачивается через теплообменник поз. Т-65 и далее, через теплообменник подогрева нефти поз. Т-44 и через клапан, регулирующий расход ВЦО (поз.FV-1321), возвращается в колонну поз. К-2 на 44-ю тарелку.

Нижнее циркулирующее орошение (НЦО) забирается с 32-й тарелки и насосом поз. Н-8а/1,2 прокачивается через пучки рибойлеров поз. Т-18, 60 подогрева низа колонн блока вторичной перегонки бензина и далее через теплообменник подогрева нефти поз. ТП-4, возвращается через клапан, регулирующий расход НЦО (поз.FV-1322), в поз. К-2 на 34-ю тарелку.

Поэтапное разделение бензинов в колоннах поз. К-5, 6, 7, 16 - схема № 2 - 11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Стабильный бензин с низа колоны поз. К-4 (Т-18) избыточным давлением, через клапан, регулирующий уровень в поз. К-4 (Т-18) (поз.LV-61), подается на вторичную перегонку в колонну вторичной перегонки поз. К-5 на 36-ю тарелку.

При исключении из работы блока ВПб стабильный бензин с низа колоны поз. К-4 (Т-18) избыточным давлением, через клапан, регулирующий уровень в поз. К-4 (Т-18) (поз.LV-2401А), подается через теплообменники поз. Т-80А, Т-80 на блок защелачивания в поз. Е-14.

При необходимости, часть стабильного бензина из поз. К-4 (Т-18) можно выдавать мимо блока вторичной перегонки бензина. В этом случае часть (постоянное количество) бензина из поз. К-4 откачивается в поз. К-5, а другая выводится мимо блока вторичной перегонки бензина через поз. Т-80А (Т-64), Т-80 на блок защелачивания в поз. Е-14, далее через Т-26 в парк 2,3 цеха 11 НПЗ.

Колонна вторичной перегонки поз. К-5 предназначена для получения фракции НК-115 ^оС.

Пары фракции НК-115 ^оС с верха колонны поз. К-5 поступают через воздушный конденсатор поз. ВХ-4 в трубчатые доохладители поз. Т-4 и поз. Т-61/1, где они конденсируются и охлаждаются.

Конденсат фракции НК-115 ^оС и несконденсированный газ из доохладителей поступают в рефлюксную емкость поз. Е-4. Из поз. Е-4 фракция НК-115^оС забирается насосом поз. Н-14/1,2 и подается, через клапан (поз. TV-67), регулирующий температуру верха колонны поз. К-5 (поз. TIC-67), на орошение колонны поз. К-5, а избыток, через клапан, регулирующий уровень в поз. Е-4 (поз. LV-100), откачивается на блок защелачивания в поз. Е-8, поз. Е-9 и далее через концевой холодильник Т-22 откачивается в парки 2, 3, 69 цеха 11 НПЗ.

С низа колонны поз. К-5 фракция 62-180 ⁰С поступает в подогреватель поз. Т-19. Теплоносителем в подогревателе является верхнее или нижнее циркулирующие орошения вакуумной колонны поз. К-13 или мазут поз. К-2. Из подогревателя пары возвращаются в поз. К-5 под первую тарелку. Температура низа колонны поз. К-5 (Т-19) регулируется клапаном (поз.TV-85/2), установленным на подаче теплоносителя в трубные пучки поз. Т-19.

Из подогревателя поз. Т-19 фракция 62-180 ^оС забирается насосом поз. Н-66/1,2, прокачивается, через клапан (поз. LV-62), регулирующий уровень в поз. К-5 (Т-19), через теплообменник поз. Т-9, где нагревается до температуры 120-130 ^оС (поз.TI-299-405) и подается в колонну поз. К-6 на 29-ю тарелку.

Колонна вторичной перегонки поз. К-6 предназначена для получения фракции 62-105 ^оС.

Пары фракция 62-105 ^оС с верха колонны поз. К-6 поступают через поз. ВХ-5 в трубчатые доохладители поз. Т-5/1,2, где они конденсируются и охлаждаются.

Конденсат фракции из доохладителей поступает в рефлюксную емкость поз. Е-5. Из поз. Е-5 фракция 62-105 ^оС забирается насосом поз. Н-22, поз. Н-14/2 и подается через клапан (поз. TV-68), регулирующий температуру верха поз. К-6 (поз. TIC-68), на орошение колонны поз. К-6, а избыток через клапан, регулирующий уровень в поз. Е-5 (поз. LV-101) выдается на блок защелачивания в поз. Е-11 и далее в парки 2, 3 цеха 11 НПЗ, парк 55 цеха 8/14 НПЗ, как компонент сырья для установки Л-35/6-300.

С низа колонны поз. К-6 фракция 105-180 ^оС поступает в подогр...