Общая характеристика производственного объекта

Колонна вторичной перегонки поз. К-16 предназначена для получения бензиновой фракции 80-130 ^оС.

Пары фракции 80-130^оС из колонны поз. К-16 поступают через поз. ВХ-7 в трубчатые доохладители поз. Т-62, Т-61/3, где конденсируются и охлаждаются. Конденсат фракции из доохладителей поступает в рефлюксную емкость поз. Е-66, откуда забирается насосом поз. Н-23, Н-17/1 и подается на орошение колонны поз. К-16, а избыток откачивается на блок защелачивания через поз. Е-15, концевой холодильник Т-25 в парк 55 цеха 8/14, либо в поз. Е-20 смешивается с фракцией НК-80 ^оС, и далее откачивается в парк 25, 66 цеха 11 НПЗ.

С низа колонны поз. К-16 фракция 130 ^оС-КК поступает в подогреватель поз. Т-60, в котором в качестве теплоносителя используется НЦО поз. К-2. Пары из поз. Т-60 возвращаются в колонну поз. К-16 под 1-ю тарелку. Из подогревателя поз. Т-60 фракция 130 ^оС-КК забирается насосом поз. Н-16/1,2 и откачивается на охлаждение в поз. Т-14, поз. ВХ-15, поз. Т-68 , далее откачивается на блок защелачивания в поз. Е-20, где объединяется с фракцией НК-80 ^оС и фракцией 80-130 ⁰С, либо откачивается через емкость поз. Е-10 в парк 920/922 цеха 57/60 Химического завода и далее на гидроочистку.

Нагрев мазута в печи поз. П-1/3 и вакуумная перегонка мазута в вакуумной колонне поз. К-13 - схема № 2 - 11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Мазут с низа колонны поз. К-2 забирается насосом поз. Н-25/1,2 и подается для подогрева в трубчатую печь поз. П-1/3. После печи мазут поступает в эвапорационное пространство вакуумной колонны поз. К-13.

Загрузка потоков мазута в трубчатую печь поз. П-1/3 зависит от уровня в колонне поз. К-2, измеряемого по прибору (поз. LICSA^H_L-1421) и регулируется клапанами (поз. FV-3351, 3352), которые установлены на потоках мазута в печь. Температура мазута на выходе потоков из печи поз. П-1/3 измеряется по приборам (поз.TICA^H_L-3101,3102) и регулируется клапаном (поз. FV-3357), установленным на линии подачи топливного газа на форсунки печи поз. П-1/3.

С верха вакуумной колонны поз. К-13 водяной пар, газы разложения и увлекаемые нефтяные пары поступают в вакуумсоздающую систему на базе вакуумного гидроциркуляционного агрегата.

Пары углеводородов и газы разложения с верха колонны поз. К-13 поступают на прием вакуумсоздающего устройства поз. Э-100. Процесс сжатия в поз. Э-100 основан на принципе эжектирования газа жидкостью. В результате происходит сжатие парогазовой смеси до заданного давления нагнетания и одновременная конденсация паров углеводородов и водяного пара. Давление парогазовой смеси перед входом в вакуумсоздающее устройство контролируется манометром по месту (поз. PI-4083А).

В аппарат поз. Э-100 насосом поз. Н-200/1,2 подается рабочая жидкость. В качестве рабочей жидкости используется вакуумный газойль или тяжелое дизельное топливо (К-3/1). Давление на входе в аппарат поз. Э-100 контролируется манометром по месту (поз. PI-4073В). Перепад давления на контрольном фильтре на входе рабочей жидкости контролируется прибором (поз. PDI-3203). На выходе из вакуумсоздающего устройства образуется газожидкостная смесь, которая поступает в затворную секцию сепаратора поз. Е-200. В сепараторе поз. Е-200 происходит отделение газовой фазы от жидкости.

Газ из сепаратора через огнепреградитель ОП-1/1,2 выводится на сжигание в печь поз. П-1/3. Температура в сепараторе поз. Е-200 контролируются прибором (поз. TI- 3006). Давление в сепараторе поз. Е-200 контролируются манометром по месту (поз. PI-4075).

Сепаратор оборудован специальными устройствами для отстаивания и удаления из рабочей жидкости воды. Отстоявшаяся из рабочей жидкости вода выводится из сепаратора поз. Е-200 через клапан (поз. LV-3404) регулятор уровня раздела фаз нефтепродукт - вода, установленный на линии вывода водного конденсата в ПЛК. Сепаратор поз. Е-200 снабжен гидрозатвором, через который сбрасывается жидкость при повышении уровня выше установленного, а так же парогазовая фаза при повышении давления, связанного с увеличением сопротивления тракта от поз. Е-200 до печей. Циркулирующая рабочая жидкость из сепаратора поз. Е-200 поступает в межтрубное пространство кожухотрубчатого холодильника поз. Т-100, где происходит охлаждение температуры рабочей жидкости до 65 ⁰С. Температура потока рабочей жидкости перед входом в поз. Т-100 контролируется прибором по месту (поз. TI-4002) и на выходе контролируется прибором (поз. TI-3007). После охлаждения в поз. Т-100 рабочая жидкость через фильтры поз. Ф-200/1,2 направляется на прием циркуляционных насосов поз. Н-200/1,2. Перепад давления на фильтрах поз. Ф-200/1,2 контролируется манометрами по месту (поз. PI-4080А, 4084В). Насосом поз. Н-200/1,2 рабочая жидкость подается в вакуумсоздающее устройство поз. Э-100 с давлением 55 кгс/см².

Избыток рабочей жидкости из сепаратора поз. Е-200 откачивается насосом поз. Н-201/1,2 через клапан (поз. LV-3405) регулятор уровня жидкости поз. Е-200 в линию подачи вакуумного газойля на каталитический крекинг установки ГК-3 (предусмотрен вывод избытка рабочей жидкости в линию дизельной фракции после поз. Т-29 на гидроочистку и в линию подачи сырья на блок АТ).

Подпитка свежей рабочей жидкостью производиться из линии вакуумного газойля после теплообменника поз. Т-31. Стабилизация расхода подпитки ведется клапаном (поз. FV-3306).

Избыток тепла в колонне снимается двумя циркулирующими орошениями. Верхнее циркулирующее орошение (ВЦО) поз. К-13 общим потоком с компонентом дизельного топлива (летнего) забирается насосом поз. Н-40, Н-27/2 с глухой тарелки 1-го слоя насадки (нумерация насадки ведется с верхней части колонны поз. К-13), прокачивается через подогреватель поз. Т-19, блока ВП(б), теплообменники поз. Т-17/7,8, Т-17/9,10, Т-72 и возвращается через клапан (поз. FV-3302), регулирующий температуру верха поз. К-13 (поз.TICA^H-3303), в распределительное устройство орошения 1-го слоя насадки колонны поз. К-13. Компонент дизельного топлива (летнего) колонны поз. К-13, после теплообменника поз. Т-72, через клапан, регулирующий расход дизельного топлива (поз. FV-1308) с коррекцией по уровню на глухой тарелке вывода ВЦО, откачивается через ёмкость поз. Е-12 в парк 6 цеха 11 , парк 17а цеха 8/14 НПЗ. Возможна выдача избытка ВЦО поз. К-13 в сырьё блока КК или в парк 12 цеха 11 НПЗ в качестве топлива для ЭП-300, также в линию некондиции.

Нижнее циркулирующее орошение (НЦО) общим потоком с вакуумным газойлем (сырьем каталитического крекинга) с глухой тарелки 3-го слоя насадки, поступает в емкость поз. Е-72 и забирается насосом поз. Н-43/1,2, прокачивается сначала параллельно через трубные пучки рибойлеров поз. Т-19, Т-20, Т-21, колонн вторичной перегонки бензина, а затем через теплообменники подогрева нефти поз. ТП-5, Т-17/5,6.

После теплообменников поз. Т-17/5,6 линия НЦО К-13 разделяется на два потока. Первый - поступает в подогреватель топливного газа поз. Т-77, холодильник поз. Т-73 последовательно и возвращается в колонну поз. К-13 через клапан (поз. FV-3301), регулирующий расход с коррекцией по температуре в зоне ввода НЦО (поз. TICA^H-3002), на орошение насадки в качестве НЦО. Второй поток - как сырьё каталитического крекинга поступает в холодильник поз. Т-31 и направляется на каталитический крекинг или на гидроочистку в парк 17а цеха 8/14 НПЗ, количество вакуумного дистиллята выдаваемого в парк 17а цеха 8/14 НПЗ измеряется по прибору (поз.FI-802/1) и регулируется клапаном (поз. FV-1307), установленным на линии выдачи вакуумного дистиллята в линию 762.

Когда блок каталитического крекинга не работает, фракция 350-500^оС из поз. Е-72 насосом поз. Н-43/1,2 откачивается через теплообменники поз. ТП-5, Т-17/5,6, Т-31 в парк 5 цеха 11 НПЗ или по перемычке в гудрон. Часть вакуум погона по перемычке Ду 50 подается в линию НЦО для подогрева рибойлеров блока вторичной перегонки бензина или по перемычке Ду 100 на всас. насосов поз. Н-43/1,2, для увеличения количества НЦО. Возможна выдача вакуум погона в парки 18, 26 цеха 8/14 НПЗ в качестве компонента мазута.

Имеется возможность вывода продукта (затемненной фракции) с глухой тарелки 4-го слоя насадки над вводом сырья насосом поз. Н-44 на охлаждение в погружной холодильник поз. Т-31А и выдаётся в линию мазута.

Для уменьшения закоксовывания 4-го слоя насадки колоны поз. К-13 предусмотрена подача промывочной жидкости. В качестве промывочной жидкости используется вакуумный погон от насоса поз. Н-43/1,2, который подается после выкида насоса без охлаждения в теплообменниках на 4-й слой насадки колонны поз. К-13.

С низа колонны поз. К-13 гудрон забирается насосом поз. Н-41/1,2, откачивается, через клапан, регулирующий уровень в поз. К-13 (поз.LV-3401), через теплообменники поз. ТП-3/1,2, поз. Т-81/1,2 выдается на установку ЭЛОУ-10/6 цеха 11 НПЗ для захолаживания.

Часть гудрона («квенч») после теплообменников поз. ТП-3/1,2 возвращается через клапан, регулирующий расход (поз. FV-3308), в колонну поз. К-13 для снижения температуры и уменьшения давления в кубе колонны.

По условиям технологического режима работа вакуумной колонны может осуществляться без подачи перегретого водяного пара.

Узел сепарации и подогрева топливного газа - схема № 2 - 11 - 32/09 блоков АТ, ВПб, ВПм и блока защелачивания.

Газ из заводской сети и предельный газ из емкости поз. Е-75 поступает в ёмкость Е-77, далее проходит через теплообменник Т-77, где подогревается нижним циркуляционным орошением колонны К-13, выдаётся в общий газовый коллектор, откуда подается к форсункам каждой печи по самостоятельным трубопроводам.

4. Основные опасности производства

Процесс переработки нефти и крекирования вакуумных дистиллятов на установке ГК-3 с точки зрения пожаровзрывоопасности и вредности производства характеризуется следующими особенностями:

Блок АТ, ВПб, ВПм:

- Высокой взрыво- и пожароопасностью нефти и нефтепродуктов.

- Отравляющими (токсичными) свойствами нефтяных паров и газов, а также паров реагентов.

- Наличием в нефтепродуктах сернистых соединений, которые могут разлагаться с выделением сероводорода.

- Вредным действием нефтепродуктов и реагентов на кожу человека.

- Наличием электрического тока высокого напряжения.

- Наличием азота газообразного.

- Наличием водяного пара высоких параметров.

- Наличием аппаратов, работающих под высоким давлением и при высоких температурах.

- Наличием установок с открытым огнем (технологические печи).

- Наличием движущихся и вращающихся частей машин, электрооборудования и грузоподъемных механизмов.

Наличием аппаратов и трубопроводов, находящихся на большой высоте от земли (наибольшая отметка 68 м).

Разгерметизацией аппаратов, трубопроводов с высокой температурой и высоким давлением с возникновением загазованности, взрыва, пожара;

- Наличием щелочи, реагентов НАЛКО;

Наличием дефектных, перегруженных и оголённых проводов, розеток, вилок;

Низкая температура поверхностей;

Статическое электричество;

Перепад высот положительный (высота);

Перепад высот отрицательный (глубина);

Движущийся автотранспорт;

Низкая температура;

Неблагоприятные метеоусловия (повышенная влажность, сильный ветер, молния, дождь, снег);

Ровные, скользкие и неровные поверхности;

Повышенная запылённость (при чистке технологического оборудования, при перегрузке катализатора);

Неудобное (высоко, низко, и др.) расположение предметов и оборудования, неудобные позы работы);

Шум внешний (насосная, компрессорная, печи, аппаратный двор);

Электромагнитные волны от искусственных источников;

Применение ручного инструмента;

Бродячие животные;

Насекомые (клещи);

Неправомерные действия других лиц;

Неконтролируемый огонь, взрыв;

Блок КК:

- Высокой взрыво- и пожароопасностью нефтепродуктов.

- Отравляющими (токсичными) свойствами нефтяных паров и газов, а также паров реагентов.

- Наличием в нефтепродуктах сернистых соединений, которые могут разлагаться с выделением сероводорода.

- Вредным действием нефтепродуктов и реагентов на кожу человека.

- Наличием электротока высокого напряжения.

- Наличием азота газообразного.

- Наличием катализаторной пыли.

- Наличием водяного пара высоких параметров.

- Наличием аппаратов, работающих под высоким давлением и при высоких температурах.

- Наличием установок с открытым огнем (технологические печи и топки под давлением).

- Наличием движущихся и вращающихся частей машин, электрооборудования и грузоподъемных механизмов.

Наличием аппаратов и трубопроводов, находящихся на большой высоте от земли (наибольшая отметка 68 м).

Разгерметизацией аппаратов, трубопроводов с высокой температурой и высоким давлением с возникновением загазованности, взрыва, пожара;

- Наличием щелочи, реагентов НАЛКО;

Наличием дефектных, перегруженных и оголённых проводов, розеток, вилок;

Низкая температура поверхностей;

Статическое электричество;

Перепад высот положительный (высота);

Перепад высот отрицательный (глубина);

Движущийся автотранспорт;

Низкая температура;

Неблагоприятные метеоусловия (повышенная влажность, сильный ветер, молния, дождь, снег);

Ровные, скользкие и неровные поверхности;

Повышенная запылённость (при чистке технологического оборудования, при перегрузке катализатора);

Неудобное (высоко, низко, и др.) расположение предметов и оборудования, неудобные позы работы);

Шум внешний (насосная, компрессорная, печи, аппаратный двор);

Электромагнитные волны от искусственных источников;

Применение ручного инструмента;

Бродячие животные;

Насекомые (клещи);

Неправомерные действия других лиц;

Неконтролируемый огонь, взрыв.

Размещено на Allbest.ru