Петлевое устройство стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь"
Математическое описание работы петлевого устройства стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь". Разработка метода определения положения сварного шва в петлевом устройстве. Имитационную модель работы устройства. Выбор оборудования и технических средств автоматизации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.01.2013 |
| Размер файла | 2,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Средняя цена одной тонны качественного проката составляет 10000руб.
С учетом стоимости, годовой экономический эффект составляет
Эгод=1319,4•10000=1319400 руб.
С учетом эксплуатационных расходов на содержание системы годовой экономический эффект составит:
Ээк = Эгод - Зэкспл (4.39)
Ээк = 1319400 - 577871,67= 12616128,33 руб.
Показатель экономической эффективности определяется по формуле:
Эф = Ээк / К (4.40)
Эф=12616128,33/3169009,6=3,98
Окупаемость системы составит:
Кок = К /Ээк (4.41)
Кок= 3169009,6/12616128,33=0,25 года
Основные экономические показатели представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 Основные экономические показатели.
|
Показатель |
Значение, руб |
|
|
Капитальные затраты, руб. |
3169009,6 |
|
|
Эксплуатационные расходы, руб. |
577871,67 |
|
|
Экономический эффект, руб. /год |
12616128,33 |
|
|
Показатель экономической эффективности |
3,98 |
|
|
Срок окупаемости капитальных вложений, лет |
0,25 |
В результате выполнения экономических расчетов, анализа разработки данной системы можно сделать вывод о том, что разработка и внедрение данной системы являются экономически эффективными, т.к. прогнозируемый показатель экономической эффективности составляет Эф =3,98, срок окупаемости 0,25 года или 3 месяца.
5. Безопасность жизнедеятельности
Общие положения
Создание здоровых и безопасных условий для высокопроизводительной работы на предприятиях требует существенного улучшения организационной работы в области охраны труда и прежде всего внедрения системы управления охраной труда (СУОТ). Работа по созданию здоровых и безопасных условий труда начинается на стадии проектирования предприятий и цехов. Нормативными документами, определяющими требования по охране труда к устройству промышленных предприятий, являются государственные и отраслевые стандарты, строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые правила безопасности.
Трудовое законодательство включает мероприятия правового порядка. К правовым вопросам относят обязанности администрации предприятий и права рабочих и служащих на обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Правовые мероприятия в нашем государстве осуществляют по:
Конституции РФ;
Основам законодательства РФ об охране труда;
Кодексу законов о труде (КЗОТ);
Закону о безопасности.
Система стандартов безопасности труда объединяет около 400 отраслевых и 320 государственных стандартов (ГОСТ 12.0.001-82).
Содержание некоторых ГОСТов:
ГОСТ 12.1.001-82 - требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов;
ГОСТ 12.2.001-82 - требования к производственному оборудованию;
ГОСТ 12.3.001-82 - требования к производственным процессам;
ГОСТ 12.4.001-82 - требования к средствам защиты работающих.
5.1 Анализ опасных и вредных факторов
Установленная ГОСТ 12.0.003-74 классификация опасных и вредных производственных факторов позволяет наметить методологическую основу для их выявления, систематизации и разработки, эффективных мер, предупреждающих воздействие их на человека. Возникновение и проявление опасных и вредных факторов связаны со спецификой технологии, применяемого оборудования и трудовых процессов.
Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных факторов при использовании автоматизированного оборудования являются: нарушения условий эксплуатации оборудования; нарушение требований безопасности труда при организации автоматизированного участка, связанные с неправильной планировкой оборудования пультов управления, транспортно-накопительных устройств; отказ или поломка технологического оборудования; ошибочные действия оператора при наладке, регулировке или ремонте оборудования или во время работы его в автоматическом цикле; появление человека в рабочем пространстве оборудования; нарушение требований техники безопасности; отказы в функционировании средств аварийной и диагностической сигнализации и отображения информации; ошибки в работе устройств программного управления и ошибки программирования. Нарушения и экстремальные (аварийные) отклонения технологических процессов и работы оборудования приводят к проявлению случайных опасных и вредных производственных факторов. Анализ опасных и вредных факторов в совокупности с анализом трудового процесса позволяет разработать надёжные меры защиты и устранение их воздействия на организм человека. Для избежания влияния вредных условий на организм следует соблюдать правила техники безопасности, разработанные с учётом этих условий.
Металлургическое производство характеризуется непрерывностью или периодичностью технологических трудовых операций, работы механизмов и оборудования. В этих условиях опасные и вредные производственные факторы проявляют себя постоянно или периодически. К постоянно действующим опасным и вредным производственным факторам могут быть отнесены: тепловые излучения, шум, вибрация и т.п., а к периодически действующим - запылённость, загазованность и др. Некоторые опасные и вредные производственные факторы в отдельных случаях могут переходить из категории постоянно действующих в периодически действующие, и наоборот.
Рассмотрим меры защиты от вредных производственных факторов:
пыль, газ - предусматривается устройство местной вытяжной вентиляции для отсоса ядовитых веществ непосредственно от мест их образования. В дополнение к общим защитным средствам применяются индивидуальные средства защиты (комбинезоны, очки, фильтры и т.п.);
шум - уменьшение шума, проникающего в производственные помещения ВЦ извне, может быть достигнуто увеличением звукоизоляции ограждающих конструкций, уплотнением по периметру притворов окон, звукоизоляцией мест пересечения, проходов инженерными коммуникациями ограждающих конструкций. Кроме того, уменьшение шума, проникающего через воздухопроводы, каналы вентиляционных установок и установок кондиционирования воздуха, осуществляется глушителями (активными - со звукопоглощающим материалом, реактивные - без него);
вибрация - это колебание твёрдых тел - частей аппаратов, машин оборудования, сооружений, воспринимаемые организмом человека как сотрясения. Одно из эффективных средств защиты от вибрации на рабочих местах - виброизоляция, представляющая собой упругие элементы, размещённые между вибрирующей машиной и основанием. Амортизаторы вибраций изготавливают из стальных пружин или резиновых прокладок. В качестве индивидуальной защиты от вибраций, передаваемых человеку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной или толстой резиновой подошве;
тепловые излучения - во многих местах температура окружающего воздуха высока. В помещениях с избытком теплоты (машинные залы и т.п.) необходимо предусматривать возможность регулирования нагревательных приборов вплоть до отключения при помощи автоматики. При водяном отоплении регулирующие устройства рекомендуется устанавливать вне машинного зала вычислительного центра. Также применяют вентиляцию. В вычислительном центре (далее ВЦ) АСУ ТП пятиклетевого стана применяется общеобменная искусственная вентиляция в сочетании с местной (автономная вытяжная вентиляция) как искусственной, так и естественной.
Автоматизация процессов является одним из наиболее эффективных путей повышения производительности труда, а также улучшения условий труда рабочих.
5.2 Пожарная безопасность вычислительного центра АСУТП пятиклетевого стана
Анализ причин пожарной опасности вычислительного центра АСУТП пятиклетевого стана.
Возникновение пожара возможно, если на объекте имеются горючие вещества, окислитель и источники зажигания. Для оценки пожарной опасности следует проанализировать вероятность взаимодействия этих трех факторов.
Горючий компонент в ВЦ - двери, полы, мебель, изоляция силовых, сигнальных кабелей, конструктивные элементы из пластических материалов.
В помещении ВЦ непрерывно происходит интенсивный воздухообмен под действием мощных централизованных систем кондиционирования, поэтому приток кислорода имеется в любом месте помещения.
Источниками зажигания на ВЦ могут оказаться электрические искры, дуги и перегретые участки элементов конструкции ЭВМ. Источники зажигания возникают в электрических и электронных приборах применяемых для технического обслуживания ЭВМ, а также в системах кондиционирования воздуха и электроснабжения.
Опасность развития пожара на ВЦ обуславливается применением разветвленных систем вентиляции и кондиционирования, развитой системой электропитания ЭВМ, а также особенностями объемно-планировочных решений помещения (акустическая отделка, подвесные потолки, съемные полы).
Опасность возгорания в ЭВМ связана со значительным количеством плотно расположенных на монтажных платах узлов и схем. Высокая плотность элементов приводит к значительному повышению температуры отдельных узлов (80-1000С), что может служить причиной воспламенения изоляционных материалов. Слабое сопротивление изоляционных материалов воздействию температуры может вызвать нарушение схемы и привести к короткому замыканию.
Согласно СН 512-78, в залах для ЭВМ, в том числе для трех и более комплексов малых ЭВМ, в помещениях расположения сервисной аппаратуры следует предусмотреть установку автоматической системы объемного газового пожаротушения. Прочие помещения должны быть оборудованы системой автоматической пожарной сигнализацией и обеспечены переносными огнетушителями.
В производственных помещениях ВЦ АСУ ТП пятиклетевого стана в качестве первичных средств пожаротушения применяются углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5), порошковые ОП-5-02 достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара, сохранность электронного оборудования, диэлектрические свойства углекислого газа, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда не удается обесточить электроустановку сразу. В труднодоступных местах, такие как шахты кабельных туннелей, установлены огнетушители типа ОСП-1. Огнетушитель самосрабатывающий порошковый (ОСП) - это новое поколение средств пожаротушения. Он позволяет с высокой эффективностью тушить очаги загорания без участия человека.
Огнетушитель представляет собой герметичный стеклянный сосуд диаметром 50 мм и длиной 440 мм, заполненный огнетушащим порошком массой 1 кг. Устанавливается над местом возможного загорания с помощью металлического держателя. Срабатывает при нагреве до 100°С (ОСП-1) и до 200°С (ОСП-2). Защищаемый объем до 9 м3.
Огнетушители ОСП предназначены для тушения очагов пожаров твердых материалов органического происхождения, горючих жидкостей или плавящихся твердых тел, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.
Достоинства ОСП: тушение пожара без участия человека, простота монтажа, отсутствие затрат при эксплуатации, экологически чист, нетоксичен, при срабатывании не портит защищаемое оборудование, может устанавливаться в закрытых объемах с температурным режимом от минус 50°С до плюс 50°С.
Автоматическая система пожаротушения.
Вычислительный центр АСУТП 5-клетьевого стана оборудован автоматической системой пожаротушения. Данная установка относиться к типу газовых установок объемного пожаротушения [5]. (Газовая - огнегасящее вещество газ, объемная - огнетушащая концентрация газа создается по всему объему помещения). В качестве огнегосящего вещества применен фреон. Его огнегасящее действие заключается в понижении концентрации кислорода в очаге горения и торможении интенсивности горения, а также в отбирании значительного количества теплоты при контакте с очагом горения. Применение данного типа установки обусловлено тем что:
Фреон не наносит ущерба другим ЭВМ и устройствам которые расположены в помещении вычислительного центра, но находятся вне зоны возгорания.
Наличие съемного пола и подвесного потолка делает необходимым применение установки объемного пожаротушения.
Основные элементы установки: баллоны с огнетушащим составом, распределительные трубопроводы, дренчерные оросители для подачи огнегасящего вещества в помещение, электро-пусковое устройство, система пожарной сигнализации и пожарные датчики - датчики дыма (тип РИД6 - радиоизотопный, дымовой, площадь контроля 6,2 м2).
При срабатывании двух пожарных датчиков система сигнализации в автоматическом режиме, передает сигнал о пожаре диспетчеру цеха и в пожарную службу, отключает систему вентиляции и включает звуковую и световую сигнализацию. Через 2 минуты срабатывает электро-пусковое устройство и фреон по распределительным трубам поступает в помещение ВЦ заполняя весь его объем, вытесняя кислород.
5.3 Мероприятия по производственной санитарии
Нормы производственной санитарии содержат обязательные для всех предприятий, учреждений, организаций требования с точки зрения гигиены труда и здоровья работающих к выбору площадки для строительства и проектирования генерального плана, производственным зданиям и сооружениям, отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, водоснабжению, освещению и т.п.
Требования производственной санитарии учитываются при разработке и внедрении новой техники и технологических процессов.
Средства производственной санитарии делятся на основные и вспомогательные.
К основным средствам производственной санитарии относят:
вентиляционные устройства;
установки конденционирования воздуха;
средства специального водоснабжения для обеспечения питьевого режима рабочих;
стационарные средства борьбы с шумом, вибрацией, пылью;
средства защиты от избыточного тепла;
контрольно-измерительные и газоспасательные приборы и сооружения.
К вспомогательным средствам производственной санитарии:
средства индивидуальной защиты (спецодежду, спецобувь, противогазы, респираторы, противошумные наушники, антивибрационные рукавицы, защитные и цветные очки);
средства медицинского обслуживания и оказания первой помощи.
Параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений
Все параметры микроклимата устанавливаются документом ГОСТ 12.1.005-87. Перечисленные параметры оказывают огромное влияние на функциональную деятельность человека, его самочувствие, здоровье и на надёжность работы средств вычислительной техники.
В производственных условиях характерно суммарное действие микроклиматических параметров. Согласно нормам промышленных предприятий СН 245-71 производственные помещения по удельному тепловыделению делят на: холодные цехи, где величина явных тепловыделений не превышает 23,26 Вт/м, и горячие цехи, в которых величина тепловыделений больше. Оптимальная влажность в помещениях - 40-60%, допустимая до 75% в зависимости от сочетания температуры и подвижности воздуха. Подвижность воздуха в тёплый период составляет 0.2-1.0 м/сек, а в холодный - 0.2-0.5 м/сек.
СН 512-78 устанавливают требования к воздушной среде помещений ВЦ. Так, в машинном зале температура воздуха должна быть 202С. Относительная влажность воздуха в зале рекомендуется 555%. Скорость движения воздуха - не более 0.2 м/сек [9]
Характеристика помещений и наружных установок по степени опасности поражения электрическим током
Электрооборудование и его эксплуатация должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (далее ПУЭ), Правил технической эксплуатации потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. В зависимости от характеристики производственной среды согласно ПУЭ производственные помещения подразделяются на три категории:
Особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из условий, создающих особую опасность: относительная влажность 100%, химически активная среда или наличие двух и более условий повышенной опасности.
Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из условий, создающих такую опасность: сырости или электропроводящей пыли; токоведущих полов, стен, потолков; температуры выше 30С; относительной влажности выше 70%; возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землёй металлоконструкциями зданий, технологическими агрегатами и механизмам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, с другой.
Помещения без повышенной опасности, характеризующиеся отсутствием условий, создающих повышенную и особую опасность. К ним относят конструкторские и конторские помещения.
Помещение, где расположен машзал АСУ ТП относят к помещениям с повышенной опасностью.
5.4 Освещение вычислительного центра
Общие термины
1. Рабочая поверхность - поверхность, на которой производится работа и на которой нормируется или измеряется освещенность.
2. Условная рабочая поверхность - условно принятая горизонтальная поверхность, расположенная на высоте 0,8м от пола.
3. Объект различения, - рассматриваемый предмет, отдельная его часть или дефект, которые требуется различать в процессе работы.
4. Фон - поверхность, прилегающая непосредственно к объекту различения, на которой он рассматривается. Фон считается:
светлым - при коэффициенте отражения поверхности более 0,4;
средним - при коэффициенте отражения поверхности от 0,2 до 0,4;
темным - при коэффициенте отражения поверхности менее 0,2.
5. Контраст объекта различения с фоном К определяется отношением абсолютной величины разности между яркостью объекта и фона к яркости фона. Контраст объекта различения с фоном считается:
большим - при значении К более 0,5 (объект и фон резко отличаются по яркости);
средним - при значениях К от 0,2 до 0,5 (объект и фон заметно отличаются по яркости);
малым - при значениях К менее 0,2 (объект и фон мало отличаются по яркости).
6. Аварийное освещение - освещение для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения.
7. Эвакуационное освещение (аварийное освещение для эвакуации) - освещение для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения.
8. Дежурное освещение - освещение в нерабочее время.
9. Общее освещение - освещение, при котором светильники размещаются в некоторой зоне помещения равномерно (общее равномерное освещение) или применительно к расположению оборудовании (общее локализованное освещение).
Классификация освещённости помещений
Освещение является одним из важных факторов для ведения производственного процесса [17]. Согласно СНиП 11-4-79 "Естественное и искусственное освещение" в производственных помещениях предусматривается естественное, искусственное и совмещённое освещение. Естественное и искусственное освещение должно быть выполнено в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Помещение с постоянным пребыванием персонала должно иметь, как правило, естественное освещение. Совмещённое освещение предусматривают при выполнении зрительной работы наивысшей и очень высокой точности, а также в случаях, по условиям технологического процесса и организации производства или климата в месте строительства предприятия невозможно обеспечить заданные значения освещённости. При работе в ночное время в производственных помещениях применяют искусственное освещение.
Помещения по условиям зрительной работы делят на четыре группы:
1. Помещения, в которых производится различение объектов зрительной работы при фиксированном направлении линии зрения работающих на рабочую поверхность (производственные помещения, кабинеты, лаборатории и т.п.);
2. Помещения, в которых производится различение объектов при нефиксированной линии зрения и обзор окружающего пространства (производственные помещения, в которых ведётся надзор за работой технологического оборудования и т.п.);
3. Помещения, в которых производится обзор окружающего пространства при очень кратковременном, эпизодическом различении объектов;
4. Помещения, в которых происходит общая ориентировка в пространстве интерьера (проходы, коридоры и т.п.).
Освещение является одним из важных факторов для ведения производственного процесса.
К освещению производственных помещений предъявляются требования: обеспечение достаточной освещённости на рабочих поверхностях, высокое качество, надёжность, удобство управления и обслуживания.
В производственных помещениях предусматривается естественное, искусственное и совмещённое освещения.
В рассматриваемом производстве должны быть следующие виды искусственного освещения: рабочее, аварийное для продолжения работ, аварийное для эвакуации людей.
Светильники рабочего аварийного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить требуемые освещённость, надёжность крепления, безопасность и удобство их обслуживания.
Светильники, обслуживаемые с переносных лестниц, должны подвешиваться на высоте не боле 4.5 м над уровнем пола и не должны располагаться над оборудованием. В случае, когда обслуживание светильников с лестниц затруднено, должны быть устроены площадки.
5.5 Расчёт освещённости в машинном зале
Помещение машзала вычислительного центра АСУТП 5 клетевого стана относится к первой группе помещений, в которых производится различение объектов зрительной работы при фиксированном направлении линии зрения работающих на рабочую поверхность (производственные помещения, рабочие кабинеты, лаборатории и т.п.).
Рассчитаем необходимое количество светильников и мощность для освещения машинного зала ВЦ площадью 335 м2 и высотой Н = 3,5 м.
Расчётная высота вычисляется по формуле
h = H - hC hP, (5.1)
где, H - высота помещения, м;
hc - расстояние от светильников до пола, м;
hp - высота расчётной поверхности над полом, м.
Подставив соответствующие значения, получим
h = 3,5 - 0,1 - 0,8 = 2,6 м
На основе полученной расчётной высоты и по данным, приведённым в [17] выбираем удельную мощность W = 13 Вт / м2.
Площадь помещения S = 335 м2
Общая мощность ламп в помещении рассчитывается по формуле
PУ = W Ч S, (5.2)
где, W - удельная мощность, Вт / м2; S - площадь помещения, м2.
Подставив соответствующие значения, получим
PУ = 13 Ч 335 = 4355 Вт
Для освещения данного помещения используются светильники типа ЛД40 (люминесцентные лампы дневного света) мощностью РСВ=40 Вт, расчёт количества светильников необходимых для освещения помещения производится по формуле
N = PУ / РСВ, (5.3)
где PУ - мощность светильника, Вт;
РСВ - мощность одного светильника, Вт.
Окончательно получаем:
N = 4355/40 ? 110 штук.
В результате расчётов искусственного освещения получаем данные, на основе которых можно сделать вывод, что для освещения помещения машинного зала размерами площадью 335м2 и высотой 3,5 м, необходимо 110 светильников общей мощностью 4355 Вт.
5.6 Расчёт защитного заземления
Заземлению подлежит оборудование с напряжением питания 220В.
Наибольшее допустимое сопротивление заземляющего устройства принимаем R = 4 Ом.
Расчётный ток замыкания на землю определяется из выражения:
Iз = U/R (5.4), Iз = 220/4 = 55 А.
Расчётное удельное сопротивление грунта.
Грунт - суглинок с удельным сопротивлением p =100 Омм, климатический коэффициент к =1,4.
Rрасч = р к (5.5),
Rрасч = 100 1,4 = 140 Ом.
Сопротивление естественных заземлителей Rе=7,3 Ом.
Сопротивление искусственного заземлителя должно быть:
Rи= Rе 4/ (Rе - 4) (5.6),
Rи=7,34/ (7,3 - 4) = 8,85 Ом.
Заземляющее устройство представляет собой прямоугольник 20 х 40 м. В качестве вертикальных стержней предполагается применить угловую сталь с шириной полки 40 мм длиной 2,5 м. В качестве соединительной полосы - стальную шину сечением 40 х 40 мм. Также имеются естественные заземлители с сопротивлением растекания Rр = 7,3 Ом.
Сопротивление одиночного вертикального заземлителя:
Rст. од = (p/ (d3,14l)) ln (2l/d) +0,5ln ( (4H+l) / (5H-l)) (5.7)
Эффективный диаметр стержней: d=0,950,04=0,038 м.
Rст. од= (140/ (0,0383,142,5)) ln (22,5/0,038) +0,5ln ( (46,25+2,5) / (56,25-2,5)) = 43,7 (Ом).
Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника 20 х 40 м, т.е.120 м. Вертикальные стержни размещаются через каждые 2 м - всего 60 стержней.
Сопротивление соединительной полосы:
Rп = 140/ (23,14120) ln ( (2120120) / (0,0380,5)) = 26,4 (Ом).
Требуемое сопротивление растеканию вертикальных стержней:
Rст. = Rп. Rи. / (Rп. - Rи.) (5.8)
Rст. = 26,48,85/ (26,4-8,85) =17,2 (Ом).
Окончательно определим число вертикальных стержней. Принимая предварительно их число равным 60, длину - 2,5 м и расстояние между ними - 2 м, находим коэффициент использования k = 0,42 (при размещении по контуру и отношении расстояния между трубами к их длине равным 0,8): n = 43,7/ (0,4217,2) = 60 (шт).
Заключение
В данной дипломной работе была разработана система автоматического слежения за координатой сварного шва в петлевом устройстве стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь".
Была проанализирована работа действующей системы слежения за швом на пятиклетевом стане 1700 ПХЛ, и выявлены недостатки в ее работе, приводящие к обрывам полосы на стане, повреждениям валков, а следовательно к технологическим простоям и материальным потерям.
В ходе выполнения дипломной работы был проведен патентный поиск существующих систем слежения за координатой сварного шва, результаты которого, легли в основу для разработки новой системы слежения.
Принцип работы новой системы слежения основывается на математическом описании работы петлевого устройства стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь".
На основе математического описания была разработана функциональная схема новой системы слежения за координатой сварного шва петлевом устройстве, произведен выбор соответствующего оборудования и технических средств автоматизации. Новая система позволяет более точно, чем существующая система слежения, определять запас полосы и положение шва в петлевом устройстве. Экономически это ведет к уменьшению расходов на производство, т.к. снижается количество брака и время технологических простоев.
Так же на основе математического описания, при помощи пакета Matlab, была разработана имитационная модель системы слежения за координатой сварного шва.
Произведён технико-экономический расчет, где дана экономическая оценка и обоснование материальных затрат возникающих при разработке и возможном внедрении системы слежения за координатой сварного шва.
Литература
1. Великанов К.М. и др. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для вузов. Л.: Машиностроение, 1990 г. - 320 с.
2. Герловин Ю.Н. Климов Г.В. и др. Автоматические средства обнаружения и тушения пожаров. - М.: Стройиздат 1986 г. - 240 с.: ил.
3. Гуревич В.Л., Иванов О.Н., Белоусов К.В. Описание изобретения к авторскому свидетельству. "Устройство слежения за координатой сварного шва на стане бесконечной прокатки". - (19) SU (11) 1736652A1; (51) 5 B 21 B 37/00
4. Джонс М.Х. Электроника - практический курс. Москва: Постмаркет, 1999 г. - 528 с.
5. Иванов Е.Н. Автоматическая пожарная защита. - М.: Стройиздат 1978 г. - 200с.: ил.
6. Иванов Е.Н. Пожарная безопасность вычислительных центров. - 3 изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат 1990 г. - 112 с.: ил.
7. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Подгорных и др. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): учебное пособие для вузов. П.П. - М.: Высш. шк., 1999. - 318с.: ил
8. Лазарев Ю. Моделирование процессов и систем в Matlab. Учебный курс. - СПБ.: Питер, 2005 г. - 511 с
9. Макарова Н.Л., Булатов Ю.И., Куралева Т.В. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию. ЧГУ, 2001 г.
10. Мекел Дж., Геропп В., Аш А. Применение компьютеризированных систем наблюдения и диагностики на прокатных станах.; журнал "Черные металлы", декабрь, 1999 г. с.53-60.
11. Нефедов В.И. Основы радиоэлектроники и связи: Учебник для вузов / В.И. Нефедов - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2002 г. - 510 с.: ил.
12. Прудков М.Л., Канторович Л.З., и др. Описание изобретения к авторскому свидетельству. "Система управления агрегатом с петлевым устройством". - (19) SU (11) 1122387 A; 8 (51) B 21 B 37/00
13. Смыслова А.Л., Харахнин К.А. Анализ производительности стана холодной прокатки при различных режимах пропуска сварных соединений.С. "Вестник ЧГУ"
14. Инструкция петлевого устройства стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь"
15. Инструкция по эксплуатации программируемых логических контролеров SIEMENS SIMATIC S7-400
16. Официальный сайт представительства SIEMENS AG в России www.siemens.ru
17. Строительные нормы и правила: СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение/Госстрой СССР. - Введен 01.01.95. - М.: Стройиздат, 1996. - 35 с.
18. Техническое описание и инструкция по эксплуатации датчиков ИКО-5, 1983 г
19. Техническое описание и инструкция по эксплуатации датчиков "Robotron 24 024".
20. Техническое описание и инструкция по эксплуатации датчиков КД-4МК, 1986 г.
21. Техническое описание и инструкция по эксплуатации датчиков ПДФ-5, 1991 г.
22. Технологическая инструкция ТИ 105-ПХЛ-16-96 Прокатка полос на пятиклетевом стане 1700 ПХЛ, 1996 г.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ существующей системы слежения за координатой сварного шва. Разработка математического описания работы петлевого устройства, функциональной схемы системы слежения за координатой сварного шва. Выбор оборудования и технических средств автоматизации.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 13.02.2013Характеристика сортамента цеха. Определение производительности стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь". Основные транспортные потоки. Конструкция листоправильной машины. Уборочное устройство обрези. Реконструкция петлевого устройства и привода канатных барабанов.
дипломная работа [688,4 K], добавлен 16.05.2017Особенности модернизация автоматизированной системы управления противоизгибом рабочих валков клетей №4-6 стана 1700 ПГП ЛПЦ-1 ЧерМК ПАО "Северсталь". Анализ гидравлической системы противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов.
курсовая работа [7,5 M], добавлен 20.03.2017Характеристика деятельности СПП ПАО "Северсталь". Назначение сортопрокатного цеха, описание основного оборудования. Устройство и принцип работы летучих ножниц. Описание реконструкции привода путем замены зубчатой муфты на упругую втулочно-пальцевую.
дипломная работа [649,4 K], добавлен 13.07.2015Назначение трубного электросварочного стана цеха гнутых профилей ПАО "Северсталь" для производства профильных труб с максимальной толщиной стенки. Анализ устройства мостового электрического крана, его назначение, техническое обслуживание и ремонт.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 24.05.2015Реконструкция участка моталок стана "250" сортопрокатного цеха ПАО "Северсталь" с целью повышения качества продукции и надежности оборудования. Усовершенствование механического привода тарельчатого диска моталок. Технология изготовления зубчатой рейки.
дипломная работа [291,4 K], добавлен 20.03.2017Анализ работы узлов трения барабана разматывателя. Направляющие скольжения клинового вала. Определение величины допустимого износа зубчатого зацепления, клинового соединения и направляющих втулок клинового вала. Выбор системы смазочных материалов.
курсовая работа [73,7 K], добавлен 24.12.2013Расчет и проектирование привода выталкивателя стана 150. Разработка пневмопривода передвижения двухрукавной воронки разгрузочной тележки. Разработка технологического процесса изготовления детали "червяк". Расчет и проектирование режущего инструмента.
дипломная работа [864,3 K], добавлен 22.03.2018Разработка проекта реверсивного одноклетевого стана холодной прокатки производительностью 500 тыс. тонн в год в условиях ЧерМК ОАО "Северсталь" с целью производства холоднокатанной полосы из низкоуглеродистой и высокопрочной низколегированной сталей.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 26.10.2014Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350. Организация работы на участке стана. Метрологическое обеспечение измерений размеров проката. Составление калькуляции себестоимости прокатного профиля круга.
дипломная работа [170,7 K], добавлен 26.10.2012Разработка и обоснование основных технических решений по реконструкции стана. Энергокинематический расчет привода. Расчет и конструирование промежуточного вала. Составление принципиальной схемы гидропривода. Анализ технологичности конструкции детали.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 22.03.2018Расчет и выбор элементов силовой части электропривода. Принципы и обоснование выбора системы регулирования и ее элементной базы. Порядок проведения анализа статических и динамических свойств привода и составление его принципиальной электрической схемы.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 16.06.2013Технологический процесс реза в агрегате поперечной резки. Разработка контроля мерного реза для оптимизации работы стана и модуля расчета момента времени срабатывания ножниц. Выбор технических средств автоматизации. Структура и состав службы КИПиА.
курсовая работа [399,8 K], добавлен 23.06.2012Описание технологического процесса производства в обжимном цехе, основные технологические линии цеха. Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана, составление баланса металла, расчет параметров блюминга.
курсовая работа [203,0 K], добавлен 07.06.2010Разработка технологического процесса производства бесшовных труб на трехвалковом раскатном стане. Конструкция и условия работы оправок стана. Теплообмен при обработке металлов давлением. Методы решения нестационарного уравнения теплопроводности.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 10.07.2014Анализ системы "электропривод-рабочая машина" стана холодной прокатки. Нагрузочная диаграмма, выбор электродвигателя. Расчет и проверка правильности переходных процессов в электроприводе за цикл работы, построение схемы электрической принципиальной.
курсовая работа [761,7 K], добавлен 04.11.2010Анализ технологического процесса и оборудования прокатного стана, анализ технологических схем производства толстого листа, предлагаемая технологическая схема прокатки. Выбор оборудования прокатного стана, разработка технологии прокатки и расчет режимов.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 04.05.2010Технологическая схема производства проката. Расчет часовой производительности и загрузки формовочного стана, годового объема производства труб. Расчет массы рулона. Выбор вспомогательного оборудования. Устройство и принцип работы листоправильной машины.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 12.03.2015Определение требуемой мощности и энергокинематических параметров электродвигателя. Расчёт пневмоаппаратуры и трубопроводов. Разработка пневматического привода прижимных роликов вытаскивающего распределительного устройства. Выбор средств измерения.
дипломная работа [498,4 K], добавлен 20.03.2017Технологическая схема производства. Исходная заготовка сортового стана. Нагрев заготовки и выбор станка. Агрегаты и механизмы стана. Агрегаты и механизмы линии стана. Агрегаты и механизмы поточных технологических линий цеха. Охлаждение проката и отделка.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.01.2009
