Изучение и рационализация производства МТБЭ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию и науке

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»

Нефтехимический институт

Кафедра: «Химическая технология органических веществ»

Дисциплина: «Технология органического синтеза, СК и полимеры»

Отчет по практике

Цех Д-4-4а-МТБЭ

Выполнил: ст. гр. ХТ-426

Бондаренко С.Г.

Проверил: Нелин А.Г.

Омск-2009

Задание

на производственную практику

Бондаренко Светлане Геннадьевне

период: 29.06.09 27.07.09

базовое предприятие: ЗАО «ЭКООЙЛ»

цех: Д- 4- 4а- МТБЭ

технический руководитель: Старчеусов А.А.

должность: инженер-технолог

Основание: приказ № от 29 июня 2009 г.

Цель: Изучение и рационализация производства МТБЭ.

Данная цель решается в три этапа в период производственной практики и курсового проектирования:

1-й этап - летняя практика на 3-м курсе и курсовое проектирование в 8-м семестре.

2-й этап - летняя практика на 4-м курсе и курсовое проектирование в 9-м семестре

3-й этап - преддипломная практика на 5-м курсе и дипломное проектирование в 10-м семестре

Задачи: на 1-й этап:

Познакомиться с начальником цеха и техническим руководителем, пройти первичный инструктаж.

Получить у технического руководителя технологический регламент и в течение 1-й недели изучить и записать разделы:

Техническая характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов и полуфабрикатов;

Описание производственного процесса;

Описание технологической схемы;

Нормы технологического режима;

Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу;

Принципиальная технологическая схема производства.

Попросить начальника цеха о направлении в смену распоряжением по цеху и визуально ознакомиться с технологической схемой, основным оборудованием.

В течение оставшихся 3-х недель изучить по рабочим технологическим инструкциям технологические узлы:

отмывка ИИФ от азотсодержащих соединений;

синтез МТБЭ;

отмывка изобутановой фракции от метанола;

отмывка МТБЭ от метанола

регенерация метанола;

5. Записать фактические показатели по данным лаборатории для расчёта материального баланса:

состав сырья (ИИФ, БИФ);

состав изобутановой фракции;

состав товарного МТБЭ;

состав фузельной воды

состав регенерированного метанола.

чертёж ректификационной колонны К-240.

Отчёт представить в электронном виде в течение сентября 2009 года.

Содержание

Введение

1. Разделы технического регламента цеха Д-4-4а

1.1 Техническая характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов и полуфабрикатов

1.1.1 Характеристика изготовляемой продукции

1.1.2 Характеристика исходного сырья, полупродуктов и энергоресурсов

1.2 Описание производственного процесса

1.2.1 Полное наименование производства, его назначение, 1.год ввода в эксплуатацию

1.2.2 Общий состав производства МТБЭ

1.2.3 Мощность производства

1.2.4 Количество технологических линий (потоков)

1.2.5 Метод производства

1.3 Описание технологической схемы

1.3.1 Отмывка изобутиленовой фракции от азотосодержащих соединений (ацетонитрила, аммиака)

1.3.1.1 Первый контур отмывки сырья от азотосодержащих примесей на колонне поз.Кт-210

1.3.1.2 Второй контур отмывки сырья от азотосодержащих примесей на колонне Кт-310

1.3.2 Отгонка азотосодержащих примесей из промывной воды

1.3.2.1 Отмывка сырья, без вывода на режимные параметры контура отгонки промывной воды от азотосодержащих примесей

1.3.2.2 Работа узла без отмывки сырья и отгонки азотосодержащих примесей

1.3.3 Синтез метил-трет-бутилового эфира

1.3.3.1 Первый контур синтеза МТБЭ- реакторы поз.Р-230/1,2, поз.Р-250, колонна поз.Кт-240

1.3.3.2 Второй контур синтеза - реакторы поз.Р-330, колонна поз.Кт-340

1.3.4 Вспомогательный узлы отделения МТБЭ

1.4 Нормы технологического режима

1.5 Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу

1.6 Принципиальная схема производства

Вывод

Введение

29 июня 2009 года, я проходила практику на ЗАО «ЭКООЙЛ», в цехе Д-4-4а, который занимается отделением метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) из метанола и изобутиленов. По прибытию на производство я познакомилась с начальником цеха Деяшиным В.А, который в дальнейшим познакомил меня с руководителем моей практики Старчеусовым А.А. Целью моей практики было ознакомится с производственным процессом синтеза МТБЭ. Ниже будет представлена информация, которую мне удалось получить за время прибытия на предприятии.

1. Разделы технического регламента цеха Д-4-4а

1.1 Техническая характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов и полуфабрикатов

1.1.1 Характеристика изготовляемой продукции

Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ)

К данному эфиру предъявляются технические требования согласно ТУ 38.103704-90

Формулы МТБЭ: эмпирическая С5Н12О

Молекулярная масса - 88,146

Таблица 1.1 Требования к метил-трет-бутиловому эфиру по физико-химическим показателям

Наименование показателя	Норма для марок
	А	Б	В
Внешний вид	Прозрачная жидкость
Массовая доля МТБЭ, % мас., не менее	98,0	96,0	94,0
Массовая доля спиртов (метанола и третбутанола), % мас., не более	1,5	2,5	4,0
Массовая доля углеводородо С4-С8, % мас., не более	1,5	1,5	3,0
Массовая доля влаги, % мас., не более	0,1	0,1	0,1
Механические примеси	отс.	отс.	отс.

По основным физико-химическим свойствам метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) - бесцветная прозрачная жидкость с ароматическим запахом. Плотность при 00С- 0,758 г/см3. Растворимость в воде 45800-51000 мг/л. Температура кипения - 550С. Температура плавления - (-109 0С).

МТБЭ предназначен для использования в качестве высокооктанового компонента автомобильных бензинов и поставки на экспорт.

1.1.2 Характеристика исходного сырья, полупродуктов и энергоресурсов

Таблица 2.2

Наименование сырья, материалов, полупродуктов, энергоресурсов	Номер ГОСТ, ОСТ ТУ,СТП, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые значения показателей
1	2	3	4
Бутилен-изобутиленовая фракция	ТУ 0272-033-00151638-99	1.Массовая доля компонентов, % мас., в т.ч.: Сумма С3, не более Сумма бутиленов, не менее в том числе изобутилена Сумма у/в с5 и выше, не более 1,3-бутадиен, не более Содержание сероводорода и меркаптановой серы, не более Содержание свободной воды и щелочи	А Б 1,0 2,0 70,0 60,0 Не нормируется определяется обязательно 1,0 2,0 0,5 1,0 0,02 0,02 Отсутствие
Изобутан-изобутиленовая фракция после отделения Д-3 (ИИФ)	СТП 1-02	1.Внешний вид 2. Углеводородный состав %,мас. - сумма Сз , не более - сумма бутиленов - бутан - и-бутан - изобутилен, не менее - бутадиен - сумма у/в с5 и выше, не более	Бесцветная прозрачная жидкость 0,4 1,0 - 5,0 0,5-2,0 53,0-57,0 39,0 0,05-0,3 0,5
Изобутан-бутан-бутиленовая фракция (ИББФ)	СТП-2-02	Сумма углеводородов С1-С3, % масс Изобутан, % масс. Н-бутан, % масс. Н-бутилен, % масс. Изобутилен, % масс. Бутадиен, % масс. Углеводороды С5 и выше, % масс. МТБЭ, % масс., не более Метанол, % масс., не более Влага, % масс.	0,3-1,0 50,0-60,0 10,0-20,0 20,0-30,0 не более 1,0 0,5-1,5 0,01-1,0 0,01 0,01 отсутствие
Бутан-бутиленовая фракция (ББФ)	СТП-2-02	Изобутан, % масс. Н-бутан, % масс. Н-бутилен, % масс. Изобутилен, % масс. Бутадиен, % масс. Углеводороды С5 и выше, % масс. МТБЭ, % масс., не более Метанол, % масс., не более Влага, % масс.	5,0-8,0 25,0-35,0 50,0-70,0 не более 1,0 1,5-2,0 0,03-0,1 0,01 0,01 отсутствие
Изобутан-возврат	СТП-2-02	Сумма углеводородов С1-С3, % масс. Иобутан, % масс. Н-бутан, % масс. Н-бутилен, % масс. Изобутилен, % масс. Бутадиен, % масс. Углеводороды С5 и выше, % масс. МТБЭ, % масс., не более Метанол, % масс., не более	0,3-1,0 не менее 94,0 0,05-3,0 1,0-2,0 не более 1,0 0,03-0,05 не более 0,5 0,01 0,01
Метанол технический	ГОСТ 2222-95	1.Внешний вид 2.Плотность при 20 оС , г/см3 3.Смешиваемость с водой 4.Температурные пределы: предел кипения, °С 99% продукта перегоняется в пределах,°С, не более 5.Массовая доля воды, %, не более 6.Массовая доля свободных кислот в пересчете на муравьиную, %, не более 7.Массовая доля аммиака и аминосоединений в пересчете на аммиак, %, не более 8.Массовая доля летучих соединений железа в пересчете на железо, %, не более 9.Массовая доля альдегидов и кетонов в пересчёте на ацетон, %, не более 10.Испытание с перманганатом калия, мин, не менее 11.Массовая доля хлора, %, не более 12.Массовая доля серы, %, не более 13.Массовая доля нелетучего остатка после испарения, %, не более 14.Массовая доля этилового спирта, %, не более 15.Цветность по платинокобальтовой шкале, единицы Хазена, не более	маркиА Б Бесцветная прозрачная жидкость без нерастворимых примесей 0,791-0,792 Смешивается с водой без следов помутнения и опалесценции 64,0-65,5 0,8 1,0 0,05 0,08 0,0015 - 0,00001 0,00001 0,0005 0,003 0,008 60 30 0,0001 0,001 0,0001 0,001 0,001 0,002 0,01 - 5 -
Катализатор КУ-2ФПП
Натр едкий технический марка РР	ТУ 2174-011-05766801-93 ТУ 2174-022-05842324-2001	1.Внешний вид марка А марка А1, А2 2.Гранулометрический состав: размер гранул, мм - диаметр: - диаметр отверстий: - толщина стенки, не менее - длина гранул 3.Массовая доля рабочей фракции, %, не менее 4.Полная статическая обменная емкость, мг-экв./г, не менее 5.Каталитическая активность, %, не менее 6.Насыпная плотность, г/см3 ,не более 7.Массовая доля влаги, %,не более 8.Массовая доля свободной серной кислоты, %	Цилиндрические гранулы светло-серого цвета или светло- желтого цвета гранулы в форме колец светло-серого или светло-желтого цвета Марка А А1 А2 5-7 9-1311-16 - 3-6 6-9 - 2,0 2,5 5-108-1510-18 70 70 70 2,5 2,5 2,5 55 55 55 0,6 0,6 0,6 30 30 30 не нормируется
Керосин осветительный (КО-25)	ГОСТ 2263-79	Внешний вид Массовая доля гидрооксида натрия, %, не менее	Бесцветная прозрачная жидкость 42,0
Фракция газоконденсатная бензиновая прямогонная	ТУ 38.401-58-10-01	Внешний вид Плотность при 20оС, г/см3, не более	прозрачная однородная жидкость без механических примесей 0,795
Толуол нефтяной	ТУ 51-03-11-88	- 10% перегоняется при температуре, 0С, не выше - 50% перегоняется при температуре, 0С, не выше - 90% перегоняется при температуре, 0С, не выше - конец кипения, 0С, не выше - остаток в колбе, %, не более Концентрация фактических смол, мг на 100 см3 бензина не более Испытание на медной пластинке Водорастворимые кислоты и щелочи Массовая доля серы, %, не более	70 120 145 170 1,5 5 выдерживает отсутствие 0,1
Сжатый воздух	ГОСТ 14710-78 с изм. 1-5
Пар	Регламент производства сжатого воздуха цеха Д-7-39	1.Точка росы, оС, не выше 2.Содержание минеральных масел в парообразном состоянии, мг/м3, не более 3. Концентрация твердых загрязнений, мг/м3, не более 4. Соде ржание кислот и щелочей	-40 0,3 0,001 отсутствие
Оборотная вода	договор с АК «Омск энерго» №5-706	1. Давление пара 15 ата, кгс/см2 2. Давление пара 10 ата, кгс/см2 3. Температура пара 15 ата, оС 4. Температура пара 10 ата, 0С 5.Жесткость,мк,гр,экв./л, не более 6.Щелочность, мк.гр.экв./л, не более 7. Окисляемость, мгО2/л, не более 8. Силикаты, мг/кг, не более 9. Железо, мг/кг, не более 10. Медь, мг/кг, не более 11. рН	13,25-14,75 8,5-9,5 270-300 247-273 50 175 3 150 100 15 6,8-8,3
Азот на входе в цех	регламент водоблока № 128	1. температура прямой воды, оС, не более 2.давление прямой воды, кгс/см2, не менее 3.содержание нерастворимого в воде остатка, % мас., не более 4.содержание в воде железа, % мас., не более 5.содержание хлоридов в пересчете на NaCL, % мас., не более	25 3,7 0,3 0,0005 2,5
	Регламент производства азота цеха Д-7-39	1. Концентрация азота, % объемные, не менее 2. Содержание О2, % об., не более 3. Точка росы, оС, не выше 4. Содержание масла	99,9 0,1 -43 отсутствие

1.2 Описание производственного процесса

1.2.1 Полное наименование производства, его назначение, 1.год ввода в эксплуатацию

Отделение МТБЭ цеха Д-4-4а-МТБЭ предназначено для получения метил-трет-бутилового эфира (далее МТБЭ) из метанола и изобутиленов на ионитном формованном катализаторе.

Год ввода в эксплуатацию - 1995 г.

1.2.2 Общий состав производства МТБЭ

Стадии производства:

Отмывка сырья от азотосодержащих примесей (ацетонитрила и аммиака)

Отгонка азотосодержащих примесей из промывной воды;

Синтез МТБЭ

Отмывка отработанной углеводородной фракции от метанола

Отгонка метанола из промывной воды;

1.2.3 Мощность производства

Проектная мощность производства 59,5 тыс.т/год МТБЭ. На момент составления регламента достигнута мощность 137 тыс. т/год МТБЭ.

1.2.4 Количество технологических линий (потоков)

Установка получения МТБЭ состоит из двух аналогичных технологических линий, состоящих из узла отмывки сырья от азотосодержащих примесей, узла синтеза МТБЭ, узла отмывки отработанной углеводородной фракции от метанола и двух общих узлов по отгонке азотосодержащих примесей из промывной воды и отгонки метанола из промывной воды.

1.2.5 Метод производства

Получение метил-трет-бутилового эфира осуществляется методом каталитической ректификации из метанола и изобутилена в присутствии ионитных катализаторов с последующим разделением продуктов синтеза.

Описание технологической схемы

Химизм процесса получения МТБЭ

Синтез МТБЭ из метанола и изобутилена:

Синтез МТБЭ проводится в две стадии:

Прямоточным контактированием в реакторе адиабатического типа поз.Р-230/1,2 Р-330/1,2 с частичным испарением реакционной массы;

Противоточным контактированием в реакционно-ректификационном аппарате К-240, К-340.

В процессе получения МТБЭ используется катализатор марок КУ-2ФПП или КИФ-Т.

Катализатор представляет собой композицию полипропилена и сульфированного сополимера стирола с дивинилбензолом.

Ионитный формованный катализатор КУ-2ФПП (КИФ-Т) кислотного типа (в Н+ форме), поэтому он является источником коррозийной агрессивности.

При нагревании в реакционной среде в присутствии метанола и воды ионитный катализатор подвергается частичному гидролизу с выделением серной кислоты:

(2)

Выделившаяся кислота расходуется на коррозию металла оборудования:

(3)

Количество израсходованной кислоты восполняется за счёт реакции ионообмена катионов Н+ катализатора КУ-2ФПП с катионами металлов, содержащихся в растворе, в том числе за счёт продуктов коррозии.

(4)

Реакция (2)и (3) взаимосвязаны и повторяются многократно, пока сульфокатионит способен к ионообмену. В процессе ионообмена происходит отравление катализатора.

Процесс коррозии оборудования усугубляется тем, что катализатор, кроме связанной кислоты, содержит свободную серную кислоту. Эта кислота находится в порах катализатора.

При контакте с реакционной средой, кислота постепенно выделяется в среду. Кроме того, часть катализатора подвергается термическому десульфированию, что также сопровождается выделением свободной кислоты в реакционную среду.

В пусковой период концентрация серной кислоты максимальная.

Поэтому перед пуском осуществляется промывка катализатора от свободной серной кислоты метанолом в реакторах синтеза МТБЭ.

С основной реакцией синтеза (1) возможно протекание побочных реакций:

1. Димеризация изобутилена:

2. Гидратация изобутилена:

(6)

3. Межмолекулярная гидратация метанола с образованием диметилового эфира:

(7)

диметиловый эфир

При синтезе МТБЭ (реакция 1) возможно образование и побочных продуктов за счёт взаимодействия других углеводородов С4, С5, присутствующих в исходной фракции, с метанолом с образованием соответствующих эфиров, например:

1.3 Описание технологической схемы

1.3.1 Отмывка изобутиленовой фракции от азотосодержащих соединений (ацетонитрила, аммиака)

1.3.1.1 Первый контур отмывки сырья от азотосодержащих примесей на колонне поз.Кт-210

Отмывка изобутиленовых фракций от азотсодержащих примесей производится фузельной водой в колонне поз.Кт-210 при давлении верха не более 6 кгс/см2, при соотношении 0,5-1,0 тн. воды на 1 тн. углеводородов.

Изобутиленовые фракции из отделений Д-1, Д-20 подаются в нижнюю часть колонны поз.Кт-210. Расход сырья из отделения Д-20 регулируется прибором поз.5001 с коррекцией по уровню в ёмкости поз.Е-211а, регулирующий клапан поз.8007 установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции в колонну поз.Кт-210. Расход сырья из Д-1 регулируется автоматически прибором поз.8082, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции из отделения Д-1 в колонну поз.Кт-210. Температура изобутиленовых фракций регистрируется приборами поз.7001, поз.8082. На трубопроводе приёма изобутиленовой фракции из отделения Д-20 установлена электрозадвижка №2 для дистанционного отключения подачи углеводородов на отделение. Положение электрозадвижки сигнализируется.

Фракции БИФ и ИИФ смешиваются в потоке и далее подаются на отмывку в колонну поз.Кт-210 или в ёмкость поз.Е-211 (если не нужна отмывка).

При работе в зимнее время, во избежание льдообразования, предусмотрен подогрев сырья в трубном пространстве теплообменников поз.Т-10/2 , поз.Т-9/1 за счет охлаждения МТБЭ, подаваемого от поз.Т-242 в межтрубное пространство поз.Т-10/2 и поз.Т-9/1. Затем сырье направляется в колонну поз.Кт-210.

В верхнюю часть колонны поз.Кт-210 подаётся фузельная вода с температурой не более 45 0С из ёмкости поз.Е-222 насосом поз.Н-223 через теплообменники поз.Т-225. Расход фузельной воды регулируется прибором поз.8003, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в колонну поз.Кт-210 после теплообменника поз.Т-225. Прибор поз.8003 сигнализирует минимальный и максимальный расход.

Температура фузельной воды регулируется подачей промышленной воды в трубное пространство холодильника поз.Т-225, прибором поз.8004, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды из теплообменника поз.Т-225.

Давление верха колонны поз.Кт-210 регистрируется прибором поз.6001, предусмотрена сигнализация максимального давления. При завышении давления верха колонны закрывается отсечной клапан поз.9008 на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции в колонну поз.Кт-210, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется. Для предотвращения завышения давления в колонне поз.Кт-210 на трубопроводе выхода углеводородов с верха колонны установлены предохранительные клапаны ППК сброс, с которых производится в ёмкость поз.Е-298, предусмотрена возможность сброса в емкость поз.Е-63б отделения Д-4.

Температура верха колонны поз.Кт-210 регистрируется прибором поз.7003.

Отмытая изобутиленовая фракция с верха колонны поз.Кт-210 поступает в отстойник поз.Е-211 для отделения механически унесённой воды.

Вода собирается в отстойной зоне ёмкости поз.Е-211 и прибором регулирования уровня раздела фаз поз.8001 отправляется в ёмкость поз.Е-51 отделения Д-4, предусмотрена возможность подачи воды в емкость поз.Е-222. Предусмотрен обогрев отстойной зоны в зимнее время антифризом (керосином), циркулирующим по наружным змеевикам.

Отстоявшаяся от воды изобутиленовая фракция из ёмкости поз.Е-211 собирается в ёмкости поз.Е-211а. Изобутиленовая фракция из ёмкости поз.Е-211а насосами поз.Н-212 подаётся на узел синтеза в реакторы поз.Р-230/1,2.

Предусмотрена возможность откачки углеводородов из емкостей поз.Е-211а, поз.Е-211, куба колонны поз.Кт-210, насосами поз.Н-212 по трубопроводу подачи изобутиленовой фракции в отделение МТБЭ из отделения Д-20, обратным ходом в отделение Д-20 для подготовки оборудования к капитальному ремонту.

Предусмотрена сигнализация и блокировка по отключению насосов поз.Н-212/1,2 прибором поз.7002/1,2 при завышении температуры подшипников.

Предусмотрена возможность использования трубопровода подачи изобутиленовой фракции в отделение МТБЭ для откачки углеводородов из колонны поз.Кт-260, ёмкости поз. Е-261, насосами поз.Н-262, в отделение Д-20 при подготовке оборудования к капитальному ремонту.

Предусмотрена возможность подачи некондиционной изобутиленовой фракции на повторную отмывку в колонну поз. Кт-210.

Предусмотрена возможность подачи углеводородов от насосов поз.Н-262 через регулирующий клапан поз.8070 в колонну поз.Кт-210.

Максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз. Е-211 сигнализируется приборами поз.5002.

Максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз. Е-211а сигнализируется прибором поз.5006.

Для предотвращения завышения давления в ёмкостях поз.Е-211, поз.Е-211а на ёмкости поз.Е-211а установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится в ёмкость поз.Е-298, предусмотрена возможность сброса в емкость поз.Е-63б отделения Д-4. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания в ёмкость поз.Е-64б отделения Д-4.

Промывная вода из куба колонны поз.Кт-210 поступает в межтрубное пространство теплообменника поз.Т-224, где она нагревается до температуры не более 900С за счёт тепла фузельной воды, поступающей из куба колонны поз. Кт-220. Расход промывной воды регулируется прибором поз.8002, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. Кт-210, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода промывной воды из куба колонны поз.Кт-210 перед теплообменником поз.Т-224. Подогретая в теплообменнике поз.Т-224 промывная вода поступает на 25-ю тарелку колонны поз.Кт-220. Существует возможность подачи промывной воды помимо теплообменника поз.Т-224.

Промышленная оборотная вода из коллектора отделения Д-4 через 1 ввод направляется в теплообменник поз.Т-225, дефлегматоры поз.Т-226/1,2, холодильник поз.Т-234, теплообменники поз.Т-243, холодильник поз.Т-292. Обратный поток промышленной оборотной воды из этих аппаратов собирается в общий коллектор и далее направляется в коллектор Д-4.

1.3.1.2 Второй контур отмывки сырья от азотосодержащих примесей на колонне Кт-310

Отмывка изобутиленовых фракций от азотсодержащих примесей производится фузельной водой в колонне поз.Кт-310 при давлении верха не более 5,5 кгс/см2, при соотношении 0,5-1,0 тн. воды на 1 тн. углеводородов.

Изобутиленовые фракции из отделений Д-1, Д-20 подаются в нижнюю часть колонн поз.Кт-310. Температура изобутиленовых фракций регистрируется приборами поз.8282, поз.7201. Регулирование расхода из отделения Д-20 осуществляется прибором поз.5201 с коррекцией по уровню в ёмкости поз. Е-311а, минимальный расход сигнализируется, регулирующий клапан поз.8207 установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции в колонну поз.Кт-310. Расход сырья из отделения Д-1 регулируется автоматически прибором поз.8282 с коррекцией по уровню в ёмкости поз.Е-311а. На трубопроводе подачи углеводородов из отделения Д-20 установлена электрозадвижка №2 для дистанционного отключения подачи углеводородов на отделение. Верхнее и нижнее положение задвижки сигнализируется.

Фракции БИФ и ИИФ смешиваются в потоке и далее подаются на отмывку в колонну поз.Кт-310 или в ёмкость поз. Е-311 (если не нужна отмывка).

При работе в зимнее время, во избежание льдообразования, предусмотрен подогрев сырья в трубном пространстве теплообменника поз.Т-309 за счет охлаждения МТБЭ, подаваемого от колонны поз.Кт-340 в межтрубное пространство теплообменника поз.Т-309. Температура сырья после теплообменника поз.Т-309 регулируется автоматически подачей МТБЭ - прибор поз.8248, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода МТБЭ из теплообменника поз.Т-309. Затем сырье направляется в колонну поз.Кт-310.

Для предотвращения завышения давления в теплообменнике поз.Т-309 на трубопроводе подачи углеводородов в теплообменник установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится в ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания в ёмкость поз.Е-300. Освобождение теплообменника от продуктов производится в ёмкость поз.Е-302.

В верхнюю часть колонны поз.Кт-310 подаётся фузельная вода с температурой не более 45 0С от насоса поз.Н-223 через теплообменник поз.Т-325. Расход фузельной воды регулируется прибором поз.8203, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в колонну поз.Кт-310 после теплообменника поз.Т-325. Прибор поз.8203 сигнализируют минимальный и максимальный расход.

Температура фузельной воды регулируется подачей промышленной воды в трубное пространство холодильника поз. Т-325, прибором поз.8204, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды после теплообменника поз.Т-325.

Давление верха колонны поз.Кт-310 регистрируется прибором поз.6201, предусмотрена сигнализация максимального давления. При завышении давления верха колонны поз.Кт-310 закрывается отсечной клапан поз.9207 на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции в колонну поз.Кт-310, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется. Температура верха колонны поз.Кт-310 регистрируется прибором поз.7203.

Для предотвращения завышения давления в колонне поз. Кт-310 на трубопроводе выхода углеводородов с верха колонны установлены предохранительные клапаны ППК сброс, с которых производится в ёмкость поз.Е-298.

Отмытая изобутиленовая фракция с верха колонны Кт-310 поступает в отстойник поз.Е-311 для отделения механически унесённой воды.

Вода собирается в отстойной зоне ёмкости поз.Е-311 и прибором регулирования уровня раздела фаз поз.8201 отправляется в ёмкость поз.Е-51 отделения Д-4, предусмотрена возможность подачи воды в емкость поз.Е-222 из ёмкости поз.Е-311. Предусмотрен обогрев отстойной зоны в зимнее время антифризом (керосином), циркулирующим по наружным змеевикам.

Отстоявшаяся изобутиленовая фракция из ёмкости поз. Е-311 собирается в ёмкости поз.Е-311а.

Изобутиленовая фракция из ёмкости поз.Е-311а насосами поз.Н-312 подаётся на узел синтеза в реакторы поз. Р-330/1,2.

Предусмотрена возможность откачки углеводородов из емкостей поз.Е-311, поз.Е-311а, куба колонны поз.Кт-310 насосами поз.Н-312 по трубопроводу подачи изобутиленовой фракции в отделение МТБЭ из отделений Д-1, Д-20, обратным ходом в отделения Д-1, Д-20 для подготовки оборудования к капитальному ремонту. Из колонны поз.Кт-310 предусмотрена возможность откачки углеводородов насосами поз.Н-362.

Предусмотрена возможность подачи некондиционной изобутиленовой фракции на повторную отмывку в колонну поз. Кт-310.

Предусмотрена возможность использования трубопровода подачи изобутиленовой фракции в отделение МТБЭ для откачки углеводородов из колонны поз.Кт-360, ёмкости поз.Е-361, насосами поз.Н-362, в отделение Д-20 при подготовке оборудования к капитальному ремонту.

Насосы поз.Н-312 оснащены сигнализацией и блокировками, которые предусматривают отключение насосов при повышении температуры подшипников поз.7212, при отсутствии уровня заполняющей жидкости в насосе поз.9221. На трубопроводе подачи углеводородов от ёмкостей поз.Е-311, поз.Е-311а к насосу поз.Н-312 установлена электрозадвижка поз.312в, для аварийного дистанционного отключения подачи углеводородов.

Максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-311 сигнализируется прибором поз.5202.

Максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-311а сигнализируется прибором поз.5206.

Для предотвращения завышения давления в ёмкостях поз. Е-311, поз.Е-311а на ёмкости поз.Е-311а установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится в ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания в ёмкость поз.Е-300.

Промывная вода из куба колонны поз.Кт-310 поступает в межтрубное пространство теплообменника поз.Т-324, где она нагревается до температуры не более 90 0С за счёт тепла фузельной воды поступающей из куба колонны поз. Кт-220. Расход промывной воды регулируется прибором поз.8202, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз.Кт-310, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода промывной воды из куба колонны поз.Кт-310 перед теплообменником поз.Т-324. Подогретая в теплообменнике поз.Т-324 промывная вода поступает на 17-ю тарелку колонны поз.Кт-220. Существует возможность подачи промывной воды помимо теплообменника поз.Т-324.

Температура промывной воды и фузельной воды после теплообменника поз.Т-324 регистрируется приборами поз.7224/1,2.

Расход фузельной воды из колонны поз.Кт-220 в ёмкость поз.Е-222 через теплообменник поз.Т-324 автоматически регулируется прибором поз.8206, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в емкость поз.Е-222 после теплообменника поз.Т-324.

Для очистки межтрубного пространства теплообменника поз.Т-325 схемой предусмотрена гидропромывка. При гидропромывке аппарата поз.Т-325 промышленная вода подаётся по перемычке из трубопровода прямой промышленной воды в трубопровод обратной промышленной воды в аппараты, сброс промывной воды производится в ХЗК.

1.3.2 Отгонка азотосодержащих примесей из промывной воды

Промывная вода из первого контура отмывки (колонна поз.Кт-210) поступает на 25-ю тарелку колонны поз.Кт-220.

Промывная вода из второго контура отмывки (колонна поз.Кт-310) поступает на 17-ю тарелку колонны поз.Кт-220.

Процесс отгонки азотсодержащих примесей от воды осуществляется при температуре куба не более 120 0С и давлении куба не более 0,5 кгс/см2.

Колонна поз.Кт-220 снабжена глухой тарелкой по жидкости.

Подвод тепла осуществляется через выносной кипятильник поз.Т-221, обогрев которого производится паром. Расход пара на кипятильник поз.Т-221 регулируется прибором поз.8010 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз. Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-221.

Паровой конденсат из кипятильника поз.Т-221 собирается в конденсатосборник поз.Е-221а и направляется в коллектор парового конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи конденсата в емкость поз.Е-222 и слива его в ХЗК.

Уровень в сборнике поз.Е-221а регулируется автоматически прибором поз.8013, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из сборника поз.Е-221а.

Пары воды, насыщенные азотосодержащими соединениями, отбираемые с верха колонны поз.Кт-220, направляются для конденсации в дефлегматоры поз.Т-226/1,2, охлаждаемые промышленной водой с температурой не более 250 С.

Сконденсировавшиеся пары из дефлегматоров поз.Т-226/1,2 стекают в ёмкость поз.Е-227, откуда насосом поз.Н-228 частично, в виде флегмы возвращаются в верхнюю часть колонны поз.Кт-220 на 53 тарелку.

Расход флегмы в колонну поз.Кт-220 регулируется автоматически прибором поз.8011 с коррекцией по температуре верха колонны поз.Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи флегмы от насосов поз.Н-228 в колонну поз.Кт-220. Флегмовое число 15-20.

Балансовый избыток откачивается на переработку в отделение Д-4 в емкости поз.Е-23, поз.Е-51, емкости Е-3 отделения Д-12. Расход регистрируется прибором поз.5010.

На насосах поз.Н-228 установлены приборы сигнализации и блокировок поз.9002. Насосы отключается при завышении температуры подшипников, при снижении уровня заполняющей жидкости.

Не сконденсировавшиеся пары из дефлегматоров поз. Т-226/1,2 и из емкости поз.Е-227 направляются скруббер поз.Кт-65 отделения Д-4.

Давление верха колонны поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.6002, с сигнализацией максимального давления.

Давление в кубе колонны поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.6003, предусмотрена сигнализация максимального давления.

Уровень в ёмкости поз.Е-227 регулируется автоматически прибором поз.8012, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи промывной воды от насоса поз.Н-228 в емкости поз.Е-23 отделения Д-4. Прибор поз.5012 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в емкости поз.Е-227.

Температурный режим по колонне поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.7003.

Для предотвращения завышения давления в кубе колонны поз.Кт-220, на трубопроводе подачи паров из кипятильника поз.Т-221 в колонну поз.Кт-220, установлены ППК со сбросом паров в атмосферу.

Фузельная вода из куба колонны поз.Кт-220 через трубное пространство теплообменников поз.Т-224, поз.Т-324, где охлаждается промывной водой, поступает в емкость поз. Е-222.

Уровень фузельной воды в кубе поз.Кт-220 регулируется прибором поз.8009, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в емкость поз.Е-222, после теплообменника поз.Т-224. Прибор поз.5009 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в кубе колонны поз. Кт-220.

Температура промывной воды, подаваемой в колонну поз.Кт-220, регистрируется прибором поз.7003.

Для удаления азотистых, тяжелокипящих примесей, растворимых в воде, часть фузельной воды после теплообменников поз.Т-225 или поз.Т-325 постоянно сбрасывается в ХЗК. Сброс осуществляется прибором регулирования уровня в емкости поз.Е-222 поз.8005, регулирующий клапан установлен на трубопроводе сброса фузельной воды в ХЗК после теплообменников поз.Т-225, поз.Т-325. Расход фузельной воды в ХЗК регистрируется прибором поз.5003.

Для восполнения потерь фузельной воды в ёмкость поз. Е-222 подается паровой конденсат насосом поз.Н-107 из отделения Д-4. Расход парового конденсата регулируется автоматически прибором поз.8006, регулирующий клапан расположен на трубопроводе подачи парового конденсата от насоса поз.Н-107 к ёмкости поз.Е-222.

Насосы поз.Н-223 оборудованы приборами сигнализации и блокировки поз.9001. Срабатывает сигнализация и отключаются насосы при завышении температуры подшипников, при снижении уровня жидкости в насосе. При отключении насоса автоматически закрывается отсечной клапан поз.9008 на подаче изобутиленовой фракции в колонну поз.Кт-210. Предусмотрена сигнализация положения клапана.

Для очистки межтрубного пространства теплообменников Т-225, Т-226/1,2 схемой предусмотрена гидропромывка. При гидропромывке аппаратов поз.Т-225, поз.Т-226 промышленная вода подаётся по перемычке из трубопровода прямой промышленной воды в трубопровод обратной промышленной воды в аппараты, сброс промывной воды производится в ХЗК.

1.3.2.1 Отмывка сырья, без вывода на режимные параметры контура отгонки промывной воды от азотосодержащих примесей

Возможна работа колонны поз.Кт-220 без режима отгонки азотосодержащих примесей из промывной воды. Колонна поз.Кт-220 используется для прогрева фузельной воды.

Процесс прогрева фузельной воды осуществляется до температуры в кубе колонны поз.Кт-220 не более 100 0С и давлении куба не более 0,5 кгс/см2.

Промывная вода из первого контура отмывки (колонна поз.Кт-210) поступает на 25-ю тарелку колонны поз.Кт-220.

Промывная вода из второго контура отмывки (колонна поз.Кт-310) поступает на 17-ю тарелку колонны поз.Кт-220.

Подвод тепла осуществляется через выносной кипятильник поз.Т-221, обогрев которого производится паром. Расход пара на кипятильник поз.Т-221 регулируется прибором поз.8010 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз.Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-221.

Паровой конденсат из кипятильника поз.Т-221 собирается в конденсатосборник поз.Е-221а и направляется в коллектор парового конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи конденсата в емкость поз.Е-222 и слива его в ХЗК.

Уровень в сборнике поз.Е-221а регулируется автоматически прибором поз.8013, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из сборника поз.Е-221а.

Пары с верха колонны не отбираются. Дефлегматоры поз. Т-226/1,2, ёмкость поз.Е-227, насосы поз.Н-228 не включаются в работу.

Избыточное количество фузельной воды после теплообменника поз.Т-225 постоянно сбрасывается в ХЗК. Сброс осуществляется прибором регулирования уровня в емкости поз. Е-222 поз.8005, регулирующий клапан установлен на трубопроводе сброса фузельной воды в ХЗК после поз.Т-225. Расход фузельной воды в ХЗК регистрируется прибором поз.5003.

1.3.2.2 Работа узла без отмывки сырья и отгонки азотосодержащих примесей

Изобутан-изобутиленовая фракция (ИИФ), в которой отсутствуют азотсодержащие примеси, из отделения Д-1 поступает в ёмкости поз.Е-211, поз.Е-311 для отстоя влаги, из которой переливается в емкости поз.Е-211а, поз.Е-311а.

Уровень в емкостях поз.Е-211а, Е-311а регулируется регуляторами уровня поз.8007, поз.8207.

Расход ИИФ регулируется автоматически приборами поз.8007, поз.8207 с коррекцией по уровню в ёмкостях поз. Е-211а, поз.Е-311а.

Вода собирается в отстойной зоне ёмкостей поз.Е-211, поз.Е-311 и приборами регулирования уровня раздела фаз поз.8001, поз.8201 отправляется в ёмкость поз.Е-51 отделения Д-4, предусмотрена возможность подачи воды в ёмкость поз.Е-222.

Отстоявшаяся от воды изобутиленовая фракция из ёмкостей поз.Е-211, поз.Е-311 собирается в ёмкостях поз.Е-211а, Е-311а. Изобутиленовая фракция из ёмкостей поз. Е-211а, поз.Е-311а насосами поз.Н-212, поз.Н-312 подаётся на узлы синтеза в реакторы Р-230/1,2, Р-330/1,2.

При этом варианте работы в работу не включается следующее оборудование: колонны поз.Кт-210, поз.Кт-310, поз. Кт-220, поз.Т-221, емкости поз.Е-222, поз.Е-227, насосы поз.Н-223, поз.Н-228, теплообменники поз.Т-224, поз.Т-324, поз.Т-225, поз.Т-325, поз.Т-226/1,2.

1.3.3 Синтез метил-трет-бутилового эфира

Реакция синтеза МТБЭ из двух реагирующих компонентов: изобутилена, находящегося в изобутиленовых фракциях БИФ, ИИФ и метанола происходит в четырёх работающих параллельно и независимо друг от друга прямоточных реакторах поз. Р-230/1, поз.Р-230/2, поз.Р-330/1, поз.Р-330/2 и реакционно-ректификационных аппаратах поз.Кт-240, поз. Кт-340.

Метанол в ёмкость поз.Е-205 поступает из отделения Д-20а цеха Д-1-20-20а. Расход метанола со склада регистрируется прибором поз.5014, температура регистрируется прибором поз.7001/3. В емкость поз.Е-205 подаётся метанол насосом Н-278 после отгонки метанола из промывных вод.

Метанол в ёмкости поз.Е-205 находится под "азотной подушкой", под избыточным давлением 0,1-0,3 кгс/см2. Регулирование давления в ёмкости поз.Е-205 осуществляется регуляторами давления поз.8015, поз.8014. При завышении давления в ёмкости происходит сбрасывание избыточного давления азота через регулирующий клапан поз.8015, установленный на трубопроводе стравливания из ёмкости поз. Е-205 в скруббер поз.Кт-280. При завышении давления срабатывает сигнализация. При снижении давления в ёмкости поз.Е-205, происходит увеличение давления за счёт поступления азота из сети, при этом открывается регулирующий клапан поз.8014, установленный на трубопроводе подачи азота в ёмкость поз.Е-205.

Уровень метанола в емкости поз.Е-205 регистрируется и регулируется прибором поз.8008, регулирующий клапан установлен на трубопроводе приёма метанола из склада в ёмкость поз.Е-205. Прибор поз.5013/3 сигнализирует максимальный уровень. Прибор поз.5013/I производит сигнализацию и блокировку максимального уровня метанола в ёмкости поз.Е-205. При завышении уровня срабатывает блокировка - закрывается электрозадвижка №1 на трубопроводе приёма метанола в ёмкость поз.Е-205 со склада и срабатывает сигнализация. Прибором поз.5013/2 сигнализируется минимальный и максимальный уровень в ёмкости поз.Е-205. В ёмкость поз.Е-205 предусмотрен приём метанола от насосов поз.Н-206 и от насосов поз.Н-246 .

Предусмотрена циркуляция метанола в ёмкости поз.Е-205 насосами поз.Н-206.

1.3.3.1 Первый контур синтеза МТБЭ- реакторы поз.Р-230/1,2, поз.Р-250, колонна поз.Кт-240

Из емкости поз.Е-205 метанол насосами Н-206/1,2,3 подаётся в реакторы следующими потоками:

1. В смеситель См.1 перед теплообменником поз.Т-233. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8020/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.1, предусмотрена сигнализация минимального расхода. На трубопроводе подачи метанола к смесителю См.1 установлен отсечной клапан поз.9010, управление которым осуществляется вручную со щита управления, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется;

2. В смеситель См.2 перед теплообменником поз.Т-235. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8020/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.2, предусмотрена сигнализация минимального расхода;

3. Предусмотрена подача метанола в верхнюю часть колонны поз.Кт-240 через теплообменник поз.Т-242, и на верхний слой катализатора реактора поз.Р-250. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола в верхнюю часть колонны поз.Кт-240 и на верхний слой катализатора реактора поз.Р-250. Предусмотрена подача метанола на средний слой катализатора реактора поз.Р-250, подача его регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола на средний слой катализатора реактора Р-250. Предусмотрена подача метанола на нижний слой катализатора реактора поз.Р-250, подача его регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/3, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола на нижний слой катализатора реактора поз.Р-250.

Насосы поз.Н-206 оснащены приборами сигнализации и блокировки по максимальной температуре подшипников поз.7007, по минимальному уровню заполняющей жидкости поз.9220. Для предотвращения завышения давления в трубопроводе нагнетания насосов поз.Н-206 установлены предохранительные клапаны, сброс с которых осуществляется во всасывающий трубопровод. Схемой предусмотрена подача метанола насосами поз.Н-206 в трубопровод товарного метанола, в цех 2-3-5, в отделение Д-3-5 и для прокачки межцеховых трубопроводов.

Отмытая изобутиленовая фракция поступает на узел синтеза двумя параллельными потоками от насосов поз.Н-212:

Расход первого потока регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8080/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-212 к смесителю См.1, установленному перед подогревателем поз.Т-233. Перед клапанной сборкой поз.8080/1 установлен отсечной клапан поз.9009, который управляется вручную со щита управления КИП, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется.

Расход второго потока регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8080/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-212 к смесителю См.2, установленному перед подогревателем поз.Т-235.

Изобутиленовая фракция непрерывно анализируется на содержание изобутилена автоматическим хроматографом поз.9013. Отбор на хроматограф производится с циркуляционной петли. Отбор на петлю производится с нагнетательного трубопровода насосов поз.Н-212, а сброс с петли во всасывающий трубопровод насосов поз.Н-212.

В теплообменниках поз.Т-233, поз.Т-235, смесь метанола и изобутиленовой фракции подогревается паровым конденсатом, в период пуска паром.

Температура смеси после поз.Т-233 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8018, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового конденсата из теплообменника поз.Т-233 в ёмкость поз. Е-106 на станцию перекачки конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи парового конденсата в теплообменник поз.Т-292. Расход его регулируется вручную со щита управления КИП регулирующим клапаном поз.8077.

Температура смеси после поз.Т-235 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8022, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового конденсата из теплообменника поз.Т-235 в ёмкость поз. Е-106 на станцию перекачки конденсата.

Для предотвращения завышения давления смеси метанола и изобутиленовой фракции в теплообменниках поз.Т-233, поз. Т-235 на трубопроводе выхода смеси установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298.

Схемой предусмотрена возможность подачи флегмы от насосов поз.Н-246 в теплообменники поз.Т-333, поз.Т-335 для вытеснения изобутилена из предреакторов Ф-252/1,2 и реакторов Р-230/1,2 в период остановочных работ.

После подогревателей поз.Т-233, поз.Т-235 смесь метанола и изобутиленовой фракции подаётся в предреакторы Ф-252/1,2.

Предреакторы - форконтактные аппараты поз.Ф-252/1,2 предназначены для удаления из сырья соединений основного характера, отравляющих катализатор. Они представляют собой полые цилиндрические аппараты, заполненные отработанным катализатором КИФ-Т или КУ-2ФПП.

Реакционная смесь проходит следующие стадии:

- смешения в смесителе реагирующих компонентов;

- подогрев до температуры начала реакции в подогревателе;

- очистки от вредных примесей в форконтактном реакторе.

Из нижней части форконтактного реактора Ф-252/2 реакционная смесь проходит холодильник Т-253/2, где охлаждается до 35-45оС и направляется в нижнюю часть прямоточных реакторов Р-230/2.

Схемой предусмотрена подача парового конденсата в форконтактные реакторы, в период подготовки катализатора к работе.

Движение сырьевых потоков параллельно работающих независимо друг от друга:

В прямоточных реакторах поз.Р-230/1,2 происходит реакция синтеза, конверсия изобутилена в этих реакторах достигает 60-70%. Температура в катализаторном слое реакторов поз.Р-230/1,2 выдерживается не более 800 С.

Съём тепла реакции в реакторах поз.Р-230/1,2 осуществляется за счёт разогрева реакционной смеси и частичного ее испарения.

Температура в верхней, средней и нижней зонах катализаторного слоя реактора поз.Р-230/1 регистрируется прибором поз.7004, с сигнализацией максимальной температуры. Перепад давления в реакторе поз.Р-230/I регистрируется прибором поз.6005, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.

Температура в верхней, средней и нижней зонах катализаторного слоя в реакторе Р-230/2 регистрируется прибором поз.7005, с сигнализацией максимальной температуры. Перепад давления в реакторе поз.Р-230/2 регистрируется прибором поз.6006, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.

Реакционная смесь из реакторов поз.Р-230/1,2 выводится двумя потоками:

- сверху реактора отбирается газовый поток, который поступает в колонну поз.Кт-240;

выше катализаторного слоя отбирается жидкая реакционная масса, которая направляется в ёмкость поз. Е-238, откуда насосами поз.Н-239 подаётся в колонну поз.Кт-240.

Жидкая реакционная масса после реакторов Р-230/1,2 анализируется непрерывно автоматическими хроматографами поз.9014/1,2 на содержание не прореагировавшего метанола.

Отбор пробы на хроматографы производится в жидком виде из циркуляционной петли. Отбор на петлю производится из трубопровода подачи жидкой фазы реакционной массы после реакторов поз.Р-230, сброс с петли производится во всасывающий трубопровод насоса поз.Н-251.

Во избежание перегрева реакционной массы и спекания катализатора в реакторах Р-230/1,2 и Р-330/1,2, отбор жидкой реакционной фазы производится выше катализаторного слоя, т.е. катализатор всегда находится в жидкости.

Уровень жидкой фазы в реакторе поз.Р-230/1 регулируется прибором поз.8076/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-238. Расход жидкой фазы из поз.Р-230/1 в ёмкость поз.Е-238 регистрируется прибором поз.5076/1.

Уровень жидкой реакционной массы в реакторе поз.Р-230/2 регулируется прибором поз.8076/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-238. Расход жидкой фазы из поз.Р-230/2 в ёмкость поз.Е-238 регистрируется прибором поз.5076/2.

Давление верха в реакторах поз.Р-230/1,2, следовательно и максимально возможная температура в верхней части катализаторного слоя, регулируется автоматически приборами поз.8021/1,2 регулирующие клапаны установлены на трубопроводах подачи газового потока из верхней части реакторов в колонну поз.Кт-240, предусмотрена сигнализация максимального давления.

Для предотвращения завышения давления в реакторах поз.Р-230/1,2 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Расход газового потока из реакторов Р-230/1,2 регистрируется приборами поз.5024/1,2.

Из ёмкости поз.Е-238 жидкая фаза забирается насосом поз.Н-239/1,2 и направляется в колонну поз.Кт-240. Уровень жидкости в ёмкости поз.Е-238 регулируется прибором поз.8064, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы от насосов поз.Н-239 в колонну поз. Кт-240, предусмотрена сигнализация максимального уровня. Прибор поз.5071 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-238. Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз.Е-238 установлены ППК, сброс с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Расход углеводородов от насосов поз.Н-239/1,2 в колонну поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.5064.

На всасывающих трубопроводах насосов поз.Н-239 установлены фильтрующие сетки, для предотвращения попадания механических примесей в насосы. Насосы поз.Н-239 оснащены прибором сигнализации и блокировки по температуре подшипников поз.7002.

Реакционно-ректификационный аппарат поз.Кт-240 состоит из трёх зон:

- верхней ректификационной зоны (для отделения не прореагировавших углеводородов С4 от МТБЭ);

- средней реакционно-ректификационной зоны, заполненной катализатором (для синтеза МТБЭ и его вывода из зоны реакции) - выносной реактор поз.Р-250;

- нижней ректификационной зоны (для удаления от МТБЭ углеводородов С4 и метанола).

Ректификационная колонна поз.Кт-240 разделена на две части глухой перегородкой. Глухая перегородка смонтирована на месте 47-й тарелки.

В верхнюю часть колонны поз.Кт-240 подаётся флегма от насоса поз.Н-246, газовая фаза с верха реактора поз.Р-250. Газовая фаза с верха колонны поз.Кт-240 подаётся на конденсацию в дефлегматоры поз.Т-244/1,2,3, из куба верхней части колонны поз.Кт-240 (с верха глухой перегородки) поток жидкой реакционной массы поступает в верхнюю часть выносного реактора поз.Р-250.

На 42-ю тарелку нижней ректификационной части колонны поз.Кт-240 подаётся газовый поток.

Из реакторов поз.Р-230/1,2, жидкая реакционная масса от насосов поз.Н-239 подаётся на 37-ю тарелку нижней ректификационной части колонны поз.Кт-240. Кубовый продукт реактора поз.Р-250 насосом поз.Н-251 подается в верхнюю часть нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-240 (тарелка 44).

С верха нижней части колонны поз.Кт-240 (снизу глухой перегородки) газовая фаза поступает в нижнюю часть реактора поз.Р-250. Предусмотрена подача газовой фазы под каждый имеющийся слой катализатора реактора поз.Р-250.

Реакционно-ректификационный процесс в колонне поз. Кт-240 проводится при давлении куба не более 10 кгс/см2 и температуре в кубе колонны не более 140 0С.

Обогрев колонны поз.Кт-240 осуществляется:

- за счет тепла реакции, выделяющейся в реакторе поз. Р-250;

- за счет тепла поступающего с реакционной массой из реакторов поз.Р-230/1,2;

- за счет тепла водяного пара через выносной кипятильник поз.Т-241.

Расход пара в кипятильник поз.Т-241 регулируется автоматически прибором поз.8030, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз. Т-241.

Паровой конденсат после кипятильника поз.Т-241 собирается в конденсатосборнике поз.Е-241а. Уровень конденсата регулируется автоматически регулятором уровня поз.8028, клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи конденсата после поз.Е-241а в коллектор парового конденсата. Для предотвращения завышения давления в кубе колонны поз.Кт-240 установлены ППК, сброс с которых осуществляется в ёмкость поз.Е-298.

Температура на разных уровнях (на 5-ой, 12-ой, 20-ой тарелках) в нижней ректификационной зоне колонны поз. Кт-240 и температура верха колонны поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.7008.

...