Изучение и рационализация производства МТБЭ

Температура на пятой тарелке нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.7030.

Максимальный и минимальный уровень в кубе колонны поз.Кт-240 сигнализируется прибором поз.5031.

Давление верха нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-240 регистрируется прибором поз.6008.

Давление в колонне поз.Кт-240 регулируется прибором поз.8032, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды после дефлегматоров поз.Т-244/1,2,3. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального давления в колонне поз.Кт-240.

Уровень в кубе колонны поз.Кт-240 выдерживается автоматически прибором поз.8031, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи МТБЭ из куба колонны на склад после теплообменника поз.Т-243.

Товарный МТБЭ из куба колонны поз.Кт-240 через теплообменники поз.Т-234, поз.Т-242, поз.Т-9/1, поз.Т-10/2, поз.Т-9а/3, поз.Т-243, фильтра поз.Ф-252а/1,2 подаётся на склад. Схемой предусмотрена возможность подачи МТБЭ в ёмкость поз. Е-294. Товарный МТБЭ охлаждается в теплообменнике поз. Т-242, подогревая поток метанола, подаваемого насосом поз.Н-206 в колонну поз.Кт-240. И далее МТБЭ в зимнее время направляется в теплообменник поз.Т-9/1, поз.Т-10/2 для подогрева изобутиленовой фракции, а в летний период МТБЭ направляется в аппарат воздушного охлаждения поз.Т-9а/3, а затем в холодильник поз.Т-243, где охлаждается оборотной промышленной водой.

Температура товарного МТБЭ регистрируется прибором поз.7001.

Температура метанола, подаваемого от насоса поз.Н-206 в колонну поз.Кт-240 регулируется автоматически прибором поз.8017, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи МТБЭ помимо теплообменника поз.Т-242.

Расход товарного МТБЭ на склад регистрируется прибором поз.5015.

Состав товарного МТБЭ после колонны поз.Кт-240 контролируется хроматографом поз.9016. Отбор на хроматограф производится с циркуляционной петли. Отбор на петлю производится из трубопровода МТБЭ после теплообменника поз.Т-243 до клапана поз.8031, а сброс с петли осуществляется в этот же трубопровод после клапана поз.8031. В пусковой сброс с петли хроматографа поз.9016. осуществляется в трубопровод подачи МТБЭ от теплообменника поз.Т-243 в ёмкость поз.Е-294.

Схемой предусмотрена возможность подачи углеводородной фракции от насоса поз.Н-262 на 31-ю тарелку, при необходимости вывода избыточного количества метанола из колонны Кт-240.

В нижней ректификационной части колонны поз.Кт-240 для вывода избытка метанола предусмотрен боковой отбор реакционной массы с 17-ой, 25-ой, 31-ой тарелок. Расход реакционной массы с бокового отбора регулируется автоматически прибором поз.8085, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи бокового отбора из колонны поз. Кт-240 в холодильник поз.Т-237. Охлаждённая до 45-600С в холодильнике поз.Т-237 промышленной водой, реакционная масса из бокового обора собирается в ёмкости поз.Е-305. Откуда насосами поз.Н-306 откачивается в реакторы поз. Р-230/1,2. Таким образом, метанол содержащийся в этом потоке возвращается в зону реакции реакторов поз.Р-230/1,2. Схемой предусмотрена циркуляция реакционной массы в ёмкости поз.Е-305 насосом поз.Н-306.

Расход реакционной массы от насосов поз.Н-306 в реактора поз.Р-230/2 регулируется автоматически прибором поз.8084/2 с коррекцией по уровню в ёмкости поз.Е-305 поз.8087, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи реакционной массы в реактор поз.Р-230/2, предусмотрена возможность подачи реакционной массы от клапана поз.8084/2 в форконтактный реактор поз.Ф-252/2. Расход реакционной массы от насосов Н-306 в реактор поз.Р-230/1 регулируется автоматически прибором поз.8084/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи реакционной массы в реактор поз.Р-230/1.

Прибор поз.5087 сигнализирует минимальный и максимальный уровень в ёмкости поз.Е-305.

Температура реакционной массы после теплообменника поз. Т-237 регулируется автоматически прибором поз.8086, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды из теплообменника поз.Т-237.

Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз. Е-305 установлены ППК, сброс с которых направляется в ёмкость поз.Е-298.

Предусмотрен сброс избыточного давления из ёмкости Е-305 по трубопроводу ручного стравливания на факел высокого давления через ёмкость Е-300.

Насосы поз.Н-306 оборудованы приборами сигнализации и блокировки по температуре подшипников насоса и по уровню заполняющей жидкости в насосе поз.9018.

Реактор поз. Р-250 является средней частью ректификационной колонны поз.Кт-240. Это часть выносная реакционная, заполнена катализатором КУ-2ФПП.

В качестве опорных решеток для катализатора используется опорно-распределительные тарелки специальной конструкции, на которых по 3-3,5 м насыпан слой катализатора. Для равномерного орошения верхнего катализаторного слоя над катализатором устанавливается тарелка аналогичная опорно-распределительной.

Катализаторная зона реактора оборудована:

- штуцерами для установки термопар по высоте через каждый метр катализатора и по сечению, штуцерами для установки приборов измерения перепада давления на каждый слой катализатора;

- люками для загрузки и выгрузки каждого катализаторного слоя;

- штуцерами и распределителями в виде тарелки для ввода части флегмы на нижний слой катализатора.

Ввод газового и жидкого потоков в реактор поз.Р-250 осуществляется через специальные распределительные устройства.

В верхнюю часть реактора поз.Р-250 подаётся поток жидкой реакционной массы из куба верхней части колонны поз.Кт-240 (с верха глухой перегородки). Предусмотрена подача метанола на верхний слой катализатора по клапану поз.8026/1 при низкой конверсии изобутилена в реакторах поз.Р-230/1,2.

На средний слой катализатора реактора поз.Р-250 подаётся метанол, расход которого регулируется прибором расхода поз.8026/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола в вышеуказанную точку реактора поз.Р-250, расход устанавливается в зависимости от конверсии изобутилена в реакторах поз.Р-230/1,2. Предусмотрена подача флегмы от насоса поз.Н-246, подача которой регулируется прибором поз.8056/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи флегмы в выше указанную точку реактора. Флегма подаётся в случае отклонения температурного режима в слое катализатора от нормы.

На нижний слой катализатора реактора поз.Р-250 предусмотрена подача:

- метанола, расход которого регулируется прибором расхода поз.8026/3, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола в вышеуказанную точку реактора поз.Р-250 при низкой конверсии изобутилена в реакторах поз.Р-230/1,2;

- флегмы от насоса поз.Н-246, подача которой регулируется прибором поз.8056/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи флегмы в выше указанную точку реактора. Флегма подаётся в случае отклонения температурного режима в слое катализатора от нормы.

В куб реактора поз.Р-250 подаётся газовая фаза с верха нижней части колонны поз.Кт-240. Предусмотрена подача углеводородов от насоса поз.Н-246, которая регулируется прибором поз.8056/3, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи углеводородов в куб реактора.

Наиболее опасным отклонением от нормального технологического режима является прекращение подачи в реактор метанола на стадии синтеза, что может привести к резкому завышению давления.

Кроме того, попадание углеводородов без метанола на катализатор может вызвать реакцию образования олигомеров изобутилена, сопровождаемую значительным повышением температуры в слое катализатора. В результате может произойти размягчение и слипание катализатора, что приведет к резкому увеличению сопротивления катализаторного слоя и забивки реактора.

Содержание спиртов в кубе реактора поз.Р-250 анализируется хроматографом поз.9017.

Отбор на хроматограф возможно производить из двух циркуляционных петель, первый из трубопровода нагнетания насоса поз.Н-251, во всасывающий трубопровод насоса поз. Н-251; второй с пятой тарелки поз.Кт-240 во всасывающий трубопровод поз.Н-251.

Температура верхнего, среднего и нижнего катализаторных слоёв в реакторе поз.Р-250 регистрируется приборами поз.7006/1-3 с сигнализацией максимальной температуры. Температура в реакторе поз.Р-250 должна быть не более 85 0С.

Для предотвращения завышения температуры выше 85 0С и "спекания" катализатора в катализаторных слоях реактора поз.Р-250, предусмотрены системы блокировок:

- закрывается электрозадвижка N 4 на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-241;

- открывается электрозадвижка N 6 на трубопроводе подачи флегмы от насосов поз.Н-246 в реактор поз.Р-250 на нижний слой катализатора.

Расход флегмы в реакционную зону через электрозадвижку №6 регулируется регулятором расхода поз.8056/2, клапан которого установлен на трубопроводе подачи флегмы от насоса поз.Н-246 в выше указанную точку.

Для контроля над работой реакционной зоны регистрируется перепад давления по высоте катализаторного слоя приборами поз.6007/1-3. При завышении перепада между слоями катализатора, включается сигнализация.

Кубовый продукт реактора поз.Р-250 насосом поз.Н-251 подается в верхнюю часть нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-240 (тарелка 44).

Уровень в нижней части реактора Р-250 регулируется автоматически прибором поз.8035, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи кубового продукта от насоса Н-251 в колонну Кт-240, расход потока от этого клапана регистрируется прибором поз.5056.

Прибор поз.5035 сигнализирует максимальный уровень в кубе реактора поз.Р-250.

На всасывающих трубопроводах насосов поз.Н-251 установлены фильтры поз.Ф-251 для исключения попадания в насосы унесенного катализатора.

Насосы поз.Н-251 оснащены приборами сигнализации и блокировки поз.7002 по завышению температуры подшипников.

Газовая фаза с верха реактора поз.Р-250 поступает в нижнюю часть верхней ректификационной зоны колонны поз. Кт-240.

Для предотвращения завышения давления в реакторе поз. Р-250 установлены ППК, сброс с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Отработанная углеводородная фракция с верха колонны поз.Кт-240 конденсируется в дефлегматорах поз.Т-244/1,2,3, стекает в емкость поз.Е-245, откуда насосом поз.Н-246 подаётся в качестве флегмы в колонну поз. Кт-240. Расход флегмы в колонну поз.Кт-240 регулируется автоматически прибором поз.8027, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи флегмы в колонну поз. Кт-240 от нагнетания насосов поз.Н-246, предусмотрена сигнализация минимального и максимального расхода. Предусмотрена возможность подачи флегмы от насосов поз.Н-246/1,2 для съема тепла реакции в реактор поз.Р-250.

Углеводородный состав флегмы непрерывно анализируется хроматографом поз.9015. Отбор пробы на хроматограф производится с циркуляционной петли с нагнетания насоса поз.Н-246 в жидком виде, сброс с петли производится во всасывающий трубопровод насоса поз.Н-246.

На трубопроводе подачи флегмы в колонну поз.Кт-240 установлен отсечной клапан поз.9012 открывающийся и закрывающийся вручную со щита КИП. Отсечной клапан поз.9012 закрывается со щита управления при прекращении подачи пара в кипятильник поз.Т-241 по прибору поз.8030.

Предусмотрена возможность откачки продукта из емкости поз.Е-245 в емкость поз.Е-205 насосом поз.Н-246 при пуске узла и подготовке катализатора к работе.

Балансовый избыток углеводородной фракции из емкости поз.Е-245 насосом поз.Н-246 откачивается через холодильник поз.Т-247 в колонну поз.Кт-260 на отмывку от метанола.

Уровень жидкости в ёмкости поз.Е-245 регулируется автоматически прибором поз.8074, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи отработанной углеводородной фракции от насосов поз.Н-246/1,2 в теплообменник Т-247, предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровня в ёмкости. Прибор поз.5034 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-245. Для предотвращения завышения давления на ёмкости поз.Е-245 установлены ППК сброс, с которых производится в ёмкость поз.Е-298.

Расход углеводородов от насоса поз.Н-246/1,2 в теплообменник поз.Т-247 регистрируется прибором поз.5074.

Не сконденсировавшиеся газы в дефлегматорах поз.Т-244 через каплеотбойники поступают по уравнительным трубопроводам в ёмкость поз.Е-245.

Газовая фаза из ёмкости поз.Е-245 подаётся в систему отдувок, в зависимости от варианта работы установки:

- на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300;

- в топливную сеть отделения Д-6;

- в трубопровод всаса компрессоров отделения Д-3-5.

Расход газовой фазы регулируется автоматически прибором поз.8053, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода углеводородов из ёмкости поз.Е-245 в систему отдувок.

Регистрация давления отдувок углеводородов регистрируется прибором поз.6063.

1.3.3.2 Второй контур синтеза - реакторы поз.Р-330, колонна поз.Кт-340

Из емкости поз.Е-205 метанол насосами поз.Н-206/1,2,3 подаётся в реакторы следующими потоками:

- в смеситель См.1 перед теплообменником поз.Т-333. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8220/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.1, предусмотрена сигнализация минимального расхода. Перед клапанной сборкой поз.8220/1 установлен отсечной клапан поз.9210/1, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется. Температура метанола регистрируется и регулируется прибором поз.8220;

- в смеситель См.2 перед теплообменником поз.Т-335. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8220/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.2, предусмотрена сигнализация минимального расхода. Перед клапанной сборкой поз.8220/2 установлен отсечной клапан поз.9210/2, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется;

В катализаторный слой колонны поз.Кт-340 через теплообменник поз.Т-242. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически приборами поз.8226/1,2.

Предусмотрена возможность подачи метанола помимо теплообменников поз.Т-333, поз.Т-335 в реакторы поз. Р-330/1,2. На трубопроводе подачи метанола непосредственно в реакторы поз.Р-330/1,2 установлен отсечной клапан поз.9211, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется. Отсечной клапан поз.9211 связан с приборами температуры в реакторах поз.Р-330/1,2.

Отмытая изобутиленовая фракция поступает на узел синтеза двумя параллельными потоками от насосов поз.Н-312:

1. Расход первого потока регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8280/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-312 к смесителю См.1, установленному перед подогревателем поз.Т-333. Перед клапанной сборкой поз.8280/1 установлен отсечной клапан поз.9209/1, который связан с приборами расхода метанола и изобутиленовой фракции поз.8220/1 и поз.8280/1, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется.

2. Расход второго потока регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8280/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-312 к смесителю См.2, установленному перед подогревателем поз.Т-335. Перед клапанной сборкой поз.8280/2 установлен отсечной клапан поз.9209/2, который связан с приборами расхода метанола и изобутиленовой фракции поз.8220/2 и поз.8280/2, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется.

На общем трубопроводе подачи изобутиленовой фракции от насосов поз.Н-312 установлен отсечной клапан поз.9208, который управляется вручную дистанционно, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется. Температура изобутиленовой фракции регистрируется и регулируется прибором поз.8280.

Изобутиленовая фракция непрерывно анализируется на содержание изобутилена автоматическим хроматографом поз.9213. Отбор на хроматограф производится с циркуляционной петли. Отбор на петлю производится с нагнетательного трубопровода насосов поз.Н-312, а сброс с петли во всасывающий трубопровод насосов поз.Н-312.

Предусмотрена возможность автоматической корректировки системой управления расходов метанола поз.8220, изобутиленовой фракции поз.8280 с учётом температуры изобутиленовой фракции поз.8280 и состава сырья поз.9213. Возможна коррекция соотношения расходов метанола и изобутиленовой фракции в ручном режиме управления приборами.

В теплообменниках поз.Т-333, поз.Т-335 смесь метанола и изобутиленовой фракции подогревается паровым конденсатом, в период пуска паром.

Температура смеси после поз.Т-333 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8218, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового конденсата из теплообменника поз.Т-333 в ёмкость поз. Е-106 на станцию перекачки конденсата.

Температура смеси после поз.Т-335 регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8222, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода парового конденсата из теплообменника поз.Т-335 в ёмкость поз. Е-106 на станцию перекачки конденсата.

Для предотвращения завышения давления смеси метанола и изобутиленовой фракции в теплообменниках поз.Т-333, поз. Т-335 на трубопроводе выхода смеси установлены предохранительные клапаны ППК сброс, с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298.

Схемой предусмотрена возможность подачи флегмы от насосов поз.Н-346 в теплообменники поз.Т-333, поз.Т-335 для вытеснения изобутилена из предреакторов поз.Ф-236/1,2 и реакторов поз.Р-330/1,2 в период остановочных работ.

После подогревателей поз.Т-333, поз.Т-335 смесь метанола и изобутиленовой фракции подаётся в предреакторы поз.Ф-236/1,2.

Предреакторы - форконтактные аппараты поз.Ф-236/1,2 предназначены для удаления из сырья соединений основного характера, отравляющих катализатор. Они представляют собой полые цилиндрические аппараты, заполненные отработанным катализатором КИФ-Т или КУ-2ФПП.

Реакционная смесь, проходит следующие стадии:

- смешения в смесителе реагирующих компонентов;

- подогрев до температуры начала реакции в подогревателе;

очистки от вредных примесей в форконтактном реакторе.

Из нижней части форконтактного реактора поз.Ф-236/1 реакционная смесь проходит холодильник поз.Т-336/1, где охлаждается до 35-45оС и направляется в нижнюю часть прямоточного реактора поз.Р-330/1.

Из нижней части форконтактного реактора поз.Ф-236/2 реакционная смесь проходит холодильники поз.Т-336/2,3, где охлаждается до 35-45оС и направляется в нижнюю часть прямоточного реактора поз.Р-330/2.

Перепад давления в форконтактных реакторах поз. Ф-236/1,2 регистрируется приборами поз.6212. При завышении перепада давления срабатывает сигнализация.

Схемой предусмотрена подача парового конденсата в форконтактные реакторы.

Движение сырьевых потоков параллельно работающих независимо друг от друга:

В прямоточных реакторах поз.Р-330/1,2 происходит реакция синтеза, конверсия изобутилена в этих реакторах достигает 60-70%. Температура в катализаторном слое реакторов поз.Р-330/1,2 выдерживается не более 800 С.

Съём тепла реакции в реакторах Р-330/1,2 осуществляется за счёт разогрева реакционной смеси и частичного ее испарения.

Температура в верхней, средней и нижней зонах катализаторного слоя в реакторе поз.Р-330/1 регистрируется прибором поз.7204. Предусмотрена сигнализация максимальной температуры и блокировка - открытие отсечного клапана поз.9211 на трубопроводе подачи метанола помимо теплообменников поз.Т-333, поз.Т-335 и закрытие отсечного клапана поз.9209/1 на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции к смесителю См.1. Перепад давления в реакторе поз.Р-330/I регистрируется прибором поз.6205, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.

Температура в верхней, средней и нижней зонах катализаторного слоя реактора поз.Р-330/2 регистрируется прибором поз.7205. При повышении температуры до 850С предусмотрена сигнализация. При дальнейшем повышении температуры до 900С предусмотрена блокировка - открытие отсечного клапана поз.9211 на трубопроводе подачи метанола помимо теплообменников поз.Т-333, поз.Т-335 и закрытие отсечных клапанов поз.9209/1,2 на трубопроводе подачи изобутиленовой фракции к смесителям См.№1, См.№2. Перепад давления в реакторе поз.Р-330/2 регистрируется прибором поз.6206, предусмотрена сигнализация максимального перепада давления.

Реакционная смесь из реакторов поз.Р-330/1,2 выводится двумя потоками:

- сверху реактора отбирается газовый поток, который поступает в колонну поз.Кт-340;

выше катализаторного слоя отбирается жидкая реакционная масса, которая направляется в ёмкость поз.Е-338, откуда насосами поз.Н-339 подаётся в колонну поз. Кт-340.

Жидкая реакционная масса после реакторов поз.Р-330/1,2 анализируется непрерывно автоматическими хроматографами поз.9214/1,2 на содержание метанола.

Отбор пробы на хроматографы производится в жидком виде из циркуляционной петли. Отбор на петлю производится из трубопровода подачи жидкой фазы реакционной массы после реакторов поз.Р-330/1,2, сброс с петли производится во всасывающий трубопровод насоса поз.Н-339.

Уровень жидкой фазы в реакторе поз.Р-330/1 регулируется прибором поз.8276/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-338. Расход жидкой фазы из поз.Р-330/1 в ёмкость поз.Е-338 регистрируется прибором поз.5276/1.

Уровень жидкой фазы в реакторе поз.Р-330/2 регулируется прибором поз.8276/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы в ёмкость поз.Е-338. Расход жидкой фазы из поз.Р-330/2 ёмкость поз.Е-338 регистрируется прибором поз.5276/2.

Давление верха в реакторах поз.Р-330/1,2, следовательно и максимально возможная температура в верхней части катализаторного слоя, регулируется автоматически приборами поз.8221/1,2, регулирующие клапаны установлены на трубопроводах подачи газового потока из верхней части реакторов в колонну поз.Кт-340, предусмотрена сигнализация максимального давления в реакторах.

Для предотвращения завышения давления в реакторах поз.Р-330/1,2 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Расход газового потока из реакторов поз.Р-330/1,2 регистрируется приборами поз.5224/1,2.

Из ёмкости поз.Е-338 жидкая фаза забирается насосом поз.Н-339/1,2 и направляется в колонну поз.Кт-340. Уровень жидкости в ёмкости поз.Е-338 регулируется прибором поз.8264, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи жидкой фазы от насосов поз.Н-339 в колонну поз. Кт-340, предусмотрена сигнализация максимального уровня. Прибор поз.5271 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-338. Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз.Е-338 установлены ППК, сброс с которых осуществляется на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Расход углеводородов от насоса поз.Н-339/1,2 в колонну поз.Кт-340 регистрируется прибором поз.5264.

На трубопроводе подачи углеводородов от ёмкости поз. Е-338 к насосам поз.Н-339 установлена электрозадвижка №339В для дистанционного отключения подачи. На трубопроводе нагнетания насосов поз.Н-339 установлена электрозадвижка № 339Н для дистанционного отключения подачи углеводородов в колонну поз.Кт-340.

Насосы поз.Н-339 оснащены приборами сигнализации и блокировки по температуре подшипников поз.7239, по уровню заполняющей жидкости в насосе поз.9222.

Реакционно-ректификационный аппарат поз.Кт-340 состоит из трех зон:

верхней ректификационной зоны (для отделения не прореагировавших углеводородов С4 от МТБЭ);

средней реакционной (катализаторной зоны).

нижней ректификационной зоны (для удаления от МТБЭ углеводородов С4 и метанола).

Ввод газовых и жидкостных потоков в колонну поз.Кт-340 осуществляется через специальные распределительные устройства.

Метанол в реакционную зону колонны поз.Кт-340 подается двумя потоками из емкости поз.Е-205 насосами поз.Н-206.

Расход метанола на катализаторный слой реакционной зоны регулируется прибором поз.8226/1, регулирующий клапаны установлены на трубопроводах подачи метанола.

Газовая и жидкая фазы из реакторов поз.Р-330/1,2 подаются в нижнюю часть реакционной зоны колонны поз. Кт-340.

Температура на разных уровнях катализаторного слоя в реакционной зоне колонны поз.Кт-340 регистрируется приборами поз.7206/1.2 и должна выдерживаться не более 850С, предусмотрена сигнализация максимальной температуры. При завышении температуры в катализаторном слое выше 900С, для предотвращения «спекания» катализатора срабатывает блокировка: закрывается отсечной клапан поз.9218 на подаче пара в кипятильник Т-341, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется.

Для контроля за работой реакционной зоны регистрируется перепад давления по высоте катализаторного слоя приборами поз.6207/1. Перепад давления не должен превышать 1,0 кгс/см2, при завышении перепада давления срабатывает сигнализация.

Реакционно-ректификационный процесс в колонне поз. Кт-340 проводится при давлении куба не более 10кгс/см2 и температуре в кубе колонны не более 140 0С.

Обогрев колонны поз.Кт-340 осуществляется:

за счет тепла поступающего с реакционной массой из реакторов поз.Р-330/1,2;

за счет тепла водяного пара через выносной кипятильник поз.Т-341;

за счёт тепла реакции, протекающей в катализаторном слое.

Температура в кубе нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-340 регулируется автоматически прибором поз.8230. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-341. Температура в колонне поз.Кт-340 на различных уровнях регистрируется приборами поз.7208. Паровой конденсат после поз.Т-341 собирается в конденсатосборник поз.Е-341а. Уровень конденсата в конденсатосборнике поз.Е-341а регулируется автоматически прибором поз.8228, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из конденсатосборника поз.Е-341а в коллектор парового конденсата. С 3-й, 19-й тарелок нижней ректификационной зоны колонны поз.Кт-340 для определения содержания спиртов выведен отбор на циркуляционную петлю, на которой установлен хорматограф поз.9217.

С тарелок 17-й, 19-й, 21-й - производится боковой отбор реакционной массы. Реакционная масса из бокового отбора подается через теплообменник поз.Т-337, где охлаждается промышленной водой, в ёмкость поз.Е-405, откуда, насосами поз.Н-406 подается в реакторы поз. Р-330/1,2.

Количество отбираемой реакционной массы регулируется автоматически прибором поз.8285, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи реакционной массы от колонны поз.Кт-340 к теплообменнику поз.Т-337.

Температура реакционной массы после теплообменника поз.Т-337 регулируется автоматически прибором поз.8286, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды из теплообменника поз.Т-337.

Прибор поз.5287 сигнализирует максимальный уровень в ёмкости поз.Е-405.

Расход реакционной массы от насосов поз.Н-406 в реактор поз.Р-330/1 регулируется автоматически прибором поз.8284/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи реакционной массы от нагнетания насосов поз.406/1,2 в реактор поз.Р-330/1. Предусмотрена возможность подачи реакционной массы от насосов поз.Н-406 в форконтактный реактор поз.Ф-336/1.

Расход реакционной массы от насосов поз.Н-406 в реактор поз.Р-330/2 регулируется автоматически прибором поз.8284/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи реакционной массы от нагнетания насосов поз. Н-406/1,2 в реактор поз.Р-330/2. Предусмотрена возможность подачи реакционной массы от насосов поз.Н-406 в форконтактный реактор поз.Ф-336/2. Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз.Е-405 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298.

На трубопроводе нагнетания насосов поз.Н-406 установлена электрозадвижка № 406Н для дистанционного отключения подачи реакционной массы в реакторы поз.Р-330/1,2.

На трубопроводе подачи реакционной массы от ёмкости поз.Е-405 к насосам поз.Н-406 установлена электрозадвижка № 406В для дистанционного отключения подачи углеводородов от ёмкости поз.Е-405 к насосам поз.Н-406.

Насосы поз.Н-406 оснащены приборами сигнализации и блокировки по завышению температуры подшипников поз.7216 и по уровню заполняющей жидкости в насосе поз.9223. Предусмотрена циркуляция реакционной массы в ёмкости поз.Е-405 насосами поз.Н-406.

С верха колонны поз.Кт-340 отбирается отработанная углеводородная фракция, конденсируется в конденсаторах поз.Т-344/1-3, охлаждаемых промышленной водой. Конденсат стекает в емкость поз.Е-345, из которой одна часть насосом поз.Н-346, возвращается в верхнюю часть колонны поз.Кт-340 в качестве флегмы, другая - через холодильник поз.Т-347 поступает в колонну поз.Кт-360 на отмывку от метанола. Предусмотрена возможность подачи флегмы из емкости поз. Е-345 насосом поз.Н-346 на катализаторный слой поз.Кт-340 в случае завышения температуры в слоях.

Давление в колонне поз.Кт-340 регулируется прибором поз.8232, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода обратной промышленной воды из дефлегматоров поз. Т-344/1,2,3. Максимальное давление в колонне сигнализируется.

Состав флегмы анализируется хроматографом поз.9215. Отбор пробы на хроматограф производится с циркуляционной петли. Отбор на петлю производится из трубопровода нагнетания насосов поз.Н-346, а сброс с петли производится во всасывающий трубопровод насоса поз.Н-346.

Расход флегмы в колонну поз.Кт-340 регулируется прибором поз.8227, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе подачи флегмы от нагнетания насосов поз. Н-346 в колонну поз.Кт-340. Флегмовое число выдерживается в пределах 0,5-10,0.

Расход флегмы на катализаторный слой колонны поз. Кт-340 регулируется прибором поз.8256/1, регулирующий клапан установлены на трубопроводах подачи флегмы от насосов поз.Н-346 на катализаторный слой. Схемой предусмотрена возможность подачи флегмы в реакторы поз. Р-330/1,2.

Балансовый избыток из емкости поз.Е-345 насосом поз. Н-346 откачивается через холодильник поз.Т-347 в колонну поз.Кт-360. Прибор поз.8234 регистрирует уровень, сигнализирует максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-345, регистрирует расход углеводородов из ёмкости поз.Е-345 и регулирует его с коррекцией по уровню, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи углеводородов от насоса поз.Н-346 в теплообменник поз.Т-347. Прибор поз.5234 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в ёмкости поз.Е-345. На трубопроводе подачи углеводородов от насоса поз.Н-346 к теплообменнику поз.Т-347 установлена электрозадвижка №346В для дистанционного отключения расхода.

На трубопроводе подачи флегмы в колонну поз.Кт-340 установлен отсечной клапан поз.9212 открывающийся и закрывающийся дистанционно. Отсечной клапан поз.9212 закрывается вручную при прекращении подачи пара на кипятильник поз.Т-341 по прибору поз.8230. Верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется.

Не сконденсировавшиеся газы из дефлегматоров поз.Т-344/1,2,3 поступают в емкость поз.Е-245. Давление в ёмкости поз.Е-345 регулируется автоматически прибором поз.8253, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи отдувок на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-300.

Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз. Е-345 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится на факел высокого давления через ёмкость поз.Е-298.

Для заполнения системы при пуске предусмотрен трубопровод приёма изобутиленовой фракции в ёмкость поз. Е-345.

Предусмотрен трубопровод откачки метанола в ёмкость поз.Е-205 от насосов поз.Н-346 при подготовке катализатора к работе.

Перед насосами поз.Н-346 установлены фильтрующие сетки, для предотвращения попадания механических примесей в насосы. Насосы поз.Н-346 оснащены приборами сигнализации и блокировки по завышению температуры подшипников поз.7246 и по уровню заполняющей жидкости в насосе поз.9224.

Из куба колонны поз.Кт-340 товарный МТБЭ подаётся на склад через теплообменник поз.Т-343. Схемой предусмотрена возможность слива кубовой жидкости в ёмкость поз.Е-294 и в ёмкость поз.Е-296.

Уровень в кубе колонны поз.Кт-340 выдерживается автоматически прибором поз.8231, регулирующий клапан установлен на трубопроводе МТБЭ из куба колонны на склад после теплообменника поз.Т-343.

Часть потока товарного МТБЭ подается в теплообменник поз.Т-242 на подогрев метанола подаваемого насосами поз. Н-206 в поз.Кт-340. МТБЭ-товарный от МТБЭ-2 подается в теплообменник поз.Т-242 в случае, когда установка МТБЭ-1 не работает.

Предусмотрена подача МТБЭ к теплообменнику поз.Т-309 для подогрева изобутиленовой фракции в зимнее время. Температура изобутиленовой фракции после теплообменника поз.Т-309 регулируется автоматически прибором поз.8248, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода МТБЭ из теплообменника поз.Т-309. В теплообменнике поз.Т-343 товарный МТБЭ охлаждается промышленной водой. Температура МТБЭ после теплообменника поз.Т-343 регулируется автоматически прибором поз.8216, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода промышленной воды из теплообменника поз.Т-343.

Температура товарного МТБЭ регистрируется прибором поз.7201 Расход товарного МТБЭ на склад регистрируется прибором поз.5215.

Состав товарного МТБЭ после поз.Кт-340 контролируется хроматографом поз.9216. Отбор на хроматограф производится с циркуляционной петли. Отбор на петлю производится с трубопровода товарного МТБЭ после поз.Т-343 до клапана поз.8231, а сброс с петли осуществляется в этот же трубопровод после клапана поз.8231. В пусковой сброс с петли хроматографа поз.9216 осуществляется в трубопровод подачи МТБЭ от поз.Т-343 в ёмкость поз.Е-294.

При подготовке аппаратов к ремонту, стравливание избыточного давления и продувка ведутся по трубопроводам ручного стравливания через ёмкость поз.Е-300 на факел высокого давления с аппаратов поз.Е-205, поз.Р-230/1,2, поз.Р-330/1,2, поз.Е-238, поз.Е-338, поз.Т-244/1,2,3, поз.Т-344/1,2,3, поз.Е-245, поз.Е-345, поз.Р-250, поз. Ф-252/1,2, поз.Ф-236/1,2, поз.Т-237, поз.Т-337, поз.Е-305, насосов поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Н-306, поз.Н-406, поз. Н-251, поз.Н-239, поз.Н-339.

Освобождение насосов поз.Н-206, емкости поз.Е-205 от метанола производится в емкость поз.Е-301.

Освобождение аппаратов и насосов поз.Н-239, поз.Н-339, поз.Н-251, поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Ф-239, поз.Т-241, поз.Т-341, поз.Т-243, поз.Т-343, поз. Т-242, поз.Т-343, поз.Т-233, поз.Т-333, поз.Т-235, поз.Т-335, поз.Н-306, поз.Е-338, поз.Ф-236, поз. Р-330, поз.Е-345, поз.Е-405, поз.Н-406 производится в емкость поз.Е-302. Освобождение реакторов поз.Р-230, поз.Р-330, поз.Р-250, поз.Кт-240, поз.Кт-340, поз.Ф-236, поз.Ф-251, поз.Ф-251а производится в поз.Е-290.

Загрузка катализатора и колец Рашига в реакторы поз. Р-230, поз.Р-250, поз.Р-330, поз.Кт-340 осуществляется из контейнеров через люки.

1.3.4 Вспомогательный узлы отделения МТБЭ

Ёмкости поз.Е-290, поз.Е-294, поз.Е-296.

В период остановки установки освобождение аппаратов поз.Р-230/1-2, поз.Р-250, поз.Кт-240, поз.Р-330, поз. Кт-340 от продукта производится в ёмкость поз.Е-290.

В емкость поз.Е-290 откачиваются углеводороды из емкостей поз.Е-298, поз.Е-300 насосами поз.Н-299, поз.Н-300а, а также передавливаются азотом углеводороды из емкости поз.Е-302. Уровень продукта в емкости поз.Е-290 регистрируется прибором поз.5041/1. Максимальный уровень в ёмкости поз.Е-290 сигнализируется прибором поз.5041/2

Углеводородная фракция из емкостей поз.Е-290, поз. Е-294, поз.Е-296 при необходимости откачивается в колонны поз.Кт-240, поз.Кт-340, ёмкость поз.Е-205 насосом поз.Н-291. Расход углеводородной фракции из ёмкостей поз.Е-290, поз.Е-294, поз.Е-296 регулируется прибором поз.8071, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи углеводородной фракции в колонны поз.Кт-240, поз.Кт-340, ёмкость поз.Е-205 с таким расчетом, чтобы не нарушить технологический режим работы колонн и согласуется с аппаратчиком узла синтеза МТБЭ. Товарный МТБЭ откачивается в отделение Д-20а. Метанольная вода в колонну поз.Кт-270.

Ёмкости поз.Е-290, поз.Е-294, поз.Е-296, поз.Е-304 соединены уравнительным трубопроводом. Для предотвращения завышения давления в ёмкости поз.Е-290 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых направляется в ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания в ёмкость поз.Е-300 и трубопровод стравливания в атмосферу.

Ёмкость поз.Е-290 обогревается паровым конденсатом через змеевики установленные внутри ёмкости. При необходимости, возможно, использовать пар.

В период подготовки катализатора на узле синтеза МТБЭ производится вывод парового конденсата после промывки катализатора от серной кислоты из реакторов поз.Р-230, поз.Р-250, поз.Р-330, поз.Кт-340 в емкости поз.Е-294, поз.Е-296. Для нейтрализации серной кислоты в емкостях поз.Е-294, поз.Е-296 от насоса Н-81 принимается щелочь.

Из ёмкостей поз.Е-294, поз.Е-296 вода при удовлетворительном анализе по рН откачивается насосом поз.Н-297 в ХЗК. Предусмотрена циркуляция воды в ёмкости поз.Е-296 насосом поз.Н-297, при этом вода из ёмкости поз.Е-296 подаётся к насосу поз.Н-297 и от насоса снова возвращается в ёмкость поз.Е-296. Предусмотрена возможность откачки продукта из ёмкости поз.Е-294 в ёмкость поз.Е-296 насосом поз.Н-295

После освобождения от парового конденсата в ёмкости поз.Е-296, поз.Е-294 принимается из аппаратов поз.Р-230, поз.Р-250, поз.Р-330, поз.Кт-240, поз.Кт-340 метанольная вода после обезвоживания катализатора на узле синтеза. Метанольная вода из ёмкостей поз.Е-294, поз. Е-296 насосами поз.Н-297, поз.Н-295 подаётся на переработку в колонну поз.Кт-270.

Подача метанольной воды от насосов поз.Н-297, поз. Н-295, поз.Н-291 в колонну поз.Кт-270 регулируется автоматически прибором поз.8055, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанольной воды в колонну поз.Кт-270.

Уровень в емкости поз.Е-294 регистрируется прибором поз.5042/1. Сигнализация максимального и минимального уровня производится прибором поз.5042/2. Максимальный уровень сигнализируется прибором поз.5042/3.

В ёмкости поз.Е-296 уровень регистрируется прибором поз.5044/1. Прибор поз.5044/2 сигнализирует максимальный и минимальный уровень.

Схемой предусмотрена возможность поддавливания азотом при откачке жидкости насосами из ёмкостей поз.Е-290, поз.Е-294, поз.Е-296.

Давление из поз.Е-290, поз.Е-294, поз.Е-296 стравливается по трубопроводам ручного стравливания через ёмкость поз.Е-300 на факел. Имеется возможность стравливания инертов из этих ёмкостей через воздушку в атмосферу. Для предотвращения завышения давления в ёмкостях поз.Е-294, поз.Е-296 установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых направляется в ёмкость поз.Е-298.

Ёмкость поз.Е-294 может быть использована как промежуточная, для вывода из куба колонн поз.Кт-240, поз.Кт-340 товарного МТБЭ. Товарный МТБЭ из ёмкости поз.Е-294 насосами поз.Н-295, поз.Н-297 откачивается в трубопровод подачи товарного МТБЭ в цех Д-20а.

Насосы поз.Н-291, поз.Н-295, поз.Н-297 взаимозаменяемы и могут быть использованы для откачки продукта из любой ёмкости по схеме. Насосы поз.Н-291, поз.Н-295, поз.Н-297 оснащены приборами сигнализации и блокировки по температуре подшипников поз.7007, по уровню заполняющей жидкости поз.9021, поз.9022, поз.9023 при завышении температуры и снижении уровня останавливается электродвигатель насоса.

При ремонте насосы поз.Н-291, поз.Н-295, поз.Н-297 освобождаются в монжус поз.Е-304, откуда продукт азотом передавливается в ёмкость поз.Е-290. Из монжуса поз.Е-304 давление стравливается через ёмкость поз.Е-300 на факел. При освобождении насосов в монжус поз.Е-304 на нём открывается воздушка.

Уровень в можусе поз.Е-304 регистрируется прибором поз.5053/1. Прибором поз.5053/2 сигнализируется максимальный уровень в Е-304.

Ёмкости поз.Е-294, поз.Е-296 и монжус поз.Е-304 обогреваются паровым конденсатом через внутренние змеевики.

Ёмкость Е-298.

В сепаратор поз.Е-298 принимаются сбросы с ППК аппаратов: поз.Е-261а, поз.Кт-260, поз.Кт-210, поз.Кт-310, поз.Е-211а, поз.Е-311а, поз.Р-230, поз.Р-330, поз.Р-250, поз.Кт-240, поз.Кт-340, поз.Ф-236, поз.Т-233, поз.Т-333, поз.Т-235, поз.Т-335, поз.Т-10/2, поз.Т-9/1, поз.Т-309, поз.Е-245, поз.Е-345, поз. Е-238, поз.Е-405, поз.Е-205, поз.Т-247, поз.Е-300, поз.Е-305, поз.Т-347, поз.Е-294, поз.Е-296. Газовая фаза сбрасывается на факел высокого давления.

Уровень в емкости поз.Е-298 регистрируется прибором поз.5032/I.

Отделившаяся в ёмкости поз.Е-298 жидкость, в зависимости от уровня, откачивается насосом поз.Н-299 в емкость поз.Е-290. При завышении температуры подшипников поз. Н-299/1,2 срабатывает сигнализация и блокировка на отключение насосов поз.7007.

Включение и отключение насосов, открытие и закрытие электрозадвижек на нагнетании насосов производится автоматически, прибором поз.5032/I-II.

При достижении 25% уровня в емкости поз.Е-298 по прибору поз.5032/II автоматически включается насос поз.Н-299/I и открывается электрозадвижка N7, при достижении 50% уровня по прибору поз.5032/II автоматически включается насос поз.Н-299/II и открывается электрозадвижка N8.

После откачки жидкости из емкости поз.Е-298 и достижения 5% уровня по прибору поз.5032/III автоматически отключаются насосы поз.Н-299/1,2, закрываются электрозадвижки NN 7, 8.

Ёмкость 300.

Схема предусматривает сброс избыточного давления по трубопроводам ручного стравливания с аппаратов поз.Е-311а, поз.Е-311, поз.Т-9/1, поз.Т-309, насосов поз.Н-212, поз. Н-312 на факел высокого давления через емкость поз.Е-300. Существует схема стравливания избыточного давления из аппаратов поз.Т-9/1, поз.Т-10, поз.Е-211, поз.Е-211а в емкость Е-64б отделения Д-4.

Кроме того, в емкость поз.Е-300 производится ручное стравливание со следующих аппаратов: поз.Н-262, поз.Н-362, поз.Р-230, поз.Р-330, поз.Е-238, поз. Е-338, поз.Н-239, поз.Н-339, поз.Е-245, поз.Е-345, поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Р-250, поз.Ф-236, поз.Н-251, поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Т-247, поз.Т-347, поз.Е-290, поз.Е-294, поз.Е-296, поз.Е-302, поз.Н-299, поз.Е-301, поз.Н-406, поз.Н-306, поз.Е-305.

Жидкость, попавшая в ёмкость поз.Е-300 насосом поз. Н-300а откачивается в ёмкость поз.Е-290.

Газовая фаза из ёмкости поз.Е-300, объединяясь с газами после ёмкости поз.Е-298, сбрасывается на факел высокого давления. Расход газовой фазы, сбрасываемой на факел, регистрируется прибором поз.5030.

Уровень в ёмкости поз.Е-300 регистрируется прибором поз.5033/1. Максимальный уровень в ёмкости поз.Е-300 сигнализируется прибором поз.5033/2. Для проведения продувок на ёмкость поз.Е-300 поведён трубопровод подачи азота.

На насосе поз.Н-300а предусмотрена сигнализация и блокировка по завышению температуры подшипников - прибор поз.7007.

Для предотвращения завышения давления в емкости поз. Е-300 установлены ППК, сброс с которых производится в трубопровод отдувок на факел высокого давления.

В зимних условиях поз.Е-298, поз.Е-300 обогреваются наружными змеевиками с керосином.

Ёмкость поз.Е-301.

Освобождение насосов поз.Н-206, поз.Н-278, ёмкостей поз.Е-205, поз.Е-277 от метанола производится в ёмкость поз.Е-301.

В емкость поз.Е-301 производится слив метанольной воды и ливневых стоков с поддонов метанольного парка.

Уровень метанола в емкости поз.Е-301 регистрируется прибором поз.5049/1.

Максимальный уровень в ёмкости поз.Е-301 сигнализируется прибором поз.5049/2. Метанол из ёмкости поз.Е-301 азотом передавливается в ёмкость поз.Е-294. После передавливания из емкости поз.Е-301, давление стравливается по трубопроводу ручного стравливания в ёмкость поз.Е-300.

В емкость поз.Е-301 также производится сброс жидких углеводородов после колонок хроматографов поз.9014, поз.9016, поз.9017, поз.9214, поз.9216, поз.9217.

Ёмкость поз.Е-302.

Для освобождения насосов и аппаратов при подготовке к ремонту: поз.Н-246, поз.Н-346, поз.Н-262, поз.Н-362, поз.Н-282, поз.Н-239, поз.Н-339, поз.Ф-236, поз.Р-230, поз.Р-330, поз.Н-251, поз.Ф-251, поз.Н-212, поз.Н-312, поз.Н-346, поз.Н-406, поз.Т-243, поз. Т-343, поз.Т-234, поз.Т-242, поз.Т-235, поз.Т-335, поз.Т-233, поз.Т-333, поз.Т-9/1, поз.Т-309, поз. Т-292, поз.Н-300а, поз.Н-299, поз.Т-241, поз.Т-341, поз.Е-338, поз.Е-345 предназначена ёмкость поз.Е-302.

Жидкость из емкости поз.Е-302 передавливается азотом в ёмкость поз.Е-290.

Уровень в емкости поз.Е-302 регистрируется прибором поз.5051/1. Максимальный уровень в емкости поз.Е-302 сигнализируется прибором поз.5051/2. Для предотвращения завышения давления в емкости поз.Е-302, установлены ППК, сброс с которых направляется в емкость поз.Е-298. Схемой предусмотрен трубопровод ручного стравливания избыточного давления в емкость поз.Е-300.

Ёмкость поз.Е-303.

Для сбора ливневых стоков из поддона наружной установки установлена ёмкость поз.Е-303.

Ливневые стоки из емкости поз.Е-303 передавливаются азотом в градирни водоблока № 128 или в ХЗК. Уровень в емкости поз.Е-303 регистрируется прибором поз.5052/I. Максимальный уровень в емкости Е-303 сигнализируется прибором поз.5052.

Теплообменник поз.Т-292.

Паровой конденсат, выходящий из аппаратов установки МТБЭ по коллектору парового конденсата направляется в ёмкость поз.Е-106 отделения Д-4 через теплообменник поз. Т-292, где охлаждается промышленной водой. В качестве хладагента в теплообменнике поз.Т-292 используется промышленная вода. На трубопроводе подачи конденсата в теплообменник поз.Т-292 установлен регулирующий клапан поз.8077, регулирование клапаном осуществляется вручную со щита приборов КИП.

Предусмотрена возможность гидропромывки трубного пространства поз.Т-292, при этом промышленная вода подаётся в обратном направлении в трубный пучок, со сбросом в ХЗК.

Емкости поз.Е-82, поз.Е-83, поз.Е-83а.

Для поддержания рН фузельной воды в пределах 7,5-9,5 на узле отмывки-отгонки метанола и для нейтрализации кислых стоков, образующихся при подготовке катализатора к работе применяется натриевая щелочь (NaOH).

Натриевая щелочь с концентрацией не менее 42% принимается из цеха Е-4 в емкость поз.Е-82. Уровень в емкости поз.Е-82 регистрируется прибором поз.516/1. Участок трубопровода щелочи из цеха Е-4 в цех Д-4 может использоваться для приема ТЭА из цеха Е-1 в цех Д-4. Прием каждого продукта производится периодически. После приема трубопровод продувается, пропаривается, отглушается у арматуры от цеха Е-1 в цех Д-4.

Концентрированная щелочь из емкости поз.Е-82 поступает в емкость поз.Е-83 для разбавления конденсатом со станции перекачки конденсата отд. Д-4. Уровень в емкости поз.Е-83 регистрируется прибором поз.516/2.

Предусмотрена подача пароконденсата в емкость поз.Е-82 для приготовления разбавленного раствора щелочи в ней.

Далее раствор щелочи насосом поз.Н-81 подается в емкость поз.Е-272 или азотом передавливается в емкость поз.Е-294, поз.Е-296 для нейтрализации кислых стоков.

Для более точного дозирования раствора щелочи предусмотрена подача ее из дополнительного тарировочного мерника поз.Е-83а насосом поз.Н-81. Мерник поз.Е-83 заполняется раствором щелочи из емкости поз.Е-83 самотеком за счет разницы уровней.

Насос поз.Н-81 может быть использован для подачи метанола в отделение Д-3 цеха Д-2-6-3-5-12 при необходимости оттаивания замороженных участков трубопроводов в холодное время года. Метанол принимается в емкость поз.Е-83 от насоса поз.Н-206. Из емкости поз.Е-83 метанол самотеком направляется в тарировочный мерник поз.Е-83а и из него дозируется насосом поз.Н-81 в отделение Д-3.

мощность мтбэ изобутиленовый фракция

1.4 Нормы технологического режима

Наименование стадий процесса, аппарата, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологич. параметров	Требуемый класс точности изм. приборов ГОСТ 8401-80	Примечание
Отделение МТБЭ
Узел отмывки изобутиленовой фракции от азотсодержащих примесей фузельной водой.
Колонна поз. Кт-210 Соотношение - Циркуляционная вода: углеводородная фракция	По соотношению показаний приборов поз.8003 поз. 5001	тн/тн	0,5-1,0 1.0
Давление верха	6001	кгс/см2	не более 6,0	1,0	Регистрирующий
Температура фузельной воды	8004	0С	не более 45	1,5	Регулирующий
Уровень в кубе колонны	8002	%	н/м 40		Регистрирующий
Колонна поз. Кт-310 Соотношение - циркуляционная вода: углеводородная фракция	По соотношению показаний приборов поз.8203 поз. 5201	тн/тн	0,5-1,0 1.0
Давление верха	6201	кгс/см2	не более 5,5		Регистрирующий
Температура фузельной воды	8204	0С	не более 45		Регулирующий
Уровень в кубе колонны	8202	%	не менее 40		Регистрирующий
Узел отгонки азотсодержащих примесей из промывных вод
Колонна поз. Кт-220 Давление куба	6003	кгс/см2	не более 0,5	1,0	Регистрирующий
Температура куба	8010	0С	не более 120	1,5	Регистрирующий
Температура питания	7003	0С	не более 90	1,0	Регистрирующий
Флегмовое число	По соотноше- нию показаний приборов поз.8011 поз.5010		15-20
Узел синтеза МТБЭ
Реактор поз. Р-230/1 Давление	8021/1	кгс/см2	не более 10,5	1,5	Регулирующий
Температура в слое катализа- тора	7004	0С	не более 85	1,0	Регистрирующий
Содержание метанола после реактора	9014/1	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8018	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Реактор поз. Р-230/2 Давление	8021/2	кгс/см2	не более 10,5	1,5	Регулирующий
Температура в слое катализа- тора	7005	0С	не более 80	1,0	Регистрирующий
Содержание метанола после реактора	9014/2	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8022	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Срок службы катализатора		час	не менее 8000
Реакционно-ректификацион-ный аппарат поз. Кт-240 Давление: -верха -куба	8032 6008	кгс/см2 кгс/см2	не более 8,0 не более 10,0	1,5 1,0	Регулирующий Регистрирующий
Температура: -куба -катализаторной зоны -верха	7008 7006 7008	0С 0С 0С	не более 140 не более 85 не более 62	1,0 1,0 1,0	Регистрирующий Регистрирующий Регистрирующий
Перепад давления между верхней и нижней ректификационными зонами	6007/1,2,3	кгс/см2	не более 1,0	1,0	Регистрирующий
Содержание метанола в кубе Р-250	9017	%, масс.	3,0-9,0
Температура в слое катализа- тора	7204	0С	не более 85	1,0	Регистрирующий
Содержание метанола после реактора	9214/1	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8218	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Реактор поз. Р-330/2 Давление	8221/2	кгс/см2	не более 10,5	1,5	Регулирующий
Температура в слое катализа- тора	7204	0С	не более 85	1,0	Регистрирующий
Содержание метанола после реактора	9214/2	%, масс.	1,5-6,5		Регистрирующий
Температура шихты	8222	0С	40-65		Регулирующий
Конверсия изобутилена		%	60-70
Реакционно-ректификацион-ный аппарат поз. Кт-340 Давление: -верха	8232	кгс/см2	не более 8,0	1,5	Регулирующий
Температура: -куба -катализаторной зоны -верха	7208 7206 7208	0С 0С 0С	не более 140 не более 85 не более 62 ...

Подобные документы

• Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов

  Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
  
  методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
  

• Проект цеха производства древесностружечных плит

  Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
  
  курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012
  

• Организация технологического процесса производства консервного цеха

  Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
  
  курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014
  

• Производство азотной кислоты

  Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
  
  дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013
  

• Расчет участка птицегольевого цеха по производству рубленных изделий, производительностью 750 килограмм сырья в сутки

  Источники снабжения предприятия сырьем и товарами. Разработка производственной программы птицегольевого цеха. Разработка технологических схем производства полуфабрикатов. Подбор технологического оборудования. Расчет площади основного производства.
  
  курсовая работа [39,7 K], добавлен 30.05.2012
  

• Организация технологического процесса производства изделия "громкоговоритель"

  Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.
  
  курсовая работа [142,8 K], добавлен 29.03.2013
  

• Расчет производственной программы мебельного производства

  Расчет производственной мощности цеха по производству древесноволокнистых плит. Использование сырья в деревообрабатывающем производстве. Оперативный план работы сборочно-отделочного цеха мебельного производства. План-график выпуска боковых щитов.
  
  курсовая работа [56,0 K], добавлен 14.01.2014
  

• Проект производства формалина

  Изучение основных особенностей синтеза формальдегида, процесса получения формалина "сырца", его ректификации. Характеристика ежегодных норм расхода основных видов производственного сырья, материалов и энергоресурсов, норм образования отходов производства.
  
  дипломная работа [459,4 K], добавлен 09.03.2010
  

• Выбор и обоснование способа производства керамического кирпича

  Изучение производства строительного керамического кирпича. Достоинства и недостатки технологических линий для производства керамического кирпича методом полусухого прессования и методом пластического формования. Естественная и искусственная сушка сырца.
  
  курсовая работа [36,8 K], добавлен 21.12.2011
  

• Контроль качества исходного сырья для производства керамической плитки (глины)

  Технологический процесс производства плитки на Липецком керамическом заводе. Структура и комплектация лаборатории, методики лабораторных испытаний. Экспериментальный контроль качества, свойств и состава сырья для производства керамической плитки.
  
  курсовая работа [897,7 K], добавлен 25.02.2012
  

• Переработка отходов производства полимерных труб

  Анализ материального баланса, норм расхода материалов и энергоресурсов, технологические потери, контроль производства и управления технологическим процессом производства полимерных труб. Особенности хранения и упаковки возвратных технологических отходов.
  
  контрольная работа [24,0 K], добавлен 09.10.2010
  

• Производственный и технологический процессы механической обработки деталей

  Производственный состав машиностроительного завода. Организационные формы работы. Структура технологического процесса. Виды производства и характеристика их технологических процессов. Техническая организация массового и крупносерийного производства.
  
  контрольная работа [58,3 K], добавлен 13.03.2011
  

• Разработка технологической линии производства молочных напитков и сметаны из рекомбинированного сырья

  Проектирование цеха по производству молочных напитков на заводе сухого обезжиренного молока для расширения производства. Обеспечение безотходности производства путем более полного использования составных частей молочного белково-углеводного сырья.
  
  дипломная работа [172,5 K], добавлен 17.06.2011
  

• Проектирование цеха по производству пресс-порошка для покрытия плиток

  Характеристика процесса приготовления пресс-порошка для производства плиток для пола. Определение показателей использования производственной мощности цеха. Расчет объемов производства, рентабельности, состава работающих, использования инвестиций.
  
  курсовая работа [100,3 K], добавлен 28.04.2015
  

• Цех производства жидкой каши (жирность 2 %) мощностью 15 тонн/сутки

  Тенденции в области производства каш: состав и виды продукции. Технологические операции, оборудование, входящее в состав линии по производству жидких каш. Требования к сырью, готовому продукту. Контроль сырья, продукции, нормы технологических режимов.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 18.06.2016
  

• Проект участка производства изделия "Колпачок КД-45" методом литья под давлением

  Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012
  

• Разработка технологии производства продуктов высокой степени готовности из отечественного полизлакового сырья

  Совершенствование технологических процессов производства продуктов высокой степени готовности из зернового сырья казахстанской селекции. Оценка технологических процессов измельчения зернового сырья, смешивания и экструдирования полизлаковой смеси.
  
  научная работа [3,2 M], добавлен 06.03.2014
  

• Технико-экономическое обоснование проекта промышленной установки для производства пропиленгликоля методом гидратации окиси пропилена мощностью 10000 тонн/год

  Характеристика исходного сырья и готовой продукции. Технологический процесс производства пропиленгликоля. Расчет ректификационной колонны для разделения реакционной смеси, ее конструкция и принцип работы. Определение экономических показателей проекта.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 17.12.2011
  

• Анализ деятельности ОАО "ТольяттиАзот" (г. Тольятти, Самарская область). Цех: производство карбамида

  Общая характеристика производства. Описание технологического процесса. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов. Образование отходов производства. Процесс образования биурета. Карбамид в сельском хозяйстве и промышленности.
  
  отчет по практике [27,9 K], добавлен 09.09.2014
  

• Производство гипсостружечных плит

  Разработка проекта цеха по производству гипсостружечных плит заданной мощности. Подбор состава сырья, проектирование способа производства и обоснование технологического процесса производства гипсовых стружечных плит. Выбор туннельной сушильной камеры.
  
  дипломная работа [532,7 K], добавлен 14.01.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам