Организация швейного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологический раздел

1.1 Обоснование выбора модели

1.1.1 Описание внешнего вида модели

1.1.2 Спецификация деталей кроя

1.2 Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

1.2.1 Характеристика материалов

1.2.2 Режимы обработки

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

1.3.1 Характеристика выбранных методов обработки

1.3.2 Характеристика оборудования

1.4 Разработка технологической последовательности обработки изделия

2. Организация производства. Расчет и анализ потока

2.1 Обоснование выбора типа потока

2.2 Предварительный расчет потока

2.3 Составление и расчет технологической схемы потока

2.4 Анализ технологической схемы потока

2.4.1 Коэффициент согласования

2.4.2 График согласования

2.4.3 Монтажный график

2.4.4 Сводка расчетной и фактической рабочей силы потока

2.5 Сводка оборудования потока

2.6 Технико-экономические показатели потока

3. Планировка швейного цеха

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха

3.3 Проектирование неосновных потоков в цехе

4. Организация управления качеством продукции в цехе

5. Охрана труда

6. Экономический раздел

6.1 Расчет выпуска продукции

6.2 Расчет численности работающих и фонда заработной платы

6.3 Расчет себестоимости изделия

6.4 Расчет отпускной цены изделия

6.5 Расчет показателей экономической эффективности

6.6 Технико-экономические показатели

Заключение

Литература

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые информационные технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью проекта является: систематизировать и закрепить знания, полученные при изучении специальных дисциплин, научиться применять их в практической работе при решении конкретных задач обучения и воспитания, производить расчеты, описания, использовать достижения науки, техники, технологии, методологии, передового опыта, четко и аккуратно выполнять схемы, рисунки и таблицы.

1. Технологический раздел

1.1 Обоснование выбора модели

Как известно, лен -- часть национальной культуры нашей страны, поэтому никого не удивляет популярность этого материала, особенно в летнем гардеробе белорусских модниц.

В очередной раз молодые и уже именитые дизайнеры демонстрировали зрителю, что лен актуален и любим, и сегодня вполне способен являться связующим звеном между фольклорными корнями прошлого белорусов и их модным настоящим. Иметь свой стиль, модно выглядеть и при этом комфортно себя чувствовать -- это все привилегии льняной одежды.

Уже по сложившейся традиции большинство коллекций изготавливаются из материалов Оршанского льнокомбината. Льняные и полульняные материалы, белые, цветные, гладкокрашеные, полотняного и жаккардового переплетения ткани -- дизайнеры раскрывают возможности всех фактур льна.

Для женской юбки применяют ткани, обладающие хорошей воздухопроницаемостью и гигроскопичностью, несминаемостью, устойчивостью к истиранию. Всеми этими качествами обладают льняные ткани. Высокая гигиеничность льняной одежды помогает легче переносить жару и даже предохранять от простудных заболеваний. Немаловажными являются и технологические свойства тканей. Из-за их достаточной жесткости при раскрое они смещаются, что вызывает необходимость применения специальных зажимов, а также оказывают большое сопротивление при резании. Однако целый ряд положительных свойств льняных тканей обеспечивает их высокую ценность.

Немаловажную роль в готовом изделии играют не только конструкция, а так же и выбранный материал. Он должен хорошо вести себя при обработке, в процессе носки и отвечать эстетическим свойствам.

Самые существенные моменты благотворного влияния на здоровье человека одежды из этого природного волокна:

* по показателям воздухопроницаемости, поглощения и отдачи влаги, электризуемости, теплопроводности льняное волокно в 20 раз превосходит хлопчатобумажное; льняные ткани являются поставщиком микроэлементов в кожу человека;

* плотная льняная ткань способна отражать практически весь ряд ультрафиолетового излучения;

* льняное волокно снижает напряженность полей статического электричества; в отличие от хлопка - лён не впитывает и не концентрирует вещества, загрязняющие воздух, тем самым не происходит передачи их организму человека через кожу;

* льняное волокно лидирует среди известных растительных волокон, используемых в производстве одежды и аксессуаров, по показателям биоэнергетики. Льняное волокно способно передавать свой запас внутренней энергии человеку, носящему одежду из льняной ткани.

* Лён содержит в своей растительной массе достаточно большое количество полезных биологически активных соединений. Поступление этих биологически активных соединений в организм человека через кожу оказывает положительное влияние на его тонус;

* использование постельного льняного белья способствует нормализации сна, обеспечивая глубокий сон и бодрость человеку после пробуждения; льняная одежда повышает сопротивляемость человека к инфекциям и вирусам.

Такие факты являются существенным мотивационным моментом в выборе для повседневной носки и использования одежды из льна. Но только лишь стимулов в пользу здоровья человека недостаточно - важными являются требования комфорта, функциональности, соответствия тенденциям мировой моды. Современная городская одежда: стили и направления позволяет льну выразить свойственную ему манеру… аристократичности образа.

Колористические решения для льна сегодня как никогда разнообразны. Наряду с традиционным цветом натурального льна присутствуют яркие краски летней палитры и строгие черно-белые сочетания. Сочетание черного, серого и белого в многослойных комплектах объединит игру объемов и фактур. Красный - беспрецедентно благороден в соседстве с оттенками серого. Много синего, зеленого и желтого. Желтый комбинируется с белым и черным. Современные технологии позволяют создавать устойчивые цветовые тона льняных пряж и материй, позволяющие льняной моде соответствовать мировым тенденциям моды. Самым популярным в сезоне станет сочетание красного и белого.

Ткани, применяемые для изготовления платьев, должны обладать повышенной износостойкостью, иметь красивый внешний вид, высокую прочность окраски к действию света и воды и хорошо сохранять в процессе носки приданную форму.

1.1.1 Описание внешнего вида модели

Сорочка мужская из льняной ткани, для повседневной носки в теплую погоду. Застежка с цельнокроеной планкой на девять обметанных петель и девять пуговиц. Спинка с двойной кокеткой переходящей на полочку.

Полочка имеет накладные нагрудные карманы. Воротник-стойка втачной. Рукава рубашечного покроя, длинные. Разрезы рукавов обработаны обтачками. Нижний срез рукавов обработан притачной манжетой.

Нижний срез сорочки фигурный, обработан в подгибку с обметанным срезом.

По воротнику, манжетам, планке, кокетке прострочены отделочные строчки.

1.1.2 Спецификация деталей кроя

Для выбранной модели изделия приводится перечень и количество лекал и деталей кроя (таблица 1.1.)

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	Лекал	Деталей кроя
1. Из основного материала
1.1.Полочка	1	2
1.2.Спмнка	1	1
1.3.Кокетка	1	2
1.4.Рукав	1	2
1.5.Воротник	1	2
1.6.Накладной карман	1	2
1.7.Манжета	1	2
2.Из прокладочного материала
2.1.Прокладка в наружную часть стойки	1	1
2.2.Прокладка в планку	1	2
2.3.Прокладка в манжету	1	2

1.2 Обоснование выбора материалов и режимы их обработки

1.2.1 Характеристика материалов

Выбор свойств и предъявление требований к материалам - ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей - предложений, особенностей, конструкции, применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.

В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетичный вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

Данное изделие, сорочка, предназначена для повседневной носки. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию предъявляются следующие требования:

* гигиенические - защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса благодаря выбору материала из платьево - сорочечных тканей для пошива данного изделия.

* эксплуатационные - обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек; прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.

* эстетические - художественное оформление одежды, выражающееся в выборе силуэта и гармоничных пропорций частей одежды.

* функциональные - соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном.

* экономические - проектируемое изделие характеризуется минимальными отходами материалов при раскрое.

* технологические - уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда.

При изготовлении мужских изделий на летний сезон используют различные ткани. В данном случае выбраны льняная так как ее физико-механические свойства наиболее полно удовлетворяют перечисленным выше требованиям.

Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.

Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации. К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.

В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

Техническая характеристика материалов составляется на основе данных прейскурантов, технических условий текстильных предприятий и представляется в форме таблицы (таблица 1.2)

Таблица 1.2 Техническая характеристика материалов

Материал	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Сырье, его содержание	Свободная договорная цена, р
			основа	уток
1	2	3	4	5	6
Льняная ткань	150	150	лен	лен	54900
Прокладочная ткань - флизелин	80	87	вискоза, капрон	12000
Нитки - хлопчатобумажные	-	-	Двухкруточные, выработанные из хлопка	5400
Фурнитура - пуговицы	-	-		590

1.2.2 Режимы обработки

С учетом свойств материалов определяются режимы обработки модели: Технические требования к машинным стежкам и строчкам (табл. 1.3.) и режимы влажно-тепловой обработки (табл. 1.4.)

Таблица 1.3. Режимы обработки материалов на швейных машинах

Кодовое обозначение стежка, строчки	Швейные изделия, мате риалы	Вид строчки	Число стежков на 10мм строчки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				Хлопчатобумажные	Армированные	Лавсановые	Капроновые	Из натурального шелка	Полиэстр
301| 401	Льняная мужская сорочка	Одноигольная, прямолинейная, челночного стежка	3-5	50,40	-	-	-	-	-	85-90
504| 512	Льняная мужская сорочка	Двухигоьная, пятиниточная, Цепного стежка	3-5	80, 60, 50, 40	-	-	-	-	-	85-90
503| 505	Льняная мужская сорочка	Трехниточный, одноигольный, цепной	2-3	80, 60, 50	-	-	-	-	-	90
107| 304	Льняная мужская сорочка	Петельная	18-25	80, 60, 50	-	-	-	-	-	90
107| 304	Льняная мужская сорочка	Пуговичная	В автом режиме	50, 40,30	-	-	-	-	-	100

Таблица 1.4 Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности, оС	Время выдержки	Давление, кг/см2	Влажность,%
Внутррепроцессная	Лен	УПП-М «Агат»	180	30	(3-5)*104 ПА	20
Окончательная	лен	УПП-М «Агат»	180	30	(3-5)*104 ПА	20

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

1.3.1 Характеристика выбранных методов обработки

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда в результате снижения трудоёмкости обработки при высоком её качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

В данной модели детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

В табличной форме приводятся основные параметры ниточный соединений (табл. 1.5).

Таблица 1.5. Основные параметры ниточных соединений

Вид материала и назначение шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм	Примечания
Льняная ткань, краевой шов в подгибку с открытым срезом		1)Застрачивание нижнего среза наружной части стойки 2)Застрачивание среза верхней части манжеты 3)Застрачивание нижнего среза сорочки 4)Застрачивание нижнего среза сорочки	7 7 5-7 7-10	- - - -
Льняная ткань, краевой шов в подгибку с закрытым срезом		1)Застрачивание верхнего среза накладных карманов 2)Застрачивание сгиба планки	10 20	- -
Льняная ткань, соединительный шов, стачной в заутюжку		1)Притачивание частей кокетки к полочке 2)Втачивание рукавов в проймы 3)Стачивание боковых и рукавных срезов	10-15 10-15 10-15	- - -
Льняная ткань, краевой шов, окантовочный с закрытым срезом		Обработка среза рукава обтачкой	1)3 2)1	Срез обтачивают полоской ткани (1), свободный срез окантовочной полоски подгибают и закрепляют строчкой (2), в шов притачивания полоски
Льняная ткань. Стачной шов без обметывания срезов		1)Втачивание в горловину внутренней части стойки 2)Притачивание нижней части манжеты	10-15 10-15	- -
Льняная ткань. Стачной шов с обметыванием срезов		Втачивание рукавов в проймы	10-15	-
Льняная ткань, соединительный шов, настрочной с закрытым срезом		Обработка кокетки на спинке	1)4 2)5-7	Детали складывают так, чтобы срез нижней детали выступал за срез верхней на ширину отделочной строчки и со стороны верхней детали стачивают (1), затем с лицевой стороны прокладывают отделочную строчку(2)
Льняная ткань, соединительный шов, накладной с закрытым срезом		Настрачивание нагрудных карманов	1-3	-

В графической части дипломного проекта на приложении 1-4 представлены 4 схемы обработки наиболее сложных узлов изделия:

1 Схема: Обработка кокетки на спинке

Строчка 1:Притачивание части кокеток к спинке

Строчка 2:Отделочнвя строчка

Схема 2:Обработка застежки

Строчка 1:Настрачивание сгиба планки на лицевую сторону полочки

Схема 3:Обработка воротника-стойки

Строчка 1:Застрачивание нижнего среза наружной части стойки

Строчка 2: Обтачивание воротника-стойки

Строчка 3: Втачивание в горловину внутренней части стойки

Строчка 4: Настрачивание наружной части стойки

Схема 4:Обработка разреза рукава обтачкой

Строчка 1: Притачать обтачки

Строчка 2: Настрочить обтачки

Строчка 3: Закрепить обтачки

1.3.2 Характеристика оборудования

Качество выполняемых швов во многом зависит от применяемого оборудования и правильности его наладки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и материалами.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование, которые позволят сократить затраты времени выполнения отдельных операций и поднять производительность труда.

Для изготовления данной сорочки было выбрано оборудование известных фирм, японской «JUKI» ,петельный полуавтомат «Глобал»,пуговичный полуавтомат «Глобал», которые выпускают швейные машины позволяющие обеспечить высокую производительность труда, изготавливать изделие высокого качества. Были выбраны следующие швейные машины: одноигольная - для стачивания деталей, одноигольная для обметывания, двухигольная стачивающе-обметочная, одноигольная - для пробивания петель, однаигольная - для пришивания пуговиц. Выбранное оборудование предназначено для изготовления изделий из легких и средних костюмных тканей. Данное оборудование снабжено автоматической обрезкой ниток и автоматическим изготовлением закрепок в начале и конце строчки, что позволяет сократить затраты времени на выполнение операции.

В табличной форме приводятся характеристики выбранного швейного оборудования (табл.1.6.), приспособлений малой механизации (табл.1.7.), утюгов и утюжильных столов (табл.1.8.).

Таблица 1.6. Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Обрабатываемые материалы	Толщина сшиваемого пакета мате-риалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала	Стежок	Дополнительные сведения
Наименование	Тип, класс, марка, завод изготовитель				тип	Длинна, мм
Универсальная машина	DDL-8700«Джуки»	Легкие, средние	4,0	5000	301	4,0	Механизм автоматической заправки в начале и конце строчки и обрезание ниток
Краеобметачная машина	MO-6704«Ждуки»	Легкие, средние	4,0	8000	504	1,4-4	-
Двухигольная стачивающе-обметочная	AZ-8500H	Трикотажные, легкие и средние	2,5	7500	504+401	1,4-4	Предо-храни-тельнаястрочка,ширинаобметки4,5 - 5,5мм
Петельный полуавтомат	BH-783«Глобал»	Легкие, Средние	4,0	1800	107	-	Автоматическая обрезка верхней и нижней нити
Пуговичный полуавтомат	BS-473«Гло-бал»	Легкие, средние	4,0	1800	107	-	Автоматическая обрезка нити

Таблица 1.7. Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
1-53	Лапка с бортиком	852	Для настрачивания накладных карманов
1-36	Лапка с правым ограничительным бортиком	131-121+1000 АО «Орша»	Соблюдение параллельности строчки подогнутому краю

Для внутрипроцессной и окончательной влажно - тепловой обработки выбран электропаровой утюг Российского предприятия ОАО «Агат». Выбранное оборудование предназначено для обработки легких и средних костюмных тканей. В табличной форме представлена характеристика утюжильного оборудования - таблица 1.8.

Таблица 1.8. Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, оС	Время разогревания, мин	Масса, кг	Дополнительные сведенья
1	2	3	4	5	6
Электропаровой утюг УПП-МОАО «Агат»	Влажно-тепловая обработка	100-240	10	2	Работает от сети 220В. Пар поступает от утюжильного стола, или индивидуального парогениратора.

Выбор методов обработки и оборудования при реорганизации действующего швейного потока

При замене оборудования экономическая эффективность достигается за счет:

1. увеличения скорости машины;

2. сокращения времени на вспомогательные приемы;

3. использования автоматов, позволяющих изменить методы обработки, и приспособлений малой механизации.

При увеличении скорости машины необходимо определить суммарные затраты времени по каждому классу машин, пересчитав время по вышеприведенным формулам, и получаемую экономию.

Сокращение времени на вспомогательные приемы достигается изменением затрат времени на них с учетом отраслевых поэлементных нормативов времени по видам работ и оборудования. Экономия определяется сопоставлением суммарных затрат времени до и после изменения.

В этом случае экономию времени можно определить, сопоставив затраты времени на обработку узлов, деталей по применяемым на предприятии и проектируемым методам. Результаты сопоставления представляются в табличной форме (табл. 1.9).

Таблица 1.9. Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования

Наименование секции, узла, деталей, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, с
	Оборудование	Затраты времени	Оборудование	Затраты времени
1.Узлы и детали методы обработки в которых не изменены
1.2 За счет применения малооперационных технологий
Продублировать нижнюю часть стойки	УТП-2ЭП	50	-	-	50
Продублировать верхнюю часть стойки	УТП-2ЭП	70	-	-	70
Продублировать планки	УТП-2ЭП	100	-	-	100
Притачать части кокетки к полочке	DDL-8700 «Джуки»	95	AZ-8500Н	100	85
Обметать срезы притачивания	51а	90
Втачать рукава в проймы	DDL-8700 «Джуки»	85	AZ-8500H	77	88
Обметать швы втачивания рукавов	51а	80
Стачать боковые и рукавные срезы	DDL-8700 «Джуки»	90	AZ-8500Н	80	95
Обметать швы стачивания	51а	85
Итого:		745		257	488
1.2 За счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования
	1022М	1170	DDL-8700 «Джуки»	1129	41
	51а	81	MO-6704 «Джуки»	79	2
	УТП-2ЭП	345	УПП-М «Агат»	340	5
	25кл.	90	BH-783 «Глобал»	88	2
	1095кл.	95	BS-473 «Глобал»	93	2
		1781		1729	52
1.3 За счет внедрения приспособлений малой механизации
Застрочить нижний срез наружной части стойки	1022М	22	DDL-8700 «Джуки»	15	7
Застрочить нижний срез верхней части манжеты	1002М	40	DDL-8700 «Джуки»	34	6
Настрочить нагрудные карманы	1022М	110	DDL-8700 «Джуки»	102	8
Итого:		172		151	21
2.Узлы и детали методы обработки которых не изменены
		389		389
Итого по изделию		3087		2526	561

Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

1. сокращению затрат времени (Сз.в., %) на обработку, расчитываемому по формуле:

Сз.в. = ((Тфабр. - Тпр.) /Тфабр.) ^. 100%

Сз.в. = ((3087 - 2526) /3087) ^.100% = 18%

2. росту производительности труда (Рп.т., %) расчитываемому по формуле:

Рп.т. = ((Тфабр. - Тпр.) / Тпр.) ^. 100%

Рп.т. = ((3087 - 2526) / 2526) ^. 100% = 22%

1.4 Разработка технологической последовательности

После анализа обработки и оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия с технически обоснованными нормами затрат времени на все неделимые операции.

В порядке, определенном технологической последовательностью обработки, производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации. Результаты расчета оформляются в форме таблицы (табл. 1.10).

Таблица 1.10. Сводная таблица затрат времени на обработку

Наименование узла	Затраты времени на обработку по узлам, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффициент механизации
		М	С	Р	У	П	ПА	А
Итого по заготовительной секции	1185	729	100	80	276	-	-	-	0,69
Итого по монтажной секции	866	551	236	-	79	-	-	-	0,90
Итого по окончательной отделке	475	-	-	-	161	-	314	-	0,33
Всего на изделие	2526	1280	336	80	516	-	314	-	0,76

Коэффициент механизации (Кмех.) определяется как отношение суммы затраты времени по всем неделимым операциям машинной (tпа.), спецмашинной (tс.), прессовой (tп.), полуавтоматизированной (tпа.), автоматизированной (tа.) специальностей к общей трудоемкости обработки изделия (Т):

Кмех. = (?tм. + ?tc. + ?tп. + ?tпа. +? ta.) / Т

Кмех. = (1280 + 336 + 0 + 314 + 0) / 2526 = 0,76

2.Организация производства. Расчет и анализ потока

2.1 Обоснование выбора типа потока

модель крой поток швейный

В настоящее время наиболее прогрессивной формой организации труда является изготовление швейных изделий в агрегатном потоке.

Этот поток характеризуется свободным ритмом работы, перемещением полуфабрикатов с помощью различных бесприводных транспортных средств (по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами, подвесных тележек). Передача полуфабрикатов ручная. В потоке допускают возврат изделий на одно, два рабочих места для повышения степени специализации рабочих мест, выполнение операций на оборудовании разных видов (не более двух), обслуживаемых одним исполнителем.

Область применения: в потоках малой и средней мощности по изготовлению изделий небольшой трудоёмкости и в монтажных секциях потоков по изготовлению верхней одежды.

Преимущества агрегатных потоков:

* сокращение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения вспомогательных приемов при обработке деталей пачкой;

* увеличивается возможность использования индивидуальных способностей исполнителей, оперативного маневрирования в случае невыходов рабочих за счёт пачковой системы подачи предметов труда.

Для изготовления изделия, определенного заданием на проектирование, я выбрала необходимый тип потока, дала его характеристику и обосновала выбор. Результаты выбора занесла в таблицу 2.1. Параметры потока, указанные в графах 3, 7, 11, 12, 13, 14, устанавливаются по данным литературы. Они являются предварительными и могут уточняться на дальнейших этапах проектирования.

Таблица 2.1. Характеристика выбранного типа потока

Секция

Вид изделия

Наименование секции и их число

Мощность потока

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Форма организации потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащенность транспортными средствами

Количество поточных линий и групп

Преемственность смен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Заготовительная

Сорочка мужская

Несекционный

Малая мощность

О д н о м о д е л ь н ы й

Последовательный

Организационный поток, свободный ритм

Централизованный

Пачкавый

60-80

Зигзагообразный

Поперечные, двухсторонние

Междустолье, и напольные тележки

Одна поточная линия

Несъемный поток

Монтажная

Сорочка мужская

Несекционный

Малая мощность

Последовательный

Организационный поток, свободный ритм

Централизованный

Пачкавый

10-20

Зигзагообразный

Поперечные, двухсторонние

Междустолье, и напольные тележки

Одна поточная линия

Несъемный поток

Отделочная

Сорочка мужская

Несекционный

Малая мощность

Последовательный

Организационный поток, свободный ритм

Централизованный

Пачкавый

10-20

Зигзагообразный

Поперечные, двухсторонние

Междустолье, и напольные тележки

Одна поточная линия

Несъемный поток

2.2 Предварительный расчет потока

В соответствии с исходными данными, указанными в задание на проектирование и трудоемкостью обработки изделия (итоговое значение столбца 4 в предыдущем разделе) следует рассчитать поток. При расчете необходимо определить : такт потока, его мощность, количество рабочих в потоке (расчетное и фактическое),общую длину поточной линии и условия согласования.

Такт потока определяется по формуле:

=Т / N,

= 2526 / 29 = 87,1

где Т-трудоёмкость обработки изделия, с;

N-количество рабочих в потоке, человек.

Мощность потока определяется по формуле:

М = R / ф,

М = 28800 / 87,1 = 330 ед.

где R- продолжительность смены, 288000 с.

Ф - такт потока, с.

Количество рабочих в потоке:

N = Т / ф

N = 2526 / 87,1 = 29 чел.

Где Т - трудоемкость изделия (затраты времени на обработку), с;

Ф - такт потока, с.

Общая длинна поточной линии определяется по формуле:

Lп.л. = N ^. Lр.м. ^. Кср ,

Lп.л. = 29 ^. 1,20 ^. 1,15 = 40,02

где N - количество рабочих в потоке по проекту, чел;

Lр.м. - шаг рабочего места, м;

Кср. - среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего в потоке.

При составлении технологической схемы потока практически не возможно обеспечить всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допускаемых отклонений от такта зависит от типа и мощности технологического потока. В конвейерных потоках со строгим режимом эти отклонения не должны превышать + 5%, в потоках со свободных ритмом + 10 - 15 %.

2.3 Составление и расчет технологической схемы потока

Исходные данные для составления технологической схемы потока является технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока. Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки.

По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные, используя основные правила согласования:

1. выполнение основного условия согласования;

2. соблюдение последовательности обработки (в конвейерах со строгим ритмом обязательно, в потоках со свободным ритмом допускаются возвраты);

3. Объединение технологически неделимых операций одинаковых специальностей (например: М+М, С+С, ПА+ПА, У+У, П+П, А+А, Р+Р или М+Р, С+Р, ПА+Р, У+Р, П+Р, А+Р);

4. объединение технологически неделимых или смежных размеров (работа по меньшему разряду должна занимать не больше 10% времени операции);

5. Данные по организационным заносятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 Согласование времени операции одномодельного потока

Номер организационной операции	Секция, узел, номер неделимой операции и затраты времени на их выполнение	Специальность	Разряд	Суммарная затрата времени	Фактическое количество рабочих (кратность операции)	Оборудования инструменты приспособления
1	2	3	4	5	6	7
Заготовительная секция
1	1/30 + 2/50	Р	3	80	1
2	3/32 + 4/15 + 5/46	М	3,4,5	93	1	DDL-8700 «Джуки», DDL-8700 «Джуки» + приспособление малой механизации
3	6/25 + 7/25 + 8/33	Р+У	2,3	83	1	Ножницы, колышек, УПП-М «Аган»
4	9/34 + 10/47	М	3	81	1	DDL-8700 «Джуки», DDL08700 «Джуки»+ приспособление малой механизации
5	11/45 + 12/55	Р+У	2,3	100	1	Колышек, УПП- М «Агат»
6	13/98	М	4	98	1	DDL-8700 «Джуки»
7	14/103 + 15/54	М	4	157	2	DDL-8700 «Джуки»
8	16/33 + 17/67	М	4,5	100	1	DDL-8700 «Джуки»
9	18/102 + 19/98	М	3,5	200	2	DDL-8700 «Джуки», DDL-8700 «Джуки»+ Приспособление малой механизации
10	20/100	СМ	4	100	1	AZ-8500Н
11	21/99	У	3	93	1	УПП-М «Агат»
	Итого:				13
Монтажная секция
12	22/77 + 23/95 + 24/28	М	4,5	200	2	DDL-8700 «Джуки»
13	25/77 + 26/80	СМ	4	157	2	AZ-8500Н
14	27/79	У	3	79	1	УПП-М «Агат»
15	28/80	М	5	80	1	DDL-8700 «Джуки»
16	29/92	М	5	92	1	DDL-8700 «Джуки»
17	30/100	М	5	100	1	DDL-8700 «Джуки»
18	31/79	СМ	4	79	1	МО-6704 «Джуки»
19	32/79	М	4	79	1	DDL-8700 «Джуки»
	Итого:				10
Окончательная отделка
20	33/69 + 34/88	ПА+Р	3	157	2	Мел,лекало,BH-783 «Глобал»
21	35/64 + 36/93	ПА+Р	3	157	2	Мел,BS-473 «Глобал»
22	37/41 + 38/80 + 39/40	Р+У	2,3	161	2	УПП-М «Агат, маркировочный пистолет»
	Итого:				6
	Итого по изделию				29

Расчет коэффициента согласования является одним из этапов анализа технологической схемы потока, но для проверки правильности комплектования технологически неделимых операций в организационные и исключение ошибки в производимых ранее расчетах, расчет коэффициента согласования рекомендуется производить на данном этапе.

Коэффициент согласования (Кс) рассчитывается для секции и потока в целом по формуле:

Кс = Т / (ф . Nф.),

Кс = 2526/(87,1 . 29) = 1

Где Т - трудоемкость изделия (затрата времени на обработку), с;

Nф - фактическое количество рабочих в потоке, чел;

ф - такт потока, с.

Коэффициент согласования должен находится в следующих пределах:

0,99 - 1,01 для потоков со строгим ритмом работы;

0,98 - 1,02 для потоков со свободным ритмом работы.

Если коэффициент согласования больше или меньше допускаемых приделов, то производят уточнение такта потока по формуле:

Ф ут. = Т / Nф.,

Т ут. = 2526 / 29 =87,1

Где, Т - трудоемкость изделия (затрата времени на обработку), с;

Nф - фактическое количество рабочих в потоке, чел.

Уточный такт используется для расчета основного условия согласования и проверки всех организационных операций. При необходимости операции перекомплектовывают по новому условию согласования.

Технологическая схема является основным документом потока и разрабатывается на основе выполненной комплектовки операций и технологической последовательности обработки изделия. Для одномодельного потока технологическая схема представляется в табличной форме (таблица 2.3.)

2.4 Анализ технологической схемы потока

2.4.1 Коэффициент согласования

Для потока в целом и каждой секции в отдельности определяется коэффициент согласования, указываются допускаемые значения коэффициента согласования в зависимости от формы организации производства в проектируемом потоке и на основе этого делается вывод о загрузке всего потока и каждой секции.

Кс = Т / (ф . Nф.),

Ксзс=Тз.с/(ф . Nфакт.з.с.)=1185/(87,1 . 13)=1,05

Кс.м.с=Тм.с/(ф . Nфакт.м.с.)=866/(87,1 . 10)=0,99

Кс.о.с=То.с/(ф . Nфакт.о.с)=475/(87,1 . 6)=0,90

Кс = 2526/(87,1 . 29) = 1

Где Т - трудоемкость изделия (затрата времени на обработку), с;

Nф - фактическое количество рабочих в потоке, чел;

ф - такт потока, с.

Загрузку потока определяют по каждой секции и потоку в целом, согласование времени операции всего потока и секции считается правильным, если коэффициент согласования равен единице или имеет отклонения:

1% для потоков со строги ритмом.

2% для потоков со свободным ритмом.

Если коэффициент согласования не входит в допускаемые пределы, производят уточнение такта потока, т.е. определяют новый впуск потока, приняв Кс=1. По уточненному такту рассчитывают основное условие согласования и проверяют по новому условию согласования.

2.4.2 График согласования

Загрузка рабочих на каждой организационной операции анализируется по графику согласования, который приводится в графической части проекта.

Порядок построения графика сведен к следующему: на оси ординат отмечают точки, соответствующую значению такта. От этой точки вверх и вниз откладываются в произвольном масштабе значения (в секундах) допускаемых отклонений от такта по условию согласования. Через полученные точки проводятся горизонтали (обозначаются соответственно +15 и -10%). Между обозначенными точками по оси ординат для облегчения построения графика отмечаются промежуточные точки значений времени.

По оси абсцесс откладываются равные отрезки, количество которых соответствует количеству рабочих в потоке. Из точек на оси абсцесс, характеризующих операцию, проводятся ординаты до пересечения с горизонтальными прямыми, соответствующими времени выполнения каждой операции. Каждая точка пересечения этих прямых показывает координаты операции. Точки пересечения соединяются последовательно ломаной линией для наглядности графика.

Операции: 5, 8, 9, 10, 12, 17 прогружены, их необходимо отдать высококвалифицированным специалистом с высокой скоростью обработки. Операции: 7, 13, 18, 19 недогружены их необходимо отдать молодым специалистам с низкой скоростью обработки.

2.4.3 Монтажный график

На основе технологической схемы потока строится монтажный график по методике изложенной в литературе. Монтажный график представляется в графической части проекта.

Монтажный график потока наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельство о качестве выполненной комплектовки неделимых операций в организационные, рациональности принятой мощности потока. Анализ монтажного графика позволяет сделать вывод о структуре потока.

Каждая организационная операция на графике изображается прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции на графике изображаются двумя - тремя прямыми линиями под прямоугольником.

2.4.4 Сводка расчетной и фактической рабочей силы

Сводка расчетной и фактической рабочей силы характеризуют технический уровень потока, квалификацию (разрядность работ),механизацию работ. Такие показатели как средний тарифный коэффициент или сумма тарифных коэффициентов, используют для расчета стоимости обработки и т.п. На основании сводок расчетной и фактической рабочей силы рассчитывают технико-экономические показатели потока. Сводка расчетной рабочей силы

Представляется в форме таблицы 2.4.

Сводка фактическо...