Организация швейного производства

· межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед передачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла и изделия;

· мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

· выборочный поузловой контроль осуществляется контролёрами из отдела технического контроля или отдела управления качеством.

При контроле качества готовых изделий устанавливают соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям по образцам (эталонам), в утвержденном в порядке установленном ГОСТ 15.007-88.

При соблюдении выше перечисленных условий, изделия будут обладать хорошим качеством, а значит иметь покупательскую способность.

К браку в швейном производстве относятся изделия или полуфабрикаты, которые по своему качеству не соответствуют стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы после исправления дефектов (ГОСТ 12566-88).

Брак классифицируется по различным признакам. По характеру выявленных дефектов различают исправимый или неисправляемый (окончательный) брак, по месту выделения -- внутренний, обнаруженный в раскройном, швейном цехе или складе готовой продукция до отправки потребителю, и внешний -- выявленный у потребителя.

Все случаи выявления брака в производстве, независимо от того, является ли он исправимым или окончательным, подлежат документальному оформлению. В том случае, если для исправления брака требуются дополнительные материальные затраты (ткань для перекроя деталей изделия и др.) и переделку выполняет виновник брака, составляется акт о браке. В нем указывают наименование забракованного изделия, его характеристику, описание дефекта, необходимые для исправления материалы, определяют размер ущерба и порядок его возмещения, а также причину и виновника брака. После утверждения акта главным инженером этот документ служит основанием для дополнительного получения материалов со склада. Первый экземпляр акта с требованием передается в бухгалтерию, второй -- в расчетную часть для удержания сумм ущерба с виновных.

Исправление брака другим рабочим без дополнительных затрат материалов оформляется нарядом на исправление брака. Если переделка осуществляется специально выделенными для этой цели рабочими, то в течение месяца ведется пооперационный учет выработки в группировочном наряде на исправление бракованных изделий. В этом случае акты о браке не составляются, и стоимость исправления брака заносится в лицевые счета виновников.

В случае выявления окончательного брака составляется акт о браке в трех экземплярах. В акте указываются наименование и характеристика забракованного изделия, причина и виновник брака, дальнейшее использование изделия -- реализация как брак, перекрой на другой рост, размер, модель, разборка на детали и т. д. В акте выполняется расчет потерь и указывается порядок их возмещения. Акт о браке утверждает главный инженер предприятия.

Первый экземпляр акта сдается на склад вместе с забракованными изделиями, второй -- в расчетную часть для исчисления суммы ущерба с виновного, третий прикладывается к маршрутному листу и служит основанием для оправдания отсутствия изделия на маршруте.

Основные требования, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для швейных изделий изложены в государственных стандартах. К ним относятся следующие стандарты: ГОСТ 10581-91, СТБ ИСО 3635-2001, ГОСТ 17521-72, ГОСТ 24103-80.

5. Охрана труда

Правила и нормы по технике безопасности направлены на защиту организма человека от физических травм, воздействия техники и технологических средств, используемых в процессе труда.

В процессе труда человек вступает во взаимодействие с предметами и орудиями труда, другими людьми, на него воздействуют различные факторы производственной обстановки и среды. Всё это в совокупности характеризует определённые условия, от которых зависит здоровье и работоспособность человека. При плохих социальных производственных условиях снижается производительность труда, создаются предпосылки для возникновения травм, общих и профессиональных заболеваний, увеличивается текучесть кадров и т. п. Управление охраной труда на предприятии должно обеспечиваться реализацией следующих функций:

· организация и координация работ в области охраны труда;

· контроль за состоянием охраны труда и функционированием системы управления охраны труда;

· учёт, анализ, оценка показателей состояния охраны труда и функционирования системы управления охраны труда;

· стимулирование работ по охране труда.

· На каждом швейном предприятии проводят 3-х ступенчатый контроль за состоянием охраны труда.

Первая ступень контроля осуществляется руководителем соответствующего участка (мастером, начальником цеха) и общественным инспектором по охране труда ежедневно в начале рабочего дня, а при необходимости и течении рабочего дня.

Вторая ступень контроля проводится комиссией, возглавляемой первым руководителем или главным инженером предприятия и председателем комитета профсоюза, не реже одного раза в квартале. В состав комиссии входят заместитель главного инженера по охране труда, председатель комиссии охраны труда профсоюзов, руководитель технических служб, руководитель медицинской службы предприятия, а также внештатные технические инспектора труда, руководители технадзора за зданиями, начальник пожарной охраны.

Проведение 3-х ступенчатого контроля проводится с целью проверки состояния рабочей зоны, оборудования и предотвращения от несчастных случаев.

Для поступающих на работу существует порядок проведения инструктажа, обучения безопасным методам труда с проверкой знаний и допуском к самостоятельной работе всех рабочих, специалистов и служащих в соответствии с ГОСТ 12.0004-79.

Для предотвращения создания плохих социальных производственных условий на предприятии проводится ряд мероприятий. Наиболее опасные зоны создаются вращающимися и движущимися элементами оборудования, отлетающими и падающими предметами при обработке изделий, полуфабрикатов и т.д. Все эти факторы могут приводить к различным механическим повреждениям организма человека (ушибам, переломам, ампутации конечностей) и даже смертельным случаям.

Безопасность при работе в производственном процессе достигается за счёт проведения организационных мероприятий (обучения, инструктажа, выполнения инструкций по охране труда и т.п.) и технических средств безопасности.

За организационные мероприятия, проводимые в швейном цехе, возлагается ответственность на инженера по охране труда, начальника цеха, мастера. Основными техническими средствами безопасности, направленными на профилактику производственного травматизма, является оградительные и предохранительные устройства безопасности, профилактические испытания машин.

К техническим средствам, предохраняющим работников от несчастных случаев, относятся:

· защитные ограждения (стационарные, откидные, съёмные и т.д.);

· предохранительные устройства (сигнализация, тормозные устройства, предохранительные клапаны и т.д.);

· блокировки (механические, электрические, фотоэлектрические, разноактивные и др.);

· специальные устройства безопасности;

· профилактические испытания.

При работе на стачивающих швейных машинах должны быть установлены предохранители от проколов пальцев иглой. Нитепритягиватели машин ограждены скобами. Ротационный нитепритягиватель закрыт ограждением и снабжён регулируемым ножом для отрезки нитки. Крышки рабочих столов швейных машин имеют гладкую ровную поверхность.

Утюги имеют штепсельные разъёмы такой конструкции, чтобы предупредить включение фазного провода на корпус установки. Электрические контакты утюгов изолированы и закрыты глухими кожухами. Ручки утюгов сделаны из материалов, не проводящих ток, плохо проводящих тепло, отполированы. Подставки под утюги изготовлены из огнестойкого и малотеплоёмкого материала, находятся на одном уровне с рабочей поверхностью стола и имеют с трёх сторон бортики.

Технологический процесс на современном предприятии связан непосредственно с электрификацией технологических процессов, совершенствованием энерготехнологии, ростом энерговооруженности производства. В связи с этим предъявляются повышенные требования по электробезопасности ко всем работникам, непосредственно связанным с производственным процессом.

Электробезопасность на производстве обеспечивается строгим выполнением требований ССБТ и также правил эксплуатации электроустановок (ПУЭ), правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и т.д.

Опасность поражения электрическим током зависит от многих условий и факторов, которые включают метеорологические условия, загрязнение воздуха едкими парами и газами, токопроводящей пылью, которые прямо способствуют повышению степени поражения человека, а также и косвенно - разрушая изоляцию проводов, тем самым создавая опасность перехода напряжения на нетоковедущие части электрооборудования, которых может касаться работающий.

Действующими правилами устройства электроустановок (ПУЭ) все помещения по степени опасности поражения электрическим током делятся на три группы: без повышенной опасности, с повышенной опасностью и особоопасные. Швейное предприятие по классификации относится к помещениям с повышенной опасностью. Классификация помещений по степени электрической опасности позволит правильно выбрать вид электропроводки (открытая, скрытая, в пластмассовой или резиновой изоляции, в трубах, полугерметическая, герметичная и т.д.) и использования электрооборудования (открытое, закрытое, пыле- и влагозащищённое и т.п. Для защиты человека в производственном процессе от поражения электрическим током применяются технические средства, подобранные в соответствии с классом электрических изделий. К ним относятся:

· оградительные устройства;

· изоляция токоведущих частей;

· предохранители;

· выключатели;

· защитное заземление;

· средства индивидуальной защиты, изолирующие подставки.

Кроме электрического тока в производственных цехах имеется ещё один опасный фактор - статическое электричество. Оно возникает при соприкосновении двух материалов и на поверхности вследствие внутриатомных электрических сил появляется двойной электрический слой. Опасность статистического электричества заключается в том, что при прохождении разряда может произойти мгновенное непроизвольное сокращение мышц, что способствует к травме механизмами, частями оборудования или падению человека с высоты. Длительное воздействие статического электричества отрицательно влияет на нервную систему человека.

Кроме того, большую опасность для производства статическое электрическое представляет как источник воспламенения горючих смесей, пылей материалов, приводящего к взрывам и пожарам, а также способствует возникновению брака продукции.

Основными мерами защиты от статического электричества является:

· защитное заземление оборудования;

· увеличение электропроводности материалов путём нанесения на их поверхность антистатических добавок в виде специальных смазок, лаков;

· применение специальных радиоизотопных нейтрализаторов статического электричества типа НР с изотопами плутония и др.

Для создания нормальных условий работы в цехе должны соблюдаться требования производственной санитарии. Производственная санитария - это система организационных мероприятий и средств по защите человека от производственных вредностей. В соответствии с ГОСТом 12.1.005-88 и СанПиН № 11-13-94 в швейном цехе определяются следующие параметры микроклимата:

· температура воздуха в швейном цехе: оптимальная в холодное время года - +20ч22⁰С; в тёплое время года - +22ч25⁰С; допустимая - +28⁰С;

· относительная влажность: оптимальная - 40ч60%, допустимая - 65%;

· средняя скорость движении воздуха - 0,2ч0,3 м/с.

Для поддержания требуемых параметров воздуха, а также для осуществления воздухообмена в швейном цехе следует помимо естественной вентиляции применять и механическую приточно - вытяжную.

Для повышения работоспособности рабочих, а также для сохранения их здоровья и улучшения качества выпускаемой продукции в цехе должно быть хорошее освещение как естественное, так и искусственное. Нормы по искусственному и естественному освещению имеются в документе по освещению СНиП 2-4-79. На швейных рабочих местах применяется местное освещение, равное 1300ч1500 лк, общее - 750 Лк, для ВТО утюгом - 600 Лк, контролёров - 750 Лк.

Также немаловажную роль в производстве играет уровень шума на организм человека. Поэтому необходимо выполнять требования к нормам по шуму, представленным в ГОСТе 12.1.003-83 «Шум. Общие требования. Нормы по шуму: оптимальные - 40ч50 дБ, допускаемые - 80 дБ. Уменьшение шума и вибрации в швейном цехе достигается с помощью жёсткого крепления деталей и узлов в машине, смазки деталей, сочленений металлических деталей с пластмассовыми, увеличения основания машины.

На швейном предприятии производственный процесс связан с наличием множества источников, ведущих к возникновению пожара. Поэтому необходимо разрабатывать и применять мероприятия для предотвращения пожаров и для этого применяются различные технические средства.

К ним относятся:

· автоматические отключатели;

· защитное зануление и заземление;

· пожарная сигнализация и связь.

Но если вдруг возникает пожар на предприятии, то производят эвакуацию рабочих по плану эвакуации через запасные выходы. Расстояние от наиболее удалённого рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода регламентируется СНиП 2.01.02-85 в зависимости от категории производства, степени огнестойкости зданий, числа этажей. На швейном предприятии для тушения пожаров применяются огнетушители различных видов: пенный ОХП-10, углекислый ОУ-2, установка стационарного пожаротушения УСП-500, а также автоматическое средство пожаротушения спринклерная установка.

Таким образом, выполнение всех требований по технике безопасности ведёт к безопасным условиям труда и улучшению работоспособности работников, а также улучшению качеству продукции.

6. Экономический раздел

6.1 Расчет выпуска продукции

В основе расчета выпуска продукции лежат следующие исходные данные:

1. Выпуск изделий в смену по потоку: 330 ед.;

2. Количество потоков: 1;

3. Режим работы цеха: 1 смена;

Таблица 6.1. Баланс рабочего времени

Количество дней в году	Количество смен	Продолжительность смены, ч.	Фонд рабочего времени, ч.
Выходных	Праздничных	Рабочих
1	2	3	4	5	6
104	9	252	1	8	2016

Выпуск изделий в год (Вгод) определяется следующим образом:

Вгод=Вi.см. х Кр.д. х n

Вгод = 330 х 252 х 1 = 83160 ед.

где Вi.см. - выпуск 1- го изделия в смену, ед.;

Кр.д. - количество рабочих дней в году;

n - количество смен.

Данные расчета выпуска продукции в натуральном выражении представляются в табличной форме (табл. 6.2).

Таблица 6.2. Расчет выпуска продукции в натуральном выражении

Наименование изделий	Кол-во потоков	Выпуск изделий в смену, по потокам, шт.	Кол-во смен	Кол-во рабочих дней в году	Выпуск изделий в год, шт.
1	2	3	4	5	6
Сорочка мужская	1	330	1	252	83160
Итого	1	330	1	252	83160

При расчете выпуска продукции в стоимостном выражении учитывается коэффициент сортности, который влияет на ее величину. Коэффициент сортности (Кс.) рассчитывается по формуле:

Кс. = (Р₁ х 100 + Р₂ х(100 - % ск.)) / 10000

Кс. = (98х 100 + 2 х (100 - 5%)) / 10000 = 0,99

где Р₁ и Р₂ - процент выпуска продукции первого и второго сорта;

% ск. - скидка с цены изделия второго сорта (в среднем принимается 5%).

Процентная доля выпуска изделий первого сорта определяется по данным предприятия. Выпуск продукции по сортам в натуральном выражении рассчитывается следующим образом:

В₁с. = Вгод х Р₁ / 100

В₁с. =83160 х 98 / 100 = 81496,8

В₂с. = Вгод - В₁с.

В₂с.= 83160 - 81496 = 1664

Полученные данные заносятся в таблицу (табл. 6.3).

Таблица 6.3. Выпуск продукции по сортам в натуральном выражении

Наименование изделий	Выпуск продукции в год, шт.	Выпуск продукции первого сорта	Выпуск продукции второго сорта, шт
		%	штук
1	2	3	4	5
Сорочка мужская	83160	98	81496	1664

6.2 Расчет численности работающих и фонда заработной платы

Численность работающих в пошивочных цехах рассчитывается по категориям промышленно-производственного персонала: рабочие, руководители и специалисты.

Рабочие, занятые в производственном процессе, делятся на основных и вспомогательных. Основные рабочие непосредственно участвуют в производстве продукции, а вспомогательные обслуживают технологический процесс. К руководителям швейных цехов относятся начальники цехов и мастера.

Явочное количество рабочих-сдельщиков приведено в технологической части дипломного проекта.

Списочная численность (Nсп.) определяется по формуле

Nсп. = Nяв. · 100 / 100 - Z

Nсп. = 29 · 100 / 100 - 5 = 31

где Nяв. - явочная численность работающих, чел.;

Z - плановый процент невыходов (по данным предприятия).

Разность между списочной и явочной численностью рабочих составляет численность резервных рабочих (Nрез.):

Nрез. = Nсп. - Nяв.

Nрез. = 31 - 29=2

Численность контролеров и комплектовщиков (Nк.) рассчитывается по формуле:

Nк. = Всм. х n / Nвыр. х Кв.н.,

Nк. = 330 х 1 /320 х 1,1 =0,94=1

где Nвыр. - норма выработки контролеров (комплектовщиков) в смену, шт.;

Кв.н. - коэффициент выполнения нормы (принимается равным 1,11,3).

Численность слесарей-ремонтников (Nс.) зависит от количества установленного оборудования и норм обслуживания; определяется она по формуле

Nс. = Ко. х Ку. хn / Кн.,

Nс. = 33 х 1,2/ 30 = 1

где Ко.- коэффициент обслуживания, принимается равным количеству

установленного в цехе швейного оборудования (швейных машин, автоматов, полуавтоматов), по данным технологической части дипломного проекта (см. табл. 2.2);

Ку. - коэффициент в условных единицах (1,21,8);

Кн. - коэффициент обслуживания по норме (по данным предприятия).

Численность уборщиц (Nу.) определяется как отношение всей площади, которую необходимо убирать, к норме площади на одного человека:

Nу. = Sпл.об. / Sпл.н.

Nу. = 540 / 360,8 =1,5=2

Численность электрослесарей, мастеров, электромонтеров устанавливается по данным предприятия.

Все данные о численности работающих сводятся в таблицу 6.4.

Таблица 6.4. Численность работающих в цехе

Наименование категории работника	Форма оплаты труда	Явочное кол-во рабочих в одну смену, чел.	Кол-во резервных рабочих, чел.	Списочное кол-во рабочих, чел.
1	2	3	4	5
Основные производственные рабочие: Швеи Контролеры	Сдельная Повременная	29 1	2 -	31 1
Итого:	-	30	2	32
Подсобно-вспомогательные рабочие: 1. Слесари-ремонтники 2. Уборщицы	Повременная Оклад	1 2	- -	1 2
Итого:	-	3	-	3
Руководители и специалисты: 1. Начальник цеха 2. Мастер 3. Технолог	Оклад Оклад Оклад	1 1 1	- - -	1 1 1
Итого:	-	3	-	3
Всего по цеху:	-	36	2	38

Фонд заработной платы (ФЗП) представляет собой сумму средств, предусмотренных сметой затрат на оплату труда всех работников предприятия. Расчет ФЗП производится исходя из численности работающих на предприятии и действующих на предприятии систем оплаты труда. ФЗП включает в себя основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата начисляется за выполненную работу и отработанное время. К ней в зависимости от применяемых форм и систем оплаты труда относятся сдельная заработная плата за выработанную продукцию; повременная заработная плата за отработанные часы; премии, выплачиваемые по премиальной системе за качественные и количественные показатели; доплаты за работу в вечернее время; доплаты резервным рабочим; прочие доплаты. Дополнительная заработная плата составляет все выплаты работникам согласно действующему законодательству: оплата очередных отпусков; доплаты подросткам за сокращенный рабочий день; доплаты за рабочее время, потраченное на выполнение общественных заданий.

Прямой фонд заработной платы сдельщиков (Фпр.сд.) определяется в соответствии с планируемым выпуском изделий в год и суммарной расценкой за единицу продукции (Rсд.) (рассчитана в технологической части проекта):

Фпр.сд. = Rсд. х Вгод.

Фпр.сд.шв. =3864,6 х 83160 = 321380136

Прямой фонд заработной платы повременщиков (Фпр.пов.) рассчитывается по тарифным ставкам в зависимости от отработанного времени для каждой категории повременщиков отдельно по формуле

Фпр.пов. = Тст. х Фчас. х Nпов.,

Фпр.пов.с = 3491 х 2016 х 1 = 7037856

Фпр.пов.к = 4374 х 2016 х 2 = 17635968

где Тст. - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, р.;

Nпов. - численность повременщиков соответствующей категории, чел.;

Фчас. - часовой фонд рабочего времени, определяемый по формуле:

Фчас. = Кр.д. х Тсм.,

Фчас. = 8 х 252 = 2016

где Тсм.- продолжительность смены (принимается равной 8 часам), ч.;

Кр.д - количество рабочих дней в году.

Прямой фонд заработной платы работающих на окладе (Фпр.ок.) рассчитывается отдельно по каждой категории работников:

Фпр.ок. = Ок. х Nок. х 11,

Фпр.ок.у. = 580000 х 1 х 11 = 6380000

Фпр.ок.н.ц. = 3200000 х 1 х 11 = 35200000

Фпр.ок.м. = 2700000 х 2 х 11 = 59400000

Фпр.ок.т. = 1420000 х 1х 11=15620000

где Ок. - размер оклада соответсвующей категории работников, р.;

Nок. - численность работников соответствующей категории, получающих оклад, чел.;

11 - количество рабочих месяцев в году.

Размер премии (П) для всех категорий работающих составляет определенный процент (%П) от прямого фонда заработной платы:

П = Фпр. х % П / 100.

Пшв. = 321380136 х 20/ 100 = 64276027

Псл. = 7037856 х 20/ 100 = 1407571

Пк. = 17635968 х 20/100 = 3527194

Пу. = 6380000 х 20/ 100 = 1276000

Пн.ц.= 35200000 х 30/100 =10560000

Пм. =59400000 х 30/100 = 17820000

Пт=15620000 х 30/100=4686000

Процент премии берется из положения о премировании, разработанного на предприятии.

Сумма прочих доплат (Дпр.), входящих в основной фонд, определяется исходя из величины соответствующих выплат в предшествующий период на предприятии в виде процента доплат к прямому фонду заработной платы (Фпр.):

Дпр. = Фпр. х% Дпр. / 100

Дпр.шв. = 321380136 х 25/ 100 = 80345034

Дпр.сл. = 7037856 х 25/ 100 = 1759464

Дпр.к. = 17635968 х 25/ 100 = 4408992

Дпр.у = 638000 х 25/ 100 =1595000

Дпр.н.ц =35200000 х 25 /100=8800000

Дпр м. = 59400000 х 25 /100 = 14850000

Дпрм.п =15620000 х 25 /100 =3905000

Фонд основной заработной платы (ФЗПосн.) представляет собой сумму составляющих:

ФЗПосн. = Фпр. + П + Дпр.

ФЗПосн.шв. = 321380136 +64276027 +80345034 = 466001197

ФЗПосн.сл. = 7037856 + 1407571 + 1759464 = 10204891

ФЗПосн.к. = 17635968 + 3527194 +4408992 = 25572154

ФЗПосн.у. =6380000 + 1276000 + 1595000 = 9251000

ФЗПосн.н.ц =35200000 + 10560000 +8800000 =54560000

ФЗПосн.м =59400000+ 17820000 +14850000 =92070000

ФЗПосн.т= 15620000+ 4686000 +3905000 =24211000

Рассчитывается он для каждой категории работников отдельно. Данные расчета сводятся в таблицу (табл. 6.5).

Дополнительный фонд заработной платы (ФЗПдоп.) представляет определенный процент от основного фонда (в проекте процент приводится по данным предприятия):

ФЗПдоп. = ФЗПосн. х % доп. / 100

ФЗПдоп.о.п.р = 191573351 х 20/ 100 = 38314670

ФЗПдоп. п.в.р = 19455891 х 20 /100 = 3891178

ФЗПдоп. р.с = 170841000 х 20/100 =34168200

Общий фонд заработной платы (ФЗПобщ.) состоит из основного и дополнительного фондов:

ФЗПобщ. = ФЗПосн. + ФЗПдоп.

ФЗПобщ.о.п.р= 191573351+38314670 =229888021

ФЗПобщ.п.в.р=19455891+ 3891178 =23347069

ФЗПобщ.р.с=170841000+34168200 =205009200

По результатам расчетов фондов заработной платы составляется таблица (табл. 6.6).

Таблица 6.6. Сводная таблица общего фонда оплаты труда

Наименование категории работников	Кол-во работников, чел.	Фонд заработной платы, р.
		основной	дополнительный	общий
1	2	3	4	5
Основные производственные рабочие	32	191573351	38314670	229888021
Подсобно-вспомогательные рабочие	3	19455891	3891178	23347069
Руководители и специалисты	3	170841000	34168200	205009200
Итого:	38	381870242	76374048	458244290

Среднемесячная заработная плата (Зср.мес.) рассчитывается по формуле

Зср.мес. = ФЗПобщ. / Nсп. / 12

Зср.мес. =458244290/ 38 /12 =1004922

6.3 Расчет себестоимости изделия

Плановая себестоимость проектируемого изделия определяется по данным расчета затрат отдельно по каждой статье калькуляции.

Затраты на основные и вспомогательные материалы планируются с учетом норм расхода на единицу продукции и цены за единицу измерения.

Транспортно-заготовительные расходы (Рзаг.) связанные с покупкой и доставкой материалов, рассчитываются на единицу продукции исходя из предусмотренного на них процента от стоимости основных материалов - ткани верха и подкладки (Сосн.мат.):

Рзаг. = Сосн.мат. х % Рзаг. / 100

Рзаг. = 58500х 0,46% /100= 269

Аналогично рассчитываются затраты, возникшие в связи с уценкой маломерных остатков (Ум.о.), и стоимость весовых отходов (Во.):

Ум.о. = Сосн.мат. х % Ум.о. / 100;

Ум.о. = 58500 х 0,73 /100 = 427

Во. = Сосн.мат. х % Во. / 100.

Во.= 58500 х 0,05 = 29

Проценты отчислений на эти расходы берутся по данным предприятия.

Результаты расчетов по статье «Основные и вспомогательные материалы» представляются в табличной форме (табл. 6.7).

Таблица 6.7. Стоимость основных и вспомогательных материалов

Материалы	Ед. изм.	Норма расхода материалов	Цена за ед. измерения, р.	Сумма, р.
1	2	3	4	5
Основная ткань	М2	1,56	54900	85644
Приклад	М2	0,3	12000	3600
Фурнитура	Шт	11	590	6490
Транспортно-заготовительные расходы	%	0,16	-	259
Уценка маломерных остатков	%	0,73	-	427
Отходы (вычитаются)	%	0,05	-	29
Итого:	-	-	-	96415

Основная заработная плата (Зосн.) всех производственных рабочих равна общему фонду их заработной платы, приходящемуся на единицу продукции.

Дополнительная заработная плата (Здоп.), включающая дополнительную заработную плату всех работников предприятия, которая приходится на единицу продукции, рассчитывается с учетом процента отчислений от основной заработной платы по данным предприятия:

Здоп. = Зосн. х % отч. / 100.

Здоп. = 5510,4 х 50 /100 = 2755,2

Затраты по всем остальным статьям калькуляции рассчитываются исходя из процента на них от основной заработной платы, а налоги и отчисления, включенные в калькуляцию, - от суммы основной и дополнительной заработной платы. Количество статей калькуляции и их процентные ставки принимаются по данным предприятия и по нормативным документам на момент выполнения дипломного проекта.

Сумма расходов по 1-8 статьям калькуляции составляет производственную себестоимость изделия.

Внепроизводственные расходы рассчитываются по проценту на них от производственной себестоимости.

Сумма производственной себестоимости, внепроизводственных расходов и отчислений в инновационный фонд составляет полную себестоимость изделия. Результаты всех произведенных по ее определению расчетов отражаются в таблице (табл. 6.8).

Таблица 6.8. Калькуляция себестоимости единицы изделия

Статьи калькуляции	Норматив отчислений, %	Сумма затрат, р
1	2	3
1. Основные и вспомогательные материалы	-	96415
2. Основная заработная плата	-	5510,4
3. Дополнительная заработная плата	53	2755,2
Продолжение таблицы 6.8.
4. Отчисления в фонд социальной защиты населения	35,3	2918
5. РСЭО	12	661
6. Общепроизводственные расходы	158	8706
7. Общехозяйственные расходы	206	11351
Итого производственная себестоимость:	-	128316,6
8. Внепроизводственные расходы	4	5133
9. Отчисления в инновационный фонд	0,25	321
Всего полная себестоимость:	-	133770,6

6.4 Расчет отпускной цены изделия

Отпускная цена изделия (Цотп.) рассчитывается как сумма полной себестоимости (С), прибыли (Пр.), величины налогов в целевые фонды, республиканские и местные бюджеты, налога на добавленную стоимость (НДС)

Цотп. = С + Пр. + Н + НДС.

Цотп. =133770,6 + 32104,9 + 16052,5 + 858938347 = 859120275

Прибыль рассчитывается по формуле

Пр = С х Р / 100

Пр=133770,6 х 24/100 = 32104,9

Процент рентабельности принимается в зависимости от конъюнктуры, складывающейся на рынке, по действующим нормативным документам, ограничивающим уровень рентабельности.

Налог на добавленную стоимость исчисляется согласно налоговому законодательству.

НДС = С + Пр х 20 /100

НДС = 133770,6 х 32104,9 х 20/100 = 858938347

Расчет товарной продукции (ТП) производится по формуле

ТП = Цотп. х Кс. х Вгод.,

ТП = 859120275 х 0,99 х 83160 = 70729997648310

Затраты на единицу товарной продукции (З1р.) рассчитываются по формуле

З1р. = С х Вгод. / ТП

31р. = 133770,6х 83160 /70729997648310 = 0,0001572792799 = 0,000157

6.5 Технико-экономические показатели

Все технико-экономические показатели, рассчитанные в дипломном проекте, сводятся в итоговую таблицу (табл. 6.9).

Таблица 6.9. Технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Значение
1	2	3
Выпуск продукции: -в натуральном выражении	Ед.	83160
- в отпускных ценах	Руб.	1664
- первым сортом	Ед.	81496
Списочная численность работающих: - рабочих	Чел.	29
- руководителей и специалистов	Чел.	3
Общий фонд заработной платы: - рабочих	Руб.	229888021
- руководителей и специалистов	Руб.	205009200
Среднемесячная заработная плата	Руб.	1004922
Себестоимость единицы изделия	Руб.	133770,6
Затраты на рубль товарной продукции	Руб.	0,000157

Заключение

В ходе работы были исследованы требования к проектированию технологического потока. Также была проведена работа по подбору и анализу исходных данных. Изучено современное состояние в вопросах моды, технологии, выпуска перспективных материалов для одежды, высокопроизводительного оборудования и его оснастки по операциям, передового опыта промышленности применительно к ассортименту, для которого разработан поток. В ходе работы ознакомились со справочной информацией и научились отбирать необходимую для разработки данного потока.

В ходе работы был сделан предварительный расчет потока, выбрана организационная форма потока, составлена технологическая схема, проведен её анализ, на основе которого были построены график согласования и граф организационно - технологических связи монтажный. Был произведен расчет ТЭП, сводка оборудования потока, расчет. На основании полученных данных и в соответствии со справочными данными выполнена планировка швейного цеха.

Данный план швейного цеха может быть внедрен в промышленное производство, так как он соответствует всем нормативным показателям.

Литература

1. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий. - М., 1982.

2. Головачева Л.С. Экономика и рынок труда. - Мн., 1994.

3. Голубкова В.Т. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий. - Мн., 2001.

4. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. - М., 1987.

5. Зак И.С., Воронин Е.И., Подгурский Л.П. Комплексная механизация процессов сборки швейных изделий. - М., 1982.

6. Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. - М., 1989.

7. Карпей Т.В. Экономика предприятия. - Мн., 2002.

8. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности / И.С Зак, В.П. Полухин, С.Я. Лейбман и др. - М., 1988.

9. Котлер Ф. Основы маркетинга. - М., 1992.

10. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства. - М., 2003.

11. Мальцева Б.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М., 1989.

12. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. - М., 1991.

13. Проектирование предприятий швейной промышленности / А.Я. Изметьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. - М., 1983.

14. Промышленная технология одежды: Справочник / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. - М., 1988.

15. Руденко А.И. Экономика предприятия в условиях рынка. - Мн., 1994.

16. Руденко А.И. Экономика предприятия. - Мн., 1995.

17. Селянина Е.Н., Никитина И.Г., Платова С.Ю. Экономика, организация и планирование производства в легкой промышленности. - М., 1992.

18. Справочник по швейному оборудованию / И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Воронин и др. - М., 1981.

19. Технология швейного производства / В.А. Шишова, Р.И. Виданова, Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. - М., 1985.

20. Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды. - М., 2003.

21. Финансовые расчеты предприятий: Справочник. - Мн., 1994.

22. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. - М., 1987.

23. Хрипач В.Я. Экономика предприятия. - Мн., 2000.

Размещено на Allbest.ru

...