Программа запуска изделий в производство

q совершенствование производства выпускаемой продукции на базе использования более современных технологий и оборудования;

q экономия производственных ресурсов;

q организация кооперационных поставок между различными партнерами;

q улучшение качества выпускаемой продукции и др.

Предприниматель выступает как самостоятельный товаропроизводитель, действующий в соответствующем рыночном окружении, поэтому экономическая оценка любого бизнес-проекта должна обязательно учитывать особенности функционирования рынка.

1. Программа запуска изделий в производство

Производственная программа цеха включает в себя следующие показатели: номенклатуру изделий, программу выпуска товарной продукции и программу запуска (валовую продукцию) в штуках, комплектах, нормированных человеко-часах (станко-часах), в гривнях.

Для малономенклатурных цехов и участков расчет программы ведется отдельно по каждому выпускаемому наименованию изделий. В каждой группе выделяется типовое изделие (представитель), для которого разрабатывается технологический процесс, рассчитываются нормы времени и трудоемкость.

Для всех остальных изделий, входящих в группу, пооперационные нормы времени и трудоемкость принимаются такие же, как и для типового изделия. Трудоемкость группы изделий определяют умножением трудоемкости типового представителя на количество изделий в группе.

Если годовая программа выпуска задана количеством машин, выпускаемых заводом, то для проектируемого цеха программу выпуска каждого j-го изделия (деталь, комплект деталей, сборочная единица и т.п.) рассчитывается по формуле:

Nвып j = Nm * mj ( 1+aj / 100 ), (1.1)

где Nвып j - цеховая программа выпуска j-го изделия, шт.;

Nm - заводская программа выпуска машин (самолетов, двигателей, приборов и т.д.), шт.;

mj - количество j-х изделий в одной машине (с учетом запасных частей одиночного комплекта), шт.;

aj - процент j-х изделий, предназначенных для группового комплекта запасных частей.

Программа запуска отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (при испытаниях, наладке оборудования и др.) :

Nзап j = Nвып j ( 1+( уj + bj) / 100), (1.2)

где Nзап j - программа запуска j-го изделия, шт.;

уj - технически неизбежные потери по j-му изделию, %;

bj - изменение заделов незавершенного производства по j-му изделию, %.

Величина потерь в плановых расчетах устанавливается по данным производства с учетом мероприятий по их снижению.

При изменении программы выпуска машин по годам планируемого периода имеет место изменение нормативных запасов объемов незавершенного производства, наращивание которых происходит как период освоения годового объема выпуска машин, так и в порядке увеличения до необходимого (нормативного) уровня заделов незавершенного производства (НЗП) в предшествующем году.

Величина нормативного запаса НЗП для j-го изделия определяется следующим образом :

bj = Tц j / Tp *100%, (1.3)

где Tц j - длительность технологического цикла j-го изделия, дни;

Tp - число рабочих дней в году, дни.

Величину изменения заделов незавершенного производства для t-го года по j-му изделию вычисляют с учетом наличия переходящего задела, созданного в предшествующем плановом периоде, по формуле:

bj,t = (Nвып j,t - Nвып j, (t-1))*bj / Nвып j,t , (1.4)

где Nвып j,t - планируемая программа выпуска изделий j-го типа в t-ом году, шт.;

Nвып j, (t-1) - программа выпуска изделий j-го типа в предшествующем году, шт.

Тогда при использовании этого норматива в расчетах программы запуска (см. формулу (1.2)) будут учтены и прирост, и снижение объемов необходимых заделов НЗП в соответствии с программой выпуска изделий в t-м году.

Число рабочих дней в году:

Тр = 365 - 52*2 - 10 = 251 (дня)

Изделие А

bj = 6/251*100% = 2,4%

?НЗП = ((1320 - 2200)/1320)*2,4% = - 1,6%

Nзап А = 1320*(1 + (2,5 + 2,4)/100) = 1385 (шт.)

Изделие Б

bj = 4/251*100% =1,6%

?НЗП = ((2100- 1500)/2100)*1,6% = 0,46%

Nзап Б = 2100*(1 + (3,5+ 1,6)/100) =2207 (шт.)

2. Расчет необходимого количества оборудования

При проектировании производства рассчитывается необходимое количество оборудования по участкам, цехам и предприятию, обосновываются принятые формы специализации участков и типы их производства. Оборудование цехов подразделяется на три группы: основное производственное, дополнительное производственное и вспомогательное.

Методика расчета необходимого количества основного производственного оборудования зависит от формы организации производства.

К основному оборудованию относятся все его виды, используемые в технологических процессах по изготовлению изделий, к дополнительному - моечные машины, разметочные и контрольные плиты и т.п., к вспомогательному - оборудование мастерской механика цеха, мастерской ремонта приспособлений и других вспомогательных служб.

Общее количество основного оборудования определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий цеха (участков).

Расчетное количество однотипного оборудования в общем случае вычисляют по формуле:

Срас,j = (?Ti,j * Nзап,j)/(Фд,j * kодн,j * kвн), (2.1)

где Срас,j - расчетное количество оборудования j-го вида в цехе (на участке), шт.;

Ti,j - трудоемкость изготовления i-го изделия (или комплекта изделий) на оборудовании j-го вида, нормированные человеко-часы;

Nзап,j - годовая программа запуска изделий i-го наименования, шт.;

P - количество наименований изделий (комплектов), обрабатываемых на оборудовании данного вида ( 1< i < P);

Фд,j - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы j-го оборудования в соответствии с принятым режимом работы, ч.(берем из технологических параметров оборудования в соответствии с принятым режимом времени);

kодн,j - среднее количество рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования или рабочем месте;

kвн - коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм рабочим. При технологически обоснованных нормах времени этот коэффициент можно принимать равным 1,1…1,2.

Полученное в результате расчета дробное количество оборудования округляется до целого числа в сторону увеличения .

Отношение расчетного количества оборудования Срас,j к принятому определяет степень использования оборудования по времени называется коэффициентом загрузки оборудования Кз

Кз = Срас,j / Спр,j . (2.2)

В основном коэффициент загрузки оборудования не должен превышать 0,8.

При проектировании цеха технологического оборудования и его основных данных необходимо свести в таблице 2.1; после её заполнения основные данные по оборудованию необходимо занести в таблицу 2.2.

Таблица 2.1

Основные данные оборудования

Таблица 2.2

3. Расчет годового действительного фонда времени рабочего

Годовой действительный фонд времени рабочего рассчитывается так:

Фд = Tp * t1 - 9, (3.1)

где Tp - количество рабочих дней в году;

t1 - количество рабочих часов в день (смена в часах умножить на сменность);

Так как в предпраздничные дни являются сокращенными, то смена в этот день сокращается на 1час, следовательно, по количеству предпраздничных дней мы и производим вычитание 9-ти часов из общего количества рабочего времени, в часах.

Tp=365-52*2-10=251 (дн.)

Фд=251*1*8=2008

Фд =1807 часов

4. Расчет необходимого количества основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП. Анализ имеющейся численности работников

В состав промышленно-производственного персонала (ППП) входят ведущие категории работающих: основные производственные рабочие в цехах, вспомогательные рабочие в цехах, инженерно-технические работники в цехах, служащие и младший обслуживающий персонал в цехах, руководящий персонал отделов предприятия (менеджеры, ИТР, служащие, МОП).

Различают явочное и списочное количество работников. Явочное является то количество работников, которое в данный каждый момент времени находится на производстве. Списочное количество дополнительно к явочному включает работников, находящихся в тарифных, учебных отпусках, по болезни и т.д.

Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления по отдельным видам изделия, разрядам работ.

Количество основных рабочих j-ой профессии и разряда равно:

Nрас,j=?(tj,i*Nзап,i/ Фд,i*Kвн*Kм,j), (4.1)

где Nрас,j - расчетное количество основных рабочих (списочное);

tj,i - трудоемкость работ j-го типа по изделию i-го наименования (в нормированных человеко-часах при одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);

Nзап,i - годовая программа запуска изделий данного i-го наименования;

tj,i*Nзап,i - полная годовая трудоемкость по всем изделиям, обрабатываемым рабочим данной профессии и разряда;

Фд,i - действительный годовой фонд времени рабочего;

Kвн- средний коэффициент выполнения норм;

Kм,j- коэффициент многостаночного обслуживания оборудования j-го типа.

Таким же образом определяется и количество вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах.

Количество ИТР, служащих и МОП может определяться по-разному:

· По нормам численности;

· По нормам управляемости и обслуживания;

· По эмпирическим зависимостям или укрупнено в процентах количества производственных рабочих.

Расчет ИТР, служащих и МОП следует выполнять отдельно по каждой категории.

Штаты ИТР, СКП, МОП цехов и предприятия должны быть рассчитаны по должностям.

Расчет количества основных рабочих, количества вспомогательных рабочих, количества ИТР, ЗУ, СКП, МОП сведем в таблицы 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 соответственно. Показатели численности ППП занесем в таблицу 4.7.

Расчет количества основных рабочих

Таблица 4.1

Расчет количества вспомогательных рабочих

Таблица 4.2.

Расчёт численности ИТР

Таблица 4.3.

Расчет численности персонала ЗУ

Таблица 4.4.

Расчет численности СКП

Таблица 4.5.

Расчет численности МОП

Таблица 4.6.

Показатели численности ППП

Таблица 4.7.

5. Расчет фонда оплаты труда работников по категориям

Расчет прямой заработной платы производственным рабочим.

Тарифная заработная плата производственным рабочим - повременщикам рассчитывается по формуле:

ТЗП повр = Т повр * е повр , (5.1 )

где Т повр - трудоемкость сдельных работ в планируемом периоде, нормо-ч.;

е повр - средняя часовая ставка по отдельным работам, грн./нормо-ч.

Среднюю часовую ставку е можно рассчитать по формуле:

еповр = ? еR * nR / ? nR , (5.2)

где еR - часовая ставка R - го разряда (данные берем из таблицы 16 приложения

методического пособия [1] );

nR - количество рабочих R - го разряда.

Среднюю часовую ставку можно определить интерполяцией через средний можно определить интерполяцией через средний разряд R :

R = ? R * nR / ? nR, (5.3)

где R - численное значение разряда. Средний разряд может быть дробным числом.

Прямая заработная плата помимо тарифной заработной платы включает в себя надбавки за профессиональное мастерство и доплаты за условия и интенсивность труда.

Надбавки к тарифным ставкам и окладам рабочих (производственных и вспомогательных) выплачиваются за счет экономии фонда заработной платы и могут составлять: для 3-го разряда - до 12%, 4-го - до 16%, 5-го - до 20% и для 6-го разряда и выше - до 24% тарифной ставки.

Доплаты к тарифной ставке за работы в тяжелых и вредных условиях составляют 4 - 12% тарифной ставки присвоенного разряда, а за работы в особо тяжелых и особо вредных условиях труда 16-24% тарифной ставки.

Рабочим, занятым на конвейерах, поточных и автоматических линиях, могут устанавливаться и дифференцированные (по ступеням) доплаты за интенсивность труда в размере до 12% тарифной ставки. Сумма доплат за условия и интенсивность труда не должна превышать 24% тарифной ставки.

Таким образом, прямая заработная плата производственным рабочим рассчитывается по формуле:

ПЗОР = Т * е * (1+(Кут+Кит)/100), (5.4)

где Т - трудоемкость работ в планируемом периоде, нормо-ч., чел.-ч.;

е - средняя часовая ставка по сдельным (повременным) работам (грн./нормо-ч., грн./чел.-ч.).

Результаты заносим в таблицу 5.1.

Расчет дополнительной заработной платы производственным рабочим

Премии по сдельно-премиальным или повременно - премиальным системам планируются в размере до 40% от фонда прямой заработной платы за планируемый период.

При укрупненных расчетах часовые, дневные и месячные доплаты можно определить по принятым нормативам этих доплат.

Для производственных рабочих доплаты составляют: часовые 10%, дневные - 12%, месячные: отпуск 15 дней - 10%, 18 дней - 12%, 21 день - 14%, 24 дня - 16% от фонда прямой зарплаты.

Премии по итогам работы за год в действующих цехах могут планироваться на основе статических данных. При проектных разработках размер премии производственным рабочим по итогам работы определяется исходя из планового объема прибыли, направляемого на премирование, и принятых нормативов распределения этой части прибыли между категориями работников цеха.

Таким образом, фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих, без учета премий по итогам работы, рассчитывается по формуле:

ДЗОР = ПЗОР* (К прем + К час + К дн + К мес) / 100 , (5.5)

где ПЗОР - прямая заработная плата в планируемый период, грн.;

К прем, К час, К дн, К мес - принятые нормативы премий, часовых, дневных и месячных доплаты, %.

Принимаем следующие значения: премий по специальным системам - 25ч40%, часовых доплат - 10%, дневных доплат - 12%, месячных доплат - 16%. Заносим данные в таблицу 5.1.

Расчет заработной платы вспомогательным рабочим.

Заработная плата вспомогательным рабочим распределяется по статьям сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходов.

Прямую заработную плату вспомогательных рабочих i-й профессии при часовой оплате рассчитывают по формуле:

ПЗВРi = ni*Фд,i*еi*(1+( Кут,i+Кит,i)/100), (5.6)

где ni - списочное количество вспомогательных рабочих i-ой профессии, чел.;

Фд,I - годовой действительный фонд времени вспомогательных рабочих i-ой профессии, ч.;

еi - средняя часовая ставка вспомогательных рабочих i-ой профессии, грн./чел.;

Кут,I , Кит,I - нормативы доплат за условия и интенсивность труда вспомогательных рабочих i-ой профессии.

Дополнительную заработную плату вспомогательным рабочим i-ой профессии, без учета премий по итогам работы, рассчитывается по формуле:

ДЗВР=ПЗВР*( К час + К дн + К мес)/100, (5.7)

оборудование амортизационный балансовый стоимость

где К час , К дн , К мес - принятые нормативы часовых, дневных и месячных доплат, %.

Произведенные вычисления занесем в таблицу 5.2.

Расчет заработной платы ИТР, ЗУ, СКП, МОП.

Прямую заработную плату работникам этих категорий вычисляют так:

ПЗПi = ni*Фд,i*Оi*(1+Кут,i/100), (5.8)

где ni - списочное количество рабочих i-ой должности, чел.;

Фд,I - годовой действительный фонд времени вспомогательных рабочих i-ой профессии, мес.;

Оi - средний оклад работника на i-ой должности, грн./чел.;

Кут,I - нормативы доплат за условия труда.

Дополнительную заработную плату руководителям, специалистам, служащим и МОП определяют по формуле:

ДЗП=ПЗП*( К час + К дн + К мес)/100, (5.9)

где К час , К дн , К мес - принятые нормативы часовых, дневных и месячных доплат, %.

Полученные результаты заносим в таблицы 5.3, 5.4, 5.5, 5.6 соответственно.

Расчет фонда зар. платы осн. рабочих

Таблица 5.1.

N п/п	Профессия	Разряд рабочих, R	Часовая ставка е, грн/ч	Количество работающих данного разряда n,чел	Расчетные данные
					R*n	е*n
1	1.Кузнец	4	8,1	102	408	826,20
2	2.Штамповщик	3	7,2	76	228	547,2
3	3.Раскройщик	2	6,5	35	70	227,5
4	4.Токарь	4	8,1	73	292	591,3
5	5.Фрезеровщик	5	9,2	51	255	469,2
6	6.Свердловщик	4	8,1	54	216	437,4
7	7.Шлифовщик	3	7,2	27	81	194,4
8	8.Сварщик	4	8,1	60	240	486
9	9.Слесарь	4	8,1	43	172	348,3
10	10.Слесарь-сборщик	5	9,2	66	330	607,2
	Всего:			587	2292	4734,7

Средний разряд рабочих Rср = У R?*n?/ У n? = 2292/587 = 4

Средняя часовая ставка еср = У е?*n?/ У n? = 4734,7/587 = 8,07 (грн/ч).

Фпр. зар.пл. осн.раб. = еср* УТгод = 8,07*946096,6 = 7634999,562 (грн).

Фдоплат = 7634999,562*((10+20)/100) = 2290499,86 (грн).

Фотпуска = 7634999,562*176/1831 = 733894,01(грн).

Фобщ = 7634999,562+2290499,86+733894,01 = 10659393,432 (грн).

%доплат = ((2290499,86+733894,01)/ 7634999,562)*100% = 39,6%.

Расчет заработной платы вспомогательным рабочим

Таблица 5.2.

<...

Профессия	Форма оплаты	Часовая тар.ставка	Разряд	Кол-во рабочих, чел, n прин.	Фонд заработной платы,грн
					прямая	доплаты	отпуска	общая
Наладчик	тарифная ставка	7,5	4	48	659160	197748	82368	939276
Слесарь по обсл.обор.	тарифная ставка	6,7	3	8	98141,6	29442,5	12263,6	139847,7
Электромонтёр	тарифная ставка	6,7	3	8	98141,6	29442,5	12263,6	139847,7
Слесарь по рем.обор.	тарифная ставка	6,7	3	6	73606,2	22081,9	9197,7	104885,8
Станочник по рем.обор.	тарифная ставка	6,7	3	3	36803,1	11040,9	4598,8	52442,8
Слесарь ПРИН	тарифная ставка	6,7	3	12	147212,4	44163,7	18395,5	209771,6
Станочник ПРИН	тарифная ставка	6,7	3	9	110409,3	33122,7	13796,6	157328,7
Заточник инструментов	тарифная ставка	6,7	3	11	134944,7	40483,4	16862,6	192290,4
Кладовщик механ.	оклад	750	-	15	123750	37125	14625	175500
Кладовщик ИРК	оклад	780	-	9	77220	23166	9126	109512
Кладовщик произв. скл.	оклад	830	-

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Программа запуска изделий в производство" скачать

Подобные документы

• Проектирование механического участка обработки детали

  Составление графика загрузки оборудования. Расчет эффективного годового времени работы оборудования. Расчет эффективного годового времени одного рабочего. Планировка участка механического цеха. Составление сводной ведомости основных фондов предприятия.
  
  курсовая работа [467,3 K], добавлен 14.03.2011
  

• Организация работы литейного конвейера

  Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок. Подетальный расход и баланс металла по марке сплава. Определение необходимого количества формовочных машин в литейном производстве. Вычисление коэффициента загрузки оборудования.
  
  курсовая работа [24,4 K], добавлен 25.12.2012
  

• Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту ПТСДМ и О управления механизации

  Определение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автокрана КС-2572. Расчет количества постов в зоне ТО и ТР, численности рабочих; подбор оборудования. Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту; смета затрат.
  
  дипломная работа [3,5 M], добавлен 27.06.2014
  

• Технология ремонта и организация работы участка по ремонту колесной пары локомотива

  Взаимодействие подвижного состава и пути, неисправности и технология ремонта. Определение количества оборудования , необходимого для выполнения годового плана осмотра и ремонта. Расчет годовой суммы амортизации оборудования установленного на участке.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2020
  

• Выбор оборудования доменного цеха

  Характеристика и устройство доменных цехов. Определение годовой производительности доменной печи, количества печей в цехе. Расчет потребного количества и производительности основного и вспомогательного оборудования. Оценка занятости железнодорожных путей.
  
  методичка [870,4 K], добавлен 19.11.2013
  

• Расчет годовой стоимости капитального ремонта станка 2А135

  Содержание и значение системы ППР в повышении эффективности производства. Выбор и обоснование организации ремонта оборудования на предприятии, составление сметы-спецификации. Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ, численности и состава бригады.
  
  курсовая работа [28,5 K], добавлен 27.04.2011
  

• Проектирование машиностроительного производства

  Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.
  
  курсовая работа [45,0 K], добавлен 20.07.2009
  

• Производство бетона

  Характеристика готовой продукции и описание технологической схемы ее производства. Расчет часовой, сменой, суточной и годовой производительности, потребности в материалах. Выбор необходимого оборудования, разработка принципиальной схемы компоновки.
  
  курсовая работа [39,3 K], добавлен 04.12.2016
  

• Технология обработки детали

  Определение технологического маршрута обработки детали "Корпус оправки расточной" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям и определение коэффициента его загрузки.
  
  курсовая работа [49,9 K], добавлен 19.07.2009
  

• Организация эксплуатации и ремонта металлургического оборудования

  Характеристика Красноярского алюминиевого завода. Номинальный фонд времени работы оборудования. Определение количества и видов ремонтов. Выбор необходимого количества оборудования. Расчет численности ремонтного персонала. Годовые суммарные трудозатраты.
  
  курсовая работа [56,1 K], добавлен 12.10.2013
  

• Режимы работы локомотиворемонтного завода

  Расчет годового фонда времени ремонтной позиции, работы оборудования и холодного цеха. Определение стоимости энергетических ресурсов цеха, количества производственных рабочих, площади служебных помещений. Стоимость производственного оборудования.
  
  курсовая работа [364,7 K], добавлен 15.11.2015
  

• Управление участком по термообработке деталей

  Определение стоимости основных фондов участка и годовой суммы амортизационных отчислений, численности работающих и фонда заработной платы. Стоимость материалов, расходуемых на технологические цели. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
  
  контрольная работа [87,1 K], добавлен 18.12.2011
  

• Организация производства детали

  Производственный процесс в машиностроении как совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий. Расчет программы запуска деталей. Определение нормативного размера партии. Расчет необходимого количества оборудования, капитальных вложений.
  
  курсовая работа [75,1 K], добавлен 12.12.2011
  

• Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента: резца проходного, фрезы прорезной и метчика машинно-ручного

  Производственная программа термического участка. Схема нормализационного отжига. Определение действительного годового фонда времени работы оборудования. Тепловой расчет печи. Причины возникновения брака. Промышленная экология, выбросы вредных веществ.
  
  дипломная работа [3,4 M], добавлен 26.10.2014
  

• Обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали "Золотник" марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства

  Организация инструментального обслуживания и ремонта оборудования. Расчет программы запуска продукции в производстве. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет площади участка. Определение коэффициента загрузки оборудования.
  
  курсовая работа [60,5 K], добавлен 06.04.2013
  

• Экономическое обоснование выбора оборудования литейного цеха

  Технико-экономическое обоснование выбора оборудования. Расчет изменения капитальных затрат, изменения себестоимости годного литья, годового экономического эффекта. Организация труда и расчет численности работающих. Годовой фонд заработной платы.
  
  курсовая работа [60,7 K], добавлен 09.12.2011
  

• Проект участка приготовления резиновых смесей для производства формовых армированных изделий и уплотнителя годовой производительностью 5 и 4 тыс. т. изделий соответственно

  Выбор и обоснование конструкции резинотехнических изделий. Рецептура и свойства резины для опорных частей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Расчет потребного количества оборудования.
  
  курсовая работа [526,8 K], добавлен 30.05.2015
  

• Производство эмали НЦ-132

  Выбор оборудования стадии преддиспергирования и диспергирования. Годовой расход материалопотоков по стадиям технологического процесса. Расчет количества дисольверов для пасты оксида титана, числа бисерных мельниц, подбор фильтрующего оборудования.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 28.02.2013
  

• Проектирование поточной линии и расчет ее технико-экономических показателей

  Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства.
  
  дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012
  

• Расчет показателей товарной продукции, полученной от нефтеперабатывающего производства

  Описание процесса переработки нефти: атмосферная перегонка, вакуумная дистиляция, каталитический риформинг, изомеризация. Эффективный фонд времени и годовой производительности оборудования. Определение выхода продукта по технологическим установкам.
  
  курсовая работа [89,7 K], добавлен 22.01.2015
  

Другие документы, подобные "Программа запуска изделий в производство"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам