Сварка обечаек для огнеупорного кирпича из стали

Сварочные горелки

Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.

Горелки бывают инжекторные и безинжекторные. Служат для сварки, пайки, наплавки, подогрева стали, чугуна и цветных металлов. Наибольшее распространение получили горелки инжекторного типа. Горелка состоит из мундштука, соединительного ниппеля, трубки наконечника, смесительной камеры, накидной гайки, инжектора, корпуса, рукоятки, ниппеля для кислорода и ацетилена.

Горелки делятся на мощности пламени:

Микромалой мощности (лабораторные) Г-1;

Малой мощности Г-2. Расход ацетилена от 25 до 700 л. в час, кислорода от 35 до 900 л. в час. Комплектуются наконечниками №0 до 3;

Средней мощности Г-3. Расход ацетилена от 50 до 2500 л. в час, кислорода от 65 до 3000 л. в час. Наконечники №1-7;

Большой мощности Г-4.

Также есть горелки для газов заменителей ацетилена Г-3-2, Г-3-3. Комплектуются наконечниками с №1 по № 7.

На рабочем месте применяется горелка Г2- 05

Схема инжекторной горелки (а) и конструкция инжекторного устройства (б):

1 -- мундштук; 2 -- наконечник; 3 -- смесительная камера; 4 -- сопло инжектора; 5, 7 -- вентили кислорода и ацетилена; 6 -- ниппели; 8, 9 -- каналы для подачи кислорода и ацетилена; 10 -- инжектор

11. Оборудование для газовой резки

Резак является инструментом для кислородной резки и имеет узлы для смещения горбчего газа и подогревающего кислорода, для подачи режущего кислорода, узлы для подсоединения к источнику питания горбчим газом и кислородом, вентили для регулирования состава и мощности подогревающего пламени и запорный вентиль для режущего кислорода. Ручные резаки для кислородной резки классифицируют по роду горючего газа, на котором они работают; принципу смешения горючего газа с подогревающим кислородом.

По виду горючего, применяемого для резки, резаки делятся на ацетиленокислородные, работающие на горючем газе - ацетилене; на газах - заменителях ацетилена (природный газ, пропан и т.д.); на жидких горючих (керосин, бензин, бензол).

По типу смешения горючего газа с подогревающим кислородом резаки делятся на инжекторные, внутрисоплового и внешнего смешения.

По назначению различают резаки универсальные (для прямолинейной и фигурной резки стали толщиной до 300 мм) и специального назначения (для резки металла больших толщин,для срезки заклепок, вырезки отверстий, для подводной резки и т. п.).

К резакам как к ручному инструменту предъявляют особые требования. Он должен быть легким, удобным для работы в различных пространственных положениях. Центр тяжести резака с подсоединенными шлангами должен приходится на рукоятку. Вентили горючего газа и подогревающего кислорода должны легко регулироваться пальцами руки, в которой находится резак; вентиль режущего кислорода должен обеспечивать быстрое открывание и прекращание подачи кислорода. Наряду с этим резак должен обеспечивать плотность соединений при различных режимах работы, в том числе при обратных ударах пламени, комплектоваться необходимым числом сменных деталей (мундштуков) для обеспечения обработки материалов различной толщины.

Универсальные резаки. Выпускают ручные резаки для резки стали с использованием в качестве горючего ацетилена, газов - заменителей ацетилена, керосина.

Вставные резаки. При монтажных, ремонтных и других работах часто один рабочий выполняет операции сварки и резки. В целях экономии аппаратуры и времени, перехода с одного вида работ на другой применяют вставные резаки для разделительной резки (РВ1А-02 и РВ2А-02), для срезки заклепок (РАЗ), для резки труб (РАТ), для вырезки отверстий (РАО).

Для прямолинейной резки применяют резак марки и его характеристики

Резкой листового металла называется операция разъединения целого листа, полосы или ленты на части определенной формы и размеров, называемые заготовками.

Различают три способа резки листового металла: прямолинейный, криволинейный и смешанный. Каждый из них может быть также единичным или групповым.

Раскрой листового металла: а -- прямолинейный, б -- криволинейный, в--смешанный (заштрихованы отходы металла) . Прямолинейное разрезание листового металла выполняют на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а также вырубкой в штампах. В результате прямолинейного разрезания листов, полос и лент получают заготовки с прямолинейным контуром, квадратной, прямоугольной, ромбической и трапецеидальной формы.

Криволинейное разрезание листового металла осуществляют на роликовых и вибрационных ножницах, фрезерных станках, а также вырубкой в штампах. В результате криволинейной резки листов, полос и лент получают заготовки с криволинейными контурами: круглой, эллипсоидальной и других форм.

При смешанном способе разрезания из листов, полос и лент вырезают заготовки, имеющие прямолинейный и криволинейный контур. В результате резки листового металла по смешанному способу получают заготовки деталей со сложной формой, например усеченного цилиндра, усеченного конуса и т. д.

При смешанном способе разрезают листовой металл вначале на оборудовании для прямолинейного разрезания, а затем на оборудовании для криволинейного разрезания.

При изготовлении листовых заготовок деталей на фрезерных станках производительность (скорость вдоль линии реза) составляет от 0,5 м/мин при ручной подаче до 2 м/мин при автоматической. При фрезеровании листового металла листы складывают «пакетом», т. е. несколько листов один на другой. Это увеличивает производительность труда, потому что одновременно обрабатывается несколько деталей. Кроме того, при групповом раскрое деталей на радиально-фрезерных и копировально-фрезерных станках достигается экономия металла.

Холодная штамповка, т. е. вырубка плоских деталей на вырубных штампах, производительнее этого метода и является наиболее экономичным методом изготовления листовых заготовок деталей. На изготовление листовых заготовок деталей холодной штамповкой в среднем затрачивается 0,1--0,2 мин на каждую.

Применение штамповки ограничивается относительной дороговизной штампов, а также сравнительно небольшими размерами деталей.

Для резки стекол применяют стекольный алмаз или стеклорез с роликами из твердых сплавов. Резка 7Юлжна проводиться на ровном столе, покрытом мягкой ровной тканью. Поскольку по условиям техники безопасности эту ткань не следует затем использовать без обработки для других целей, можно изготовить двухслойную подстилку: нижний слой -- байка (одеяло), верхний -- полотно (старая простыня), что облегчит очистку. Необходима также толстая деревянная линейка. Ее толщина должна обеспечивать касание к ней молоточка стеклореза. Желательно подклеить к линейке полоску резины, например, от велокамеры.До резки стекло размечают так, чтобы габариты отрезанных кусков были на 2--3 мм меньше размеров отверстий, для них предназначенных. Разметку лучше всего проводить карандашами «Стеклограф». При их отсутствии применяют обычные карандаши мягкостью 4М, 5М. Можно также вырезать трафарет-полоску в плотной бумаге (почтовой открытке) и использовать губную помаду. Разметку проводят с учетом толщины стеклореза, то есть линейка должна устанавливаться на линию разметки, а стеклорез прочерчивать линию по нужному размеру.Роликовый и алмазный стеклорезы оставляют после себя тонкую бесцветную черту. Если она имеет вид грубой царапины белого цвета, то стеклорез тупой, либо им неправильно пользуются. Стеклорез должен двигаться по стеклу без скрипа. Особенно внимательным следует быть в начале и в конце реза. Черта должна доходить до самого края разрезанного листа.*Правила пользования стеклорезом даны в инструкциях, прилагаемых к нему. Главное -- правильное расположение его относительно линейки, то есть, почти вертикально. Стеклорез следует держать тремя пальцами, причем указательным сверху. Роликовый стеклорез должен быть установлен так, чтобы ролики не касались линейки. Алмазный располагают клеймом (рисунок) головки от линейки. Рез начинают с дальнего края листа стекла и проводят линию к себе. При работе с роликовым стеклорезом следует обратить внимание на равномерность нажима по всей длине реза. Алмазный стеклорез надо вести без нажима. Если след получается прерывистый или грубый (широкий), следует повторить рез, сдвинув на 1--1,5 мм внутрь обрезаемого стекла.После реза необходимо простучать молоточком по обратной стороне стекла под резом. При недостаточном опыте обламывать стекло удобнее на столе, подложив под всю длину реза тонкую линейку или ряд спичек. Уложив толстую линейку сверху, ее придавливают левой рукой, а правой (в рукавице) обламывают полосу. В дальнейшем можно обламывать стекло на весу, заменив тонкую линейку краем стола.Часто возле кромок листа остаются небольшие выступы. Их следует удалить вырезом стеклореза. Чтобы избежать трещин, необходимо захватывать выступ с края и не стараться за один нажим удалить весь выступ. Если выступ большой, его протирают скипидаром и постепенно обламывают. Не рекомендуется пользоваться плоскогубцами: при недостаточном опыте они легко заходят за линию реза, что приводит к трещинам.Зеркальное стекло разрезается аналогичным образом. Рез желательно проводить алмазным стеклорезом либо свежезаточенным роликовым. Затачивают его на мелкозернистом круге. Стеклорез должен быть чуть отклонен от круга, чтобы обеспечить медленное вращение ролика. Рекомендуется за 20--30 минут до начала работы со стеклом протереть линию реза мягкой тряпочкой чуть влажной от скипидара.Резка узорчатого или матового стекла проводится с гладкой стороны.

Для прямолинейной резки больших толщин иногда применяются резаки с последовательным расположением подогревательного и режущего мундштуков в головке (Оба резака имеют направляющие каретки и штампованный алюминиевый корпус)

12. Охрана труда при выполнении работ

Техника безопасности

Сварочные работы относят к категории работ с повышенной степенью опасности, что обусловливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электротоком и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000 А и напряжении от 24 до 220/380 В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ -- ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.

Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно' при соприкосновении с различными маслами и жирами -- животными, минеральными или растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места разреза большого количества расплавленного металла и шлака.

Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.

Рассмотрим основные опасности и вредности при сварке.

Правила Т/Б при выполнении электросварочных работ

Правила безопасности при сварочных работах. Все сварочные и другие огневые работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями». Рассмотрим некоторые из них.

Общие положения. К электросварочным, газосварочным и другим огневым работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по технике безопасности и правил пожарной безопасности и имеющие «Удостоверение сварщика», запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению специальных работ и специальный талон по технике пожарной безопасности. Талон действителен только при наличии квалификационного удостоверения и дает право на проведение огневых работ. В талоне отмечают допущенные рабочим нарушения правил пожарной безопасности, а при грубых нарушениях талон изымают, что влечет за собой внеочередную проверку знаний с выдачей нового талона.

Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не ниже П. Все сварщики должны ежегодно проходить проверку знаний инструкции по охране труда. При перерыве в работе по специальности свыше 6 мес, а также после временного отстранения за нарушение технологии и низкое качество работ сварщики перед допуском к работе подвергаются внеочередной проверке знаний.

Электросварочные работы. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми источниками -- не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором - не менее 3 м.

Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.

При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков рядом друг с другом и на участках интенсивного движения людей.

Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и ящики для сбора огарков. Запрещается разбрасывать огарки.

При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

Газосварочных работ

Газосварочные работы. Запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами с горючим газом, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом.

Баллоны необходимо перемещать на специально предназначенных для этого тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

Запрещается переноска баллонов на руках или плечах.

В рабочем положении и при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении в гнездах специальных стоек. Допускается держать на рабочем месте отдельные баллоны без специальных стоек или в наклонном положении, но приняв меры против опрокидывания.

Баллоны, имеющие неисправные вентили, трещины и коррозию корпуса, заметное изменение формы, окраску и надписи, не соответствующие требованиям Госгортехнадзора, а также баллоны с истекшим сроком освидетельствования подлежат немедленному изъятию из эксплуатации и направлению на ремонт на газонаполнительную станцию или в специальные ремонтные мастерские.

Баллон с утечкой газа не должен приниматься для работы или транспортирования.

Во время работы на сварочном посту должно быть одновременно не более двух баллонов (с кислородом и с горючим газом).

В сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. При наличии в мастерской более 10 сварочных постов должно быть организовано централизованное снабжение газами.

Запасные баллоны должны храниться в специальных пристройках к мастерской или в местах, огражденных стальными щитами.

Запрещается подогревать баллоны для повышения давления.

Если давление в баллоне окажется выше допустимого, то необходимо кратковременным открыванием вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон холодной водой в целях понижения давления.

Запрещается присоединять к кислородному баллону редуктор и шланг, предназначенные для горючего газа.

Запрещается устанавливать редукторы и открывать вентили замасленными руками.

Замерзшие редукторы следует отогревать чистой горячей водой, не имеющей следов масла. Запрещается использовать для этих целей открытый огонь и электрический подогрев.

Список литературы

1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебное пособие для н.п.о./ В.С. Виноградов.- М.: Издательский центр «Академия», 2007.-320 с.

2. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для н.п.о./Г.Г. Чернышов.- 3-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2007.-496с.

3. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для н.п.о./Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова.- 2-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2007.-106с.- (Ускоренная форма подготовки).

4. Маслов В.И. Сварочные работы: уч. пособие для НПО. В.И. Маслов - 5-е стер - М: Издательский центр «Академия», 2007. -240с

5. Сварка и резка материалов: учеб. пособие для н.п.о./(М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.); под ред. Ю.В. Казакова.-5-е изд., стер,- М.: Издательский центр «Академия», 2006.-400 с.

6. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учебное пособие для н.п.о./(Г.Г. Чернышов, Г.В. Полевой, А.П. ВЫборнов и др.); под ред. Г.Г. Чернышова.- 3-е изд., стер.- М.: Издательский центр «Академия», 2007.-400 с.

7. Чебан В.А. Ч34 Сварочные работы: учеб. Пособие/ В.А. Чебан.- Изд. 3-е.-Ростов-на-Дону: Феникс, 2006, 412.

8. Сварочные работы. ООО «Аделант». 2010.-320с. Серия «Советы профессионолов»

9. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа - http://www.consultant.ru.

Размещено на Allbest.ru