Разработка отъёмной индукционной единицы для установки вакуумной дегазации

Причина необходимости осуществления рафинирования алюминиевых расплавов. Особенности и сущность технологии флотационной обработки. Физика процесса вакуумного рафинирования в непрерывном потоке. Расчет себестоимости установки дегазации расплава алюминия.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.04.2013
Размер файла 2,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2) Материалы конструкции отъёмной индукционной единицы не окажут опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также не создадут пожаровзрывоопасных ситуаций, т.к. выбраны материалы с классом опасности 4 и не пожаровзрывоопасны.

3) Для устранения опасности поражения электрическим током в случае прикосновения к корпусу и к другим не токоведущим частям электроустановки, оказавшимся под напряжением применяется защитное зануление. Доступные металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением при повреждения изоляции, должны быть надежно электрически соединены короткими проводниками с заземляющим проводом.

4) Конструкция отъёмной индукционной единицы и её отдельных частей исключает возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях эксплуатации и монтажа (демонтажа), т.к. спроектированные сочленяемые узлы и детали предполагается выполнить с достаточным запасом прочности.

5) Конструкция отъёмной индукционной единицы исключает выбрасывание жидкого алюминия, за счёт расположения над ней вакуумной камеры.

6) Элементы конструкции отъёмной индукционной единицы не имеет острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования работающих.

7) Конструкция отъёмной индукционной единицы исключает самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, за счёт надёжного крепления. Опрокидывание исключено тем, что конструкция жёстко закреплена с корпусом основного оборудования.

8) Конструкция отъёмной индукционной единицы исключает контакт его горячих частей с работающими.

9) Не допускается нахождение инородных предметов, выполненных из электропроводящих материалов, ближе, чем 0,5 метра до отъёмной индукционной единицы.

10) Проведение измерения физических величин при помощи ручных измерительных инструментов разрешается только при обеспечении мер, исключающих возможность контакта работающего с токоведущими частями.

6.1.3 Безопасность исходных материалов

Безопасность отъёмной индукционной единицы, установки вакуумной дегазации расплава алюминия обеспечивается использованием в конструкции безопасных материалов и веществ. Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-75:

1) Материалы конструкции отъёмной индукционной единицы, не оказывают вредного действия на работающих. При использовании материалов, которые могут оказывать вредное воздействие, предусмотрены соответствующие средства защиты работающих.

2) При использовании новых исходных материалов, заготовок, а также при образовании промежуточных веществ, обладающих опасными и вредными производственными факторами, работающие заранее информируются о правилах безопасного поведения, обучаются работе с этими веществами и обеспечиваются соответствующими средствами защиты.

3) Использование новых веществ и материалов разрешено только после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов.

Таблица 6.1 - Материалы, входящие в конструкцию оборудования

Наименование материалов и веществ

Класс опасности

Футерованный материал марки АКБФ

4

Бумага из керамического волокна типа КР1400

4

Каркас установки из металлопроката

4

Электрические силовые и контрольные кабели

4

Медь индукционной системы

4

Все вещества и материалы прошли гигиеническую проверку и поверку на пожароопасность. Материалы конструкции оборудования (таблица 6.1) не оказывают опасного и вредного воздействия на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также не создают пожаровзрывоопасные ситуации.

6.1.4 Механизация и автоматизация технологических операций

Контроль над процессом нагрева осуществляется при помощи двух термопар, измерение других параметров проводят специальными приборами, некоторые из них являются светочувствительными, следовательно, от освещённости помещения зависит точность измеренных величин.

6.1.5 Безопасность органов управления

Конструкция органов управления отъёмной индукционной единицы, установки вакуумной дегазации расплава алюминия обеспечивает оптимальные условия труда для управления установкой и была выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.007, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.003:

1) Органы управления размещены на рабочем месте с учетом рабочей позы, функционального назначения органа управления, частоты применения, последовательности использования, функциональной связи с соответствующими средствами отображения информации.

2) Органы управления имеют средства экстренного (аварийного) или автоматического отключения.

3) Расстояние между органами управления исключает возможность изменения положения органа управления при манипуляции со смежным органом управления.

4) Командные устройства (кнопки), снабжаются надписями или символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние («включено», «отключено» и т.п.), соответствующее данному положению органа управления.

5) Органы управления, имеющие фиксацию в установленном положении, снабжены указателем, показывающим положение и необходимое направление перемещения органа управления.

6.1.6 Безопасность средств защиты, входящих в конструкцию оборудования

Средства защиты обеспечивают безопасность при эксплуатации отъёмной индукционной единицы, установки вакуумной дегазации расплава алюминия и сконструированы с учетом требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061:

1) Средства защиты выполняют свое назначение непрерывно в процессе функционирования отъёмной индукционной единицы или при возникновении опасной ситуации.

2) Действие средств защиты не прекращается раньше, чем заканчивается действие соответствующего опасного или вредного производственного фактора.

3) Отказ одного средства защиты или его элемента не приводит к прекращению нормального функционирования других средств защиты.

4) Конструкция и расположение средств защиты не ограничивает технологические возможности оборудования, и обеспечивают удобство эксплуатации и технического обслуживания.

Таблица 6.2 - Средства защиты, предусмотренные в отъёмной индукционной единице, установки вакуумной дегазации расплава алюминия

Вид, тип средств защиты

Назначение

Способ крепления

Материалы для изготовления

Предупреждающие плакаты

Для оповещения рабочих об опасности

Вешаются

Защитные ограждения

Для защиты работающих от опасности, создаваемой тепловым воздействием

Крепятся к каркасу

Отключение

Для отключения от источника питания в случае протекания жидкого алюминия

Тревожная сигнализация

Для оповещения рабочих об превышении температуры в отъёмной индукционной единице (на индукторе)

6.1.7 Безопасность при монтажных и ремонтных работах

Безопасность при монтажных и ремонтных работах обеспечивается средствами защиты, инструментами и приспособлениями, которые удовлетворяют требованиям соответствующих государственных стандартов.

Средства защиты, инструменты и приспособления подвергаются осмотру и испытаниям.

К обслуживанию изделия допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж и изучившие данное техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

При монтаже и эксплуатации должны соблюдаться:

Правила устройства электроустановок;

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

6.1.8 Безопасность при транспортировке и хранении оборудования

Масса отъёмной индукционной единицы приблизительно 150 кг, следовательно, необходимо использование грузоподъёмных средств в процессе монтажа, транспортировки, хранения и ремонта на производственном оборудовании и на его отдельных частях должны быть обозначены места для подсоединения грузоподъёмных средств и поднимаемая масса.

Места подсоединения подъёмных средств, предусмотрены с учётом центра тяжести оборудования.

Конструкция отъёмной индукционной единицы обеспечивает возможность надёжного закрепления её составных частей на транспортном средстве или в упаковочной таре, и имеют устройства для их фиксации в определённом положении.

6.1.9 Безопасность при размещении оборудования

Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-91, ГОСТ 12.3.061-81, СНиП 31-01-03:

1) Производственные (рабочие, монтажные) площадки, на которых выполняются работы вне производственных помещений, соответствуют требованиям действующих строительных норм и правил, а также правил, утвержденных органами государственного надзора.

2) Размещение отъёмной индукционной единицы в установке вакуумной дегазации, соответствует действующим нормам технологического проектирования.

3) Организация рабочих мест отвечает требованиям безопасности с учетом эргономических требований, устанавливаемых в государственных стандартах на конкретные производственные процессы, производственное оборудование и рабочие места.

6.1.10 Требования безопасности к профессиональному отбору

К обслуживанию отъёмной индукционной единицы, установки вакуумной дегазации расплава алюминия допускаются лица:

1) имеющие профессиональную подготовку в высших или среднетехнических заведениях;

2) прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда;

3) не имеющие медицинских противопоказаний.

6.1.11 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность оборудования должна быть обеспечена в соответствии с требованиями настоящих стандартов, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.2.007.0, ПУЭ, ПТЭ, и ПТБ, СНиП 3.05.06, СНиП 3.05.07. С учётом этих показателей выбран тип исполнения, вид взрывозащиты электрооборудования и степень его защиты от пыли и влаги.

Для обеспечения пожарной безопасности объекта, где предполагается установка отъёмной индукционной единицы необходимо использовать мероприятия пожарной профилактики:

организационные (инструктаж персонала, разработка плана эвакуации и т.д.);

технические (устройство не горючих перегородок);

режимные (курение в специальных местах);

эксплуатационные (профилактические осмотры).

6.1.12 Контроль выполнения требований безопасности

Контроль за выполнением требований безопасности при эксплуатации отъёмной индукционной единицы, установки вакуумной дегазации расплава алюминия возлагается на должностные лица в соответствии с правовыми и нормативными документами по созданию безопасности и нормальных условий труда.

6.1.13 Безопасность при чрезвычайных ситуациях

При возникновении ЧС необходимо:

1) отключить электропитание отъёмной индукционной единицы, установки вакуумной дегазации расплава алюминия и цеха;

2) отключить водоснабжение отъёмной индукционной единицы;

3) выполнить предписание должностных инструкций;

4) покинуть здание и поступить в распоряжение начальника ГО и ЧС.

6.2 Экологическая безопасность отъемной индукционной единицы, установки вакуумной дегазации расплава алюминия

6.2.1 Экологическая безопасность исходных материалов

Одним из экологических показателей является экологическая безопасность исходных материалов и веществ, входящих в конструкцию оборудования. При изготовлении и эксплуатации отъёмной индукционной единицы, установки для вакуумной дегазации расплава алюминия выполнены все нормативные природоохранные требования. В конструкции установки применены безопасные и экологичные в соответствии со стандартами ССБТ и охраны окружающей среды, сертифицированные материалы и вещества, прошедшие гигиеническую проверку и проверку на пожароопасность.

Таблица 6.3 - Материалы, входящие в конструкцию оборудования

Наименование материалов и веществ

Класс опасности

Футерованный материал марки АКБФ

4

Бумага из керамического волокна типа КР1400

4

Каркас установки из металлопроката

4

Электрические силовые и контрольные кабели

4

Медь индукционной системы

4

6.2.2 Экологическая безопасность материалов и веществ, образующихся в технологических операциях

Вследствие многих технологических операций, производимых в цехе, создаются неблагоприятные условия труда обслуживающего персонала.

В литейном цехе при осуществлении процесса разлива металла в атмосферу выделяется пыль, содержащая оксиды алюминия, сажевые частицы и газообразные вещества в виде оксида углерода.

В литейном производстве на 1 т отливок образуется от 0.01 до 0.03 т. отходов, включающих отработанную и неиспользованную смесь, шлаки, пыль, газы. Основная часть отходов приходится на отработанные смеси и шлаки, но наибольшую опасность представляют пыль и газы, в связи с трудностью их улавливания, обезвреживания и удаления.

В газах, удаляемых от литейного оборудования и выбрасываемых в атмосферу, содержатся пыль, состоящая в основном из мелкодисперсных частичек, содержащих различные соединения алюминия. Основой проведения мероприятий по борьбе с вредными веществами является гигиеническое нормирование.

ПДК установлены ГОСТ 12.1.005-88. Значения ПДК для веществ, выделяющихся в литейных цехах приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Значения ПДК загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества

Величина ПДК, мг/м3

Преимущественное агрегатное состояние

Класс опасности

Алюминий и его сплавы (в пересчете на Al)

2

аэрозоль

III

Алюминия оксид

2

аэрозоль

IV

Пыль частиц шлака

6

аэрозоль

IV

Пыль с примесью диоксида кремния

4

аэрозоль

IV

Снижение уровня воздействия на работающих вредных веществ и его полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий и применением средств индивидуальной защиты.

Для отвода из помещения пыли в рабочей зоне реализована аэрация: приточные и вытяжные камеры группируются и размещаются вне производственных площадей, располагаясь на антресолях, во вставках между пролетами; различного типа пылеосадительные устройства, различных по принципу действия и эффективности. К ним относятся пылеосадительные камеры, аппараты сухой инерционной и мокрой очистки, тканевые и электрические фильтры.

Выводы

· В проекте разработан комплекс организационных, технических и других мероприятий, направленных на обеспечение безопасности труда;

· Внедрение в установку вакуумной дегазации разработанной отъёмной индукционной единицы и мероприятий с соблюдением требований ГОСТ, СНиП позволит считать данный проект относительно безопасным и экологичным.

Список использованных источников

рафинирование алюминий расплав вакуумный

1. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. - Введ. впервые; дата введ. 01.07.1991. - М.: Стандартинформ, 1991. - 15 с.

2. ГОСТ 2.601-95 ССБТ. Единая система конструкторской документации. - Введ. впервые; дата введ. 12.10.1995.-М.: Стандартинформ, 1995.-15 с.

3. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Введ. впервые; дата введ. 01.08.1975. - М.: Стандартинформ, 1976. - 21 с.

4. ГОСТ 12.2.064-81 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности. Введ. впервые; дата введ. 01.02.1981. - М.: Стандартинформ, 1981. - 8 с.

5. ГОСТ 12.2.007-78. ССБТ. Изделия электрические. Введ. впервые; дата введ. 10.09.75. - М.: Стандартинформ, 1978. - 18 с.

6. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования к рабочим местам. Введ. впервые; дата введ. 01.10.1981. - М.: Стандартинформ, 1981. - 11 с.

7. ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования. \ Введ. впервые; дата введ. 01.07.1980. - М.: Стандартинформ, 1980. - 22 с.

8. СНиП 31-01-03. Строительные нормы и правила. Введ. впервые; дата введ. 01.10.2003. - М.: Стандартинформ, 2003. - 240с.

9. ГОСТ 12.4.018-84 ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Введ. впервые; дата введ. 01.01.1984. - М.: Стандартинформ, 1984. - 15 с.

10. СНиП 3.05.07 Системы автоматизации. Введ. впервые; дата введ. 06.02.1985. - М.: Стандартинформ, 1988 - 32 с.

11. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Общие требования безопасности. Введ. впервые; дата введ. 1989-01-01. - М.: Стандартинформ, 1989. - 21 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выбор вакуумной схемы установки. Средства контроля и измерения вакуума и определение их мест размещения на схеме. Расчет стационарного режима работы. Определение конструктивных размеров соединительных трубопроводов и выбор элементов вакуумной системы.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 02.02.2016

  • Получение глинозёма способом спекания. Физико-химические свойства криолитно-глинозёмных расплавов. Катодный, анодный процессы. Влияние различных факторов на выход по току. Устройство и работа электролизёра для получения, рафинирования и разливки алюминия.

    контрольная работа [2,1 M], добавлен 12.03.2015

  • Классификация и особенности конструкций вакуумных деаэраторов. Расчет и проектирование вакуумного деаэратора. Тепловой и гидравлический расчет струйного отсека. Расчет перепускной тарелки и процесса дегазации воды. Расчет барботажного устройства.

    курсовая работа [464,0 K], добавлен 19.06.2022

  • Характеристика заданной марки стали и выбор сталеплавильного агрегата. Выплавка стали в кислородном конвертере. Материальный и тепловой баланс конвертерной операции. Внепечная обработка стали. Расчет раскисления и дегазации стали при вакуумной обработке.

    учебное пособие [536,2 K], добавлен 01.11.2012

  • Тепловой и гидравлический расчет утилизационной вакуумной опреснительной установки с обогревом греющей водой. Исследование и расчет влияния температуры забортной воды и накипи на производительность спроектированной вакуумной опреснительной установки.

    курсовая работа [226,7 K], добавлен 04.12.2013

  • Проектирование вакуумной сублимационной установки для фермерского хозяйства с заданной производительностью. Схема узловой и общей сборки роторно-пластинчатого вакуумного насоса и его испытаний на работоспособность. Определение себестоимости установки.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 17.02.2011

  • Классификация печей по принципу теплогенерации, по технологическому назначению и режиму работы. Основная характеристика и конструкция стационарной отражательной печи для рафинирования меди. Состав твердого топлива, различные условия процесса его горения.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.10.2014

  • Теоретические процессы огневого рафинирования меди. Расчеты сырья, технико-экономические показатели. Выбор состава черновой меди. Физико-химические принципы и реакции процесса плавки. Термодинамические закономерности процесса окислительного рафинирования.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 08.05.2012

  • Выбор плавильного агрегата - индукционной тигельной печи с кислой футеровкой. Подготовка и загрузка шихты. Определение необходимого количества хрома, феррохрома и марганца. Модифицирование высокопрочного чугуна и расчет температуры заливки металла.

    практическая работа [21,6 K], добавлен 14.12.2012

  • Элементы установок индукционного нагрева. Расчеты частоты нагревательной индукционной установки. Определение мощности и размеров индуктора, его электрический расчет. Применение низкочастотного индукционного нагрева в электрических водонагревателях.

    курсовая работа [460,3 K], добавлен 18.11.2010

  • Методика исследования газонасыщенности стали и равновесности расплава. Схема установки для изучения кинематической вязкости металлических расплавов. Влияние технологических параметров внепечной обработки на содержание в металле общего кислорода.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 17.10.2012

  • Устройство и принцип работы автоклава. ТВО бетона при избыточном давлении. Технологический и теплотехнический расчет тепловой установки. Расчет подачи пара (теплоносителя). Системы автоматического регулирования процесса тепловой обработки в автоклавах.

    курсовая работа [386,0 K], добавлен 19.10.2010

  • Назначение процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, его технологический режим, нормы. Требование к сырью и готовой продукции. Расчет материального баланса установки. Исследование влияния процесса гидрокрекинга на здоровье человека и окружающую среду.

    курсовая работа [289,0 K], добавлен 13.06.2014

  • Расчет показателей электролитического рафинирования анодной меди с использованием безосновной технологии. Составление материального, электрического и теплового баланса. Описание характеристик оборудования. Вычисление себестоимости изготовления катода.

    дипломная работа [875,4 K], добавлен 02.09.2015

  • Особенности взаимодействия алюминия и его сплавов с газами окружающей атмосферы во время их плавления и разливки. Основные типы изменений в составе и состоянии расплава. Причины и факторы образования газообразных включений. Дегазация алюминиевых сплавов.

    реферат [1,5 M], добавлен 28.04.2014

  • Общие сведения о шахте Воргашорская. Особенности и обоснование необходимости применения водоотливной установки. Расчет установки и выбор оборудования для нее. Меры зашиты людей на производстве. Расчет затрат по технологическому процессу на 1 т. добычи.

    дипломная работа [568,3 K], добавлен 15.03.2011

  • Разработка трехмерной численной модели процесса нагрева вращением цилиндрических алюминиевых заготовок в постоянном магнитном поле. Проведение параметрических исследований. Оценка влияния конструкции установки на распределение температуры в заготовке.

    курсовая работа [549,8 K], добавлен 31.03.2016

  • Выплавка стали в кислых электродуговых печах, в индукционной печи. Изготовление болтов и характеристики процесса холодной штамповки. Расчет припусков, выбор вида и метода получения заготовки, режимов резания, себестоимости механической обработки.

    курсовая работа [600,6 K], добавлен 16.02.2016

  • Основы процесса ректификации. Физико-химические свойства нефти и составляющих ее фракций. Выбор варианта переработки нефти. Расчет материального баланса и температурного режима установки. Определение теплового баланса вакуумной колонны и теплообменника.

    курсовая работа [127,6 K], добавлен 09.03.2012

  • Типы промышленных установок. Блок атмосферной перегонки нефти установки. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту. Перекрестноточные посадочные колонны для четкого фракционирования мазута с получением масляных дистиллятов.

    реферат [2,5 M], добавлен 14.07.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.