Винодельческая промышленность

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1.Организационный раздел

1.1 Винодельческая промышленность как отрасль экономики: значение, задачи и цели

1.2 Описание производственно-хозяйственной деятельности предприятия

1.3 Описание технологического процесса и основных цехов

2. Организация работы производства на предприятиях отросли.

2.1 Направления научно-технического прогресса. Рациональные формы организации производства

2.2 Организация производства на предприятиях

2.3 Организация работы в основных производственных цехах

2.4 Организация работы во вспомогательных цехах

2.5 Технохимический и микробиологический контроль производства

3. Техника безопасности на производстве



1.Организационный раздел

1.1 Винодельческая промышленность как отрасль экономики: значение, задачи и цели

Одним из приоритетных направлений экономического роста, обозначенных в законе Краснодарского края "О Стратегии социально-экономического развития Краснодарского края до 2020 года" является развитие агропромышленного комплекса. Достаточно перспективной отраслью АПК, обладающей высоким потенциалом и соответствующая принципам устойчивого развития региона обозначена отрасль виноградарства и виноделия.

В последнее десятилетие отрасль виноградарства и виноделия активно возрождается - обновляются технологии, закупаются селекционные саженцы лучших мировых сортов, закладываются новые виноградники. Промышленным виноградарством на Кубани занимаются 47 специализированных агрофирм, ими производится половина всего товарного винограда в России.

Возрастают и объемы финансирования виноградарства и виноделия. Если пять-восемь лет назад на виноградарство и виноделие выделялись десятки миллионов рублей, то в 2007 году только федеральный бюджет через Министерство сельского хозяйства перечислил краю около 300 миллионов рублей на закладку виноградников и уходные работы. Кроме того, в краевом бюджете на развитие садоводства и виноградарства заложено 110 миллионов рублей. агропромышленный вино ассортимент технология

Комитет Совета молодых депутатов активно участвует в разработке планов развития отрасли виноградарства и виноделия. За последние два месяца депутаты комитета совместно с профильным комитетом ЗСК (председатель комитета Козаченко Д.М.), со специалистами администрации края побывали в муниципальных образованиях город-курорт Анапа, город Новороссийск, Крымский район по вопросу проверки эффективности использования земельных участков, для выращивания винограда. На сегодняшний день продолжается работа в этом направлении, хотя итоги не подведены, но можно уже сказать сейчас, что часть виноградопригодных земель используется не по назначению или не технологично. Члены комитета принимают участие в заседаниях рабочих групп профильного комитета, где прорабатываются проекты нормативных правовых актов, направленных на оказание действенной помощи отечественным сельхоз товаропроизводителям, правильному использованию виноградопригодных земель.

К сожалению, население России более 80% алкоголя потребляет в виде водки, самогона и других крепких напитков. Согласно данным государственной статистики потребление вина в России за период с 1970 по 1985 годы колебалось в пределах 14 - 21 л на душу населения в год. В период проведения антиалкогольной кампании (1985 - 1977 гг.) оно сократилось до 6 - 8 л и, вопреки ожиданиям, продолжало уменьшаться, достигнув минимальной отметки в 1993 году - 2,9 л на душу населения в год. В последующие, 1994-96 гг. наметился незначительный рост этого показателя. Таким образом, потребление вина в настоящее время составляет около 5 л на душу населения в год.

Из приведенных данных следует, что Россия занимает одно из последних мест в Европе по объемам потребления вина. При предполагаемом суммарном объеме среднедушевого потребления чистого алкоголя в 14,5 л в год, на долю вина в нашей стране приходится около 4 % этанола (менее 1 л). Между тем, в странах с наиболее низким уровнем потребления вина (Финляндия, Швеция, Норвегия, Великобритания) на долю вина приходится 12 - 20% потребляемого чистого алкоголя. В “винопьющих” странах эта величина достигает 70 - 80%.

По своему токсическому потенциалу и способности вызывать развитие зависимости вино является значительно менее опасным напитком по сравнению с крепкими, дистиллированными алкогольными напитками. Учитывая примерно равное суммарное потребление алкогольных напитков (в пересчете на абсолютный алкоголь) населением России, Франции и Италии, можно предположить, что значимость обусловленных алкоголем социальных и медицинских проблем в этих странах имеет разный удельный вес.

Таким образом, виноградное вино, если рассматривать его как продукт питания, значительно превосходит по своим пищевым свойствам другие алкогольные напитки. Вино, особенно красное, является источником важных в биологическом отношении веществ, поступление которых в организм с другими пищевыми продуктами ограничено или невозможно. Потребление вина в количестве, составляющем для мужчин 5-7% и для женщин 2-4% калорийности суточного рациона, при условии сбалансированного питания, не оказывает негативного влияния на организм. Изменение соотношения потребляемых населением алкогольных напитков в пользу вина способно положительным образом повлиять на алкогольную ситуацию в России.

1.2 Описание производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Агропромышленная фирма "Мирный" ведет свою историю с 1936 года. Предприятие было первым специализированным виноградарским хозяйством Таманского полуострова. В 2011 году агрофирма отмечала свое 75-летие, хозяйство имеет богатую историю, является преемником лучших традиций флагмана марочного кубанского виноделия - винсовхоза "Мирный".

В конце 50-х годов прошлого века Н.С. Хрущев, пребывая на Тамани, назвал ее "Советской Шампанью". Это послужило началом того, что на дышащих древней историей землях Таманского полуострова зазеленели плантации виноградников и Темрюкский район начал свою современную историю.

В течении трех последних десятилетий ООО АФ "Мирный" практически ежегодно входит в тройку лидеров отрасли по урожайности плодоносящих виноградников, а ООО АПК Мильстрим-Черноморские вина выпуска натуральных вин, с долей производственного рынка около 10%, ежегодно входит в пятерку ведущих винзаводов Краснодарского края по годовому объем.

В настоящее время виноградники закладываются, в основном, по схемам загущенной посадки с формировками "гюйо", и витой кордон. Применяется система машин, предусматривающая максимальную механизацию работ по уходу за виноградным кустом. Закладка молодых виноградников производиться сортами, предназначенными для качественного виноделия: красными-Каберне, Мерло, Красностоп Золотовский, Пино-нуар, а также мускатными - Мускат белый, Мускат цитронный, белыми - Шардоне, Совиньон. Виноградниками заняты все виноградопригодные земли предприятия, их общая площадь приближается к 1000 гектарам.

В декабре 2005 года компания, наряду с действующим производством классического шампанского, на базе подземного винохранилища ввела в эксплуатацию участок по приготовлению шампанского резервуарным способом с немецкой линей разлива производительностью 1,5млн. бутылок в год.

Виноделы фирмы в непрерывном поиске: совершенствуется технология производства вино-продукции - осваивается ускоренное созревание выдержанных вин улученного качества с их выдержкой на чипсах средней степени обжига французского и американского дуба; внедряются передовые методы стабилизации, технология холодной стерильной фильтрации и розлива вин.

Работы ведутся в соответствии с долговременными планами реконструкции винзавода, на основе изучения передового опыта винодельческих стран Западной Европы - Франции, Германии, Италии, Испании. Многие годы не прекращается сотрудничество со специалистами ведущих отраслевых научно-исследовательских институтов России, кафедрой виноделия Краснодарского политехнического университета, кафедрой виноделия ВЗИПП г. Москва.

Агрофирма "Мирный" - одна из первых агрокомпаний Кубани применивших на уборке винограда новейшую французскую технику - комбайны " NEW HOLLAND". Этим комбайном за сезон убирается более половины урожая винограда.

Таблица 1. Ассортимент выпускаемой продукции.

№ п/п	Наименование		Спирт %об	Сахар г/дм3
	Сухие марочные вина
1	Шардоне Тамани	9-12	0
2	Мерло Тамани	9-12	0
3	Каберне Тамани	9-12	0
	Плодовые вина
1	Сливовица	10-12	40-50
2	Вишневица	13-15	70
3	Абрикосовое	12-16	40-60
	Столовые ординарные вина
1	Каберне п/сл	10-12	30-40
2	Савеньон п/сл	10-12	30-40
3	Мерло п/сл	10-12	30-40
4	Красное п/сл	10-12	30-40
5	Мускат п/сл	10-12	30-40
	Шампанские вина
1	Шампанское п/сл	10,5-13	35-45
2	Шампанское сухое	10,5-13	15-25
3	Шампанское сладкое	10,5-13	35-70
4	Шампанское экстро брют	10,5-13	Менее 6

1.3 Описание технологического процесса и основных цехов

Структура предприятия

Основные и вспомогательные цеха.

1. Весовая

2. Цех переработки

3. Отстойное отделение

4. Установка для приготовления ЧКД. Бродильное отделение

5. Винохранилище №2

6. Цех отжима осадков

7. Настойное отделение

8. УКС

9. БРК

10. Купажный цех

11. Термоцех

12. Участок длят обработки холодом

13. Винохранилище №1

14. Цех розлива

15, 16, 17. Склады готовой продукции

18. Склад вспомогательных материалов

19. Склад стеклотары

20. Лаборатория

21. Лаборатория

22. Котельная

23. Электроподстанция

24. Электромастерская

25. Мехмастерская

Назначение и техническая характеристика зданий.

Для выпуска готовой продукции необходимо взаимодействие основных и вспомогательных цехов.

Доставка винограда производят в лодочках - ТВС. При приемке на винзавод винограда его взвешивают при помощи автовесов (АЦ -30). В сезонной лаборатории производят анализ на сахар и титруемую кислотность в соответствии с принятыми методами, определение сорта винограда.

Виноград поступает в цех переработки, который состоит из 7 поточных линий, общей мощностью 19,6 тонн за сезон. При помощи технологических коммуникаций (трубопроводы, стеклопроводы, шланги) насосов для перекачки сусла направляют в следующие отделения. Суслосамотек, направляют в отстойное отделение, при отстаивании сусла с его сульфитированием, так же задают бентонитовую суспензию. Осветленное сусло перекачивают в бродильное отделение (цистерны, стальные горизонтальные и установки ВБА - 1, ПА -1). Задают разводку ЧКД, приготовленную на специальной установке. Выброженные виноматериалы поступают в ЖБР винохранилища № 2. Прессовые фракции сусла определяются на прессах, полученная выжимка направляется на утилизацию по транспортеру в накопительный бункер.

При производстве столовых красных вин отделяются только гребни. Мезга поступает на брожение в емкости - настойное отделение, где проводят брожение на мезге погруженной шапкой. При приготовлении виноматериала для Кагоров мезга поступает на установку БРК - (для термической обработки мезги при tє55 - 60єC в течение 24 часов). При приготовлении мускатного виноматериаов мезга поступает на установку УКС - 3 м (для настоя на мезге при режиме SO2 - 150 - 200 нт/дм³ в течение 24 часов с последующими отделениями сусла от мезги).

После отделения сусла для кагоров и мускатов, производиться подбраживание и спиртование сусла до кондиций, близкие к кондициями готового вина. После осветления виноматериала, которое обычно наступает через 4 - 6 недель по окончании брожения его переливают для снятия с дрожжевого осадка. Проводиться комплексная оклейка виноматериала купажирование (купажный цех). Сусловые, дрожжевые, клеевые осадки поступают в цех отжима. Виноматериалы направляют в винохранилище №1, в котором поддерживают определенный температурный режим. Полусладкие вина хранят в термоцехе при tє=5 - 8 єC. Для профилактики кристаллических помутнений виноматериалы обрабатывают холодом на специальном участке.

Виноматериал поступает в цех розлива в бутылки, мешок в коробке, готовую продукцию направляют в склады, где она храниться на стеллажах пр определенной температуре.

Работники лаборатории проводят технохимический и микробиологический контроль на всех стадиях производства.

Для обеспечения предприятия холодом, паром, водой, электроэнергией на его территории расположен ряд вспомогательных цехов (котельная, электроподстанция, мехмастерская, участок обработки холодом).

Ко всем основным и вспомогательным цехам обеспечены транспортные магистрали с определенной схемой движения транспорта (скорость, движение транспорта внутри территории завода установлена 5 км/ч). Все цеха производства имеют бытовые помещения. Отведенные специальные места для курения. Установлена машина для приготовления газированной воды для работников. На заводе соблюдаются нормы по ТБ и ПБ вывешены инструкции на рабочих местах. Около каждого цеха установлены всем необходимым укомплектованные пожарные щиты.



2. Организация работы производства на предприятиях отросли

2.1 Направления научно-технического прогресса. Рациональные формы организации производства

В ООО АПК "Мильстрим - Черноморские вина" применяются методы стратегического, среднесрочного и краткосрочного планирования, которые является составной частью эффективного управления производством.

Система стратегического планирования (до 15 лет) осуществляется на основе бизнес-проектов. Система среднесрочного и краткосрочного планирования состоит из годового и месячного планирования соответственно.

Оперативное планирование осуществляется на основе месячных заявок на финансирование.

Планы по подготовке к розливу в бутылки (красных и белых вин) разрабатываются начальниками цеха розлива и винцеха на основе данных маркетинговых исследований рынка алкогольной продукции, заявок на поставку продукции, рекомендаций консультанта по виноделию, годового бюджета, наличия сырья и виноматериалов на момент планирования, материально-технического обеспечения производства, финансового положения компании. Сроки разработок планов осуществляется в соответствии со схемой производства вин в течение года.

Планы по розливу красных и белых вин являются частью годового бюджета ООО АПК "Мильстрим - Черноморские вина" и размещаются в локальной сети компании.

2.2 Организация производства на предприятиях

Цех переработки винограда.

Переработка винограда и производство виноградных виноматериалов на предприятии осуществляется в соответствии с требованиями " Общих правил…" утвержденных Минсельхозпродом России.

Прием поступающего на предприятие винограда осуществляется через 30 тонные весы - 2шт.

В настоящее время для переработки винограда на предприятии имеется 7 линий производительностью 20 т/ч каждая. Линии переработки винограда укомплектованы следующим оборудованием:

- эл. Тельфер ТЭ - 3,2 т.;

- бункер - питатель шнековый Т 1 - ВБШ - 20, производительностью 20 т/ч, для приема винограда из транспортного средства и равномерной подачи его на дробление;

- дробилка центробежная ЦДГ - 20, производительностью 20 т/ч, для одновременного дробления винограда и отделение гребни;

- мезгонасос ПМН - 28, для перекачивания мезги;

- стекатель К 1 - ВСН - 20 производительностью 20 т/ч, для частичного отделения сусл самотека и виноградной мезги;

- пресс шнековый Т 1 - ВПО -20 производительностью 20 т/ч, для отбора прессового фракции сусла из виноградной мезги;

- суслосборник из нержавеющей стали, вместимостью 400 дал - 22 шт.;

Сбор сусла осуществляется отдельно для самотечных и прессовых фракций.

Выход сусла с 1т винограда - 75 дал, в том числе 50 дал суслосамотек, 25 дал прессовые фракции; отход гребний 5 - 8 % выжимки В - 16%.

Осветление сусла проводят отстаиванием (18 - 24 ч), для отстоя сусла используют вертикальные нержавеющие емкости с " рубашки" резервуаров, с его сульфитированием так же задают бентонитовую суспензию.

Для приготовления рабочего раствора сернистого ангидрида имеются емкости из нержавеющей стали по 1,0 т. дал. - 1 шт., на 300 дал - 2шт., 3 мерных стеклянных колбы по 20 дал каждая. Сульфитация проводится на специальной установке, путем барботажа газообразного сернистого ангидрида через сопла определенного диаметра. Происходит растворение газообразного SO₂ в сусле и образуется рабочий раствор H₂SO₃.

Из резервуара приготовленный рабочий раствор химическим насосом перекачивают по нержавеющему трубопроводу в мерные стаканы. По расчету лаборатории из данных стаканов рабочий раствор в определенном количестве через шланги дозируется в суслосборник так же задают бентонитовую суспензию. Затем сусло закачивают в отстойные емкости.

Сусловую гущу группируют и направляют в цех отжима, где через вакуумные барабанные фильтр - пресса "TAYLOLUX 10" (вакуумная камера позволяет предотвратить сусла от окисления). Твердая фаза сусла срезается потом и вместе с пермитом направляется по транспортеру в накопительный бункер. А жидкая фаза (осветленное сусло) подается на батарею брожения. Брожение сусла " по белому" способу ведется в бродильные установки ВБА - 1 производительностью 7 дал., сусло в количестве 3 шт., регулирование tє режимов осуществляется подачей холодной воды в "рубашке" резервуаров.

Для настоя и брожения сусла на мезге и приготовление виноматериалов "по - красному" способу используется термосбраживатели эмалированные по 1,6 тыс. дал.- 3 шт., а так же вертикальные емкости из нержавеющей стали, оборудованные сеткой для брожения с погруженной шапкой со змеевиками, в которые подают в случае необходимости рассол (для снижения tє) или пар (повышение tє), так же используют установку ПРК - 3 шт. - 1 шт. и УКС - 3 шт. - 1 шт.

Брожение виноградного сусла и мезги осуществляются на чистой культуре сухих активных дрожжей. При необходимости вносят следующие препараты: фосфаты(активатор брожения) дает дрожжам дополнительную азотную подкормку в процессе спиртового брожения, предназначен для сред с низким содержанием азота, способствует полному потреблению дрожание сахара; фермент В - снабжает дрожжи необходимыми ингредиентами для их роста и активности на протяжении всех этапов брожения.

Установка для приготовления ЧКД, состоит из стеклянных колб по 20 дал. (12шт.). В стерильное сусло вносят дрожжевую разводку, приготовленную в лаборатории.

Хорошо разбродившую и приученную к антисептику (путем добавления сернистого ангидрида в малых количествах) дрожжевую разводку насосом перекачивают в бродильные резервуары в объеме 2% к объему сусла.

Спиртование сусла проводят в железо - бетонных резервуарах. Перемешивание проводят двумя способами; сжатым воздухом при помощи компрессора(ординарные вина), и поршневым насосом " на себя" (марочные).

Внутрицеховые транспортные устройства и механизмы. Ленточные транспортеры, скрепковые транспортеры (для транспортировки платной массы), грузовые тельфера для опрокидования лодочек.

Цех хранения и обработки виноматериалов.

Хранение и приготовление купажей - виноградных и шампанских виноматериалов осуществляется при помощи оборудования, находящегося в 2 - х винохранилищах, представляющих собой сообщающиеся капитальные строение, а так же на открытой площадке.

Для приемки и отпуска виноматериалов установлены мерники технические 1класса на 1000 дал - 1 шт., на 250 дал - 1шт., на 75 дал - 1 шт.

Винзавод с виноматериалом имеет паспорт замера, в котором указан объем. Работники лаборатории отбирают пробу и проводят анализ. Виноматериал выкачивают в ЖБР или емкости насосом.

Специалисты ЦСМ проводят инвентаризацию путем сантиметрового замера уровня налива виноматериала и составляют калибровочные таблицы.

Для хранения шампанских виноматериалов, а так же хранения и выдержки сухих марочных виноматериалов используется подземное винохранилище.

В крытых винохранилищах расположены следующие технологические емкости:

- резервуары железобетонные с эпоксидным покрытием вместимостью 600 дал (47 шт.), ЖБР вместимостью 1400 дал (27 шт.), цистерны горизонтальные эмалированные, вместимостью 1000 дал - 4 шт., цистерна вертикальная из п/с 2500 дал - 1шт.

Для приготовления купажей и проведение оклейки виноматериалов используется ЖБР на 6 тыс., дал. перемешивание компонентов осуществляется сжатым воздухом при помощи компрессора, либо насосом " на себя".

Для приготовления оклеивающих веществ используются 2 - реактора вместимостью 1,5 т., дал каждый, оборудованные паровыми рубашками и механическими мешалками.

Оклеивающие материалы:

1. Бентониты представляют собой аминокислоты состоящие преимущественно из монтмаримонита(высокая адсорбционная способность). Проводят пробную обработку: 1) приготовление суспензий бентонита; 50 г воздушно - сухого бентонита помещают в конические колбы или стеклянный стакан, добавляют горячую воду (75ч80єС) и настаивают 15ч24 часа, затем массу размешивают, кипятят в течении 10 мин, охлаждают до tє помещения и доводят водой до метки, получая водную суспензию массовой концентрацией бентонита 20 т/100 см³. Полученную водную суспензию разбавляют равным объемом виноматериала (или сусла), получая винноводную суспензию бентонита, массовой концентрацией 10 т/ 100 см³. 2) проводят пробную оклейку: по прозрачности виноматериала и характеру осадка устанавливают дозу бентонита для обработки с целью осветления. Производственная обработка: бентонит заливают горячей водой (75ч80єС) примерно в соотношении 1ч3 и оставляют на 15ч24 часа. В однородную набухшую массу вновь добавляют горячую воду и нагревают, затем горячей водой доводят до получения суспензии концентрацией бентонита 20 т/100 см³. Расчетное количество суспензии смешивают с виноматериалом в промежуточной таре и немедленно вносят в емкость при постоянном перемешивании. Обработанный виноматериал оставляют до его осветления, затем снимают с осадка.

2. желатин используют для осветления труднофильтруемого виноматериала, придания разливостойкости (преимущественно к обратимым коллоидным помутнениям), а так же для исправления грубых, с повышенной терпкостью виноматериалов.

В зависимости от цели оклейку производят либо одним желатином, либо желатином в сочетании с танином или бентонитом. Виноградные вина богатые фенольными веществами (красные и белые, приготовленные с настоем на мезге или из прессовых фракций сусла), рекомендуется обрабатывать желатином; белое столовое вина - желатином в сочетании с танином. Для придания разливости используют обработку желатином и бентанитом. Обработка описывающими материалами может так же проходить в комплексе с диатомизацией. Для отжима сусловой, дрожжевой, клеевой гуще, ее направляют в специальное отделение диатомитовые фильтра "TAYLO LUX 10" (Италия). Для фильтрации виноматериалов имеются фильтр - прессы. В 9 ВФС 42/353 60Ч60 - 4 шт. (фильтрующей материал фильтр картон КФМ), фильтр - пресс Ш 4 - ВФП 2 шт., диатомитовые намывные фильтры 69 - ТОР имеется пресс для отжима фильтр - картон - 2 шт.

Фильтрующие материалы.

Фильтр - картон КФМ (ГОСТ 12290 - 89). Толщина 2,80 - 3,2 мм. Сопротивление продавливанию во влажном состоянии 0,8ч0,9 к/см². Масса 1 м²=1360-1550 г. порошок перметовый фильтровальный группа А (ГОСТ 30566 - 98). Декалит пермит в основном состоит из диоксида кремния и являются инертным материалом. Основное преимущество его в том, что его удельный вес на 20% ниже. В фильтре "TAYLO LUX" используется исключительно пермиты (A, B, C,) т.к. они наиболее соответствуют предварительной (черновой) обработке.

Обработка вин теплом.

Для обработки виноматериалов теплом имеется.

3. обработка ЖКС или фитином или двуводной тринатривой солью нитрилотриметилфосфоновой кислоты (при необходимости все обработки проводят в сочетании с бентонитом и желатином) - содержание железа выше установленной нормы.

4. а) обработка холодом в потоке: фильтрование, охлаждение в потоке, фильтрование охлажденного виноматериала;

б) обработка холодом с выдержкой: фильтрование, охлаждением, выдержка при tохлаждения охлаждения, фильтрование охлажденного виноматериала.

в) нестойкие к обратимым холодным и кристаллическим помутнением.

5. Обработка теплом в потоке: фильтрование, нагревании в потоке, охлаждение виноматериала до температуры помещения, фильтрование.

Обработка по принятым схемам при необходимости комбинируются друг с другом, а так же применяют обработку новыми препаратами, такие как:

- метавин - этерифицированная мета винная кислота: Цель: предупреждает образование и осаждение тартрата К (10 г метавин) 100 и вина.

- виносорт - сарбат калия: Цель обработки; стабилизация вин с остаточным сахаром. Предотвращения вторичной ферментации в бутылках, инистерующий эффект на дрожжи и плесень (не на бактерии).

- кристалл - ЭКС - АД винная кислота: Цель; осаждение избытка ионов кальция в вине для предотвращения выпадения кристаллов его солей в готовом продукте.

2.3 Организация работы в основных производственных цехах

Дробильно-прессовое отделение.

Виноград поступает в дробильно-прессовое отделение в течение четырёх часов после его сбора. Доставляемый на винзавод виноград принимают по качеству и количеству. Затем виноград поступает в бункер-питатель, снабженный двумя шнеками. По шнеку виноград подается в дробилку-гребнеотделитель, где происходит дробление ягод и отделение гребней. На заводе используют машину ВДГ-20. В результате дробления получают два полупродукта: жирная мезга и влажные гребни.

Влажные гребни подаются на утилизацию. Жирная мезга состоит из двух сред: жидкая (сусло) и твердая (кожица и семена). Мезгу в зависимости от типа получаемого вина направляют на стекание, в БРК-3М, чаны.

Отделение свободно стекающего сусла производится на стекателях. Остальную часть сусла отбирают прессованием. Сусло-самотек используется для приготовления марочных вин. Норма отбора сусла-самотека с одной тонны винограда 50-60 дал.

Требования к конструкции стекателя: сусло должно отбираться с наименьшей аэрацией, стекатель должен обладать наибольшей производительностью, обеспечивать быстрое стекание и хороший выход сусла. Содержание взвесей от перетирания мезги должно быть не более 80г/дм³, фенольных веществ 200 мг/дм³. На АПК "Геленджик" установлены стекатели ВСН-20. Низкая частота вращения обеспечивает рыхление мезги, непрерывное долгое стекание и разгрузку.

Действие данного стекателя основано на непрерывном перемещении мезги по перфорированному наклонному цилиндру. Мезгу перемещают два вращающихся шнека.

Далее стекшая мезга направляется в приемный бункер пресса, под которым находится поддон для сбора сусла. Дальнейшее отделение сусла происходит в результате прессования. Влажность выжимки должна быть не более 56 %, перетирание мезги не допускается.

В дробильно-прессовом отделении установлены пресса ВПО-20 в количестве 6 штук. Они обеспечивают высокую производительность и получение качественного сусла. Степень сдавливания мезги (прессование) регулируется гидравлическим регулятором ГРД-3М. Отжатая мезга по транспортеру направляется на дальнейшую переработку. Сусло прессовых фракций перекачивают в емкости.

Особенности пресса является установка в нем вдоль одной оси двух шнеков, имеющих разное направление вращения и разный заход. Достоинство пресса в том, что происходит оптимально эффективное рыхление мезги на стыки шнеков, что способствует повышению выхода сусла.

Для перекачивания мезги в блоке с дробилкой работают насосы Б 4-ВПН 20/2,5; ВДГН-10(20). Для перекачивания сусла и виноматериалов применяют поршневые и центробежные насосы ВЦН.

Бродильное отделение.

Бродильное отделение расположено на открытой площадке и представлено тремя аппаратами БА-1 непрерывного действия.

Аппарат БА-1 предназначен для производства белых сухих вин.

Из аппарата выходит недоброд (2,5 г/100 см³), который направляют в стационарные резервуары на дображивание. Бродящее сусло проходит через каждый из шести резервуаров вместимостью 2000 дал, перемещается сусло под давлением СО 2, образующегося при брожении.

Резервуар заполняют по схеме:

в первом резервуаре сахаристость сусла - 12,5 г/100 см³;

во втором резервуаре сахаристость сусла - 8,5 г/100 см³;

в третьем резервуаре сахаристость сусла - 6,2 г/100 см³;

в четвертом резервуаре сахаристость сусла - 4,5 г/100 см³;

в пятом резервуаре сахаристость сусла - 3,25 г/100 см³;

в шестом резервуаре сахаристость сусла - 2,5 г/100 см³.

В первый резервуар каждые 20 минут автоматически подкачивают 100 дал свежего сусла, поддерживая производительность аппарата 300 дал/час или 7000 дал/сутки. Оптимальная температура брожения постоянно контролируется лабораторией ТХМК.

Для производства красных вин применяют два способа:

1. Брожение в дубовых чанах с плавающей шапкой. Мезгу по трубопроводу направляют в чаны, вместимостью 700-1000 дал, заполняя их на 80 % от объема. Мезгу сульфитируют в потоке из расчета 75-100 мг/кг, вводится разводка ЧКД - 3%, температура брожения контролируется лабораторией.

2. Термическая обработка мезги в БРК - 3М. Входящие в установку аппараты могут использоваться как стекатели. Мезга подается в резервуар, где за счет пропускания пара по змеевикам и рубашкам нагревается до 60-65°С и выдерживается в течении 4 часов. Затем ее охлаждают. В процессе нагрева, выдержки и охлаждения проводят периодическое перемешивание мезги. После охлаждения отбирают сусло-самотек, а стекшую мезгу через нижний люк подают в винтовой транспортер и направляют в пресс.

Цех обработки, хранения и выдержки виноградных вин.

Обработка, хранение и выдержка вин производится в дубовой таре, которая расположена на открытых площадках, в подвалах, в бутовой, в здании нового и нижнего хранилища. Хранение виноматериала начинается с момента снятия с дрожжей и продолжается до начала обработки в условиях способствующих созреванию вина. Для этого используют металлические эмалированные цистерны по 2000 дал. Шампанские виноматериалы хранятся в герметичных условиях без обработки. При хранении столовых вин доливки производятся раз в неделю, летом при высокой температуре - два раза в неделю. Для доливки используют виноматериал того же вида и возраста.

Хранение вин в условиях позволяющих улучшать их качество называется выдержкой. Достижение вкусовой зрелости, гармоничности и других достоинств вин за наиболее короткий срок составляют одну из главных задач вторичного виноделия. Созревание вина можно считать законченным если по достижении им прозрачности, оно обладает вполне развитым букетом и вкусом, больше не нуждается в кислороде, а фасованное в бутылки несколько месяцев стабильно к помутнениям. Во время выдержки снижается крепость, содержание сахара, титруемых кислот, азотистых и фенольных веществ, накапливаются альдегиды, эфиры, ацетали.

Столовые белые вина выдерживаются в крупных эмалированных резервуарах, столовые красные и мускаты - в дубовых бутах. Заполняют тару после анализа смывных вод.

Производственную обработку молодых вин начинают с органолептической оценки и выявления склонности к микробиальным и биохимическим помутнениям, а также к железному кассу. При обнаружении таких вин их обрабатывают в первую очередь и только затем виноматериалы, склонные к белковым, кристаллическим и обратимым коллоидным помутнениям.

Обработку виноматериалов для ординарных вин заканчивают не позже чем за десять дней до розлива, марочных виноматериалов - не позднее, чем за пять месяцев до розлива. Для обработки виноматериала и вин применяют типовые технологические схемы обработки.

Дробильно-прессовое отделение.

Виноград поступает в дробильно-прессовое отделение в течение четырёх часов после его сбора. Доставляемый на винзавод виноград принимают по качеству и количеству. Затем виноград поступает в бункер-питатель, снабженный двумя шнеками. По шнеку виноград подается в дробилку-гребнеотделитель, где происходит дробление ягод и отделение гребней. На заводе используют машину ВДГ-20. В результате дробления получают два полупродукта: жирная мезга и влажные гребни.

Влажные гребни подаютя на утилизацию. Жирная мезга состоит из двух сред: жидкая (сусло) и твердая (кожица и семена). Мезгу в зависимости от типа получаемого вина направляют на стекание, в БРК-3М, чаны.

Отделение свободно стекающего сусла производится на стекателях. Остальную часть сусла отбирают прессованием. Сусло-самотек используется для приготовления марочных вин. Норма отбора сусла-самотека с одной тонны винограда 50-60 дал.

Требования к конструкции стекателя: сусло должно отбираться с наименьшей аэрацией, стекатель должен обладать наибольшей производительностью, обеспечивать быстрое стекание и хороший выход сусла. Содержание взвесей от перетирания мезги должно быть не более 80г/дм³, фенольных веществ 200 мг/дм³. На АПК "Геленджик" установлены стекатели ВСН-20. Низкая частота вращения обеспечивает рыхление мезги, непрерывное долгое стекание и разгрузку.

Действие данного стекателя основано на непрерывном перемещении мезги по перфорированному наклонному цилиндру. Мезгу перемещают два вращающихся шнека.

Далее стекшая мезга направляется в приемный бункер пресса, под которым находится поддон для сбора сусла. Дальнейшее отделение сусла происходит в результате прессования. Влажность выжимки должна быть не более 56 %, перетирание мезги не допускается.

В дробильно-прессовом отделении установлены пресса ВПО-20 в количестве 6 штук. Они обеспечивают высокую производительность и получение качественного сусла. Степень сдавливания мезги (прессование) регулируется гидравлическим регулятором ГРД-3М. Отжатая мезга по транспортеру направляется на дальнейшую переработку. Сусло прессовых фракций перекачивают в емкости.

Особенности пресса является установка в нем вдоль одной оси двух шнеков, имеющих разное направление вращения и разный заход. Достоинство пресса в том, что происходит оптимально эффективное рыхление мезги на стыки шнеков, что способствует повышению выхода сусла.

Для перекачивания мезги в блоке с дробилкой работают насосы Б 4-ВПН 20/2,5; ВДГН-10(20). Для перекачивания сусла и виноматериалов применяют поршневые и центробежные насосы ВЦН.

Цех розлива тихих вин.

Установленная линия розлива рассчитана на 3000 бут/час. Из тарного склада бутылки вручную поступают на стол-накопитель, затем, двигаясь по транспортеру, попадают в бутылкомоечную машину Rotostar марки р 427 (Италия). В ней моются только новые бутылки. Выйдя из мойки, бутылки проходят световую инспекцию, затем поступают в фасовочно-укупорочную машину с розливом по уровню. Аппарат оборудован двенадцатью фасовочными элементами, обратным клапаном предохранительным для остановки подачи вина при переливе, винным расходомером (в дал) марки РСТ 13М-6-2, производительностью 3000 бут/час. Укупориваются бутылки корковой пробкой. Наполненные бутылки проходят брокераж на аппарате В 6-ВИА (С.-Питербург). Далее идет оформление бутылок на этикетировочной машине Anker Maschine NBAU (Германия), трехпозиционной, производительностью 3000 бут/час, и надевание термоусадочных колпачков. Далее бутылки проходят термоусадочный туннель для оплавки колпачков марки ТТ-412/7 и направляются на склад готовой продукции, где установлен аппарат для наклейки акцизных марок. Бутылки формируют в поддоны, предварительно располагая в ящиках (упаковка осуществляется вручную).

Все оборудование работает от компрессора AE0/US (Греция) модель 7, производительностью 0,91 м³/мин. Имеется напорное отделение, оснащенное тремя емкостями, на 1000 дал каждая: две рабочих и одна для растворов щелочи для промывки оборудования.

Потери вина при розливе составляют 0,33% от объема розлитого вина. Потери бутылок, включая упаковку - 1,8%.

Потери вследствие стеклобоя - 2,2% от общей массы стекла.

Потери пробок - 10 из 100.

Потери этикеток для ординарных вин - 7 из 1000, марочных - 8 из 1000.

Потребительской тарой (упаковкой) для вин являются бутылки по ГОСТ 10117, изготовленные из материалов, разрешенных Минздравом РФ.

При розливе отклонение от номинальной вместимости для 25 бутылок, отобранных для определения полноты налива, не должно превышать + 0,5% при температуре 20-25° С.

Укупоривают бутылки корковыми пробками по ГОСТ 5541. упаковывают бутылки в ящики из гофрокартона по ГОСТ 13516 и по ГОСТ 22702.

Транспортирование вина производят в ящиках, контейнерах, пакетах транспортом всех видов.

Вина должны храниться в винтелируемых, без посторонних запахов помещениях при температуре:

- специальные вина - +5 - +20° С

- натуральные вина - +5 - +16° С

- полусухие и полусладкие - -2 - +8° С.

2.4 Организация работы во вспомогательных цехах

Пароснабжение

Для работы котельная использует - насос питательный, тип ЦВК 11214 - 42 (4 шт., с = 14,4 м/ч, H = 112 м, n=17 к/Вт, П = 2950 об/мин - вентилятор, ВДН 9 х У 1000 ПР, ТУ 108·1360 - 85) 2 шт., дымосос, ДН 9 х 1000 ПР, ТУ 108856 вспомогательные устройства - экономайзер, пожарная защита.

В зависимости от потребления параметры пара находят в диапазоне t = 100 - 105 єC Р = 1 атм - t = 160 - 165 єC Р - 13 атм.

В качестве основного вида топлива используется газ, при необходимости котлы способны работать и на мазуте. Для очистки воды используют: котлонный фильтр, и установку солерастворитель, для умягчения воды используется натрий - катионовая установка.

Так, как установлены паровые котлы, то необходимости в горячей воде нет.

S котельной - 30 х 30 - 900 м².

Основными потребителями тепла являются:

Цех №1

Цех №2

Линия шампанизации

Подземное винохранилище

Расход пара = 2,5 т/час

Расход газа = 2400 м 3/сутки (1000 м³/сутки).

Водоснабжение

Водоснабжение осуществляется от Таманского магистрального водопровода, с диаметром труб 500 мм. Подключение завода происходит черезт 2 ответвления, где установлены 2 водомера СТВ - 40 и СТВ - 65.

Давление в системе внутри заводского водопровода - 5 атм.

Канализация

Весь процесс идет естественным путем. Специальных зданий и сооружений нет.

Холодильно - компрессорное хозяйство

В машинном зале установлено 4 холодильные машины АМ 220 - 7 - 0 холодопроизводительностью Q о = 340 к Вт каждая (при tо = - 10 єC). Холодагент - аммиак. Схема холодоснабжения - промежуточная - закрытая (холодоноситель - рассо.)

Холодильная установка предназначена для охлаждения сусла и отвода теплоты брожения, охлаждения виноматериала и вина. Состоит из машинного отделения, технологических потребителей холода и оборудования системы оборотного водоснабжения.

Основные потребления холода:

Склад готовой продукции

Акцизный склад

Тарный склад

Цех розлива

Термоцех

Режим работы - круглосуточно

Холодильная компрессорная размерами 20 х 8,97 м, расположена в торце производственного здания. Высота помещения машинного отделения 4,8 ч 5,4 м. степень огнестойкости здания - 11.

Ремонтно - механическое хозяйство

Станок токарно - винторезный, модель 1 А 62Г, предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной.

Характеристика станка:

1. Расстояние между центрами 1000мм.

2. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 36 мм

3. Наибольшая длина точения - 900 мм.

В токарном цехе ведется ремонт только насосного хозяйства. Ремонт остального оборудования ведется на месте.

Электроснабжение

Электроснабжение винзавода осуществляются от подстанции 35/10 кВ " Мирная - ЗТПМИЗ - 150 А" 2 х 630 ква.

Установленная мощность винзавода 1280 кВт. Для бесперебойного электроснабжения основных производств и котельной имеются 2 дизель - генератора по 100 ква каждый. Годовое потребление электроэнергии 1500 т кВт.

Характеристика электродвигателей, установленных на технологическом оборудовании и на вспомогательных устройствах

2.5 Технохимический и микробиологический контроль производства

Технохимический контроль.

1. Определение массовой концентрации сахаров в сусле:

- ареометрический метод (основан на пропорциональной зависимости между плотностью сусла и содержанием в нем сахаров)

- рефрактометрический метод (основан на пропорциональной зависимости между показателем преломления сусла и содержанием в нем сухих веществ).

2. Определение массовой концентрации сахаров в вине:

- метод Бертрана основан на восстановлении сахарами меди(??) в растворах Фелингов в оксид меди(?). Осадок оксида меди(?) растворяют в кислом растворе сульфата железа (???) и образовавшегося при этом эквивалентное количество сульфата железа (???) отлитровывают раствором перманганата калия.

- метод прямого титрования (основан на восстановлении сахарами Cu ++ в растворах Феленга в оксид меди (?). Смесь растворов Феленга установленной концентрации титруют испытуемым раствором, содержащим сахара до полного восстановления меди (??) в оксид меди (?). Конец реакции устанавливают с помощью индикатора метиленового синего.

3. Определение объемной доли этилового спирта в вине:

- ареометрический метод (основан на определении содержания этилового спирта в дистилляте, полученного перегонкой вина.

4. Определение массовой концентрации титруемых кислот в сусле и вине. Определение основано на прямом титрование сусла или вина титрованным раствором щелочи до нейтральной реакции, устанавливаемой при помощи индикатора.

5. Определение массовой концентрации летучих кислот в вине. Принципы метода заключаются в отгонке летучих кислот паром и определении их содержания в дистилляте титрованием НaПЗ по фенолфталеину.

6. Определение массовой концентрации экстрактивных веществ в сусле и вине. Метод основан на определении относительной плотности вина и вычислении величины экстракта с помощью специальных таблиц.

7. Определение массовой концентрации диоксида серы в сусле и вине. Метод основан на окислении свободной сернистой кислоты в кислой среде до серной при помощи йода. Индикатор - крахмал. Для определения общего содержания сернистой кислоты предварительно необходимо разрушить ее соединения с компонентами с помощью щелочи.

8. Определение массовой концентрации железа в вине:

- определение массовой концентрации железа с гексацианоферратом (??) калия (ЖКС). Основан на реакции комплексообразования железа (???) с гексацианоферратом (??) калия в кислой среде.

- определение массовой концентрации железа (??) основан на взаимодействии Fe (??) с ККС (гексацианоферратом (???) калия, в кислой среде, в результате чего образуется комплексная соль ярко - синего цвета. Интенсивность окраски пропорциональна содержанию железа.

9. Контроль брожения:

- сусло, поступающее на брожение должно иметь минимальное количество взвесей 2 - 10 т/дм³. В этом случае брожение гарантированно пройдет на заданной культуре дрожжей, виноматериал будет содержать минимальное высших спиртов и максимальное - спиртов - терненов и высших эфиров.

Большое значение имеет температура брожения (top 1 = 17 ч 18 єC) она обеспечивает потребление дрожжами азотистых веществ сусла, медленное накопление этанола сохранение сортового аромата виноматериала.

При брожении сусла или мезги ежедневно определяют содержание сахаров, этанола, температуру. Полноту выбрасывания определяют по содержанию остаточного сахара.

Таблица 2. Объекты и методы микробиологического контроля

Объекты	Место контроля	Термодичность	Контролирующий параметр	Предельно допустимые значения параметров	Метод контроля
1.Виноград ручной уборки	Лодочка	Выборочно перед подачей на переработку	Количество м/о	Не более 1- 2 кл м/о в 1 поле зрения	Прямое микроскопированние смывной водой
2.Виноград машинной уборки	Лодочка	?	?	Не более 10 кл в 1 поле зрения	Прямое микроскопированние жидкой водой
3.Сусло после осветления и декантации	Отстойный резервуар	1 - 2 р в процессе осветления	Количество м/о	Не более 1-2 кл м/о в 1 поле зрения	Прямое микроскопирование
4.Разводка ЧКД	Дрожжанка	Ежедневно	Физиологическое состояние дрожжей и их кол - во. Наличие посторонних м/о	Разводка должна содержать не менее 30 млн кл. ЧКД в 1 см3 из них ? 30% кочкующихся мертвых ?5%. Посторонние м/о не допускаются	Прямое микроскопирование окрашивание подсчет кол - ва в 1 см 3 при необходимости проверка сахаристости питательной среды
5.Бродильная сусла и мезга	Бродильный резервуар	В случае задержки брожения	Физиологическое состояние дрожжей. Наличие посторонней микрофлоры, tє	Посторонний м/о допускают ?1 % от общего количества	Прямое микроскопирование окрашивается. При необходимости проверка концентрации S
6.В/м по окончании брожения	Каждый резервуар	Не позже 2х недель после окончания брожения	Наличие посторонних микрофлоры. Наличие яблочной кислоты	Посторонние м/о не допускаются. Допускается присутствие молочно - кислотной бактерий для ЯМБ	Микроскопирование с предварительным контроль процесса ЯМБ
7.Необработанный в/м на хранении	Каждый резервуар	Не реже 1р/мес. Не менее 1р специальног о в/м	Наличие посторонней микрофлоры	Наличие до 10 кл. в 1 поле зрения. При наличии яблочной кислоты допускается присутствии молочнокислые бактерии для ЯМБ	Микроскопирование с предварительной контроль процесса ЯМБ
8. В/м после обработке	Каждая партия	По окончании технологического цикла при хранении и перед отгрузки	Количество м/о	Не более 2км м/о в 1 поле зрения	Микроскопирование с предварительным центрифугированием
9. В\м поступивший для розлива	Средняя проба каждой партии	Каждая партия	Количество м/о	Не более 4кл м/о в 1 поле зрения	Микроскопирование с предварительной центрифугированием
10.Купажи	Купажный резервуар	По мере поступления	Количество м/о	Не более 2 кл м/о в 5 полях зрения	?
11.В/м на выдержке	Каждая партия	1 раз в месяц	Количество м/о	?
12.В/м для добавок	Каждая партия	Перед доливкой	Количество м/о	Не допускается наличие живых м/о	Микроскопирование с предварительным центрифугированием. Посев на плотную питательную среду
13.Вина подготовленные к розливу	Каждый резервуар	Перед розливом	Наличие м/о	Не более 1кл м/о в 10 полях зрения	Микроскопирование с предварительным центрифугированием

3. Техника безопасности на производстве

Работодатель должен провести обучения безопасным методам и приёмам выполнения работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приёмов выполнения работ.

К работе не допускаются лица, не прошедшие в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний по охране труда.

Порядок обучения по охране труда.

Для всех принимаемых на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель обязан проводить инструктаж по охране труда.

Вводный инструктаж по охране труда проводится по программе, разработанной на основе законодательных и иных нормативных актов РФ с учетом специфики деятельности организации и учрежденной в установленном порядке работодателем. Проводится первичный инструктаж на рабочем месте. Повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит непосредственно руководитель работ, прошедший в установленном порядке обучения по охране труда и проверку знаний требований охраны труда. [10]

В целях обеспечения соблюдения требований по охране труда, на предприятии осуществляется контроль за их выполнением, так как на заводе менее 100 человек функции службы берёт на себя работодатель, либо заключает договор со специалистами, оказывающими услуги в области охраны труда.

Рабочее время - время, в течение которого работник в соответствии правилами внутреннего распорядка должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законом и иными нормативно правовыми актами относятся к рабочему времени. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Работодатель обязан вести учёт времени, фактически отработанного каждым работником.

Время отдыха - время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению.

Ограничивается применение труда женщин на тяжёлых работах и работах с вредными или опасными условиями труда, за исключением работ нефизических или работ по санитарному и бытовому обслуживанию. Запрещается использование труда женщин на работах, связанных с подъёмом и перемещением вручную тяжестей, превышающих предельно допустимые для них нормы.

Запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет на работах с вредными или опасными условиями труда, а также работах, выполнение которых может причинить вред их здоровью и нравственному развитию. Запрещается переноска и передвижение работниками в возрасте до восемнадцати лет тяжестей, превышающих установленные для них нормы.

Заключение трудового договора допускается с лицами, достигшими 16 лет. В случаях получения основного общего образования трудовой договор могут заключать лица, достигшие возраста 15 лет. С согласия одного из родителей трудовой договор могут заключить с учащимся, достигшими 14 лет, для выполнения в свободное от учёбы время лёгкого труда.

Прекращение трудового договора может быть: по причине истечения срока; по соглашению сторон; по инициативе работника или работодателя; при нарушении договора и другим основаниям, предусмотренным Трудовым Кодексом и иными федеральными законами.

Трудовой распорядок организации определен правилами внутреннего трудового распорядка.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возложены на работодателя. Работодатель обязан обеспечить: безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудовании, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов; применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

Правила безопасности работы в лаборатории

В лаборатории проводят технохимический контроль процессов и режимов при производстве соков и напитков.

К работе в лаборатории допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение безопасным методам работы. В лаборатории должен вестись журнал отчета инструктажей, где ознакомление сотрудников с правилами безопасности работы не реже одного раза в полгода должно подтверждаться их личными подписями.

Работы могут проводиться только при исправном состоянии электрооборудования, заземляющих устройств, вентиляции, а также аппаратов, работающих под давлением или вакуумом.

В лаборатории также имеется инструкция по технике безопасности, составленная с учетом специфики проводимой работы.

Все работающие в лаборатории обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами, и все работы в лаборатории ведутся в спецодежде с применением необходимых средств индивидуальной защиты. После работы с токсичными веществами спецодежду стирают не реже одного раза в неделю.

В помещениях химического и микробиологического отделения лаборатории запрещается курить, хранить и принимать пищу.

...