Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Организация производства, как наука зародилась только немного более чем 100 лет назад. За это время у нее были и периоды застоя, и стремительные подъемы. Но до сих пор научная организация труда не получила однозначного определения в исследовательской литературе. Организация производства во времени и в пространстве иногда рассматриваются некоторыми учеными как разные не взаимосвязанные процессы.

«Организация производства» - научная дисциплина об организации на предприятиях отрасли, углубляющая и развивающая применительно к предприятию рациональное сочетание во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов и управление ими. Хотя особенности и метод этого сочетания различны в разных производственных условиях, при всем их разнообразии организация производственных процессов, как правило, подчинена некоторым общим принципам: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, профилактики, конструктивной и технологической стандартизации, гибкости, оптимальности и т.д. соблюдение этих принципов лежит в основе рациональной организации производственных процессов и является необходимой предпосылкой выполнения предприятием плановых заданий с наиболее эффективными технико-экономическими показателями: высокой производительностью труда, минимальной себестоимостью продукции, заданным качеством и конкурентоспособностью продукции, максимальной прибыльностью и рентабельностью производства, наименьшей продолжительностью производственного цикла, минимальной оборачиваемостью оборотных средств и т.д.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение возможного варианта совершенствования организации производства на предприятии пивоваренной промышленности. В соответствии с этим ставятся следующие задачи:

- рассмотрение теоретических основ организации производства

- выявление особенностей организации производства на предприятиях пивоваренной промышленности

- расчет основных параметров переменно-поточной линии

- рассмотрение особенностей организации производственной инфраструктуры

В процессе исследования использовалась научная литература таких авторов как Туровец О.Г, Шепеленко Г.И, Новицкий Н.И и других.

1. Теоретические основы организации производства на предприятии

1.1 Системная концепция организации производства

Процесс организации производства, предусматривающий проектирование, построение, обеспечение функционирования и совершенствования производственных систем, включает ряд взаимосвязанных видов работ. При этом следует исходить из того, что организация производства может быть направлена на создание или совершенствование существующей производственной системы. В первом случае цель организации - создать производственную систему нового предприятия или какого-либо нового подразделения на действующем предприятии, во втором - организация связана с улучшением действующей системы, т.е. с реорганизацией производства либо всего предприятия, либо одного или нескольких его подразделений.

Одним из основных положений системного подхода является использование категории «система» при исследовании объективных процессов и явлений. Системой называется объективное единство закономерно связанных друг с другом предметов или целое, состоящее из частей, упорядоченных по определенному закону или принципу.

Системный подход как важнейшее средство диалектического метода исследования объективного мира рассматривает каждое явление как единое целое с учетом всех его взаимосвязей, предполагает необходимость четкого формулирования целей и задач системы, учет всех обстоятельств, связанных с решением этих задач. При этом следует иметь в виду, что системный подход не является каким-либо набором правил и методов решения задач, а рассматривается как инструмент исследования. Системный подход предполагает систематизированный способ мышления, в соответствии с которым процесс обоснования решений базируется на определении общей цели системы и последовательном подчинении этой цели множества подсистем, планов их развития, а также показателей и стандартов работы.

С позиции теории систем материальное производство как важнейшая сфера человеческой деятельности может рассматриваться как своеобразная сложная система - производственная система. Системами, состоящими из взаимосвязанных и взаимозависимых элементов, являются: народное хозяйство, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок.

Вместе с тем к сложным системам относятся комплексы функций и виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Как единую сложную систему можно рассматривать всю деятельность предприятия, которая состоит из сети подчиненных менее сложных систем.

Современная наука считает каждое предприятие системой деятельности, т.е. выделенным из общественно-экономической среды самоорганизующимся комплексом элементов (коллективов людей, материальных и финансовых средств), связанных между собой цепью причинно-следственных взаимоотношений и управляемых на основе получаемой и передаваемой информации, в целях получения конечного продукта. Сущность функционирования системы в данном случае сводится к движению информации, энергии и материалов, связанному с переработкой определенных входов (например, материалы, информация, инструменты, финансовые средства) для получения желаемых выходов (готовые изделия, услуги, информация, прибыль).

1.2 Типы, формы и методы организации производства

пивной производство инфраструктура системный

Типы организации производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. На тип производства влияют уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной повторяемостью выпуска.

Единичное производство: штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры. Особенности: значительный объем ручных работ, технологическая специализация производства, длительный производственный цикл, высокий уровень квалификации рабочих, наличие универсального оборудования.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объем ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей.

Массовое производство характеризуется непрерывностью изготовления ограниченной номенклатуры продукции в больших количествах. Особенности: строго ограниченная номенклатура, большие объемы выпуска изделий, специализация рабочих мест, минимальное подготовительно-заключительное время, невысокая квалификация персонала, диспетчеризация производства, обеспечиваются низкие удельные издержки производства, высокую производительность труда и наиболее полное использование оборудовании.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

 (1.1)

где К_опi - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;
К_р.м - количество рабочих мест на участке или в цехе.

В таблице представлены данные по сравнительной характеристике различных типов производства

Таблица 1.1 - Сравнительная характеристика различных типов производства

Сравниваемый признак	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
1. Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготов - ляемых в больших количествах
2. Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодическая	Постоянная
3. Применяемое оборудование	Универсальное	Частично специальное	Специальное
4. Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
5. Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная

Формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структурные построения во времени и в пространстве основных элементов производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры представлены на рис. 1.1

Рисунок 1.1 - Варианты пространственной структуры производственного процесса

Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства:

· точечная

· технологическая

· прямоточная

· предметная

· интегрированная

Точечная форма организации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.

Для механических цехов машиностроительных предприятий наиболее характерна предметная форма организации производства. Она характеризуется ячеистой структурой с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Рисунок 1.2. Формы организации производства

Методы организации производства.

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

* объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

* конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

* затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

· запуск в производство изделий партиями;

· одновременная обработка продукции нескольких наименований;

· закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций;

· широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным;

· использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;

· преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

· большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

· использование универсального оборудования и специальной оснастки;

· расположение оборудования по группам однотипных станков;

· разработка укрупненной технологии;

· использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

· значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

· сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

Из предыдущих характеристик вытекают высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

1.3 Методология создания предприятия

пивной промышленость инфраструктура

Процесс создания производственной системы состоит из комплексов взаимосвязанных работ по созданию технической базы, разработке технологии производства, подготовке и повышению квалификации рабочих кадров, экономико-организационного обеспечения. Данный процесс условно представлен в виде следующей сетевой модели.

Рисунок 1.3. Процесс создания производственной системы.

На основании построенной сетевой модели создание производственной системы требуется:

1) Определить длительность создания производственной системы.

2) Уменьшить данное время, условно приняв, что каждая работа сетевой модели выполняется тремя работниками.

3) Рассчитать основные временные значения для событий и работ сетевой модели.

Решение:

1-2 - 3 дня 3-5 - 0 дней 5-7 - 8 дней

1-3 - 1 день 3-6 - 7 дней 6-8 - 3 дня

2-5 - 5 дней 4-6 - 9 дней 7-9 - 8 дней

2-7 - 3 дня 4-8 - 0 дней 7-10 - 7 дней

3-4 - 5 дней 5-6 - 10 дней 8-9 - 0 дней

8-10 - 3 дня 9-10 - 5 дней 6-9 - 4 дня

В рыночной экономике в качестве одного из важнейших факторов обеспечивающих успешный выход продукции на рынок является фактор времени. На основании построенной сетевой модели создание производственной системы требуется:

1) Определить длительность создания производственной системы

2) Уменьшить данное время, условно приняв, что каждая работа сетевой модели выполняется тремя работниками

3) Рассчитать основные временные значения для событий и работ сетевой модели.

Решение:

Заполним таблицу 1:

Таблица 1.1. Расчет длительности путей сетевой модели

№ П/П	Составляющие события пути	Т, в днях	Кн,	Т, в днях	Кн,
1	1-2-7-10	13	0,45	13,75	0,52
2	1-2-5-7-10	23	0,79	20,25	0,77
3	1-2-5-7-9-10	29	1	26,25	1
4	1-2-7-9-10	19	0,66	19,75	0,75
5	1-2-5-6-9-10	27	0,93	26,25	1
6	1-2-5-6-8-10	24	0,82	23,25	0,89
7	1-2-5-6-8-9-10	26	0,9	25,25	0,96
8	1-3-4-8-10	9	0,31	9,5	0,36
9	1-3-5-7-10	16	0,55	14,5	0,55
10	1-3-5-7-9-10	23	0,79	20.5	0,78
11	1-3-5-6-9-10	20	0,69	20.5	0,78
12	1-3-5-6-8-10	17	0,59	17.5	0,66
13	1-3-5-6-8-9-10	19	0,66	19.5	0, 74
14	1-3-6-8-10	14	0,48	14.5	0,55
15	1-3-6-9-10	17	0,59	17.5	0,67
16	1-3-4-6-8-10	21	0,72	21.5	0,82
17	1-3-4-6-8-9-10	23	0,79	23.5	0,9
18	1-3-4-8-9-10	11	0,38	11.5	0,44
19	1-3-4-6-9-10	24	0,82	24,5	0,93
20	1-3-6-8-9-10	16	0,55	16,5	0,63

Путь - последовательность работ от первого до последнего события модели. Все пути записываются во вторую графу. Всего их 20.

Т - длительность пути, это сумма времени выполнения работ, дн.

После расчета длительности всех путей в графе 3 находится их максимальное значение, которое является временем создания системы и обозначается символом Т_кр, а путь, имеющий эту длительность называется критическим. Данный путь выделяется на графике двойной линией.

Чтобы определить возможность его уменьшения, рассчитываются значения графы 4.

К_н - коэффициент напряженности пути, это частное от деления длительность каждого пути на длительность критического пути. Если хотя бы одно значение К_н<0,6, то длительность критического пути можно уменьшить. По значению К_н все пути сетевой модели подразделяются на три зоны:

· первая зона-зона критических путей. Значение К_н которых колеблется в пределах 0,9<К_н<1. Если все пути сетевой модели находятся в этой зоне, то уменьшение Т_крэкономически не целесообразно;

· вторая зона - промежуточная. Значение К_н путей данной зоны находится в пределах 0,6? К_н? 0,9. Наличие путей данной зоны свидетельствует о возможности уменьшения Т_кр. Однако данная возможность в каждом отдельном случае должна быть подтверждена экономической целесообразностью.

· - третья зона - зона резервов. Данная зона включает пути К_н которых имеет значение К_н<0,6. Её наличие предполагает обязательного уменьшения Т_кр.

2. Уменьшение длительности критического пути.

Длительность критического пути уменьшается при помощи перевода работников с работ, лежащих на путях К_н которых<0,6, на параллельно выполняемые работы критического пути. Параллельными считаются работы которые или начинаются или заканчиваются в одном событии.

Для того чтобы обеспечить перевод работников, работы критического пути выделяют двойной линией. Работы лежащие на путях К_н которых<0,6, отмечают на графике «звёздочками». Для работ критического пути подбирают параллельные работы, отмеченные звёздочками на рисунке 1.2 и заполняют таблицу 1.2.

Таблица 1.2. Расчёт новой длительности выполнения работ, в днях

і - ? шифр работы	tі-? время выполнения работы	rі-? численность работников	Tі-? Продолжительность работы	rні-? новая численность работников	Tні-? Новое время выполнения
1-2 1-3	3 1	3 3	9 3	4 2	2,25 1,5
5-7 2-7	8 3	3 3	24 9	4 2	6 4,5

1-2 - 2,25 дней 3-5 - 0 дней 5-7 - 6 дня

1-3 - 1,5 дней 3-6 - 7 дней 6-8 - 3 дня

2-5 - 5 дней 4-6 - 9 дней 7-9 - 8 дней

2-7 - 4,5 дней 4-8 - 0 дней 7-10 - 7 дня

3-4 - 5 день 5-6 - 10 дня 8-9 - 0 дней

8-10 - 3 дней 9-10 - 5 дней 6-9 - 4 дней

Порядок заполнения таблицы 2 и 3. Графы 1 и 2 заполняют данными, взятыми из сетевой модели. В графе 3 для всех работ первичной сетевой модели проставляется значение 3 (численность работников дана в условии). Значения графы 4 определяются произведением значений графы 2 и графы 3. Значение графы 5 определяется самостоятельно из расчёта того, что на двух параллельных работах занято 6 человек. Значение графы определяются делением значений графы 4 на значение графы 5. Обязательными условиями перевода работников являются:

· Уменьшение с каждым пересчётом длительности критического пути, который может менять своё местоположение, с обязательным увеличением К_н путей зоны резервов;

· Учет предыдущих переводов работников.

Процесс перевода работников производится до тех пор пока будет ликвидирована зона резервов или будет исчерпана физическая возможность перевода работников.

3. Расчет временных характеристик событий и работ.

Временные характеристики событий рассчитываются для контроля процесса разработок производственной системы и внесения, оперативных корректив в данный процесс. Временные характеристики событий рассчитываются при помощи секторного метода, при этом каждое событие сетевой модели разбивается на 4 сектора, рисунок 1.4

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.4 - Расчет параметров событий

Таблица 1.4. Расчет временных характеристик работ сетевой модели

Исходные данные	Ранние сроки	Поздние сроки	Резервы времени
i-j шифр работы	ti-j время выполн. работ	Ti-jрн ран. Начало работ	Ti-jро ран. оконч. работ	Ti-jпн поздн. начало работ	Ti-jпопоздн. оконч. работ	Ri-j общий	ri-j частный
1-2	2,25	0	2,25	0	2,25	0	0
1-3	1,5	0	1,5	0	1,5	0	0
2-5	5	2,25	7,25	2,25	7,25	0	0
2-7	4,5	2,25	6,75	8,75	13,25	6,5	6,5
3-4	5	1,5	6,5	1,5	6,5	0	0
3-5	0	1,5	7,25	7,25	7,25	0	0
3-6	7	1,5	8,5	10,25	17,25	7	8,75
4-6	9	6,5	15,5	8,25	17,25	1,75	1,75
4-8	0	6,5	6,5	20,25	20,25	13,75	13,75
5-6	10	7,25	17,25	10,25	17,25	0	0
5-7	6	7,25	13,25	7,25	13,25	0	0
6-8	3	17,25	20,25	17,25	20,25	0	0
6-9	4	17,25	21,25	17,25	21,25	0	0
7-10	7	13,25	20,25	19,25	26,25	6	6
8-9	0	20,25	21,25	21,25	21,25		0
8-10	3	20,25	23,25	23,25	26,25	3	3
9-10	5	21,25	26,25	21,25	26,25	0	0

Таблица 1.6 - Определение времени созданной производственной системы производства

№ пути	Составляющие события пути	Т, в днях	Кн Т,
1	1-2-7-10	17	0,5
2	1-2-7-9-10	15,5	0,5
3	1-2-5-6-9-10	30,75	1
4	1-2-5-6-8-10	29,25	0,9
5	1-2-5-7-10	26,25	0,8
6	1-2-5-7-9-10	24,75	0,8
7	1-2-5-6-8-9-10	25,25	0,8
8	1-3-4-8-10	21	0,7
9	1-3-5-6-9-10	25,5	0,8
10	1-3-5-7-10	21	0,7
11	1-3-5-7-9-10	19,5	0,6
12	1-3-5-6-8-10	23,75	0,8
13	1-3-5-6-8-9-10	19,5	0,6
14	1-3-4-6-9-10	29,5	0,9
15	1-3-4-6-8-10	27,75	0,9
16	1-3-4-6-8-9-10	22,5	0,7
17	1-3-6-9-10	21,25	0,7
18	1-3-6-8-10	21	0,7
19	1-3-6-8-9-10	17,25	0,6
20	1-3-4-8-9-10	17,25	0,6

Итогом решения задачи стало уменьшение продолжительности создания производственной системы путем оптимизации с 29 до 26,25 дней.

2. Организация производства на предприятии отрасли

2.1 Общая характеристика предприятий отрасли

Пиво представляет собой игристый, освежающий напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатым вкусом. Вследствие насыщенности углекислым газом и содержания небольшого количества этилового спирта пиво не только утоляет жажду, но и повышает общий тонус организма человека. Являясь хорошим эмульгатором пищи, оно способствует более правильному обмену веществ и повышению усвояемости пищи. К тому же, экстракт пива весьма легко и полно усваивается организмом.

На автоматизированных и комплексно-механизированных поточных линиях используется параллельно-последовательный вид движения предмета труда в производстве, причем для главных линий характерен параллельный вид движения. На линиях, оснащенных автономно установленным ведущим оборудованием, и на главных линиях встречается последовательный вид движения труда.

Солод и не соложеное сырье. Основным сырьем для производства пива является ячменный пивоваренный солод (светлый, темный и специальные сорта). Основные сортовые особенности пива (цвет, вкус, запах, аромат) во многом зависят от качества солода и соотношения его видов в рецептуре. Стандартом на пиво допускается использование не соложеного ячменя, рисовой сечки, пшеницы, обезжиренной кукурузной муки. Главные требования, предъявляемые к качеству заменителей солода. - это чистота и соответствие требованиям на продовольственное сырье. Применение несоложенного сырья экономически выгодно и технологически обосновано. Поэтому при приготовлении 10…11% светлого пива следует обязательно применять не менее 20% несоложеного сырья без использования ферментных препаратов. При использовании свыше 20% несоложеного ячменя применение ферментных препаратов обязательно.

2.2 Особенности организации основного производства на предприятии

Российское оборудование имеет ряд преимуществ перед иностранным. Во-первых, это более низкие цены (импортное оборудование в 4-5 раз дороже), во-вторых, гарантии (быстрое исполнение) и сертификаты (поставляются с каждым комплектом), в-третьих, оперативная поставка запчастей, ремонт. Широкий ассортимент оборудования позволяет выбрать модель, подходящую по цене, качеству и производительности.

Основным сырьём для производства пива являются солод, хмель, вода и дрожжи. Под солодом подразумеваются высушенные злаки. В основном, это ячмень, но используются и другие злаки. От этого зависит сорт будущего пива. К сожалению, хорошее оборудование для производства солода стоит недёшево, поэтому получить высококлассное пиво можно только из импортного сырья. Соцветия хмеля добавляются для придания вкусу пива приятной горечи, а так же являются основным пенообразующим компонентом. Говорят, лучший хмель в мире пpоизpастает в Чувашии, но хмель в том виде, в котором добывается, очень быстро теряет аромат и другие вещества, необходимые для приготовления пива. Поэтому на западе хмель перерабатывают в гранулы и хранят в вакуумной упаковке.

Основная цель дробления солода и несоложеного сырья - облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло.

Основной процесс, в результате которого сусло превращается в пиво - спиртовое брожение. При этом химический состав сусла существенно изменяется и оно превращается в вкусный ароматный напиток. Сбраживание пивного сусла проходит в две стадии: главное брожение и дображивание.

2.3 Организация производственной инфраструктуры предприятия

Инфраструктура предприятия - это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом.

Различают производственную и непроизводственную инфраструктуры, а также капитальное строительство, обслуживающее обе сферы.

Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны. Она включает в себя следующие хозяйства: ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное, снабженческое, сбытовое и складское хозяйства. Состав и масштабы этих подразделений предприятий определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями с внутренней и внешней средой.

Инструментальные цехи и службы предприятия должны обеспечить основное производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на изготовление и эксплуатацию. Посредством выполнение своих задач от данной службы зависит внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, а также повышение качества изделий и снижение себестоимости.

Транспортные, снабженческие и складские цехи и службы предприятия должны обеспечить своевременную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От работы этих служб зависит ритмичность производственного процесса и экономичное использование материальных ресурсов.

Ремонтные цехи и службы предприятия должны обеспечит рабочие состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. От данной службы зависит длительность службы оборудования, величина потерь от простоев и общая эффиктивность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы должны обеспечить предприятие всеми видами энергии и организовать рациональное её использование. От работы этих цехов зависит уровень энерговооруженности труда и развитие прогрессивных технологических процессов, использующих энергию.

Все выше перечисленные цехи и службы своей деятельности способствуют нормальной работе основного производства, не участвуя в создании основной продукции предприятия.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.

2.4 Поточная форма организации основного производства

Рассчитать основные параметры многопредметной переменно-поточной линии.

Таблица 2.1 - Показатели для расчета основных параметров многопредметной переменно-поточной линии

Наименование показателей	Исходные данные
1. Режим работы линии, смен	2
2. Потери рабочего времени, %	5
3. Число рабочих дней в месяце, дн.	22
4. Продолжительность рабочей смены, ч.	7
5. Норма времени на переналадку линии (tпл.) по продукции, час. А Б В Г	2,4 2,3 2,8 2,5
6. Программа выпуска продукции, тыс. шт. А Б В Г	3,0 2,0 2,1 1,8
7. Трудоемкость операций по продукции: А, мин. в т.ч. t шт. 1 t шт. 2 t шт. 3 t шт. 4 Б, мин. в т.ч. t шт. 1 t шт. 2 t шт. 3 t шт. 4 В, мин. в т. ч. t шт. 1 t шт. 2 t шт. 3 t шт. 4 Г, мин. в т.ч. t шт. 1 t шт. 2 t шт. 3 t шт. 4 8. Количество дет/оп, закрепленных за рабочим местом, операций.	25 6 7 5 7 14 3 5 2 4 19 3 4 5 7 12 2 5 3 2 4

Таблица 2.2 - Нормативы периодов запуска-выпуска для расчета размера партии продукции с учетом наладки, в раб. дн.

Загрузка оборудования, выпуском ведущей продукции программы, дн.	Длительность наладки оборудования при выпуске ведущей продукции, в ч.
	0,25-0,5	0,5-1	1-2	2-4	Более 4
Более 20	1-2	3	3	6	12
15-20	3	3	6	6	12
10-15	3	6	6	12	24
5-10	6	6	21	24	24
2,5-5	6	12	24	24	72
1-2,5	12	24	24	72	72

Решение:

1. Расчет общего приведенного и частных тактов линии.

1.1 Общий приведенный такт переменно-поточной линии рассчитывается по формуле:

Гпр = Фэ/Na + Nб * КпрВ + Nб * КпрГ; (2.1)

Гпр = 17556/(3,0+ 2,0 * 1,7 + 2,1*1,3 + 1,8*2,1) = 1,4;

1.2. Коэффициенты приведения продукции по трудоемкости определяется по формуле:

Кпр = Тпр: Тц; (2.2)

КпрА = 25: 25 = 1;

КпрБ = 25: 14 = 0,85;

КпрВ = 25: 19 = 0,65;

КпрГ = 25: 12 = 0,9;

1.3. Эффективный фонд работы линии за месяц определяется по формуле:

Фэ = Крд * Прсм * Ксм * ((100 - П): 100) * 60; (2.3)

Фэ = 22 * 7 * 2 * ((100 - 5): 100) * 60 =17556;

1.4 Частные такты линии по отдельным видам продукции равны:

rа =4,46; (2.4)

rб = Га * КпрБ = 1,4* 1,7 = 2,4;

rв = 1,4 * 1,3 = 1,8;

rг = 1,4* 2,1 = 2,9;

2. Расчет количества единиц оборудования, необходимого для работы линии:

2.1 Число единиц оборудования не данной операции для обработки продукции определенного вида и их загрузка определяются по формуле:

Wpi = ti: rj; Кзаг = Wpi: Wпрi; (2.5)

1. WрА = 6: 1,4 = 4,2; Wпрi = 5; Кзаг = 4,2: 5 = 0,9;

2. WрА = 7: 1,4 = 5; Wпрi = 5; Кзаг = 5: 5 = 0,55;

3. WрА = 5: 1,4 = 3,5; Wпрi = 4; Кзаг = 3,5: 4= 0,65;

4. WрА = 7: 1,4 =5; Wпрi = 5; Кзаг = 5: 5 = 0,55;

1. WрБ = 3: 2,4 = 1,25; Wпрi = 2; Кзаг = 1,25: 2 = 0,625;

2. WрБ = 5: 2,4 = 2,1; Wпрi = 1; Кзаг = 2,1: 2 = 1,05;

3. WрБ = 2: 2,4 = 0,8; Wпрi = 1; Кзаг = 0,8: 2 = 0,8;

4. WрБ = 4: 2,4 = 1,7; Wпрi = 2; Кзаг = 1,7: 2 = 0,85;

1. WрВ = 3: 1,8 = 1,7; Wпрi = 2; Кзаг = 1,7: 2 = 0,85;

2. WрВ = 4: 1,8 = 2,2; Wпрi = 3; Кзаг = 2,2: 3 = 0,73;

3. WрВ = 5: 1,8 = 2,8; Wпрi = 3; Кзаг = 2,8: 3 = 0,93;

4. WрВ = 7: 1,8 = 3,9; Wпрi = 4; Кзаг = 3,9: 4 = 0.975;

1. WрГ = 2: 2,9 = 0,7; Wпрi = 1; Кзаг = 0,7: 1 = 0.7;

2. WрГ = 5: 2,9 = 1,7; Wпрi = 2; Кзаг = 1,7: 2 = 0,85

3. WрГ = 3: 2,9 = 1,03; Wпрi = 1; Кзаг = 1,03: 1 = 1,03;

4. WрГ = 2: 2,9 = 0,7; Wпрi = 1: Кзаг = 0,7: 1 = 0,7;

a. Общее число единиц оборудования, необходимое для обработки продукции всех видов на данной операции:

Wопi = Wmaxi; (2.6)

Wопi = 17,7;

WопiБ = 5,58;

WопiВ = 10,6;

WопiГ = 4,13;

b. Общее количество единиц оборудования на всей переменно-поточной линии:

Wл = ?Wопi; (2.7)

Wл = 25;

3. Расчет средней загрузки оборудования линии.

3.1 Средний коэффициент загрузки оборудования всей переменно-поточной линии определяется:

Ксрi = ?Wpi/Wопi; (2.8)

Ксрi= 17,7+5,58+10,6+4,13/20+8+16+8 = 38,01/52 = 0,73

c. Средний коэффициент загрузки оборудования всей переменно-поточной линии.

Ксрл = ?Ксрi / 4; (2.9)

Ксрл = 0,73/4=0,1825;

4. Расчет загрузки линии выпуском каждого вида продукции.

4.1. Загрузка линии выпуском каждого вида продукции определяется с помощью следующих расчетов (табл. 2.3).

Таблица 2.3. Загрузка линий

Наименование продукции	Месячная программа выпуска, шт.	Трудоемкость	Удельный вес трудоемкости каждой продукции, %.	Загрузка линии выпуском отдельной продукции, дн.	Среднедневная программа, шт.
		Единица, мин.	Месячная программа, шт.
А	3000	25	1250	45	9,9	303,03
Б	2000	14	466	17	3,74	534,75
В	2100	19	665	24	5,28	397,72
Г	1800	12	360	13	2,86	629,937
Итого	8900	70	2741	100	22	1864,87

4. Определение периода запуска-выпуска партии продукции - 24.

5. Расчет нормативного размера партии продукции.

Кj = Nj / nз; (2.10)

KjА = 3000 / 1= 1100;

KjБ = 2000 / 1 = 1300;

KjВ = 2100 / 1=1200;

KjГ = 1800 / 1=1400;

6.1. Число периодов запусков-выпусков продукции за планируемый период времени.

Дз = 24

nз = Фр / Пн; (2.11)

nз = 22 /22 = 1;

7. Составление плана графика работы линии.

Таблица 2.4. План-график работы переменно-поточной линии

Продукция	Месячная программа, шт.	Загрузка линии	Количество запусков	Размер партии, шт.	Рабочий период
А	3000	9,9	1	303,03
Б	2000	3,7	1	534,75
В	2100	5,2	1	397,72
Г	1400	2,8	1	629,937

Вывод: на основании расчетов и графика можно сделать вывод, что количество запусков = 1; загрузка линии = 9,9; 3.7; 5.2; 2.8; размер партии = 3000, 2000, 2100, 1400 шт.; рабочий период = 22 дня.

3. Организация производственной инфраструктуры

3.1 Организация ремонтного хозяйства

Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

Организация ремонтных работ включает две фазы:

1. Организация подготовки ремонтных работ. В соответствии с системой планово-предупредительного ремонта.

2. Организация выполнения ремонтных работ.

Конечно, остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна. Поэтому в работе ремонтного хозяйства на большинстве предприятий преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования - это совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.

Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину - категорию сложности ремонта конкретного оборудования.

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства является создание ремонтных баз на предприятиях - изготовителях оборудования. При такой организации предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении их ремонтопригодности и равно износостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

...