Технология обработки пневмоцилиндра

| 8 | 1.20 |163196727.23 |19276594.138 | 3.48 | 0.05 |

| 9 | 1.17 | 83522252.11 | 8315803.436 | 4.13 | 0.06 |

| 10 | 1.15 | 41467650.80 | 3480123.148 | 4.90 | 0.07 |

| 11 | 1.12 | 19901820.10 | 1407865.402 | 5.81 | 0.08 |

| 12 | 1.11 | 9193615.60 | 548198.499 | 6.89 | 0.10 |

| 13 | 1.09 | 4066241.59 | 204375.033 | 8.18 | 0.12 |

| 14 | 1.08 | 1710534.16 | 72468.550 | 9.70 | 0.14 |

| 15 | 1.07 | 678583.82 | 24232.849 | 11.51 | 0.16 |

| 16 | 1.06 | 251030.40 | 7556.322 | 13.65 | 0.19 |

| 17 | 1.05 | 85275.61 | 2163.676 | 16.20 | 0.23 |

| 18 | 1.04 | 26022.29 | 556.540 | 19.22 | 0.27 |

| 19 | 1.04 | 6898.36 | 124.360 | 22.80 | 0.32 |

| 20 | 1.04 | 1502.60 | 22.833 | 27.05 | 0.39 |

| 21 | 1.06 | 241.80 | 3.097 | 32.09 | 0.46 |

| 22 | 1.37 | 22.10 | 0.239 | 38.07 | 0.54 |

| 23 | 30.40 | 0.26 | 0.002 | 45.16 | 0.64 |

| 24 | -1.#J | -1.#J | -1.#IO | 53.57 | 0.76 |

| 25 | -1.#J | -1.#J | -1.#IO | 63.56 | 0.91 |

| 26 | -1.#J | -1.#J | -1.#IO | 75.40 | 1.07 |

| 27 | -1.#J | -1.#J | -1.#IO | 89.46 | 1.28 |

| 28 | -1.#J | -1.#J | -1.#IO | 106.13 | 1.51 |

| 29 | 910.73 | 0.01 | 0.000 | 125.91 | 1.79 |

| 30 | 1137.32 | 0.01 | 0.000 | 149.37 | 2.13 |

+-------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+

# Мощность резания превышает мощность станка

Режим №19 - наиболее оптимальный.

Рисунок 1.5 - график зависимости на сверление 4е отв. Ш 6+0,3

2. Выявление и расчет размерных цепей

Автоматизация расчета линейных технологических размерных цепей имеет своей целью ускорение расчетных работ по определению межпереходных припусков и допусков, которые рассчитываются обычно расчетно-аналитическим методом с помощью калькуляторов.

Для расчёта межпереходных размеров и припусков в программе KON7 необходимо подготовить исходные данные.

1 Порядок подготовки исходных данных:

1.1 Сначала выполняется чертёж детали с указанием конструкторских размеров.

1.2 На чертёж наносятся снимаемые в процессе обработки припуски. На схеме припуски изображаются в сторону заготовки, начиная от припусков на чистовую обработку и заканчивая припусками на черновую обработку.

1.3 Промежуточные поверхности (включая поверхности заготовки), возникающие в процессе обработки, последовательно нумеруются слева направо.

1.4 Наносятся размеры заготовки.

1.5 Наносятся размеры механообработки. При этом базовая поверхность обозначается точкой, а обрабатываемая стрелкой.

Расчет технологических размеров на обработку паза (пов.9)

Исходные данные: размерная схема представленная на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Размерная схема на обработку паза

Составление графа изображено на рисунке 2.2.



Рисунок 2.2 - Граф

После заполнения всех запросов программы, запускаю «Расчет».

Результаты расчета приведены ниже:

Результаты расчета технологических размерных цепей

Кафедра ТМС ЯГТУ, (C) Калачев О.Н., 2000 **** KON7 ****

З а к а з ч и к ¦ расчет паза

Таблица 1

Распечатка введенных исходных данных (проверьте правильность ввода!)

Сведения о заготовке:

Материал.................. чугун

Способ получения.......... литьё чугуна и стали в земл.фор

Класс (степень) точности.. 0

Габаритный размер......... 170.000

-------------------------------------------------------------------------------------

Замыкающие звенья | Составляющие звенья |Габа| Отклонения

P-черт.размер. Z-припуск | |риты| допуска

-------------------------------------------------------------------|обра| пользователя

зве-| гра- |Предел.значения|зве-| гра- | метод обработки |сист|бот.|

но | ницы |---------------| но | ницы |--------------------|допу|пове|------------

| | max | min | | O--> | наименование |код|ска |рхн.|веpх.|нижнее

-------------------------------------------------------------------------------------

P1 | 1 4| 18.500| 17.800|A1 | 2 3|литьё чугуна и | 41|отв.| 12|0.000| 0.000

| | | | | |стали в земл.фор| | | | |

Z1 | 1 2| 0.000| 3.000|A2 | 2 4|фрезер-ес заме- | 81|отв.| 15| 0.000|0.000

| | | | | |ром от необр.пов| | | | |

Z2 | 3 4| 0.000| 3.000|A3 | 4 1|фрезер-ечистовое| 84|отв.| 18| 0.000|0.000

| | | | | | | | | | |

-------------------------------------------------------------------------------------

Блок 1

Блок 2

Блок 3

Таблица 2

Результаты расчета - уравнения размерных цепей

--------------------------------------------------------------------------------------

Номер | Неизв.| Уравнения в символьной форме

решения| звено |

--------------------------------------------------------------------------------------

1 | A3 | P1=+A3

2 | A2 | Z1=-A2+A3

3 | A1 | Z2=-A1+A2

--------------------------------------------------------------------------------------

Блок 4

** Информация о ходе расчёта технологических размеров при решении разм. цепей **

Program KON7 О.Н.Калачев-2000

Решается разм. цепь 1 типа "P" с неизв. звеном A3 , код метода получения= 84

с о с т а в ц е п и :

увелич. звено A3 : max= 0.000 min= 0.000

замык. звено - констр. размер P1 : max= 18.500 min= 17.800

результаты расчёта звена A3 : max= 18.500 min= 17.800

следовательно, расч. допуск= 0.700

технолог. допуск заданного метода получения звена, предлагаемый

системой= 0.084 : верхн. откл.= 0.084 нижн. откл.= 0.000

принимаем расчётный размер звена A3 с учётом технолог. допуска:

номинал= 18.500 max= 18.500 min= 18.416

Решается разм. цепь 2 типа "Z" с неизв. звеном A2 , код метода получения= 81

припуск ZMIN, рассчитанный системой= 0.240

припуск, заданный пользователем= 3.000 с о с т а в ц е п и :

уменьш. звено A2 : max= 0.000 min= 0.000

увелич. звено A3 : max= 18.500 min= 18.416

технолог. допуск заданного метода получения звена, предлагаемый

системой= 0.520 : верхн. откл.= 0.520 нижн. откл.= 0.000

расчётный размер звена A2 :

номинал= 15.416 max= 15.416 min= 14.896

Решается разм. цепь 3 типа "Z" с неизв. звеном A1 , код метода получения= 41

припуск ZMIN, рассчитанный системой= 0.900

припуск, заданный пользователем= 3.000 с о с т а в ц е п и :

уменьш. звено A1 : max= 0.000 min= 0.000

увелич. звено A2 : max= 15.416 min= 14.896

технолог. допуск заданного метода получения звена, предлагаемый

системой= 0.600 : верхн. откл.= 0.300 нижн. откл.=-0.300

расчётный размер звена A1 :

номинал= 11.596 max= 11.896 min= 11.296

Таблица 3

Результаты расчета технологических РЦ ЯГТУ, С Калачев О.Н., 2000 ** KON7 **

------------------------------------------------------------------------------------

Замыкающие звенья | Составляющие звенья

P-черт.размер, Z-припуск |

------------------------------------------------------------------------kon7--------

Ин- | Гра- |Предел.значения| Ин- | Гра- | | | Отклонения

декс | ницы |---------------|декс | ницы |Метод обработки |Номинал|---------------

звена| звена | max | min |звена| звена | | |Верхнее|Нижнее

------------------------------------------------------------------------------------

P1 | 1 4| 18.500| 17.800| A1 | 2 3|литьё чугуна и | 11.596| 0.300| -0.300

| | | | | |стали в земл.фор| | |

Z1 | 1 2| --- | 3.000| A2 | 4 2|фрезер-ес заме- | 15.416| 0.000| -0.520

| | | | | |ром от необр.пов| | |

Z2 | 3 4| --- | 3.000| A3 | 4 1|фрезер-ечистовое| 18.500| 0.000| -0.084

| | | | | | | | |

------------------------------------------------------------------------------------

Конец заказа *** KON7 *** 2000

Конец задания......KON7 2000

Расчет технологических размеров на обработку пов.6 и пов.3.

Исходные данные: размерная схема представленная на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Размерная схема на обработку торца

Составление графа изображено на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 - Граф

Результаты расчета технологических размерных цепей

Кафедра ТМС ЯГТУ, (C) Калачев О.Н., 2000 **** KON7 ****

З а к а з ч и к

Таблица 1

Распечатка введенных исходных данных (проверьте правильность ввода!)

Сведения о заготовке:

Материал.................. чугун

Способ получения.......... литьё чугуна и стали в земл.фор

Класс (степень) точности.. 0

Габаритный размер......... 145.000

-------------------------------------------------------------------------------------

Замыкающие звенья | Составляющие звенья |Габа| Отклонения

P-черт.размер. Z-припуск | |риты| допуска

-------------------------------------------------------------------|обра| пользователя

зве-| гра- |Предел.значения|зве-| гра- | метод обработки |сист|бот.|

но | ницы |---------------| но | ницы |--------------------|допу|пове|------------

| | max | min | | O--> | наименование |код|ска |рхн.|веpх.|нижнее

-------------------------------------------------------------------------------------

P1 | 2 6|139.700|138.300|A1 | 1 7|литьё чугуна и | 41|вал | 145| 0.000|0.000

| | | | | |стали в земл.фор| | | | |

Z1 | 6 7| 0.000| 0.000|A2 | 7 2|точение с заме- | 71|вал | 141| 0.000|0.000

| | | | | |ром от необр.пов| | | | |

Z2 | 2 1| 0.000| 0.000|A3 | 2 6|точение однократ| 73|вал | 139| 0.000|0.000

| | | | | | | | | | |

-------------------------------------------------------------------------------------

Блок 1

Блок 2

Блок 3

Таблица 2

Результаты расчета - уравнения размерных цепей

--------------------------------------------------------------------------------------

Номер | Неизв.| Уравнения в символьной форме

решения| звено |

--------------------------------------------------------------------------------------

1 | A3 | P1=+A3

2 | A2 | Z1=-A3+A2

3 | A1 | Z2=-A2+A1

--------------------------------------------------------------------------------------

Блок 4

Таблица 3

Результаты расчета технологических РЦ ЯГТУ, С Калачев О.Н., 2000 ** KON7 **

------------------------------------------------------------------------------------

Замыкающие звенья | Составляющие звенья

P-черт.размер, Z-припуск |

------------------------------------------------------------------------kon7--------

Ин- | Гра- |Предел.значения| Ин- | Гра- | | | Отклонения

декс | ницы |---------------|декс | ницы |Метод обработки |Номинал|---------------

звена| звена | max | min |звена| звена | | |Верхнее|Нижнее

------------------------------------------------------------------------------------

P1 | 2 6|139.700|138.300| A1 | 1 7|литьё чугуна и |141.910| 0.600| -0.600

| | | | | |стали в земл.фор| | |

Z1 | 6 7| --- | 0.380| A2 | 7 2|точение с заме- |139.210| 1.000| 0.000

| | | | | |ром от необр.пов| | |

Z2 | 2 1| --- | 1.100| A3 | 2 6|точение однократ|138.300| 0.530| 0.000

| | | | | | | | |

------------------------------------------------------------------------------------

Конец заказа *** KON7 *** 2000

Конец задания......KON7 2000

Заключение

В данной квалификационной работе спроектирован новый технологический процесс механической обработки цилиндра. Данный процесс разработан для условий средне - серийного производства, что повлекло смену оборудования. Для создания автоматизированного производства заменен целый ряд станков на один обрабатывающий центр, что резко уменьшило число операций и потребное число рабочих мест. Вместо 6 операций в базовом технологическом процессе, в разработанном достаточно 4.

В работе были приведены расчеты для нового технологического процесса обработки: были рассчитаны режимы резания, межпереходные размеры и припуски.

В разделе «Экология, охрана труда, техника безопасности» приведен анализ технологического процесса с точки зрения безопасности работы, даны предложения по защите рабочих, обслуживающих оборудование, от вредных и опасных производственных факторов, приведен расчет одной из важнейших в осуществлении безопасности труда характеристики - освещения в цехе.

Спроектировано механизированное зажимное приспособление с гидроприводом, металлорежущий инструмент (спиральное сверло). Так же проведена модернизация привода главного движения вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Полученный экономический эффект от внедрения предложений составил 57000 руб/год, что подтверждает целесообразность нововведений.

Список использованной литературы

1 Дипломное проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для вузов /В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забродин и др.] Под общ. ред. В.В Бабука. - Минск: Выш. шк., 1979. - 464 с.

2 Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. /Под ред. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. - 4-е изд., перераб. и доп. -Минск: Выш. школа, 1983. - 256 с.

3 Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев. Под ред. В.В. Бабука. - Минск: Выш. шк., 1987. - 255 с.

4 Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. /Под ред. Горошкин А.К. -7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303с.

5 Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» /В.И. Аверченков, О.А. Горленко, В.Б. Ильицкий и др.; Под. ред. О.А. Горленко, - М.: Машиностроение, 1988. - 192 с.

6 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

7 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

8 Технологическая оснастка машиностроительного производства: Учебное пособие. /Под ред. Синицын В.Т. - Ярославль: изд-во ЯГТУ, 2000. - 223 с.

9 Технологическая оснастка машиностроительных производств: Энциклопедия Т.1 и Т.2. /А.Г. Схиртладзе. - М.: Машиностроение, 1999.Т.1 - 599 с. Т.2 - 615 с.

10 Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Н.А.Нефедов. - М.: Машиностроение, 1977 - 288 с.

11 Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н135.

12 Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «металлорежущие станки».

13 Баранчиков «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов».

14 «Справочник конструктора машиностроителя» Машиностроение, 1983 г.

15 Кочергин «Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов».

16 «Атлас по деталям машин», Решетов, 1979 г.

17 «Расчет и проектирование деталей машин», Жуков, 1978 г.

18 «Расчет и конструирование деталей машин», Д.С. Левятов, 1979 г.

19 «Конструирование узлов и деталей машин», П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, 1985 г.

Размещено на Allbest.ru

...