23-2

24-2

25-2

26-2

по месту

Вторичный прибор- измеритель регулятор технологический серии 1730.

ИРТ 1730 DM

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

27

Давление Р₁=9,3±0,1 кгс/см²

Верх К-404/2

27-1

Датчик для измерения давления жидкости Метран 100 Вн-ДИ-1152

Предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Обеспечивают непрерывное преобразование давления в унифицированный токовый сигнал.

Метран 100 Вн-ДИ-1152

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

27-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

ОАО Челябинский завод

“Теплоприбор”

 28

Давление Р₂=9,1±0,1 кгс/см²

Куб К-404/2

28-1

Датчик для измерения давления жидкости Метран 100 Вн-ДИ-1152.

Метран 100 Вн-ДИ-1152

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

28-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

29

Давление Р₃=8,7±0,1 кгс/см²

Верх К-404/1

29-1

Датчик для измерения давления жидкости Метран 100 Вн-ДИ-1152.

Метран 100 Вн-ДИ-1152

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

29-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

“Теплоприбор”

29-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=250 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

30

Давление Р₄=9±0,1 кгс/см²

Куб К-404/1

30-1

Датчик для измерения давления жидкости Метран 100 Вн-ДИ-1152.

Метран 100 Вн-ДИ-1152

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

30-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

 31

Давление Р₅=7,8±0,1 кгс/см²

В Е-411

31-1

Датчик для измерения давления жидкости Метран 100 Вн-ДИ-1152.

Метран 100 Вн-ДИ-1152

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

31-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

31-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=80 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

32,33,34,35,36,

37,38

Давление Р_6,7,8=15,6±0,1 кгс/см²,

Р_9,10 =15 ±0,1 кгс/см²,

Р_11,12=14,5 ±0,1 кгс/см²

В трубопроводе на линии нагнетания насосов

32-1

33-1

34-1

35-1

36-1

37-1

38-1

Датчик для измерения давления жидкости Метран 100 Вн-ДИ-1152.

Метран 100 Вн-ДИ-1152

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

32-2

33-2

34-2

35-2

36-2

37-2

38-2

по месту

Вторичный прибор- измеритель регулятор технологический серии 1730.

ИРТ 1730 DM

Челябинский концерн “Метран”, г.Челябинск.

 39

Расход F₁=250 м³/ч

В трубопроводе подачи сырья на установку с К-403

39-1

Массовый расходомер, использующий кориолисовы силы.

Измеряемая среда: жидкость, газ.

Температурный диапазон для рабочих сред от -200ч+350 ⁰С.

Выходной сигнал 4ч20 мА.

ROTAMASS RCCST 34

YOKOGAWA,

Япония

39-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

40

Расход F₂=140 м³/ч

В линии питания К-404/1

40-1

Массовый расходомер, использующий кориолисовы силы.

ROTAMASS RCCST 34

YOKOGAWA,

Япония

40-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

40-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=100 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

41

Расход F₃=126 м³/ч

В линии орошения К-404/1

41-1

Массовый расходомер, использующий кориолисовы силы.

ROTAMASS RCCST 34

YOKOGAWA,

Япония

 41-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

41-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=80 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

42

Расход F₄=40 м³/ч

В трубопроводе в топливную сеть

42-1

Массовый расходомер, использующий кориолисовы силы.

ROTAMASS RCCST 34

YOKOGAWA,

Япония

42-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

43

Расход F₅=130 м³/ч

В линии орошения К-404/2

43-1

Массовый расходомер, использующий кориолисовы силы.

ROTAMASS RCCST 34

YOKOGAWA,

Япония

43-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

43-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=250 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

 44

Расход F₆=35 м³/ч

В трубопроводе н-бутановой фракции с куба К-404/2

44-1

Массовый расходомер, использующий кориолисовы силы.

ROTAMASS RCCST 34

YOKOGAWA,

Япония

44-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

45

Уровень в L₁ = 10ч39,5 м

В К-404/2

45-1

Преобразователь Сапфир-22ДУ(Вн) для непрерывное преобразование значения измеряемого уровня жидкости, как нейтральных, так и агрессивных сред в стандартный токовый выходной сигнал дистанционной передачи.

Температурный диапазон для рабочих сред: -50ч120⁰С.

Выходной сигнал 4ч20 мА.

Сапфир 22-ДУ-0-2630

Рязанское ПО «Теплоконтроль»,

г.Рязань

45-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

45-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=80 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

46

Уровень L₂ = 8ч32,5 м

В К-404/1

46-1

Преобразователь Сапфир-22ДУ(Вн) для непрерывное преобразование значения измеряемого уровня жидкости в стандартный токовый выходной сигнал дистанционной передачи.

Сапфир 22-ДУ-0-2630

Рязанское ПО «Теплоконтроль»,

г.Рязань

46-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

46-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=250 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

47

Уровень L₃ = 0,5ч2 м

В Е-411

47-1

Преобразователь Сапфир-22ДУ(Вн) для непрерывное преобразование значения измеряемого уровня жидкости в стандартный токовый выходной сигнал дистанционной передачи

Сапфир 22-ДУ-0-2630

Рязанское ПО «Теплоконтроль»,

г.Рязань

47-2

на щите

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

с ЭП-1324

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

47-3

Универсальный регулирующий поворотный клапан серии 35002 с эксцентрическим сегментным плунжером для непрерывного регулирования различных параметров рабочей среды. Ду=80 мм.

Камфлекс II серия 35002

Masoneilan

48

Качество н-бутана, полученного в ректификацией, концентрация Q=97%

48-1

Хроматограф промышленный «НЕФТЕХИМ-СКЭП». Анализ смесей, газов , паров или жидкостей непосредственно на технологической установке.

Пределы измерения по концентрации 0ч100%.

Газ-носитель: азот, воздух, гелий, аргон.

НЕФТЕХИМ-СКЭП

«Севкавэлектро-прибор»,

г. Нальчик

48-2

Вторичный прибор для измерения входных сигналов датчиков технологических параметров, регистрации измерений на дисковой диаграмме, сигнализации о состоянии параметров.

Диск-250

ОАО Челябинский завод

Теплоприбор”

49,50,51,52

Включение электродвигателя ХК-408,415А,415,414

49-1

50-1

51-1

52-1

по месту

Пускатель магнитный контактный

ПМЛЗ110

Реле и автоматика, г.Москва

49-2

50-2

51-2

52-2

по месту

Пост управления кнопочный, крепиться в специальной нише.

ПКЕ

Реле и автоматика, г.Москва

49-3

50-3

51-3

52-3

на щите

Пост управления кнопочный, крепиться в специальной нише.

ПКЕ

Реле и автоматика, г.Москва

4. Строительные решения

4.1 Выбор района строительства

Основное назначение строительного проектирования - поиск таких решений, которые при меньших материальных и трудовых ресурсах дают больший прирост производственных мощностей и увеличение объёма производимой продукции.

Наиболее подходящим местом для строительства является площадка в Ростовской области под г. Батайском, что определенно следующими соображениями.

Ростовская область обладает развитой транспортной инфраструктурой, представленной железнодорожными и автомобильными магистралями федерального значения, морскими и речными портами, международным аэропортом в г. Ростове-на-Дону. Схема территориального планирования Ростовской области приведена в Приложение А.

Транспортная инфраструктура области является составной частью транспортных коридоров - Критских (№ 7, 9) и трансконтинентального «Север-Юг».

На территории области расположено пять портов:

· Ростовский международный речной порт

· Таганрогский международный морской торговый порт

· Азовский международный морской порт

· Волгодонский порт

· Усть-Донецкий порт

Они обеспечивают доступ к Черному, Азовскому, Балтийскому, Белому и Каспийскому морям. Таганрогский, Ростовский и Азовский порты работают в режиме круглогодичной навигации. Морские и речные порты Ростовской области позволяют обслуживать суда типа “река-море” грузоподъёмностью до 5 тыс. тонн, район плавания которых простирается до Гибралтара. Через пролив Босфор обеспечен доступ к странам Средиземноморья и Западной Европы, а по рекам Дунай и Рейн - к Придунайским странам. Имеющиеся развязки значительно упрощают транспортировку нефтепродуктов по региону и за его пределы. Данный регион является крупным промышленным центром с большим скоплением потребителей продукции НПЗ и отсутствием предприятий нефтяного профиля.

Город Батайск расположен в 10 км к югу от Ростова-на-Дону, имеет население около 107,4 тысяч человек. Батайск - крупный железнодорожный узел. Что дает возможность транспортировать товарную продукцию железнодорожным транспортом.

Образовательный комплекс Ростовской области является одним из самых крупных среди субъектов Российской Федерации, что дает возможность готовить квалифицированные кадры. Основные профильные учебные заведения: Донской государственный технический университет (ДГТУ), Южный Федеральный университет (ЮФУ), Южно-Российский государственный технический университет (ЮРГТУ), а также техникумы и профессиональные технические училища.

4.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений

В основу объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений положены:

-компоновочные решения расположения технологического оборудования с учетом свойств находящихся (образующихся) веществ и материалов;

- обеспечение эвакуации людей из помещений и зданий;

- ограничение и распространения пожара и разрушений от взрыва.

Габариты зданий в плане, их высота до низа несущих конструкций покрытия приняты с учетом функционального назначения, размещения в них технологического оборудования, прокладки инженерных коммуникаций.

Для размещения насосного оборудования проектируем одноэтажные здания. В одноэтажных зданиях возможно более свободное размещение технологического оборудования и перемещение его при модернизации технологического процесса. Здания спроектированы прямоугольной формы в плане, с пролетами одинаковой ширины и одного направления, с одинаковым шагом колонн, без перепада высот.

Для одноэтажных промышленных зданий более целесообразна каркасная схема, при которой все нагрузки, возникающие в здании, воспринимает его несущий остов (каркас), образуемый вертикальными элементами (колоннами), на которые опираются конструкции покрытия и перекрытия. Жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается заделкой колонн в фундаменты. Фундамент здания принимаем в зависимости от характера действующих на фундамент усилий, несущей способности и глубины промерзания грунтов. Исходя из местных условий (грунтовые воды располагаются на глубине от 5 до 9 м) устанавливаем фундаменты монолитные. Для каждой колоны каркаса проектируем отдельный фундамент с подколонниками стаканного типа, используем бетон марки В25.

Чертеж фундамента под изобутановую ректификационную колонну приведен на графическом листе 5.

При выборе строительного материала для конструкций здания руководствуемся требованиями прочности, долговечности, удобства возведения, стойкости к воздействиям атмосферной среды, эксплутационным воздействиям, огнестойкости. Основной материал несущих конструкций промышленных зданий - железобетон. Железобетонные конструкции менее капиталоемки, чем металлические. В условиях эксплуатации железобетонные конструкции также имеют преимущества перед металлическими, поскольку железобетон более устойчив к коррозии, хорошо сопротивляется действию огня при пожаре.

Стены выполнены из железобетонных панелей 6000x1200x300 мм. Стены из железобетонных панелей обладают высокой индустриальностью, улучшают качество и снижают вес здания. Перегородки выполняем также из панелей, а нестандартные перегородки - из кирпича.

Предусмотрены санитарно-бытовые помещения. Помещения для отдыха предусматриваем из расчета 0,2 м² на одного работающего, но не менее 10 м². В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, помещения для обработки, хранения и выдачи спецодежды, а также устройства питьевого водоснабжения.

Стены перегородки гардеробных спецодежды, душевых, преддушевых, умывальных, уборных, помещений для сушки, обезвреживания спецодежды выполнены на высоту 2 м из материалов, допускающих их мытье горячей водой с примесями моющих средств. Стены и перегородки помещений выше отметки 2 м, а также потолки имеют водостойкое покрытие.

Покрытие зданий предназначено для защиты помещений от атмосферных воздействий. Покрытие состоит из несущей и ограждающей частей. В качестве покрытий применяем железобетонные панели. На плитах покрытия укладываем невентилируемую кровлю, включающую в себя послойно снизу вверх:

- пароизоляция;

- полужесткие минерало-ватные плиты;

- стяжку из цементного раствора;

- три слоя рубероида на битумной мастике;

- гравий, втопленный в мастику.

Лестницы - металлические для подъёма на покрытие. Для его эксплуатации и при возгорании.

Двери промышленного здания согласно ГОСТ 14624-84 по назначению: эвакуационные, транспортные и запасные. Двери деревянные, размером 1х2,4 м и 1,2х2,4 м. По месторасположению они наружные и внутренние. По способу открытия распашные, одностворчатые и двустворчатые.

Полы имеют покрытия из мозаичной плитки на цементном растворе, который является стяжкой. Покрытие укладывается по бетонному основанию. Бетон - на уклонный грунт. Полы в помещении в насосной покрыты материалом, не создающим разрядов статического электричества - асфальтобетоном с наполнителем из известняка.

В административно-бытовом здании и помещениях операторной применяем оконные переплеты - деревянные, размером 1,5х1,2 м, согласно ГОСТ 12506-81. Деревянные переплеты просты в изготовлении, имеют небольшую массу и сравнительно малую строительную стоимость. В помещениях насосной применяем металлические окна размером 5000x3600 мм. В производственном помещении предусматриваем для проветривания открывающиеся створки (фрамуги) оконных переплетов.

Входы в производственное здание через бытовые помещения расположены на лицевой стороне застройки. Проектом предусмотрен один эвакуационный выход (дверь) из одноэтажного здания т.к. численность работающих во всех помещениях здания не превышает 50 человек. Ширина эвакуационного выхода из помещения установлена в зависимости от числа эвакуируемых через выход из расчета на 1 м ширины выхода (двери) в зданиях степени огнестойкости: I, II - не более 165 человек. Расстояние от любой точки помещения до ближайшего эвакуационного выхода из этого помещения в зданиях степеней огнестойкости I, II - 25 м. Коридоры разделены противопожарными перегородками 2-го типа на отсеки протяженностью 60 м. [27, 28, 29, 30,33].

4.3 Размещение оборудования

Оборудование размещаем на открытой площадке, так как газофракционирующая установка относится к взрыво- и пожароопасным. Непрерывное движение естественных потоков воздуха рассеет токсичные пары в случае аварии и снизит их концентрацию до безопасных пределов.

Наружные этажерки, на которых располагаем оборудование, содержащие ЛВЖ и ГЖ и сжиженные горючие газы, должны быть железобетонными.

Всё технологическое оборудование (реактора, теплообменники, колонны, сепараторы, и т.д.) расположено на железобетонном фундаменте с учётом обвязки трубопроводами. Фундаменты укреплены сваями и оборудованы закладными болтами для крепления колонн. Высокогабаритную колонную аппаратуру располагаем на собственных фундаментах вблизи этажерок, а служебные площадки для обслуживания крепим к корпусу технологических колонн. Элементы площадок обслуживания технологического оборудования разработаны из металлопроката. По технике безопасности предусмотрено перильное ограждение площадок обслуживания высотой 1250 мм. Чертеж площадок обслуживания изобутановой ректификационной колонны приведен на графическом листе 6.

Компоновку технологического оборудования выполняем исходя из следующих условий:

- ширина основных проходов по фронту обслуживания предусматриваем 2 м;

- возможность проезда транспорта для ремонта оборудования и т.д.;

- металлические лестницы к площадкам по высоте колонн и реакторов выполнены шириной 0,9 м [28]. Минимальные расстояния для проходов определены между наиболее выступающими деталями оборудования, а также с учётом устройства для него фундаментов, изоляции, ограждения.

5. Генеральный план и транспорт

Проектируемый нефтеперерабатывающий завод с глубокой переработкой нефти по топливному варианту размещаем в 10 км от г. Батайска на территории Ростовской области, так как этот регион является крупным промышленным центром с большим скоплением потребителей продукции данного НПЗ. Для размещения завода выбираем земли несельскохозяйственного назначения.

Область имеет благоприятный умеренно-континентальный климат. Средняя температура воздуха в январе-(-7С), в июле -(+ 23С). Средне годовое количество осадков составляет 424 мм. Выпадают преимущественно на атмосферных фронтах циклонов. Высокие температуры лета и длинный вегетационный период. Территория области лежит в пределах степной зоны. По характеру поверхности территория области представляет собой равнину, расчлененную долинами рек и балками. Физическая карта Ростовской области приведена в Приложение Б.

НПЗ является источником загрязнения атмосферного воздуха, поэтому при размещении завода относительно жилой застройки учитываем преобладающее направление ветра. Господствующее направление ветра - восточное. Направление преобладающих ветров принимаем по розе ветров, которая построена по данным метеослужбы Ростовской области.

Таблица 5.1 -Схема распределения ветров по направлениям и повторяемости в январе

Направление ветра в январе	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	3	СЗ
% повторяемости ветра	4	20	40	5	2	8	7	14
Средняя скорость ветра	2	6	5	3	2	5	4,5	3,5

Таблица 5.2 -Схема распределения ветров по направлениям и повторяемости в июле

Направление ветра в июле	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	3	СЗ
% повторяемости ветра	5	20	30	4	1	10	20	10
Средняя скорость ветра	2	4,5	4	3	2,5	4	4,5	3,5

5.1 Размещение установки на генеральном плане

Размещение технологических объектов на генплане идет последовательно - от головного производства (АВТ) к объектам приготовления и отгрузки продукции. Технологические потоки направлены параллельно один другому и перпендикулярно направлению развития предприятия, что позволяет автономно развивать строящиеся и эксплуатируемые комплексы.

Генеральный план НПЗ предусматривает деление территории предприятия на зоны с учетом функционального разделения отдельных объектов. Зоны сформированы таким образом, чтобы свести к минимуму встречные потоки, обеспечить выполнение норм и правил охраны труда и промышленной санитарии.

На НПЗ выделены следующие зоны: предзаводская, производственная, подсобная, складская, сырьевых и товарных парков.

В предзаводской зоне размещены: заводоуправление, пожарная часть, газоспасательная станция.

Производственная зона занимает большую часть общей площади завода. В ней размещено большинство технологических установок предприятия, узел оборотного водоснабжения, компрессорная, факельное хозяйство, лаборатория.

Подсобная зона предназначена для размещения ремонтно-механического цеха и других зданий.

В складской зоне находятся склады оборудования, реагентное хозяйство.

В зоне сырьевых и товарных парков размещены резервуарные парки легковоспламеняющиеся и горючих жидкостей, насосные и железнодорожные эстакады, предназначенные для приема сырья и отгрузки товарной продукции.

Установки размещаем по отношению к жилой застройке с учетом ветров преобладающего направления. Расположение зданий и сооружений способствует эффективному сквозному проветриванию промплощадки . Для исключения или уменьшения заноса вредных и опасных веществ в жилой район ветрами других направлений, отличающихся от преобладающего, между предприятием и городом предусмотрена санитарно-защитная зона не менее 2000м.

Размещение на генеральном плане технологических установок обеспечивает поточность процесса, сводит к минимуму протяженность технологических коммуникаций [29].

5.2 Присоединение установки к инженерным сетям

По территории НПЗ проложено значительное число трубопроводов и инженерных сетей (сетей водопровода и канализации, кабельных сетей автоматики и КИП). При разработке генерального плана проектом предусмотрено прохождение инженерных сетей по кратчайшему направлению и разделение их по назначению и способам прокладки. Инженерные сети запроектированы по минимально допустимым расстояниям с учетом условий монтажа и ремонта сетей, требований [34].

Технологические трубопроводы и инженерные сети размещены в полосе, расположенной между внутризаводскими автодорогами и границами установок, а также в коридорах внутри кварталов. При прокладке трубопроводов на эстакадах в целях экономии территории проектируем многоярусные эстакады наземных трубопроводов с учетом возможности их последующего использования. Для прокладки электрических кабелей от источников питания используем самостоятельные кабельные эстакады с мостиками для обслуживания. Если число кабелей не превышает 30, то совмещаем их с эстакадами технологических трубопроводов.

Подземные сети и коммуникации уложены в одну траншею с учетом сроков ввода в эксплуатацию каждой сети и нормативно установленных расстояний между трубопроводами [29].

5.3 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки

При проведении вертикальной планировки проектом предусмотрено снятие (в насыпях и выемках), складирование и эффективное временное хранение плодородного слоя почвы, который затем используется по усмотрению органов, предоставляющих в пользование земельные участки.

Для глинистых грунтов принимаем следующие уклоны поверхности площадки завода 0,003 - 0,05 .

Резервуарные парки и отдельно стоящие резервуары с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, сжиженными газами и ядовитыми веществами расположены на более низких отметках по отношению к зданиям и сооружениям. В соответствии с требованиями противопожарных норм эти резервуары обнесены земляными валами.

Для отвода поверхностных вод и аварийно разлившихся нефтепродуктов применяется смешанная система открытых ливнестоков (лотков, кюветов, водоотводных канав) и закрытой промливневой канализации. Закрытая канализация используется на участках повышенной пожарной опасности. Поверхностные воды (дождевые и талые) с территории предприятия направляются в пруды-накопители.

5.4 Транспорт

При разработке проекта генерального плана промышленной площадки проработаны вопросы внешнего и внутреннего транспорта. Внешним транспортом НПЗ являются железные и автомобильные дороги, связывающие предприятие с путями сообщения общего пользования; к внутреннему

транспорту относятся транспортные устройства, расположенные на территории завода.

Особенностью НПЗ является полное отсутствие внутризаводских железнодорожных перевозок. Железнодорожные пути используются только для отгрузки готовой продукции и приема реагентов, тары, а в отдельных случаях - сырья. Поэтому сеть железных дорог на территории предприятия концентрируют, группируя на генеральном плане объекты, которые обслуживаются железной дорогой.

Чтобы создать условия бесперегрузочного выхода на общероссийскую сеть железных дорог, железнодорожные пути НПЗ спроектированы с шириной колеи 1520 мм (нормальная колея).

Внутризаводские автодороги в зависимости от назначения подразделяются на магистральные, производственные, проезды и подъезды. Магистральные дороги обеспечивают проезд всех видов транспортных средств и объединяют в общую систему все внутризаводские дороги. Продольные и поперечные уклоны проездов и подъездов не превышают нормативно допустимых, согласно требованиям [31, 32].

Производственные дороги служат для связи установок, цехов, складов и других объектов предприятия между собой и магистральными дорогами. По этим дорогам перевозят строительные грузы. Проезды и подъезды обеспечивают перевозку вспомогательных и хозяйственных грузов, проезд пожарных машин.

Внутризаводские дороги спроектированы прямолинейными. Проектом предусмотрено расстояние от внутризаводской автодороги до зданий и сооружений не менее 5 м. В пределах обочины внутризаводских автодорог проектом допускается прокладка сетей противопожарного водопровода, связи, сигнализации, наружного освещения и силовых электрокабелей.

5.5 Благоустройство и озеленение промышленной площадки

Зеленные насаждения на территории НПЗ состоят из деревьев, кустарников высотой 1-1,5метра, газонов, клумб. Деревья и кустарники высажены в районе заводоуправления, лаборатории, административно-бытовых зданий, транспортного цеха.

Применяем местные виды древесно-кустарниковых растений с учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам, выделяемым предприятием.

Площадь участков, предназначенных для озеленения в пределах ограды предприятия, определена из расчета не менее 3 м² на одного работающего в наиболее многочисленной смене.

Основным элементом озеленения предприятия является газон.

Проектом предусмотрены тротуары вдоль всех магистральных и производственных дорог независимо от интенсивности пешеходного движения. Тротуар, размещенный рядом с автодорогой, отделен от нее разделительной полосой шириной 80 см.

Размещаемые в предзаводской зоне объекты административно-хозяйственного назначения защищены от вредного влияния паров, газов, пыли полосой зеленых насаждений.

Генеральный план НПЗ приведен на графическом листе 7.

6. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Безопасность проекта

6.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемой газофракционирующей установки

Безопасность труда - это состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Анализ опасных и вредных производственных факторов выполнен с подразделением их на группы опасных и вредных. Результаты анализа приведены в таблице 6.1 [36, 37, 38, 39, 40, 41].

Таблица 6.1- Анализ опасных и вредных производственных факторов

Помещение, участок	Наименование оборудования	Наименование производственного фактора	Нормативная величина фактора	Фактическая величина
		опасный	вредный
1	2	3	4	5	6
Закрытая насосная	Насосы	Физический (движущиеся части насоса, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрация, высокое напряжение электрической цепи)	Химический (при негерметичности токсическое воздействие на организм углеводородных газов)	Уровень шума: 80 дБ Вибрации: 70 дБ ПДК: 300 мг/м3 Напряжение: 380 В	Уровень шума: 84ч85 дБА Вибрации: 75 дБА ПДК: 280 мг/м3 Напряжение: 380 В
Колонная аппаратура	Экстрактор, ректификационные колонны	Физический (повышенный уровень инфракрасной радиации)	Химический (токсическое воздействие на организм углеводородных газов, сероводорода, раствора МЭА)	Температура 45?С ПДК(СН): 300 мг/м3 ПДК(Н2S): 10 мг/м3	Температура 40?С ПДК(СН): 250 мг/м3 ПДК(Н2S): 1 мг/м3
Теплообменная аппаратура	Теплообменники	Физический (повышенный уровень инфракрасной радиации)	Химический (токсическое воздействие на организм углеводородных газов)	Температура 45?С ПДК(СН): 300 мг/м3	Температура 40?С ПДК(СН): 220 мг/м3
Воздушные холодильники	Воздушные холодильники	Физический (движущиеся части вентиляторов, повышенный уровень шума)		Уровень шума: 80 дБ Уровень вибрации: 65дБ	Уровень шума: 78ч82дБА Уровень вибрации: 70дБ

6.1.2 Общая характеристика опасности проектируемой газофракционирующей установки

Нефтеперерабатывающий завод, составной частью которого является установка ГФУ, относится к I санитарному классу. Ширина санитарно-защитной зоны не менее 2000 м [41].

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания относятся к категории А - взрывопожароопасная. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородные газы и пары бензина (фракция С₅ и выше), которые горят, а в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры [41]. Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства, обращающихся на установке, приведены ниже в таблицах 6.2 и 6.3.

Таблица 6.2 - Показатели взрыво- и пожароопасности, класс опасности веществ

Наименование вещества	Класс опас-ности	Агрега-тное состоя-ние	Плот-ность паров (газа) по воздуху, кг/м3	Удельный вес для твердых и жидких веществ г/см3	Растворимость в воде,% масс	Воспламенение или взрыв при действии
						воды	кислорода
1	2	3	4	5	6	7	8
Углеводородный газ	4	газ	1,75	-	до 6,5	нет	да, при инициаторе взрыва
Пропан	4	газ	1,5617	в сжижен-ном состоянии 0,5 при 20°С	-	нет	да, при инициаторе взрыва
Н-бутан	4	газ	2,0665	в сжижен-ном состоянии 0,579 при 20°С	-	нет	да, при инициаторе взрыва
Изо-бутан	4	газ	2,0665	в сжижен-ном состоянии 0,557 при 20°С	-	нет	да, при инициаторе взрыва
С5 и выше	4	жид-кость	-	0,73ч0,78	0,001ч 0,003	нет	да, при инициаторе взрыва
Инертный газ	4	газ	-	-	-	нет	нет
Сероводород с углеводородами	3	газ	1,191	-	0,236	нет	да, при инициаторе взрыва
МЭА 15% водный раствор	2	жид-кость	2,1	1,016	неограниченная	нет	да, при инициаторе взрыва

Таблица 6.3 - Температурные показатели сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства, обращающихся на установке ГФУ

Наименование вещества	Температура, °С	Пределы воспламенения
	кипения	плавления	самовоспламенения	воспламенения	вспышки	Концентрационные (% общ.)	Температурные, °С
						Нижн	верх	нижн	верх
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Углеводородный газ	-42	-187	405ч470	-	-	2,1	15,0	-	-
Пропан	-42	-187	466	-	-	2,1	9,5	-	-
Н-бутан	-0,5	-138	405	-	-	1,5	8,5	-	-
Изо-бутан	-11,7		462	-	-	1,86	8,4	-	-
С5 и выше	35ч -215	-	255ч -370	-	-27	1	6	-27 -39	-8 -27
Инертный газ	-195	-209,8	-	-	-	-	-	-	-
Сероводород с углеводородами	17,05	10,05	450	-	93	-	-	-	-
МЭА 15% водный раствор	-59	-85,6	246	-	-50	4,3	46	-50	26

Таблица 6.4 -Показатели токсичности веществ, участвующих в процессе

Наименование вещества	Характеристика токсичности воздействия на организм человека	ПДК в воздухе раб. зоны производственных помещений, мг/м3
Углеводородный газ	При вдыхании возможно учащение пульса, ослабление внимания. При высоких концентрациях может наблюдаться рвота, головная боль, слабость, глухие тоны сердца, потеря сознания	300
Пропан	При отравлении - возбуждение, оглушениие, сужение зрачков, замедление пульса. При сильном отравлении возможна потеря памяти и пневмония	300
Н-бутан	Оказывают действие аналогичное пропану	300
Изо-бутан		300
Инертный газ	При высоких концентрациях вызывает удушье вследствие недостатка кислорода
С5 и выше	Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях паров вызывает хроническое отравление с изменением в крови и кроветворных органах, снижение обоняния, возбудимость нервной системы, головная боль, слабость. Постоянный контакт с бензином может вызвать острые воспалительные экземы.	300
15% водный раствор моноэтаноламина	Вдыхание паров МЭА вызывает расстройство органов дыхания, кровообращения, центральной нервной системы, печени	0,5
Раствор щелочи	Вызывает ожоги, поражает слизистые оболочки	0,5
Сероводород с углеводородами	При небольших концентрациях возможно отравление. Наблюдается головокружение, сердцебиение, тошнота	3

Степень огнестойкости зданий I. Пределы огнестойкости основных строительных конструкций приведены в таблице 6.5.

Таблица 6.5 - Пределы огнестойкости основных строительных конструкций

Наименование строительных конструкций	Минимальный предел огнестойкости, ч	Максимальный предел распространения огня, ч
Стены	несущие и лестничных клеток самонесущие наружные несущие внутренние несущие	2,5 1,25 0,5 0,5	0 0 0 0
Колонны	1	0
Лестничные площадки, марши	1	0
Плиты, настилы и другие несущие конструкции перекрытий	1	0
Элементы покрытий	плиты, настилы и прогоны балки, фермы, арки, рамы	0,5 0,5	0 0

Характеристика производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности приведена в таблице 6.6 [40, 41].

Таблица 6.6- Характеристика производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Наименование производственных помещений	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и наружных установок (НПБ-10503) (НПБ-10797)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)	Средства пожаро-тушения
		класс взрывоопасной зоны	категория и группа взрывоопасных смесей	наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5	6	7
Щелочная насосная
Насосы Н-431, Н-432	А	В-1а	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Пеноту-шение
Закрытая насосная. Насосы
Н-407, Н-408, Н-411, Н-412, Н-413, Н-414, Н-415, Н-416, 416а	А	В-1а	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Пеноту-шение
Н-417,Н-418, Н-423, Н-424	А	В-1а	IIА-Т1	Пропан, изобутан	3 б	Пеноту-шение
Н-419,Н-420, Н-421,Н-422, Н-425,Н-425а. Н-426, Н-427, Н-428, Н-429, Н-430	А	В-1а	IIА-Т2	Н-бутан	3 б	Пеноту-шение

Характеристика наружных установок по пожарной опасности приведена в таблице 6.7 [40, 41].

Таблица 6.7- Характеристика наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

Наименование наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и наружных установок (НПБ-10503) (НПБ-10797)	Классификация взрыво-опасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электро-оборудования по ПУЭ	Группа производст-венных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)	Средства пожаротушения
		класс взрывоопасной зоны	категория и группа взрывоопасных смесей	наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5	6	7
Колонны
К-401, К-402, К-405	А	В-1г	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Кольца орошения
К-403, К-404/1,2	А	В-1г	IIА-Т2	Бутан	3 б	Кольца орошения
Теплообменники
Т-402, Т-403, Т-404, Т-405, Т-406, Т-411	А	В-1г	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Пенотушение
Т-407, Т-408, Т-409	А	В-1г	IIА-Т2	Бутан	3 б	Пенотушение
Воздушные конденсаторы-холодильники
Х-408, ХК- 410, ХК-411, ХК411а, ХК-412, ХК-413, ХК-414, ХК-415, ХК-415а	А	В-1г	IIА-Т2	Бутан, изобутан	3 б	Пенотушение
Холодильники
Х-401, Х-402, Х-406, Х406а, Х-414	А	В-1г	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Пенотушение
Х-403, Х-410	А	В-1г	IIА-Т1	Пропан	3 б	Пеноушение
Х-404, Х-405, Х-407, Х-409	А	В-1г	IIА-Т2	Бутан	3 б	Пенотушение
Сепараторы
С-402, С-403, С-405	А	В-1г	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Пенотушение
Емкости
Е-404, Е-406, Е-409, Е-419, Е-419а, Е-420, Е-420а, Е-421,Е-422	А	В-1г	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Пенотушение
Е-405	А	В-1г	IIА-ТЗ	Бензин	3 б	Пенотушение
Е-407, Е-410, Е-413	А	В-1г	IIА-Т1	Пропан	3 б	Пенотушение
Е-408, Е-409, Е-411, Е-415, Е-416, Е-417, Е-418

Подобные документы

• Разработка поточной схемы НПЗ переработки чеховской нефти производительностью 5 млн т/год с получением максимального количества реактивного топлива. Описание установки гидрокрекинга

  Требования к товарным нефтепродуктам. Материальные балансы установок, описание технологической установки гидрокрекинга. Обоснование выбора схемы завода, расчёт октанового числа бензина смешения. Специфика нефтепродуктов, расчёт глубины переработки нефти.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.10.2021
  

• Выбор и обоснование технологической схемы утилизации нефтешлама

  Общая технологическая характеристика "ОАО АНПЗ ВНК". Выбор и обоснование технологической схемы переработки нефтешлама, вредные выбросы в атмосферу и гидросферу. Система организации ремонтных работ. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
  
  дипломная работа [751,7 K], добавлен 03.03.2013
  

• Установка АВТ мощностью 5 млн.тонн Медынской нефти в год

  Характеристика вакуумных (масляных) дистиллятов Медынской нефти и их применение. Выбор и обоснование технологической схемы установки первичной переработки нефти. Расчет состава и количества паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.03.2014
  

• Расчет вакуумной колонны для переработки мазута по масляному варианту производительностью 5 млн. тонн в год

  Основы процесса ректификации. Физико-химические свойства нефти и составляющих ее фракций. Выбор варианта переработки нефти. Расчет материального баланса и температурного режима установки. Определение теплового баланса вакуумной колонны и теплообменника.
  
  курсовая работа [127,6 K], добавлен 09.03.2012
  

• Проект комбинированной установки ГК-3 Северо-варьеганской нефти. Блок ВТ

  Описание принципиальной технологической схемы установки вакуумной перегонки мазута. Построение кривой ИТК мазута Северо-варьеганской нефти. Технологический расчёт и расчёт теплового баланса вакуумной колонны, расчёт её диаметра и высоты, числа тарелок.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.04.2014
  

• Установка первичной переработки нефти (АВТ) мощностью 5 млн.т/год валанской нефти

  Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и способы ее переработки. Выбор и обоснование технологической схемы атмосферно-вакуумной трубчатой установки (АВТ). Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 07.09.2012
  

• Проект установки первичной перегонки Усть-Балыкской (Ю-II) нефти мощностью по сырью 6 млн. тонн в год. Технологический расчет основной нефтеперегонной колонны

  Ознакомление с процессом подготовки нефти к переработке. Общие сведения о перегонке и ректификации нефти. Проектирование технологической схемы установки перегонки. Расчет основной нефтеперегонной колонны К-2; определение ее геометрических размеров.
  
  курсовая работа [418,8 K], добавлен 20.05.2015
  

• Проект участка цеха по производству товаров бытового и технического назначения методом литья под давлением на ОАО "БЗЗД" мощность 400 тонн в год

  Основные методы переработки полимерных материалов в изделия. Основания для выбора способа переработки. Технологические особенности литья под давлением. Составление и описание технологической схемы производства. Выбор технологического оборудования.
  
  дипломная работа [78,4 K], добавлен 20.08.2009
  

• Материальный баланс цементного завода в р. Башкортостан, производительностью 1080000 тонн цемента в год

  Разработка технологической схемы. Расчет сырьевой смеси и расхода материалов. Режим работы цехов и завода, проект производства работ. Расчёт материального баланса по цехам. Контроль соблюдения технологического режима на стадии процесса обжига клинкера.
  
  курсовая работа [134,5 K], добавлен 09.01.2013
  

• Проект установки первичной переработки Тенгинской нефти

  Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов.
  
  курсовая работа [416,8 K], добавлен 22.10.2011
  

• Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

  Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
  
  курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013
  

• Анализ системы теплообмена на примере установки ЭЛОУ-АТ-6

  Системы теплообмена установок первичной переработки нефти. Методы решения задачи синтеза тепловых систем. Разработка компьютерной модели технологического процесса теплообмена. Описание схемы и общая характеристика установки ЭЛОУ-АТ-6 Киришского НПЗ28.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.07.2015
  

• Переработка отходов производства шинной промышленности и изготовление регенерата

  Характеристика технологического оборудования, описание процесса переработки резины. Расчет режимного и эффективного фонда работы оборудования. Требования безопасности при эксплуатации установок. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.
  
  курсовая работа [80,0 K], добавлен 02.01.2012
  

• Разработка установки подогрева шихты

  Анализ и выбор конструктивно-технологической схемы. Расчёт элементов, узлов и агрегатов. Правила эксплуатации установки подогрева шихты, описание работы схемы управления. Мероприятия по обеспечению безопасности работы. Правила ухода за установкой.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 12.03.2016
  

• Проект новой функциональной блок-схемы установки подготовки нефти

  Промысловая подготовка аномально высоковязкой нефти до высшей группы качества путем научно обоснованного оснащения оборудованием технологической схемы и усовершенствования конструктивных элементов аппаратов. Исследование физико-химических свойств нефти.
  
  курсовая работа [599,9 K], добавлен 03.01.2016
  

• Производство химико-механической массы способом "ОПКО"

  Характеристика исходного сырья, химикатов для производства химико-механической массы. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчет баланса воды, волокна. Составление плана по труду. Расчёт прибыли, рентабельности, фондоотдачи.
  
  дипломная работа [471,5 K], добавлен 20.08.2015
  

• Ленточная пилорама "Мастер 2000-04"

  Характеристика мехатронных систем позиционирования ленточных пилорам и конструкция механической части. Постановка задачи автоматизации управления приводом и выбор электротехнических элементов. Анализ опасных и вредных производственных факторов.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 14.08.2011
  

• Установка атмосферно-вакуумных трубчатых установок для переработки ашировской нефти

  Характеристика перерабатываемой смеси. Построение кривых разгонки нефти. Выбор и обоснование технологической схемы установки. Технологический расчет основной атмосферной колонны. Расчет доли отгона сырья на входе и конденсатора воздушного охлаждения.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.09.2013
  

• Стадия ректификации винилхлорида в производстве поливинилхлорида на ОАО "Саянскхимпласт"

  Теоретические основы процесса ректификации, их методы расчетов и виды колонн ректификации. Проектирование стадии ректификации винилхлорида производительностью 300000 т/год по готовому продукту. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 16.01.2014
  

• Технологический расчет установки атмосферной перегонки производительностью 8млн т./год по переработке Ножовской нефти с получением максимального количества топливных дистиллятов

  Элементный состав нефти и характеристика нефтепродуктов. Обоснование выбора и описание технологической схемы атмосферной колонны. Расчет ректификационной колонны К-1, К-2, трубчатой печи, теплообменника, конденсатора и холодильника, подбор насоса.
  
  курсовая работа [1004,4 K], добавлен 11.05.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам