Проект установки газофракционирования производительностью 450 тысяч тонн в год

Ожидаемое количество N поражений молнией в год для сосредоточенных сооружений (пропановая колонна), не оборудованных молниезащитой, вычисляют по формуле

, (6.1)

где h - наибольшая высота сооружения, м;

n - среднегодовое число ударов молнии в 1 км² земной поверхности в месте расположения сооружения [44].

Определяем h = 51,23 м.; n = 2.

Подставляя эти значения в формулу (6.1), получим

Зона защиты молниеотвода - это часть пространства, внутри которого сооружение с определённой степенью надёжности защищено от прямых ударов молнии.

Тип молниеотвода стержневой вертикальный.

Высоту одиночного стержневого молниеотвода принимаем равной .

Расчитываем зону защиты, создаваемую одностержневым молниеотводом высота конуса:

, (6.2)

Радиус конуса:

, (6.3)

Радиус горизонтального сечения:

, (6.4)

На уровне hx = 51,23 м от земли rx = 4,43 м. При данных параметрах пропановая колонна вписывается в зону защиты, создаваемую одностержневым молниеотводом [44].

Одиночный стержневой молниеотвод будет состоять из стержневого молниеприемника, установленного на колонне и токоотвода, соединяющего молниеприемник с системой заземлителей. Стержневой молниеприемник - это стальной стержень высотой не менее 200 мм, покрытый антикоррозийной краской. токоотвод изготовлен из стали, с сечением не менее 50 мм². Заземлитель представляет собой стальной вертикальный стержень, длиной 4,5-5 м.

На графическом листе 8 показана зона защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой 70 м.

Для защиты зданий от вторичных проявлений молнии металлические корпуса насосов, электродвигателей и компрессоров, установленных в производственных помещениях, присоединяют к заземляющему устройству.

Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным коммуникациям осуществлена путем их присоединения на вводе в здание к контуру заземления электроустановок [42].

6.1.4 Производственная санитария и гигиена труда

1. Характеристика системы вентиляции.

Газофракционирующая установка связана с переработкой и получением продуктов, обладающих вредным воздействием на организм человека. В процессе работы существует опасность загрязнения воздуха парами этих веществ. Для поддержания нормальных условий на ГФУ предусматривается естественная и искусственная вентиляция. На установке имеются следующие искусственные вентиляционные системы:

- приточная;

- общеобменная вытяжная;

- аварийная вытяжная.

Приточная и общеобменная вытяжная работают во все часы работы установки.

Аварийная вытяжная вентиляция работает только при повышенной концентрации газов в помещении.

В помещении с наличием источника выделения вредных газов(насосная) создается 12-ти кратный обмен воздуха приточно-вытяжной вентиляцией. В помещении без источника выделения вредных газов (операторная, подсобные помещения) создается 5-ти кратный обмен воздуха.

Подача приточного воздуха в производственные помещения с выделением взрывоопасных или вредных паров и газов производится рассредоточено в рабочую зону. Забор воздуха производится по воздухозаборной трубе высотой 24 м.

Приток воздуха осуществляется:

- в насосную вентсистемой П-1 (вентиляторыП-1, П-1а);

- в операторную вентсистемой П-2 (вентиляторы П-1,П-1а).

Аварийное выключение вентиляции производится кнопкой у двери выхода из насосной с наружной стороны здания.

На пульт в операторной подается световая и звуковая сигнализация при понижении давления в воздуховодах вентиляции:

- насосная сырья и реагентов П-1- 7 мм. вод. ст.;

- операторная П-2 - 10 мм. вод.ст.

Общеобменной вентиляцией оборудованы насосные, воздух с газом забирается из насосной на высоте 0,5 м от пола и выбрасывается по выбросной трубе высотой 18м.

При повышенной концентрации газов в помещении включается в работу аварийная вытяжная вентиляция. Включение и выключение аварийной вытяжной вентиляции производится от кнопки у вентиляторов в насосной.

Аварийное выключение вентиляции производится кнопкой у двери с наружной стороны насосной. Аварийное включение вентиляции производится от срабатывания СТМ-10 (сигнализатор термохимический). СТМ срабатывает при достижении 50 % от нижнего предела взрываемости паров углеводородов. При срабатывании СТМ выдается звуковой сигнал в операторную. Предусмотрено также включение аварийной вытяжной вентиляции ключами с пульта в операторной.

2. Защита от шума.

Источниками шума на установке являются насосы, аппараты воздушного охлаждения, трубопроводы. Согласно нормативному документу [37] уровень шума не должен превышать норматива 80 дБА.

Снижение шума достигают следующими мероприятиями: устанавливают глушители на воздуходувах, всасывающих трактах, магистралях выброса и перепуска воздуха; устанавливают звукоизолирующие кожухи на электродвигателях. Работники обеспечены средствами индивидуальной защиты от производственного шума, к ним относятся ушные вкладыши, наушники. Операторы пультов управления размещены в звукоизолированной операторной, внутренние поверхности которой облицованы звукопоглощающими материалами [37].

3. Защита от вибрации.

Источниками вибрации на установке являются вентиляционные системы, аппараты воздушного охлаждения, насосы, трубопроводы.

Категория вибрации по санитарным нормам согласно [39]- 3 тип «а» граница снижения производительности труда - технологическая вибрация.

Проектом предусмотрены мероприятия, снижающие вибрацию. Фундаменты под насосы и воздушные конденсаторы-холодильники делают заглубленными и изолируют со всех сторон демпфирующими вибрации материалами (асбестом, шлаком, войлоком, пробкой). Уменьшение вибрации кожухов электродвигателей, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, достигается виброизоляцией- путем нанесения на них слоя резины, пластиков, битума, вибропоглощающих мастик, которые рассеивают энергию колебаний . Работники обеспечены средствами индивидуальной защиты от вибрации к ним относятся специальная обувь на резиновой подошве; для защиты рук, работающих от вибрации, выдаются рукавицы со специальными вкладышами или виброзащитными прокладками [39].

4. Освещение.

На установке газофракционировыния используется естественное освещение в дневное время, так как установка находится на открытой технологической площадке, и искусственное - в тёмное время суток.

В помещениях операторной, насосной и помещении цеха естественное освещение (боковое двухстороннее) осуществляется через окна. Нормативный коэффициент естественной освещенности равен 1 %.

При искусственном освещении на установке используются светильники с лампами накаливания, расположенные на площадках, эстакадах, лестницах. Светильники выполнены во взрывобезопасном исполнении.

Искусственное освещение помещений операторной и насосной осуществляется светильниками с люминесцентными лампами. В здании операторной характеристика зрительной работы малой точности. Разряд зрительной работы - Vв. Искусственное освещение осуществляется пылевлагозащищенными светильниками с люминесцентными лампами белого света. Нормативная освещенность на рабочей поверхности - 200 лк.

В помещениях насосной характеристика зрительной работы -средней точности. Разряд зрительных работ - Vв. Нормативная освещенность на рабочей поверхности - 100 лк. Система искусственного освещения общая. Применяются взрывозащищенные светильники прямого света с люминесцентными лампами.

Проектом предусмотрено аварийное освещение помещений взрывонепроницаемыми светильниками. В здании операторной применяется эвакуационное аварийное освещение. Оно создает освещенность на полу основных проходов и на ступенях лестниц - 0,5 лк. В производственных помещениях применяется аварийное освещение безопасности. Оно создает освещенность на рабочих поверхностях - 2 лк [48].

5. Защитная одежда и приспособления.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами индивидуальной защиты:

а) спец. одежда из х/б ткани (куртка, брюки);

б) спец. обувь- сапоги кирзовые, ботинки на резиновой подошве;

в) рукавицы из х/б ткани со специальными вкладышами;

г) диэлектрические галоши ,диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующими ручками, токоизмерительные клещи и указатели напряжения- для персонала, обслуживающего электроустановки;

д) очки, резиновый фартук, резиновые перчатки и резиновые сапоги для

работы с раствором МЭА и щелочью;

е) защитные маски для работы со щелочью;

ж) ушные вкладыши, наушники;

з) изолирующие шланговые противогазы ПШ-1, применяемые при высоких концентрациях углеводородов и других вредных веществ, при нормальном содержании кислорода. При умеренных концентрациях углеводородов и других вредных веществ применяются фильтрующие противогазы марки БКФ.

Специальная одежда, обувь и другие средства индивидуальной защиты персонала выдаются на основании [49].

На случай аварии и при проведении ремонтных работ на установке имеются:

а) шланговые противогазы ПШ в комплект которого входят: набор масок различных размеров, спасательный пояс, веревка. Шланговыми противогазами пользуются во время проведения работ внутри емкостей, колонн, в колодцах, траншеях, лотках и закрытых помещениях где имеется выделение значительного количества газов, паров при низком содержании кислорода воздуха (менее 16%).

б) Фильтрующие противогазы с коробками БКФ. Они применяются на открытых площадках, вентилируемых местах и помещениях, где содержание вредных паров и газов в воздухе не превышает 0,5 % объемных и кислорода не менее 16 % объемных. Применение фильтрующих противогазов обязательно в следующих случаях на установке:

отбор проб из емкостей и трубопроводов со сжиженными газами и бензином;

отбор проб газа, щелочи и МЭА;

- открытое дренирование воды и жидкостей.

в) Медицинская аптечка с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой доврачебной помощи [49,50,51].

6. Обеспечение санитарно-бытовыми помещениями и устройствами.

Проектом предусмотрены устройства питьевого водоснабжения, гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, а также помещения обработки, хранения и выдачи спецодежды. Расстояние от рабочих мест в производственных зданиях до уборных, курительных помещений, устройств питьевого водоснабжения не превышает 75 м согласно [52, 53].

Производственных процессов относятся к группе 3б: процессы, вызывающие загрязнение веществами 2-го и 4-го классов опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом .Отсюда:

· Расчетное число человек: на одну душевую - 3; на один кран - 10.

· Тип гардеробных, число отделений шкафа на 1-го человека: раздельные, по одному отделению.

· Специальные бытовые помещения и устройства: химчистка, искусственная вентиляция мест хранения специальной одежды в соответствии с [53].

7. Водоснабжение

Система водоснабжения по степени надёжности подачи воды относится к I категории. Системы водоснабжения, относимые к данной категории, допускают снижение подачи воды на хозяйственно - питьевые нужды не более 30 % расчётного расхода и на производственные нужды до предела, установленного аварийным графиком установки.

Хозяйственно - питьевое водоснабжение предназначено для подачи доброкачественной питьевой воды и хозяйственно - бытового потребления.

Проектом предусмотрена своя система водоснабжения, которая обеспечивает горячей и холодной водой установки и хозяйственно - питьевой водопровод.

Питьевая вода поступает в питьевые фонтанчики, расположенные на водопроводе бытового водоснабжения в зданиях. Также установлены в зданиях установки с газированной водой и минеральной водой. Питьевые точки располагаются на расстоянии не более 75 метров от установки [53].

Противопожарный водопровод устроен по объединённой схеме с производственным водопроводом c соблюдением норм [54].

8.Организация питания

На территории предприятия проектом предусмотрена организация точек питания: столовые, буфет- пункт выдачи молока [56]. Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ, выдается молоко. Часы работы у столовых ограничены с 11 до 15 часов, а буфет- пункт выдачи молока работает круглосуточно с перерывами с 6.3 до 7 часов и с 14.3 до 15 часов.

6.1.5 Противопожарные мероприятия

На предприятии располагается пожарная часть, которая оснащена пожарными машинами и всем необходимым специальным оборудованием. Имеется связь с городскими пожарными частями для их взаимодействия в случае необходимости.

Для ограничения распространения пожара из одной части здания в другую и уменьшения возможной площади горения установлены противопожарные преграды: противопожарные стены, перегородки, перекрытия, зоны, двери, окна, люки и клапаны. Противопожарные разрывы не менее 12 м [58].

Установка оснащена автоматической системой пожаротушения дренчерного типа, а также стационарными лафетными стволами, расположенными на расстоянии не более 20 м от ректификационных колонн, абсорбера, десорбера и теплообменников [57, 58].

Производственные помещения, в которых расположены насосы, компрессоры и электродвигатели, оснащены автоматическими системами объемного паро- и пенотушения.

Предусмотрена пожарная сигнализация основным средством, которой является ЭПС (пожарный извещатель), который является наиболее быстрым и надёжным способом извещения о возникновении пожара. На установке установлены ЭПС ручного действия в соответствии с [59].

Наружная противопожарная водопроводная сеть расположена вдоль дорог на расстоянии 5 м от установки, через каждые 100 м размещены пожарные гидранты к которым можно присоединить пожарные рукава с брандспойтами и подавать струю с расходом от 15 до 50 л/с на расстояние 20 м, также установлены стационарные лафетные стволы на расстоянии не более 20 м от колонн и реакторов.

Все средства пожаротушения в операторной расположены на видных местах, установлены знаки указывающие места расположения средств пожаротушения. Переносные огнетушители ОП - 10 и ОУ - 5 размещены на расстоянии не менее 1,2 м от проёма двери и на высоте не более 1,5 м от уровня пола согласно [58, 60, 61].

6.2 Экологичность проекта

6.2.1 Охрана атмосферного воздуха

Источники вредных выбросов в атмосферу на нефтеперерабатывающем заводе - резервуары с нефтью и нефтепродуктами, очистные сооружения, технологические установки. Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу являются углеводороды, сероводород, окись углерода, аммиак, фенол, окислы азота, окислы серы, нефтяные кислоты.

На технологических установках имеются как неорганизованные, так и организованные источники выбросов. Причиной выделения в атмосферу углеводородов, сероводорода, аммиака, фенолов является несовершенство технологического процесса. Вредные вещества выделяются через неплотности в насосно-компрессорном оборудовании и арматуре, из открытых лотков, незакрытых воздушников отдельных аппаратов [35]. Характеристика источников загрязнения атмосферного воздуха приведена в таблице 6.8.

Таблица 6.8- Выбросы в атмосферу

Наименование сброса	Уд. норма выброса на ед. сырья	Количество выбросов по видам	Условия ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах
1	2	3	4	5	6
1.Вентиляционные выбросы из закрытой насосной реагентов	182,4 м3/т	Воздух с примесью углеводородов 14000 м3/ч	не предусматривается	постоянно	углеводороды до 1000 мг/м3
2.Вентиляционные выбросы из закрытой насосной секции 400	403,7 м3/т	Воздух с примесью углеводородов 31000 м3/ч	не предусматривается	постоянно	углеводороды до 1000 мг/м3
3.Неорганизованные выбросы (продувка аппаратов, утечки через неплотности и пр.)	1,09 кг/т	Углеводородные газы 20г/л	не предусматривается	постоянно	углеводороды до 1000 мг/м3
4.Продувка аппаратов при подготовке к ремонту	-	Инертный газ с примесью углеводородов 2000м3/ч	не предусматривается	Периодически 1 раз в год	углеводородные газы 100 мг/м3

По защите воздушного бассейна в проекте установки предусмотрены следующие мероприятия:

· сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую систему на факел;

· работа всех открытых аппаратов производится под подушкой азота или углеводородного газа со сбросом в факельную линию;

· исключены все постоянные выбросы продуктов на факел и в атмосферу за счет герметизации оборудования и насосов;

· технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре под избыточным давлением;

· дымовые газы удаляются через дымовую трубу, высота которой равна 180 метров и обеспечивает необходимое рассеивание в атмосфере в соответствии с санитарными нормами [62].

На предприятии предусмотрено устройство факельной установки для сжигания некондиционных газов, дальнейшая переработка которых, экономически нецелесообразна или невозможна. Сжигание сбросных газов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение окружающей среды токсичными и горючими веществами. В выносном парке сжиженных газов имеется своя система по сжиганию углеводородных газов, независимо от заводской. По технологии налива сжиженных газов необходимо периодически сбрасывать давление газов с наливных рукавов, цистерн и сжигать поскольку утилизировать их нецелесообразно в виду непостоянства расходов. Сбрасываемые газы направляют через сепаратор и гидрозатвор на сжигание в факельную трубу. Конденсат из сепаратора возвращают в производство или сливают в канализацию. Факельная труба оснащается 4 дежурными горелками.

6.2.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов

Отходы нефтеперерабатывающего завода, попадая в водную среду, отрицательно влияют на качество воды и санитарные условия жизни и водопользования населения. Это связано с особенностями поведения веществ, сбрасываемых со сточными водами нефтеперерабатывающего завода в водоемы, и прежде всего нефти. В настоящее время на основании анализа фактических данных базового предприятия установлено, что количество улавливаемых нефтепродуктов составляет от 0,6 до 1,5 % от перерабатываемой нефти.

Характеристика сточных вод приводится в таблице 6.9.

Таблица 6.9- Характеристика сточных вод установки газофракционирования

Наименование стока	Удельная норма выброса на ед.основного сырья, м3/т	Количество образующихся сточных вод м3/час	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодич-ность сбросов	Местосброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л
1	2	3	4	5	6	7
Утечка эмульсионной воды от насосов Н-407чН-432	0,04	3,0	Отводятся на очистные сооружения	Постоянно	В сеть промливневой канализации	нефтепродукты 150
Сброс с аппаратов захолаживания пара К-401,К-402, К-403,К-404	0,05	4,0	Отводятся на сооружения механической, затем биохимической очистки	При аварии	В сеть промливневой канализации	нефтепродукты 150
Сброс воды после промывки и пропарки аппаратуры	0,08	6,0	Отводятся на сооружения механической, затем биохимической очистки	1 раз в год при подготовке аппаратов к ремонту	В сеть промливневой канализации	нефтепродукты 150

На установке газофракционирования осуществляются периодические сбросы сточных вод в промканализацию при таянии снега, дождя, при смыве загрязнений нефтепродуктами, водой. Качество сточных вод контролируется лабораторией охраны природы. Пробы на анализ отбираются из контрольного колодца, находящегося напротив насосной.

Допускается содержание нефтепродуктов в сточных водах не более 150 мг/л согласно нормам [56].

По защите водоемов в проекте установки предусмотрены следующие мероприятия:

· сооружения механической очистки (решетки, сита, песколовки, отстойники, фильтры);

· сооружения биологической очистки (биофильтры, аэротенки);

· для уменьшения водопотребления на установке максимально использованы аппараты воздушного охлаждения.

6.2.3 Утилизация отходов, защита почвы от загрязнений

Таблица 6.10- Характеристика отходов установки газофракционирования

Наименование отхода	Место складирования, транспорт	Периодичность образования	Условия (метод) и место захоронения, обезвреживание, утилизация
1	2	3	4
Отработанный раствор щелочи	Коллектор сернисто-щелочных стоков	По мере снижения концентрации	На механическую очистку, на очистные сооружения НПЗ
Обтирочный материал, загрязненный нефтепродуктами	Металлические контейнеры, V=1 м3	При техническом обслуживания насосов	Термическое обезвреживание на установке «Факел»

Отработанная щёлочь, применяемая для защелачивания сжиженных газов, по коллектору сернисто-щелочных стоков поступает на механическую очистку на очистные сооружения.

Твердые и жидкие отходы с С-400 складируются в специально отведенных местах и периодически утилизируются.

Все отходы в данном производстве не токсичны и не требуют обеззараживания и захоронения согласно [56].

6.2.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия

Благоустройство территории служит важной цели сохранения и оздоровления среды, окружающей человека на производстве. Для достижения этих целей предпринимаются такие меры, как: зелёные насаждения, цветовая гамма зданий и сооружений; покрытия дорог и тротуаров; малые архитектурные формы; площадки для отдыха.

Предусматриваются вдоль всех магистральных и производственных дорог независимо от интенсивности пешеходного движения тротуары. Тротуар, размещенный рядом с автодорогой, отделен от нее разделительной полосой шириной 80 см.

Зеленые насаждения состоят из деревьев, кустарников высотой 1,0-1,5 м, газонов и цветников. Деревья и кустарники высаживаются в районе бытовых помещений, столовой, здравпункта, лаборатории, объектов административно-хозяйственного назначения. Для озеленения территории применяют деревья и кустарники лиственных пород, устойчивых к вредным выделениям и не выделяющих при цветении хлопья, волокнистые вещества и опушенные семена.

Расстояние от зданий и сооружений до зеленых насаждений не менее 5 м. Предельный размер участков, предназначенных для озеленения, не превышает 15 % площадки предприятия согласно [62].

6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Способность государства защитить своих граждан от опасностей мирного и военного времени - это неотъемлемая часть успешной политики и эффективности властных структур в любой стране. Одной из основных составляющих реализации этой способности являются структуры Гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ГОЧС) организаций, функционирующие, как объектовое звено Единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РСЧС) [65].

В целях повышения эффективности системы управления ГОЧС реализуется комплекс мер, особое место в решении этой проблемы занимает вопрос повышения роли и ответственности руководителей структур. Согласно статье 14 Федерального закона № 68 «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» регламентируются обязанности организаций:

- планировать и осуществлять необходимые меры в области защиты работников организаций и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций (ЧС);

-планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости функционирования организаций и обеспечению жизнедеятельности работников организации в ЧС;

- обеспечивать организацию и проведение аварийно спасательных работ на подведомственных объектах и на прилегающих к ним территориям в соответствии с планами предупреждения и ликвидации ЧС [63].

Обьектом экономики является НПЗ - это предприятие по переработке нефти, с получением бензинов различных марок, дизельного топлива, масел, газов, мазута и гудрона. Предприятие расположено на территории Ростовской области около г. Батайск. Город Батайск расположен в 10 км к югу от Ростова-на-Дону, имеет население около 100 тысяч человек.

Батайск - крупный железнодорожный узел, также через город проходит автомагистраль Москва-Баку. Промышленная площадка предприятия удалена от железной дороги на расстояние 15 км. Возникновение аварий и ЧС при транспортировке опасных грузов (АХОВ, отравляющих веществ, ядерных отходов, ЛВЖ, взрывоопасных веществ) представляет особую опасность для завода за счет незначительного удаления железной дороги от промышленной площадки. При авариях на железной дороге возможны большие потери среди работников с большим процентом летального исхода.

Возникновение аварий и ЧС при транспортировке опасных грузов не представляет особой опасности для завода.

Вблизи г. Батайск, кроме нефтеперерабатывающего завода есть и другие пожароопасные предприятия:

· АО "Втормет" (переработка черных металлов),

· АО "Ростовводпром" (производство метизов),

· ПО "Электросвет" ВОС (машиностроение и металлообработка, кабельная продукция),

· Батайский завод ЖБК АО "Севкавтрансстрой" [64].

Аварии на этих объектах приводят к взрывам и пожарам, которые могут понести за собой значительный ущерб.

При возможном ядерном ударе (наземном или воздушном) самым опасным, из поражающих факторов ядерного взрыва будет ударная волна. Именно ударная волна вызовет серьёзные разрушения зданий и сооружений, и может остановить работу предприятия. Другой поражающий фактор - электромагнитный импульс может вывести из строя средства автоматизации, построенные на базе микропроцессоров и микроэлектроники (контроллеры, ПЭВМ), что также может парализовать работу предприятия. Остальные поражающие факторы (световое излучение, проникающая радиация и радиоактивное заражение местности) на работу оборудования не повлияют, они могут привести к ухудшению здоровья работников предприятия или даже к их гибели.

Предприятие расположено в сейсмически активной зоне. Последствия землетрясения будут зависеть от интенсивности выделяемой энергии и расстояния до эпицентра землетрясения. Максимально возможная интенсивность выделяемой энергии землетрясения в районе предприятия - 8 баллов по шкале MSK.

Есть вероятность наводнения, так как на территории Ростовской области протекает одна из крупнейших рек Европы -- Дон, также расположено Цимлянское водохранилище (объем 24 млрд. куб. м). В случае наводнения возникает опасность затопления автомагистралей с последующим нарушением транспортного сообщения, что отрицательно повлияет на работу предприятия.

Особую опасность для данного региона представляют лесные пожары. В результате отдаленных пожаров район предприятия может быть сильно задымлен продуктами горения.

Также к чрезвычайным ситуациям природного характера относятся ураганы, бури, дожди и т.д.

Внутренними источниками риска возникновения ЧС являются:

- разрушение топливных печей (в результате теракта, землетрясения, грубого нарушения технологического процесса): возникают возгорания и пожары, короткие замыкания в электрических сетях, задымленность и загазованность на территории завода, поражения персонала (травмы различной тяжести, ожоги, отравления угарным газом);

- взрыв оборудования и коммуникаций (нарушение правил устройства и безопасной эксплуатации, механическое воздействие): взрыв реакторов, компрессоров, трубопроводов, ректификационных колонн, теплообменников; под воздействием ударной волны разрушаются конструкции зданий, поражения персонала, остановка производства. Возможны радиоактивные загрязнения территории и радиационные поражения;

- могут быть, в случае не соблюдения правил эксплуатации и ремонта, радиоактивные датчики.

На заводе возможны аварии на коммунально-энергетических и инженерных сетях: разрушение водопроводных, тепловых и канализационных сетей и магистралей; кабельных линий, которые так же могут привести к затоплению отдельных зданий и производственных сооружений, складов, поражению людей электрическим током, возникновению очагов пожара и отравлению людей, а так же к длительному перерыву в подаче электроэнергии согласно [56].

Источниками риска в военное время будет являться применение современных средств поражения, высокоточного ядерного, химического и бактериологического оружия.

Ответственность за организацию и состояние ГО несет начальник ГО -генеральный директор НПЗ. Заместитель начальника ГО по рассредоточению работающих руководит разработкой плана рассредоточении работающих и службой охраны общественного порядка. Главный инженер завода руководит разработкой плана перевода предприятия на особый режим работы, руководит аварийно-технической и пожарной частью, службой убежищ и укрытий. Заместитель начальника ГО по материально-техническому снабжению обеспечивает накопление и хранение специального имущества, техники, инструмента, средств защиты и транспорта.

Начальники служб ГО в соответствии с инструкциями должны поддерживать в постоянной готовности силы и средства служб [66].

НПЗ является одним из крупнейших химически опасных промышленных предприятий. Для данного предприятия высока вероятность проведения террористического акта. Последствия террористического акта (пожары, взрывы) могут вызвать экологическую катастрофу в данном районе.

На НПЗ создана антитеррористическая группа, которая предназначена для осуществления операции по предотвращению попытки совершения террористического акта и проведения оперативных мероприятий при его свершении по нормативному документу [67].

В зависимости от обстановки, масштаба прогнозируемой или возникшей чрезвычайной ситуации решением соответствующих органов в пределах конкретной территории устанавливается один из следующих режимов функционирования ГО и ЧС: режим повседневной деятельности, режим повышенной готовности, режим чрезвычайной ситуации.

Основными мероприятиями, осуществляемыми при функционировании ГО и ЧС являются:

а) в режиме повседневной деятельности:

-осуществление, наблюдения и контроля за состоянием окружающей природной среды, обстановкой на потенциально опасных объектах и на прилегающих к ним территориях;

-планирование и выполнение целевых и научно-технических программ и мер по предупреждению чрезвычайных ситуаций, обеспечение безопасности и защиты населения, сокращению возможных потерь и ущерба;

-совершенствование подготовки органов управления по делам ГО и ЧС, силы средств к действиям при ЧС, организация обучения населения способам защиты и действиям при ЧС;

-создание и восполнение резервов финансовых и материальных ресурсов для ликвидации ЧС;

-осуществление целевых видов страхования;

б) в режиме повышенной готовности:

-принятие на себя соответствующими комиссиями по ЧС непосредственного руководства функционирования подсистем, формирование при необходимости оперативных групп для выявления причин ухудшения обстановки непосредственно в районе возможного бедствия, выработки предложений по ее нормализации;

-усиление дежурно-диспетчерской службы;

-усиление наблюдения и контроля за состоянием окружающей природной среды, обстановкой на потенциально опасных объектах и прилегающих к ним территориях, прогнозирование возможности возникновения ЧС и их масштабов;

-принятие мер по защите населения и окружающей природной среды, по обеспечению устойчивого функционирования объектов;

-приведение в состояние готовности сил и средств, уточнение планов их действий и выдвижение при необходимости в предполагаемый район ЧС;

в) в режиме чрезвычайной ситуации:

-организация защиты населения;

-выдвижение оперативных групп в район ЧС;

-организация ликвидации ЧС;

-определение границ зоны ЧС;

-организация работ по обеспечению устойчивого функционирования отраслей экономики и объектов, первоочередному жизнеобеспечению пострадавшего населения;

-осуществление непрерывного контроля за состоянием окружающей природной среды в районе ЧС, за обстановкой на аварийных объектах и на прилегающей к ним территории.

Структуры ГО и ЧС:

-диспетчерская служба обеспечивает своевременное получение информации об аварии, быстрое реагирование на сигнал об аварии и “оповещение”;

-служба разведки (пост РХБН) дает оценку масштабов и уровень загрязнения окружающей среды химическими веществами и продуктами их взаимодействия;

-предварительную оценку степени поражения персонала и населения в загрязненном регионе;

-функция руководящих структур - рекомендации по организации профилактических мероприятий по защите населения и персонала;

-медико-санитарная служба обеспечивает первую медицинскую и доврачебную помощь, медицинскую сортировку пострадавших, первую врачебную и специализированную медицинскую помощь.

Предпринятые меры позволяют уменьшить количество пострадавших, обеспечив безопасность жизни и работоспособности объекта экономики в любых экстренных ситуациях.

Оценка качества средств индивидуальной и коллективной защиты.

На данном производстве средства индивидуальной защиты по принципу применения подразделяются на 4 класса:

- промышленные;

- для регламентных (ремонтных) работ;

- аварийные;

- для пострадавших в очаге;

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) входят в состав защитных аварийных комплексов для различных формирований в зоне чрезвычайной ситуации. Количество СИЗ рассчитывается исходя из числа людей работающих на предприятии.

По назначению средства индивидуальной защиты классифицируются на СИЗ органов дыхания и СИЗ кожного покрова.

Промышленные противогазы предназначены для защиты органов дыхания от воздействия АХОВ. Они имеют сменные коробки, каждая из которых защищает органы дыхания от групп химических веществ. Коробки имеют маркировку и соответствующую окраску [49].

Средства коллективной защиты:

Для защиты людей от оружия массового поражения, от действующих отравляющих веществ, бактериальных средств и вторичных факторов поражения в цехе предназначены убежища и противорадиационные укрытия (ПРУ).

Режим фильтрации предназначен для очистки воздуха цеха от боевых отравляющих веществ (ОВ). При радиоактивном загрязнении режим фильтровентиляции снижает внутреннее облучение в 30-40 раз. Этот режим используется для регулярного проветривания убежища на 15-20 минут.

Заблаговременное планирование мероприятий и своевременная их реализация на НПЗ уменьшит гибель людей и материальных ценностей, что обеспечит устойчивость работы предприятия в любых экстремальных ситуациях.

Для обеспечения безопасности на заводе рекомендую:

· систематически проводить учения и инструктаж персонала по безопасности и правилам поведения в ЧС;

· выделять предприятием финансы на приобретение новейших средств защиты от неблагоприятных факторов;

· планировать и осуществлять мероприятия по повышению устойчивости функционирования завода и обеспечению безопасности рабочих и служащих в трех режимах: повседневной деятельности; повышенной готовности; чрезвычайных ситуациях;

· создать противорадиационные укрытия.

7. Планирование производства

7.1 Режим работы цеха, эффективный фонд работы оборудования

Режим работы газофракционирующей установки характеризуется непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Календарный фонд времени (Т_к) равен количеству календарных дней в плановом периоде. Т_к=365 дней или 365*24=8760 часов.

Номинальный фонд времени (Т_н) равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима производства без учёта простоев оборудования в ремонтах и регламентированных остановок.

Эффективный фонд времени (Т_эф) равен разнице между Т_н и временем простоя оборудования в ремонтах (Т_рем).

Т_эф=Т_н-Т_рем (7.1)

При непрерывном режиме производства Т_н совпадает с Т_к.

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется по нормативам [69, 70].

Номинальный фонд времени () равен числу дней работы оборудования в зависимости от установленного режима производства без учета простоев оборудования в ремонтах и регламентированных остановок, принимаем номинальный фонд времени равным календарному.

= Р_к + Р_ср + Р_т , (7.2)

Где Р_к - капитальный ремонт. Количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл равно 1, продолжительностью 30 дней.

Р_к = 30 дней = 30*24 = 720 часов.

Р_ср - средний ремонт. Количество средних ремонтов за ремонтный цикл равно 3, продолжительностью 3*5 = 15 дней.

Р_ср = 15 дней = 15*24 = 360 часов.

Р_т - текущий ремонт. Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл равно 10, продолжительностью 10*1 = 10 дней.

Р_т = 10 дней = 10*24 = 240 часов.

Подставляя эти значения в формулу (7.1), получим

= Рк + Рср + Рт = 30 + 15 + 10 = 55 дней = 1320 часов.

Эффективный фонд времени () равен

, (7.3)

где - номинальный фонд времени;

- время простоя оборудования в ремонте.

Эффективный фонд времени равен 310 дней, с учетом капитального ремонта.

Все данные заносим в таблицу 7.1

Таблица 7.1 - Баланс рабочего времени оборудования

Объём производства указан в задании на дипломное проектирование и равен 450 тыс. т. в год.

Производственную мощность предприятия (М) рассчитываем:

М=Пр*Т_эф*К, (7.4)

где Пр - часовая производительность ведущего оборудования,

Т_эф - эффективный фонд времени оборудования, табл.7.1,

К - количество единиц ведущего оборудования.

М =57,6923*7800=450000 т,

Пр=450000/7800=57,6923 т/ч.

На установке газофракционирования из исходного сырья получается несколько видов продукции, поэтому объём товарной продукции рассчитываем в условных единицах.

Объём производства:

продукта 1- пропана составляет 15500 т, (цена 9050 руб.),

продукта 2- фракции н-бутана 49500 т, (цена 13450 руб.),

продукта 3- фракции изо-бутана 44000 т, (цена 10900 руб.),

продукта 4- фракции С₅ и выше 150000 т, (цена 8920 руб.),

продукта 5- газа углеводородного сжиженного топливного для коммунально-бытового потребления 155500 т. (цена 11280руб.),

За условную единицу примем продукт 5. По каждому виду продукции определяем переводные (калькуляционные) коэффициенты как отношение оптовой цены продукта к цене продукта 5, принятого за единицу.

После этого определяем объём производства каждого вида продукта в условных единицах как произведение количества продукции в натуральных единицах на переводной коэффициент. Общий объём товарной продукции в условных единицах находим суммированием всех видов продукции в условных единицах.

Объём товарной продукции в условных единицах составит:

Таблица 7.2 - Объём товарной продукции в условных единицах

7.2 Расчёт стоимости основных производственных фондов

7.2.1 Расчёт стоимости зданий и сооружений

Единовременные затраты (капитальные вложения) включают в себя стоимость строительства необходимых зданий и сооружений, а также затраты на закупку, поставку и монтаж оборудования. Расчет сводится в таблицы 7.3-7.6.

Таблица 7.3 - Нормативы стоимости строительства, тыс. руб. за 1 м³.

В данном производстве:

насосные - одноэтажные: объем 90х20х10 м - 18000 м³;

стоимость строительства промышленных зданий 0,9 тыс. руб. за 1 м³ - 16200 тыс. руб.

операторная - двухэтажная: объем 40х20х10 м - 8000 м³;

стоимость строительства промышленных зданий 1,3 тыс. руб. за 1 м³ - 10400 тыс. руб.

Таблица 7.4 - Затраты на строительство зданий и сооружений

7.2.2 Расчёт стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря

Для расчёта стоимости технологического оборудования по технологии производства выбирается только основное технологическое оборудование. Прочее мелкое технологическое оборудование (фильтры, смесители и т. д.) отдельно не рассчитывается и принимаем его стоимость в размере 20 % от стоимости основного оборудования.

Дополнительно к стоимости оборудования добавляют транспортные расходы (на перевозку, разгрузку, хранения на складе), которые принимаем в размере 20 % от стоимости оборудования согласно указаниям [69].

Расчёт стоимости оборудования сводится в таблице 7.5.

Таблица 7.5 - Полная стоимость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество	Цена, тыс.руб.	Стоимость, тыс.руб.
1	2	3	4
I. Основное технологическое оборудование:
Установка ЛК-6 УС ГФУ секция 400	1	63 828,40	63 828,40
колонна К-403	1	2 743,59	2 743,59
колонна К-402	1	11 125,67	11 125,67
деэтанизатор - корпус	1	504,36	504,36
экстрактор К-405	1	139,64	139,64
изобутановая колонна	1	390,40	390,40
корпус К-404/1,2	1	478,71	478,71
сепаратор С-405	3	58,41	175,23
теплообменник	2	319,10	638,20
теплообменник	7	57,47	402,28
холодильник	7	72,35	506,48
холодильник-конденсатор	15	69,22	1 038,23
холодильник	3	313,55	940,66
аммиачный холодильник-конденсатор	5	59,83	299,17
насос	22	17,42	383,31
насос с эл.двигателем	2	276,67	553,33
емкость V - 100 куб. м.	5	84,45	422,26
емкость V-5куб.м.	3	67,58	202,74
емкость	19	29,79	565,96
ИТОГО			85338,61
II. Прочее оборудование (20 % от стоимости основного технологического оборудования)			17067,72
ИТОГО			102406,33
III. Транспортные, монтажные, спецработы (20 % от общей стоимости технологического оборудования)			20481,27
IV. Всего: полная стоимость технологического оборудования ИТОГО п. I + п. II + п. III			122887,60

После этих расчётов определяем итоговую стоимость основных фондов цеха и амортизационные отчисления.

Стоимость инструмента и инвентаря отдельно не рассчитывают, а принимаем в размере 1 % от полной стоимости оборудования (табл. 7.5). Стоимость транспортных средств принимаем в размере 10% от полной стоимости технологического оборудования (табл. 7.5.).

Расчёт суммы амортизационных отчислений проводится по нормам, приведённым в приложении по формуле:

, (7.5)

где А - годовая сумма амортизационных отчислений по каждой группе основных фондов, тыс. руб.

Ф - стоимость соответствующих основных фондов, тыс. руб.

Н_а - норма амортизационных отчислений, % из приложения 1 [69].

Итоги расчетов заносим в таблицу 7.6.

Таблица 7.6 - Амортизация основных фондов

Группы основных фондов	Стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации %	Сумма аморт. отчислений, тыс.руб
1. Здания	26600	2,5	665
2. Сооружения и передаточные устройства	5612,1	5	280,605
3. Технологическое оборудование	122887,6	15	18433,14
4. Транспортные средства	12288,76	15	1843,314
5. Инструменты и инвентарь	1228,876	25	307,219
ИТОГО	168617,336	-	21529,278

7.3 Расчёт текущих затрат

7.3.1 Расчёт численности персонала

В данном разделе производится расчёт численности персонала по категориям: рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители.

Категория «рабочие» подразделяется на три подгруппы: основные, вспомогательные, прочие.

Основные рабочие обеспечивают основной технологический процесс (выпуск продукции) и работают по графику принятого технологического режима - непрерывный.

Вспомогательные рабочие обеспечивают обслуживание основного технологического процесса и подразделяются на две группы: дежурные и ремонтные.

Дежурный персонал работает совместно с основными рабочими по такому же графику. Если технологический режим непрерывен, они работают по графикам сменности.

Ремонтные рабочие работают в одну смену независимо от технологического режима (прерывный график).

Прочие рабочие выполняют различные подсобные функции и работают, как правило, по прерывному графику.

Для расчёта численности рабочих необходимо составить график сменности (для непрерывного режима работы) и годовой баланс рабочего времени одного рабочего. Исходными данными для баланса являются: технологический режим (непрерывный), количество рабочих смен, количество планируемых невыходов (по данным базового предприятия) [71, 72].

В непрерывном производстве в зависимости от условий труда применяются 4-х бригадные графики работы (нормальные и вредные условия труда) и 5-ти бригадные графики - (особо вредные условия труда).

4-х бригадный график работы.

Режим работы рабочих - непрерывный (круглосуточный).

Число смен - 3.

Число бригад - 4.

Условия труда - вредные и тяжёлые.

Сменооборот - 12 дней.

Условное обозначение бригад: А, Б, В, Г.

Таблица 7.7- Четырёх бригадный график

Число выходов за сменооборот - 9, число выходных - 3.

Количество сменооборотов за год:

365?12=30,4.

Количество выходных за год:

30,4*3=91.

Далее составляем годовой баланс рабочего времени одного рабочего.

Для учёта рабочих, находящихся в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва.

К_рез=Т_ном/Т_эф, (7.6)

где Т_ном - номинальный годовой фонд времени рабочего, дни,

Т_эф - эффективный годовой фонд времени рабочего, дни.

Согласно табл. 7.8:

К₁=274/235=1,17

...