Разработка и внедрение новых технологических процессов на ОАО "Камволь"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Краткие сведения об ОАО «Камволь»

2. Анализ организационной и производственной структуры предприятия

3. Краткая характеристика деятельности экономических подразделений

4. Разработка и постановка продукции на производстве

5. Контроль качества и сертификация

6. Анализ себестоимости продукции

7. Основные технологии заключительной отделки тканей

8. Расчет оценки уровня технологии механообрабатывающего производства

Заключение

Индивидуальная работа

Список использованных источников

Введение

экономический технология ткань

Предприятия действуют в условиях рыночных отношений, поэтому существенное значение приобретают экономические интересы, которые используются для создания материальной заинтересованности предприятия в целом и членов его коллектива в отдельности.

В условиях рыночных отношений предприятие должно покрывать все свои расходы доходами и получать прибыль, быть рентабельным и на этой основе создавать фонды для материального поощрения всего коллектива и отдельных работников. Прибыль должна быть получена при условии выполнения директивных плановых показателей за счет снижения затрат на производство продукции, повышения ее качества, внедрения новых видов продукции и совершенствования производства.

Большое значение имеет разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и совершенствование существующих методов производства.

Основным направлением достижения роста прибыли в современных условиях признается использование новой технологии и современной техники в производстве. Ориентация предприятия и его производственной системы на разработку и внедрение достижений науки и техники может рассматриваться в качестве базы для его финансовой устойчивости, так как они способствуют повышению конкурентоспособности продукции на рынке, позволяют снизить затраты на производство единицы продукции, обеспечивают рост ее реализации и получение прибыли.

Другими источниками роста прибыли могут быть: изменение цены продукции, получение льгот по налогам, формирование эффективной структуры активов, предоставление новых банковских кредитов и инвестирование их в расширение производства, уменьшение доли прибыли, используемой на потребление.

В качестве основного источника финансирования развития экономической деятельности предприятия используется собственная прибыль, которая направляется на накопление. Поэтому уменьшение доли прибыли, направляемой на потребление, позволяет увеличивать величину капитальных вложений и ускорить темпы экономического роста.

Вторым источником финансирования капитальных затрат на развитие производства являются амортизационные отчисления. При недостатке собственных ресурсов планируется привлечение кредита. Банк выдаст его с таким расчетом, что планируемые в финансовом плане прибыль и амортизационные отчисления в перспективе обеспечат современное погашение ссуды и выплату процентов за кредит.

Выгодность и эффективность вложения средств определяется по высокому уровню результативных финансовых показателей деятельности предприятия. Такими показателями являются объем выручки от реализации товаров, величина затрат на их производство, сумма прибыли, уровень рентабельности от вложения средств в развитие предприятия, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на увеличение выпуска продукции.

1. Краткие сведения об ОАО «Камволь»

Строительство Минского камвольного комбината началось в 1953 году. В 1955 году была выпущена первая партия пряжи, в 1956 году - первые метры суровой ткани, в 1959 году - первые метры готовой ткани.

На основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31.12.1993г. государственное предприятие “Минский камвольный комбинат” было преобразовано в открытое акционерное общество “Камволь”.

Главным нормативным правовым актом, который регулирует деятельность организации, - является Устав ОАО «Камволь». ОАО «Камволь» является коммерческой организацией. Вышестоящей организацией является Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности.

Выпуск продукции за 9 месяцев 2010 год составил 1152,7 тыс. погонных метров готовых тканей, в том числе на экспорт - 514,2 тыс. погонных метров, выпуск товарной пряжи составил 63,9 тн.

Основным сырьем для предприятия являются: шерсть тонкорунная овечья, полиэфирное волокно, вискозное волокно, лен и др.

ОАО “Камволь” производит:

ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской и женской одежды, а также ткани специального назначения;

- пряжу чистошерстяную, полушерстяную, полиэфирную, а также пряжу с использованием чесаного и котонизированного льна для производства трикотажных изделий;

Предприятие имеет законченный производственный цикл, в состав которого входят 2 производства: чесально-прядильное и ткацко-отделочное, в которых установлено около 1000 единиц основного технологического оборудования отечественных и зарубежных фирм.

Кардочесание смеси производится на чесальных машинах немецкой фирмы “Текстима”, что обеспечивает выпуск качественного сливера. Гребнечесальный цех оснащен ленточными машинами фирмы “Сант-Андреа-Новара” c автоматическим регулятором скорости выпуска и гребнечесальными машинами фирмы “Текстима” мод.1605, оснащенных круглыми гребнями “Варио”.

Процесс гребнечесания в цехе производится дважды, что позволяет выпускать продукцию высокого качества.

Крашение ленты осуществляется после 1-го гребнечесания в красильных аппаратах “Обермайер” (Германия), в 2008 году был закуплен и установлен красильный аппарат “Тисс” (Германия), с последующей сушкой на гладильно-сушильных машинах фирмы “Фляйснер” (Германия). В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который позволяет получать качественные выкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях. Выработка ровницы из гребенной ленты (топса) производится на современных ровничных ассортиментах ф.”Шлюмберже” (Франция), прядение на кольцепрядильных машинах “Коньетекс” мод.FL-7K (Италия), которые позволяют вырабатывать пряжу линейной плотностью от 14,3 до 136 текс с числом кручений от 100 до 1000 круч/м.

Перемотка однониточной пряжи в зависимости от назначения производится на мотальных машинах М-2 и автоматизированных мотальных машинах “Аутоконер-138” ф. ”Шлафхорст” (Германия). Использование в технологическом процессе машин “Аутоконер-138” позволяет выпускать пряжу и ткани высокого качества за счет электронного нитеочистителя пряжи фирмы “Лепфе” и безузлового соединения нитей. В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф. ”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

Трощение и кручение пряжи обеспечивают тростильные машины ASI ф. ”Савио” (Италия).

Ткацкий цех оснащен сновальными партионными машинами СВ-180 отечественного производства и ленточными сновальными машинами ф.”Текстима” (Германия), ткацкими станками СТБ2-180 с ремизоподъемными каретками ножевого и ротационного принципа действия на 14 и 20 ремиз, а также с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом. Наличие ремизоподъемных кареток позволяет вырабатывать ткани с разнообразными рисунками переплетений по основе, а наличие станков, оснащенных четырехцветным уточным механизмом, позволяет разнообразить ассортимент по утку. В 2009 году закуплены и введены в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф. ”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

Закуплена и введена в эксплуатацию лабораторная установка по контролю качества полуфабрикатов, использование которой позволяет оперативно производить проверку качества ленты, ровницы и пряжи и на основе полученной информации производить наладку оборудования, тем самым уменьшить наработку некачественной продукции.

Для обеспечения технологического оборудования качественным сжатым воздухом закуплено 4 винтовых компрессора.

С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых тканей закуплена ткань “Спутник”, применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки “нажимы” и “отпечатки”.

Заключен договор с ф. ”Беннингер” на поставку в 2010 году сновальной ленточной машины.

Закупка и установка нового оборудования позволила повысить сортность готовых тканей (при плане 85,2% сортность составила 88,68%).

Следует отметить высокий технический уровень цеха отделки тканей, реконструкция которого завершена в 1993 году. В цехе отделки тканей установлено свыше 25 единиц оборудования, соответствующего требованиям мировых стандартов в области отделки шерстяных тканей.

Машина для легкой валки и промывки тканей “Супервелокс” (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей. На этой машине можно обрабатывать даже самые легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной промывке возникают из-за большого усилия прижатия верхнего вала.

Машина для усиленной валки и промывки тканей “Турбомат-500” (Италия, ф. ”Мат”) представляет собой агрегат комплексной обработки, одновременно служащий для валки и промывки самых разнообразных по качеству и виду тканей без их сшивания в “чулок”. Преимущества машины - ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое распыление валочного раствора.

Линия для заварки и стабилизации “Контикраббинг” (ф. “Мат”, Италия предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует свои размеры и сохраняет их при последующей обработке, предотвращая образование заломов.

В цехе отделки тканей установлены также высокопроизводительные стригальные машины ф. ”Лаффер” (Италия), автоклавные декатиры “Биелла Шранк” (Италия) и другое оборудование.

В 2008 году закуплена и установлена машина для мягчения и сушки ткани ф.”Biancalani” AIRO 24.

На ОАО "Камволь" ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии внедрена технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение "Лайкры Т-400" позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки. Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимы носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей ткани и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя-сцепителя Ханза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия). Тем самым повышается фрикция волокон, что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения, трощения, кручения и ткачества.

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции в условиях постоянного недостатка натурального сырья (шерсти) впервые в СНГ разработана технология производства пряжи и ткани из 100%-го штапельного полипропиленового волокна. Применение данной технологии позволяет выпускать пряжу и ткани с улучшенными потребительскими свойствами, данная пряжа рекомендуется к использованию в производстве спортивной одежды, а также для медицинских нужд.

В настоящее время на предприятии внедрены новый авиваж Ханза KG 3010 и замасливатель Коникс БЖЗ, что позволяет уменьшить затраты по текстильно-вспомогательным материалам, а также улучшить проходимость по технологическим переходам прядильного производства.

Внедрение новой шлихты Тубофлекс SP-80 позволило уменьшить пенообразование в процессе шлихтования, что влияет на снижение расхода шлихтующего материала и не требует затрат на пеногаситель. Разработка технологии крашения нитронового волокна с одновременным освоением и внедрением нового класса катионных красителей (сандокрилов фирмы "Клариант", Германия и астрозонов фирмы "Дайстар") позволило расширить цветовую гамму трикотажной пряжи, уменьшить издержки при крашении с одновременным улучшением качественных показателей продукции.

Для повышения конкурентоспособности продукции постоянно осваивается производство тканей новых рисунков, переплетений и структур. В 2009 г. обновление ассортимента в артикуло-цвето-рисунках составило 71%, в артикулах - 50%.

Внедрение на стадии заключительной отделки готовых новых текстильно-вспомогательных веществ позволяет улучшить качество, пошивочные и технологические свойства готовых тканей за счет получения мягкого объемного грифа, уменьшения сминаемости, повышения прочности на разрыв.

Освоено производство тканей детского ассортимента, мебельных, шторных, сорочечных.

Оказываются услуги по выпуску однониточной и крученой пряжи, а также запариванию и крутке пряжи, перекраске тканей, отделке суровых тканей, сновке.

Освоена технология выпуска трикотажной пряжи со 100% содержанием нитрона, а также полушерстяной пряжи в смеси с нитроном. Выпуск трикотажной пряжи из нитронового волокна, а также из смеси шерсти с нитроном позволяет сократить дефицит данной продукции на белорусском и российском рынках.

Начиная с 2006 года под эгидой концерна "Беллегпром" ОАО "Камволь" совместно с ОАО "Коминтерн" осуществляется программа "Мужской костюм". Данная программа позволяет в полной мере обеспечить потребность республики в высококачественных костюмах. Объем производства тканей для этого проекта составляет ~ 500-550 тыс. п.м, в т.ч.

- 100 тыс.п.м - чистошерстяных (включая высококачественные ткани типа “холодная шерсть”);

- 400-450 тыс.п.м. - полушерстяных тканей (включая облегченные костюмные ткани из мулинированной пряжи, ткани с добавлением эластомерной нити "лайкра").

В настоящее время ткани ОАО "Камволь" поставляются на экспорт в страны дальнего зарубежья (США, Чехия, Германия, Польша и др.), а также в страны СНГ.

Цены на полушерстяные и чистошерстяные ткани ОАО "Камволь" ниже среднемировых, что свидетельствует об их конкурентоспособности по ценовому фактору на внутреннем и внешнем рынках. При этом на предприятии достигнуто высокое качество отделки тканей, применяются разнообразные смесовки, используются местные сырьевые ресурсы (лен, химические волокна).

В легкой промышленности республики за последнее десятилетие произошли значительные изменения, обусловленные переходом к рыночной экономике. Разрыв сложившихся связей с поставщиками сырья и материалов для предприятий отрасли обусловил необходимость поиска новых партнеров по производству продукции, отвечающей требованиям рынка. Это повлекло за собой появление значительного количества малых и средних предприятий по выпуску товаров легкой промышленности. Расширился и изменился ассортимент продукции отрасли, существенно изменились требования предприятий отрасли к смежным производствам, как по качеству исходного сырья, так и по ценам на него.

Однако в текстильной промышленности республики ввиду высокой капиталоемкости производства (по сравнению с другими отраслями легкой индустрии) заметных изменений не произошло. За годы экономического кризиса производство товарной шерстяной пряжи сократилось более чем в 3 раза при значительном росте затрат на нее. Образовавшуюся на внутреннем рынке нишу заполнили частные предприниматели и предприятия других стран, торгующие продукцией иностранных производителей. В связи с большими затратами на выпуск полушерстяной пряжи предприятия республики не смогли нарастить объемы производства и доля отечественных производителей на рынке пряжи заметно снизилась.

Главная задача маркетинговой службы предприятия - поиск путей увеличения объемов продаж продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Спрос на ткани и пряжу на внутреннем рынке в значительной мере определяется динамикой объема производства продукции в швейной и трикотажной отраслях. Анализ темпов экономического роста в отраслях легкой промышленности показывает, что в последние годы именно в этих отраслях легкой промышленности наблюдается наиболее высокие темпы экономического роста, что свидетельствует о неуклонном росте спроса на продукцию ОАО "Камволь".

В последнее время намечается тенденция увеличения продаж продукции ОАО "Камволь" на территории России. В частности, налаживаются деловые отношения со швейными предприятиями российских регионов и силовыми структурами путем непосредственных контактов с их представителями. В 2006 году будут продолжены поставки готовых тканей для Министерства обороны Российской Федерации, ООО "Маркоконсалтинггрупп" г. Москва, ООО «Малико» и др.

Основными покупателями тканей в Республике Беларусь являются: швейная фабрика "Коминтерн" (300 тыс. п.м.), Жлобинская швейная фабрика (30 тыс. п.м.), Новогрудская швейная фабрика (60 тыс. п.м.), "Баравчанка" (100 тыс. п.м.), ОАО "Знамя индустриализации" (100 тыс. п.м.). Кроме того, предполагается развивать сотрудничество с торговлей г. Минска - "ЦУМ", "ГУМ", универмаг "Беларусь", Торговый дом "На Немиге" и др., а также областных центров.

Одним из препятствий на пути увеличения объема реализации камвольных тканей в республике является насыщенность рынка тканями с большим содержанием синтетических волокон производства предприятий Кореи, Китая и Италии. Поэтому основной задачей предприятия является формирование традиционного национального вкуса к натуральным волокнам путем производства тканей с низким содержанием синтетики.

Стратегия сбыта камвольных тканей и пряжи на внутреннем рынке предусматривает:

- увеличение конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет более низких цен и высокого качества, расширения и обновления ассортимента;

- продвижение продукции на рынки зарубежных стран;

- рекламную деятельность по расширению продаж продукции в рамках республики.

На внешнем рынке стратегия маркетинга основывается на сотрудничестве с постоянными партнерами (преимущественно в России, США, Италии, Чехии, Польше и странах Прибалтики), что позволит укрепить сеть дилерских структур, переориентировать производство на выпуск высоколиквидных конкурентоспособных товаров.

С целью продвижения товаров на внешнем рынке предусматриваются следующие направления:

- ориентировать производство на выпуск тканей, параметры которых соответствуют требованиям мирового рынка;

- развивать дилерскую сеть, прежде всего в Российской Федерации;

- разместить и постоянно обновлять информацию о предприятии на сайте в Интернете.

2 Анализ организационной и производственной структуры предприятия

В зависимости от методов обработки пряжи и тканей на предприятии появились соответствующие подразделения, а в аппарате управления -- соответствующие функции и звенья. Предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Организационная структура, являясь производной от производственной, в свою очередь оказывает па нее существенное влияние. Улучшение организационной структуры способствует совершенствованию производственной, созданию условий для ее оперативной перестройки на новые виды продукции, сокращает затраты на содержание производственных подразделений.

В то же время, если организационная структура предприятия в результате наслоения различных оперативных решений чрезмерно усложнена, это усложняет производственную структуру, т. е. ведет к созданию излишних параллельно действующих цехов, участков, складов, нарушению внутризаводских связей и в конечном счете к неритмичности работы предприятия.

На структуру предприятия и построение его подразделений оказывают влияние производственно-технические и организационные факторы. Важнейшими из них являются характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы производства, характер и степень специализации, степень охвата жизненного цикла изделий.

ОАО «Камволь» относится к текстильной отрасли и входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром».

В соответствии с характером производственного процесса и назначением работ цеха подразделяются на основные (производственные) и вспомогательные (обслуживающие). Предприятие имеет законченный производственный цикл, в состав которого входят два основных производства:

Чесально-прядильное производство:

- кардочесальный цех,

- гребнечесальный цех,

- красильный цех,

- прядильный цех,

- тростильно-крутильный цех.

Ткацко-отделочное производство:

- приготовительный цех

- ткацкий цех

- товаробраковочный участок

- цех отделки тканей

К вспомогательным цехам относят:

- РМЦ (ремонтно-механический цех)

- электроцех,

- РСЦ (ремонтно-строительный цех)

- транспортный цех

- ПСХ (паросиловое хозяйство)

Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью цехов по выполнению планов и заданий и контролирует работу всех служб цеха. Цеха выполняют определенные производственные функции и не участвуют самостоятельно в реализации на сторону своей продукции. Цеха не смеют своего финансирования и не являются юридическим лицам.

По количеству работающих предприятие является крупным. По уровню специализации - массовое, непрерывное, сопряженное - 13 цехов технологически соединенных. На предприятии кооперация труда существует между рабочими местами, цехами, между отделами и службами, участками и рабочими местами. Так как производство является сопряженным, то полученный продукт на выходе одного цеха является сырьем для обработки в следующем цехе.

Структура управления ОАО «Камволь» является сложной и включает в себя много отделов, которые в свою очередь содержат несколько подразделений. Организационная структура объединяет человеческие и материальные ресурсы в единое целое, упорядочивает связи между ними, что придаёт предприятию устойчивость и стабильность. Организационная структура управления ОАО «Камволь» утверждена генеральным директором предприятия.

3. Краткая характеристика деятельности экономических подразделений

Генеральный директор - является доверенным лицом коллектива и государства, возглавляет всю работу предприятия, несет персональную ответственность за состояние и деятельность предприятия, за показатели его работы и за выполнения действующего законодательства на предприятии.

Главный инженер - является руководителем, ответственным за политику на предприятии и экономное расходование материально-энергетических ресурсов, за перспективное развитие предприятия.

Юридический отдел - является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно генеральному директору, обеспечивает законности в деятельности предприятия; активно использует правовые средства для укрепления хозяйственного расчета, соблюдения договорной и трудовой дисциплины; защищает имущественные права и законные интересы общества.

Планово-экономический отдел - организует всю плановую работу, руководит ею, составляет проекты текущих и перспективных планов, организует их обсуждение и доводит до производственных единиц, организует полный и эффективный хозрасчет, статический учет, проводит анализ всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия, обеспечивая его самофинансирование.

Лаборатория экономических исследований - является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно директору по экономическим вопросам, проводит экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, организует и обеспечивает разработки программ, перспективных и краткосрочных прогнозов экономического развития предприятия.

Центральная бухгалтерия - является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно генеральному директору, организует бухгалтерский учет финансово-хозяйственной деятельности, осуществляет контроль за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранность имущества общества, составляет бухгалтерский баланс, отчеты.

Отдел организации труда и заработной платы - разрабатывает планы по труду и заработной платы предприятия и его подразделений, организует работы по нормированию труда, расчетам норм, анализу их качества и своевременному пересмотру, проведение на предприятии и выявлению резервов роста производительности труда, разрабатывает положения о премировании работников предприятия, контролирует расход фонда оплаты труда, правильность применения форм и систем заработной платы, тарифных ставок и расценок, установление разрядов оплаты труда и окладов, разрабатывает меры по совершенствованию управления и его организационных структур, учет по труду и заработной плате, их анализ и составление отчетности.

Отдел новой техники и технологии - является структурным подразделением и подчиняется заместителю главного инженера, решает вопросы технического оснащения предприятия, поддерживает парк технического оборудования предприятия в работоспособном состоянии, внедряет в производство новые наиболее прогрессивные технологические процессы, средства автоматизации и механизации, обеспечивает структурные подразделения техническими нормативными правовыми актами на выпускаемую продукцию.

Служба качества - является структурным подразделением и подчиняется генеральному директору, координирует деятельность подразделений по разработке мероприятий по реализации Политики в области качества, осуществляет контроль осуществления мероприятий, разрабатывает стандарты предприятия, контролирует их соблюдение подразделениями предприятия, контролирует качество поступающего сырья, организует и проводит внутренний аудит системы качества, координирует и контролирует деятельность всех подразделений предприятия.

Отдел кадров - разрабатывает кадровую политику, определяет текущую потребность в кадрах и источниках ее удовлетворения на основе изучения ранка труда, организует и проводит подготовку и повышения квалификации кадров, контролирует состояние трудовой дисциплины в подразделениях предприятия, разрабатывает мероприятия по снижению текучести кадров, потерь рабочего времени.

Служба маркетинга и ВЭС - является структурным подразделением и подчиняется заместителю генерального директора по коммерческим вопросам, разрабатывает маркетинговую политику предприятия, проводит анализ потребительских свойств производимой продукции, прогнозирует потребительский спрос и рыночную конъюнктуру, исследует существующие сети сбыта, заключает договора на поставку готовой продукции, обеспечивает выполнение планов поставки продукции в срок и по номенклатуре в соответствии с договорами.

Производственный отдел - разработка планов производства, расчет потребностей предприятия в сырье и материалах для обеспечения выполнения производственной программы, организация технического обеспечения производства, разработка и реализация технической политики предприятия.

Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых организационной и производственной структур. Вопросы улучшения производственной структуры возникают при реконструкции и расширении действующего предприятия, переходе на выпуск новой продукции. Совершенствование производственной структуры ведется по следующим направлениям:

- определяется оптимальный размер предприятия, т.е. при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды оно обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами;

- На ОАО «Камволь» преобладает технологическая структура со специализацией отдельных участков по выработке определенных номеров пряжи и артикулов суровья. На предприятии выполняют все стадии изготовления ткани: прядение, ткачество, отделку. Поэтому углубление специализации основного производства позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции;

- расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания. Вместе с тем, задачей предприятия является изготовление основной продукции, поэтому основное производство должно составлять преобладающую часть предприятия не только по удельному весу выпускаемой продукции, но и по численности работников, и по занимаемой производственной площади и оборудованию.

Закладываемые параметры в организационной структуре оказывают существенное влияние на эффективность функционирования системы управления предприятием. Т.е., завышенная численность управленческих работников снижает экономичность работы аппарата управления и увеличивает длительность цикла прохождения информации, снижает оперативность в принятии и исполнении принимаемых решений. Управление персоналом является стержнем системы управления предприятием.

На ОАО «Камволь» действует линейная структура управления. Она отражает общую ступень деления управленческого труда. Ее сущность заключается в следующем:

- Во главе каждого подразделения стоит руководитель, наделенный определенными полномочиями (генеральный директор).

- Линейная система структура управления обеспечивает прямое воздействие на объект управления и предусматривает реализацию в полном объеме принципа единоначалия.

- Сам руководитель подчинен вышестоящему начальнику. При этом аппарат специалистов по выполнению отдельных функций отсутствует.

- Структура организуется только на вертикальных связях, через которые проходят все команды управления.

- Необходима высокая компетентность руководства на всех уровнях.

Основные преимущества данной структуры:

- Единство и четкость распорядительства.

- Согласованность действий исполнителей, отсутствие противоречивых команд.

- Простота управления.

- Четко выраженная ответственность.

- Оперативность в принятии решений.

- Личная и полная ответственность руководителя.

- Строгая дисциплина.

- Точное определение и разграничение функций и др.

Наряду с преимуществами прослеживаются и существенные недостатки линейной структуры:

- Постоянная загруженность руководителя, перегрузка его информацией и недостаточная представительская деятельность, высокие требования к его квалификации.

- Концентрация власти в управляющей верхушке.

- Отсутствие специалистов по реализации отдельных функций управления.

- Недостаточная гибкость структуры, и ее адаптация к изменяющимся условиям

Перечень технологических операций производства чистошерстяных, шерстяных и полушерстяных тканей, выпускаемых по ГОСТ 28000-2004

Наименование технологических операций	Наименование оборудования
Кардочесальный цех
Разрыхление шерстяного волокна Чесание волокна	Агрегат разрыхлительно-трепальный АРТ-120-Ш-1 Чесальная машина ф. ”Текстима”
Гребнечесальный цех
Гребнечесание ленты Штапелирование жгута Сложение лент Гребнечесание ленты	Гребнечесальная машина ф. ”Текстима” мод.1603, 1605 Резально-штапелирущая машина ЛРШ-70 Ленточная машина “С-А-Н” Гребнечесальная машина ф .”Текстима” мод.1603, 1605
Прядильный цех
Приготовление ровницы Прядение пряжи	Ровничный ассортимент ф. ”Шлюмберже” Прядильная машина ф.”Savio” Коньетекс FL-7K
Тростильно-крутильный цех
Перемотка пряжи Трощение пряжи Кручение пряжи Запаривание пряжи	Мотальные машины М-150-2, Мотальные автоматы “Аутоконер-138” Мотальные автоматы POLAR L Тростильная машина ф.”Savio” ASI Крутильная машина ф.”Savio” TSD Запарная камера “Вигуре”, ЕР-4/6
Ткацкий цех
Снование пряжи Шлихтование основ Ткачество	Сновальная машина СВ-180 Шлихтовальная машина ШКВ-180 Ткацкие станки СТБ2-180 Ткацкие станки «Пиканоль»
Цех отделки тканей
Промывка Заварка Сушка с пропиткой Стрижка Прессование Автоклавная декатировка Разбраковка Сдваивание, промер, накатка	Линия заварки-промывки ЛЗП-180-Ш Линия заварки-промывки ЛЗП-180-Ш Сушильно-ширильные машины ф. ”Текстима” Стригальные машины ф.”Лафер” Пресс-каландр ф.”Марио Кроста” Автоклавные декатиры ф.”Биелла Шранк” Браковочная установка Двоильно-мерильные машины МДН-180

4. Разработка и постановка продукции на производство

Процесс разработки и постановки продукции на производство на предприятии осуществляется в соответствии с ГОСТ 15.007-88 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения» и СТП ОП2-02 «Проектирование, разработка новой продукции и постановка на производство».

Процесс проектирования новых тканей и новых рисунков по текущему ассортименту обеспечивает преобразование общих требований рынка, конкретных запросов потребителя, современное направление моды.

Входными проектными данными для разработки новых тканей являются: техническое задание службы маркетинга; заявки и предложения потребителей; информация, полученная дессинаторами в ходе посещения международных ярмарок, выставок; сырьевая и техническая база; нормативная документация на продукцию.

Дессинаторы составляют на новый образец технический расчет и передают диспетчеру производства для заправки. Изготовление опытного образца проходит под наблюдением автора-дессинатора. Замечания по прохождению образца фиксируются в сопроводительной карте.

Начальник химической лаборатории обеспечивает технологическую проводку в цехе отделки и заполняет карту наблюдений. Просмотр опытного образца по внешнему виду проводит рабочая комиссия художественно-технического совета (ХТС).

Отдел технического контроля (ОТК) определяет сорт согласно требований нормативной документации (НД). При положительной оценке опытного образца химическая лаборатория проводит лабораторные испытания, результаты которых передает в художественную мастерскую для сравнения с входными данными. При отрицательной оценке образец отклоняется или отправляется на доработку.

Утверждение опытного образца проводится на заседании ХТС, где образец рассматривают, оценивают, сравнивая выходные данные с входными проектными данными и принимают решение: отклонить образец или выработать опытную партию.

При получении положительных результатов проводится выработка опытной партии с целью: уточнения заправочных данных; обеспечения стабильности физико-механических показателей; накопления необходимых данных для разработки НД.

Химическая лаборатория из опытной партии готовит образец-эталон и проект технического описания (ТО).

ХТС просматривает образцы-эталоны, анализирует проект ТО на соответствие входным и выходным проектным данным и принимает решение об утверждении образца-эталона и постановке продукции на производство или отклонении. При положительном решении ХТС проект ТО передается в службу качества, где инженер по стандартизации проверяет проект ТО на соответствие требованиям НД и оформляет ТО согласно СТБ 1.4 для утверждения.

5. Контроль качества и сертификация

На ОАО «Камволь» соответствующими структурными подразделениями на постоянной основе проводится работа по обеспечению достижения необходимых требований к выпускаемой продукции, обозначенных действующими техническими нормативно-правовыми актами.

В декабре 2004 г. по результатам сертификационного аудита Республиканским органом по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, разработки и производства тканей одежных чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами для трикотажного и ткацкого производства соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001, разработанных на основе международных стандартов ИСО 9000.

30-31 октября 2007 г. на предприятии проведен сертификационный аудит, по результатам которого было сделано заключение, что система менеджмента качества ОАО «Камволь» соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

На предприятии предусматриваются следующие виды технического контроля: входной и технологический. Входной контроль включает проверку соответствия качества поставляемых сырья, материалов и комплектующих требованиям нормативной документации. Такая система контроля позволяет предупреждать дефекты на разных этапах производства и обеспечить высокое и стабильное качество продукции.

В соответствии с системой менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001 на 2010 год разработаны более динамичные цели в области качества ОАО «Камволь», которые соответствуют требованиям в Национальной системе сертификации Республики Беларусь, а именно:

1. Повысить долю собственного производства в выпускаемой продукции до 70%.

2. Довести объем продаж продукции на экспорт до 140%.

3. Активизировать работу со швейными предприятиями концерна “Беллегпром”

с целью выполнения программы Межотраслевой кооперации на 2010 год.

4. Провести маркетинговые исследования по расширению рынка поставщиков качественных сырья. красителей, материалов. Постоянно совершенствовать механизм взаимодействия с ними.

5. Провести гигиеническую регистрацию продукции в порядке, установлен-ном для Республики Беларусь.

6. Обеспечить постоянную актуализацию и поддержку Интернет-сайта в рабочем состоянии.

7. Провести маркетинговые исследования по поиску новых поставщиков и обеспечить улучшение качества поставок.

8. Провести частичное техническое перевооружение производства путем закупки современного технологического оборудования.

9. Расширить ассортимент костюмной группы тканей путем разработки образцов с использованием новых видов сырья.

10. Принять участие в проведении работ Отраслевой научно-технической программы “Создать технологию производства и ассортимент текстильных и трикотажных материалов с новыми функциональными свойствами” совместно с РУП “ЦНИИлегпром”

11. Обеспечить норматив выпуска продукции I-м сортом - 82,7% по готовым тканям.

12. Обеспечить контроль и реализацию мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции на 2010 год.

13. Обеспечить выполнение плана профессионального обучения рабочих и повышения квалификации руководителей и специалистов в количестве 147 человек.

14. Обеспечить выполнение плана мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов на 2010 год.

15. Обеспечить соответствие системы менеджмента качества требованиям СТБ ISO 9001-2009:

- актуализировать документы СМК;

- провести комплекс работ по подготовке к повторной сертификации СМК в связи с истечением срока действия сертификата.

В настоящее время все выпускаемые на предприятии чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные ткани прошли сертификацию в УП «Центр испытаний и сертификаций ТООТ», о чем имеется сертификат соответствия, зарегистрированный в Государственном реестре под № BY/112 05.01.019-0412 (срок действия - по 27декабря 2010 г.). Также имеется сертификат соответствия на ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные для осуществления продаж на территории России под № РООС BY РБ 01.Н00881.

В соответствии с требованиями Министерства здравоохранения Республики Беларусь ОАО «Камволь» получил удостоверение №08-33-9.67765 о государственной гигиенической регистрации на нити, пряжу, ткани и полотна из всех видов сырья, выданный зам. Главного государственного санитарного врача г. Минска.

6. Анализ себестоимости продукции

Анализ себестоимости является важнейшим инструментом управления затратами. Главная его цель - это выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию, обеспечение роста прибыли. Анализ показателей себестоимости в динамике дает возможность оценить изменения в производственно-финансовой деятельности предприятия, сделать прогноз на будущее, а так же выявить те факторы, которые сыграли существенную роль в изменении затрат предприятия.

Основными задачами анализа себестоимости продукции являются:

- выявление снижения затрат на производство и реализацию продукции;

- оценка выполнения плана по себестоимости и её изменение относительно прошлых периодов, а так же соблюдение законодательных актов в части отнесения затрат на себестоимость;

- обеспечение соответствующих отделов необходимой аналитической информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции.

Характер этих задач свидетельствует о большой практической значимости анализа себестоимости продукции в хозяйственной деятельности предприятия.

Источниками информации об экономических элементах затрат являются журнал-ордер № 10 (раздел 2 “Расчет затрат на производство по экономическим элементам”) при полной журнально-ордерной форме счетоводства, а также сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) (Ф.№ 5-з).

Одним из этапов углубленного анализа себестоимости продукции является изучение состава, структуры затрат на производство и изменения себестоимости за отчетный период по отдельным элементам затрат.

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной и позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по вилам, характеризующим их экономическое содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства.

Затраты на производство продукции ОАО «Камволь» и их динамика за 2008-2009 годы

Элементы затрат	2008 год	2009 год
	Всего, млн. руб.	Уд. вес в затратах на пр-во, %	Всего, млн. руб.	Уд. вес в затратах на пр-во, %
Материальные затраты, в т.ч.:	34801	72,7	50761 45992 4769	77,6 70,3 7,3
-сырьё и материалы	31265	65,3
-энергоресурсы	3536	7,4
расходы на оплату труда	8028	16,8	8940	13,7
отчисления на социальные нужды	3199	6,7	3342	5,1
амортизация	458	1,0	505	0,8
прочие затраты	1380	2,8	1833	2,8
Затраты на производство, всего	47866	100	65381	100
Товарная продукция	43672		63658

Примечание. Источник: [собственная разработка на основании фактических данных предприятия]

Расчет показателей затрат на производство выполнен по элементам затрат в целом за 2008 год и 2009 год, что позволяет определить динамику важнейших направлений повышения эффективности производства. Доля материальных затрат в издержках производства в 2009 г. увеличилась на 5,2 процентных пункта, что обусловлено увеличением доли продукции, изготовленной из собственного сырья, а также ростом цен на энергоносители. Эти факторы и существенный рост производительности труда обусловили снижение доли расходов на оплату труда с 16,8% до 13,7%, несмотря на рост фонда заработной платы персонала.

Анализ данных таблицы 5 показывает, что наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают материальные затраты (77,6% в 2009 году) и расходы на оплату труда с отчислениями 18,8% в 2009 году). Такая структура обусловлена материалоемким характером производства ОАО «Камволь».

В качестве обобщающего показателя себестоимости продукции анализируют также затраты на рубль произведенной продукции. Этот показатель характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции и определяется путем деления полной себестоимости произведенной продукции на стоимость этой же продукции в действующих ценах. Достоинство названного показателя в том, что он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли и охватывать как отдельные виды продукции, так и всю продукцию, работы и услуги предприятия, т.е. посредствам этого показателя с допустимой мерой условности можно сравнить уровень себестоимости на различных предприятиях.

В большей мере этот показатель обеспечивает наглядную связь с прибылью: повышение затрат ведет к снижению прибыли с каждого рубля продукции и наоборот. К числу его недостатков следует отнести то, что на этот показатель может оказывать влияние множество факторов как субъективного, так и объективного характера, т.е. не зависящих от качества работы коллектива предприятия.

Динамика удельного веса элементов затрат в одном рубле товарной продукции ОАО «Камволь»

Элементы затрат	2008 год	2009 год
	Всего, руб.	Уд. вес в 1 руб. выпущенной продукции, %	Всего, руб.	Уд. вес в 1 руб. выпущенной продукции, %
Материальные затраты, в т.ч.:	0,80	73,40	0,80 0,73 0,07	77,67 70,87 6,80
-сырьё и материалы	0,72	66,06
-энергоресурсы	0,08	7,34
расходы на оплату труда	0,18	16,51	0,14	13,59
отчисления на социальные нужды	0,07	6,42	0,05	4,86
амортизация	0,01	0,92	0,01	0,97
прочие затраты	0,03	2,75	0,03	2,91
Затраты на 1 рубль товарной продукции, всего	1,09	100,00	1,03	100,00
Темпы роста к предыдущему году, %	100		93,6

Примечание. Источник: [Собственная разработка на основе фактических данных предприятия]

Эти данные свидетельствуют о выявленной тенденции в структуре затрат. Проведенный анализ доказал влияние на себестоимость такого показателя, как объем товарной продукции, что проявляется в определенной зависимости. В частности при росте себестоимости продукции менее быстрыми темпами, чем рост объемов производства, затраты на один рубль товарной продукции уменьшаются. При увеличении товарной продукции на 46% (19986 млн.руб.), а себестоимости на 37% (17515 млн. руб.),затраты на один рубль товарной продукции снизились на 0,06 руб.

Постатейное отражение затрат в плане, учете, отчетности раскрывает их целевое назначение и связь с технологическим процессом. Эта группировка используется для определения затрат по отдельным видам вырабатываемой продукции и месту возникновения расходов.

7. Основные технологии заключительной отделки тканей

Заключительная отделка является завершающим этапом в отделке текстильных материалов и преследует цель -- придать материалу красивый внешний вид, расправить, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве. В отдельных случаях в ходе заключительной отделки путем специальной обработки материалу придают специфические свойства: несминаемость, безусадочность, водоупорность, огнестойкость и др.

Хлопчатобумажные и льняные ткани.

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глажению.

Аппретирование -- нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клеи), мягчитель (жир, мыла, глицерин), антисептики (формалин, борную кислоту). Аппретирование проводится на специальных агрегатах. На первой машине агрегата -- плюсовке ткань пропитывается раствором аппрета, отжимается, а затем поступает в сушильно-ширильную машину для высушивания. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.

Ширение ткани производится на цепной ширильной машине для выравнивания ткани по ширине, устранения ее перекосов, распрямления изогнутых нитей утка. Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии. Поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на специальных брызгальных машинах. После ширения ткань поступает на глажение.

Глажение (каландрирование) проводится на каландрах. Отделочный каландр состоит из нескольких массивных стальных и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальные валы полые с внутренним обогревом. При работе каландра ткань проходит между стальными и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижима валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет до 100°С и обеспечено проскальзывание одного вала относительно другого.

Некоторые ткани (сатин и др.) подвергают глажению на серебристых каландрах. В отличие от обычного каландра стальной вал серебристого каландра имеет на поверхности гравировку в виде тонких мелких штрихов. В результате глажения на серебристых каландрах ткань приобретает повышенный шелковистый блеск. Однако этот блеск неустойчив и пропадает после стирки.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей выполняют также специальные виды отделки.

Обычные клеевые аппреты, вводимые в ткань при аппретировании, обладают одним существенным недостатком -- они довольно легко при первой же стирке смываются, в результате чего резко ухудшается первоначальный внешний вид ткани. Для получения устойчивого эффекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми аппретами. В качестве несмываемых отделок используют различные химические вещества:

1) простые эфиры целлюлозы (гидроксиэтилцеллюлозу);

2) нерастворимые производные крахмала (метиловый эфир крахмала, получаемый при действии на крахмал формальдегидом в кислой среде);

3) синтетические смолы (метакриловые);

4) хитозан -- продукт дезацетилирования хитина, содержащегося в панцире крабов, и др.

Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешнего вида ткани после стирки, но так же обеспечивает повышение ее носкости.

С целью получения устойчивого к стирке блеска некоторые ткани перед каландрированием пропитывают раствором метилолмеламина. Затем ткань пропускают через каландр, в результате чего она приобретает устойчивый эффект лощения (блеск), не изменяющийся после стирки.

При изготовлении мужских сорочек в качестве прокладок в воротники используются специальные хлопчатобумажные ткани, обработанные несмываемыми аппретами, придающими им повышенную жесткость и упругость. Разработано несколько способов получения таких прокладочных тканей. Например, пропитывают хлопчатобумажную ткань раствором термопластической смолы (сополимеры винилацетата и винилхлорида и др.) либо раствором ацетилцеллюлозы. В качестве прокладок применяют также ткани из ацетилцеллюлозных волокон.

...