Разработка и внедрение новых технологических процессов на ОАО "Камволь"

Технология применения прокладочных тканей очень проста. После обработки прокладочной ткани растворителем, в котором ацетилцеллюлоза или сополимер набухают, ее накладывают на основную ткань и проглаживают, в результате чего они прочно соединяются. При стирке в мокром состоянии такой воротничок становится мягким, после высыхания и проглаживания приобретает первоначальную жесткость и упругость.

Как известно, готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Происходит это вследствие набухаемости волокон, а также релаксационных процессов в волокнах и пряже. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая ее противоусадочной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения, что весьма сложно при существующем оборудовании, либо путем обработки на специальной усадочной машине. В последнем случае увлажненная ткань поступает в усадочную машину с некоторой свободой (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка.

Третий способ получения малоусадочной ткани, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани, после которой резко снижается набухаемость волокон, а следовательно, и их усадка. Этот способ основан на блокировке ОН-групп в макромолекулах целлюлозы, в результате чего они превращаются в гидрофобные и тем самым значительно уменьшают гигроскопичность волокон. В качестве химических веществ, обеспечивающих снижение набухаемости целлюлозных волокон, используется формальдегид, глиоксаль и др.

Хлопчатобумажные и льняные ткани обладают значительной сминаемостью. Уменьшить сминаемость этих тканей можно, подвергая их несминаемой отделке. Для этого обрабатывают их раствором диметилолмочевины или метилолмеламином. Однако такой вид отделки применяется редко. Объясняется это значительной трудностью обработки этих тканей; кроме того, введение смол или сополимеров приводит к уменьшению прочности материала, причем, чем больше смолы, тем значительнее падает прочность ткани.

Для хлопчатобумажных и льняных тканей с небольшой плотностью из слабо крученой пряжи применяют не требующую глажения отделку. Преимущество тканей с такой отделкой состоит в том, что изделия из этих тканей при носке мало мнутся, легко и быстро разглаживаются. В отличие от обычной несминаемой отделки не требующая глажения отделка снижает сминаемость ткани не только в сухом, но и во влажном состоянии.

Для не требующей глажения отделки применяют различные химические препараты. Например, диметилолэтилмочевину, которую вводят в ткань в количестве 6--7% с добавлением термопластических смол (мягких акриловых). В результате угол несминаемости тканей резко увеличивается и составляет 250--270° (суммарный для основы и утка), эффект отделки устойчив к стирке и кипячению.

Шерстяные ткани.

При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки: стрижку, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатировку.

Стрижка для гребенных тканей выполняется с целью удаления с поверхности отдельно торчащих волоконец; суконных -- для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут на стригальной машине.

Аппретированию подвергаются некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и др.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска. Декатировка проводится на декатирах и заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция проводится для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировке ткань свободно наматывают на полый дырчатый цилиндр, сверху закрывают кожухом, а внутрь цилиндра в течение 5--10 мин подают горячий пар. Потом с помощью вакуумнасоса отсасывают пар из ткани, а затем воздух, высушивающий ткань.

После вылеживания в течение 4--6 ч ткань поступает на разбраковку и упаковку.

Специальные виды отделки применяются также и для шерстяных тканей.

Несминаемая отделка применяется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используют диметилолмочевину или химические препараты, используемые при аналогичной отделке штапельных вискозных тканей, но при несколько иных режимах. В результате несминаемой отделки несминаемость этих тканей повышается на 17--20%.

Противомолевая пропитка шерстяных тканей применяется для предохранения их от разрушения личинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества, которые являются ядом для личинок моли: хлорированные ароматические сульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями, например, митин FF, эвлан. Очень эффективным средством защиты шерстяных тканей от личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в воде, но растворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтому вначале готовят стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатывают ткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление ДДТ на волокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну при крашении ткани.

Безусадочной отделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи, обладающих значительной усадкой. Для получения малоусадочных тканей их обрабатывают специальными растворами (сополимера винилпиридина и бутилакрилата, метилированного метилолмеламина). После такой обработки значительно уменьшается усадка и свойлачиваемость материала, повышается несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из обработанной таким образом ткани лучше сохраняют форму.

Шелковые ткани.

Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-усадочной машине.

Шелковое полотно из пряжи натурального шелка в ходе заключительной отделки подвергается вторичному опаливанию, затем разглаживанию на каландре, аппретированию и снова разглаживанию. После мягчения ткань пропускают через уточно-расправительную машину, откуда она поступает на разбраковку и упаковку.

При заключительной отделке ворсовых тканей проводятся следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижка на стригальной машине для выравнивания высоты ворса, аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из искусственных волокон, и особенно из вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии. Поэтому в ходе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют без крахмала в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.), с тем, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Сушка производится на игольчатых ширильно-усадочных машинах.

На некоторых фабриках аппретирование и последующие операции заключительной отделки тканей из искусственных волокон производят на аппретурно-отделочных агрегатах, состоящих из ряда машин.

Креповые ткани для улучшения крепового эффекта в завершении заключительной отделки обрабатывают влажным паром на заключительном декатире.

Характерной особенностью тканей из штапельных вискозных волокон является их значительная сминаемость. Для уменьшения сминаемости этих тканей применяют несминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани отверждающими смолами, способными проникать и равномерно распределяться в структуре волокна. В настоящее время для уменьшения сминаемости тканей из вискозных штапельных волокон применяют обработку мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, либо смесью винилкетона с метилолвинилкетоном. Химическая промышленность выпускает готовые препараты для несминаемой отделки: карбамол, метазин, которые хорошо растворяются в воде. После отделки вискозных тканей резко уменьшается их сминаемость (угол восстановления этих тканей становится не менее 100°), снижается также набухаемость волокон и усадка при стирке. Последнее объясняется блокировкой ОН-групп целлюлозы выделяющимся формальдегидом, либо продуктами конденсации смол. Кроме того, несколько повышается прочность обработанных штапельных тканей на разрыв, а загрязняемость их снижается.

8. Расчет оценки уровня технологии механообрабатывающего производства

Одним из эффективных методов повышения экономических показателей работы предприятия является анализ уровня технологий производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяет технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале предприятия, позволяет изыскать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии проводится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественный и зарубежный опыт.

Величину достигнутого уровня технологии и значения показателей представим графически в виде гистограммы.

Гистограмма позволяет провести анализ отдельных показателей на уровне технологии, определить основные направления повышения показателя уровня технологии.

Рисунок 1 - Значения показателей и величина уровня технологии

Таким образом, показатель производительности труда и показатель применения прогрессивного технологического оборудования находятся ниже уровня технологии. Для того чтобы достигнуть нужного уровня технологии необходимо сократить численность промышленно-производственного персонала и закупить новое технологическое оборудование.

Что касается показателя охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом, то он находится выше уровня технологии. Для того чтобы снизить этот уровень необходимо сократить число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом.

Показатель использования материалов находится на одном и том же уровне технологии. Это говорит о рациональном использовании материалов.

Заключение

ОАО «Камволь» создано на основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31 декабря 1993 года путем преобразования государственного предприятия «Минский камвольный комбинат». Предприятие относится к текстильной отрасли и входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром».

Доля государства в имуществе общества составляет 36,8 %, юридических лиц - 32 %, физических лиц - 31,2 %.

ОАО «Камволь» производит ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской, женской и детской одежды, специального назначения для силовых структур (МВД, Министерства обороны Республики Беларусь и Российской Федерации), а также пряжу чистошерстяную и полушерстяную для производства трикотажных изделий.

Система менеджмента качества разработки и производства тканей и пряжи соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001 в Национальной системе сертификации Республики Беларусь.

Общее количество установленного на предприятии основного технологического оборудования составляет 1244 единицы. Состояние основного технологического оборудования позволяет увеличить объемы производства, обеспечить соответствующее качество продукции, осуществив техническое перевооружение и модернизацию оборудования отдельных технологических переходов.

Список использованных источников

1. Садовский В.В. Производственные технологии: учебник / В.В. Садовский, М.В. Самойлов, Н.П. Кохно [и др.]; под ред. д-ра техн. наук, профессора Садовского В.В. - Минск: БГЭУ, 2008. - 431 с.

2. Лисовская Д.П. Производственные технологии: учеб. пособие / Д.П. Лисовская [и др.]; под общ. ред. Д.П. Лисовской. - Мн.: Выш. шк., 2005. - 479 с.

Размещено на Allbest.ru